靜置設備安裝施工方案

1、皖北藥業(yè)微生物藥物生產(chǎn)基地建設項目二期安裝工程靜置設備安裝施工方案編 制：孔斌審 核：徐松批 準：牛守義 安徽省工業(yè)設備安裝有限公司2014年12月目 錄1. 編制依據(jù)-12. 工程概況-13. 施工準備工作-24. 各工段靜置設備一覽表-35. 基礎的驗收-86. 基礎處理及墊鐵布置-97. 靜置設備安裝-108. 基礎二次灌漿-199. 靜置設備的內(nèi)件及附件的安裝檢查-2010. 靜置設備的清洗與封閉-2211. 工程質(zhì)量保證措施-2212. 安全技術措施-2413. 施工人員組織安排計劃-2414. 主要施工機具計劃-2515. 施工主要手段用料計劃-262 安徽省皖北制藥微生物藥物二期

2、靜置設備安裝工程施工方案1、 編制依據(jù)1.1設計圖紙。1.2皖北制藥和我公司簽訂的施工合同。1.3施工規(guī)范、標準： GB50231-2009機械設備安裝工程及驗收通用規(guī)范1.4公司的質(zhì)量體系文件、環(huán)境管理體系文件、職業(yè)健康安全管理體系文件。1.5公司工程項目施工管理經(jīng)驗、施工方法。項目組織機構(gòu)項目經(jīng)理：牛守義 王藍質(zhì)檢員朱景海安全員孔斌設備負責人袁超電氣施工員各專業(yè)施工隊各專業(yè)施工隊專業(yè)施工隊專業(yè)施工隊項目付經(jīng)理：秦恩干項目總工：徐松王 藍資料員資料歸檔2、 工程概況：工程名稱：安徽省皖北藥業(yè)股份有限公司微生物藥物生產(chǎn)基地建設二期設備電氣安裝工程。工程地點：安徽省宿州市開發(fā)區(qū)金泰五路。工程內(nèi)容

3、：設備、電氣、工藝、等系統(tǒng)安裝。工程范圍：1500噸/年鹽酸林可霉素原料藥生產(chǎn)設備電氣系統(tǒng)安裝（發(fā)酵車間、壓濾車間、提取車間、精制車間、動力車間、動物房、倉儲配料間）本方案適用于各工段的靜置設備安裝：3、施工準備工作3.1 設備安裝平面布置圖、安裝圖、裝配圖、基礎圖、易損零件圖及安裝使用說明書等技術資料齊全。3.2 土建基礎工程已基本結(jié)束，強度達到要求，并經(jīng)驗收處理合格，辦理過基礎交接手續(xù)，具備安裝條件，基礎附近工程已基本完成，場地平整碎石鋪墊。3.3 施工運輸臨時道路已整修，保證暢通運輸。3.4 施工用的照明、用電設備及材料齊全具備使用條件。3.5 安裝用的起重設備已到場，符合安全使用要求。

4、3.6要安裝的設備已經(jīng)進廠并已檢驗合格，部件，附件齊全。3.7 施工方案已經(jīng)批準能夠使用，并向施工人員進行了技術交底。3.8 各施工機具及計量器具，均應檢驗合格，計量器具精度等級應能滿足要求。3.9設備的驗收3.9.1運抵現(xiàn)場的設備，內(nèi)件及安全附件應符合設計文件及訂貨合同的要求；3.9.2開箱檢驗應在監(jiān)理、甲方、設備廠家和施工方四方的參與下進行，按照裝箱單清點與檢查下列項目，并填寫開箱檢驗記錄：a)箱號、箱數(shù)及包裝情況；b)設備名稱、型號及規(guī)格；c)內(nèi)件及安全附件的規(guī)格、型號、數(shù)量；d)產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。3.9.3設備外觀質(zhì)量應符合下列要求：a)無表面損傷、無變形、無銹蝕；b)焊接飛濺和工裝卡

