旋挖鉆孔灌注樁施工方案16頁(yè)

1、旋挖鉆孔灌注樁施工方案（xxx項(xiàng)目）方案編號(hào)：xxxxxxxx年 月 日編制人： 審核人： 審批人： 目 錄1 編制依據(jù)12 工程概況12.1建筑概況12.2設(shè)計(jì)概況12.3場(chǎng)地工程地質(zhì)條件23 施工安排23.1主要機(jī)械設(shè)備投入23.2勞動(dòng)力安排23.3周轉(zhuǎn)材料投入安排34 施工方法及工藝要求34.1工藝流程34.2施工方法45 質(zhì)量保證措施75.1質(zhì)量目標(biāo)75.2質(zhì)量控制76 安全保證措施96.1安全保證體系96.2安全施工管理措施107 文明施工措施117.1施工場(chǎng)地117.2材料堆放111 編制依據(jù)該方案的編制主要依據(jù)：業(yè)主提供的基礎(chǔ)施工圖紙、地勘報(bào)告；現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。主

2、要規(guī)范、規(guī)程如下：建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002)混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2015)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-2013）2 工程概況2.1建筑概況本工程位于xxxxx2.2設(shè)計(jì)概況（1）本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為旋挖鉆孔灌注樁。（2）本工程旋挖樁共55根，樁徑分別為1200，1400，1600，1800，2000，2200，樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35。全部為樁端承載

3、力：樁端以中風(fēng)化泥質(zhì)灰?guī)r作地基持力層，其極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值qpk=11000Kpa，單樁承載力特征值5400kN-12000 kN，樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)。（3）鉆孔澆筑樁施工的各工序連續(xù)進(jìn)行，中間不得有停工現(xiàn)象。清孔結(jié)束測(cè)得孔底沉渣厚度在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求內(nèi)，半小時(shí)內(nèi)必須澆筑混凝土，否則需再次清孔。（4）樁孔成型后必須清除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得大于5cm并應(yīng)立即澆筑混凝土。（5）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，樁基混凝土實(shí)際澆筑高度高于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.7m，本工程樁基安全等級(jí)按乙級(jí)施工。2.3場(chǎng)地工程地質(zhì)條件根據(jù)地勘資料結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，各地層分布及特征由上至下描述如下：（1）塊石土：黃褐色、中密、稍濕，以泥質(zhì)灰?guī)r碎

4、、塊石及大塊石組成，級(jí)配較差，其中塊石含量80%。（2）泥質(zhì)灰?guī)r：灰白色，巖質(zhì)較軟、多顯塊狀、少量短柱狀，在部分位置有溶洞、溶槽、裂隙、空洞。（3）中風(fēng)化泥質(zhì)灰?guī)r：深灰色，微晶結(jié)構(gòu)，巨厚層狀構(gòu)造，含硅質(zhì)，局部方解石脈，巖石堅(jiān)硬脆，巖體較完整，分布連續(xù)。場(chǎng)地局部地段淺層巖溶較發(fā)育，局部形成溶洞或溶蝕裂隙。（4）溶溝、溶槽、溶洞、裂隙：全充填以塊石和粘土為主，半充填以塊石和碎石為主，空洞內(nèi)無(wú)充填物。3 施工安排3.1主要機(jī)械設(shè)備投入表3.1 主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量額定功率(KW)用于施工部位1旋挖樁機(jī)SR200C21200-1600樁基礎(chǔ)2電焊機(jī)UNS-1508150KV

