人工挖孔樁專項施工方案(已專家審批版)

1、 人工挖孔樁施工方案/橋梁工程人工挖孔樁專項施工方案2017年3月13日目 錄1編制說明及依據(jù)1.1 編制說明1.2 編制依據(jù)2工程概況2.1工程設計概況2.2人工挖孔樁設計2.3水文地質(zhì)情況2.4工程特點3挖孔樁施工方法3.1施工前的準備工作3.2開挖順序3.3人員安排3.4施工機械設備3.5每環(huán)進尺次深度3.6開挖方法3.7出土及提升3.8鋼筋籠安裝3.9混凝土澆筑方法4挖孔樁施工工藝4.1施工流程4.2施工工藝4.3護壁施工4.4土石方提升4.5孔樁封底4.6鋼筋籠制作及按裝4.7樁身砼澆筑5挖孔樁終孔驗收5.1挖孔樁終孔驗收6施工保證措施6.1質(zhì)量保證措施6.2安全保證措施6.3安全用

2、電技術措施6.4墜落事故預防6.5窒息、中毒事故的預防7應急救援預案7.1應急預案組織管理機構設置7.2路基下沉緊急預案7.3樁孔坍塌緊急預案7.4 防氣體中毒緊急預案8監(jiān)測與監(jiān)控/橋梁工程人工挖孔樁專項施工方案1編制說明及依據(jù)1.1 編制說明 根據(jù)對設計圖紙、巖土工程補充勘察說明及對周邊環(huán)境的調(diào)查，并對工程特點進行深入分析，結合考慮我公司的技術、裝備、特長、管理水平，在總結以往同類工程施工經(jīng)驗的基礎上，編寫了本專項施工方案。1.2 編制依據(jù)1）中交公路規(guī)劃設計院有限公司江蘇分公司設計的？施工圖。（2）公路橋涵施工技術規(guī)范JTG/TF50-2011；（3）公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTGF80/

3、1-2012；（4）建筑樁基技術組織JGJ942008；（5）建筑地基基礎設計規(guī)范GB 50007-2011；（6）建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002；（7）城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ2-2008；（8）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005；（9）國家有關法規(guī)律法規(guī)及地方相關法規(guī)；（10）已批準的整體施工組織設計；（11）施工單位現(xiàn)有的技術設備及人員情況。2工程概況2.1 工程設計簡況圭白路穿繞城高速上部采用3×20m，預制預應力空心板，共分一連，先簡支后結構連續(xù)，全橋長度為65.04m，下部結構橋臺為樁柱式橋臺、柱式墩、樁基礎；兩橋處各設

4、置一排護壁樁擋土。全橋在0號及3號橋臺處設40型伸縮縫，全橋采用園板式支座，橋臺后設置5m寬的鋼筋砼搭板。本橋平面位于R=4500m圓曲線上，彎橋直做，線型由橋上護欄調(diào)整形成；縱斷面位于0.6的下坡，橋梁兩端頭經(jīng)實際測量后與原有路面順接。本橋路面結構設計為底層10cm厚C50砼橋面現(xiàn)澆層，現(xiàn)澆層上做DPS防水層，面層10cm厚瀝青砼。本橋設計標準：橋面寬度為0.5m(防撞墻)+11.75m(行車道)+0.5m(防墻撞)+0.5m（中央分隔帶）+0.5m(防撞墻)+11.75m(行車道) +0.5m(防撞墻)=26.0m；汽車荷載等級為公路I級；設計安全等級為一級；橋梁防震等級基本裂度小于VI度

5、，震動峰值加速小于0.05g，地震反映譜特征周期0.35S，簡易設防。橋梁與道路中心線右夾角為85°。2.2 人工挖孔樁設計人工挖孔樁樁徑為1.0*1.2m，方形樁,全橋共22根（祥見施工平面圖）。護壁樁設計深19.5m、鋼筋均采用級和級鋼筋。護壁采用鋼筋混凝土護壁，厚125-200mm；樁芯砼等級為C30，護壁均采用C30砼現(xiàn)澆，鋼筋筋保護層厚度不小于50mm（詳細參數(shù)參閱護壁樁結構設計圖）。2.3 工程地質(zhì)情況根據(jù)巖土土工程補充勘察說明的地層情況從上至下為：（1） 人工填土：色雜，濕，稍密-中密。上部50-80cm為混凝土路面，以下主要由可塑-硬塑粘性土混砂卵石及風化巖塊組成，該

