風(fēng)井下井口封閉安全技術(shù)措施

1、烏蘇市巴音溝叢龍煤礦新風(fēng)井砌筑臨時(shí)封閉墻安全技術(shù)措施 編 制 人：連 旭 編制時(shí)間：2015年8月4日叢龍煤礦新風(fēng)井砌筑封閉墻安全技術(shù)措施會(huì)審表部門或職務(wù)會(huì)審意見簽 字日 期施工隊(duì)負(fù)責(zé)人安通科機(jī)運(yùn)科生產(chǎn)技術(shù)科調(diào)度室主任機(jī)電副礦長(zhǎng)安全副礦長(zhǎng)生產(chǎn)副礦長(zhǎng)總工程師礦 長(zhǎng)新風(fēng)井砌筑封閉墻安全技術(shù)措施一、工程概況：新風(fēng)井為我礦90萬噸設(shè)計(jì)風(fēng)井，現(xiàn)經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)開會(huì)決定新風(fēng)井暫時(shí)不需用，需要對(duì)新風(fēng)井下口處往里45米位置進(jìn)行臨時(shí)封閉。為保證施工質(zhì)量及安全特此制定本措施。二、現(xiàn)場(chǎng)封閉施工人員組織：組長(zhǎng)：安全副礦長(zhǎng)副組長(zhǎng)：安通科科長(zhǎng)成員：安全員、瓦檢員、電工、施工隊(duì)人員三、施工地點(diǎn)：新風(fēng)井下口處往里45米位置。四、施工

2、時(shí)間：2015年 月 日。五、工具、材料準(zhǔn)備: 料石、灰漿、黃土、鐵鍬、風(fēng)鎬等。六、施工要求：1、封閉必須使用不燃性材料砌筑（料石）。2、封閉位置必須選擇在動(dòng)壓影響小、圍巖穩(wěn)定、巷道規(guī)整的巷道內(nèi)，封閉外側(cè)距離巷口應(yīng)留有45米的距離。3、封閉要求墻體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定嚴(yán)密，墻基與巷壁必須緊密結(jié)合，連成一體。煤巷（我礦）封閉必須掏槽，幫槽深度為見實(shí)煤后0.5米，頂槽深度為見實(shí)煤后0.3米，地槽深度為見實(shí)煤后0.2米、掏槽寬度為大于墻厚0.3米；巖巷封閉不要求掏槽，但必須將松動(dòng)巖體刨除，見硬巖體。4、砌筑時(shí)，縫隙必須錯(cuò)開，不得出現(xiàn)重縫現(xiàn)象，要求灰漿飽滿，采用單料石墻砌筑，墻體中間充填黃土或混合土，并夯實(shí)。5、

3、砌筑時(shí)，要求在離底板高度為2/3設(shè)直徑為不小于25mm的檢測(cè)孔，用于觀測(cè)壓差、氣溫和采氣樣；同時(shí)封閉必須設(shè)置反水管，要求直徑為500mm，并安裝閥門，反水管離底板高度為300mm。6、噴漿料的配合比為水泥：混合料=1：4。速凝劑摻入量為水泥的35%，水灰比為0.45。水泥為PO.32.5#普硅酸鹽水泥，黃沙為中粗沙，粒徑為510mm。7、墻體砌筑完畢后，必須抹面處理，要求厚度大于10mm，墻面平整，1m內(nèi)凸凹不大于10mm，且墻體四周要求不少于0.1m的裙邊。8、噴漿工作結(jié)束后，噴層在7天以內(nèi)，每班灑水養(yǎng)護(hù)不少于1次，以后每天灑水養(yǎng)護(hù)1次，總養(yǎng)護(hù)期為7天。9、墻體砌筑完畢后，必須設(shè)置警示牌板、

4、施工說明牌板及檢查牌板，并設(shè)置柵欄。10、養(yǎng)護(hù)完畢后對(duì)墻面進(jìn)行粉刷，涂料顏色為白色11、封閉設(shè)施周圍5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物和其他設(shè)備、材料。七、風(fēng)鎬使用安全技術(shù)措施 1、使用時(shí)裝上鎬釬，握住手柄向沖擊力方向施力，使風(fēng)鎬進(jìn)行工作。 2、氣鎬工作時(shí)，每隔23小時(shí)加潤(rùn)滑油一次，注油時(shí)卸掉氣管接頭，斜置氣鎬，按壓鎬柄，由聯(lián)接管處注入。 3、在軟煤（巖）工作時(shí)，勿使鎬釬全部插入煤（巖），以防空擊。鎬釬卡在巖縫中，不可猛力搖動(dòng)氣鎬，以免缸體和聯(lián)接套螺紋部分受損。 4、如濾網(wǎng)被污物堵塞，應(yīng)及時(shí)排除，不得取掉濾網(wǎng)。 5、工作時(shí)應(yīng)檢查鎬釬尾部和襯套的配合情況，間隙不得過大、過小，以防鎬釬偏歪和卡死。 6、氣鎬在

