善泥坡發(fā)電機(jī)安裝質(zhì)檢報(bào)告

1、發(fā)電機(jī)安裝：滿足安裝的條件：主要依據(jù)：符合GB/T8564-2003«水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范»的要求；機(jī)電安裝合同；機(jī)電安裝監(jiān)理合同；天津市天發(fā)重型水電設(shè)備制造有限公司提供的安裝說(shuō)明書(shū)，圖紙及使用技術(shù)條件維護(hù)說(shuō)明書(shū)。 主要參數(shù)：發(fā)電機(jī)型號(hào)：SP90-30/7800； 發(fā)電機(jī)型式： 三相、懸式、密閉自循環(huán)空冷、同步發(fā)電機(jī) 額定容量 Sn /Pn 192.86/90 MvA/MW 額定電壓Un 13.8 kv 額定電流 In 4303 A 勵(lì)磁電流 1140 A 勵(lì)磁電壓 220 V 額定功率因數(shù)cos 0.875 （滯后） 額定頻率fN 50 Hz 額定轉(zhuǎn)數(shù)nN 200 r

2、.pm 飛逸轉(zhuǎn)速nf 378 r.pm 飛輪力矩GD 8000 t. 絕緣等級(jí) F/F 勵(lì)磁方式 自并激靜止可控硅短路比 1.05發(fā)電機(jī)的組裝和安裝：一 定子機(jī)座組裝和疊片以及線棒安裝：1. 1 清洗定子機(jī)座（1#機(jī)于2013年12月15日組裝；2#機(jī)于2014年4月24日組裝，）各組合法蘭面干凈，打磨毛刺，進(jìn)行檢查，吊裝8個(gè)支墩到安裝場(chǎng)的定子組裝基礎(chǔ)板上，調(diào)整水平在0.5mm范圍內(nèi)，在調(diào)好的支墩上各放置一對(duì)調(diào)整楔子板；分別吊裝兩分辨的定子機(jī)座進(jìn)行組合，調(diào)整機(jī)座下端基礎(chǔ)面在同一水平線上，打緊把合螺栓；最后再對(duì)兩個(gè)組合完成的定子機(jī)座進(jìn)行最后組裝完成，并打緊組合螺栓；再一次調(diào)整機(jī)座下端基礎(chǔ)面的波浪

3、度和水平；最后利用支墩上的楔子板對(duì)定子機(jī)座進(jìn)行整體水平調(diào)整；調(diào)整完成后，焊接牢楔子板和基礎(chǔ)板；檢查定子機(jī)座下端基礎(chǔ)板上平面水平（1mm范圍內(nèi)）和組合縫間隙（利用0.05mm塞尺檢查）符合規(guī)范要求，焊接把和螺栓的螺母，清除焊渣；吊裝測(cè)圓柱和測(cè)園架進(jìn)行安裝，利用內(nèi)徑千分尺調(diào)整定子機(jī)座的中心在0.20mm范圍內(nèi)；固定測(cè)圓柱，防止移位。 Y 3.05 X 1#和2#機(jī)定子機(jī)座水平 和同心度（0.02mm/m內(nèi)） 單位：mm，以3mm為起始值；使用水準(zhǔn)儀和鋼板刻度尺測(cè)量定子機(jī)座水平，允許偏差±2mm；定子機(jī)座圓度測(cè)量設(shè)計(jì)半徑R3995mm(以加工面為基準(zhǔn))：123456781#機(jī)水平3.05（

4、Y）3.073.00（X）3.043.102.962.992.99同心度(1#)00.050.100.150.050.050.030.042#機(jī)水平3.07（Y）3.03.07（X）-2.953.03.013.03.05同心度（2#）0000.50.50001.2. 使用調(diào)整墊鐵和頂桿固定第一根定位筋（1#于2014年1月15日安裝，2月10日焊接及清掃完成；2#于2014年6月4日安裝，6月17日焊接及清掃完成），再依次使用墊鐵和頂桿安裝另外的8根定位筋，以第一根定位筋為基礎(chǔ)，使用內(nèi)經(jīng)千分尺調(diào)整各定位筋的間距和弦長(zhǎng)，再使用掛鋼琴線（0.20mm）的方法調(diào)整定位筋的垂直度，當(dāng)9根基礎(chǔ)定位筋調(diào)整

5、完成后，點(diǎn)焊定位筋的頜尾板，并在焊接的過(guò)程中防止其移位；然后使用相同的方法安裝其余的72根定位筋，待所有的頜尾板焊接固定完成，清除焊渣，進(jìn)行對(duì)焊接部位刷漆；1.3. 安裝下齒壓板（1#于2014年10月11日安裝；2#于2014年6月19日安裝）和支撐頂桿，調(diào)整下齒牙板的水平在1mm范圍內(nèi)，固定好支撐頂桿；使用清理好的定子特殊沖片進(jìn)行首次疊片，并在每一片的沖片上平面均勻刷膠，依次往上疊裝；當(dāng)疊裝至500mm、800mm、1200mm時(shí)，使用壓力拉伸器進(jìn)行各一次與壓緊（壓緊力為33.3MPa），待定子沖片疊置到廠家設(shè)計(jì)圖紙要求高度時(shí)（1500mm,1#實(shí)測(cè)最高點(diǎn)為1502mm，2#實(shí)測(cè)點(diǎn)均為15

6、05mm;），安裝上齒牙板進(jìn)行最后預(yù)壓緊(1#機(jī)于2014年3月11日開(kāi)始疊裝定子沖片，3月20日完成疊片；2#機(jī)于2014年6月20日安裝，7月1日完成疊裝沖片；)，待定子鐵芯試驗(yàn)完成，對(duì)定子沖片加熱，進(jìn)行最后所有的拉緊螺桿拉伸（1#機(jī)和2#機(jī)最終壓緊力均為37MPa）；安裝定子上端環(huán)氧擋風(fēng)板，且使用螺絲鎖定緊（1#于2014年3月21日安裝；2#于2014年7月2日安裝）。1#和2#機(jī)定子鐵芯圓度 （設(shè)計(jì)為R=3500mm，許差±0.86mm） 單位：mm測(cè)點(diǎn)1234567891# 上0-0.110.240.15-0.09-0.06-0.160.220.18 1# 下0-0.12

