成品油儲罐防護涂層與運用

1、成品油儲罐防護涂層與運用 成品油儲罐防護涂層與運用 【摘要】在成品油的儲藏期間，儲罐假設(shè)無良好的防腐蝕措施，會對成品油質(zhì)量產(chǎn)生不好的影響，只有正確按照儲罐儲存環(huán)境、儲罐油品性質(zhì)，選擇正確合理的涂料和涂層配套方案，那么就可以在成品油儲存過程中油罐防腐起到重要的作用。 【關(guān)鍵詞】 油品；腐蝕；涂層材料； 隨著我國石油化工業(yè)的高速開展，石油生產(chǎn)產(chǎn)量也日益增加，對于成品油儲藏的建設(shè)工作也隨之快速開展，儲罐建設(shè)也有所高漲。成品油的儲罐工作對于石油的運輸、儲藏有著重要的作用，目前，我國石油工業(yè)中多采用油氣鋼質(zhì)儲罐進行成品油儲罐。在成品油的儲藏期間，儲罐假設(shè)無良好的防腐蝕措施，會對成品油質(zhì)量產(chǎn)生不好的影響，

2、因此，研究成品油的儲罐防護設(shè)計有著重要的意義。 一、成品油儲罐的腐蝕因素 成品油的儲罐的形式多樣，一般可按照外形、標高等多種標準進行分類，種類十分繁多，最為常用的罐形為球罐、拱頂罐、內(nèi)浮頂罐等幾類。對于成品油的儲罐形式一般按照儲藏地域的自然環(huán)境、油氣物化性質(zhì)各異。成品油儲罐所收到的腐蝕是絕對的，因此對于成品油儲罐的防護只能是相對的減少應(yīng)腐蝕帶來的不良影響。在儲存過程中，受到的腐蝕因素主要分為以下幾種： 自然環(huán)境帶來的儲罐外壁腐蝕 自然環(huán)境帶來的儲罐外壁腐蝕可以分為大氣腐蝕、水腐蝕、土壤腐蝕、風沙腐蝕等四種，其中以大氣腐蝕和水腐蝕帶來的損害最為嚴重。大氣腐蝕的主要原因是由于空氣中的水分、氧氣、溫

3、差變化等原因引起的儲油罐底板產(chǎn)生的電化學腐蝕。例如罐體外外表由于氣溫下降，水分凝結(jié)在外外表，形成榮有電解質(zhì)的薄膜層，形成去極化反響，從而造成腐蝕。水的腐蝕主要來源于儲油罐所接觸到的地下水、雨水以及污水等。這些水中大局部含有雜質(zhì)以及電解質(zhì)，都會引起儲油罐外表的去極化反響。 油品物化性質(zhì)產(chǎn)生的儲罐內(nèi)壁腐蝕 無論是原有、半成品油還是成品油，本身不具有腐蝕性，但這些油品中含有大量的腐蝕介質(zhì)，例如硫化物、無機鹽等，還有在煉油過程中產(chǎn)生的腐蝕介質(zhì)都會對儲罐內(nèi)壁產(chǎn)生腐蝕。內(nèi)壁腐蝕嚴重程度一般是罐頂和罐底最為嚴重，所有儲油罐種類中以石腦油罐的腐蝕現(xiàn)象是最為嚴重的。 二、成品油儲罐的防護涂層體系設(shè)計 1. 設(shè)計

4、原那么 為了提高儲罐的使用壽命，保證成品油在儲罐期間的質(zhì)量不產(chǎn)生變化，對成品油儲罐進行防腐管理是十分重要的，目前通常采用的是采取在儲罐內(nèi)壁涂防護涂層的方法，防護涂層的設(shè)計原那么如下： 嚴格遵守石油化工業(yè)防護涂層設(shè)計的相關(guān)標準和標準，嚴格按照儲罐工藝參數(shù)進行防護涂層設(shè)計，優(yōu)先采用操作簡單，并具有實踐論證的新技術(shù)。 根據(jù)儲罐的鋼材特性選擇涂層材料，一般采用三層結(jié)構(gòu)式，及纖維增強襯里、玻璃鱗片以及重防腐涂層三層結(jié)構(gòu)。 根據(jù)儲罐所儲藏的自然環(huán)境設(shè)置不同的涂層厚度。 根據(jù)儲罐不同類型設(shè)計不同的罐底、罐頂?shù)耐繉雍穸取?應(yīng)根據(jù)成品油罐的配套系統(tǒng)進行涂層配套，包括外表處理、施工工藝。 2. 防護涂層體系的性能

