生產(chǎn)系統(tǒng)學(xué)-5-2制造執(zhí)行系統(tǒng)

1、生產(chǎn)系統(tǒng)學(xué)第第五五章章 制造執(zhí)行系統(tǒng)制造執(zhí)行系統(tǒng) 本章主要內(nèi)容本章主要內(nèi)容 n生產(chǎn)計劃調(diào)度(PPS)和企業(yè)資源計劃（ERP）的薄弱環(huán)節(jié)n制造執(zhí)行系統(tǒng)的功能n計劃的方法n生產(chǎn)控制中心n實踐和效果 未來的生產(chǎn)特點和要求未來的生產(chǎn)特點和要求特點：n由經(jīng)典的生產(chǎn)工廠向現(xiàn)代的服務(wù)中心轉(zhuǎn)變n產(chǎn)品增值不僅體現(xiàn)在產(chǎn)品上，更加體現(xiàn)在生產(chǎn)過程上。n競爭的重點從產(chǎn)品的競爭向生產(chǎn)過程的競爭轉(zhuǎn)移。n一個企業(yè)的內(nèi)在潛力的關(guān)鍵，更多的是看它的生產(chǎn)過程，而不是生產(chǎn)能力。n網(wǎng)絡(luò)化、動態(tài)化和個性化對生產(chǎn)企業(yè)的運作產(chǎn)生了深遠(yuǎn)的影響，要求企業(yè)具有更大的柔性（可重組性）。 未來的生產(chǎn)趨勢和未來的生產(chǎn)趨勢和要求要求生產(chǎn)管理的目標(biāo)n增加透

2、明度n加快反應(yīng)能力n提高經(jīng)濟(jì)效益生產(chǎn)計劃和調(diào)度的要求n響應(yīng)時間短n詳細(xì)計劃循環(huán)的控制周期短透明度不是意味著了解生產(chǎn)歷史信息的空白，并獲得對未來的建議；而是指快速的可視化的現(xiàn)實，并能夠立即采取行動。 傳統(tǒng)傳統(tǒng)的的ERP / MRPERP / MRP系統(tǒng)的弱點系統(tǒng)的弱點n計劃的需求不確定（加工時間，機(jī)床利用率等）n計劃不夠細(xì)致，一般是周計劃，最細(xì)才到每天計劃。n計劃沒有同步更新負(fù)荷水平n對生產(chǎn)干擾、設(shè)備故障的反饋沒有或遲鈍n對急單和需求變化以及交貨期的改變應(yīng)對差n不考慮實際產(chǎn)能、負(fù)荷率 n不同的區(qū)域沒有相應(yīng)的獨特的控制算法n車間可調(diào)度時間范圍不足n員工的經(jīng)驗在很大程度上仍然被忽略計劃和實際的符合程

3、度低，缺少對生產(chǎn)調(diào)度的輔助工具支持集中式生產(chǎn)集中式生產(chǎn)計劃和計劃和調(diào)度調(diào)度庫存庫存制造制造裝配裝配 傳統(tǒng)傳統(tǒng)的的ERP / MRPERP / MRP系統(tǒng)的弱點系統(tǒng)的弱點計劃和調(diào)度周期要求越短，ERP/MRP對其幫助越少！ 生產(chǎn)調(diào)度的生產(chǎn)調(diào)度的發(fā)展發(fā)展計劃表計劃表1970198019821989手動調(diào)度臺手動調(diào)度臺圖形化計劃調(diào)度圖形化計劃調(diào)度制造過程制造過程生產(chǎn)指揮系統(tǒng)生產(chǎn)指揮系統(tǒng)車間調(diào)度車間調(diào)度制造執(zhí)行系統(tǒng)制造執(zhí)行系統(tǒng)2000制造執(zhí)行系統(tǒng)的集成企業(yè)資源計劃（ERP ）生產(chǎn)計劃調(diào)度（PPS）制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）工藝過程等級（Prozessebene）制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）：制造執(zhí)行系統(tǒng)補(bǔ)足了傳