7、0.23-0.060.030.220.090.15-0.032# 上 0.060.250.0.460.120.270.320.170.210.450.13 下0.120.190.420.190.120.01-0.08-0.010.37測(cè)點(diǎn)101112131415161# 上-0.160.220.180.240.140.650.67 下0.08-0.020.110.110.040.450.252# 上0.190.180.110.190.230.180.21 下0.330-0.100.160.160.190.151.4. 附廠家安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)：1.4.1 定子外形尺寸8700×3040m

8、m（不含空氣冷卻器）定子鐵芯長(zhǎng)1500mm,外徑7800mm，內(nèi)徑7000mm； 定子鐵芯共324槽，定子扇形片整圓27拼； 定子繞組為波繞組，并聯(lián)支路數(shù)為2，每極每相槽數(shù)為3 +3/5，繞組節(jié)距Y1=10，Y2=12，定子機(jī)座由四瓣組成，電站組圓后整圓疊片、嵌線。 工裝及工具：定子鐵心壓裝工具 槽樣棒 ， 通槽棒 ， 槽口槽樣棒，緊度檢查刀片 ， 定位筋固定架， 定位筋測(cè)量千分桿 ， 水準(zhǔn)儀， 5米內(nèi)徑千分尺， 中心柱， 900彎尺300mm ， 電焊設(shè)備 ， 鉗工工具， 壓線板， 銀焊機(jī)， 嵌線機(jī)， 橡皮錘 ， 電工工具；1.4.1.1 定子鐵心壓裝準(zhǔn)備工作：1.4.1.1.1定子安裝場(chǎng)地

9、應(yīng)清潔干凈，通風(fēng)良好，周圍距定子機(jī)座2-3m范圍內(nèi)各點(diǎn)溫差不大于3，晝夜溫差不大于7，場(chǎng)地基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計(jì)承重及水平要求。1.4.1.1.2將參與裝配的零部件領(lǐng)出復(fù)驗(yàn)、清理干凈。用甲苯清洗定位筋上的防銹酯，檢查定位筋正面、側(cè)面直線度，大于0.15mm/M進(jìn)行調(diào)直處理。檢查拉緊螺桿，螺紋部分都必須用螺母完全旋入。1.4.1.1.3清理安裝平臺(tái)場(chǎng)地，將調(diào)整墊鐵放置在和機(jī)座對(duì)應(yīng)的安裝間基礎(chǔ)板上，然后粗找各調(diào)整墊鐵之高度差不大于1毫米。1.4.1.1.4將定子機(jī)座把合成整圓吊放在調(diào)整墊鐵上，機(jī)座吊放方位X，Y軸線做標(biāo)記；（按圖紙要求進(jìn)行把合或焊接 。）1.4.1.1.5在機(jī)座下樓板加工平面用0.02級(jí)水

10、平儀在8等分方位上找水平，用調(diào)整墊鐵調(diào)整水平度不大于0.02毫米/米。1.4.1.1.6在鐵心內(nèi)徑立一中心柱，將中心柱放在預(yù)埋的中心基礎(chǔ)板上，按機(jī)座下樓板內(nèi)圓調(diào)整中心柱的中心位置；調(diào)整中心柱垂直度小于0.02 毫米/米。調(diào)整中心柱使其與機(jī)組軸線同心。 1.4.1.1.7調(diào)整好中心柱用壓板壓好，然后與預(yù)埋的中心基礎(chǔ)板點(diǎn)焊幾點(diǎn)以防止位移。1.4.1.1.8以機(jī)座下樓板拉緊螺桿孔（或內(nèi)環(huán)板）為參考 調(diào)整機(jī)座與中心柱同心度0.5mm。1.4.1.1.9中心柱垂直度及中心調(diào)整好后在機(jī)座與調(diào)整墊鐵、調(diào)整墊鐵與基礎(chǔ)點(diǎn)焊幾點(diǎn)以防止機(jī)座位移。1.4.1.1.10復(fù)驗(yàn)機(jī)座水平度、中心柱垂直度及中心柱與機(jī)座內(nèi)徑同心

11、度。 1.4.1.1.11將齒壓板清整干凈，各螺孔用絲錐過(guò)扣，保證螺栓完全旋入。1.4.1.2 壓裝工藝過(guò)程1.4.1.2.1 在機(jī)座內(nèi)下樓板底下放適當(dāng)高度的（螺旋）平頭千斤頂，把下齒壓板按圖紙要求位置用下齒壓板調(diào)整螺栓及支柱托?。總€(gè)齒壓板下面放2個(gè)支柱）。用平尺及水準(zhǔn)儀測(cè)量整圓下齒壓板使其在同一水平面上。1.4.2. 定位筋焊接1.4.2.1 搭焊第一根定位筋（基準(zhǔn)筋）：1.4.2.1.1 用定位筋固定架先擺焊第一根定位筋，用中心柱及內(nèi)徑千分尺找徑向尺寸（定位筋固定架進(jìn)行調(diào)整），用水平儀找周向傾斜度。1.4.2.1.2 合格后將各層托塊與定位筋點(diǎn)焊，并將托塊搭焊在機(jī)座環(huán)板上（搭焊時(shí)用平頭千

12、斤頂壓緊），搭焊位置在托塊左、右兩側(cè)，長(zhǎng)約15mm。定位筋托塊與機(jī)座環(huán)板間一般無(wú)間隙，搭焊時(shí)托板與機(jī)座環(huán)板局部間隙不得超過(guò)1毫米，否則應(yīng)修整或加墊；1.4.2.1.3 基準(zhǔn)筋搭焊后，其半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)值的偏差要求，周向及徑向傾斜不大于0.15mm，并做好記錄；1.4.2.2 以第一根定位筋為基準(zhǔn)，擺焊其余定位筋并搭焊：1.4.2.2.1 用中心柱及內(nèi)徑千分尺找內(nèi)徑尺寸（借助定位筋固定架調(diào)整），用定位筋千分桿測(cè)弦距，應(yīng)達(dá)到均分及內(nèi)徑等尺寸要求；1.4.2.2.2 各定位筋誤差按4.2.1條有關(guān)要求執(zhí)行；1.4.2.2.3 合格后在環(huán)板與托塊之間搭焊，應(yīng)符合1.4.2.1.2的規(guī)定。 1.4.2.3