5、具的焊疤已清除；c)不銹鋼設備的防腐蝕面與低溫設備的表面無刻痕和各類鋼印標記；d）不銹鋼設備表面無鐵離子污染；e)設備管口封閉；f)設備的方位標記、中心線標記、重心標記及吊掛點標記清晰；g）防腐蝕涂層無流墜、脫落和返銹等缺陷。4、 靜置設備一覽表（表1）發(fā)酵車間：二級種子罐 DN1800×4300 V=12.5m3、4臺 發(fā)酵罐 DN3000×7500 V=60.3m3、64臺、糖消毒罐D(zhuǎn)N3000x7500 V=60.3m3、4臺、硫酸銨罐D(zhuǎn)N2400x7500 V=38m3、4臺、玉米漿貯罐D(zhuǎn)N3000x7500 V=60.3m3、4臺、營養(yǎng)料罐D(zhuǎn)N2800x7500

6、V=52m3、4臺 、水罐D(zhuǎn)N3000x7500 V=60.3m3、4臺 、淀粉液化罐D(zhuǎn)N2600x4000 V=23.7m3油消毒罐D(zhuǎn)N1000x2000 V=1.8m3、大中罐配料罐D(zhuǎn)N2400x3800 V=19m3、熱水罐 DN1200x1400 V=1.8m3、硫銨豆粉配料罐D(zhuǎn)N2400x2500 V=11m3、油貯罐D(zhuǎn)N1600x2000 V=5.2m3、液堿貯罐D(zhuǎn)N1600x2000 V=5.2m3、熱水罐 DN1200x1400 V=1.8m3壓濾車間：提取車間：精制車間：動力車間：動物房：倉儲配料間：5、基礎的驗收5.1 基礎移交時，應有中間交接證書及測量記錄，并有相應的土建

7、基礎施工圖。5.2 基礎的驗收在施工方自檢的基礎上，監(jiān)理、業(yè)主有關人員參加驗收合格后，并辦理中間交接記錄，記錄需三方簽字確認。5.3 基礎驗收應符合下列要求。5.3.1 表面要求平整，不得有油漬、疏松層、裂紋、蜂窩、空洞和露筋等缺陷。5.3.2 標高基準線和縱橫中心線需明顯標識。5.3.3 予埋螺栓螺桿垂直，螺紋完好，無銹蝕，損傷，螺母能輕松擰入，且應有保護措施。予留地腳螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物積水必須清除干凈。5.3.4 基礎的尺寸及位置允許偏差應符合下表規(guī)定：（表2）項目名稱允許偏差（mm）項目名稱允許偏差（mm）坐標位置 20予埋地腳螺栓標高+20基礎各不同面標高020中心距±

8、;2基礎平面外形尺寸±20予留地腳螺栓孔中心位置±10凸臺上平面外形尺寸0，20深度+20基礎平面水平度5mm/m全長10mm孔壁垂直度10基礎垂直度5mm/m全高10mm預埋活動地腳螺栓錨板標高+20,0中心線位置5帶槽錨板的水平度5帶螺紋孔錨板的水平度26、基礎處理及墊鐵布置6.1 需要進行二次灌漿的表面應鏟出麻面，以100mm*100mm面積內(nèi)有3個5個深度不小于10mm的麻點為宜?；A表面不得有疏松層或油污。6.2 放置墊鐵處的基礎表面應鏟平，其水平度偏差不應大于0.5mm/m與墊鐵應接觸均勻，接觸面積不得小于50%。6.3 予埋墊鐵應將放墊鐵處的基礎面鏟出凹坑，用

9、高于基礎標號的砂漿埋設平墊鐵。墊鐵水平度偏差不大于0.5mm/m，標高偏差不應大于2mm，砂漿厚度不得小于40mm。6.4 墊鐵組應放在設備底座立筋及縱向中心線等負荷集中處。6.5 墊鐵組應放在地腳螺栓兩側(cè)并盡量靠近地腳螺栓，墊鐵間距宜為 300700mm或依據(jù)底座情況而定。6.6每組墊鐵的斜墊鐵下面應有平墊鐵；放置平墊鐵時，最厚的放在下面，薄的放在中間；斜墊鐵應成對相向使用，搭接長度應不小于全長的3/4。6.7 設備找正時，錘擊墊鐵的力量應使相鄰的墊鐵組同時受力。設備找正后，各墊鐵組均應被壓緊，墊鐵應露出設備支座底板外緣10mm30mm，墊鐵組深入支座底板長度應超過地腳螺栓。墊鐵組層間進行焊