5、標準 成品油儲罐的防護涂層體系的性能上下關(guān)系著儲罐的防腐效果，并且影響著陰極保護，基于此，我國的石油化工行業(yè)對于儲罐的防護涂層體系的性能提出了一些定性的要求。 防護涂層應(yīng)能夠起到一定程度減輕罐體的腐蝕現(xiàn)象，有效的防御一定因素的腐蝕作用。 涂層應(yīng)該具有一定的機械強度，涂層外表不能輕易開裂。 涂層應(yīng)該具有良好的化學穩(wěn)定性，不會與油品內(nèi)的化學物質(zhì)發(fā)生化學反響。 涂層應(yīng)該具有良好的環(huán)境耐受性，能夠在惡劣環(huán)境中仍舊起到一定的防護作用，極度惡劣條件除外。 3. 涂層材料選擇 儲罐外壁防腐涂層材料選擇 根據(jù)儲罐外壁受到的自然環(huán)境腐蝕因素的種類不同，對于儲罐外壁防腐涂層的材料選擇也不盡相同。對于不接觸土壤的局

6、部，其外壁鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕應(yīng)該與防腐蝕配套涂層的材料相當。通常采用環(huán)氧云鐵中間漆、聚氨酯面漆等類型的防腐涂層。對于接觸土壤的局部，那么要與埋地管線的外壁防腐保護涂層類似，一般為環(huán)氧瀝青涂料。 儲罐內(nèi)壁防腐材料 由于儲罐內(nèi)壁受到的腐蝕因素復(fù)雜多樣，腐蝕介質(zhì)種類十分多，因此，對于儲罐內(nèi)壁的腐蝕防護并不能針對所有的腐蝕介質(zhì)。現(xiàn)代防腐新涂層技術(shù)的深入開展，逐步產(chǎn)生了相對腐蝕防護程度較高的涂層材料，一般根據(jù)儲罐的類型、儲罐的外部環(huán)境、儲罐的儲存介質(zhì)而進行選擇。選擇原那么一般是首先要保證內(nèi)壁涂料具有很好的防腐性和耐溶劑型，在儲存期間不影響成品油的質(zhì)量。 三、成品油儲罐的防護涂層設(shè)計應(yīng)用案例 1. 工程儲罐概

7、況 本次案例選用四川彭州成品油庫為對象，該油庫中共有儲罐14座，其中50000m3柴油觀6座、50000rn3汽油耀2座、20000m3汽油罐6座；1000m3泡沫用水罐1座；80m3污油罐1座。儲罐的主體材料分別為Q345R 和Q235B兩種型號的鋼材。其中Q345R主要應(yīng)用于50000m3內(nèi)浮頂儲罐的底部罐壁、與底圈罐壁板焊接的罐底邊緣以及罐頂網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)。Q235B主要應(yīng)有于儲罐頂部、消防水罐和污油罐罐壁、罐底中幅板、消防水罐和污油罐罐底。 50000m3內(nèi)浮頂儲罐和20000m3內(nèi)浮頂儲罐頂均采用雙向子午線網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)，蒙皮厚5mnu消防水罐和污油罐罐頂采用光面球殼結(jié)構(gòu)。內(nèi)浮頂儲耀絕大局部液面

8、是被浮頂覆蓋的，浮頂與耀壁之間的環(huán)形空間要依靠密封裝置來填充，儲罐密封系統(tǒng)選用彈性泡沫密封。 2. 儲罐環(huán)境 儲罐儲藏環(huán)境見下表1。 3. 儲罐防護涂層設(shè)計 防腐部位 罐體內(nèi)外表包括：罐底上外表、耀壁下部2m和耀壁上部2m及所有與油品接觸的碳鋼制內(nèi)構(gòu)件外外表；罐體外外表包括：罐壁、罐頂、加強圈、平臺及盤梯等所有暴露在大氣中的碳鋼制鋼構(gòu)件外外表；儲罐的耀底板下外表，采用涂層保護；罐底邊緣板與根底之間采用彈性密封膠泥和防水玻璃布進行防水處理。 防腐涂層結(jié)構(gòu)及材料 該儲罐中所選用的防腐涂料包含有水性無機富鋅漆、改性環(huán)氧類非灰色導靜電漆、環(huán)氧云鐵漆、丙烯酸聚氨酯漆、環(huán)氧富鋅漆、黃楊煤瀝青漆、環(huán)氧玻璃鱗

9、片面漆。 罐底板下外表的涂層結(jié)構(gòu)的涂裝道數(shù)為2次和4次，板四周和版面中間的干膜厚度分別為30m和90m。 罐體外外表以及罐頂內(nèi)外表，底層、中間層、面層，分別采用環(huán)氧富鋅漆、環(huán)氧云鐵漆、丙烯酸聚氨酯漆涂層2次、3次、2次，每層干膜厚度都為40m。 罐體內(nèi)外表底層和面層，分別采用環(huán)氧玻璃鱗片面漆涂布2層和3層，每層干膜厚度分別為80m和100m。 罐底板下外表四周以及版面中間部位，采用水性無機富鋅漆和黃楊煤瀝青漆分別涂布2次和4次，每層干膜厚度為30m和90m。 結(jié)束語 油罐防護涂層不僅僅是為了防腐，更重要的是為了儲藏罐設(shè)備的平安運行。只有正確按照儲罐儲存環(huán)境、儲罐油品性質(zhì)，選擇正確合理的涂料和涂層配套方案，并且按照施工設(shè)計正確施工，那么就可以在成品油儲存過程中油罐防