洗車房鋼筋結(jié)構(gòu)制安、吊裝專項工程施工設(shè)計方案11.8

1、洗車房鋼結(jié)構(gòu)制安、吊裝專項施工方案編 制：技術(shù)負責：項目經(jīng)理：山西宏廈建筑工程第三有限公司第二十二項目部二0四年九月一日專業(yè)資料.一、編制說明二、工程概況三、施工部署四、施工準備五、主要項目施工方法及技術(shù)措施六、質(zhì)量保證措施七、安全保證措施八、鋼結(jié)構(gòu)吊裝計算書陽泉賓館改造洗車房制安、吊裝專項施工方案一、編制說明本施工方案是依據(jù)山西宇眾工程設(shè)計有限公司設(shè)計的陽泉賓館 改造洗車房施工圖紙并結(jié)合現(xiàn)場施工條件，依據(jù)現(xiàn)行國家行業(yè)施工 質(zhì)量驗收規(guī)范進行編制。1.1施工圖紙序號圖紙名稱圖紙編號1場地平面圖2鋼結(jié)構(gòu)施工圖1.2規(guī)范序號類別名稱編號1行業(yè)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20052行業(yè)建筑

2、施工咼空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-913國家工程測量規(guī)范GB50026-20074行業(yè)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-20125國家鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-20116國家鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50755-20127國家鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB502058國家鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-20039國家冷彎溥壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018-200210行業(yè)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012二、工程概況2.1工程簡介本工程為陽泉賓館改造洗車房工程，擬建于賓館北樓西側(cè) 場面；洗車房軸線尺寸為9.6m x 11.0m，基礎(chǔ)為鋼結(jié)構(gòu)，主體為鋼 結(jié)構(gòu)，屋脊高度為6.5m。2.2鋼結(jié)構(gòu)

3、設(shè)計概況材料要求、鋼材采用普通碳素鋼Q235B ,強度設(shè)計值f=215MPa ,其 質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行標準普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件中規(guī)定的要求；、連接材料：焊接 Q235B鋼時采用E43系列焊條，應(yīng)符合 現(xiàn)行標準碳鋼焊條中規(guī)定的要求，焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行標準焊接 用鋼絲的規(guī)定要求。、螺栓及螺母采用普通碳素鋼 Q235B制成，其質(zhì)量應(yīng)符合 現(xiàn)行標準普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件中規(guī)定的要求。、角鋼型號按GB/T706-2008熱軋型鋼選用。焊縫質(zhì)量的檢驗等級：對接焊縫按GB50755-2012二級, 其余焊縫為二級外觀。圍護結(jié)構(gòu)做法：圍護結(jié)構(gòu)采用100mm厚EPS復(fù)合板。墻板內(nèi)外側(cè)均為 白色。除銹、油漆鋼構(gòu)件制作前

4、做除銹處理，防腐涂層：底漆兩遍，紅丹醇酸防銹漆；面漆一遍，淺灰色醇酸調(diào)和漆；漆膜總厚度，室外為 150 175 gm，室內(nèi)為125150町!。三、施工部署3.1總體部署項目部領(lǐng)導(dǎo)班子由項目經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理、經(jīng)營經(jīng)理 組成，主管技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安全、經(jīng)營、成本工作，并負責對 工程的領(lǐng)導(dǎo)、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜。并配備技術(shù)、生產(chǎn)、 安全、預(yù)算、材料等管理人員。選用建制齊全、實力強，經(jīng)驗豐富 的施工隊伍進行施工，確保工程合格。3.2項目目標321總體目標工程保證合格，在施工中，始終貫徹“安全第一，預(yù)防為主” 的安全生產(chǎn)工作方針，認真執(zhí)行關(guān)于建筑施工單位企業(yè)安全生產(chǎn)管 理的各項規(guī)定，保證

5、施工人員在生產(chǎn)過程中的安全與健康，嚴防各 類事故發(fā)生，以安全促生產(chǎn)。質(zhì)量目標工程合格率100%，次性交驗通過。安全目標杜絕重傷，消滅輕傷事故。3.3施工順序根據(jù)工程進度安排，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用專業(yè)廠家制作加工好 后運至施工現(xiàn)場，先用吊車將H型鋼吊裝到獨立基礎(chǔ)指定位置并固 定，安裝斜梁，之后由人工安裝斜撐及圍護結(jié)構(gòu)。四、施工準備4.1施工技術(shù)準備計劃熟悉圖紙和審查施工圖紙，組織圖紙會審。合同簽定后，由項目部技術(shù)員向建設(shè)單位領(lǐng)取各專業(yè)圖 紙，由資料員負責施工圖紙的收發(fā)，并建立管理臺帳。由項目部技術(shù)負責人組織技術(shù)、施工等人員認真審圖，做 好圖紙會審前期工作，針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點做好記 錄。根