10、接牢固。6.8與不銹鋼制設備底座環(huán)直接接觸的墊鐵組，上面應有一塊尺寸與墊鐵相同的不銹鋼制墊板或涂刷中性涂料隔離。6.9 墊鐵表面應平整、無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵的斜面應光潔，斜度為1/201/10并同種斜度規(guī)格成對使用。6.10設備采用墊鐵組找正、找平時，墊鐵組位置及數(shù)量按下列規(guī)定設置：6.10.1裙式支座每個地腳螺栓近旁應至少設置1組墊鐵；6.10.2鞍式支座、耳式支座每個地腳螺栓應對稱設置2組墊鐵；6.10.3支柱式支座每個地腳螺栓近旁宜設置1組墊鐵；6.10.4有加強筋的設備支座，墊鐵應墊在加強筋下；6.10.5裙式、鞍式支座相鄰兩墊鐵組的中心距不應大于500mm；6.10.6墊鐵組高度

11、易為30mm80mm；6.10.7支柱式設備每組墊鐵的塊數(shù)不應超過3塊，其他設備每組墊鐵的塊數(shù)不應超過5塊。6.11無墊鐵安裝應符合下列規(guī)定：6.11.1根據(jù)設備的重量和底座的結(jié)構(gòu)確定臨時墊鐵組、小型千斤頂或調(diào)整頂絲的位置和數(shù)量;6.11.2支撐頂絲用的臨時墊板頂面水平度允許偏差為2mm/m。詳見附件：墊鐵布置圖22頁7. 靜置設備安裝7.1 設備水平運輸：7.1.1 20噸以內(nèi)設備采用卡車運輸。7.1.2 20噸100噸設備采用50噸拖車運輸。7.1.3 100噸以上設備采用特種車運輸。7.1.4 運輸?shù)缆窇獰o障礙，預先進行硬化平整處理。7.1.5 運輸?shù)缆忿D(zhuǎn)彎處，要求回轉(zhuǎn)半徑能滿足設備車輛

12、通過。7.1.6 運輸錨點應按標準要求設置，錨點拉力應大于設備的牽引拉力。7.2設備的壓力試驗：7.2.1 耐壓試驗；7.2.1.1 設備的耐壓試驗一般在安裝前進行。新購置設備具有完備的出廠證明文件時可不做耐壓試驗?，F(xiàn)場組對的設備應在吊裝前進行耐壓試驗。7.2.1.2 耐壓試驗用潔凈水（不銹鋼設備限制水中氯離子含量不超過25mg/L）,且溫度不低于5攝氏度，試驗前均應進行外部檢查合格，圖樣上注明不耐壓試驗的部件應在試驗前拆除或隔離。7.2.1.3試壓過程中，不得對受壓元件進行修理，試壓發(fā)現(xiàn)的缺陷要在卸壓后處理，消除缺陷后重新試壓。7.2.1.4 進行壓力試驗前，各部位的緊固螺栓必須裝配齊全、均

13、勻擰緊。試驗時應裝設兩塊壓力表，壓力表應裝在設備的最高處與最低處，試驗壓力以裝在設備最高處的壓力表讀數(shù)為準。7.2.1.5 壓力表須經(jīng)校驗，精度不低于1.5級。量程為最大試驗壓力的1.52倍。壓力表直徑不小于100mm。7.2.1.6 壓力試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、壓力下降，油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)象時，應立即停止試驗，查明原因并進行處理，合格后方可再次試驗。7.2.1.7 壓力試驗完成且施壓用水放盡后，所有應拆除的輔助部件應立即全部拆掉，拆卸的部件及時復位。7.2.1.8 耐壓試驗壓力應按圖紙要求進行，無要求時為最高工作壓力（P）的1.25倍,且不小于P+17.2.1.9 試驗

14、過程中，設備充滿水后，待設備壁溫與試驗水溫大致相同后，緩慢升壓到試驗壓力，穩(wěn)壓10分鐘，檢查無損壞、無宏觀變形、無泄漏為合格。然后將壓力降到設計壓力至少保持30分鐘，同時檢查壓力不下降，無微量滲透為合格。7.2.1.10 水壓試驗后，應及時將水排凈，排水時不得將水排至基礎附近，對內(nèi)部構(gòu)造復雜的設備應用壓縮空氣吹干吹凈。7.2.2 氣密性試驗：7.2.2.1 要求進行氣密性試驗的設備一般在安裝后隨系統(tǒng)進行，也可在安裝后與系統(tǒng)隔離單臺進行。設備最高處需設有排氣口。7.2.2.2 氣密性試驗前，設備上的安全裝置、閥類、壓力計、液面計等附件及全部內(nèi)件均應裝配齊全，各部位緊固件齊全，并檢查合格。7.2.

