沙發(fā)制作工藝

1、沙發(fā)制作工藝1、 沙發(fā)制作工藝及生產工序沙發(fā)制作工藝生產工序：生產工序的簡介配料工序沙發(fā)框架用材大部分是板材，用開料鋸鋸截直線型的板材，小型企業(yè)則用圓鋸鋸截， 帶鋸鋸切曲線型板材。沙發(fā)框架用材可采用中密 度纖維板，因中密度纖維板具有幅面大，出材率 高的優(yōu)點，對曲線型部件尤其顯著。目前各種配 合中纖板的緊固件、連接件的性能都很好。市場 上還有不少甲醛封閉、甲醛捕捉的化工產品在中 纖板框架表面噴涂，可以擺脫甲醛的困擾。對于 實木出面的框架、扶手、裝飾件，這些零部件表 面質量要求高，工藝復雜，有些還需實木彎曲、 有些需要特殊工藝處理，這類部件基本上與實木 家具的加工相一致，就不再討論了。清晰正確的

2、配料單、排料圖，曲線型部件的模板，是合理用 料、提高工效的主要措施。組裝框架將配制好的板材、彎曲件、方材組合成框，并且封 上底板。要經常收集匯總用于沙發(fā)組框的緊固 件，巧妙地選用緊固件信息，對于組裝框架可起 事半功倍的效果。制成的沙發(fā)框架要注意其質 量，對批量生產的框架尺寸符合要求，尺寸的誤 差給總裝（捫皮）工序造成麻煩?？蚣艿膹姸纫弦?，目前沙發(fā)的框架結構都以經驗出發(fā)， 其 實通過優(yōu)化處理可減少框架用料或進一步提高 強度?？蚣芙Y構的工藝性也要注重，要便于后續(xù) 工序的操作?？蚣艿谋砻嬉鞴庹幚?，去毛刺 和銳角，以避免給后續(xù)工序留下隱患。海綿配 制根據(jù)料單要求的規(guī)格尺寸，劃線、切割海綿，對

3、于形狀復雜的、需套裁的海綿應附上 排料單和模板便于施工。粘貼框架在框架上釘松緊帶 釘紗布膠粘薄或厚海綿為捫皮工序作準備、減少捫皮工序的作業(yè)量。這 一工序中對松緊帶的規(guī)格、數(shù)量、拉力值、交叉 次序都要有相應的要求，這些參數(shù)會影響到沙發(fā) 的舒適度和耐用度。外套裁剪根據(jù)配料單要求，按樣板進行裁剪。對天然皮張要逐張檢 查、避開傷痕、疵點。人工合成材料可用電剪成 疊裁剪，合理地利用好珍貴的天然皮張，量材擇 用，杜絕大材小用。外套裁剪是一個生產成本的 控制點。外套縫制裁剪好的外套，根據(jù)不同的工藝要求在不同的縫制設備上縫制成外 套，靠墊套等。目前縫紉設備品種很多，沙發(fā)的 線縫也在不斷發(fā)展變化。裝配（捫皮）將

4、粘貼好的框架，加工好的內、外套，各種飾件、配件組裝成沙發(fā)。一般流程是在粘有海綿的框架 上釘內套，然后套上外套并固定，再裝上裝飾件， 釘?shù)撞?、裝腳。檢驗入庫產品經檢驗合格后可包裝，入庫。沙發(fā)生產技術改進措 施在沙發(fā)生產中可運用模塊化技術，盡管沙發(fā)造型變化很大，通過分析歸類，確定基本 元素，要建立標準化，系列化的觀念，盡量減少 生產中零件的規(guī)格數(shù)量。改變一種型號的沙發(fā)配 備一套（從框架到外套）零部件，一對一不能互換 的狀況。實現(xiàn)基本件、選配件有機組成，基本件 保持不變并可在一個系列內互換，選配件隨沙發(fā) 型號變化。提高沙發(fā)生產專業(yè)化程度目前沙發(fā)五金的專業(yè)化程度很高，專業(yè)工廠可根據(jù) 沙發(fā)廠的各種需求制

5、造各種五金件如連接件和 緊固件。沙發(fā)的實木裝飾件，以及實木外露的框 架，可由專業(yè)廠生產，這樣有利于提高沙發(fā)框架 整體的質量和提高沙發(fā)廠的專業(yè)化程度。提高沙 發(fā)生產的機械化水平目前是用于沙發(fā)生產的專業(yè)機械有松緊帶張緊機， 填充機，裁剪 機，捫皮工作臺等，但其品種、規(guī)模、質量各方 面還不能滿足需要，沙發(fā)生產企業(yè)可與家具機械 生產企業(yè)合作開發(fā)沙發(fā)專業(yè)設備，其實沙發(fā)機械也是一個很大的市場。開發(fā)沙發(fā)生產的軟 件目前沙發(fā)外觀設計可用各種軟件繪制造型圖、結構圖，但沙發(fā)外套的展開放樣，海 綿的寬裕度尺寸確定，還是由放樣師傅憑經驗完 成?，F(xiàn)在放樣的準確性一般比較差，最終常常通 過試驗修正、充填泡沫海綿和捫皮時來

