液壓刨床說明書

1、BY60100C液壓牛頭刨床使用說明書最大刨削長度 1000mm出廠編號中華人民共和國棗莊機床廠目錄一、機床外形圖片機床主要用途及特點主要規(guī)格 主要結(jié)構(gòu)和性能 液壓傳動系統(tǒng)說明 附圖 1 工作臺進給及快速移動傳動原理 附圖 2 液壓傳動原理機床潤滑附圖 3 潤滑示意圖液壓傳動用油 電氣簡要說明附圖 4 工作臺進給及快速移動傳動原理附圖 5 工作臺進給及快速移動傳動原理 附圖 6 工作臺進給及快速移動傳動原理 表（ 1）電氣設(shè)備一覽表機床搬運附圖 7 機床吊運附圖 8 機床裝箱吊運機床安裝附圖 9 機床安裝地基 機床的啟動與停止操作程序附圖 10 機床操作元件布置 機床操作與保養(yǎng)注意事項 機床試

2、驗 機床調(diào)整】附圖 11 機床吊運附圖 12 機床液壓系統(tǒng)部件布置 附表 2 機床液壓系統(tǒng)部件布置說明 附圖 13 換向節(jié)流閥調(diào)整示意圖 附圖 14 換向節(jié)流閥調(diào)整示意圖 附圖 15 換向節(jié)流閥調(diào)整示意圖 附圖 16 換向節(jié)流閥調(diào)整示意圖 附圖 17 換向節(jié)流閥調(diào)整示意圖 附圖 18 換向節(jié)流閥調(diào)整示意圖 附圖 19 換向節(jié)流閥調(diào)整示意圖 附圖 20 換向節(jié)流閥調(diào)整示意圖 附圖 21 換向節(jié)流閥調(diào)整示意圖 附表 3 機床標牌意義 附表 4 機床附件目錄附表 5 機床液壓系統(tǒng)故障及排除方法參考機床外形圖片機床造型美觀大方，和諧宜人， 三、主要規(guī)格項目手柄集中，操作方便。單位二、機床主要用途及特點

3、 本機床用以刨削平面和成型面，對狹長平面加工有較高的效率，適用于單件和小批生產(chǎn)。 機床為液壓傳動，其速度平穩(wěn)，切削力大，能無級調(diào)速，具有液壓過載保險。機床剛性好； 進給量大小作無級調(diào)整。工作臺的橫向和垂向快速移動由電動機驅(qū)動。刀架可垂向手動進給，并能 液壓自動抬刀。1. 、最大刨削長度1000mm2. 、最小刨削長度150mm3、工作臺最大橫向行程800mm4、工作臺最大垂向行程320mm5、工作臺最上平面尺寸（長X寬）1000X500mm6、滑枕底面至工作臺最大距離400mm7、刀架最大工作行程160mm8、刀架最大回轉(zhuǎn)角度±60°9、刀架回轉(zhuǎn)角度時的最大刨削長度850m

4、m10、滑枕工作速度338m/min11、滑枕最大切削力28KN12、 工作臺快速移動速度橫向m/min垂向m/min13、工作臺進給范圍（毫米 / 每一往復(fù)行程）橫向mm垂向mm14、上工作臺面中央 T 型槽寬度22(+0) mm15、上工作臺面中央 T 型槽中心距120mm16、工作臺最大承載質(zhì)量320kg17、刨刀最大尺寸30X45mm18、主電機Kw970r/min19、19、工作臺快速移動電機Kw1390r/min20、SYYB02型雙聯(lián)葉片泵流量50/100L/ min21、機床外形尺寸（長 X寬X高）3640X1550X1850mm22、機床質(zhì)量4500kg四、主要結(jié)構(gòu)和性能1、

5、床身和底座值數(shù)床身為箱型殼體，固定在底座上，經(jīng)密封處理，使二者連通，油池容積擴大。機床的其他部件均安裝在床身上。2、刀架和滑枕刀架為安裝刀具、并具有液壓自動抬刀和手動進給的機構(gòu)。利用液壓傳動源，以實現(xiàn)其刀桿之間自動抬起與復(fù)位運動。刀架抬起量為1mm.刀架右側(cè)的捏手為自動抬刀離合桿開關(guān)，推合可實現(xiàn)自動抬刀，拉出則停 止自動抬刀。離合桿開關(guān)下方為放油孔，在連續(xù)工作四小時后，應(yīng)旋開油塞放油一次。 旋轉(zhuǎn)刀架手輪、絲桿，帶動滑板移動，可作垂向手動進刀，其進給量，由 每格的刻度環(huán)計出。無需手動進給時，可用回轉(zhuǎn)盤右端面的銷塊，將滑板 卡緊。刀架左右旋轉(zhuǎn)一定角度，可刨削有角度的工件，其旋轉(zhuǎn)的角度值， 由回轉(zhuǎn)盤