6、據(jù)施工圖紙，配備與本工程相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程及有關(guān)圖 集，并分發(fā)給項目部相關(guān)人員及施工隊組人員。4.2主要機械設(shè)備準備計劃設(shè)備準備計劃擬投入的主要施工機械設(shè)備表表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量計劃進場日期1汽車吊8.0T臺12014年9月10日2手動扳手1518個42014年9月1日3測力扳手PG200-1000個52014年9月1日4螺旋千斤頂5T臺12014年9月1日5倒鏈2T,5T套22014年9月1日6砂輪切割機JIM-J3G-400臺22014年9月1日7電焊機AD-500臺22014年9月1日8電動臺鉆臺12014年9月1日9磨光機臺32014年9月1日10氣泵臺12014年9月1日11

7、氣割套32014年9月1日12水準儀DSC320臺12014年9月1日13經(jīng)緯儀DT-02C臺12014年9月1日422主要勞動力準備計劃計劃投入的主要勞動力進場表表序號工種人數(shù)備注1切割工42電焊工43安裝工44除銹工25油漆工2主要施工材料準備計劃購置原材料按公司IS09001質(zhì)量程序文件采購控制程序，評價 選擇合格的承包方，保證選用質(zhì)量好、證件齊全、供貨及時的廠家,同時做好進貨檢驗、試驗工作，全面檢查驗收，保證合格材料用于工 程。施工現(xiàn)場準備計劃、施工現(xiàn)場道路暢通，已經(jīng)具備物料正常運輸。、已經(jīng)與建設(shè)單位取得聯(lián)系，將電源引進施工現(xiàn)場，滿足使 用要求。、崗位培訓(xùn) 、做好施工管理人員上崗前的崗

8、位培訓(xùn)， 保證掌握施工工藝、 操作方法。 、對工程技術(shù)人員集中培訓(xùn)，學(xué)習新規(guī)范、新法規(guī)、法律。 、特殊工程操作人員必須持證上崗。五、主要項目施工方法和技術(shù)措施5.1鋼桁架制作原材料進廠檢驗要求、材料進廠后對其品種、規(guī)格、牌號，進行現(xiàn)場驗證，必須 符合圖紙要求與質(zhì)量要求，不盲目下料。、所采用的鋼材、連接材料和涂裝材料等，除應(yīng)具有出廠質(zhì)量 證明外，尚應(yīng)進行必要的檢驗，以確認其材質(zhì)符合要求。經(jīng)技術(shù)員翻 樣后列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規(guī)格、型號的歸納，交 材料米購員進行材料米購。、材料進場后，會同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計按設(shè)計圖紙的國家規(guī)范 對材料按下列方法進行檢驗： 、材質(zhì)證明書：質(zhì)量證明書應(yīng)符合

9、設(shè)計的要求，并按國家現(xiàn)行 有關(guān)標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，不符合國家標準和設(shè)計文件的均不得 采用。 、材料表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于鋼 材厚度負偏差值的1/2。 、鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準 涂裝前鋼材表面銹蝕 等級和除銹等級的規(guī)定。 、連接材料、高強度螺栓、普通螺栓等均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明 書，并符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。、合格的鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標識。鋼材 的堆放成形、成方、成垛，以便于點數(shù)和取用；最底層墊上道木，防 止進水銹蝕，上部用彩條布覆蓋。、焊接材料應(yīng)按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫。 焊條 和焊劑在使用之前按出廠證明上規(guī)定進

