VDA過程審核培訓實用教案

1、過程(guchng)審核 VDA6.3VDA系列(xli)培訓 過程(guchng)審核目的:對產(chǎn)品/產(chǎn)品組及過程的質量能力進行評定識別指出缺陷可能性，以采取措施防止缺陷的首次出現(xiàn)對已知的缺陷進行分析，采取措施消除并避免缺陷的再次出現(xiàn)優(yōu)化體系，改進過程過程審核目標(任務):使過程具有能力并受控VDA6.3過程審核第1頁/共34頁第一頁，共35頁。VDA系列(xli)培訓VDA6.3過程(guchng)審核過程(guchng)審核與其它審核方式區(qū)別:第2頁/共34頁第二頁，共35頁。VDA系列(xli)培訓VDA6.3過程(guchng)審核過程審核(shnh)與其它審核(shnh)方式區(qū)別:第

2、3頁/共34頁第三頁，共35頁。VDA系列(xli)培訓VDA6.3過程(guchng)審核過程審核與其它(qt)審核方式區(qū)別:第4頁/共34頁第四頁，共35頁。第5頁/共34頁第五頁，共35頁。開始進行過程審核的準備工作確定過程范圍審核員收集整理資料并加以考慮審核員劃分過程的工序審核員收集整理使用規(guī)程并加以考慮審核員過程描述審核員A A審核(sh(shnh)nh)準備第6頁/共34頁第六頁，共35頁。A A確定影響參數(shù)審核員指定提問表審核員確定參加人員審核員/ /被審核人員制訂詳細的審核流程審核員確定審核工作組織上的一些事宜審核員過程審核準備工作結束第7頁/共34頁第七頁，共35頁。第8頁/

3、共34頁第八頁，共35頁。首次(sh(shu c)u c)會議根據(jù)不同(b tn(b tn) )情況確定首次會議的時間和內容介紹參加人員介紹審核目的及原因解釋審核程序和框架條件澄清尚未清楚的問題第9頁/共34頁第九頁，共35頁。審核(sh(shnh)nh)過程按編制的提問表進行審核隨時記錄發(fā)現(xiàn) 的優(yōu)點和不足之處在現(xiàn)場澄清不明之處并達成一致意見發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷(qu(quxin)xin)，必須與負責人共同指定緊急措施第10頁/共34頁第十頁，共35頁。過程審核(shnh)提問結構圖第11頁/共34頁第十一頁，共35頁。審核應按專門指定的零件的要求條件以及所屬的過程進行。過程審核分為兩個主要類別： A

4、 在產(chǎn)品誕生過程中的過程審核，包括對依照顧客(gk)簽發(fā)的委托書對產(chǎn)品和過程開發(fā)的全部任務進行評價；B 在批量生產(chǎn)時的過程審核，包括對實際生產(chǎn)中的全部過程和工藝進行評價。 尤其重要的是，是否落實了顧客(gk)和法規(guī)的全部要求以及是否做到持續(xù)改進。 第12頁/共34頁第十二頁，共35頁。過程(guchng)審核單項評分標準第13頁/共34頁第十三頁，共35頁。過程審核(sh(shnh)nh)總評分第14頁/共34頁第十四頁，共35頁。過程(guchng)(guchng)審核總評分第15頁/共34頁第十五頁，共35頁。過程審核評分(png f(png fn) n)示例第16頁/共34頁第十六頁，共

5、35頁。定級(dn(dn j) j)第17頁/共34頁第十七頁，共35頁。末次會議(huy)(huy)對所有審核期間發(fā)現(xiàn)的問題進行總結對審核結果進行解釋并說明缺陷和改進的潛力，如有必要時書面確定緊急措施將所有缺陷記錄在措施表內，確定合適完成(wn chng)(wn chng)糾正措施確定復審要求和日期被審核人員確認審核報告結果第18頁/共34頁第十八頁，共35頁。糾正(ji (jizhng)zhng)措施及其有效性驗證在確定期限內完成指定糾正措施措施分為：- -技術上/ /組織上的措施（如：工藝更改、物流更改等）- -管理上的措施（如：員工培訓、文件修訂等）為使過程有 能力(nngl)(nng

6、l)和受控，要優(yōu)先采取技術上/ /組織上的措施大多數(shù)情況下考慮到管理措施一般可以比較(b (bjio)jio)快地落實，因此先落實管理措施第19頁/共34頁第十九頁，共35頁。過程(guchng)審核 VDA6.3SQA PUR09/03/02VDA系列(xli)培訓 過程審核審核提問表的應用 審核提問表是審核員進行審核的依據(jù)。審核員可以完全采用它， 也可從中選擇一部分或增加一些(yxi)提問。但是必須保持所有要求的結構。 建議除了使用VDA6.3中的一般提問之外還可使用其他的 (技術訣竅)”資料或相應的專業(yè)資料。 在過程審核時應優(yōu)先從產(chǎn)品的角度來觀察所審核的過程，因為過程對 產(chǎn)品的作用有著特