6、控制其沙 發(fā)的飽滿度。由于操作工手勢造成產品不一致， 應逐步在沙發(fā)生產中提高各道工序的精確度， 消 除不可控因素，實現(xiàn)可控生產。開發(fā)部件化沙 發(fā)在總裝（捫皮）工序中操作工要不斷翻動笨重的沙發(fā)，變換著不同的工位，而且總是 在使不上勁的低工位作業(yè)，勞動強度大，工效低， 長期作業(yè)對身體有損傷。使用升降、旋轉的多功 能工作臺是一種方法。目前有些沙發(fā)生產企業(yè)正 在試驗部件化生產沙發(fā)。部件化更利于沙發(fā)生 產、裝配、貯存、運輸，這是沙發(fā)生產的一個突 破。 閱讀全文2、沙發(fā)制作工藝也從 坐”說起沙發(fā)制作工 藝也從“坐”說 起。沙發(fā)制作工藝到頭來是為制作沙發(fā)而服務。我們了解沙發(fā)，了解沙發(fā)制作 工藝，還得從“坐”

7、了解起。從“坐”說起沙發(fā)是什么？是一種供人們使用的 坐具。所以，我們認識沙發(fā)，必須從坐說起，即 要以科學的態(tài)度、科學的精神、科學的知識回答， 人在什么樣的坐姿狀態(tài)下，坐的最合理、最舒適、 最有利于健康。在坐姿狀態(tài)下，人的身體由脊柱、 骨盆、腿和腳支撐，脊柱位于人體背部中央，包 括頸椎、胸椎、腰椎、骶骨和尾骨，椎骨間由椎 向盤和韌帶連結。腰椎、骶骨和椎間盤及軟骨組 承受坐姿時上身大部分的負荷，還要突現(xiàn)腰椎轉 動等動作。 從側面看，脊柱呈彎曲狀態(tài)，上端 頸椎向前凸，胸椎向后凸，而到腰椎又向前凸， 骶骨向后凸。從而形成四個生理性彎曲，人處于 不同坐姿時，脊柱形態(tài)不同。良好的坐姿狀態(tài)下， 壓力比較均勻

8、地分布在各椎間盤上， 肌肉承受均 勻的負荷，不良坐姿時，脊柱上的壓力分布不正 常，就會產生腰部酸痛，疲勞等不適感。研究表 明當腰椎支撐在靠背上，軀干與大腿是 115。角 時，腰椎彎曲形狀接近于正常自然狀態(tài)因而是最 舒適坐姿。沙發(fā)的設計應使在坐者的脊柱接近于 正常自然狀態(tài)，以減少腰椎的負荷以及腰背肌肉 的負荷，使就坐者達到最舒適、最健康、最合理 的坐姿狀態(tài)。醫(yī)學研究表明，睡覺、坐姿不當是引發(fā)腰椎疾病的主要因素，所以沙發(fā)首要的問題 是符合人體工程學原理。影響沙發(fā)品質的三大要素一一結構，填充，面 料。結構所涉及的內容：1 結構設計：結構設計最主要的是要符合人體工程學原理，使就坐者達到最舒適、最健 康

9、、最合理的坐姿，其次由于沙發(fā)是長期頻繁使 用并且承受人體負荷的一種器具，所以結構設計 一定要穩(wěn)定、牢固確保使用過程中的安全 性。2 結構工藝：沙發(fā)的結構工藝大致分三種A實木榫卯連接結構工藝材料要求：硬質實木，并經過嚴格干燥工藝處 理。工藝特點：牢固，穩(wěn)定性好，環(huán)保,成本高，由于木材干燥困難易產生變形發(fā)生質量 問題，現(xiàn)市場上幾乎沒有此工藝的沙 發(fā)。B .板木釘接結構工藝：材料要求：多層復合板（12厘或15厘板）樺木、楊木、松 木等實木。聯(lián)接方式：釘接工藝特點：不易變形， 強度較好，制造簡單、生產效率高成本低，但由 于使用人造板，不利于環(huán)保。牢固性一般，是目前廣泛采用的一種工藝結構C 全鋼焊接結構

10、：材料要求：普通標準鋼管聯(lián)接方式： 焊接工藝特點：結構穩(wěn)定性好，強度高，環(huán)保好， 但制造技術要求高，成本高，目前歐洲高級沙發(fā) 中使用，應該是未來沙發(fā)的升級方 向。填充所涉及的內容：1 充物的種類沙發(fā)的填充物主要有三種A .軟質聚氨脂泡沫（俗稱海綿）用于沙發(fā)填充的海綿主要分三大類。 常 規(guī)海綿是一種常規(guī)聚醚和 TDI為主體生成的海 綿。特點是具有較好的回彈性，柔軟性，透氣性。 高回彈海綿是一種活性聚磷和 TDI為主體生成 的海綿，其特點具有優(yōu)良的機械性能，較好的彈 性。壓縮負荷大，耐燃性，透氣性好。亂孔海綿是一種內孔經大小不一的天然海藻相仿的一 種海綿，其特點是彈性好，壓縮、回彈時具有極 好的緩

