江寧化工球罐的強(qiáng)制首檢的作業(yè)方案(2)

1、寧 波 浙 鐵 江 寧 化 工 有 限 公 司球 罐 強(qiáng) 制 首 檢 的 作 業(yè) 方 案 2 0 1 5 年 9月 目錄 一、球罐的基本情況 二、球罐檢驗現(xiàn)場指揮人員 三、球罐檢驗計劃 四、球罐定檢期間不影響生產(chǎn)的操作方案 五、檢驗球罐隔離方案 六、球罐檢驗作業(yè)時間網(wǎng)絡(luò)圖 七、球罐檢驗整體注意事項 八、裝拆盲板注意事項 九、球罐內(nèi)外的搭架 十、檢測作業(yè)期間規(guī)定 十一、球罐試壓檢查作業(yè)規(guī)定 十二、球罐恢復(fù)作業(yè)規(guī)定 十三、球罐檢驗確認(rèn)表一、球罐的基本情況1、情況介紹：正丁烷球罐區(qū)位于江寧化工廠區(qū)的東側(cè)，東南西北分別是圍墻、脫鹽水站、順酐切片及倉庫、污水處理及事故水池。正丁烷球罐區(qū)內(nèi)有混合C4儲罐、

2、正丁烷球罐、丙烷儲罐各兩個其中一個丙烷球罐作為預(yù)留球罐、C4/C5儲罐、異丁烷儲罐各一個及相配套的物料輸送泵和頂水泵及管線。各球罐的技術(shù)參數(shù)如下：設(shè)備編號制造編號容器名稱類別安裝地點容器圖號凈重kg（殼體+內(nèi)件設(shè)計壓力設(shè)計溫度（）內(nèi)徑mmV8111A120863000m³LPG球罐1.615018000811PS07-1451476.1V8111B120873000m³LPG球罐1.615018000811PS07-1451476.1V8112A120883000m³正丁烷球罐0.595018000 811PS07-2240001.3V8112B120893000

3、m³正丁烷球罐0.595018000811PS07-2240001.3V8113120901000m³C4/C5球罐0.595012300811PS07-381662V8114120911000m³丙烷球罐1.95-6.6/5012300811PS07-4172720V8115120921000m³異丁烷球罐0.595012300 811PS07-581662V8116120931000m³備用球罐1.95-6.6/5012300811PS07-61727202、現(xiàn)場位置示意圖 3、使用情況：現(xiàn)在八個球罐都處于正常使用狀態(tài)，其中預(yù)留球罐也經(jīng)常因

4、物料平衡原因經(jīng)常倒入異丁烷和丙烷暫時儲存。液化氣球罐A、B互為備用，現(xiàn)處于同時使用狀態(tài)。正丁烷球罐A、B互為備用，現(xiàn)也處于同時使用狀態(tài)。丙烷罐和預(yù)留罐的壓力等級一樣，可以存儲丙烷。用預(yù)留罐存儲丙烷或異丁烷時進(jìn)料沒問題，有管線可進(jìn)。從預(yù)留罐把丙烷、異丁烷輸出無現(xiàn)成的管線，需在球罐區(qū)泵棚處重新配管。重C4/5有裝置直接送煉化的泵和緩沖罐，球罐年檢時將這兩個設(shè)施投用起來，然后球罐區(qū)隔離年檢。同時要求生產(chǎn)部、商務(wù)物流部及總調(diào)協(xié)調(diào)好在球罐年檢期間的物料返送事情（到時沒有球罐作為緩沖罐，需及時返送不然裝置會憋停的）。4、存在的問題：（1）球罐接近年度強(qiáng)制首檢期；（2）八個球罐只有一個球罐配置的雙液位計能正

5、常顯示數(shù)值，其余球罐雷達(dá)液位計均存在失真的現(xiàn)象未修復(fù)；（3）異丁烷球罐的罐底罐頂安全閥未修復(fù)；（4）球罐表面銹蝕明顯；（5）球罐的地溝因沉降滲漏嚴(yán)重。 二、球罐檢驗現(xiàn)場指揮人員組長：徐樟松副組長：徐東紅工藝負(fù)責(zé)：何小榮、毛子榮、姚巍林設(shè)備負(fù)責(zé)：彭禮城、王穎巍、王強(qiáng)、毛里華、馬留喜（現(xiàn)場）生產(chǎn)調(diào)度：雷萬里安全監(jiān)督：楊建偉、楊文軒三、球罐檢驗計劃江寧各裝置的連續(xù)生產(chǎn)需要檢驗分三批進(jìn)行： 第一批 :C4/C5球罐、異丁烷球罐的隔離和檢驗，預(yù)計檢驗時間安排在1011月。 第二批 :進(jìn)行液化氣球罐A、正丁烷球罐A、預(yù)留球罐的隔離和檢驗。液化氣B罐、正丁烷B罐單獨接收、送出物料。預(yù)計檢驗時間安排在121月