5、A樁基礎(chǔ)3裝載機(jī)LG-930160樁基礎(chǔ)4汽車(chē)吊SDSQ8B28000kg樁基礎(chǔ)5挖土機(jī)S-1601220KW樁基礎(chǔ)6切割機(jī)4015KW樁基礎(chǔ)7彎曲機(jī)GW4013KW樁基礎(chǔ)8全站儀GTS-332N1樁基礎(chǔ)9導(dǎo)管30060樁基礎(chǔ)3.2勞動(dòng)力安排本工程安排投入施工作業(yè)的各班組及管理班子均為本公司技術(shù)強(qiáng)、素質(zhì)高，并且有類(lèi)似施工經(jīng)驗(yàn)的施工作業(yè)班組。設(shè)有生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)、安全員、材料員、資料員、施工員、專(zhuān)業(yè)電工共計(jì)7人組成，生產(chǎn)勞動(dòng)力組織見(jiàn)表3.2：表3.2 生產(chǎn)勞動(dòng)力組織工種人數(shù)職責(zé)范圍項(xiàng)目部7項(xiàng)目總管理鉆進(jìn)成孔班4鉆進(jìn)成孔、清孔鋼筋籠制作、安放班10制作、安放鋼筋籠混凝土班6混凝土澆灌后勤班2生活

6、保障機(jī)電班2電路、設(shè)備維護(hù)司機(jī)2吊車(chē)3.3周轉(zhuǎn)材料投入安排設(shè)有材料員一名，負(fù)責(zé)本工程材料的采購(gòu)和調(diào)度，確保材料供應(yīng)及時(shí)，滿(mǎn)足施工進(jìn)度所需。4 施工方法及工藝要求4.1工藝流程圖4.1 工藝流程圖4.2施工方法4.2.1測(cè)量放樣采用全站儀由專(zhuān)職測(cè)量人員進(jìn)行樁位放樣。復(fù)測(cè)檢查無(wú)誤后對(duì)所放樁位進(jìn)行固定性保護(hù)，并埋設(shè)護(hù)樁，且復(fù)核無(wú)誤。護(hù)樁必須保護(hù)好，如發(fā)生位移及時(shí)通知測(cè)量人員進(jìn)行復(fù)測(cè)。4.2.2埋設(shè)護(hù)筒鉆孔時(shí)采用長(zhǎng)度適應(yīng)鉆孔地基條件的護(hù)筒，保證孔口不坍塌以及不使地表水進(jìn)入鉆孔。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒底部及周?chē)謱雍粚?shí)確保護(hù)筒不下沉、移位、漏水。（1）護(hù)筒用鋼板制作。為增加護(hù)筒剛度，防止變形，采用20mm厚鋼

7、板，并在護(hù)筒上下端和中部的外側(cè)加焊一道加強(qiáng)筋。（2）護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大200mm，可根據(jù)鉆孔情況選用。（3）護(hù)筒高度高與地面平。（4）護(hù)筒中心豎直線(xiàn)與樁中心重合，一般平面允許偏差為30mm，豎直線(xiàn)傾斜不大于1%。（5）護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無(wú)突出物，應(yīng)耐拉、耐壓、不漏水。（6）護(hù)筒埋設(shè)好后，測(cè)量其頂部標(biāo)高，作好記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核。4.2.3鉆機(jī)就位液壓多功能旋挖鉆機(jī)就位時(shí)與平面最大斜度不超過(guò)4度，鉆桿中心與護(hù)筒中心偏差不得大于5cm。鉆機(jī)平臺(tái)周?chē)仨毱秸?、密室。鉆機(jī)就位后的底座和頂端必須平穩(wěn)，在鉆進(jìn)過(guò)程中不得產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時(shí)處理。4.2.4鉆孔（1）當(dāng)準(zhǔn)備工作就緒，樁位復(fù)核無(wú)誤后，才