11、沖性。B .羽絨填充物：羽絨做沙發(fā)填充物，坐感舒適、長期使用變形小，缺點 是回彈慢，成本也高。一般在高級沙發(fā)中與海綿 配合使用，或適宜做靠墊使用。C 人造綿填充物：人造綿做沙發(fā)填充物，軟性極好，坐感舒適，但機械性能差，壓縮負荷小，只宜做靠墊。3 .充結構設計：填充結構設計的基本原則A .使就坐者有很好的舒適感依據(jù)人體坐姿狀態(tài)下，沒有受力分析：人體結構在骨盤 下面有兩塊坐骨結節(jié)，人坐在舒適的座面上時， 坐骨結節(jié)下面的座面是近似水平，兩坐骨結節(jié)外 側的股骨處于正常的位置，呈斗狀的座面，股骨 受擠壓向上，引起不舒適感。所以坐墊填充結構 不宜太軟，也不要太硬。B .確保填充物長期使用不塌陷變形填充物的

12、使用壽命取決 于填充物自身性能和底面結構比如高回彈海綿 明顯好于常規(guī)海綿，密度較大的海綿優(yōu)于密度較 小的海綿。一般用坐墊的海綿，國家標準 25KG/M3國際標準 35KG/M3底面結構，高彈 蛇簧結構優(yōu)于繃帶結構，優(yōu)質繃帶好于劣質繃帶 結構，在上述兩條原則下，歐洲高級沙發(fā)普遍采 用三明治結構設計。面料所涉及的內容（僅限于布藝）1、布藝面料的密度關系到沙發(fā)產品長期使用的機械磨損壽 命，國家標準用于沙發(fā)面料的密度大于 300D。閱 讀全文中國沙發(fā)制作工藝須向標準化、模塊化 發(fā)展世界家具制造中心正向中國轉移，我國已跨入家具制造大國的行列，然而國內沙發(fā) 制造業(yè)的發(fā)展卻非常緩慢，主要表現(xiàn)在沙發(fā)制作 工藝

13、落后，現(xiàn)場生產主要以手工操作為主，產品 質量依賴于工人的技術來實現(xiàn)，沙發(fā)制造業(yè)迫切 需要改進沙發(fā)制作工藝，提高沙發(fā)生產的機械 化、自動化程度。國內沙發(fā)制造企業(yè)需要向機械 化、標準化甚至模塊化的方向發(fā)展。落后的沙發(fā)制作工藝傳統(tǒng)的沙發(fā)生產一般分為四個工序：木架加工，沙發(fā)坐墊加工，皮革裁剪和 捫皮、表面油漆和軟包裝。傳統(tǒng)的沙發(fā)生產基本 是手工操作，產品的質量只能靠操作工的經驗來 掌握和控制，產品的誤差較大，生產效率低，只 適合小規(guī)模生產。一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題便會影響其 它環(huán)節(jié)的生產進度。尤其是在工期緊的情況下， 此類問題更為嚴重，因此，沙發(fā)制造行業(yè)一定要 朝機械化及標準化方向發(fā)展，設立行業(yè)標準，才 能最

14、大限度地保證產品質量合格。沙發(fā)模塊化生 產的前提運用模塊化設計的技術進行模塊設計時，要通過分析歸類，確定沙發(fā)的基本元素， 建立標準化、系列化的模塊，盡量減少生產中零部件的規(guī)格與數(shù)量。在設計中要改變一種型號的 沙發(fā)配備一套零部件、一對一不能互換的狀況， 使基本件、選配件有機組成，基本件保持不變并 可在一個系列內互換，選配件隨沙發(fā)型號的變化 而變化。沙發(fā)模塊化生產的前提：其一,需要提高沙發(fā)生產的專業(yè)化程度。沙發(fā)模塊化生 產需要提高沙發(fā)生產的專業(yè)化程度，譬如需要加 強五金配件的開發(fā)力度。目前，國內的沙發(fā)五金 專業(yè)化程度較高，模塊化生產要求專業(yè)五金工廠 根據(jù)沙發(fā)廠的各種需求制造各種五金件，如連接 件和