10、行烘焙和烘干； 焊絲應(yīng)清除銹 油污以及其它污物。工藝流程鋼構(gòu)件制作、運至施工現(xiàn)場-焊接-角焊縫-矯正-焊接勁板- 除銹t涂裝t編號t成品檢驗、號料 、按照施工圖上幾何尺寸，以1:1比例在樣臺上放出實樣以 求出真實形狀和尺寸，然后根據(jù)實樣的形狀和尺寸制成樣板， 作為下 料、制孔等加工的依據(jù)。下料時還應(yīng)考慮焊接及切割余量，半自動切 割余量為3-4mm。允許偏差見放樣和樣板允許偏差表。放樣和樣板允許偏差表項目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸± 0.5對角線、兩極邊孔中心距離1.0長度、寬度長度0+0.5，寬度0-0.5孔距± 0.5組孔中心距離± 0.5加工樣板的角

11、度± 0.5 、鋼材下料前先對材料進行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī) 范及設(shè)計規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。 、用樣板計算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫出構(gòu)件 形狀的加工界限。下料時應(yīng)優(yōu)先考慮剪切，其次為自動、半自動切割 為提高下料的準確度，一律用劃針劃線。切割線與樣板的允許偏差見 下料和樣板允許誤差表。下料和樣板允許誤差表項目允許偏差（mm ）零件外形尺寸± 1.0孔± 0.5基準線（裝配或加工）± 0.5對角線差1.0加工樣板的角度± 20、根據(jù)工藝要求在放樣和下料時預(yù)留制作和安裝的焊接收縮余量及切割、刨邊等加工余量。 、零件的

12、切割線與下料線的允許偏差符合下表規(guī)定:零件的切割線與下料線的允許偏差表項目允許偏差（mm ）手工切割± 20自動、半自動切割± 1.5、切割面應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域的鐵銹、油污等清除干凈；切 割后清除斷口邊緣熔瘤、飛濺物、斷口上不得有裂紋和大于1mm缺 棱，并清除毛刺。、切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的10%,且不 得大于2mm。、機械切割的零件，其剪切與號料線的允許偏差不得大于2mm。機械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于 2mm。、下料下料用氧氣-乙炔半自動切割，兩板緣對稱切割，可使翼腹板受 熱均勻，彎曲變形小。切割后鋼材不得有分層，斷面上下不得有裂紋， 應(yīng)清除

13、切口處的毛刺或熔渣和飛濺物。、矯形 、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不 得有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大于 0.5mm。 、零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢 高應(yīng)該按設(shè)計和規(guī)范要求進行加工。 采用熱矯時，加熱溫度應(yīng)控制在 600 800 mmC;溫度降至室溫前，不得錘擊鋼材。 、H型鋼先用JZ-40矯正機進行鋼板的矯正；焊接旁彎變形用火焰進行矯正。保證翼緣板與腹板不垂直度小于3mm，腹板不平度小于2mm，檢測要用直角尺與塞尺。 、主要零件冷作彎曲時，環(huán)境溫度不宜低于-5 °C，內(nèi)側(cè)彎曲半徑不得小于板厚的15倍；小于者必須熱煨，熱煨溫度應(yīng)控

14、制在 9001000 C。彎曲后的零件邊緣不得產(chǎn)生裂紋。 、零件冷矯時的環(huán)境溫度不宜低于-12 C。 、零件矯正允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。零件矯正允許偏差項目允許偏差（mm ）鋼板平面度每米1.0鋼板直線度L< 8m3.0L> 8m4.0注：用角式樣板卡樣時，角度不得大于 90 °。、焊接時反變形控制反變形控制除參考經(jīng)驗數(shù)據(jù)外，主要靠焊接試驗測得的角變形實 際數(shù)據(jù)為依據(jù)，方法是對每種規(guī)格的翼板尺寸都做一個長1000mmT形構(gòu)件，焊接后測量變形量是否超標。如超標則將翼板用油壓機及胎 具，壓出同等形變的反變形進行焊接，焊接后復(fù)查變形量是否抵消。、制孔鋼桁架結(jié)構(gòu)一般有高強螺栓孔

15、，普通螺栓孔，地腳螺栓孔等，高 強螺栓孔應(yīng)采用配鉆成孔，檁條等結(jié)構(gòu)上的孔可采用沖孔。 地腳螺栓 孔與螺栓間的間隙較大，當孔徑超過 50mm時鏜孔，也可用火焰割 孔。高強螺栓制孔、螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合“放樣和樣板允許 偏差表”的規(guī)定。、組裝 、板材、型材的拼裝應(yīng)在組裝前進行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、 焊接、矯正后進行。 、組裝順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。 連接表面及焊縫每邊30-50mm范圍內(nèi)鐵銹、毛刺和油污必須清除干 凈。當有隱蔽焊縫時，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。 、布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量 、為減少變形，盡量采取小件組