6、。 12月1月 第三批: 進(jìn)行液化球罐B、正丁烷球罐B、丙烷球罐的隔離和檢驗。預(yù)計檢驗時間安排在45月。 45月 四、球罐定檢期間不影響生產(chǎn)的操作方案1、第一批球罐進(jìn)行定檢后的操作方案 （1） C4/C5球罐、異丁烷球罐進(jìn)行定檢。液化氣球罐、正丁烷球罐、丙烷罐、預(yù)留球罐正常使用。C4/C5直接從裝置返送煉化。異丁烷用預(yù)留罐儲存，同時在異丁烷罐隔離前將P81601泵進(jìn)口管線和P81501泵進(jìn)口管線用臨時管線連接在一起，檢驗期中預(yù)留罐的異丁烷通過該管線用P81501返送煉化。異丁烷送至預(yù)留球罐進(jìn)行接收和返送。異丁烷接收物料管線示意圖：異丁烷用預(yù)留罐返送煉化需新配管線如下紅色所示：（2）對正丁烷裝置

7、構(gòu)五作為備用的C4/C5緩沖罐及相應(yīng)的管道設(shè)備重新進(jìn)行氣密性檢查和N2置換，使之達(dá)到使用要求。 （3）制定C4/C5罐使用的操作方案，按方案進(jìn)行進(jìn)料和輸送C4/C5，C4/C5直接輸送去鎮(zhèn)海煉化。2、第二批球罐進(jìn)行定檢后的操作方案 液化氣球罐A、正丁烷球罐A、預(yù)留球罐進(jìn)行定檢。液化氣球罐B、正丁烷球罐B、異丁烷罐、C4/C5罐、丙烷罐正常使用，液化氣B罐、正丁烷B罐單獨接收、送出物料。3、第三批球罐進(jìn)行定檢后的操作方案液化氣球罐B、正丁烷球罐B、丙烷球罐進(jìn)行定檢。液化氣球罐A、正丁烷球罐A、異丁烷罐、C4/C5罐、預(yù)留球罐罐正常使用，液化氣B罐、正丁烷B罐單獨接收、送出物料。丙烷送預(yù)留球罐儲存

8、，同時在丙烷罐隔離前將P81601泵進(jìn)口管線和P81401泵進(jìn)口管線用臨時管線連接在一起，檢驗期中預(yù)留罐丙烷通過該管線用P81401返送煉化。預(yù)留罐接收丙烷物料的管線示意圖如下：丙烷用預(yù)留罐返送煉化需新配管線如下紅色所示：五、檢驗隔離方案2.1、首批檢驗隔離方案2.1.1、異丁烷球罐檢驗前倒料隔離、清洗置換安全交出方案：a、異丁烷球罐的倒料方案打通異丁烷進(jìn)預(yù)留罐流路，關(guān)閉V8115罐進(jìn)口緊急切斷閥，進(jìn)口手動球閥，將球罐的低液位連鎖改至0.5m，將罐內(nèi)異丁烷打至預(yù)留球罐，在低液位打物料的時候監(jiān)護(hù)人在現(xiàn)場觀察泵運行情況準(zhǔn)備隨時停泵，在液位低于0.5米時停泵后關(guān)閉罐出口緊急切斷閥。b、異丁烷球罐的置

9、換方案在通常情況下，球罐內(nèi)液相液化石油氣倒空后，氣相液化石油氣引出燒掉或者放空，以液化石油氣氣相密度2.6kg/m3計，當(dāng)罐內(nèi)氣相壓力為0.2MPa時，3000m3的球罐內(nèi)氣相質(zhì)量為15.6t，1000m3的球罐內(nèi)氣相質(zhì)量為5.2t，8個球罐共83.2t液化氣。在各球罐頂部放空管調(diào)節(jié)閥后引一管線至現(xiàn)在未使用的不合格正丁烷管線，正丁烷裝置內(nèi)不合格正丁烷管線出裝置前管廊架上閥門后引至送焚燒爐的酸性氣管線，與酸性氣管線出裝置前閥門后相連，與其他法蘭或管線相連的部分以盲板隔離，將進(jìn)焚燒爐管線上的兩個減壓閥換成短接（原先設(shè)計的減壓閥操作壓力過高，不適合），各球罐內(nèi)氣相部分則用新改造管線送焚燒爐焚燒。管線

10、改造示意圖如下：圖示中紅色為需新增改造管線球罐氣相先通過改造管線送焚燒爐焚燒，將球罐壓力放至0.02MPa，然后關(guān)閉閥門，剩余氣相液化氣放空至火炬焚燒，放空至常壓后，準(zhǔn)備充氮氣進(jìn)行置換，充氮氣置換球罐之前將與與球罐相連的物料管線按要求上盲板，在確認(rèn)盲板已按照要求上完后，進(jìn)行充氮氣置換，充氮氣至0.3MPa停頓至少20分鐘，再次放火炬，放空至常壓，按此方法充氮氣置換兩次，在確認(rèn)罐內(nèi)壓力至常壓后，以分析為準(zhǔn)，液化氣含量0.5%以下為置換合格,關(guān)閉充氮氣閥門，并將氮氣管線上盲板。再按要求先打開球罐頂部人孔，后打開球罐底部人孔，并在底部人孔處安裝一鼓風(fēng)機(jī)（防爆），進(jìn)行空氣置換6小時。c、異丁烷球罐的上