5、使用期間，每星期至少拆卸兩次，用清潔的柴油洗清，吹干，并涂以潤(rùn)滑油，再裝配和調(diào)試，發(fā)現(xiàn)有易損件嚴(yán)重磨損或失靈，應(yīng)及時(shí)調(diào)換。 7、風(fēng)鎬和風(fēng)管、風(fēng)管與供風(fēng)接頭間必須連接牢固可靠，并用鐵絲帶上勁，以防甩脫傷人。 8、破頂（煤）巖時(shí)，按先頂后幫、先上后下順序進(jìn)行，人員站位在傾斜上方，一只手握鎬柄，一只手托住鎬體，用力推壓，推壓時(shí)不要硬頂強(qiáng)沖，不要與（煤）巖壁成90°角，并注意不要滑釬。破幫、頂（煤）巖時(shí)鎬體下方不得站人。 9、水平或向上作業(yè)時(shí)，握鎬體的手臂應(yīng)靠近身體以增加力量。 10、操作人員應(yīng)站穩(wěn)，注意風(fēng)鎬頂部彈簧、濾風(fēng)網(wǎng)、橫銷及接頭的松緊，防止脫落。 11、風(fēng)管不得繞成銳角或折曲，使用時(shí)

6、必須放直或形成慢彎；鎬釬卡住時(shí)，可往復(fù)搖動(dòng)風(fēng)鎬或處理鎬尖周圍煤（巖），松動(dòng)后撥出。 12、風(fēng)鎬使用后，先關(guān)閉該干線風(fēng)管閥門，卸下供風(fēng)軟管，拆下風(fēng)鎬和釬子，堵好進(jìn)風(fēng)口、卡套孔，盤好軟風(fēng)管，將其運(yùn)到指定地點(diǎn)擺放好，堆放好，防止扎傷人員。九、噴漿施工安全措施 1、噴漿前,將巷道開裂漿皮及離層煤巖用風(fēng)鎬進(jìn)行挖掘后，然后再進(jìn)行噴漿。 2、施工中采用人工攪拌料、喂料，噴漿機(jī)噴射混凝土。 3、噴漿前，接好風(fēng)、水管，輸料管要平直，不得有急彎，所有接頭必須嚴(yán)密、牢固，不跑風(fēng)跑水，并對(duì)兩頭進(jìn)行聯(lián)鎖。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。噴漿前應(yīng)將噴漿管接頭用8鐵絲綁扎牢固，兩頭進(jìn)行聯(lián)鎖，以防脫扣傷人。 4、噴漿前，

7、要檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不允許出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。噴漿前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面或二次噴漿面；并在巷道拱頂和兩幫拉線安設(shè)噴厚標(biāo)志；噴射人員必須佩帶好齊全有效的勞保用品（防塵口罩、乳膠手套和防護(hù)眼鏡）。 5、開機(jī)時(shí)必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料。停機(jī)時(shí)，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。 6、噴射的順序?yàn)椋合葔蠊埃劝己笸?，自下而上分段進(jìn)行。 7、噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴射距離控制在0.81.2m之間，槍頭應(yīng)按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動(dòng)，螺旋圈的直徑200300mm為宜。 8、噴射過程中槍手應(yīng)根據(jù)出料量變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，使噴射的濕混凝土

8、粘著力強(qiáng)、回彈量少。 9、一次噴射厚度達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時(shí)間不超過2小時(shí)。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面后再噴射。噴砼應(yīng)嚴(yán)密封實(shí)巷頂和巷幫，不允許有孔洞或蜂窩。 10、速凝劑必須在噴漿機(jī)的上料口隨噴料摻入，不得提前摻入混凝土內(nèi)。 11、噴射手必須配兩人，一人持槍噴射，一人輔助照明，并負(fù)責(zé)觀察頂板和噴射情況，以保證噴砼質(zhì)量。噴漿前必須清洗巖幫、清理浮矸，噴射均勻無裂縫，無“穿裙”、“赤腳”。 12、噴射工作時(shí)，嚴(yán)禁將槍頭對(duì)著人員，非操作人員不得隨便進(jìn)入作業(yè)區(qū)。發(fā)生堵管時(shí)，應(yīng)停止上料，關(guān)閉壓風(fēng)，放直輸料管，敲擊震動(dòng)輸料管來處理。處理過程中噴射手應(yīng)緊握槍頭并將槍口朝地，嚴(yán)禁槍口前方及