7、別重要的意義。第20頁/共34頁第二十頁，共35頁。過程(guchng)審核 VDA6.3SQA PUR09/03/02VDA系列(xli)培訓過程審核提問表的運用: 過程劃分: A 產(chǎn)品誕生過程. -產(chǎn)品開發(fā) Ede -過程開發(fā) Epe B 批量生產(chǎn) -分供方/原材料 Ez -生產(chǎn) (對各道工序評分) Epg -服務/客戶滿意(mny)程度 Ek第21頁/共34頁第二十一頁，共35頁。過程(guchng)審核 VDA6.3VDA系列(xli)培訓過程審核提問表: A部分 產(chǎn)品誕生過程 -產(chǎn)品開發(fā)的策劃 -產(chǎn)品開發(fā)的落實(lush) -過程開發(fā)的策劃 -過程開發(fā)的落實(lush) 第22頁/共

8、34頁第二十二頁，共35頁。過程(guchng)審核 VDA6.3VDA系列(xli)培訓6.4 過程審核提問表: M1. 產(chǎn)品開發(fā)的策劃. 1.1 是否已具有顧客對產(chǎn)品的要求？ 1.2 是否具有產(chǎn)品開發(fā)計劃，并遵守目標值？ 1.3 是否策劃了落實產(chǎn)品開發(fā)的資源？ 1.4 是否了解并考慮到了對產(chǎn)品的要求？ 1.5 是否調杳了以現(xiàn)有要求為依據(jù)的開發(fā)可行性？ 1.6 是否已計劃/已具備(jbi)項目開展所需的人員與技術的必備條件？第23頁/共34頁第二十三頁，共35頁。過程(guchng)審核 VDA6.3SQA PUR09/03/02VDA系列(xli)培訓過程審核提問表: M2. 產(chǎn)品開發(fā)的落

9、實2.1 是否已進行了設計D-FMEA，并確定了改進措施？2.2 設計D-FMEA是否在項目過程中補充(bchng)更新？已確定的措施是否已落實？2.3 是否制訂了質量計劃？2.4 是否已獲得各階段所要求的認可/合格證明？2.5 是否已具備所要求的產(chǎn)品開發(fā)能力？ 第24頁/共34頁第二十四頁，共35頁。過程(guchng)審核 VDA6.3SQA PUR09/03/02VDA系列(xli)培訓過程審核提問表: M3. 過程開發(fā)的策劃3.1 是否已具有對產(chǎn)品的要求？3.2 是否已具有過程開發(fā)計劃，是否遵守目標值？3.3 是否已策劃了落實批量生產(chǎn)的資源？3.4 是否了解并考濾到了對生產(chǎn)過程的要求？

10、3.5 是否已計劃/已具備項目開展所需的人員與技術的必要條件？3.6 是否已做了過程P-FMEA，并確定(qudng)了改進措施？第25頁/共34頁第二十五頁，共35頁。過程(guchng)審核 VDA6.3SQA PUR09/03/02VDA系列(xli)培訓過程審核提問表: M4. 過程開發(fā)的落實 4.1 過程P-FMEA 是否在項目(xingm)過程中補充更新？已確定的措施是否已落實？4.2 是否制訂了質量計劃？4.3 是否已具備各階段所要求的認可/合格證明？4.4 是否為了進行批量生產(chǎn)認可而進行在批量生產(chǎn)條件下的試生產(chǎn)？4.5 生產(chǎn)文件和檢驗文件是否具備且齊全？4.6 是否已具備所要求

11、的批量生產(chǎn)能力？第26頁/共34頁第二十六頁，共35頁。過程(guchng)審核 VDA6.3SQA PUR09/03/02VDA系列(xli)培訓過程審核提問表: B部分 批量生產(chǎn) M5 供方/原材料 M6 生產(chǎn) M6.1 人員/素質(szh) M6.2 生產(chǎn)設備/工裝 M6.3 運輸/搬運/貯存/包裝 M6.4 缺陷分析/糾正措施/持續(xù)改進 M7 服務/顧客滿意程度 第27頁/共34頁第二十七頁，共35頁。過程(guchng)審核 VDA6.3SQA PUR09/03/02VDA系列(xli)培訓過程審核提問(twn)表: M5. 供方/原材料5.1 是否僅允許已認可的且有質量能力的供方供