15、2.3 氣密性試驗所用氣體為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其它惰性氣體，對要求脫脂的設備、應用無油氣體，氣體溫度不得低于5攝氏度。7.2.2.4 試驗時，緩慢分階段升壓至設計壓力P，至少保壓30分鐘，同時以噴涂肥皂水的方法檢查所有焊縫、法蘭連接部位有無微量氣體泄漏，無泄漏不降壓為合格。7.2.2.5 試壓時絕對不允許帶壓維修，應在卸壓后方可維修，消除缺陷后重新試驗。7.2.2.6試驗后卸壓應緩慢進行，卸壓放空管應朝天設置，避免氣流傷人。7.2.2.7 氣密性試驗合格后，設備上不得再做任何拆卸和焊接等工作。7.2.2.8介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設計文件不允許有微量泄露的壓力容器，必須進行氣密性試

16、驗。7.2.2.9 氣密性試驗后，與業(yè)主做好簽證移交工作。7.2.3所有試驗完成后，應拆除所有臨時連接件。7.3設備吊裝就位：7.3.1對于塔設備在不妨礙吊裝的情況下，為減少高空作業(yè)量，可將平臺、梯子、附塔管線等安裝于設備上隨塔一起吊裝。7.3.2 未經(jīng)允許，不得在設備上焊接臨時吊耳和支架等附加物，一般情況下不得以設備管口代替吊耳進行吊裝。7.3.3臨時吊耳、支承架的制作應符合規(guī)范要求，必要時要進行強度、剛度核算方可使用。7.3.4吊裝用的索具應能滿足承載要求，并須考慮一定的安全系數(shù)，機索具在使用前必須檢查合格。7.3.5設備吊裝應合理選擇吊點，保持平穩(wěn)，不得與已安裝的設備和已完成的建、構(gòu)筑物

17、碰撞，不得受到外物撞擊損傷，吊點在有精度要求的金屬面時應墊厚膠皮加以保護。7.3.6 設備吊裝前應清除設備上的油污、泥土等臟物，就位后應及時找正，擰緊地腳螺栓。7.3.7 設備吊裝應由專人負責指揮，所有參加人員服從統(tǒng)一安排，步調(diào)一致。7.3.8吊裝帶有膨脹節(jié)的設備時，膨脹節(jié)外部殼體上固定板或固定螺栓不得拆除或松開，并應對膨脹節(jié)進行保護，不得使其承受附加外力。安裝找正并完成系統(tǒng)沖洗吹掃后，膨脹節(jié)外部殼體上固定板或固定螺栓應拆除或松開，使膨脹節(jié)能自由伸縮。7.4 設備安裝技術措施7.4.1 設備安裝就位前應在設備上確定好測量基準點、線或面，在設備基礎上劃出定位中心線和標高線。 7.4.2 互有連接

18、、銜接或排列關系的設備，應按設計要求，劃出共同的安裝基準線。7.4.3設備找正、找平時，應用墊鐵或其他專用調(diào)整件進行調(diào)整；不得用緊固或放松地腳螺栓的方法進行調(diào)整；不得用膨脹節(jié)來消除安裝誤差。7.4.4設備的找正與找平應按基礎上的安裝基準線對應設備上的中心基準點進行調(diào)整和測量。并核對正確設備的管口方位。7.4.5 立式設備的安裝7.4.5.1設備運送至現(xiàn)場時，應按吊裝方案的位置及方向、支撐點和支撐結(jié)構(gòu)穩(wěn)固放置。7.4.5.2立式設備安裝的質(zhì)量標準應符合下表規(guī)定。高度超過20m的設備，其垂直度的測量工作不應在一側(cè)受陽光照射或風力大于4級的條件下進行。 立式設備安裝質(zhì)量標準 表3 單位：mm項次檢查