16、焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎 具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴格檢驗，方可大批進行裝配工作。 、將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求留焊接收縮量。 裝配臺具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。 、裝配好的構(gòu)件立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件 號和件數(shù)，以便查找。 、組裝H型鋼與節(jié)點板、連接板1 ）、節(jié)點板、連接板的組裝要保證基準線與梁中心對齊，其誤 差小于0.5mm。2 ）、梁柱焊縫采用CO 2氣體保護焊，焊絲直徑1.2mm,焊后 用氧氣乙炔火焰矯正（如扭曲、側(cè)彎等）焊接變形，然后按檢驗記 錄單要求檢查各項指標，直至符合標準為準。、焊接 、材料1 ）、電焊條：按照設(shè)計及規(guī)范要求選用焊條

17、，焊條必須具有出廠 合格證明，嚴禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊 條進行烘焙處理。 、操作工藝1 ）、首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理 性能實驗，符合要求后才采用。2 ）、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量缺陷，必須清除后再焊。3）、焊道出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，須申報焊接技術(shù)負責 人查清原因，訂出修訂措施后才可處理。4）、嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部 面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。5 ）、重要焊縫接頭，要在焊件兩端配置起弧和收弧板，其板質(zhì)和 坡口形式應(yīng)與焊件相同。6）、要求等強度的對接和丁字

18、接頭焊縫，除按設(shè)計要求開坡口外, 為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前采用碳弧氣刨清理根部氧化物后才進行焊 接。 、焊接H型鋼1 ）、H型鋼組裝前要檢查各件尺寸、形狀及收縮加放情況，合 格后用砂輪清理焊縫區(qū)域，清理范圍為焊縫寬的4倍。2）、在翼緣板上劃出腹板位置線后，按線組裝，要求組裝精度 為腹板中心線偏移小于 2mm，翼緣板于腹板不垂直度小于 3mm 定位點焊。3 ）、H型鋼組裝合格后，用門型埋弧焊接機采取對稱焊接 H型 鋼，焊前要將構(gòu)件墊平，防止熱變形。按焊接工藝施焊（焊絲直徑 為 3mm-5mm ）。 、減少焊接變形與應(yīng)力，采取的措施：1）、焊接時盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四 周對

19、稱進行。2）、收縮量大的焊縫先焊接。3）、對稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時焊接。4）、長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間斷焊接。5）、采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加 以彎曲或傾斜，以消除焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。6）、采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件殘余 變形及翹曲。7）、錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力并變形。、鋼結(jié)構(gòu)除銹、涂裝 、除銹：除鍍鋅構(gòu)件外，制作前鋼構(gòu)件表面均應(yīng)進行除銹處理，除銹質(zhì)量等級應(yīng)達到國標 GB10923中Sa2.0級標準。 、防腐涂層1 ）、除銹后，鋼材表面盡快涂裝底漆。如在潮的天氣時在 4小 時內(nèi)涂裝完畢，

20、在較好的天氣條件下，最長時間不超過 4.5小時即 開始涂裝。2）、使用涂料遵循圖紙的規(guī)定，底漆二遍，紅丹醇酸防銹漆，涂底漆工作應(yīng)在結(jié)構(gòu)周圍溫度 0。C以上進行，在0。C以下涂漆 時應(yīng)采取相應(yīng)措施以保證底漆質(zhì)量。逐層涂裝間隔時間，涂料配制 方法和涂裝注意事項，嚴格按設(shè)計圖紙或涂料生長廠家的說明書規(guī) 定執(zhí)行；面漆一遍，淺灰色醇酸調(diào)和漆。3）、漆膜總厚度：室外為150175呵，室內(nèi)為125150呵5.2鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝、鋼結(jié)構(gòu)均采取集中制作，現(xiàn)場拼裝，集中吊裝方式進行。鋼結(jié)構(gòu)在地面整體拼裝后，采取汽車吊垂直提升，平移就位，整體吊裝。、根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件重量大小、安裝高度和起吊位置選擇吊裝機具。、安裝前