15、緊固件。此外，沙發(fā)的實木裝飾件以及實木 外露的框架，可以由配套生產的專業(yè)廠生產， 這 樣有利于提高沙發(fā)框架整體的質量和提高沙發(fā) 廠的專業(yè)化程度。其二，沙發(fā)產品的零部件、生產過程均需標準化。目前，沙發(fā)廠家生產管理 的標準化是沙發(fā)企業(yè)難以解決的問題。要達到標 準化，從沙發(fā)的結構設計開始就應該盡量考慮到 零部件的歸納分類，盡量考慮到采用機械進行批 量生產的方便以及各種構件的流水配置管理。如 沙發(fā)木架選用的支撐條、三角塊等的尺寸盡量統(tǒng) 一化、標準化，使零部件具有通用性和互換性， 以確保沙發(fā)木架相對標準的統(tǒng)一。目前部分沙發(fā)生產企業(yè)正在試驗部件化生產沙發(fā)。部件化更利 于沙發(fā)生產、裝配、貯存、運輸，是沙發(fā)生

16、產的 一個突破。沙發(fā)制造的標準化與模塊化沙發(fā)生產要向標準化、模塊化要效益，要實現(xiàn)沙發(fā) 制造的模塊化，首先，沙發(fā)設計必須標準化，生 產工序也需要標準化。利用機械替代人工生產沙發(fā)，可快速有效地實現(xiàn)工業(yè)化生產。隨著沙 發(fā)生產行業(yè)的不斷發(fā)展，企業(yè)規(guī)模的不斷擴大， 國內部分沙發(fā)生產企業(yè)已經轉變觀念， 并開始改 變傳統(tǒng)的手工作業(yè)方式，部分使用機械設備來輔 助生產，這對于加工質量的穩(wěn)定和生產效率的提 高、工人勞動強度的降低等都有顯著效果。由此 將形成沙發(fā)的標準化設計與生產。沙發(fā)模塊化設計指的是在對沙發(fā)進行功能分析的基礎上， 劃分并設計出一系列的沙發(fā)功能模塊， 通過功能 模塊的選擇與組合構成不同的沙發(fā)，以滿足

17、市場 多樣化需求的設計方法。與傳統(tǒng)的設計方法相比較，沙發(fā)的模塊化設計具有許多新的特征。 首先，它是針對模塊和沙發(fā)產品系統(tǒng)的設計，既 要設計模塊，又要設計沙發(fā)成品。其次，它以標 準化、通用化的零部件快速組合成沙發(fā)， 能實現(xiàn) 沙發(fā)的多樣化。模塊化設計與標準化設計的區(qū)別模塊化設計不同于標準化設計，標準化設計帶來的是單一的產品，而模塊化設計則不 然，在設計之初就考慮了模塊可組合成產品的多 樣性。因此模塊化設計是在標準化設計基礎之 上，實現(xiàn)產品多樣化的一種方法。沙發(fā)模塊化設計從以下三個方面進行：首先是沙發(fā)模塊化 總體設計。這個階段主要是進行模塊化系統(tǒng)的總 體策劃，確定模塊化實施的范圍。良好的模塊化 總體

18、設計，是模塊化設計得以實現(xiàn)的基礎。 其次 是沙發(fā)模塊設計，這是模塊化設計系統(tǒng)具體化的 過程，是承上啟下的環(huán)節(jié)。模塊化設計的好壞， 直接影響到模塊化沙發(fā)組合的最終效果。再次是 沙發(fā)模塊化產品設計。這個階段主要是選擇模 塊，評價各種模塊可能組合方式的合理性， 然后 根據(jù)消費者的需求組合成沙發(fā)。由此可以看岀， 沙發(fā)模塊化設計是自上而下地進行，由總到分， 三個環(huán)節(jié)的設計需要一環(huán)緊扣一環(huán)。設計師需要根據(jù)人機工程對沙發(fā)尺寸的限制， 剔除不合 理的配置形式，繪制出一些常用的沙發(fā)配置圖。 然后，設計師再進行市場調查分析，獲取市場對 沙發(fā)的消費需求和發(fā)展動態(tài)等信息，進一步剔除 不需要的配置，完成最終體現(xiàn)模塊化設

19、計范圍的配置圖。模塊設計是模塊化設計中的關鍵，沙發(fā)模塊的合理性對模塊化沙發(fā)的產品性 能、外觀以及模塊的通用化程度和加工成本都有 很大的影響。模塊設計這一環(huán)節(jié)由功能分析、 模 塊劃分和模塊設計三部分組成。模塊是具有可組成系統(tǒng)的、具有良好的可重用性和完整接口 的單元，模塊具有某種確定的功能。功能是構成 模塊的依據(jù)，也是家具進行分解的基礎。所以對 沙發(fā)的功能分析是沙發(fā)模塊化設計中的基本環(huán) 節(jié)，只有在功能分析的基礎上，進行合理的沙發(fā) 功能分解，才能實現(xiàn)合理的沙發(fā)模塊劃分。閱讀全文4、沙發(fā)制作工藝流程沙發(fā)制作工藝：沙發(fā)制作工藝或許我們平常都不太關心。 但是，沙發(fā)制 作工藝，可以讓我們對沙發(fā)有更深入的了解