13、 搭焊工作全部完成后進(jìn)行全面測(cè)量，用中心柱及內(nèi)徑千分尺找內(nèi)徑尺寸，并做好記錄，用扇形片校驗(yàn)定位筋尺寸，弦距。確認(rèn)合格后再進(jìn)行滿焊工序。1.4.2.4 滿焊全部定位筋：1.4.2.4.1托塊與機(jī)座環(huán)板的滿焊是由中層環(huán)板向上、下環(huán)板交叉進(jìn)行。一般由兩名電焊工位于對(duì)稱位置，從合縫處開(kāi)始沿圓周進(jìn)行；1.4.2.4.2先焊托塊的一側(cè)再焊托塊的另一側(cè)的第一道焊縫，所有側(cè)面焊縫滿焊完畢重新檢查、調(diào)整內(nèi)徑、弦距后再焊第二道焊縫、第三道焊縫。（為了減少焊接移位及變形，可分三道滿焊）每道焊縫焊后清除焊渣后再進(jìn)行下道焊接。1.4.2.4.3所有側(cè)面焊縫滿焊完畢再焊各道背面焊縫，直到滿焊完畢。1.4.2.5 定位筋滿

14、焊完成后，清理焊口，復(fù)驗(yàn)定位筋尺寸、弦距；1.4.2.6 定位筋全部焊接后，定位筋的半徑與設(shè)計(jì)值的偏差，應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求。1.4.2.7 相鄰定位筋在同一高度上的半徑偏差不大于0.4mm;同一根定位筋在同一高度上因表面扭斜面造成半徑差不大于0.1mm；1.4.2.8 定位筋在同一高度上的弦距與平均值的偏差不大于±0.2mm，但累積偏差不超過(guò)0.4mm。1.4.3 下齒壓板的安裝：1.4.3.1 將下齒壓板用工裝支柱支撐。1.4.3.2 各齒壓板的相互高度差不大于2mm，相鄰兩塊齒壓板的壓指高度差不大于1mm。1.4.3.3 齒壓板內(nèi)、外圓高度調(diào)整可根據(jù)鐵心的堆積高度和下齒壓板結(jié)構(gòu)及

15、聯(lián)接方式而定，該機(jī)組定子下齒壓板內(nèi)側(cè)應(yīng)與外側(cè)調(diào)整為同一水平，但由于工裝支柱放置部位承重加大后容易下沉，可將齒壓板內(nèi)圓側(cè)略高于外圓側(cè)0.5mm左右。1.4.3.4 用短齒沖片做樣板，調(diào)整齒壓板和沖片中心相對(duì)位置應(yīng)符合圖紙要求，壓指齒端和沖片齒端徑向距離應(yīng)符合圖紙要求。1.4.4 定子鐵心疊片應(yīng)符合下列要求：1.4.4.1 疊片前應(yīng)對(duì)定子沖片進(jìn)行檢查，鐵心沖片應(yīng)清潔，無(wú)損，平整，漆膜完好；1.4.4.2 端部粘接疊片應(yīng)符合如下工藝要求：1.4.4.2.1粘接劑甲、乙組份使用比例為370g:130g,可按此比例按需量混合攪拌均勻，每次混合后的粘接劑應(yīng)在1小時(shí)內(nèi)使用完。1.4.4.2.2涂刷時(shí)應(yīng)先將沖

16、片搽干凈，用毛刷均勻?qū)_片涂滿。1.4.4.2.3粘接層疊片完成后清理定子鐵芯槽內(nèi)余膠，用通槽棒將鐵芯槽排齊。1.4.4.2.4測(cè)量定子鐵芯內(nèi)徑和圓度，合格后做記錄1.4.4.2.5 放入通風(fēng)槽片后繼續(xù)疊片，并在20小時(shí)內(nèi)完成第1次預(yù)壓 。1.4.4.2.6預(yù)壓后清理余膠1.4.4.2.7第一次預(yù)壓后保壓12小時(shí)待粘接層內(nèi)膠流動(dòng)均勻半固化后繼續(xù)疊片。1.4.4.2.8每層沖片碼片后，用通槽棒排齊槽，然后插入槽口槽樣棒，用千分尺來(lái)測(cè)量?jī)?nèi)徑，記錄每層沖片數(shù)，及壓緊狀況下的每層高度和調(diào)整片數(shù)量。1.4.4.3 疊片與定位筋應(yīng)按圖紙要求留有徑向間隙。（在定子沖片鴿尾筋槽與定位筋之間用墊片保證間隙， 并

17、隨碼隨往上提）1.4.4.4 鐵心疊片過(guò)程中應(yīng)按每張沖片均勻布置不少于2根槽樣棒，及槽口樣棒，并用通槽棒整形；每次預(yù)壓時(shí)測(cè)量鐵心高度、齒部彈開(kāi)度和波浪度的偏差，疊片時(shí)按圖放入調(diào)整沖片，（第一次預(yù)壓后可根據(jù)齒部彈開(kāi)量適當(dāng)減少）。1.4.4.4.1定子鐵心應(yīng)進(jìn)行3次預(yù)壓，1次總壓和一次熱壓，每次壓緊時(shí)應(yīng)按60%、80%、100%預(yù)緊力三次完成，防止鐵芯產(chǎn)生波浪度超差。壓緊后拉緊螺桿伸長(zhǎng)量應(yīng)符合圖紙要求。1.4.4.4.2液壓拉伸器按現(xiàn)場(chǎng)使用的說(shuō)明書(shū)特性確定使用，允許增加10%預(yù)緊力，不允許減小。1.4.4.4.3拉緊螺桿抽取3%數(shù)量現(xiàn)場(chǎng)做拉伸試驗(yàn)，校核伸長(zhǎng)量。1.4.4.4.4定子鐵芯熱壓時(shí)應(yīng)勻速

18、升溫至65，保溫30小時(shí)，自然冷卻后進(jìn)行拉緊螺桿緊固，其伸長(zhǎng)量達(dá)到圖紙規(guī)定。1.4.4.5鐵芯做損耗及溫差試驗(yàn)，應(yīng)達(dá)到圖紙及文件要求。拉緊螺桿在總壓裝前后測(cè)量絕緣電阻。1.4.4.6整體檢驗(yàn)合格后在鐵芯槽部噴F級(jí)低阻半導(dǎo)體漆。1.4. 5 嵌線1.4.5.1 準(zhǔn)備工作1.4.5.1.1 檢查定子鐵心槽是否平整，如有沖片突出或槽口有毛刺及尖角應(yīng)予以修整，以免損傷線圈絕緣。1.4.5.1.2 用壓縮空氣將鐵心全部吹凈。1.4.5.1.3按圖紙要求準(zhǔn)備好嵌線過(guò)程中所需用的材料。薄型全固化低阻帶、槽楔等各種墊塊與滌綸氈、無(wú)緯玻璃絲帶、玻璃絲帶、槽內(nèi)墊條等。1.4.5.1.4 按定子測(cè)溫裝置圖和定子線圈