11、盲板方案及盲板位置圖V8115球罐盲板表序號位置（管線號）規(guī)格編號監(jiān)護(hù)人確認(rèn)人時間備注1V8115罐進(jìn)口管100-IB-81501-BBD-H1-GC2DN100,150LB,8字盲板2V8115罐底部回流管80-IB-81508-CBD-GC2DN80,300LB,8字盲板3V8115罐出口管150-IB-81502-BBD-GC2DN150,150LB4取樣器管道DN25,150LB5頂水管DN80,150LB6V8115罐頂氣相平衡管線100-IB-81516-BBD-GC2DN100,150LB,8字盲板7V8115罐頂充氮氣管線50-N-81403-BBB-GC2DN50,150LB

12、,8字盲板8V8115罐頂安全閥根部盲板DN200,150LB9V8115罐頂安全閥根部盲板DN200,150LB注：為1,2，6，7的盲板為8字盲板，其余盲板需另外準(zhǔn)備。序號為7,8，9的盲板需要在球罐置換完全后再添加。另外上盲板需要銅質(zhì)工具，并泄壓后再進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)。2.1.2、C4/C5球罐檢驗前倒料隔離、清洗置換安全交出方案：a、C4/C5球罐的倒料方案打開裝置C4/C5緩沖罐進(jìn)料閥，投用P3208返送煉化。關(guān)閉V8113罐進(jìn)口緊急切斷閥，進(jìn)口手動球閥，將球罐的低液位連鎖改至0.5m，將罐內(nèi)C4/C5打至預(yù)留球罐，當(dāng)液位低于0.5米時停泵。b、C4/C5球罐的置換方案球罐氣相先通過改

13、造管線送焚燒爐焚燒，將球罐壓力放至0.02MPa，然后關(guān)閉閥門，剩余氣相液化氣放空至火炬焚燒，放空至常壓后，準(zhǔn)備充氮氣進(jìn)行置換，充氮氣置換球罐之前將與球罐相連的物料管線按要求上盲板，在確認(rèn)盲板已按照要求上完后，進(jìn)行充氮氣置換，充氮氣至0.3MPa，再次放火炬，放空至常壓，按此方法充氮氣置換兩次后每次充氮后取樣分析。在分析結(jié)果液化氣含量小于0.5%時，在確認(rèn)罐內(nèi)壓力至常壓，關(guān)閉充氮氣閥門，并將氮氣管線上盲板，按要求先開頂部人孔再開底部人孔，并在底部人孔處安裝一鼓風(fēng)機(jī)（防爆），進(jìn)行空氣置換6小時。c、C4/C5球罐的上盲板方案及盲板位置圖V8113球罐盲板表序號位置（管線號）規(guī)格編號監(jiān)護(hù)人確認(rèn)人時

14、間備注1V8113罐進(jìn)口管150-BP-81301-BBD-H1-GC2DN150，150LB，8字盲板2V8113罐底部回流管80-BP-81308-CBD-GC2DN80，300LB，8字盲板3V8113罐出口管150-BP-81302-BBD-GC2DN150，150LB4取樣器管道DN25，300LB5V8113罐頂充氮氣管線50-N-81303-BBB-GC2V8112ADN50,150LB,8字盲板6V8113罐頂安全閥根部盲板DN250，150LB7V8113罐頂安全閥根部盲板DN250，150LB注：其中序號為1,2,5，的盲板為8字盲板，其余盲板需另外準(zhǔn)備。序號為5，6,7的

15、盲板需要在球罐置換完全后再添加。另外上盲板需要銅質(zhì)工具，并泄壓后再進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)。2.2、第二批檢驗隔離方案2.2.1、液化氣球罐A檢驗前倒料隔離、清洗置換安全交出方案a、 液化氣球罐A的倒料方案b、 液化氣球罐A的倒料方案液化氣球罐A、B互為備用，現(xiàn)處于同時使用狀態(tài)。關(guān)閉V8111A罐進(jìn)口緊急切斷閥，進(jìn)口手動球閥，關(guān)閉罐頂AB球罐之間的氣相平衡管閥門，關(guān)閉頂部回流閥門，關(guān)閉底部A罐回流球閥，打開B罐底部回流閥門，關(guān)閉B罐出口緊急切斷閥，用液化氣輸送泵將A罐物料打至B罐（如果正丁烷裝置正常運行，則先將物料打至正丁烷原料罐，保持高位），把A罐的低液位連鎖改至0.5m，在低液位打物料的時候監(jiān)護(hù)人

16、在現(xiàn)場觀察泵運行情況準(zhǔn)備隨時停泵，在停泵后關(guān)閉A罐出口緊急切斷閥，此時A罐液相已盡量打空。c、 液化氣球罐A的置換方案球罐氣相先通過改造管線送焚燒爐焚燒，將球罐壓力放至0.02MPa，然后關(guān)閉閥門，剩余氣相液化氣放空至火炬焚燒，放空至常壓后，準(zhǔn)備充氮氣進(jìn)行置換，充氮氣置換球罐之前將與球罐相連的物料管線按要求上盲板，在確認(rèn)盲板已按照要求上完后，進(jìn)行充氮氣置換，充氮氣至0.3MPa，再次放火炬，放空至常壓，按此方法充氮氣置換兩次后每次充氮后取樣分析。在分析結(jié)果液化氣含量小于0.5%時，在確認(rèn)罐內(nèi)壓力至常壓，關(guān)閉充氮氣閥門，并將氮氣管線上盲板，按要求先開頂部人孔再開底部人孔，并在底部人孔處安裝一鼓風(fēng)