20、。 下 面介紹一下沙發(fā)制作工藝，帶大家進入沙發(fā)的世 界。按照沙發(fā)造型，目前沙發(fā)主要分為古典和現(xiàn)代兩大類型。古典造型沙發(fā)一般都采用 一些的傳統(tǒng)造型元素，運用傳統(tǒng)的工藝結構，所 以結構比較復雜。這類沙發(fā)外露部分常用雕刻、 鑲嵌、描繪、涂飾等工藝進行裝飾處理，其生產工藝路線長，技術要求高。現(xiàn)代造型沙發(fā)的生產 工藝比較簡單，廣泛應用現(xiàn)代新型工藝材料，其 生產工藝路線短，便于規(guī)?；a。沙發(fā)主要由框架、填充料、面料三大部分構 成。（1）框架組成了沙發(fā)主體結構和基本造型。框架材料主要是木材、鋼材、人 造板，中密度纖維板等，目前以中密度纖維板為 主?？蚣苤饕獫M足造型要求和強度要 求。（2）填充料對沙發(fā)的舒

21、適度起著決定性作用。傳統(tǒng)的填充料是棕絲、彈簧， 現(xiàn)在常用的是各種功能的發(fā)泡塑料、海綿、合成 材料等。填充料應有良好的彈性、抗疲勞、長壽 命。沙發(fā)不同部位的填充料承重、 舒適度要求不 同。填充料的性能、價格差別極 大。（3）面料的質地、色澤決定著沙發(fā)的品位，目前面料品種真是琳瑯滿目，隨 著科學技術進步，面料品種還會越來越豐 富。傳統(tǒng)沙發(fā)一般結構（自下而上）：框架一一木條一一彈簧一一底層紗布一一棕墊 海綿一一內袋一一外套?，F(xiàn)代沙發(fā)一般結構（自下而上）：框架松緊帶 底層紗布海綿內袋外套?？梢姡F(xiàn)代沙發(fā)的生產的工藝比傳統(tǒng)沙發(fā)省略了費時費工 的固定彈簧、鋪棕墊工序。沙發(fā)生產的工藝流程沙發(fā)生產的特點是所用

22、的材料種類多、材質差異大，制作框架用木材、鋼材、人造 板、油漆、裝飾件等；填充用海綿、發(fā)泡塑料、 松緊帶、無紡布、彈簧、棕墊等；制作外套用布、 真皮、復合材料等。加工工藝跨度大，從木工作 業(yè)、漆工作業(yè)、縫紉工作業(yè)至發(fā)捫工作業(yè)。根據(jù) 專業(yè)分工、提高工作效率的原則，將沙發(fā)加工分 為5工段：框架工段，主要制作沙發(fā)框架；外飾 工段，主要制作沙發(fā)暴露在外的構件；內襯工段, 配制各類海綿內芯；外套工段，裁剪縫制外套； 總裝（捫皮）工段，將各前各工段的半成品，配上 輔料，裝配成完整的沙發(fā)產品。不同的沙發(fā)生產廠其工藝流程也有所不同，小企業(yè)工序 分工線條較粗，大中型企業(yè)的工序分工較細致， 專業(yè)化的分工有利于提高

23、工效和保證產品質量 的穩(wěn)定。 閱讀全文5、沙發(fā)制作工藝大解密沙發(fā)制作工藝沙發(fā)制作工藝已經越來越成熟。我們經常買沙發(fā)，但是又誰真正了解沙 發(fā)制作工藝呢？現(xiàn)在讓我們來揭開沙發(fā)制作工藝的神秘面紗。一、木工工藝1.原材料組成a. 框架按原材料分，主要由實木和纖維板組成。b. 實木采用優(yōu)質、新鮮的東北烘干白樺木，經過熏 蒸烘焙。反彈后的含水率控制在12%內，不易變形、腐爛和蟲蛀，白樺的特點是材質硬 握 釘力強，用它做木架剛性遠遠勝于松木做的木 架，成本較高，是做沙發(fā)木架最理想的木材。木 架主要承受力部分全部用白樺制作。c.纖維板：采用國內優(yōu)質的纖維板，其質量符合國家行 業(yè)標準，在抗沖擊、防水和環(huán)保等方面

24、都經過國 家有關檢測機構檢測合格，在木架里起輔助作 用。2.工藝結構a.實木在組裝前經過四面光 處理,每一個框架都是一個工藝品。b.為了完善構造以及加固框架，框架的每一個接合處都 使用經過充分而精確切割的木制三角架進行定 位，并且在承受力最大的部分用膠水和螺釘進行 固定。c.采用臺灣優(yōu)質直釘槍，確保每一個接 口的牢固性。 二、捫工工藝1、原材料組成a. 海綿：按密度來分，一般分為中密度和高密度， 密度的單位為克/立方厘米，是海綿的一個主要 指標。但海綿給人的直接感官就是它的彈性和柔 軟性。所以海綿又可以為高回彈和低回彈、硬、 軟、超軟之分，根據(jù)沙發(fā)的部位，選用不同密度。 不同柔軟的海綿，但優(yōu)質