6、層分布于整個施場地。層厚一般為6.110.1m。（2） 粉質(zhì)粘土：褐黃色夾灰白，硬塑狀，含少量黑頭錳質(zhì)氧化物及砂。捻面較光滑，無搖震反應，具中等干強度，中等韌性。該層底部一般夾有礫石。該層分布于整個場地，層厚度一般為0.93.2m。（3） 殘積粉質(zhì)粘土：褐紅色、紫紅色，無搖震反應，稍有光澤，中等韌性，干強度中高等。該層在場地11個鉆孔中揭露，層厚度一為0.5-2.7m。（4） 強風化質(zhì)泥泥質(zhì)粉砂巖：紫紅色，泥質(zhì)粉砂結構，中厚層狀構造，巖芯呈碎塊狀，短柱狀。含少量礫石，節(jié)理裂隙發(fā)育，遇水易軟化，失水易崩解。為極軟巖，巖心破碎，巖石質(zhì)量指標RQD較差。巖體基本質(zhì)量等級V級。該層分布于整個場地，層厚

7、度一般為1.10-6.90m。（5）中風化泥質(zhì)粉砂巖：紫紅色，泥質(zhì)粉砂結構，中厚層狀構造，巖芯呈碎塊狀，短柱狀，少量塊狀，節(jié)理裂隙發(fā)育，遇水易軟化，失水易崩解，為極軟巖軟巖，巖芯較完整，巖石質(zhì)量指標為較好，巖體基本質(zhì)量等級V級。該層分布于整個場地，均未予揭穿，揭露厚度主要為18.00-25.00m.2.4 地下水情況圭塘河屬瀏陽河一級支流，與瀏陽河基本屬同一雨區(qū)，因此都存在降雨時空分布不均的特點。洪水特性雖然也與瀏陽河相近，但因兩河控制集雨范圍及匯流時間的不同，兩河洪峰往往錯峰而過，難以相互產(chǎn)生影響。場地水文地質(zhì)條件簡單，鉆探揭露，場地地下水主要表現(xiàn)為上部存于人工填土中的上層滯水，水量較小，主

8、要是天氣降水補給。2.5工程特點（1）本工程為現(xiàn)有繞城高速路段改橋。需盡快完工以便繞城高速正常運營，整個工程工期為6個月，工期非常緊。（2）本工程為現(xiàn)有繞城高速路段改橋。為確保高速公路運營，需確保高速公路通行屬于半幅通車，只能占用高速公路半幅進行施工，施工場地狹小不便于工作面展開。（2）由于本工程為半幅通車，半幅施工。采用人工挖孔時，為確保另半幅繞城高速通車及施工安全考慮，人工挖孔時不論是何種堅硬的巖石不能進行爆破作業(yè)，只能以人工配合風鎬進行挖掘，造成人工挖孔進尺慢，施工周期長。3挖孔樁施工方法3.1施工前的準備工作(1)在正式施工前，應具備以下工程資料。主要包括橋梁場地的工程地質(zhì)和必要的地下

9、水位資料；孔樁施工圖紙會審紀要；主要施工機械及其配套設備的技術性能資料；孔樁的施工組織設計或施工方案以及樁基鋼筋混凝土所用建材（水泥、砂石、鋼筋）的質(zhì)檢報告。(2)施工前要制定周詳?shù)馁|(zhì)量管理措施。在施工平面圖上應標明樁位、編號、施工順序；指定施工工序檢查程序；制定不良天氣（雨季）施工的技術措施。(3)人工挖孔樁施工中安全措施非常重要，必須高度重視，應做到以下措施保障：孔內(nèi)設應急爬梯供人員上下井；施工人員進入孔內(nèi)必須戴安全帽；使用吊籠、手動絞繩架等應有安全可靠的自動卡緊保險裝置；開挖深度超過10m時應配有通風設備；挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，機動車輛的通行不得對井壁