21、必須對支點施工進行驗收，并簽證認可，軸線及標高 必須符合設(shè)計規(guī)定及規(guī)范要求。、根據(jù)最重構(gòu)件重量大小、參照安裝高度和起吊位置選擇吊裝 機具。、吊點應(yīng)選擇在有利于安裝就位的部位，與負責吊裝的廠家 共同商議確定，捆綁部位要采取保護措施，防止局部變形。、不得利用已安裝構(gòu)件吊裝其它重物。不得在主要受力部位 焊其它物件。5.3墻板及屋面板的安裝531屋面板安裝安裝前復(fù)測屋面檁條的坡度，合格后才能施工。、上板的垂直運輸根據(jù)我們的經(jīng)驗，彩板的重量較輕的特性，采用架設(shè)空中斜鋼 索的運輸方案。具體做法自制鋼架固定在梁上高約1.5米。用6根8鋼絲繩一頭固定在鋼架上，另一頭固定在地面上，并在每個鋼 架上安一滑輪，用絞

22、磨把面板運至屋面，由人工抬至施工部位。、屋面板固定屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應(yīng)順屋面坡度方向放線， 檐口伸置檐溝120mm，屋面板檐口拉基準線施工，按規(guī)定打防水 自攻螺絲。用防水蓋蓋好，再用道康寧膠密封。下一排屋面板扣在 上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定，縱向應(yīng)用道康寧膠密封。金 屬板端部錯位控制在規(guī)范內(nèi)，然后依次安裝。屋脊蓋板安裝，應(yīng)保 證屋脊直線度，兩邊用防水堵條，用防水鉚釘，鉚接。屋檐包邊板包邊應(yīng)保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚 釘鉚接。所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時處理干 凈。532墻面板安裝、檢查墻檁條的直線度，若有撓度，應(yīng)用臨時支撐調(diào)平檁條， 墻板安排好后

23、，拆除。、搭設(shè)活動式腳手架，用專用吊繩沿墻面人工將墻面板立起， 至安裝位置。墻面采用企口安裝，先安裝磚墻上的泛水板，第一片 墻板安裝前應(yīng)在墻梁上放線，保證墻面板波紋線的垂直度。第二片 墻板必須插入第一片企口內(nèi)，用帶防水的自攻螺絲固定，用防水帽 蓋好，然后依次安裝。所有自攻螺絲保證橫直豎平。533包角板、窗戶上緣泛水板安裝根據(jù)設(shè)計要求，墻角包邊板，女兒墻包邊板均采用防水鉚釘拉 鉚，對接接頭要整齊并打防水膠窗戶泛水板，周邊包板應(yīng)用防水鉚 釘拉鉚，對接時接頭部位應(yīng)打防水膠，保證直線度、墻包角板的垂 直度整齊美觀。雨蓬采用單層彩鋼板，波峰、波谷搭接整齊，打自 攻螺絲，周邊安包邊板。六、質(zhì)量保證措施6.

24、1質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系已編制，運行有效，人員職責明確；見框圖一施工隊組成員6.2質(zhì)量控制措施621施工工藝控制、組織強有力的項目班子，投入精干的質(zhì)量管理人員，以IS09001質(zhì)量管理體系模式為標準進行全過程、全方位的質(zhì)量管理 和質(zhì)量控制。、根據(jù)工程特點認真編制施工方案，使其在人力和物力、技 術(shù)和組織等方面做出全面合理的規(guī)劃安排，以保證本工程優(yōu)質(zhì)、高 速、安全、低耗。、項目部組織施工技術(shù)人員認真熟悉圖紙，研究制定施工方 案，明確施工方法和施工工藝，經(jīng)項目部技術(shù)負責人及項目經(jīng)理審 核后，報公司工程部審批。審批通過后，嚴格遵照執(zhí)行。、做好各項工序技術(shù)交底，并貫徹到每一位施工人員，使全 體職工都能

25、掌握技術(shù)及質(zhì)量標準。、對關(guān)鍵部位除做詳細的交底外，還應(yīng)現(xiàn)場示范。、每一道工序完工后，必須經(jīng)項目部專職質(zhì)檢員檢驗合格后， 才能轉(zhuǎn)化下一道工序施工。、杜絕質(zhì)量通病。622工程材料控制、鋼材進場必須有合格證、出廠報告、（或檢驗報告）。按規(guī) 定抽樣送交試驗室檢驗，合格后經(jīng)監(jiān)理驗收方準使用。、按規(guī)范對材料定期取樣檢驗；檢驗合格，方可用于工程， 對不合格者，一律清退施工現(xiàn)場，更不得使用。、嚴禁不合格的材料進入施工現(xiàn)場，更不允許使用到工程中。 施工過程控制、認真做好測量放線工作，按統(tǒng)一順序放線，專人檢查放線 結(jié)果，并辦理復(fù)核驗收記錄。、嚴格實行技術(shù)交底制。施工前組織管理、施工人員認真學(xué) 習施工標準、規(guī)范，熟