19、項目允許偏差值檢驗方法1支座縱橫軸線位置D020005吊線墜、經(jīng)緯儀、鋼尺檢查D0>2000102標高±53垂直度H30000H/1000H>30000H/1000且不大于504方位D0200010D0>200015注1：D0為設備外徑；H為立式設備兩端部測點間的距離。 注2：方位線沿底座圓周測量7.4.5.3找正找平應在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上方位進行測量。找正方法可采用垂線法也可使用經(jīng)緯儀。7.4.5.4分段法蘭連接的立式設備安裝，應符合下列規(guī)定：a)有預組裝要求的設備，應進行預組裝；b)組裝時筒體法蘭密封面應清理干凈，墊片及螺栓應符合本方案7.4.1

20、0條的規(guī)定。c)每段設備安裝找正允許偏差和組裝后整體安裝找正允許偏差應符合上表的規(guī)定。7.4.6 臥式設備的安裝7.4.6.1找正找平應在設備法蘭面上進行，找正方法采用水平儀進行。圖樣或技術文件要求有安裝坡度的設備應按其要求進行，無坡度要求時，水平度偏差宜低向設備的排泄管口方向。7.4.6.2臥式設備安裝的質(zhì)量標準應符合下表的規(guī)定 臥式設備安裝質(zhì)量標準 表4 單位：mm項次檢查項目允許偏差值檢驗方法1支座縱橫軸線位置5水準儀、透明塑料管、鋼尺檢查2標高±53水平度軸向L/1000徑向D0/1000注：L為臥式設備兩端測點間的距離；D0為設備的外徑7.4.6.3軸向水平度偏差宜低向設備

21、的排液方向；有坡度要求的設備，其坡度按設計文件要求執(zhí)行。7.4.6.4滑動端支座接觸面應涂潤滑脂。地腳螺栓與相應的長圓孔兩端的間距應符合膨脹要求；工藝配管完成后，應松動滑動端支座的螺母，使其與支座底板面間留有1mm3mm的間隙，然后再安裝一個鎖緊螺母。8. 基礎灌漿：8.1 地腳螺栓孔灌漿強度達到75%以上時方可配置正式墊鐵擰緊螺栓且預緊力要均勻。8.2 機器、設備初步找正找平后，方可進行地腳螺栓孔的灌漿，基礎二次灌漿一般應在設備隱蔽工程檢查合格且記錄經(jīng)確認后進行。C35混凝土配比： 水泥強度等級為42.5MPa， 每立方米用料量：Kg 水：205Kg、水泥：466Kg、砂：571Kg/石子：

22、1158Kg配合比：水：0.44 水泥：1 砂：1.225 石子：2.488.3 設備二次灌漿應在設備最終找正找平后24小時內(nèi)進行。否則在灌漿前應復測找平找正結(jié)果。8.4 灌漿前，灌漿處應無油污，并用水清潔潤透、吹凈積水，環(huán)境溫度低于5時，應有防凍措施。8.5 一臺設備的灌漿不得分次澆灌，在搗實地腳螺栓孔中的無收縮灌漿料時，不得使地腳螺栓傾斜或使設備產(chǎn)生位移。立式設備裙座內(nèi)部灌漿面應與底座環(huán)上表面平齊。設備外緣的灌漿層應壓實抹光，上表面應有向外的坡度，高度應低于設備支座底板邊緣的上表面。8.6 灌漿采用的灌漿料，其標號應比基礎混凝土標號高一級，灌漿后做好養(yǎng)護工作。無墊鐵安裝二次灌漿應采用微脹灌

23、漿料，并應制作同條件試塊。8.7無墊鐵安裝的二次灌漿層達到設計強度的75%以上時，方可松掉頂絲或取出臨時支撐件，并復測設備水平度，檢查地腳螺栓的緊固程度，將支撐件的空隙用與二次灌漿同樣的灌漿料填實。9. 靜置設備的內(nèi)件及附件的安裝檢查：9. 1 已安裝好的內(nèi)件應對照圖紙檢查內(nèi)件是否完整、正確、牢固。9. 2 現(xiàn)場內(nèi)件的安裝一般為塔板：安裝前應檢查支承圈的高度水平度是否符合要求，檢查塔板的尺寸數(shù)量，緊固件的規(guī)格數(shù)量以及材質(zhì)等，確認合格后方可進行安裝。安裝要保證正確的高度、方位、水平度以及連接件的牢固性。安裝質(zhì)量應符合圖紙和規(guī)范要求。9. 3塔盤安裝應在塔體耐壓試驗合格并清掃干凈后進行。塔內(nèi)件表面