12、貨？5.2 是否確保供方所供產(chǎn)品的質量達到供貨協(xié)議要求？5.3 是否評價供貨實物質量？與要求有偏差時是否采取措施？5.4 是否與供方就產(chǎn)品與過程的持續(xù)改進商定質量目標，并付諸落實？5.5 對已批量供貨的產(chǎn)品是否具有所要求的批量生產(chǎn)認可，并落實了所要求的改進措施？5.6 是否對顧客提供的產(chǎn)品執(zhí)行了與顧客商定的方法？5.7 原材料庫存（量）狀況是否適合于生產(chǎn)要求？5.8 原材料/內部剩余材料是否有合適的進料和貯存方法？5.9 員工是否具有相應的崗位培訓？ 第28頁/共34頁第二十八頁，共35頁。過程(guchng)審核 VDA6.3SQA PUR09/03/02VDA系列(xli)培訓過程審核提問

13、表: M6.1 人員/素質 6.1.1 是否對員工委以監(jiān)控產(chǎn)品質量/過程質量的職責和權限？6.1.2 是否對員工委以負責生產(chǎn)設備/生產(chǎn)環(huán)境的職責和權限？6.1.3 員工是否適合于完成所交付的任務并保持(boch)其素質？6.1.4 是否有包括頂崗規(guī)定的人員配置計劃？6.1.5 是否有效地使用了提高員工工作積極性的方法？ 第29頁/共34頁第二十九頁，共35頁。過程(guchng)審核 VDA6.3SQA PUR09/03/02VDA系列(xli)培訓過程審核提問表: M6.2 生產(chǎn)設備/工裝6.2.1 生產(chǎn)設備/工裝模具是否能保證滿足產(chǎn)品特定的質量要求？6.2.2 在批量生產(chǎn)中使用(shyng

14、)的檢測、試驗設備是否能有效地監(jiān)控質量要求？6.2.3 生產(chǎn)工位、檢驗工位是否符合要求?6.2.4 生產(chǎn)文件和檢驗文件中是否標出所有的重要技術要求并堅持執(zhí)行？6.2.5 對產(chǎn)品調整/更換是否有必備的輔助器具？6.2.6 是否進行批量生產(chǎn)起始認可，并記錄調整參數(shù)及偏差情況？6.2.7 要求的糾正措施是否按時落實并檢查其有效性？ 第30頁/共34頁第三十頁，共35頁。過程(guchng)審核 VDA6.3SQA PUR09/03/02VDA系列(xli)培訓過程審核提問表: M6.3運輸/搬運/貯存/包裝6.3.1 產(chǎn)品數(shù)量/生產(chǎn)批次的大小是否按需求而定？是否有目的地運往下道 工序？6.3.2 產(chǎn)

15、品/零件是否按要求貯存？運輸器具/包裝方法是否按產(chǎn)品/零件的特 性而定？6.3.3 廢品、返修件和調整件以及車間內的剩余料是否堅持分別貯存并標 識？6.3.4 整個物流是否能確保不混批、不混料并保證可追溯性？6.3.5 模具/工具(gngj)，工裝，檢驗、測量和試驗設備是否按要求存放？第31頁/共34頁第三十一頁，共35頁。過程(guchng)審核 VDA6.3SQA PUR09/03/02VDA系列(xli)培訓過程審核提問表: M6.4 缺陷分析/糾正措施/持續(xù)改進6.4.1 是否完整地記錄(jl)質量數(shù)量/過程數(shù)據(jù)，并具有可評定性？6.4.2 是否用統(tǒng)計技術分析質量數(shù)據(jù)/過程數(shù)據(jù)，并由此

16、制訂改進措施？6.4.3 在與產(chǎn)品要求/過程要求有偏差時，是否分析原因并檢查糾正措施的 有效性？6.4.4 對過程和產(chǎn)品是否定期進行審核？6.4.5 對產(chǎn)品和過程是否進行持續(xù)改進？6.4.6 對產(chǎn)品和過程是否有確定的目標值，并監(jiān)控是否達到目標？ 第32頁/共34頁第三十二頁，共35頁。過程(guchng)審核 VDA6.3SQA PUR09/03/02VDA系列(xli)培訓過程審核提問表: M7. 服務/顧客滿意程度 7.1 發(fā)貨時產(chǎn)品是否滿足了顧客的要求？7.2 是否保證了對顧客的服務？7.3 對顧客抱怨(bo yun)是否能快速反應并確保產(chǎn)品供應？7.4 與質量要求有偏差晨是否進行缺陷分析并實施改進措施？7.5 執(zhí)行各種任務的員工是否具備所需的素質？ 第33頁/共34頁第三十三頁，共35頁。感謝您的觀看(gunk