4、統(tǒng)的企業(yè)資源計劃（ERP）和制造過程之間的缺口。包含了生產(chǎn)計劃和調(diào)度需要的所有功能，是以工藝過程為導(dǎo)向量身定做的。制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的核心是一個APS-控制臺 n APS ：高級計劃系統(tǒng)（Advanced Planning System）n 生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集（BDE）計劃調(diào)度：計劃調(diào)度是詳細(xì)計劃、任務(wù)控制、生產(chǎn)的執(zhí)行和監(jiān)控的一個工具。它完成從PPS獲得的粗略計劃數(shù)據(jù)的進(jìn)一步處理。其規(guī)劃的范圍從一個班制到幾天之間。制造執(zhí)行系統(tǒng)的集成n什么是MES？MES的全稱是“制造執(zhí)行系統(tǒng)”，指的“位于上層的企業(yè)資源計劃（ERP）與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)”。訂單的商業(yè)處理過程是在ERP進(jìn)

5、行，而產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是在車間層進(jìn)行的。MES是兩者之間聯(lián)系的橋梁并實現(xiàn)對生產(chǎn)的控制。n為什么我們需要MES，它給企業(yè)帶來哪些優(yōu)勢？企業(yè)必須對不同客戶的各種需求做出不同的反應(yīng)，具備生產(chǎn)的深度和廣度，對目標(biāo)能夠靈活掌控。如今，訂單守時是最重要的。未來的機(jī)床的負(fù)載率將變得更為重要。為了實現(xiàn)這些不同和變化的目標(biāo)。就需要MES系統(tǒng)的支持！人們對MES的理解？樣本容量 n=220 （可多選）210271311166284534812805101520253035404550其它繼承者/ERP的替代/pps監(jiān)控系統(tǒng)刀具管理系統(tǒng)質(zhì)量管理系統(tǒng)訂單管理系統(tǒng)物料管理系統(tǒng)人力資源管理系統(tǒng)機(jī)床監(jiān)控系統(tǒng)/生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集詳細(xì)

6、計劃主要產(chǎn)品項目規(guī)劃跨國公司的價值鏈中央管理信息系統(tǒng)0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%維護(hù)成本單位成本庫存成本庫存范圍高的資金流通故障的反應(yīng)速度靈活性員工負(fù)荷機(jī)器負(fù)荷準(zhǔn)時通過時間非常強(qiáng)烈很強(qiáng)烈一般很少幾乎沒有使用MES后，企業(yè)有哪方面的改善？ 樣本容量n=1460%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%性能測定員工時間跟追蹤賬單，需求和采購量的確定生產(chǎn)控制和成本計算績效分析數(shù)量-計件機(jī)器狀態(tài)的監(jiān)控過程干擾評估工藝指標(biāo)的制定物料需求的檢測非常重要重要一般重要完全沒必要控制相關(guān)功能的評估MES的模塊生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃 (ERP / PPS)制造

7、執(zhí)行系統(tǒng)制造執(zhí)行系統(tǒng) (MES)制造模塊刀具-資源管理計劃調(diào)度床數(shù)據(jù)采集工況數(shù)據(jù)采集質(zhì)量模塊人員模塊材料和生產(chǎn)物流MES的模塊生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃 (ERP / PPS)制造執(zhí)行系統(tǒng)制造執(zhí)行系統(tǒng) (MES)制造模塊貨物簽收過程數(shù)據(jù)處理測試設(shè)備管理統(tǒng)計過程控制質(zhì)量模塊人員模塊投訴管理MES的模塊生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃 (ERP / PPS)制造執(zhí)行系統(tǒng)制造執(zhí)行系統(tǒng) (MES)制造模塊權(quán)限控制人力資源規(guī)劃薪酬激勵考勤質(zhì)量模塊人員模塊從PSI公司的角度來看MES的分類PPS系統(tǒng)系統(tǒng)SAP R/3PSIPENTABaaNBrain 質(zhì)量管理質(zhì)量管理體系體系（QMS）供應(yīng)鏈供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)管理系統(tǒng)（SCM）CAD基