6、上的刻度和滑枕右側(cè)的指示線確定。滑枕燕尾導(dǎo)軌布置于橫截面中部，設(shè)置在滑枕內(nèi)的弧形筋條和導(dǎo)軌下面的 縱向筋板，使其剛度高，熱變形小，機床精度穩(wěn)定?；硎孜驳哪z管（ 24）、（26）和內(nèi)腔中的銅管（ 25）、（27） 將主油路與抬 刀油缸連通，用以實現(xiàn)其液壓自動抬刀。 （見圖 2）3、工作臺和橫梁工作臺為箱型構(gòu)件，與溜板緊固連接，由上下壓板懸掛于橫梁上。橫梁前 面沿橫向上下設(shè)置的矩形和 V 型導(dǎo)軌，通過進刀機構(gòu)，工作臺在橫梁導(dǎo)軌 上可作橫向左右進給和快速移動。為安裝機用平口鉗、工裝卡具和裝卡工 件，工作臺上平面和左兩側(cè)面縱向各設(shè)有三條 T 型槽；右側(cè)面垂向設(shè)有四 條T型槽，其槽寬均為22mm槽距均

7、為120mm溜板下方的三角形壓板，可調(diào)整溜板與橫梁V型導(dǎo)軌間的配合間隙，以保證二 者的正確配合。橫梁后面垂向設(shè)置有兩條導(dǎo)軌， 借助壓板和鑲條與床身前面的兩條矩形導(dǎo)軌結(jié) 合。通過變速機構(gòu)和蝸輪副、螺母及其絲杠傳動可實現(xiàn)橫梁、溜板、工作臺的 垂向進給和快速運動。為增加工作臺的支撐剛性， 在床身與橫梁結(jié)合的垂向?qū)к壣隙耍?設(shè)置有兩個短 壓板， 在工作臺前面設(shè)置有前支架。 當進行無垂向進給的重切削時， 先將橫梁 工作臺升降至所需位置后， 分別擰緊短壓板螺母， 卡緊橫梁； 并在前支架相應(yīng) 孔中插入前銷軸，頂緊其緊定螺釘，備緊螺母，以支撐工作臺。4、進刀箱 進刀箱安裝于橫梁右端， 外設(shè)快速移動電動機、 方

8、向手柄、 進給量調(diào)整手輪及 其鎖緊手柄和送進油缸與主油路連接的一對液壓膠管； 箱內(nèi)設(shè)進給油缸、 齒條、 齒輪、超越離合器、蝸輪副及變速、換向齒輪等?；砻客鶑?fù)一次， 進給機構(gòu)由液壓驅(qū)動， 可使工作臺橫向或垂向完成一次進給 運動。通過手輪改變進給活塞行程，可無級調(diào)整進給量。由電動機驅(qū)動，可使 工作臺橫向或垂向快速移動， （見圖 1，圖 2）。當滑枕由返回行程轉(zhuǎn)工作行程 時，進給閥切換，壓力油注入進給油缸下腔，推動活塞、齒條向上，帶動齒輪 1，超越離合器、軸 1，軸 2，使齒輪 2,3、軸 3運動。然后，再由齒輪，齒輪 10,9 和齒輪 12，軸及蝸輪副或齒輪，齒輪齒輪齒輪和軸或經(jīng)齒輪齒輪和軸兩

9、條傳動鏈，又可分別使工作臺向左或向右橫向進給運動。 當滑枕完成工作行程后， 進給閥再次切換， 壓力油注入進給油缸上腔， 推動活 塞下行，齒輪 1 反向轉(zhuǎn)動，離合器脫開，油缸活塞復(fù)位。撳動床身上黑色的按鈕，使電動機帶動蝸輪副，經(jīng)另一超越離合器，使軸H皿 WV齒輪和軸運動， 然后再分別與垂向進給運動和橫 向進給運動相同的傳動鏈，實現(xiàn)與之方向一致的工作臺的垂向和橫向快速移 動。工作臺進給或快速移動的方向變換， 集中用一個手柄操作。 手柄扳動和工作臺 運動的方向，由標牌指示，當手柄處于中間時，為工作臺無運動的空檔位置。五、液壓傳動系統(tǒng)說明1、液壓系統(tǒng)(參見圖 2)，包括下列部件：(1) ; SYYBO