25、的海綿一般都是高回彈 的。歐尚金通惠沙發(fā)的海綿由國內最優(yōu)秀的海 綿廠家提供，在沙發(fā)的回彈性、柔軟性和耐久性 方面應處于同行領先地位。b.羽絨：用于背、 腰墊內部的填充物，經過高溫漂洗及防蟲處理， 特點是舒適性好，有質感，人靠在背墊上有一種 被包容的感覺。c.繃帶：沙發(fā)坐箱內使用5公 分寬規(guī)格繃帶，其膠絲拉比為1:27，伸縮強度超 過5萬次，抗老化性能好且耐高溫，被廣泛應用 于沙發(fā)。2、工藝結構a.框架上覆蓋一層1-2cm 厚的海綿，表面再緊粘一層布，最少程度的減少 面料與框架的磨擦。b.采用臺灣優(yōu)質馬釘槍， 確?？噹У戎匾课坏睦喂绦?。三、縫紉工藝1. 面料種類：歐洲進口和國內合資面料是我們主

26、要 的選擇。無論是色牢度和耐磨度，克重均優(yōu)于國 家行業(yè)標準（300克/平米）2.表面縫紉采用臺 灣電動高速平縫機，員工上崗全部經過專業(yè)培 訓，針腳均勻平整，每塊面料均經過瑣邊處理。 四、配件1.拉鏈：經過我們的專業(yè)技術人員從 眾多生產廠家中精心篩選后，獨家生產的帶有 Cuddle字樣的拉鏈，保證客戶在清洗外套時，拉動順滑,不易損壞拉鏈。2.地腳：采用標準 五金件,度鋅/鉻防銹處理，克服了普通五金件易 生銹的弊病，底部均有橡膠或尼龍膠墊保護地 板。所有五金件都由國內行業(yè)正規(guī)廠家供應。3. 五金配件：專業(yè)廠家定模生產，原料打磨后鍍鉻 處理.亮度好、耐磨，所有電鍍配件為環(huán)保電鍍， 不使用含氰化合物的

27、電鍍液沙發(fā)生產工藝沙發(fā)生產工藝 所有用于沙發(fā)的皮革、風格、顏色、紋理、均以 客戶提供的原樣或者確認簽字樣為準。 標準是檢 驗員最重要的第一個環(huán)節(jié) 皮所有用于沙發(fā)的皮革必須經過專業(yè)儀器的檢測 ， 測試項目包括：擴張強度、撕裂強度、斷裂伸張 率、擦色牢度（干擦和濕擦）、涂層粘著牢度、 PVC染料遷移、耐磨損牢度、耐高溫和耐低溫 粘著性、耐光牢度等。測試結果必須達到相應測 試指標。否則拒絕使用于我公司的任一產品。二層所有用的二層革與頭層革匹配、包括紋理、著色 和風格。包括以上與皮革的所有測試。仿皮/移膜革所有用于沙發(fā)的仿皮應達到質量根要求（通過客 戶所指定的測試）其色澤在專用燈箱各光源下， 底色，效

28、應及紋理都應該與正革匹配。方可使用。布藝質量檢驗標準一、布藝的分類規(guī)定：1、機織布：I類：普通織物（除平方碼重量小于 8盎司的輕 薄印花棉織物）；II類：機織絨織物（如雪尼爾布）、簇絨織物、 植絨織物；III類：平方碼重量小于8盎司的輕薄印花棉織 物。2、針織布：粗號針織布：每英寸等于或小于 15縱行數(shù)或橫 列數(shù)的緯編或經編針織品；二、布的測試方法及標準： 項目測試方法標準耐磨性能ASTMD 4157注明等級 撕破強力ASTMD 2262 1、機織物：I類織物：最小6磅II類織物：最小4.5磅III類織物：最小4.0磅2、針織物：最小4.5磅斷裂強力ASTMD 5034（抓樣強力）經向和緯向：

29、 最小50磅斷裂伸長ASTMD 5034植絨織物：最小0.7%,最 大5%UFS-1979-12其它:最小1%最大5%耐水及耐溶劑色牢度 AATCC-1017耐 水: 變色最低4級沾色最低3級 耐溶劑：變色最低4級沾色最低3級耐磨擦色牢度 素色:AATCC-8干磨：最低4 級濕磨：最低3級印花:AATCC-8色織:待定耐光色牢度AATCC-16A或 E最低4級（光照40小時）三、外觀質量：1、色差:（1）卷內無色差，包括橫向左、中、右及 縱向卷頭至卷尾。不允許有任何外觀上的色澤不 一致性，如色條、條花等。如同一卷布中有兩段 以上的布，每一段都必須來自同一染色批或生產 批。（2）卷間的顏色一致性