19、接線圖確定好下線方向及槽的分布位置。同時(shí)在鐵心上劃好標(biāo)記，標(biāo)示出第一槽至最后一個(gè)槽的順序位置及不同引線頭標(biāo)記，測(cè)溫電阻所在槽的位置標(biāo)記。1.4.5.1.5 鐵心測(cè)溫電阻按標(biāo)注好的位置放在測(cè)溫槽內(nèi)其引線沿定子扇形片外圓、齒壓板環(huán)繞定子機(jī)座內(nèi)壁引至接線端子。中間按實(shí)際位置焊不同線夾固定測(cè)溫電阻引線。1.4.5.1.6 槽內(nèi)繞組測(cè)溫電阻按定子測(cè)溫圖GSN0109000裝配，其引線在鐵芯段的金屬屏蔽應(yīng)剝?nèi)?，將線號(hào)管套入引線上。并按測(cè)溫圖表中規(guī)定打上測(cè)溫電阻編號(hào)。并檢查和測(cè)試有無(wú)短路、斷路和接地。1.4.5.1.7裝端箍支架.用鋼板尺和線棒校好端箍尺寸,試裝分段端箍,如有多余可氣割掉然后將分段端箍焊成整

20、圓,銼毛刺,擦干凈,包上絕緣.最后裝上端箍墊上適當(dāng)?shù)拿珰?并用無(wú)緯玻璃絲帶與支架綁緊,然后刷上189涼干漆。1.4.5.1.8備好所有半導(dǎo)體滌綸條及絕緣輔料。1.4.5.1.9檢查線圈在運(yùn)輸中有無(wú)損傷,并檢查線圈的幾何形狀是否一致如有損傷及幾何形狀不好的線棒, 可挑出重作處理。1.4.5.1.10線棒嵌線前測(cè)冷態(tài)電阻,起暈電壓試驗(yàn)及交流耐壓試驗(yàn),測(cè)量線棒與定子槽的間隙,應(yīng)保證嵌線后線棒與鐵芯槽單面間隙0.08 mm;超過(guò)此值需用薄型全固化低阻帶 ( JN2640)包繞,填充線棒與鐵芯槽間隙。1.4.5.1.11用壓縮空氣吹凈線圈表面.將長(zhǎng)短臂線圈,按嵌線順序排列好,按樣板用白粉標(biāo)出直線位置.(

21、圖一)使嵌線后尺寸一致。1.4.5.2 嵌下層線圈1.4.5.2.1 采用手工或嵌線工具嵌線, 嵌線工具一般在制造廠使用，如圖(二)，套上嵌線架及上端支承架并安裝氣缸.增壓油缸及工作油缸,再接上壓縮空氣。電站嵌線通常進(jìn)行手工嵌線。1.4.5.2.2 在槽內(nèi)依次放入槽底滌綸氈,如遇槽底有測(cè)溫線圈,則墊上測(cè)溫墊條,將測(cè)溫電阻線圈裝入測(cè)溫墊條的缺口中，測(cè)溫線圈引線在鐵芯段的金屬屏蔽剝掉.參見(jiàn)圖(三)槽中測(cè)溫電阻線圈的裝法。1.4.5.2.3 開(kāi)始嵌線.線圈自上而下,先在槽內(nèi)試嵌,如間隙大于0.08 m/m ,連續(xù)長(zhǎng)度超過(guò)100mm,增加裹包薄型全固化低阻帶消除間隙,然后將直線部分兩端標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)槽部?jī)啥?/p>

22、,開(kāi)動(dòng)氣門把線圈緩慢地壓入（或橡皮錘打入）,使線圈緊靠槽底,如間隙小于0.08m/m,則可直接壓入槽內(nèi)。1.4.5.2.4 線圈緊靠槽底后,則將線圈端部與端箍用無(wú)結(jié)緯玻璃絲帶綁扎牢,如端部與端箍不能靠服,則可墊以適當(dāng)厚度的滌綸氈,然后再綁扎牢.1.4.5.2.5 按上述工序嵌線,每嵌一個(gè)線棒,應(yīng)注意兩端部的斜面間距,基本上要保持一致,耐壓試驗(yàn)可分段或一次性進(jìn)行耐壓試驗(yàn).用2.5UN+2.0kv電壓做試驗(yàn).耐壓前將測(cè)溫線圈及已試完耐壓的線圈和 機(jī)座接地。1.4.5.2.6 在相鄰兩線圈的端部斜邊間綁玻璃絲繩,并墊以略大于間隙的滌綸包上的墊塊,用小木錘輕輕打入,并用浸過(guò)漆的無(wú)緯玻璃絲帶綁扎牢,如圖

23、(四).然后刷F級(jí)涼干漆。1.4.5.3 嵌上層線圈1.4.5.3.1 待涼干漆干燥后,在槽內(nèi)依次放入層間滌綸氈.如遇有測(cè)溫線圈的槽子,可按圖三及4.5.2.2條的方法處理。1.4.5.3.2 按照4.5.2.3條方法嵌上層線圈,并隨時(shí)注意上下層線圈對(duì)齊及線圈端部斜邊間距基本上要保持一致, 用2.5Un+1.0kv電壓做試驗(yàn)，打耐壓前將測(cè)溫線圈及已試過(guò)的線圈和機(jī)座接地。1.4.5.3.3 待嵌完上層線圈,(或嵌上層線圈的同時(shí)),做耐壓試驗(yàn)合格后,打緊槽楔,個(gè)別槽楔如果有松動(dòng)可加墊半導(dǎo)體玻璃布板,同時(shí)用小鐵榔頭敲擊槽楔,應(yīng)保持所有槽楔以緊為準(zhǔn),并使兩端伸出的槽 楔基本上一致. 按圖紙要求在相鄰兩