10、造成安全影響；要注意安全用電，井下照明應采用12V以下安全燈。3.2開挖順序工挖孔樁的主要作業(yè)流程是: 地平整- 放線、定樁位 首節(jié)開挖 施工鎖口和護壁 挖樁孔土方 支設護壁模板 澆注護壁砼 拆除護壁模板 重復挖樁土方 拆除護壁模板循環(huán)至樁底 檢查持力層、清孔 筋籠報驗 筋籠吊裝、定位 灌注砼 質(zhì)量驗收。根據(jù)設計要求，護壁采用125-200mm厚C30鋼筋砼，鋼筋用級鋼。遇到不利的地質(zhì)條件，除制定單樁的施工措施外，還合理安排各樁的施工順序，施工采用跳挖法施工。3.3人員安排分二班制連續(xù)作業(yè)，每孔每班3人，井下1人，井上2人（1人使用電動絞繩架，1人指揮及出渣），輪流下井。3.4施工機械設備主要

11、機械設備見表01。表01 人工挖孔樁主要機械設備表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1砼攪拌機LZ350臺12插入式振動器HZ-50臺53空氣壓縮機9m3/min臺64風鎬03-11臺65風動鑿巖機YT-28臺66鋼筋切斷機640mm臺17電焊機21kw臺18對焊機22KW臺19潛水泵臺610鼓風機離心式交流臺611手推人力車0.3t輛612木模套1214氧氣瓶215電動輥轆臺63.5每環(huán)進尺次深度第一節(jié)挖深約1m，澆鋼筋砼護壁，往下施工時以每節(jié)作為一個施工循環(huán)，一般土層中每節(jié)高度約1m，特殊地質(zhì)下挖速度視護壁的安全情況而定。護壁模板采用工具式木模板，模板由四塊組成。3.6開挖方法 土層挖孔作業(yè)采用

12、人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進行，遇巖層層用錘、釬或空壓機風鎬破碎。3.7出土及提升出土采用電動輥轆提運出孔外，人工用斗車運至較寬位置集中堆放，夜晚由自卸式汽車進行外運。（詳見施工平面圖） 3.8鋼筋籠安裝鋼筋籠采用分節(jié)吊裝，根據(jù)樁長分2節(jié)，每節(jié)長度約10m，鋼筋連接采用單面焊接，并保證連接處鋼筋籠箍筋間距符合設計要求；吊裝采用汽車吊安裝。3.9混凝土澆筑方法砼有孔口設置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超過1.2m，防止產(chǎn)生砼離析現(xiàn)象。當樁內(nèi)滲水量較大的孔樁，樁身砼澆筑采用導管水下砼澆注。4挖孔樁施工工藝4.1施工流程人工挖孔樁施工流程如圖01所示。場地平整測量放線、定樁位開挖樁

13、孔土方支設護壁模板灌注護壁砼拆 除 模 板局部護壁拆除檢查持力層、清底驗收眼鋼筋籠報驗筋籠吊裝、定位砼 灌 注質(zhì) 量 驗 收鋼筋籠制作首 節(jié) 開 挖施工鎖口和護壁下一循環(huán)到達設計深度圖01 挖孔樁施工工藝流程圖4.2施工工藝4.2.1定位及鎖口開挖前，應按工程樁四角（角點）向四周引出角點控制點，用牢固的木樁標定，工程樁定位后，開始挖第一節(jié)樁孔土方，安裝第一節(jié)樁孔護壁模板時，必須用樁角點效正模板位置（由專人負責），支護牢固，并檢查護壁厚度、位置正確、質(zhì)量符合要求后方能澆搗護壁。第一節(jié)護壁角點偏差不大于2厘米，高出現(xiàn)場地面25厘米，壁厚比下面井壁厚度增加1015cm。當?shù)谝还?jié)護壁拆模后應及時將角點

14、引到護壁上，作為控制樁角點的標準依據(jù)，并把標高引到護壁內(nèi)，用以控制樁底的標高。井周高出地面防止地表水在施工過程中進入井內(nèi)。4.2.2開挖人工挖孔樁分節(jié)開挖，分節(jié)支護。圍護樁穿越地層由上至下依次為：人工填土、粉質(zhì)粘土、殘積粉質(zhì)粘土、強風化質(zhì)泥泥質(zhì)粉砂巖、中風化泥質(zhì)粉砂巖。對于土層開挖采用人工持鐵鍬、尖鎬開挖；風化層、中風化層巖質(zhì)硬，采用空壓機風鎬破碎開挖。（1）挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬或風鎬破碎，挖土次序為先挖中間部分后周邊，允許誤差為30mm。（2）挖土一般情況下每層挖深1.0m左右，及時用木?，F(xiàn)澆砼護壁。每天進尺為一節(jié)，當天挖的孔樁當天澆筑完護壁砼