8、進(jìn)行鉆孔施工。鉆孔在相鄰樁（5米范圍內(nèi)）混凝土澆筑完成24小時(shí)后方可進(jìn)行，避免干擾相鄰樁混凝土的凝固。（2）鉆孔開(kāi)始時(shí)，先緩慢啟動(dòng)鉆盤(pán)，待孔口周?chē)嗤翑D壓密實(shí)后，再開(kāi)始鉆進(jìn)。（3）在鉆孔過(guò)程中認(rèn)真做好記錄，鉆孔過(guò)程中出現(xiàn)泥漿、粘土、塊石土等，隨時(shí)檢查泥漿比重、粘度和含砂率。（4）在不同的鉆孔過(guò)程中撈取鉆渣判斷工程地質(zhì)情況并與設(shè)計(jì)地質(zhì)情況相對(duì)照，渣樣分袋包裝，貼標(biāo)簽妥存；當(dāng)發(fā)現(xiàn)變化較大時(shí)應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)告。（5）孔樁施工時(shí)，鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。（6）旋挖在遇到溶洞地質(zhì)后的處理方法：根據(jù)地勘報(bào)告，該樓棟存在一定數(shù)量的溶洞，在實(shí)際施工鉆孔中一旦真碰到溶洞時(shí)，需立即向監(jiān)理、業(yè)主報(bào)告，查明溶洞

9、的真實(shí)情況后，提出具體的處理方案并獲得設(shè)計(jì)、地勘和業(yè)主的一致同意后才能按照批準(zhǔn)后的方案施工。處理的原則如下：1）在溶洞區(qū)鉆孔，若溶洞的容積太大極易造成灌注混凝土量嚴(yán)重超方，處理不恰當(dāng)對(duì)于設(shè)備來(lái)說(shuō)，會(huì)造成埋鉆，卡鉆，埋桿的事故。所以，在每根遇到溶洞的樁時(shí)要詳細(xì)記錄地質(zhì)狀況、溶洞深度、高度、填充物類(lèi)型，制定相應(yīng)的施工方案。遇到大溶洞時(shí)，必須請(qǐng)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位核查，明確處理方案，并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。2）根據(jù)溶洞的高度、洞內(nèi)填物情況，對(duì)溶洞采取不同的處理方法。主要有：拋填、注漿固結(jié)、灌注混凝土建筑、套放鋼護(hù)筒等。4.2.5清孔（1）清孔的目的是保證孔底無(wú)渣土、泥漿等，清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底

10、沉淀厚度，防止樁底存留過(guò)厚沉淀土而降低樁的承載力。其次，清孔還為灌注混凝土創(chuàng)造良好條件，使測(cè)深準(zhǔn)確，灌注順利。清孔后報(bào)監(jiān)理工程師要對(duì)泥漿性能指標(biāo)進(jìn)行檢查。當(dāng)旋挖鉆機(jī)周邊堆土達(dá)到一定量后，挖機(jī)及時(shí)配合清渣，運(yùn)至棄土場(chǎng)指定的地方，運(yùn)距10KM。棄土場(chǎng)要求石方不大于200mm-300mm，大于石方需挖機(jī)破碎再運(yùn)至棄土場(chǎng)。（2）清孔的質(zhì)量控制根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)要求鉆孔澆筑樁孔底沉渣厚度必須小于50mm。清孔結(jié)束后，把測(cè)繩從導(dǎo)管內(nèi)放入孔底，測(cè)量出的孔深跟終孔時(shí)的孔深比較，計(jì)算出沉渣厚度，沉渣滿(mǎn)足要求后，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)在最短時(shí)間內(nèi)灌注混凝土。4.2.6鋼筋籠制作（1）鉆孔的同時(shí)加工鋼筋籠，在鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，質(zhì)

11、量員對(duì)鋼筋數(shù)量、生產(chǎn)廠(chǎng)商、合格證進(jìn)行復(fù)核，在使用前按規(guī)范對(duì)每批（60t）進(jìn)行送驗(yàn)一次。鋼筋的連接采用電弧焊。根據(jù)焊接規(guī)范，焊條須有出廠(chǎng)合格證及質(zhì)保書(shū)，焊條可采用E4303。電弧焊包括雙面焊和單面焊及點(diǎn)焊，當(dāng)采用雙面焊時(shí)焊縫長(zhǎng)度不小于5d，當(dāng)采用單面焊時(shí)焊縫的長(zhǎng)度不小于10d，對(duì)焊接頭的外觀應(yīng)符合下列要求：1）接頭處不得有橫向裂紋。2）與電極接觸的鋼筋表面不得有明顯燒傷。3）接頭處的軸線(xiàn)偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。搭接彎曲角度不大于4°。4）焊縫表面平整，無(wú)明顯凹凸，無(wú)焊渣、焊瘤。（2）鋼筋籠的制作在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，起重設(shè)備能力為25噸，鋼筋籠分段制作，每段長(zhǎng)9m，制作

