針織圓機培訓.

1、針織圓機培訓針織圓機培訓目 錄第一部分：針織部概況 第一節(jié)：部門組織結構介紹 第二節(jié): 針織生產工序流程介紹 第三節(jié)：針織機分類簡介第二部分：針織生產基礎知識 第一節(jié)：針織基本概念和基礎知識 第二節(jié): 針織機圓緯機基本結構和調試 第三節(jié)：坯布質量認識基礎知識附錄：附表一附表一 附表二附表二第二節(jié)第二節(jié): 針織生產工序流程介紹針織生產工序流程介紹.第三節(jié)：針織機分類簡介第三節(jié)：針織機分類簡介.第一節(jié)：針織基本概念和基本常識第一節(jié)：針織基本概念和基本常識v針織基本概念針織基本概念v針織物針織物v利用織針（NEEDLE）,將一根或幾根緯向喂入的紗線依次彎曲成一系列的線圈 （LOOP）再將新生成的線圈

2、 與舊線圈相互串套（LOOPING）就形成針織物（KNITTING FABRIC） 第二部分：針第二部分：針 織織 生生 產產 基基 礎礎 知知 識識緯編舌針成圈偏織過程 線圈線圈 是針織物的最小單元是針織物的最小單元v線圈是由圈柱、針編弧、沉降弧三部分組成。v單面織物，通常把顯示圈柱的一面稱針織物的正面，而顯示針偏弧和沉降弧的一面稱針織物的反面.v雙面針織物的正、反面由技術部確定基本線圈三種成形過程 v成圈線圈，集圈線圈，浮線是構成所有針織物的最基本結構單元 成圈線圈 KNITTING STITCH集圈線圈：TUCK STITCH 浮線： MISS STITCH機號（機號（GAUGE） v表

3、示針筒（盤）單位長度（每英寸）內的織針數(shù)目，如常說的18G、24G.分別表示1英寸內織針數(shù)目為18N和24N，常與針筒直徑在一起表示：簡稱針徑：18G/30” 15G/34” 紗支：衡量紗線線密度的指標紗支：衡量紗線線密度的指標v目前測試有兩種方法：定重制和定長制v定重制：有英制支數(shù)，公制支數(shù)兩種表示vNe:表示每1LBS含多少個840YD,v例32SC/1vNm:表示每克重量的紗線的長度米數(shù)v如：48Nm/2v定長制： 特克斯和旦尼爾vTex:1000M紗線的重量克數(shù)vDen:9000M紗線的重量克數(shù)v例：P類紗 75D/36F LYCRA：40D拉架比例指標拉架比例指標v指N個基本組織中L

4、YCRA占其總重量的百分比v公式：LYCRA%=(LYCRA重量/總重量)*100v氨綸布種控制LYCRA比例很重要生產基本常識生產基本常識v訂單常用工藝參數(shù)有：訂單常用工藝參數(shù)有：v 染方式染方式 針筒針筒 直徑直徑 循環(huán)長度循環(huán)長度v 用途 克重 紗長 循環(huán)模數(shù)v 花型 紗類 碼重 幅寬v 布種 數(shù)量 調機時間 針織交期 v CPI 生產時間 訂單交期v COMBO ： 工藝備注： v 用紗信息內容有： 紗支 紗類 紗批 色號 缸號 用紗比針織常用生產用語針織常用生產用語v機臺號：機臺號：指機臺的編號，針織圓機共有156臺織機，故編號為C001至C156；v訂單號：訂單號：指機上在生產訂單

5、的編號；v任務單號：任務單號：指按訂單任務安排在機臺生產而生成的任務單（針織生產任務單）；v坯布號：坯布號：指同一訂單不同匹次布匹的編號，由針織生產任務單號加上后綴00100開始， 然后由生產值機員根據(jù)落布數(shù)順序 編號；v針筒規(guī)格（針筒規(guī)格（GAUGE）：）：針織機上用以表明其針的粗細和針距的大小，因此它在一定程度上確定了其 加工紗線細度的范圍。 v花型：花型：同一訂單可能有幾個不同的花型時，用以區(qū)分不同花型的編號；v重量：重量：訂單的生產重量；v機上用紗：機上用紗：為有效區(qū)分不同的紗線，便于紗批管理，在生產中除用支數(shù)區(qū)分紗的不同粗細外，色紗還根據(jù)不同 的顏色及不同批次的染缸標定色號和缸號，原

6、白紗分不同的紗名及批號。v 生產中常用色紗的中英文對照見附錄部分；v 由于不同批次染缸染的色紗易存在色差或缸差， 在生產中嚴禁混缸織。 針織基本布類組織一覽表針織基本布類組織一覽表vS/K*JERSEYvS/K*LYCRA JERSEYS/ K* 6F PIQUE vS/K* 4F PIQUE S/K* LACOSTE vS/ K* 8F TWILL PIQUE D/K*1X1 LYCRA RIB vD/K* 11 RIB D/K* INTERLOCK vD/K*2X2 LYCRA RIB 第二節(jié)：針織圓緯機基本結構和調試第二節(jié)：針織圓緯機基本結構和調試針織機五大基本結構v送紗機構v編織機構v

7、傳動機構v牽拉卷取機構v其它輔助機構單面機單面機v送紗機構 送紗機構包括紗架、紗管、刻度盤、傳送帶、輸紗輪，其輸送方式主要有積極式和消積式兩種，積極等送紗，線長較穩(wěn)定，消極式紗長相對不穩(wěn)定v編織結構 編織機構是針織的心臟，主要由針筒(盤)、三角座（三角）、織針、沉降片、導紗器等組成。 紗線經送紗機構進入編織機構，順序完成編織過程形成織物 單面四色調線機單面四色調線機v傳動機構 包括電機、傳動齒輪箱、傳送皮帶等，要求傳動平穩(wěn)v牽位卷取機構 主要作用是將編織區(qū)形成的織物均勻、連續(xù)的牽拉并卷僥成一定的卷裝形式。v輔助機構v加油裝置：機器、織針、三角潤滑作用v檢測自停裝置：漏針、脫布、斷紗等檢測自停裝

8、置，這些裝置有助提高布面質量，減少損失v除塵裝置，德國機有風扇除飛花，日本機有吸塵器，可去線頭、飛花。羅紋機羅紋機圓機調試過程圓機調試過程 1、收到生產任務單，仔細檢看調機有關信息：針徑、組織（布類）、紗支（紗類）、密度（紗長）、花型、有無抽針等。2、檢查機臺情況，看與任務單所要求的是否一致，確定調試方案。3、如需改變組織，則一邊備好調機紗，一邊按工藝要求排針、改三角。4、正確組裝好機件，采用正確的下布方法，調好密度，打好張力。5、換上定單要求用紗，再次檢查紗長，并仔細查看面面有無疵點，有則消除疵點。6、再次檢查調試布與任務單要求是否一致，自查后剪布送部門工藝員處核對 第三節(jié)：坯布質量認識基礎知識第三節(jié)：坯布質量認識基礎知識v影響布面質量因素歸類影響布面質量因素歸類A、針路、花針、漏針B、油針、油污C、橫條（花紗、松緊紗、粗細紗、錯紗） D、飛紗、拉傷紗E、飛花、色纖F、反底、露底、亂毛G、錯花H、捻結I、飛拉架、斷拉架、反拉架、緊拉架針織部常見布類控制重點 v磨毛/抓毛布-針路v絲光布-針路、油針、油污v十字羅紋-用錯紗v提花布-錯花、花針vSIZ織物-捻度、捻向v粗支紗-捻結v牛津珠地-K/T反向、針路v雙紗