24、線圈的端部斜邊間墊以略大于間隙的滌綸氈包上的墊塊, 用小木錘輕輕打入, 上、下層線棒端部塞入滌綸護(hù)套。并用無(wú)緯玻璃絲帶綁扎牢,然后刷F級(jí)涼干漆。1.4.5.3.4 上、下層線棒端部上、下滌綸氈及半導(dǎo)體玻璃布板在鐵芯兩端伸出長(zhǎng)度不要超過(guò)10mm，線圈直線部分填充的半導(dǎo)體玻璃布伸出鐵心不宜過(guò)長(zhǎng)，約在5-15m/m范圍內(nèi)。1.4.5.4 組間接頭，套絕緣盒，極間接頭及銅環(huán)引線連接：1.4.5.4.1 嵌線后對(duì)端部整形，使上、下層線棒與連接板焊接面在同一平面，焊接接觸面間隙0.10mm.采用工頻或中頻焊機(jī)按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行焊接。上、下層線棒與連接板的焊接一 般分兩次焊，焊接時(shí)間隙中夾銀焊片，并用銀焊條

25、補(bǔ)滿。焊接夾頭冷卻水必須符合要求。 圖三1.4.5 .4.2極間連接線的焊接，先進(jìn)行預(yù)裝，位置合適后按1.4.5.4.1進(jìn)行焊接。1.4.5.4.3 絕緣盒套裝：套裝前對(duì)絕緣盒、接頭進(jìn)行清理，上端絕緣盒下部用工裝環(huán)氧膩?zhàn)舆M(jìn)行下口封堵，按絕緣規(guī)范灌注881填充劑；下端絕緣盒可先用聚酯薄膜帶 將開(kāi)口周邊加高，便于填料充滿，填料采用879 ，澆灌時(shí)絕緣盒下部用木板托平。1.4.5.5 銅環(huán)引線的連接：銅環(huán)引線按裝配圖及定子接線圖先進(jìn)行預(yù)裝，焊接好引線夾墊鐵后按絕緣規(guī)范包扎引線，進(jìn)行連接處的焊接、并按圖紙規(guī)定包絕緣。1.4.5.6 每層極間連接線之間可用環(huán)氧玻璃布板塞緊，然后用0.3mm無(wú)緯玻璃帶綁扎

26、牢固。1.4.5.7 槽口墊塊，線圈斜邊蝴蝶結(jié)及上、下槽楔端頭的綁扎，應(yīng)按圖紙要求塞緊和綁扎。1.4.6 清理1.4.6.1 機(jī)座內(nèi)一切遺留物均應(yīng)清除干凈，然后用壓縮空氣把鐵心及線圈各部位吹凈。 1.4.7 電氣試驗(yàn)1.4.7.1 定子干燥處理：定子繞組每相絕緣電阻；在40以下測(cè)量絕緣電阻吸收比不小于1.6，極化指數(shù)不小于2； 低于此值時(shí)需進(jìn)行干燥處理。1.4.7.2 測(cè)量各相、各支路直流電阻，去除匯流排自身長(zhǎng)度的影響，相互比較，其差值不大于2%。1.4.7.3 定子直流泄漏試驗(yàn)：各相泄漏電流不隨時(shí)間的延長(zhǎng)而增大；在規(guī)定的試驗(yàn)電壓下，各相泄漏電流的差別不大于最小值的50%，試驗(yàn)時(shí)電壓按 GB8

27、564-2003（水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范）進(jìn)行。1.4.7.4 按JB6204-92耐壓試驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行直流和交流耐壓等項(xiàng)試驗(yàn)。4.8. 噴漆4.8.1 總體耐壓試驗(yàn)通過(guò)后，鐵心內(nèi)用暖風(fēng)機(jī)進(jìn)行24小時(shí)烘干，烘干溫度70，然后噴一遍189快干絕緣漆；再烘干24小時(shí)，烘干溫度70，最后噴一遍188聚酯紅磁漆。1.4. 按廠家設(shè)計(jì)要求對(duì)上下線棒進(jìn)行一層絕緣包扎，使用墊板綁扎固定完成測(cè)溫電阻12個(gè)，且在定子圓周均勻布置，引出線放置定子上端面邊；準(zhǔn)備好橡膠錘或木槌，按照?qǐng)D紙要求開(kāi)始進(jìn)行下層線棒的安裝（1#機(jī)于2014年4月20日安裝，5月16日安裝完成；2#機(jī)于2014年7月17日安裝，8月9日完成）；當(dāng)

28、下層線棒安裝完成，使用環(huán)氧玻璃絲帶與上下端箍（1#機(jī)于2014年4月16日安裝,4月19日完成；2#機(jī)于2014年7月12日安裝，7月15日完成）綁扎線棒上下端，完成后進(jìn)行刷絕緣膠；線棒做耐壓試驗(yàn)并合格；再一次安裝包扎在墊板上的12個(gè)測(cè)溫電阻，且在定子圓周上均勻布置，并安裝絕緣環(huán)氧墊條和毯條，完成安裝上層線棒，待耐壓試驗(yàn)合格后，安裝線棒之間的絕緣墊條和¢30mm的滌綸護(hù)套，綁扎線棒上下端的玻璃絲帶，刷絕緣膠；清掃或打磨線棒上下端的連接處，使用銀焊機(jī)焊接線棒的上下層連接板，完成焊接后，清掃干凈線棒端部，使用A、B膠和石英粉的混合膠狀物盛放在絕緣盒中，且在絕緣盒兩端放置橡膠條，安裝在連接

29、好的線棒上下端部；整體清掃干凈，噴188或189絕緣磁漆。1.6. 安裝包扎17層絕緣的云母帶和玻璃絲帶的匯流母線和支撐絕緣架（匯流母線：1#于2014年5月15日安裝，5月21日完成；2#于2014年8月10日安裝，8月14日完成），焊接支撐墊，連接極間連接板和中性點(diǎn)的連接板，各接頭處使用銀焊機(jī)進(jìn)行焊接，清理干凈，包扎17層云母帶和玻璃絲帶；二. 轉(zhuǎn)子輪轂與軸的組裝和磁軛以及磁極安裝：2.1. 轉(zhuǎn)子支架輪轂和軸的熱套裝，首先檢查轉(zhuǎn)子支架輪轂內(nèi)圓的尺寸和設(shè)計(jì)相同，并吊裝翻身，放置在使用布置好加熱器支架上，安裝完成測(cè)溫控制柜和電源線，在轉(zhuǎn)子支架輪轂內(nèi)、外均勻放置加熱板，在轉(zhuǎn)子支架外圍使用絕緣石棉