15、。樁護壁上段堅向筋按設計要求（22200）將鋼筋伸入下段護壁內(nèi)，伸入長度不小于設計要求的長度。上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm。 （3）開挖通過地下水質(zhì)土層時，縮短開挖進尺，隨時觀察土層變化情況，當深度達到3m時，應加強通風，保證人員施工安全。有情況及時上報項目部。4.2.3排水施工措施根據(jù)工程地質(zhì)情況，成孔整個過程都必須排水降水，應組織完整有效的排水系統(tǒng)，樁孔內(nèi)水的排放采用兩級排水系統(tǒng)，將孔樁內(nèi)水先抽排至地面排水系統(tǒng)，經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)。施工區(qū)域地面排水系統(tǒng)為沿場地四周布置的排水溝和集水井。水泵抽水時，應清理好井口，以防異物掉進孔內(nèi)，并作好抽水記錄。4.3 護壁施工護壁采用C30現(xiàn)澆砼

16、，厚度125-200mm，護壁的結構形式設為內(nèi)八字搭接，搭接長度不小于0.05m。護壁模板采用工具式木模板，模板由四塊組成，模板間用插銷連接。4.4土石方提升樁孔開挖出的土石方等棄碴裝入吊桶，用電動輥轆提升至地面，倒入手推車運到臨時存碴場，采用自卸卡車集中統(tǒng)一運送走。4.5孔樁封底孔樁開挖至設計標高后，經(jīng)監(jiān)理工程師會同設計及有關質(zhì)檢人員共同檢驗，檢驗合格后，迅速采用C30砼封底。4.6 鋼筋籠制安鋼筋籠加工：鋼筋籠現(xiàn)場加工制作，加工尺寸嚴格按設計圖紙及規(guī)范要求進行控制。主筋與箍筋點焊連接，鋼筋接頭錯開。鋼筋籠吊放：采用吊車吊放鋼筋籠，人工輔助對準。吊放鋼筋籠過程中保持鋼筋籠對角線與樁對角線線吻

17、合，并保證樁頂標高符合設計要求。鋼筋籠最上端設吊環(huán)及沿護壁四周設定位筋，由測定的孔口標高及角點來計算定位筋的長度，反復核對無誤后焊接定位。灌注完的混凝土開始初凝時，割斷吊環(huán)定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮。避免鋼筋混凝土的粘結力受損失。4.7樁身砼澆筑根據(jù)場地條件，樁身砼采用商品砼，并確保一次連續(xù)澆筑成樁的要求。砼澆筑前，要再次將孔底沉渣和積水清理干凈，清后若超過4小時，則應重新清理檢查。（1）砼有孔口設置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超過1M，防止產(chǎn)生砼離析現(xiàn)象。（2）砼澆筑點固定在樁孔一側(cè)，斜向分層澆筑，澆筑點的砼必須保持高出浮漿表面，然后四周趕推，防止?jié)仓r砼從過稀

18、的浮漿中通過而離析。（3）采取分層震搗，震搗的層厚不超過0.5m。振搗以垂直插入為主，操作做到快插慢拔，并使插點均勻排列，防止漏振；振搗上層砼時，振棒應插入下層510CM。以保證砼上下層的總體結合。（4）在有少量滲水的樁孔中澆筑砼時，砼開始澆筑點必須在安全無水及無滲水位置進行。澆筑點的砼面要高出滲水出砼面，用振棒推趕至滲水處，并用抽水機將低處的水抽出孔外，確保砼澆筑點的砼不被水淹。如屬上部滲水，設接水裝置將滲水引入一個桶內(nèi)用人工提升排除，防止水流入砼而造成離析。（5）樁身砼要確保連續(xù)澆筑，依次成樁。在澆筑中原則上下得有間歇時間。如遇特殊原因，如機械故障，停電等，其間歇時間應小于砼初凝時間。（6