8、礎(chǔ)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理和管理和 加工任務(wù)加工任務(wù)排程排程 加工任務(wù)網(wǎng)的正向排程和逆向排程PSI 制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）項目管理項目管理工序，資源和交貨期的粗計劃人員調(diào)配計劃人員調(diào)配計劃部門和員工的生產(chǎn)能力計劃計劃調(diào)度控制臺計劃調(diào)度控制臺根據(jù)實時負(fù)荷計算各工位的詳細(xì)計劃，各種資源的詳細(xì)計劃；計劃的執(zhí)行和監(jiān)控車間車間1 1車間車間n n工況數(shù)據(jù)采集工況數(shù)據(jù)采集/ /機(jī)床數(shù)據(jù)采集機(jī)床數(shù)據(jù)采集采集所有加工中重要的事件，訂單進(jìn)度或者成本核算都是必要的人員人員時間管理時間管理/ /訪問權(quán)限控制訪問權(quán)限控制采集和管理員工的出勤時間，包含處理所有和工資有關(guān)的重要數(shù)據(jù)。圖形化的計劃和調(diào)度Vorbereitung：生

9、產(chǎn)準(zhǔn)備Fertigung1：工序1Fertigung2：工序2Fertigung3：工序3Kontrolle：檢驗Montage：裝配加工任務(wù)視圖負(fù)荷柱狀圖計劃調(diào)度控制臺的功能基本功能：n 數(shù)據(jù)管理 n 加工任務(wù)和工序的分配 n 計劃措施（分批、并行加工.） n 工藝過程進(jìn)度反饋（開始、部分完成，裝夾完畢.） n 數(shù)據(jù)實時持續(xù)更新 n 更新整體計劃劃和調(diào)度 n 仿真（創(chuàng)建方案，替代方案.） n 實際數(shù)據(jù)的評價n 與PPS，PDA等外部系統(tǒng)的通信n 多用戶能力 n 互聯(lián)（一個通信服務(wù)器可以連接多達(dá)32個調(diào)度控制站） n 時間管理（有停機(jī)和加班功能的日歷和班制計劃） n 密碼系統(tǒng)和用戶分級管理 （

10、權(quán)限訪問）計劃調(diào)度控制臺的計劃功能計劃的方式：n人機(jī)對話式的計劃 （手動）n拖放式的計劃n自動計劃 可以在計劃調(diào)度控制臺上對任務(wù)和工序進(jìn)行：n納入計劃n更改計劃n移出計劃 在計劃調(diào)度控制臺上實現(xiàn)更多的計劃操作：n聯(lián)網(wǎng)協(xié)作分配調(diào)度n對瓶頸工位的調(diào)度n任務(wù)排程n任務(wù)或是工序的鎖定和取消鎖定n任務(wù)的暫停和繼續(xù)n工序的分批和取消分批n工序的并行作業(yè)n工序的加工設(shè)備變更n任務(wù)的投放和回收ERP / PPS和MES之間的任務(wù)分工大批量100%中批量小批量單件= ERP/PPS10%功能性= MES計劃和調(diào)度粗略計劃分配和排程長期計劃反饋變更調(diào)度細(xì)致計劃和調(diào)度細(xì)致計劃和調(diào)度零件數(shù)量計劃調(diào)度控制臺的分級功能區(qū)

11、功能區(qū)組織規(guī)模組織規(guī)模工藝參數(shù)的監(jiān)測，工藝參數(shù)的監(jiān)測，在生產(chǎn)過程中可直接在生產(chǎn)過程中可直接修改修改加工任務(wù)監(jiān)控和短加工任務(wù)監(jiān)控和短期調(diào)度。期調(diào)度。（調(diào)節(jié)回路）（調(diào)節(jié)回路）短期和中期計劃短期和中期計劃生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)工廠工廠車間車間專用設(shè)備專用設(shè)備專門的組織單元專門的組織單元整體協(xié)調(diào)生產(chǎn)中各車間的控制臺批量生產(chǎn)中協(xié)調(diào)各個產(chǎn)地的控制臺控制臺或控制室的可視化操作。獨立制造島的控制臺短期生產(chǎn)調(diào)度和裝配的控制臺渦輪發(fā)動機(jī)柔性制造系統(tǒng)的控制臺MES在車間調(diào)度室的功能n顯示所有加工任務(wù)及機(jī)床的當(dāng)前狀況，以便快速掌握生產(chǎn)狀態(tài)n簡單的計劃工具，用于加工順序的排序和加工任務(wù)的重新計劃 n員工的假期和缺工計劃作為人