24、不得有油污、掛渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物。塔盤立裝或臥裝的測量工作，不應在塔體一側(cè)受陽光照射下進行。9.4塔盤安裝人員應遵守下列規(guī)定: a)施工人員應穿干凈的膠底鞋 b)人孔及人孔蓋得密封面及塔底管口應采取保護措施 c)搬運和安裝塔盤零部件時，應輕拿輕放，不得污染，不得變形損壞 d)施工人員除攜帶該層緊固件和工具外，不得攜帶多余的部件 e)每層塔盤安裝完畢后，應進行檢查，不得將工具等遺忘在塔內(nèi)。 9.5其它內(nèi)件、填充物等的安裝檢查應符合設備技術文件要求及施工技術規(guī)程。9.6與設備直接連接的安全閥、爆破片等安全附件，除符合壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的要求外，尚應符合下列要求： a)安全閥的實驗調(diào)整

25、與安裝應符合GB/T12241的要求； b)爆破片裝置應符合GB567的要求，爆破片安裝后不得翹曲或凹陷。9.7安全附件安裝檢查合格后，應填寫安全附件安裝檢驗記錄。9.8液面計安裝應符合產(chǎn)品技術文件規(guī)定。壓力容器用液面計尚應符合壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。9.9視鏡玻璃固定時應均勻、對稱地緊固螺栓。9.10立式設備從上至下在筒體上劃出各層平臺標高位置及每層平臺懸臂梁的位置，逐層由下向上安裝，并同步完成欄桿、扶手和梯子的安裝。9.11欄桿應橫平豎直，欄桿扶手的轉(zhuǎn)彎處應圓滑，花紋板平臺排水孔應鉆孔。9.12平臺、梯子的螺栓安裝方向應一致，螺栓露出螺母的長度應均勻。9.13與設備本體相焊的焊縫,

26、其外觀質(zhì)量應符合設備本體焊縫質(zhì)量要求.10. 靜置設備的清洗與封閉10.1 設備內(nèi)部均應進行清掃、清洗，以清除內(nèi)部的鐵銹、木塊、泥沙、灰塵等雜物，對無法用人工清掃的設備可用壓縮空氣吹掃。清洗后，應立即進行干燥處理，并應采取防銹措施。10.2 技術文件要求現(xiàn)場表面處理的應按其要求進行。10.3 設備封閉前應檢查內(nèi)部無雜物、鐵銹等內(nèi)件安裝完好，并在隱蔽工程驗收后予以封閉。10.4設備清洗的零件、部件應按裝配或拆卸的程序進行擺放，并妥善地保護；清理出的油污、雜物及廢清洗劑，不得隨地亂倒，應按環(huán)保有關規(guī)定妥善處理。10.5安裝塔盤的塔類設備應由下向上逐層進行清掃，清掃合格后安裝塔盤通道板11. 工程質(zhì)

27、量保證措施11.1 建立建全的質(zhì)量保證體系，按照ISO9002要求認真貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量保證手冊、質(zhì)量體系程序文件做好質(zhì)量預控。11.2 嚴格按照圖紙及設計變更要求施工，安裝過程中發(fā)現(xiàn)問題及時與相關部門溝通解決。嚴格執(zhí)行有關規(guī)范及施工方案。11.3 嚴格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。11.4 加強對施工人員的教育，提高質(zhì)量意識，提高工作技能。11.5 做好技術交底工作，大力推行新技術、新工藝、新材料，提高勞動生產(chǎn)率。11.6 貫徹執(zhí)行計量法，不合格計量器具不得使用。11.7 做好隱蔽工程前的檢查工作。11.8設備安裝時必須根據(jù)工藝設備一覽表、設備布置圖、管口方位圖、設備地腳螺栓一覽表、定型設備安裝圖和非標