12、時(shí)將嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行。（3）制作中要求主筋平直，箍筋圓順，尺寸、位置準(zhǔn)確，根數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。主筋與箍筋連接牢固，箍筋采用點(diǎn)焊。保證安裝時(shí)不致變形，鋼筋工由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員擔(dān)任，焊工持有焊工證件。4.2.7鋼筋籠安裝在下放鋼筋籠時(shí)，應(yīng)注意搬運(yùn)與起吊，切勿將鋼筋籠變形，鋼筋籠分段插入樁孔中，接籠時(shí)，上一節(jié)鋼筋籠一定要吊直，確保整個(gè)鋼筋籠的垂直度。各段主筋連接采用單面焊，鋼筋接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)布置，相鄰接縫錯(cuò)開(kāi)距離不小于35d(d為主鋼筋的直徑)。一段入孔后固定在樁孔口，在下放過(guò)程中，若遇阻，應(yīng)慢轉(zhuǎn)鋼筋籠，不能強(qiáng)行墩砸鋼筋籠，以免籠底插入孔壁變形。4.2.8導(dǎo)管安裝（1）導(dǎo)管內(nèi)徑為300mm，導(dǎo)管下放前

13、進(jìn)行水密性試驗(yàn)承壓試驗(yàn)及接頭抗拉試驗(yàn)，試驗(yàn)后要對(duì)導(dǎo)管編號(hào)，下導(dǎo)管時(shí)按編號(hào)拼接。（2）導(dǎo)管下放時(shí)，應(yīng)使位置居于孔中，軸線(xiàn)垂直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁，并應(yīng)在灌注混凝土前進(jìn)行升降試驗(yàn)，下放檢查沉淀厚度，合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。（3）導(dǎo)管底部至孔底標(biāo)高控制在0.250.4m之間。4.2.9灌注混凝土（1）為確保灌注的順利進(jìn)行，混凝土灌注前要首先準(zhǔn)確計(jì)算出首批混凝土方量。灌注混凝土?xí)r要由一人統(tǒng)一下令開(kāi)始灌注，灌注速度要循序漸進(jìn)，導(dǎo)管首次埋置深度應(yīng)不小于1m。首批混凝土灌注后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管的埋置深度控制在26米。（2）灌注樁混凝土由混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，

14、直接由料斗進(jìn)入導(dǎo)管進(jìn)行灌注。（3）混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不得使用。（4）在灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)混凝土面位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深。（5）當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)灌注速度。（6）在灌注過(guò)程中，應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，防止污染環(huán)境。（7）灌注完的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.7米，高出部分在混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%以上后鑿除，鑿除時(shí)必須防止損毀樁身。拔護(hù)筒時(shí)，應(yīng)注意勿使樁頭

15、混凝土離析。（8）在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)混凝土灌注高度是否正確。（9）完成后，單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)進(jìn)行承載力驗(yàn)收檢測(cè)。檢測(cè)數(shù)量不應(yīng)少于同一條件下樁基分項(xiàng)工程總樁數(shù)的1，且不應(yīng)少于3根。（10）旋挖樁基礎(chǔ)施工完成后，應(yīng)對(duì)所有工程樁（100%）做小應(yīng)變,檢測(cè)樁身的質(zhì)量,并應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求。（11）旋挖樁基礎(chǔ)施工完成后,采用聲波透射法檢測(cè)樁身完整性，聲測(cè)管采用：50mm鋼管壁厚為1.5mm，每埋設(shè)樁基內(nèi)數(shù)量為（1000-1600）三根；（1800-2000）四根；聲測(cè)管應(yīng)下端封閉、上端加蓋、管內(nèi)無(wú)異物。聲測(cè)管連接處應(yīng)光滑過(guò)渡，管口應(yīng)高出樁頂1000mm，且各聲測(cè)管管口