30、和石棉墊及絕緣板進(jìn)行密封完成，開(kāi)始進(jìn)行加熱，當(dāng)加熱到攝氏300時(shí)，檢查轉(zhuǎn)子內(nèi)徑的熱膨脹量，大于設(shè)計(jì)直徑(上園內(nèi)徑¢845H7和下部園內(nèi)徑¢850H7)的1.5或2mm。附廠家工藝流程技術(shù)要求；轉(zhuǎn)子外形尺寸 6957±1.72 x 7915（轉(zhuǎn)子支架與轉(zhuǎn)軸熱套裝 ）磁軛外形尺寸6206x1686，轉(zhuǎn)子總重282910kg， 轉(zhuǎn)子磁軛在工地整圓疊片。2.1.1需用工具及設(shè)備 磁軛壓裝工具 測(cè)圓架 5M千分尺 千分表 3塊 調(diào)整墊鐵 液壓拉伸器M 42 水準(zhǔn)儀 彎尺 （9）框式水平儀 2.1.2. 準(zhǔn)備工作： 2.1.2.1 拆箱清點(diǎn)所有零部件并校核數(shù)量、尺寸；2.1.

31、2.2 修整磁軛壓板去尖角毛刺、并將所有零件的油污清理干凈；2.1.2.3 磁軛沖片檢查無(wú)損傷，沖片去毛刺、清洗。分類等序已在廠內(nèi)完成；2.1.2.4 轉(zhuǎn)子支架與轉(zhuǎn)軸在工地已熱套合格，立裝于安裝間轉(zhuǎn)子基礎(chǔ)坑中，磁軛疊裝示意見(jiàn)圖一。2.1.2.5 根據(jù)工序搭好腳手架。2.1.3. 工藝過(guò)程：2.1.3.1 在轉(zhuǎn)軸820處安裝轉(zhuǎn)子中心測(cè)圓架，（見(jiàn)圖二）緊定轉(zhuǎn)子測(cè)圓架上8只緊定螺釘，使測(cè)圓架與轉(zhuǎn)軸同心度控制在0.025mm以內(nèi)，垂直度控制在0.02mm/M以內(nèi)。磁軛疊裝及壓緊。2.1.3.1.1磁軛疊裝工具使用方法見(jiàn)（圖三左），10塊壓板組成整圓由調(diào)整支柱支撐，先用半數(shù)孔銷釘定位疊片，銷釘下端有槽鋼

32、墊塊，壓板上有拉緊螺桿墊鐵，疊至100mm高可穿入半數(shù)拉緊螺桿繼續(xù)疊至 400mm。2.1.3.1.2疊磁軛沖片按照GSN0230024磁軛疊片圖疊裝，將已分好類的磁軛沖片按相同重量沿圓周均勻分布，以重的、多的疊在底部，輕的、少的疊在中間原則進(jìn)行疊裝。2.1.3.1.3當(dāng)疊磁軛沖片3-6層時(shí)，將磁軛鍵GSN02300012-13插入鍵槽，應(yīng)和鍵槽兩側(cè)對(duì)齊，與磁軛沖片內(nèi)圓有0.5mm間隙。2.1.3.1.4測(cè)量磁軛片外圓尺寸（磁軛外邊至中心3103 h9 mm）。2.1.3.1.5在疊裝過(guò)程中，隨時(shí)測(cè)量?jī)?nèi)、外圓高度及磁軛表面平整度， 如發(fā)現(xiàn)不平度相差較大，則使用磁軛調(diào)整片進(jìn)行調(diào)整。2.1.3.1

33、.6疊裝過(guò)程中，隨時(shí)向上提起銷，長(zhǎng)度不大于150mm。.2.1.3.1.7 碼至400mm高度時(shí)予壓一次，見(jiàn)GSN1624000磁軛壓裝工具圖及技術(shù)要求。2.1.3.1.8 予壓：2.1.3.1.8.1.在磁軛沖片上面裝上壓板。2.1.3.1.8.2.在沒(méi)有導(dǎo)向銷的孔中插入拉緊螺桿。在拉緊螺桿上套入支柱，見(jiàn)（圖三右），為增加壓緊工裝整 體剛度，可在支柱上端增加一層磁軛沖片進(jìn)行壓緊。2.1.3.1.8.3 對(duì)螺紋及螺母與壓板的接觸面涂油脂潤(rùn)滑。該油脂應(yīng)為非導(dǎo)電性油脂。2.1.3.1.8.4. 用95%的最終壓緊力矩壓緊磁軛，可用液壓拉伸器進(jìn)行； 圖三予壓分3次對(duì)稱進(jìn)行，每次預(yù)緊力控制在總預(yù)緊力的

34、1/3左右，預(yù)壓總預(yù)緊力參照， GSN0230000 規(guī)定的拉緊螺桿受力值為準(zhǔn)。2. 1.3.1.8.5. 每次壓緊前需要控制： a下壓板的水平度。 b 磁軛外圓尺寸。 c 磁軛高度尺寸及疊壓系數(shù)。2.1.3.1.8.6.每次予壓合格后，在磁軛內(nèi)外側(cè)搭焊12圓鋼，以保證壓緊后的磁軛片在疊下一段時(shí)不松脫。（總壓后割除其搭焊圓鋼。）見(jiàn)圖四2.1.3.1.8.7 預(yù)壓后拆掉拉緊螺桿上端螺母與支柱。2.1.3.1.8.8 繼續(xù)疊片，按照上述方法每疊400mm高預(yù)壓一次。 2.1.3.1.8.9疊片至整個(gè)高度（留預(yù)壓量）。高度公差應(yīng)在一張磁軛沖片的厚度范圍內(nèi)。2.1.3.1.8.10插入所有拉緊螺桿。2

35、.1.3.1.8.11在磁軛沖片最上部安裝磁軛上壓板2.1.3.1.8.12用液壓拉伸器將拉緊螺桿拉伸至圖紙規(guī)定的伸長(zhǎng)量范圍內(nèi)，壓緊過(guò)程必須循序漸進(jìn)，（見(jiàn)4.2.8 .5條）。 2.1.3.1.9 總壓,檢驗(yàn)磁軛應(yīng)滿足以下安裝公差；2.1.3.1.9.1 磁軛內(nèi)外圓的高度差；（測(cè)量值與平均值的最大差別必須小于2mm）。2.1.3.1.9.2 上、下壓板的水平度；（徑向水平度公差為0.5mm，總體公差為1.5mm，）。2.3.1.9.3 磁軛外圓尺寸；按圖紙測(cè)量磁軛外圓半徑尺寸，測(cè)點(diǎn)分別為磁軛的中部及上、下兩端各150mm 處。2.1.4. 打磁軛鍵2.1.4.1. 打切向磁軛鍵前測(cè)量T型鍵與磁