10、型-50/100雙聯(lián)葉片泵，流量分別為 50L/min和100L/min。(2) ; BY60100(液壓操作箱，全部滑閥及其控制、調(diào)整機構(gòu)均裝于其中。( 3 )；工作主油缸。(4) ; 滑枕導(dǎo)軌潤滑機構(gòu)。(5) ; 油泵吸油濾油器；(6) ；工作臺液壓進給機構(gòu)( 7)；自動抬刀機構(gòu)；(8); 液控可調(diào)壓力閥 (； 以上原件通過管子連接，以完成一個完整的液壓系統(tǒng)。2、本液壓系統(tǒng)為開式油路，由雙聯(lián)葉片泵定量供油，依據(jù)聯(lián)合調(diào)速原理，通 過變級閥、調(diào)壓閥，可使滑枕主運動有四級工作速度，而在每級工作速度中， 又可實現(xiàn)無級調(diào)速。機床的節(jié)流閥調(diào)速功率損失小。液壓系統(tǒng)可實現(xiàn)以下循環(huán)：(1) ;滑枕往復(fù)主運動

11、，可在 338m/min間無級調(diào)整，其行程長短在 1000mm 范圍內(nèi)，由調(diào)整滑枕上擋鐵的位置確定。2) ；滑枕往復(fù)一次， 工作臺可完成一次橫向進給， 進給量在間可無級調(diào)整(3) ;滑枕往復(fù)一次，工作臺可完成一次垂向進給，進給量在間可無級調(diào)整( 4)；滑枕返回行程中，刀夾可自動抬起。(5) ;為保證主油缸工作平穩(wěn)和滑枕在I級工作速度下的自動進給運動，壓力閥C及其單向閥的壓力調(diào)定值分別為。(6) ; 滑枕導(dǎo)軌的自動潤滑。( 7)；滑枕的往復(fù)運動在任何位置上，均可開動和停止。3、液壓操縱箱包括下列主要元件；( 1)開停閥 : 機床運行中，用以控制滑枕在任何位置上的開動和停止(2) 變級閥：用以變換

12、四種位置，使滑枕運動具有四級工作速度和三種回程速度。即：級；工作行程為3 8m/min，返回行程為20m/min.II級;工作行程為3 8m/min，返回行程為20m/min.皿級;工作行程為3 8m/min，返回行程為20m/min.工作行程為3 8m/min，返回行程為20m/min.3) ：調(diào)速閥 :滑枕在各級工作速度運動中，用以無級調(diào)速。4) ：操縱閥：經(jīng)滑枕運動中擋鐵撞動操縱器齒條，帶動齒輪及撥快，使該滑 閥移動，以實現(xiàn)滑枕換向及其壓力卸荷，工作臺進給和自動抬刀等運動。( 5)換向閥：經(jīng)操縱閥操縱其往復(fù)運動，切換主油缸前后腔的油流方向，以實現(xiàn)滑枕換向。 當換向閥處于前方位置時， 主油

13、缸后腔進油， 滑枕為工作行程， 換向閥處于后腔位置時，主油缸前腔進油，滑枕為返回行程。(6)制動閥：當開停閥處于” O'位時，系統(tǒng)壓力卸荷，制動閥迅速關(guān)閉主油 缸前、后腔油路，對滑枕實現(xiàn)制動。(7) 壓力閥A;滑枕往復(fù)移動中，用以控制滑枕換向時的系統(tǒng)壓力和保證滑枕在H、皿、W級工作速度下進給所需的壓力，其調(diào)定值為.(8) 壓力閥B:用以控制系統(tǒng)的額定最高壓力，調(diào)定值 5MPa除調(diào)壓時外， 在機床運行中觀察不到此值。為避免過載，本機床最大工作負荷的系統(tǒng)壓力限額為：I級工作速度時，許用 最高壓力為5MPa u級工作速度時，許用最高壓力為 3MPa皿級、w級工作 速度時，許用最高壓力為。系統(tǒng)

14、工作壓力，決定于負荷。工作壓力限定，旨在 限制各級工作速度的最大載荷，可以在壓力表中觀察到其限定值。(9) 壓力閥C:用以保證主油缸工作平穩(wěn)所需的背壓和滑枕I級工作速度下 的進給壓力，其調(diào)定值為。六、機床潤滑滑枕、床身導(dǎo)軌與導(dǎo)板間，采用重慮的低壓油潤滑。潤滑油量大小由床身右側(cè) 的兩個潤滑節(jié)流閥調(diào)節(jié)，并從油窗孔回流量多少作判斷。潤滑裝置設(shè)有圓形標 牌指示(見圖3)。表 面 噴 淋圖 3 機床潤滑示意圖進給系統(tǒng)的潤滑，是由注入進給箱內(nèi)的機油作飛濺潤滑。 橫梁、床身、刀架、溜板等導(dǎo)軌面和升降蝸輪的潤滑，均按照潤滑標牌指示， 按期采用油杯注入或澆淋潤滑。七、液壓傳動用油本機床采用N32機械油。注油前，