17、機(jī)（防爆），進(jìn)行空氣置換6小時。d、 液化氣球罐A的上盲板方案及盲板位置圖參照4.3.添加盲板的注意事項做好盲板的抽堵工作，V8111A球罐盲板圖如下：V8111A球罐盲板圖V8111A球罐盲板表序號位置（管線號）規(guī)格編號監(jiān)護(hù)人確認(rèn)人時間備注1V8111A罐進(jìn)口管250-LPG-81102-CBD-H1-GC2DN250,300LB，8字盲板2V8111A罐底部回流管100-LPG-81121-CBD-GC2DN100，300LB，8字盲板3V8111A罐出口250-LPG-81103-CBD-GC2DN250,300LB,4取樣器管道DN25，300LB5V8111A球罐去正丁烷泵管線100

18、-LPG-81121-CBD-GC2DN100,300LB6V8111A罐頂充氮氣(氣相管)管線50-N81103-CBD-GC2DN50，300LB,8字盲板7V8111A罐頂去火炬管線80-LPG-81115-CBD-GC2DN80，300LB,8字盲板8V8111A罐頂回流進(jìn)罐管線200-LPG-81109-CBD-GC2DN200，300LB,8字盲板9V8111A罐頂安全閥根部盲板DN250，300LB10V8111A罐頂安全閥根部盲板DN250，300LB注：其中序號為1,2, 6,7,的盲板為8字盲板，其余盲板需另外準(zhǔn)備。序號為6，8,9,10的盲板需要在球罐置換完全后再添加。另

19、外上盲板需要銅質(zhì)工具，并泄壓后再進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)。2.2.2、正丁烷球罐A檢驗前倒料隔離、清洗置換安全交出方案：a、 正丁烷球罐A的倒料方案正丁烷球罐A倒空方案：a方案：正丁烷球罐A進(jìn)料閥關(guān)閉，正丁烷球罐B出料切斷閥關(guān)閉。只用A罐正丁烷送順酐，裝置采出正丁烷只送正丁烷球罐B罐用此方法降低正丁烷球罐A罐的液位。同時正丁烷球罐A罐進(jìn)行充氮操作（B罐要求保持壓力高壓0.35MPa不進(jìn)行充氮操作，罐頂充氮閥手閥關(guān)閉），將A罐壓力提高到0.4MPa。當(dāng)正丁烷球罐液位指示顯示接近0.5米時打開正丁烷B罐出料切斷閥，關(guān)閉A罐出料切斷閥和手閥，檢查正丁烷輸送泵的工況，最后關(guān)閉A罐罐頂?shù)某涞珠y，控制正丁烷球罐

20、壓力。要求在正丁烷球罐A倒罐時段順酐裝置降低負(fù)荷運行，解除丁烷汽化器液位，壓力連鎖。同時這樣倒料存在風(fēng)險希望順酐車間、公司能做好相關(guān)預(yù)案。b方案:將正丁烷球罐AB罐底部的排水閥接臨時管聯(lián)通，控制B罐壓力高于0.35MPa后關(guān)閉B罐的充氮閥，再給A罐充氮氣提高A罐的壓力高壓0.35MPa,將罐底新增臨時管線閥門打開利用壓差將A罐的物料壓至B罐，當(dāng)A罐液位低于0.5米后關(guān)閉罐底聯(lián)通管線上的閥門。b、 正丁烷球罐A的置換方案球罐氣相先通過改造管線送焚燒爐焚燒，將球罐壓力放至0.02MPa，然后關(guān)閉閥門，剩余氣相液化氣放空至火炬焚燒，放空至常壓后，準(zhǔn)備充氮氣進(jìn)行置換，充氮氣置換球罐之前將與球罐相連的物

21、料管線按要求上盲板，在確認(rèn)盲板已按照要求上完后，進(jìn)行充氮氣置換，充氮氣至0.3MPa，再次放火炬，放空至常壓，按此方法充氮氣置換兩次后每次充氮后取樣分析。在分析結(jié)果液化氣含量小于0.5%時，在確認(rèn)罐內(nèi)壓力至常壓，關(guān)閉充氮氣閥門，并將氮氣管線上盲板，按要求先開頂部人孔再開底部人孔，并在底部人孔處安裝一鼓風(fēng)機(jī)（防爆），進(jìn)行空氣置換6小時。C、正丁烷球罐A的上盲板方案及盲板位置圖V8112A球罐盲板表序號位置（管線號）規(guī)格編號監(jiān)護(hù)人確認(rèn)人時間備注1V8112A罐進(jìn)口管150-NB-81202-CBD-H1-GC2DN150，300LB,8字盲板2V8112A罐底部回流管80-NB-81220-CBD