26、悉設(shè)計意圖。每道工序和分項工程必須有技 術(shù)交底，交底要求清楚、準確、針對性強，必要時附圖說明。、對于原材料、成品、半成品，應(yīng)堅持現(xiàn)場取樣、抽查的原則，以確保試驗資料真實、可信。624施工重點、關(guān)鍵點部位的質(zhì)量控制措施、鋼桁架制作加工時跨中應(yīng)預(yù)先起拱，起拱度為：L/500（L為桁 架跨度）。、鋼桁架吊裝時，需采取臨時加固措施，在吊點處墊膠皮墊， 避免使鋼絲繩割傷、斷絲。、桁架安裝前必須測定定位軸線，支座處標高及支座處上預(yù)埋螺栓位置，符合設(shè)計要求后再放置鋼桁架，支座預(yù)埋的鋼板必須 保持水平。、鋼桁架中所有螺栓孔，均一次鉆成設(shè)計孔徑。、在焊接時，應(yīng)電流適量，快速施焊，以減小熱影響區(qū)和溫度差，并應(yīng)對稱

27、施焊。、與上、下弦構(gòu)件連接的鋼梁螺栓及水平支撐螺栓，安裝完 畢后須將螺紋打毛或點焊以防螺母松動。、鋼結(jié)構(gòu)連接板拼裝不嚴1）、安裝高強度的螺栓，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并 不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。2）、高強度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)當天終擰完畢3）、高強度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。對于大型節(jié)點應(yīng)分初 擰、復(fù)擰和終擰。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。4）、高強度大六角頭螺栓施擰架用的扭矩扳手和檢查采用的扭 矩板手，在每班作業(yè)前,均應(yīng)進行校正，其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩 的 ±5%和士 3%。5）、扭剪型高強度螺栓終擰結(jié)束后，應(yīng)以目測

28、尾部梅花頭擰為合 格。高強度大六角頭螺栓終擰結(jié)束后，宜采用0.30.5kg的小錘逐 個敲檢，且應(yīng)進行扭矩檢查，欠擰或漏擰者應(yīng)及時補擰，超擰者應(yīng)予更 換。6）、高強度大六角頭螺栓扭矩檢查應(yīng)在終擰 1小時后、24小時 以內(nèi)完成。扭矩檢查時，應(yīng)將螺母退回30。50。，再擰至原固測定 扭矩,該扭矩與檢查扭矩的偏差應(yīng)在檢查扭矩的士 10%以內(nèi)。鋼結(jié)構(gòu)焊接焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定：焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級單位（mm ）焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部 缺陷 超聲 波探 傷評定等級In檢驗等級B級B級探傷比例100 %100 %外觀尺寸未滿焊（指不滿足設(shè) 計要求）不允許< 0.2+0.2t且小于等于1.0

29、< 0.2+0.4t且小于等于2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長小于等于25.0根部收縮不允許< 0.2+0.2t且小于等于1.0< 0.2+0.4t且小于等于2.0長度不限咬邊不允許< 0.5t且小于等于0.5 ;連 續(xù)長度小于等于100.0且焊縫兩側(cè)咬邊總長小于等于 10%焊縫全長w 0.1t且小于等于1.0長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許出現(xiàn)個別長小于等于5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許出現(xiàn)個別電弧擦傷飛濺清楚干凈接頭不良不允許缺口深度小于等于0.5t且小于等于0.5缺口w 0.1t 且w 0.1焊瘤不允許表面夾渣不允許深w 0.2t，長w 0.5t，且小于等