19、）當樁內(nèi)滲水量18公升/分的孔樁，樁身砼澆筑采用水下砼澆注，水下砼澆注采用導管輸入砼。導管每節(jié)長13米，直徑為250mm，兩導管間用膠圈螺栓連接固定。為保證水下砼質(zhì)量。貯斗內(nèi)砼初存量應滿足第一次澆筑時導管底端能埋入砼中0.8m以上。導管底端距孔底保持2030cm以利砼隔水栓能順利排出， 砼隔水栓落至孔底后.應迅速將導管落至孔底，以防導管埋入深度不夠而漏水.隨著砼面的上升，適當提升和拆卸導管，導管埋入管外砼面以下要保持24米，不得小于1米，嚴禁把導管底端提出砼面，并設專人測量導管的埋深、作好記錄。提升導管時，要避免碰動鋼筋籠，防止其上浮。砼澆筑要連續(xù)進行，不得中斷，如發(fā)生堵管或?qū)Ч苓M水等情況，要

20、立即采取措施處理.最后一次砼的灌入量要注意控制，并考慮處理樁頂浮漿，保證設計的樁頂標高和樁身砼質(zhì)量。導管提升采用吊車提升。5挖孔樁終孔驗收及成樁的質(zhì)量檢測5.1挖孔樁終孔驗收挖孔樁終孔驗收包括兩部分:驗巖樣和驗終孔。包括以下步驟:（1）當挖孔樁終孔時，施工公司要先進行自檢，自檢確實達到設計規(guī)定的樁端持力巖層，樁型(包括擴大頭)符合要求，樁底沉渣清理干凈，孔內(nèi)水抽干凈后，再及時通知監(jiān)理到現(xiàn)場進行終孔驗收。（2）驗收前要做充分的準備將要驗收的樁制成表格（包括：樁號，設計及實際的樁長、樁徑、樁型、持力層，入持力層深度等），事先交給監(jiān)理他先熟悉所要驗收的樁的基本情況。將要驗收的樁在樁護壁邊用油漆標明樁

21、號，及挖孔樁提升設備（驗收人員上下用）。驗收需配備如下設備和工具：空壓機和送風管（井內(nèi)送風）、低壓電燈（照明）、挖孔樁提升設備和吊籠（驗收人員上下用）、鋼卷尺（量樁徑、樁行、入巖深度等）、鐵錘（采巖樣、判斷巖性）。驗收前將井底水抽干凈。（3）驗收 有關人員進入孔下，通過查看、測量等方法，并將數(shù)據(jù)填入表內(nèi)，然后在室內(nèi)匯總，填寫驗收結論。不符合要求的提出整改要求，施工單位按整改要求進行整改，合格后再提出驗收申請。5.2成樁質(zhì)量檢測 挖孔樁的成樁質(zhì)量檢測方法應依照現(xiàn)有國家、地方規(guī)范和規(guī)程進行，具體檢測方法及檢測頻率由質(zhì)檢、設計、監(jiān)理等部施工單位密切配合。（挖孔樁質(zhì)量要求見表2.）6施工保證措施6.1

22、質(zhì)量保證措施6.1.1挖孔樁護壁保證措施（1）井圈護壁頂面標記樁號、標高、放鋼筋籠之前應復核護壁頂面標高，保證鋼筋籠和澆砼的標高控制準確，按規(guī)定進行護壁厚度、內(nèi)孔尺寸，垂直度的檢測工作，至少每進尺三級護壁進行一次檢測工作。表2 挖孔樁質(zhì)量要求序號項目內(nèi)容允許偏差備注1樁孔位對角線±50mm2樁孔尺寸±50mm指有護壁砼3樁的垂直度1/2004護壁砼厚度±30mm5孔底虛土不允許6有效樁長-0，+100（2）澆注每段護壁砼前要校對每段樁的對角線，澆注砼時振動四周要均勻，以免摸板受壓偏移。施工檢驗隨進度抽查，發(fā)現(xiàn)不合時及時糾正處理。（3）上下段護壁間要預留豎向鋼筋加以