16、高度宜一致。（12）按規(guī)范要求的數(shù)量制取抗壓強(qiáng)度試件，滿(mǎn)足施工和規(guī)范要求。鉆孔灌注樁施工全過(guò)程應(yīng)真實(shí)可靠地做好記錄，記錄結(jié)果應(yīng)經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，如鉆孔記錄、終孔檢查記錄、混凝土灌注記錄。5 質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量目標(biāo)確保質(zhì)量總目標(biāo)達(dá)到合格，具體做好以下工作：（1）工程樁樁位驗(yàn)收均滿(mǎn)足施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。（2）樁動(dòng)測(cè)合格率100%，無(wú)三類(lèi)樁、四類(lèi)樁。（3）混凝土試塊按規(guī)范留取、試壓，統(tǒng)計(jì)合格。（4）所有存檔資料應(yīng)完整、清晰。5.2質(zhì)量控制 圖4.2 質(zhì)量保證體系圖5.2.1質(zhì)量管理制度（1） 技術(shù)、質(zhì)量交底制度：技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過(guò)程基礎(chǔ)管理中一項(xiàng)不可缺少的重要內(nèi)容，交底必須采用書(shū)面

17、簽字確認(rèn)形式。（2） 技術(shù)復(fù)核制度：本工程技術(shù)復(fù)核內(nèi)容主要包括：鉆孔孔位、鉆孔孔深、部分有擴(kuò)孔要求的樁的擴(kuò)孔施工尺寸、樁底沉渣和混凝土澆筑等，技術(shù)復(fù)核應(yīng)有相應(yīng)的記錄，由甲方施工員及監(jiān)理簽字后作為本工程的施工技術(shù)資料存檔。5.2.2質(zhì)量通病控制手段（1）樁位偏差在開(kāi)工前用測(cè)量?jī)x器對(duì)甲方提供的控制點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后引出控制點(diǎn)，在場(chǎng)地周?chē)⒖刂凭W(wǎng)，其中永久性控制點(diǎn)不得受到施工干擾，對(duì)臨時(shí)性控制點(diǎn)必須經(jīng)常校核，樁孔定位必須嚴(yán)格遵照下列程序：計(jì)算復(fù)核測(cè)量，每道工序由甲方專(zhuān)人負(fù)責(zé)復(fù)核檢查，實(shí)行簽字通過(guò)制度，在鉆機(jī)開(kāi)鉆之前，由技術(shù)負(fù)責(zé)使用全站儀進(jìn)行測(cè)量復(fù)核檢查，測(cè)量護(hù)筒偏差必須小于20mm。（2

18、）偏孔事故1）事故原因：場(chǎng)地不堅(jiān)實(shí)、不水平，地表循環(huán)不科學(xué)，鉆機(jī)安裝不水平（或在施工時(shí)出現(xiàn)歪斜）、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中振動(dòng)過(guò)大，主桿沒(méi)有導(dǎo)正，擺動(dòng)過(guò)大，鉆具剛性小，加之鉆進(jìn)中轉(zhuǎn)速過(guò)快，鉆壓大且不均勻，人為造成孔徑不規(guī)則，換層、換徑或遇到較大堅(jiān)硬障礙物。2）根據(jù)以上各種原因，應(yīng)該在施工中加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)偏孔現(xiàn)象，利用翼片較多的掃孔鉆頭慢轉(zhuǎn)，從偏斜處上方往下反復(fù)多次掃孔，或者直接使用筒狀鉆頭加以修正，向孔內(nèi)回填黏土，搗實(shí)后重新緩慢鉆進(jìn)。（3）堵管事故根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)結(jié)合本工程實(shí)際情況，造成堵管原因可能會(huì)有如下幾種：1）導(dǎo)管原因：導(dǎo)管內(nèi)壁不干凈，造成混凝土在下降過(guò)程中局部受阻，或由于導(dǎo)管接頭處于不完全密封，