9、其附近有人。 13、如巷道有淋水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)減少給水量，加大速凝劑加入量。 14、噴漿前應(yīng)對(duì)噴漿范圍內(nèi)的風(fēng)水管路、風(fēng)筒、電纜、管線及電氣設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，噴后及時(shí)將噴漿料清理干凈。每次噴射完畢，應(yīng)立即清理、收集回彈料，并應(yīng)將當(dāng)班的拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。 15、噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風(fēng)水管。 16、清理及檢修噴漿機(jī)時(shí)，必須將噴漿機(jī)的控制開關(guān)斷電閉鎖，并懸掛停電牌，任何人不得私自送電。 17、用壓風(fēng)排除堵管故障時(shí)，噴頭應(yīng)按在地上，嚴(yán)禁噴嘴對(duì)人，開風(fēng)時(shí)應(yīng)發(fā)出信號(hào)，微風(fēng)進(jìn)行處理。 18、噴頭上的攏料管應(yīng)注意檢查磨損情況，做到及時(shí)更換，防止磨損超限引起爆

10、裂傷人。 19、每班噴完漿后，必須將控制開關(guān)手把置于零位，并閉鎖，拆開噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生。十、頂板管理安全技術(shù)措施 1、必須建立健全“敲幫問頂”制度，必須用長(zhǎng)柄工具找盡頂幫及山墻活矸、危巖，排除隱患，對(duì)找不掉的危巖必須打上安全點(diǎn)柱或補(bǔ)打錨桿進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)。 2、找頂工作必須遵守下列規(guī)定： 2.1、找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，1人找頂、1人觀察頂板和退路，找頂人員必須站在安全地點(diǎn)，觀察人員應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保持退路暢通，找頂前要看好退路。 2.2、找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，找頂要由外向里、先頂后幫依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁有其他人員進(jìn)入。 2.3、找頂人員應(yīng)戴手套，用長(zhǎng)把工具找頂時(shí)，

11、應(yīng)防止矸石順桿而下傷人。 2.4頂幫遇有大塊煤矸斷裂或較大面積離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后，再由外而里順著裂隙、層理慢慢找下，不得強(qiáng)挖硬刨。危巖活矸未處理完嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行其他工作。十一、運(yùn)輸安全技術(shù)措施 1、平巷部分主要是人工推車，推車時(shí)彎道處必須發(fā)出警戒信號(hào)，每次推車時(shí)只能推一輛重車，采用人工裝車時(shí)要用木楔掩穩(wěn)礦車嚴(yán)禁用矸石掩車，在坡度小于等于5時(shí)推車安全距離不小于10m，在坡度大于5時(shí)安全距離不小于30m，在坡度大于7時(shí)嚴(yán)禁人力推車，嚴(yán)禁放飛車。推車時(shí)必須注意前方，在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物、從坡度大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時(shí)

12、，推車人必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)。 2、斜巷部分： 2.1、斜巷運(yùn)輸必須堅(jiān)持執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的規(guī)定。運(yùn)輸人員不得跟車行走，大繩運(yùn)行范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員作業(yè)。若在上山過程中發(fā)生行車現(xiàn)象，人員必須進(jìn)入附近的躲避硐室內(nèi)等到確認(rèn)停車時(shí)才可出來。 2.2、斜巷運(yùn)輸?shù)摹耙黄氯龣n”必須齊全，并正常使用，不用時(shí)處于常閉狀態(tài)。 2.3、使用絞車前必須先檢查絞車是否完好，特別是檢查閘瓦、信號(hào)。查看鋼絲繩、鉤頭等的磨損情況，聲光信號(hào)完好靈敏情況，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷絲超限要立即更換，信號(hào)不齊全不得開車，嚴(yán)禁絞車帶“病”作業(yè)。 2.4、把鉤工必須嚴(yán)格按章操作，行車前先檢查“一坡三檔”是否齊全有效，鉤頭、保險(xiǎn)繩是否完好，信號(hào)是

13、否可靠。掛車必須使用正規(guī)的防脫插銷。嚴(yán)禁超掛車，絞車啟動(dòng)應(yīng)慢，嚴(yán)禁不帶電松車，嚴(yán)禁放飛車。 2.5、行車運(yùn)輸中途掉道，必須先緊繩，再將車用道木或半圓木掩牢，如在斜巷還應(yīng)在車下方打上戧柱，人員應(yīng)站在車的上前方，不得站在車上，不得站在拿起的掉道車擺動(dòng)范圍之內(nèi)。掛手拉葫蘆的支架或錨桿必須穩(wěn)固可靠，否則應(yīng)臨時(shí)打托棚或點(diǎn)柱加固。 2.6、絞車司機(jī)必須持證上崗，在聽清信號(hào)后才可發(fā)出開車信號(hào)，最后才可啟動(dòng)絞車，在起鉤前把鉤工應(yīng)認(rèn)真檢查鉤頭、大繩、防脫銷、保險(xiǎn)繩的使用情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 2.7絞車必須由專人維護(hù)和使用，嚴(yán)禁其他人員操作，絞車正常停車后（指較長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行），確需離開崗位時(shí)，必須切斷電源。 3、運(yùn)輸其它安全技術(shù)措施： 3.1、運(yùn)輸物料前必須檢查行車路線，確定安全暢通后