12、力資源規(guī)劃的一部分n 員工考勤的實時概況n 加工任務(wù)及個人的班制安排記錄n 機(jī)床和加工設(shè)備的停工待料分析 n 當(dāng)前完工零件的質(zhì)量概況MES在車間調(diào)度室的功能生產(chǎn)準(zhǔn)備和生產(chǎn)調(diào)度：n協(xié)調(diào)各加工任務(wù)的生產(chǎn)進(jìn)度控制n材料的準(zhǔn)備和設(shè)備的加工前調(diào)整n基于圖形化計劃表的復(fù)雜詳細(xì)計劃工具n加工任務(wù)統(tǒng)計和項目統(tǒng)計（與之前的任務(wù)比較）n機(jī)床、刀具、人員和材料的可用性監(jiān)測。影響功能的主要因素生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型加工任務(wù)結(jié)構(gòu)加工任務(wù)結(jié)構(gòu)自主等級自主等級自動化程度自動化程度數(shù)量結(jié)構(gòu)數(shù)量結(jié)構(gòu) 車間生產(chǎn)車間生產(chǎn) 大量生產(chǎn)和流水線式生產(chǎn)大量生產(chǎn)和流水線式生產(chǎn) 單單件生產(chǎn)件生產(chǎn) 零件制造零件制造 裝配裝配 制造制造深度深度 任務(wù)分

13、配的時間跨度任務(wù)分配的時間跨度 授權(quán)范圍授權(quán)范圍 柔性制造系統(tǒng)柔性制造系統(tǒng) 普通機(jī)床普通機(jī)床 工位數(shù)工位數(shù) 輔助工具輔助工具 加工任務(wù)加工任務(wù) 工序工序 加工時間加工時間制造制造執(zhí)行系統(tǒng)執(zhí)行系統(tǒng)制造島的信息流 分布式計劃層分布式計劃層 制造島制造島機(jī)床基礎(chǔ)數(shù)據(jù)人員基礎(chǔ)數(shù)據(jù)班制作息時間休息時間故障停機(jī)時間工夾量具數(shù)據(jù)任務(wù)進(jìn)度故障員工工作分配表 生產(chǎn)指令中央計劃層中央計劃層ERP/PPS 系統(tǒng)CAD / CAP 系統(tǒng) 任務(wù)數(shù)據(jù) 工藝規(guī)程 交貨期 變更數(shù)據(jù) . 數(shù)據(jù)更改 任務(wù)進(jìn)度 設(shè)備負(fù)荷 故障 預(yù)定占用 . 圖紙 物料清單 檢測計劃 數(shù)控程序 .MES中央計劃層：粗略計劃AG1AG3AG2自主生產(chǎn)

14、區(qū)自主生產(chǎn)區(qū)M100M200M300M400SSTSSTSSTFSTFSTFSTFGSTTLTTSE天時間最早開工時間最遲完工時間任務(wù)分配的自由跨度任務(wù)分配的自由跨度排程計算方式排程計算方式中間固定排程（瓶頸工序）中間固定排程（瓶頸工序） 正向排程正向排程逆向排程逆向排程在控制臺在控制臺上通過上通過仿真支持進(jìn)行任務(wù)分配仿真支持進(jìn)行任務(wù)分配任務(wù)分配決策任務(wù)分配決策評價評價仿真模塊仿真模塊實時工況實時工況額定值與實額定值與實際值比較際值比較調(diào)節(jié)參數(shù)調(diào)節(jié)參數(shù)診斷診斷/合理性合理性What - if?“中心預(yù)先設(shè)定中心預(yù)先設(shè)定的參數(shù)的參數(shù)計劃方法計劃方法將一道工序排入某個工位-分批-并行加工-移出-更

15、改- .將一道工序排入最適合的工位使其盡早完工采用優(yōu)化算法進(jìn)行所有工序的計劃- FIFO- KOZ- LOZ-調(diào)整時間最短-.采用專家系統(tǒng)進(jìn)行計劃須運用基于知識庫的實際知識計劃方法計劃方法作業(yè)排序和機(jī)床占用分配的優(yōu)化作業(yè)排序和機(jī)床占用分配的優(yōu)化人工人工半自動化半自動化自動化自動化智能化智能化在在工藝過程工藝過程中的復(fù)雜度中的復(fù)雜度對于n個任務(wù)和m臺機(jī)床的復(fù)雜度:例如：3個任務(wù)-6個排序方案在一臺機(jī)床前任務(wù)的排序方案: n ! 種1: A,B,C2: A,C,B3: B,A,C4: B,C,A5: C,A,B6: C,B,A多工序加工中的方案數(shù)量: (單工序任務(wù)排序方案)m mn!復(fù)雜度 在車間