22、-GC2DN80，300LB,8字盲板3V8112A罐出口管150-NB-81104-CBD-GC2DN150，300LB4取樣器管道DN25,300LB,5V8112A罐頂充氮氣管線50-N-81202-CBD-GC2DN50，300LB,8字盲板6V8112A罐頂去裝卸站管線100-NB-81225-CBD-GC2DN100，300LB,8字盲板7V8112A罐頂回流進(jìn)罐管線125-NB-81215-CBD-GC2DN125，300LB,8字盲板8V8112A罐頂安全閥根部盲板DN250，300LB9V8112A罐頂安全閥根部盲板DN250，300LB注：其中序號為1,2,5，6,7,的盲

23、板為8字盲板，其余盲板需另外準(zhǔn)備。序號為5，6,8,9的盲板需要在球罐置換完全后再添加。另外上盲板需要銅質(zhì)工具，并泄壓后再進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)。2.2.3、預(yù)留球罐檢驗前倒料隔離、清洗置換安全交出方案：a、預(yù)留球罐的倒料方案關(guān)閉V8116罐進(jìn)口緊急切斷閥，進(jìn)口手動球閥，將球罐的低液位連鎖改至0.5m，將罐內(nèi)液化氣打至液化氣球罐，在低液位打物料的時候監(jiān)護(hù)人在現(xiàn)場觀察泵運行情況準(zhǔn)備隨時停泵，在停泵后關(guān)閉罐出口緊急切斷閥（可在球罐最低點預(yù)留口處接一金屬軟管至出口管導(dǎo)淋處，因為出口管申入球罐底部后有一段高度，液相不能全部打完）。b、預(yù)留球罐的置換方案球罐氣相先通過改造管線送焚燒爐焚燒，將球罐壓力放至0.0

24、2MPa，然后關(guān)閉閥門，剩余氣相液化氣放空至火炬焚燒，放空至常壓后，準(zhǔn)備充氮氣進(jìn)行置換，充氮氣置換球罐之前將與球罐相連的物料管線按要求上盲板，在確認(rèn)盲板已按照要求上完后，進(jìn)行充氮氣置換，充氮氣至0.3MPa，再次放火炬，放空至常壓，按此方法充氮氣置換兩次后每次充氮后取樣分析。在分析結(jié)果液化氣含量小于0.5%時，在確認(rèn)罐內(nèi)壓力至常壓，關(guān)閉充氮氣閥門，并將氮氣管線上盲板，按要求先開頂部人孔再開底部人孔，并在底部人孔處安裝一鼓風(fēng)機(jī)（防爆），進(jìn)行空氣置換6小時。c、預(yù)留球罐的上盲板方案及盲板位置圖 V8116球罐盲板表序號位置（管線號）規(guī)格編號監(jiān)護(hù)人確認(rèn)人時間備注1V8116罐進(jìn)口管150-PP-81

25、601-CBD-H1-GC2 DN150,300LB,8字盲板2V8116罐底部回流管80-PP-81608-CBD-GC2DN80,300LB,8字盲板3V8116罐出口管150-PP-81602-CBD-GC2DN150,300LB4取樣器管道DN25,300LB5V8116罐頂充氮氣管線50-N-81603-CBD-GC2DN50,300LB,8字盲板6V8116罐頂氣相平衡管線DN50,300LB,8字盲板7V8116罐頂安全閥根部盲板DN200,300LB8V8116罐頂安全閥根部盲板DN200,300LB注：其中序號為1,2,5，6的盲板為8字盲板，其余盲板需另外準(zhǔn)備。序號為5，6

26、,7,8的盲板需要在球罐置換完全后再添加。另外上盲板需要銅質(zhì)工具，并泄壓后再進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)。2.3、 第三批檢驗隔離方案2.3.1、液化氣球罐B檢驗前倒料隔離、清洗置換安全交出方案a、 液化氣球罐B的倒料方案關(guān)閉V8111B罐進(jìn)口緊急切斷閥，進(jìn)口手動球閥，關(guān)閉罐頂AB球罐之間的氣相平衡管閥門，關(guān)閉頂部回流閥門，關(guān)閉底部B罐回流球閥，打開A罐底部回流閥門，關(guān)閉A罐出口緊急切斷閥，用液化氣輸送泵將B罐物料打至A罐（如果正丁烷裝置正常運行，則先將物料打至正丁烷原料罐，保持高位），把B罐的低液位連鎖改至0.5m，在低液位打物料的時候監(jiān)護(hù)人在現(xiàn)場觀察泵運行情況準(zhǔn)備隨時停泵，在停泵后關(guān)閉B罐出口緊急切斷

27、閥，此時B罐液相已盡量打空（可在球罐最低點預(yù)留口處接一金屬軟管至出口管導(dǎo)淋處，因為出口管申入球罐底部后有一段高度，液相不能全部打完）b、液化氣球罐B的置換方案球罐氣相先通過改造管線送焚燒爐焚燒，將球罐壓力放至0.02MPa，然后關(guān)閉閥門，剩余氣相液化氣放空至火炬焚燒，放空至常壓后，準(zhǔn)備充氮氣進(jìn)行置換，充氮氣置換球罐之前將與球罐相連的物料管線按要求上盲板，在確認(rèn)盲板已按照要求上完后，進(jìn)行充氮氣置換，充氮氣至0.3MPa，再次放火炬，放空至常壓，按此方法充氮氣置換兩次后每次充氮后取樣分析。在分析結(jié)果液化氣含量小于0.5%時，在確認(rèn)罐內(nèi)壓力至常壓，關(guān)閉充氮氣閥門，并將氮氣管線上盲板，按要求先開頂部人