23、聯(lián)接，使之成為整體，并確保個段間的連接處不漏水。（4）樁孔開挖后應盡快灌注護壁砼，且必須當天一次性灌注完畢。不得在樁孔水淹模板的情況下灌注護壁砼。（5） 砼要求密實、早強、塌落度較大，益使用速凝劑，并采用小顆粒骨料，砼入模后不得使用插入式震動器，以免破壞模外土體的穩(wěn)定性，可用敲擊模板或用竹竿、木棒反復震搗。（6）護壁模板的拆除，應根據(jù)氣溫情況而定，一般可在24小時后進行。（7）每條樁終孔前，應先檢查，將孔底松散石塊、泥砂清理干凈，并把孔底整理水平，然后會同監(jiān)理共同驗收，進行樁對角線、尺寸、垂直度，基巖鑒別等驗收并辦理好鑒證手續(xù)，然后才能停止掘進，澆砼前應重新清理孔底，做到孔底無虛土、無水、無石

24、塊等雜物，砼澆注保證連續(xù)性。6.1.2模板工程保證措施（1）護壁木模板安裝必須要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫要嚴密，模板最大接縫控制在1.5mm以內(nèi)。（2）為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復使用時應編號定位，清理干凈模板上的砂漿，刷隔離劑。6.1.3鋼筋工程保證措施（1）進入現(xiàn)場的鋼筋必須有出場廠合格證及試驗報告、標牌，由材料員和質(zhì)檢員按照規(guī)范規(guī)定標準分批抽檢驗收，合格后方能加工使用，鋼筋表面必須清潔，無銹蝕。（2）鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號均應符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出圖紙規(guī)定的允許偏差范圍。鋼筋綁扎中對鋼筋鋼號、直徑、根數(shù)、尺寸、位置和接頭數(shù)量、焊接質(zhì)量以及鋼筋的調(diào)直，保

25、護層厚度等薄弱環(huán)節(jié)要重點檢查。（3）鋼筋接頭焊接必須嚴格按設計要求和規(guī)范標準行焊接和搭接，鋼筋焊接的質(zhì)量符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范規(guī)定。（4）豎向鋼筋焊接時，注意清理鋼筋端頭表面，焊接后要留有充分時間使接頭處焊接液凝固，避免接頭處彎折。（5）加強筋與主筋應焊接牢固，箍筋與主筋相間隔兩擋應做點焊，保證整個鋼筋籠的整體剛度。（6）同一截面內(nèi)焊接的鋼筋數(shù)量不應超過該截面的總面積50%，主筋的焊接長度：單面焊為10D，雙面焊為5D（D為鋼筋直徑）。（7）吊裝鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注孔時應采用定位筋，固定鋼筋籠位置。6.1.4混凝土工程保證措施（1）地方性材料選擇優(yōu)質(zhì)砂子、石子，使用前必須取樣按照砂

26、、石配合比配料過稱投料，以確保砼的質(zhì)量。（2）原材料、半成品必須有出廠合格證（材料證明）或檢驗報告，不允許不合格產(chǎn)品投入工程使用。（3）混凝土應有符合要求的配合比，由法定試驗室先試配，合格后才能使用。（4）砼澆筑若遇雨天時，應經(jīng)常測定砂石含水量，及時按實際調(diào)整砼配合比，并做好已澆筑砼的保護。（5）下落的砼應采用串筒和漏斗，不得發(fā)生離析現(xiàn)象，應保證砼表面養(yǎng)護時間，派專人負責養(yǎng)護。（6）對班組進行施工技術交底，澆搗砼實行掛牌制，誰澆搗的部位，就由誰負責砼的澆搗質(zhì)量。（7）振搗樁身砼時，工作人員要勤用振動棒將砼振動密實、均勻、活動串筒不能高于砼2米。6.2安全保證措施（1）加強領導、強化教育。嚴格按

27、照有關人工挖孔樁安全操作規(guī)程，建立現(xiàn)場施工負責人直至現(xiàn)場作業(yè)人員在內(nèi)的全員安全責任制，健全檢查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警鐘長鳴，防患于未然。在挖掘作業(yè)時，特別是井下作業(yè)人員要樹立自我安全意識，隨時觀察孔內(nèi)發(fā)生異常情況，如發(fā)現(xiàn)流水，塌方，孔壁開裂或者異味等異常情況，要立即向值班人員報告，等采取措施后方能作業(yè)。（2）孔樁第一節(jié)護壁要高出空口地面20CM，作為孔口周圍的安全踢腳欄板?？卓?m范圍內(nèi)不得堆放雜物，井口周圍設置防護欄，防止雜物墜入。在井口周邊設置鋼管為護欄高1米非作業(yè)人員不得進入護欄之內(nèi)。（3）挖孔樁至5米以下時，吊掛與作吊運時吊桶不準放滿，以防溢落，吊