16、加工中工藝設(shè)計過程在車間加工中工藝設(shè)計過程例如：3個任務(wù)（A,B,C)通過3臺不同的機(jī)床（M1，M2，M3)AM1M2M3BM3M2M1CM3M1M2工藝工藝任務(wù)任務(wù)M1M2M3123456AAABBBCCCM1M2M3123456AAABCBCCB2. 選擇選擇: A, C, B1. 選擇選擇: A, B, C50%負(fù)荷率負(fù)荷率60%負(fù)荷率負(fù)荷率任務(wù)投放的順序加工任務(wù)加工任務(wù)切斷工序切斷工序工時工時（小時）（小時）車削工序車削工序工時工時（小時）（小時）采用采用FIFO規(guī)則規(guī)則總通過時間總通過時間(小時）小時）采用采用KOZ規(guī)則規(guī)則總通過時間（小時）總通過時間（小時）平均通平均通過時間過時間

17、FIFO （小時）（小時）平均通平均通過時間過時間KOZ （小時）（小時）Mller106Schmidt47Keller7943393120,3Meier22Schulte114Dirkes15簡化的例子：簡化的例子：分別有分別有2道工序的道工序的6個加工任務(wù)個加工任務(wù)不進(jìn)行排序優(yōu)化(FIFO)加工時間等待時間任務(wù)的通過時間任務(wù)的通過時間Mller 16 Std.Schmidt 23 Std.Keller 32 Std.Meier 34 Std.Schulte 38 Std.Dirkes 43 Std.186 Std. : 6 = 31 Std.DirkesSchulteMeierKeller

18、SchmidtMllerDrehenDirkesSchulteMeierKellerSchmidtMllerSgen訂單訂單時間（時）時間（時）0510152025303540455043最短加工時間（KOZ）排序規(guī)則DirkesSchulteMeierKellerSchmidtMllerDrehenDirkesSchulteMeierKellerSchmidtMllerSgen訂單訂單時間（時）時間（時）0510152025303540455039訂單的通過時間訂單的通過時間Mller 30 Std.Schmidt 15 Std.Keller 24 Std.Meier 8 Std.Schul

19、te 39 Std.Dirkes 6 Std.122 Std. : 6 = 20,3 Std.加工時間等待時間分布式計劃調(diào)度控制臺間的協(xié)調(diào)控制臺控制臺控制臺控制臺控制臺控制臺PPS系統(tǒng)系統(tǒng)通過PPS系統(tǒng)滿足長期的任務(wù)協(xié)調(diào)通過控制臺與控制臺之間的橫向交流實現(xiàn)短期協(xié)調(diào)控制臺控制臺控制臺控制臺控制臺控制臺PPS系統(tǒng)系統(tǒng)依靠PPS系統(tǒng)實現(xiàn)跨區(qū)域協(xié)調(diào)已商品化的制造執(zhí)行系統(tǒng)資源視圖零部件視圖在制品視圖 策略優(yōu)化警報監(jiān)控詳細(xì)計劃圖詳細(xì)計劃圖: l計劃狀態(tài)和資源計計劃狀態(tài)和資源計劃展示在甘特圖上劃展示在甘特圖上l可以按照一定的規(guī)可以按照一定的規(guī)則和限定手工更改則和限定手工更改任務(wù)或工序計劃任務(wù)或工序計劃l可以