28、孔再開底部人孔，并在底部人孔處安裝一鼓風(fēng)機(jī)（防爆），進(jìn)行空氣置換6小時。c、液化氣球罐B的上盲板方案及盲板位置圖V8111B球罐盲板表序號位置（管線號）規(guī)格編號監(jiān)護(hù)人確認(rèn)人時間備注1V8111B罐進(jìn)口管250-LPG-81101-CBD-H1-GC2DN250,300LB，8字盲板2V8111B罐底部回流管100-LPG-81110-CBD-GC2DN100，300LB，8字盲板3V8111B罐出口管250-LPG-81104-CBD-GC2DN250,300LB,4取樣器管道DN25，300LB5V81112B球罐去正丁烷泵管100-LPG-81122-CBD-GC2DN100，300LB6

29、V8111B罐頂充氮氣管線50-N-81104-CBD-GC2DN50，300LB,8字盲板7V8111B罐頂去火炬管線80-LPG-81114-CBD-GC2DN80，300LB,8字盲板8V8111B罐頂回流進(jìn)罐管線200-LPG-81109-CBD-GC2DN200，300LB,8字盲板9V8111B罐頂安全閥根部盲板DN250，300LB10V8111B罐頂安全閥根部盲板DN250，300LB注：其中序號為1,2, 6,7,8,的盲板為8字盲板，其余盲板需另外準(zhǔn)備。序號為6，9,10的盲板需要在球罐置換完全后再添加。另外上盲板需要銅質(zhì)工具，并泄壓后再進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)。2.3.2、正丁烷

30、球罐B檢驗前倒料隔離、清洗置換安全交出方案a、 正丁烷球罐B的倒料方案 正丁烷球罐B倒空方案：方案A:正丁烷球罐B進(jìn)料閥關(guān)閉，正丁烷球罐A出料切斷閥關(guān)閉。只用B罐正丁烷送順酐，裝置采出正丁烷只送正丁烷球罐A罐用此方法降低正丁烷球罐B罐的液位。同時正丁烷球罐B罐進(jìn)行充氮操作（A罐要求保持壓力高壓0.35MPa不進(jìn)行充氮操作，罐頂充氮閥手閥關(guān)閉），將B罐壓力提高到0.4MPa。當(dāng)正丁烷球罐液位指示顯示接近0.5米時打開正丁烷A罐出料切斷閥，關(guān)閉B罐出料切斷閥和手閥，檢查正丁烷輸送泵的工況，最后關(guān)閉B罐罐頂?shù)某涞珠y，控制正丁烷球罐壓力。要求在正丁烷球罐B倒罐時段順酐裝置降低負(fù)荷運行，解除丁烷汽化器

31、液位，壓力連鎖。同時這樣倒料存在風(fēng)險希望順酐車間、公司能做好相關(guān)預(yù)案.方案b:將正丁烷球罐AB罐底部的排水閥接臨時管聯(lián)通，控制B罐壓力高于0.35MPa后關(guān)閉B罐的充氮閥，再給A罐充氮氣提高A罐的壓力高壓0.35MPa,將罐底新增臨時管線閥門打開利用壓差將A罐的物料壓至B罐，當(dāng)A罐液位低于0.5米后關(guān)閉罐底聯(lián)通管線上的閥門。b、正丁烷球罐B的置換方案球罐氣相先通過改造管線送焚燒爐焚燒，將球罐壓力放至0.02MPa，然后關(guān)閉閥門，剩余氣相液化氣放空至火炬焚燒，放空至常壓后，準(zhǔn)備充氮氣進(jìn)行置換，充氮氣置換球罐之前將與球罐相連的物料管線按要求上盲板，在確認(rèn)盲板已按照要求上完后，進(jìn)行充氮氣置換，充氮氣

32、至0.3MPa，再次放火炬，放空至常壓，按此方法充氮氣置換兩次后每次充氮后取樣分析。在分析結(jié)果液化氣含量小于0.5%時，在確認(rèn)罐內(nèi)壓力至常壓，關(guān)閉充氮氣閥門，并將氮氣管線上盲板，按要求先開頂部人孔再開底部人孔，并在底部人孔處安裝一鼓風(fēng)機(jī)（防爆），進(jìn)行空氣置換6小時。c、正丁烷球罐B的上盲板方案及盲板位置圖V8112B球罐盲板表序號位置（管線號）規(guī)格編號監(jiān)護(hù)人確認(rèn)人時間備注1V8112B罐進(jìn)口管150-NB-81201-CBD-H1-GC2DN150，300LB,8字盲板2V8112B罐底部回流管80-NB-81207-CBD-GC2DN80，300LB3V8112B罐出口管150-NB-812