28、桶上下要平穩(wěn)垂直，作業(yè)人員必須佩帶安全帽。（4）現(xiàn)場各種機械設備必須由專業(yè)人員操作，機械設備要認真維護保養(yǎng)，嚴禁帶病作業(yè)。（5）現(xiàn)場施工用電采用三相五線制，井下施工照明采用12伏低壓電，并在用電區(qū)域內(nèi)嚴格接地，接零和安裝漏電保護器，各開挖孔分閘用電。施工區(qū)內(nèi)電線電纜要具有良好的絕緣性，并嚴禁拖地埋地。（6）堅持挖孔作業(yè)排水送風先行。每次下井作業(yè)必須先鼓風通氣15分鐘后方可進行，施工時不斷向孔內(nèi)輸送新鮮空氣，必要時施工送風同時進行。同時，經(jīng)常毒氣檢測儀不斷地監(jiān)測井內(nèi)有無毒害氣體。（7）挖孔作業(yè)時，必須保證井口有人，并保持和井下作業(yè)人員的聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)異常情況能及時處理。（8）根據(jù)地質(zhì)條件考慮安全

29、作業(yè)區(qū)，在同排樁基圍內(nèi)有樁孔澆筑砼或樁孔蓄了深水，不得下井工作。（9）現(xiàn)場道路要順暢無阻。作好排水工作，現(xiàn)場要有足夠的照明設施，主要入口和通道處均應設有照明裝置，生產(chǎn)危險地段必須設警線，做上明顯的標記，夜間設紅燈示警。（10）根據(jù)本工程情況， 每個樁孔口，都要設置二道水平鋼管防護欄，高1.20米，每500MM距離設一道小立桿防護，要求牢固可靠，安全有效。（11） 大雨、大風等惡劣氣候禁止施工。6.3安全用電技術措施（1）樁孔用電必須分閘，每一樁孔配一個配電箱，嚴禁一閘多用和一閘多孔，孔上電線電纜，必須架空，嚴禁拖地或埋地，孔內(nèi)電纜、電線必須完好無損，并有防磨防潮防斷等措施，孔內(nèi)作用照明應采用安

30、全或低壓（12-24伏）燈。（2）孔抽水時，須在作業(yè)人員上地面后進行，抽干后斷開電源方準下孔施工，嚴禁邊抽水邊施工的嚴重違章作業(yè)。6.4墜落事故預防由于挖孔樁的工作面小，因此任何物體墜落，都可產(chǎn)生嚴重后果，須采取有效的防護措施。（1）每孔作業(yè)不少于3人，要明確分工，各負其責，即井上施工人員對該井負完全責任，監(jiān)督井上不得有任何物料下墜。（2）井上設安全欄桿，安全欄桿是沿井上口豎向設置，高約1米，防止雜物甚至人員失足下掉，樁孔第一節(jié)護壁比地面高出20CM以上，防止地面水回流入樁井內(nèi)。（4）井口2M范圍內(nèi)嚴禁堆放雜物，如有雜物要及時清理。（5）吊桶上下井要扶正、固穩(wěn)，并在擺動不大的情況下起吊垂直下放，吊桶鉤的保險裝置必須完好、牢固，吊桶內(nèi)不準裝得過滿。（6）在孔內(nèi)上下遞物和工具時，嚴禁拋擲和下丟，必須嚴格用吊桶下放。6.5井下流沙、流泥和土方塌陷事故預防（1）人工挖孔樁過程中，若出現(xiàn)井下流沙、流泥和土方塌陷現(xiàn)象，護壁每段高度必須酌情減少，可取0.3m0.5m。（2）在孔樁內(nèi)挖孔時，手腳不得置于護壁之下，防止護壁突沉壓傷手腳。對塌方施工段應即挖、即驗收、即灌注護壁砼。（3）正在澆灌樁芯砼的樁孔3米范圍內(nèi)的其他樁不得下井作業(yè)。（4）開挖時流沙嚴重的樁孔，應先將附近無流沙的樁孔挖深，使其起集水作用；集水井應選在地下水流的上方。6.6窒息、中毒事故的預防 由于