30、要符合客人確認的 色差范圍。（原則上要求同一定單的同一種布卷 間也不允許有色差存在）（3）那些易出現(xiàn)色差的（如水洗布等）， 先請客戶確認一個色差范圍，不同批次產品的顏色要控制在此色差范圍內。（4）絨面織物的色差：絨面織物絨毛的倒 向會引起色差問題，因此后整理及布卷的處置要 使卷與卷之間絨毛的倒向保持一致。卷裝、儲存、 運輸絨面織物時要將毛向的紊亂降低到最低限 度。當平鋪布時，任何方向都不允許絨毛卷曲或 布面折皺。（5）對色光源：熒光、白熾光和自然光。 在這三個光源下，被檢驗的布都要和標準樣布的 色澤保持一致。（6）對色標準樣布：所有的標準應當存放 在遠離污染（如煤氣、光照和灰塵）的地方。（7）

31、標準布樣的確認：以第一次大貨為基 礎，由我公司QC經理簽字確認并貼上公司標 簽，以此為標準確定標準留樣。標準留樣一式四 份，布廠一份，QC 份，杭州辦公室一份，配 合的套廠（如卡森）一份，大家以此為標準對色、 對花型、對經緯等等。2、布幅寬度：有效幅寬（邊除外或針眼以內）不能小于 54英 寸，總的幅寬（包括邊）不能大于 60英寸。3、緯弓與緯斜：(1)花板機織物：緯弓0.5",緯斜1.0"。(1)花板針織物：緯弓0.75",緯斜1.0"。4、疵點和缺陷：(1) 經向疵點：與布邊平行測量時長度大 于6"的疵點和缺陷，標疵時，用黃色的線在開 始和結

32、束處在布邊標出。在黃線之間的碼數(shù)應當 從布卷總長中減去。在一英尺內有兩個以上的經 向疵點應當看作一個疵點。(2) 緯向疵點：與布邊平行商量時長度小 于6"的疵點和缺陷，標疵時，用紅色的線在布 邊標出。每處紅色標疵，從布卷總長度中減去 30CM(3) 每卷布允許標疵的個數(shù)：A、非絨面布：平均9碼布不能超過一個疵 點，對于50碼匹長的布不能超過4個疵點。B、絨面布：平均7碼布不能超過一個疵點， 對于50碼匹長的布不能超過6個疵點。C開剪規(guī)定：一卷布內的布段數(shù)不能超過 2段, 也就是說一卷布只能開剪一次。最短的長度應當 是15碼無疵點的布，每次鋪的層數(shù)不可超過 60 層，對花的不可超過40

33、層。(4) 通常需要標的疵點包括：污漬、破損、 斷經、跳絲、粗紗、脫毛、斷緯、疊緯等等一切 暴露于布面且又無法修補的在沙發(fā)的任何部位 都不可以接受的疵點。5、花循環(huán)長度：（2）卷內、卷間的花循環(huán)長度大于或等于 13” ：誤差不超過 0.5"累積的最大誤差不超 過1”。（3）卷內、卷間的花循環(huán)長度小于13”： 誤差不超過0.25"累積的最大誤差不超過 0.5"。（4）卷內、卷間的花循環(huán)長度大于 27”： 累積的誤差不超過1”。6、布卷卷長：（1）平均的布卷長度不短于30碼。（2）紡織廠標明的布卷總長和用戶測得的 總長之間的差異在土 2%四、抽檢：1、抽檢數(shù)量不低于定

34、單數(shù)量的 20%2、如果不合格率達到 10%則抽檢數(shù)量再增加 10%如果不合格率仍達到或超過 10%則認定 此批產品為不合格產品，可以拒絕接收或工廠重 反修后再按上述方法進行抽檢。3、不合格品的定義（滿足任何一條均視為不合 格品）：（1）一卷布漏檢三處或超過三處，其中包 括：結頭、線頭等影響布的外觀質量但是可以修 補的疵點；（2）出現(xiàn)超標一處即視為不合格品；（3）有可疑印記面而又無法查明其產生原 因時作為疵點處理；（4）漏標不允許超過兩處（含兩處）。布沙發(fā)套驗貨重點絨布質量：1、每卷布的顏色是否與客戶確認樣有較大差別； 且卷與卷之間的色差是否達到四級以上。2、布面上有無較多疵點如線頭、接頭、接

35、點、 斷緯、缺經、粗紗、帶紆 、跳紗等。3、布面上的花型及花緯是否與客戶的確認樣一 致。4、要求布面上花的位置及花緯的大小盡可能一致。裁剪所有用于生產的皮的色澤應在客戶確認的深淺 范圍內。任何超過客人確認的產品不得使用。（特 別是油、蠟變風格的皮）疵點的控制與要求。開口傷：對于全粒面的皮，由于皮面未經修補， 故常常存在沒有愈合的傷口，這類疵點會影響皮 的牢度，不可用。烙印：對于全粒面和修面都可能有烙印， 不可選 用。虻眼：牛虻的叮咬，牛皮上有洞，不可用。手術疤：有縫合的痕跡，影響空牢度。死皺：存在皮革的邊緣部位，特別是牛腹部和脖 子部位。腐爛：牢度不夠，不可選用。血筋：過于嚴重的血筋皮，不可用