33、04-CBD-GC2 DN150，300LB4取樣器管道DN25，300LB 5V8112B罐頂充氮氣管線50-N-81204-CBD-GC2V8112ADN50,300LB,8字盲板6V8112B罐頂去裝卸站管線100-NB-81224-CBD-GC2DN100，300LB,8字盲板7V8112B罐頂回流進(jìn)罐管線125-NB-81219-CBD-GC2 DN125，300LB,8字盲板8V8112B罐頂安全閥根部盲板DN250，300LB9V8112B罐頂安全閥根部盲板DN250，300LB注：序號為1,5，6,7的盲板為8字盲板，其余盲板需另外準(zhǔn)備。序號為5，6，,8,9的盲板需要在球罐置

34、換完全后再添加。另外上盲板需要銅質(zhì)工具，并泄壓后再進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)。23.3、丙烷球罐檢驗前倒料隔離、清洗置換安全交出方案a、 丙烷球罐的倒料方案關(guān)閉V8114罐進(jìn)口緊急切斷閥，進(jìn)口手動球閥，將球罐的低液位連鎖改至0.5m，將罐內(nèi)丙烷打至預(yù)留球罐，在低液位打物料的時候監(jiān)護(hù)人在現(xiàn)場觀察泵運行情況準(zhǔn)備隨時停泵，在停泵后關(guān)閉罐出口緊急切斷閥（可在球罐最低點預(yù)留口處接一金屬軟管至出口管導(dǎo)淋處，因為出口管申入球罐底部后有一段高度，液相不能全部打完）。b、丙烷球罐的置換方案球罐氣相先通過改造管線送焚燒爐焚燒，將球罐壓力放至0.02MPa，然后關(guān)閉閥門，剩余氣相液化氣放空至火炬焚燒，放空至常壓后，準(zhǔn)備充氮氣

35、進(jìn)行置換，充氮氣置換球罐之前將與球罐相連的物料管線按要求上盲板，在確認(rèn)盲板已按照要求上完后，進(jìn)行充氮氣置換，充氮氣至0.3MPa，再次放火炬，放空至常壓，按此方法充氮氣置換兩次后每次充氮后取樣分析。在分析結(jié)果液化氣含量小于0.5%時，在確認(rèn)罐內(nèi)壓力至常壓，關(guān)閉充氮氣閥門，并將氮氣管線上盲板，按要求先開頂部人孔再開底部人孔，并在底部人孔處安裝一鼓風(fēng)機(jī)（防爆），進(jìn)行空氣置換6小時。c、丙烷球罐的上盲板方案及盲板位置圖V8114球罐盲板表序號位置（管線號）規(guī)格編號監(jiān)護(hù)人確認(rèn)人時間備注1V8114罐進(jìn)口管150-PP-81401-CBD-H1-GC2DN150,300LB,8字盲板2V8114罐底部回

36、流管80-PP-81408-CBD-GC2DN80,300LB,8字盲板3V8114罐出口管150-PP-81402-CBD-GC2DN150,300LB4取樣器管道DN25,150LB5V8114罐頂充氮氣管線50-N-81403-CBD-GC2DN50,300LB,8字盲板6V8114罐頂氣相平衡管線100-PP-81418-CBD-GC2DN100,300LB,8字盲板7V8114罐頂安全閥根部盲板DN200,300LB8V8114罐頂安全閥根部盲板DN200,300LB注：為1,2，5,6的盲板為8字盲板，其余盲板需另外準(zhǔn)備。序號為5,7,8的盲板需要在球罐置換完全后再添加。另外上盲板

37、需要銅質(zhì)工具，并泄壓后再進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)。6、 球罐檢驗作業(yè)時間網(wǎng)絡(luò)圖見附頁七、球罐檢驗整體注意事項 1、由車間主任統(tǒng)一協(xié)調(diào)整個球罐檢驗工作。列出球罐從隔離、清料、置換、裝盲板、作業(yè)人員入罐、拆卸盲板、恢復(fù)、進(jìn)料等各工序的確認(rèn)表并實施，作業(yè)票按照相關(guān)要求執(zhí)行。 2、球罐底部抽凈作業(yè)，在球罐低液位時，需密切注意屏蔽泵的運行狀況，球罐液位下降為0.5米設(shè)定為停泵聯(lián)鎖。停泵后需及時關(guān)斷相應(yīng)的緊急切斷閥。3、為防止誤操作，被檢驗球罐檢驗前由車間人員按指令在顯眼位置豎立“設(shè)備臨時檢修警示牌”，注明檢修球罐的基本信息如球罐名稱、介質(zhì)、設(shè)計壓力、球罐直徑、“臨時停用”字樣等以便作業(yè)人員確認(rèn)。球罐周圍拉警戒線

38、，未立牌和未拉警戒線的施工單位不得擅自進(jìn)行檢修作業(yè)。 4、每個球罐的工藝流程圖上必須有盲板位置，標(biāo)明盲板的直徑、厚度、材質(zhì)要求，所有墊片均采用金屬纏繞墊，特殊場合可使用四氟乙烯墊片需經(jīng)設(shè)備經(jīng)理同意。5、臨時置換管線、球罐功能改變臨時管線必須有球罐工藝流程圖，并在工藝流程圖上標(biāo)定，有較詳細(xì)說明流向，材料、壓力等級。 6、交付檢修前按照檢修要求辦理檢修作業(yè)許可證,審查審批把關(guān)人員提級。 7、作業(yè)人員進(jìn)球罐前，必須做到球罐上下人孔全開，氮氣管線上盲板、測爆合格、氧含量合格（19%23.5%)，氮氣皮帶管脫開，以防氮氣竄入造成人身安全事故；必須經(jīng)工藝經(jīng)理、車間主任、車間主管等多方確認(rèn)。每天入罐前必須重