30、于 2.0表面氣孔不允許每50長度焊縫內(nèi)允許直徑小于等于0.4t且小于等于是3.0氣孔2個，孔距大于等于6倍孔徑角焊縫厚度寬（按設(shè)計焊縫厚 度計）允許存在個別長度小于等于5.0的角焊縫角焊縫角不對稱差值w 2+2h注：a、超聲波探傷用于全熔透的焊縫，其探傷比例按每條焊縫長度的百分數(shù)計，且不小于 200mm ；b、除注明角焊縫缺陷外，其余均為對接、角焊縫通用；c、咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫最小允許厚度 評定；d、表內(nèi)t為連接處叫薄的板厚。e、設(shè)計要求二級以上的焊縫檢查合格后，應(yīng)打焊工責任標記 七、安全保證措施7.1安全目標杜絕重傷，消滅輕傷事故。7.2安全保證體系及人員職責安全保證體

31、系已編制，運行有效，人員職責明確；見框圖二。7.3安全管理制度和措施 731安全管理制度、建立、健全各級各部門的安全生產(chǎn)責任制， 責任落實到人、編制詳細的施工方案，經(jīng)技術(shù)、監(jiān)理負責人審查批準。、特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，持證上崗，操作證必須按期復(fù)審，不得超期使用，名冊齊全施工隊組成員、安全檢查建立安全檢查制度，明確時間、要求、重點部位、危險崗位、 安全檢查備有記錄。對查出的隱患及時進行原因分析，制定整改措 施，確保安全施工。、非施工人員不得進入施工現(xiàn)場。732安全管理措施、安全檢查1 ）、及時糾正不正規(guī)操作，消除事故隱患，若發(fā)現(xiàn)重大不安全 隱患，因及時匯報項目部采取處理。2）、堅持不安

32、全不生產(chǎn)，杜絕“三違”現(xiàn)象。、安全管理1）、建立健全各種安全責任制及考核制度。2 ）、安全檢查記錄詳細、全面，制定措施及時、準確、針對性 強。3）、設(shè)備無故障，司機持證上崗，設(shè)備專職維修。4 ）、人員無違章，管理人員無違章指揮，操作人員無違章作業(yè), 嚴格各種管理制度，無違犯勞動紀律現(xiàn)象。7.4施工安全專項措施防止高處墜落措施、高空作業(yè)人員所攜帶得各種工具、螺栓等應(yīng)在專用工具袋 中存放，在高空傳遞物品時，應(yīng)掛好安全繩，不得隨意拋擲，以防傷人。、吊裝時不得在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件，零星物品應(yīng)由 專用工具箱上下傳遞。、構(gòu)件綁扎必須牢固，起吊點應(yīng)通過構(gòu)件的重心位置，吊開 時應(yīng)平穩(wěn)，避免震動或擺動，在

33、構(gòu)件就位和固定前，不得解開吊裝 索具，以防治構(gòu)件墜落傷人。、起吊構(gòu)件時，速度不能太快，不能在高空停留時間太長， 嚴禁猛升、猛降，以防構(gòu)件脫落。、構(gòu)件安裝后，應(yīng)檢查構(gòu)件的連接和穩(wěn)定情況，當連接確定 安全可靠后才能松鉤、卸索。、吊裝高空須對接構(gòu)件時需要采取控制構(gòu)件方向的措施。、雨天作業(yè)時，應(yīng)采取必要的防滑措施。、禁止在六級以上風的情況下進行施工作業(yè)。742起重吊裝措施、吊裝時，在道路的出入口設(shè)置明顯的標志，設(shè)專人警戒， 非吊裝現(xiàn)場作業(yè)人員嚴禁入內(nèi)。、起重機工作時，起重臂下嚴禁站人，同時避免人員在吊車 起重臂回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)停留。、吊裝時，高空作業(yè)應(yīng)站在操作平臺、吊纜、梯子上作業(yè)， 吊裝鋼梁時其上弦加設(shè)安

34、全防護支架，并在人員工作上方拉安全鋼 絲繩，以便施工人員在梁上弦能安全操作，嚴禁在未加固的構(gòu)件上 行走。、高空操作必須佩戴安全帶，穿絕緣底鞋，作好安全措施。(5)、人手腳須遠離移動移動重物及起吊設(shè)備，吊物和吊具下不 能站人。、指揮人員應(yīng)使用統(tǒng)一指揮信號，信號要準確、鮮明，起重 機駕駛?cè)藛T應(yīng)聽從指揮。、在捆綁或吊運物件時，鋼絲繩應(yīng)避免和物體的尖角棱邊直接 接觸，應(yīng)在接觸處墊以木塊、麻布或其他襯墊物。、吊裝物吊離地面 200mm-300mm 時，應(yīng)進行全面檢查， 并確認無誤后再正式起吊。、當風速達到10m/s時，宜停止吊裝作業(yè)；當風速達到15m/s 時，不得吊裝作業(yè)。743機械使用安全措施、吊車司