20、根據(jù)詳細(xì)計劃可以根據(jù)詳細(xì)計劃優(yōu)化器計算出的優(yōu)優(yōu)化器計算出的優(yōu)化排序安排加工任化排序安排加工任務(wù)務(wù)計劃表的精密計劃計劃人員制定生產(chǎn)計劃表的工具警報監(jiān)控警報監(jiān)控 流水線分類流水線分類 疊加疊加 l樹形導(dǎo)航樹形導(dǎo)航 l分組方法：分組方法：l按位置按位置 l按計劃者按計劃者l按資源按資源 l按目標(biāo)按目標(biāo) l按來源按來源 l計劃功能計劃功能: l啟發(fā)式算法啟發(fā)式算法l遺傳算法遺傳算法l靈活選擇詳細(xì)程度靈活選擇詳細(xì)程度l定期的產(chǎn)品圖表定期的產(chǎn)品圖表l定期的資源視圖定期的資源視圖l每個產(chǎn)品的加工任務(wù)視圖每個產(chǎn)品的加工任務(wù)視圖l每個資源的加工任務(wù)視圖每個資源的加工任務(wù)視圖l圖形化的計劃調(diào)度表圖形化的計劃調(diào)度表

21、(甘特圖甘特圖) l疊加圖疊加圖l警報監(jiān)控警報監(jiān)控l樹形導(dǎo)航樹形導(dǎo)航: l資源和產(chǎn)品的選擇資源和產(chǎn)品的選擇l警報顯示警報顯示l零件列表的顯示零件列表的顯示 樹形導(dǎo)航樹形導(dǎo)航生產(chǎn)計劃調(diào)度生產(chǎn)計劃調(diào)度 l 計劃產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)計劃產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量量 l 規(guī)劃生產(chǎn)線的工藝規(guī)劃生產(chǎn)線的工藝規(guī)程規(guī)程 制造執(zhí)行系統(tǒng)HYDRA nHYDRA 提供生產(chǎn)管理系統(tǒng)所有的功能模塊以及在管理層和生產(chǎn)層之間建立理想的連接。n作為對生產(chǎn)加工、員工管理和質(zhì)量管理模塊結(jié)構(gòu)化和集成的系統(tǒng)解決方案， HYDRA擁有加工控制所需要的廣泛的計劃、數(shù)據(jù)采集和信息功能，而這些功能PPS-/ERP系統(tǒng)不提供或僅僅部分提供。HYDRA-ADE：加

22、工任務(wù)數(shù)據(jù)采集HYDRA-MDE：機(jī)床數(shù)據(jù)采集 HYDRA-HLS：計劃調(diào)度控制臺HYDRA-PDV：工藝過程數(shù)據(jù)采集 HYDRA-MPL：材料物流和生產(chǎn)物流HYDRA-WRM：刀具管理和資源管理HYDRA-DNC：DNC運行n當(dāng)生產(chǎn)中出現(xiàn)干擾而使得計劃偏離理想狀態(tài)時，HYDRA計劃調(diào)度控制臺提供的計劃調(diào)度工具,能夠比集中式PPS和ERP系統(tǒng)和人工計劃插板更迅速和有效地做出計劃變更。視圖:產(chǎn)品控制中心產(chǎn)品機(jī)床和裝備機(jī)床和裝備 維護(hù)維護(hù)車輛的開發(fā)車輛的開發(fā)模型 ACAD模型批量車輛生產(chǎn)車輛生產(chǎn)車型車型A, B, C, .版本版本A1, A2, . AX組裝組裝油漆車間油漆車間車輛訂單車輛訂單客戶

23、客戶 1 銷售銷售ModelCModelBModelAxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxx xxxVersion A1生產(chǎn)計劃沖壓沖壓車間車間車身車身運輸運輸客戶客戶1 最后檢測最后檢測計劃計劃客戶客戶2客戶客戶 3客戶客戶2客戶客戶 3機(jī)床狀態(tài)機(jī)床狀態(tài)生產(chǎn)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)生產(chǎn)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)材料的可利用性材料的可利用性任務(wù)特性任務(wù)特性車體車體油漆車間油漆車間組裝組裝結(jié)束結(jié)束供應(yīng)鏈服務(wù)零部件供應(yīng)商零部件供應(yīng)商發(fā)動機(jī)車間發(fā)動機(jī)車間齒輪箱車間齒輪箱車間視圖:產(chǎn)品控制中心機(jī)床狀態(tài)機(jī)床狀態(tài)生產(chǎn)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)生產(chǎn)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)庫存水平模型庫存水平模型材料的可用性材料的可用性任務(wù)的特性任務(wù)的特性車身車身噴漆車間噴漆車間組裝組裝結(jié)束結(jié)束連接到工人連接到工人(GSM, GPRS，3/4G)工廠控制中心工廠控制中心(背