39、新確認(rèn)。 8、檢修人員進(jìn)場前必須認(rèn)真檢查各類工器具的完好情況，應(yīng)帶的防護(hù)設(shè)施、防護(hù)眼鏡等。 9、當(dāng)球罐進(jìn)行放空置換時，注意關(guān)注球罐壓力，在0.3MPa正壓狀態(tài)下開啟去焚燒爐的放空閥門，控制排氣的速度。10、檢修期間的應(yīng)急救援方案參照公司事故應(yīng)急救援預(yù)案匯編。 八、裝拆盲板的注意事項 1、盲板的裝、拆工作，每一球罐盲板安裝完成作業(yè)人員進(jìn)球罐前，必須組織一次項目組成員的檢查確認(rèn)。拆卸盲板前必須征得各級領(lǐng)導(dǎo)以及工藝、設(shè)備、電氣、儀控人員確認(rèn)簽字。 2、認(rèn)真執(zhí)行化工作業(yè)場所盲板作業(yè)許可制度，裝、拆盲板前，必須打開添加盲板部位相連管線上的導(dǎo)淋，確認(rèn)無壓力；如在短區(qū)域內(nèi)無泄放口，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，考慮好物料

40、泄放方案，作業(yè)人員在上風(fēng)向，將下風(fēng)向側(cè)螺栓逐漸松動，在壓力未泄放完前不能將螺栓取下。 3、所有在球罐區(qū)作業(yè)人員使用的工器具必須滿足石油液化氣區(qū)域作業(yè)工器具要求。施工單位使用的各類扳手、榔頭等應(yīng)是黃銅材質(zhì)。 4、必須按作業(yè)方案盲板圖中所示以及車間的統(tǒng)一安排下正確安裝、拆卸法蘭、盲板，不得隨意變更裝、拆部位；裝拆前必須得到許可證。 5、上盲板、清洗置換臨時復(fù)位密封點可以采用舊金屬纏繞墊片，但需要進(jìn)行登記，以防物料泄漏所有密封點最終復(fù)位使用的密封墊片必須是新金屬纏繞墊片，以防物料泄漏； 6、裝拆盲板過程中，操作人員必須全程監(jiān)護(hù)，不得離開現(xiàn)場，安裝或拆卸完成后車間主任必須到現(xiàn)場確認(rèn)部位、質(zhì)量是否滿足要

41、求； 7、完成盲板添加作業(yè)后，必須掛盲板牌，加裝盲板位置由操作人員懸掛盲板牌，并在盲板記錄表上登記盲板詳細(xì)信息，含盲板部位、盲板號、作業(yè)人員、記錄人員等。 九、球罐內(nèi)外搭架 1、搭架質(zhì)量按照建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017）、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文等所述的相關(guān)料具的規(guī)格、性能和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 2、搭設(shè)鋼管腳手架的扣件材質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手扣件（GB15831），搭設(shè)架子前應(yīng)對搭架材料進(jìn)行檢查，關(guān)注鋼管、扣件腐蝕情況，扣件鏈接、螺栓、螺母的磨損情況，墊腳板的完好情況。 3、球罐內(nèi)外搭設(shè)架子均以鋼管架為主，腳手片采用鋼板壓制成型。 4、球罐檢驗架子外

42、沿不設(shè)安全網(wǎng),與其他球罐間需用彩鋼瓦隔離高度為1米。作業(yè)面外沿必須設(shè)置防護(hù)擋板。 4、架子搭設(shè)應(yīng)該牢固，立式鋼管柱應(yīng)該支撐在水泥地面等堅硬的基面上，球罐內(nèi)與球罐底球面接觸的立式鋼管柱必須有與底球面兩頭貼合的橫鋼管柱固定，防止左右擺動，確保架體底部穩(wěn)定。 5、架子搭設(shè)應(yīng)該方便作業(yè)者攀爬安全，和作業(yè)面需要，應(yīng)設(shè)置踩腳橫桿，橫桿間隔不得大于300mm；架子作業(yè)面墊腳板應(yīng)該飽滿，所有墊腳板兩頭要與鋼管固定，孔隙不大于50mm。 十、 檢測作業(yè)期間規(guī)定： 1、在檢驗作業(yè)前必須確認(rèn)如下作業(yè)基本條件：制定較完善的檢驗方案；按規(guī)定和要求添加盲板，確保安全隔離；清洗置換合格，符合作業(yè)要求；安全防護(hù)措施的準(zhǔn)備到位，安全防護(hù)設(shè)施準(zhǔn)備齊全；搭設(shè)腳手架，確保安全可靠，并掛牌確認(rèn)；對所有參檢人員進(jìn)行操作規(guī)程培訓(xùn)和安全培訓(xùn)，提高各人安全意識；作業(yè)前對現(xiàn)場環(huán)境因