35、機必須持有效合格證上崗，方可操作。、各類機械設(shè)備嚴格按操作規(guī)程正確使用。、各類機械設(shè)備定期定人維護保養(yǎng)、保修，保證正常運轉(zhuǎn)， 滿足施工要求。、嚴禁帶電作業(yè)或采用預(yù)約停送電時間的方式進行電氣檢修。 檢修電氣設(shè)備前必須切斷電源并掛牌警示。744施工臨時用電管理、加強施工用電管理，對施工人員進行安全用電教育。、現(xiàn)場各種用的電氣設(shè)備未經(jīng)檢查合格不準使用，使用中的 電氣設(shè)備應(yīng)保持正常的工作狀態(tài)，嚴禁帶故障運行。、露天使用的電氣設(shè)備搭設(shè)防雨罩，凡被雨淋、水淹的電氣 設(shè)備應(yīng)進行必要的于燥處理，經(jīng)檢測絕緣合格后方可使用。、配電箱必須堅固、完整、嚴密并加鎖，箱門上涂紅色危險 標志，箱內(nèi)不能有雜物并編號。開關(guān)箱要

36、配鎖，要做到“一機一閘 一漏”，并有保護接地和接零。、工作結(jié)束或停工一小時以上，要將開關(guān)箱斷電、上鎖、保 護好電源線和工具。、值班電工必須持證上崗；非工地施工專業(yè)人員不得停送電 和進行設(shè)備、機具的檢修。745消防安全管理、鋼結(jié)構(gòu)施工前，嚴格按消防安全管理制度執(zhí)行。、現(xiàn)場用火必須經(jīng)相關(guān)部門批準方可進行施工作業(yè)。、氣體切割和高空焊接作業(yè)時，必須清除作業(yè)區(qū)危險易燃物， 并采取防火措施。、現(xiàn)場油漆涂裝和防火涂料施工時，嚴格按產(chǎn)品說明書的要求進行產(chǎn)品存放和防火保護。八、鋼桁架吊裝計算書8.1概況洗車房概況：洗車房為單層鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件包括鋼柱， 鋼梁，鋼柱最重構(gòu)件為0.55t，鋼柱高度為6.2m，

37、鋼梁由現(xiàn)場拼裝, 鋼梁最重構(gòu)件重量為0.38t，以此鋼柱、鋼梁計算為例：本工程鋼桁架吊裝選用汽車起重機進行施工，采用單機吊裝方式進行。起吊起重量計算公式為Q > Q1+Q2K起重量降低系數(shù)。K取0.8。Q1構(gòu)件重量。Q2索具重量。本工程最重構(gòu)件 Q1= 0.38t、0.55t，安裝高度為6.2m。選擇捆綁鋼絲繩及計算索具重量本工程擬選用結(jié)構(gòu)為6 X 19型，公稱抗拉強度為1440N/mm2的 鋼絲繩作為主起吊繩。查建筑施工手冊，鋼絲繩作為捆綁繩時， 安全系數(shù)為8-10倍，取K=8，鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)為a =0.82。、鋼絲繩長度計算：根據(jù)圖示計算，單根鋼絲繩套長度為11m ,按13m鋼絲繩長計算 繩套重量、計算鋼絲繩最小直徑:本工程單機吊重Q=0.55t根據(jù)公式Fg = (aFg )寧k式中：Fg鋼絲繩破斷拉力總和(KN):Fg 允許拉力k安全系數(shù)單根鋼絲繩的允許拉力：:Fg = (Q - g) - 4= (550kg - 9.8N/kg ) - 4=1.4KN根據(jù)公式可算出：Fg=8 X 1.4KN - 0.82= 13.66 KN。查鋼絲繩數(shù)據(jù)表，選用6.2mm鋼絲繩，6.2mm鋼絲繩破斷拉力總和為20.0KN > 13.66KN。現(xiàn)場決定選用6.2mm鋼絲繩，鋼絲繩單重0.13kg/m。、索具