36、A部位不可用的疵點（A部位是指：坐墊正面前側, 靠背正面和上部，扶手面及內側，前下.前扶手板 等）不同客戶的具體要求可能有差異1:較為嚴重的愈合傷2:數(shù)量較為集中的愈合傷3:尺寸過長的愈合傷4:愈合傷口同皮的色澤不一致的愈合傷5:特別是牛腹部和脖子部位不能存在于產品的 A 部位6:明顯的色塊，不可用于A部位.7:特別注意A部位色澤反搭配和自然過渡.B：部位皮革要求：是指扶手外側，后下,坐墊四周 除前側外的另外三邊，靠背四周除上側個的另外 三側.1:過于嚴重的愈合傷2:數(shù)量大且過于集中的愈合傷.3:彈性很大的肥紋皮.4:做好色澤的自然過度，不充許有過大色差.C:部位是指所有隱藏部位腐爛的沒有牢度

37、不皮革不可選用色澤有遷移情形皮革不可選用.面積過大裂漿情形皮革不可選用.裁剪的具體標準1:皮料放于工作臺，鋪放平整，用劃粉劃出傷殘，破損、小洞眼等記號。排版要認真仔細，沙發(fā) A部位不允許有明顯傷 疤、裂漿、較深的頸紋、肥紋等。劃刀時要注意，不可損壞模板，外斜10度到30度，按照樣板裁皮，不可多打、漏打刀口，刀口 深度不能超過1/4英寸裁剪用的生產模板應完 整無缺，任何殘缺的模板都應該及時更換.2:對于有色差皮差皮革，都應該注意同一部位的 色澤自然過度.3:嚴格按照A/B/C各部位的標準來控制皮面的 疵點.4:所有檢驗都應該有標準模板核對實樣.5:裁片對于產品的精準度是致命的一關，任一檢 驗員都

38、應該嚴格控制產品尺寸精準度，及客戶所 制定的相對標準.縫制：1、布藝類縫寬為 1.2CM.皮革類縫寬為 1.0CM（Thomasville 產品工藝必須縫寬為1.2CM）2、布藝類針距為7針每英寸。皮革類針距為 6 針每英寸。3、刀眼對準，接縫對齊；無重針;無滑針,無脫針.4、吃勢均勻，且皮面無針眼露白情形.5、嵌條圓滾.順暢。6、花型朝向與樣套一致。所有毛向/排向更改須 經客人認可.7、 以上均與客戶的樣套及樣板為準。（殊多特殊 工藝請參照確認樣）&縫線必須與皮革或者皮藝色澤一致。9、皮面無線頭或污漬10嵌條縫合好后要圓鼓，且要順平11雙針線須平直，雙針線要牢固，底面加扁帶， 雙針扁

39、帶縫頭到后留放30mmi尾巴，不要剪凈， 回線中途不能接線或重針，內縫接線要求重合 50mm （扁帶選項用注意與皮革色澤對應）.12所有產品使用線都就與皮革色澤相符，除客 人有特殊工藝外這是工廠最易出現(xiàn)的問題配 線錯誤，及客人所要求選用的進口線，不可用國 產線替代13嚴禁自用剪刀修掉有長處的裁片，各部位的 刀眼對準，轉角時不能打刀眼。14直線要縫直，縫頭均勻，弧線要圓順，過度 自然。無跳針、無浮線、斷線。木架所有木架結構必需能通過結構牢度測試所有選用材料都應控制含水率木材在10%多層 板在14%.木架組裝時布膠均勻，結構無異響.木架結構盡 量選用三角板固定木架受力去客人指定木材材質不可用松木替

40、代.如扶手面樺木或雜木料，裝腳板都應該選用多層 板結構所選用鑼釘連接部位必需沉入深度不低于四分之三英寸.(12MM)不接受超過5MM公差的木架上線生產.所有出組立木架出釘產品都應該處理，方可上線 生產.木架盡可能的打好線上生產的組立的沉孔，這樣 可以避免木架木方在加工中而裂開.木架弧度必須保持對稱性.木腳可見部位無陰陽拼板，檢驗木架色澤是否有 客人選用標準相符.沉孔深度都須達到一定深度，避免組裝鑼釘外露 劃傷地板.包括所選用的塑料腳.木腳安裝保證四周間距一致.盡量選用模具裝腳 木腳底必需干凈清潔，至使出運將不會導致弄臟 客戶地氈.包裝木方選料無開裂，無大節(jié)疤，無樹皮木，安裝 與外口垂直，固定牢固，任一不夠強度的木方不 得使用.座墊嵌條保持整齊順暢沒有彎曲糾結坐墊前側嵌條不允許有接頭嵌條與皮接頭處不能有脫針坐墊轉角縫成90度角,不要縫圓角坐墊下的魔