36、軛之間間隙應(yīng)均勻，理論尺寸應(yīng)為1mm之間。2.1.4.2 打切向鍵應(yīng)在周向?qū)ΨQ打緊，全部打緊后將多余部分割掉，裝好蓋板。2.1.5. 安裝制動(dòng)環(huán)板2.1.5.1 將制動(dòng)環(huán)安裝在下壓板上，調(diào)整徑向水平及整圓波浪度，使徑向水平偏差在0.5mm以內(nèi)，按機(jī) 組旋轉(zhuǎn)方向后塊制動(dòng)環(huán)不得凸出前塊制動(dòng)環(huán)。2.1.5.2 按圖紙技術(shù)要求在制動(dòng)環(huán)內(nèi)側(cè)楔緊楔塊，搭焊牢固；焊方鋼止動(dòng)塊；焊其余止動(dòng)件。2.1.6. 清理焊渣、雜物。2.2. 吊裝發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸，調(diào)整水平和垂直度，進(jìn)行熱套裝（1#于2014年4月16日安裝；2#于2014年6月15日安裝）；首先調(diào)整軸與轉(zhuǎn)子套裝入口尺寸，保證在同一直線上，均勻垂直的使軸往下落

37、入轉(zhuǎn)子輪轂支架園內(nèi)，達(dá)到設(shè)計(jì)位置時(shí)，拉斷加熱電源，讓其整體自然冷卻；吊裝轉(zhuǎn)子進(jìn)行翻身，放置到安裝場(chǎng)轉(zhuǎn)子的組裝部位，放置在4個(gè)支墩上，使用螺栓固定轉(zhuǎn)子，調(diào)整轉(zhuǎn)子水平，打緊固定螺栓；安裝轉(zhuǎn)子測(cè)園抱箍瓦和測(cè)園架；1#機(jī)轉(zhuǎn)子磁軛檢測(cè)數(shù)據(jù)：?jiǎn)挝唬簃m磁軛測(cè)點(diǎn)圓度高度（設(shè)計(jì)1650mm）上中下10/00/00/0165220.210.110.0216533-0.040.10-0.0216514-0.130.220.2216525-0.110.06-0.0116516-0.230.010.1916507-0.15-0.090.0516508-0.26-0.18-0.0316519-0.20-0.160.27

38、165110-0.25-0.200.12165211-0.15-0.140.36165312-0.25-0.170.301653130.010.030.331653140.060.010.261652150.250.180.311651160.230.250.351651170.250.220.311651180.220.270.30165119-0.060.190.281652200.200.210.381652.5210.190.190.23165222-0.010.170.19165323-0.06-0.050.20165224-0.15-0.200.03165125-0.13-0.18

39、0.27165126-0.18-0.20-0.19165127-0.15-0.160.07165228-0.05-0.230.30165229-0.21-0.170.23165130-0.08-0.090.201652設(shè)計(jì)半徑：3103.0mm，許差±0.80mm；實(shí)測(cè)上部最大半徑：3103.25mm 最小半徑：3102.74mm實(shí)測(cè)中部最大半徑：3103.27mm 最小半徑：3102.80mm 實(shí)測(cè)下部最大半徑：3103.38mm 最小半徑：3102.97mm2#機(jī)轉(zhuǎn)子磁軛檢測(cè)數(shù)據(jù)：?jiǎn)挝唬簃m磁軛測(cè)點(diǎn)圓度高度（設(shè)計(jì)1650mm）上中下10/-0.020/0.020/0.021652

40、.520.02-0.06-0.2216533-0.23-0.20-0.1116524-0.21-0.25-0.1916515-0.25-0.08-0.281652.56-0.24-0.12-0.2416517-0.22-0.13-0.131652.58-0.200.16-0.101653.59-0.220.20-0.30165210-0.220.07-0.13165211-0.220.14-0.03165112-0.120.21-0.141652.5130.090.130.01165314-0.230.27-0.04165315-0.210.110.11165216-0.210.100.121

41、65117-0.290.190.13165218-0.210.150.15165419-0.260.180.111653.5200.190.100.191652210.170.170.121651220.140.130.101652230.200.080.211652.5240.170.06-0.131653250.16-0.05-0.211653260.180.19-0.101653.527-0.120.120.0316522800.210.09165329-0.130.190.19165430-0.05-0.050.031654設(shè)計(jì)半徑：3103.0mm，許差±0.80mm；實(shí)測(cè)

42、：上部最大半徑：3103.20mm 最小半徑 ：3102.71mm中部最大半徑：3103.27mm 最小半徑：3102.75mm下部最大半徑：3103.21 最小半徑：3102.70mm2.3. 安裝轉(zhuǎn)子下壓板的托板和支撐桿及調(diào)整螺桿，使用水準(zhǔn)儀調(diào)整托板的高程和水平，滿足轉(zhuǎn)子下壓板的安裝要求；在轉(zhuǎn)子外圓和放置鍵的部位除去毛刺，安裝定位鍵和調(diào)整鍵；安裝下壓板(1#于2014年5月1日安裝，2#于2014年7月16日安裝)，調(diào)整水平在0.10mm范圍內(nèi)，放置好曹樣棒，開(kāi)始磁軛的疊裝（1#于2014年5月3日安裝，5月16日完成；2#于2014年7月19日安裝，7月30日完成），并測(cè)量轉(zhuǎn)子磁軛的外徑

43、和垂直度，許差范圍在±0.80mm;再依次在400mm和800mm以及設(shè)計(jì)要求的1500mm,進(jìn)行三次預(yù)壓，打緊調(diào)整鍵，割除多余的鍵長(zhǎng)，安裝鎖定壓板；磁軛拉緊螺桿的壓緊壓力分別為99.2MPa;最后拉緊螺桿壓緊壓力為100MPa，螺桿拉伸值2.08mm,疊壓系數(shù)0.995；壓緊完成后，焊接鎖定螺母。2.4. 磁極掛裝(1#包涵阻尼環(huán)于2014年5月19日安裝，5月26日完成；2#包涵阻尼環(huán)于2014年8月3日安裝，8月10日完成)，首先安裝下楔塊和調(diào)整螺桿，焊接0.15mm厚的墊鐵在磁軛槽里，吊裝磁極進(jìn)行掛裝，調(diào)整中心和和高度后，安裝上楔塊和調(diào)整螺桿，最后使用壓板鎖緊磁極鍵；依次安裝