19、造成管內(nèi)水泥漿外漏影響砼質(zhì)量，或者導(dǎo)管因變形導(dǎo)致垂直度無(wú)法保證。2）初灌量原因：初灌量過(guò)大或過(guò)小，過(guò)大則可能造成導(dǎo)管底節(jié)爆開(kāi)，過(guò)小則造成導(dǎo)管脫離混凝土面，使泥漿反壓管內(nèi)。3）混凝土質(zhì)量原因：混凝土制作時(shí)攪拌時(shí)間不夠，造成混凝土和易性降低，嚴(yán)重導(dǎo)致混凝土在管內(nèi)離析，或在運(yùn)輸中振動(dòng)離析 。4）粗骨料原因：由于卵石級(jí)配不符合施工要求或夾雜粒徑較大的雜物。5）埋管原因：埋管過(guò)深造成混凝土面混凝土初凝，埋管過(guò)淺在澆筑過(guò)程中，可能導(dǎo)致脫管，使砼反壓入管內(nèi)。6）操作原因：導(dǎo)管沒(méi)有位于鉆孔中央，以致在操作過(guò)程中，不慎將導(dǎo)管底部插入孔壁。7）其他原因：如孔口雜物不小心掉入導(dǎo)管內(nèi)，或有水掉入導(dǎo)管內(nèi)，或大斗出口處被

20、堵住。（4）斷樁、夾泥、夾心事故該事故在施工過(guò)程中須嚴(yán)格禁止，故從以下幾方面加以預(yù)防：1）澆筑混凝土應(yīng)及時(shí)連續(xù)，中途停頓時(shí)不宜超過(guò)30分鐘。2）清孔時(shí)孔內(nèi)沉渣須清理干凈。3）質(zhì)量不合格的混凝土不允許澆入孔內(nèi)，應(yīng)退回重新攪拌。4）在澆筑結(jié)束后，應(yīng)注意假灌現(xiàn)象，嚴(yán)禁距混凝土面46m 處混凝土與浮漿混合，有條件應(yīng)盡量使用振動(dòng)棒或利用導(dǎo)管自身反復(fù)搗插。（5）孔壁塌陷1）造成原因：孔壁塌陷的主要原因是土質(zhì)松散，護(hù)筒周?chē)从谜惩辆o密填封。鉆進(jìn)速度過(guò)快、空鉆時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、成孔后待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)和灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)引起孔壁塌陷。2）防治措施：在松散易坍的土層中，適當(dāng)埋深護(hù)筒，用粘土密實(shí)填封護(hù)筒四周。搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)，

21、應(yīng)防止變形，安裝時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)要加快焊接時(shí)間，盡可能縮短沉放時(shí)間。在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時(shí)間。（6）樁底沉渣量過(guò)多1）施工現(xiàn)象：樁底沉淀量過(guò)多。2）造成原因：清孔不干凈；鋼筋籠吊放過(guò)程中，未對(duì)準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。3）防治措施：成孔后，鉆頭提高孔底10-20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于30分鐘。鋼筋籠吊放時(shí)，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。開(kāi)始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30-40cm，應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，

22、達(dá)到清除孔底沉渣的目的。6 安全保證措施6.1安全保證體系（1）建立安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)工作（詳安全管理體系圖）。（2）本項(xiàng)目實(shí)行安全生產(chǎn)三級(jí)管理：即一級(jí)管理由生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級(jí)管理由安全員負(fù)責(zé)，三級(jí)管理由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)。 圖6.1 安全管理體系圖6.2安全施工管理措施（1）本項(xiàng)目必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家和當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)法令和管理規(guī)定的要求。堅(jiān)持“領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵，教育是基礎(chǔ)，設(shè)施是前提，管理是保證”的精神，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，確保本工程的施工安全。（2）建立健全的以安全崗位制為中心的安全生產(chǎn)責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置專(zhuān)職安全員，使安全工作制度化