44、完成所有的磁極以及調(diào)整磁極中心；在所有磁極的中間鍵下部使用的墊塊打緊，再進(jìn)行墊塊與鐵芯以及鍵焊接牢固。2.5. 制動(dòng)環(huán)板的安裝，（1#于2014年5月20-22日安裝；2#于2014年8月1-2日安裝）首先清洗干凈和打磨毛刺，準(zhǔn)備好需要的螺絲和鎖定墊片，利用平板車或其他工具進(jìn)行制動(dòng)環(huán)板的安裝，待所有環(huán)板安裝完成，調(diào)整制動(dòng)環(huán)板的波浪度在±0.20mm范圍內(nèi)，打緊所有螺絲，并焊接鎖緊螺母；安裝制動(dòng)環(huán)板和轉(zhuǎn)子下壓板之間的墊鐵和擋風(fēng)角鋼，且焊接牢靠，最后清理干凈；2.6. 阻尼環(huán)和極間連接板安裝，磁極的絕緣電阻和交流阻抗以及耐壓試驗(yàn)合格完成；對(duì)阻尼環(huán)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)鉆孔和安裝，打盡所有鎖定片；磁極極

45、間連接板需先安裝絕緣墊板和絕緣套筒，放置好極間連接板，在上部安放絕緣墊板，鎖緊所有的螺母；2.7. 勵(lì)磁引線（1#于2014年5月31日至6月2日安裝；2#于2014年8月11-12日安裝）的安裝，預(yù)裝勵(lì)磁引線的固定線夾和支撐墊板，并焊接支撐墊板；松掉勵(lì)磁引線的鍵板，在發(fā)電機(jī)軸上的兩個(gè)線槽里安裝勵(lì)磁引線，回裝鍵板，在兩連接的線板處鉆孔，用螺栓和鎖定片鎖定；最后進(jìn)行一次噴絕緣漆。 三. 發(fā)電機(jī)的定、轉(zhuǎn)子以及上、下機(jī)架的安裝3.1. 以水輪機(jī)座環(huán)預(yù)裝調(diào)整完成的數(shù)據(jù)為基本依據(jù)，吊裝下機(jī)架，定子和上機(jī)架進(jìn)行中心和高程調(diào)整下機(jī)架基礎(chǔ)板和定子基礎(chǔ)板的高程（下機(jī)架，779.15m，定子, 780.05m）；

46、實(shí)際安裝高程偏差比設(shè)計(jì)低（1#低1.5mm，2#低2mm）;中心調(diào)整在0.22mm范圍內(nèi)；然后交給土建進(jìn)行混泥土澆筑； 單位為：mm Y 0.11 Y 0.02 0.07 X 0.08 0.05 X 0.05 0.09 0.02 1#下機(jī)架中心 2#下機(jī)架中心1#和2#機(jī)定子中心檢測(cè)數(shù)據(jù)：以正Y 向?yàn)?6點(diǎn)順時(shí)針計(jì)數(shù) 單位：mm 測(cè)點(diǎn)123456781#（上）1.271.030.840.20-0.29-0.080.831.18 中1.240.940.810.350.190.090.290.16 下0.820.730.620.560.430.330.550.46 測(cè)點(diǎn)91011121314151

47、62#（上）1.110.660.25-0.38-0.36-0.380.631.11 中0.890.590.310.210.070.040.631.03 下0.890.610.210.450.310.290.530.383.2下機(jī)架基礎(chǔ)板清掃干凈，吊裝下機(jī)架（1#機(jī)于2014年6月4日安裝；2#于2014年8月12日安裝），調(diào)整下機(jī)架水平(實(shí)測(cè)在0.07mm范圍內(nèi))，打緊下機(jī)架緊固螺母，吊裝油冷器（1#于2014年6月22-23日安裝；2#于2014年9月11-12日安裝）、底部密封板、下導(dǎo)瓦（1#于2014年6月29-30日安裝及調(diào)整；2#于2014年9月14-15日安裝及調(diào)整）等在下部擋風(fēng)板

48、上備用，檢查制動(dòng)器（1#于2014年5月16-17日安裝；2#于2014年7月27-28日安裝）的閘板水平在同一平面上，且制動(dòng)器已鎖定；制動(dòng)器單個(gè)打壓試驗(yàn)1.1MPa，保壓30分鐘，無(wú)油壓下降和滲漏油現(xiàn)象；油冷器分別做0.9MPa壓力試驗(yàn)，保壓30分鐘，管路及本體無(wú)滲漏水現(xiàn)象。3.3吊裝上機(jī)架（1#于2014年2#于2014年8月18日安裝），安裝螺母和銷子，安裝彈性油箱（1#于2014年5月1-2日安裝；2#于2014年7月27-28日安裝）及固定銷，打緊鎖定螺母，吊裝推力瓦（1#于2014年5月25日安裝；2#于2014年7月30日安裝）和安裝推力瓦的擋塊；吊裝鏡板及套裝推力頭（1#于20

49、14年6月1日安裝；2#于2014年8月24日安裝），安裝固定卡換（1#于2014年6月5日安裝；2#于2014年8月24日安裝）；利用上機(jī)架的支腿下部加墊法調(diào)整鏡板水平在0.02mm/m范圍內(nèi)；上導(dǎo)油冷器及支架和管路的安裝（1#于2014年6月26日安裝；2#于2014年8月25日安裝）；上導(dǎo)瓦安裝及間隙調(diào)整（1#于2014年6月30日安裝；2#于2014年9月13日安裝）；密封蓋及密封橡皮條安裝（1#于2014年6月30日；2#于2014年9月13日）；集電環(huán)及刷架和刷握安裝（1#于2014年6月12日安裝；2#于2014年8月30日）；上下集電環(huán)罩安裝（1#于2014年5月5-6日安裝；2#于2014年9月18-19日安裝）；大軸補(bǔ)氣閥及管路的安裝（1#于2014年7月11日安裝；2#于2014年9月1