15、油池必須清洗干凈；液壓油須經(jīng) 80目銅網(wǎng) 過濾，其注入量約為400L,以油面至油標線位置為度。液壓油使用期為半年， 到期應(yīng)按時換油。并清洗油池及濾油器。八、電氣簡要說明1、電源為 380V， 50Hz 的三相四線交流電。2、電氣箱設(shè)有機械連鎖開門斷電裝置。3、操作使用：（ 1）、右旋電氣箱操作手柄，合上空氣開關(guān)。（2） 、主電機啟動，按下按鈕SB2動觸點（2、3）閉合，交流接觸器KM1動 作，接通主電機M1,使之呈啟動狀態(tài)；同時，交流接觸器動合觸點（2,3 ）閉 合自鎖，構(gòu)成1SB191 2） KM1（2、3） KM1（3 8） 8供電回路，主電 機進入運行狀態(tài)。（3） 、主電機停止：按下按鈕

16、SB1,動觸點（1、2）斷開，交流接觸器KM1失 電，主電機停止。（ 4）、快移電動機的啟動和停止： 將工作臺、 橫梁移動方向手柄扳至所需位置 后，按下按鈕SB3交流接觸器KM2動合，接通快移電機M2工作臺、橫梁即 按所示方向快速移動；反之，松開按鈕 SB2交流接觸器KM2失電，快移電機 M2斷電，工作臺、橫梁快速移動或停止。（5）、開啟電器箱 當需要檢查維修電氣箱時， 必須先左旋電氣箱開關(guān)手柄， 使空氣開關(guān)斷電， 再 插入開門鑰匙，方能打開電氣箱門。否則，無法打開電氣箱門。（6）、工作燈當需要工作燈時，轉(zhuǎn)動其開關(guān) K1,觸點（5、6）閉合，工作燈通電照明；反 之，不需用時，轉(zhuǎn)動其開關(guān) K1,

17、觸點（5、6）斷開，工作燈斷電熄滅。（7）、工作完畢后，必須左旋電氣箱開關(guān)手柄，關(guān)閉空氣開關(guān)。表（ 1 ）電氣設(shè)備一覽表九、機床搬運搬運機床， 須避免劇烈撞擊。 用吊車直接搬運未包裝的機床， 需用圓鋼穿入機 床的起重孔中，（參見圖 7）鋼絲繩套住箱體起吊，鋼絲繩與機床接觸的部位， 應(yīng)墊上木板或厚膠板。機床裝箱運送時， 應(yīng)用鋼絲繩套住箱體起吊。 在吊送過程中， 必須遵守下列幾 點：（1）、裝有機床的包裝箱不許倒置、側(cè)放或傾斜過大； （2）、搬運時要將機 床箱體捆扎牢固； （ 3）、用起重機吊運，要用繩索捆住箱體，掛在吊鉤上（參 見圖 8）。起吊或放下，包裝箱均應(yīng)端正，不許向一方傾斜及碰撞，切忌急

18、提、 急放和震動。用人力搬運（如推滾法）裝箱的機床，必須注意：1 、 所有的橋板坡度應(yīng)盡量小些。2、 置于箱下的滾體，至少不少于三根，其直徑以7080mn為宜，長度不應(yīng) 短于箱底寬，滾體直徑應(yīng)相同。包裝箱必須在滾棒上平穩(wěn)地滾動。當包裝箱送至安裝地點后， 應(yīng)先拆除上箱蓋后， 再拆四側(cè)面，（在機床安裝前， 不要拆除箱底），并及時檢查機床是否有損傷，照裝箱單查對全部附件，最后 將將檢查結(jié)果作出記錄。十、機床安裝機床必須用地腳螺栓牢固安裝在混凝土上， 保證機床工作時不致震動。 地基深 度應(yīng)視土質(zhì)決定， 對混凝土基礎(chǔ)上的地腳螺栓孔， 必須用深孔； 而混凝土地板 或樓板須用透孔。機床安放在地基上后， 須用

19、水平儀進行檢查。 為了調(diào)整方便， 應(yīng)在機床的底面 放置六個調(diào)整楔鐵。 首先在工作臺中部， 縱向和橫向放置水平儀， 用后面的四 個楔鐵進行調(diào)整并相應(yīng)緊固其地腳螺栓， 使水平儀讀數(shù)偏差均應(yīng)不超過 1000。 其次，再用百分表檢查底座前滑道， 以前面兩個楔鐵作調(diào)整并相應(yīng)緊固其地腳 螺栓。使工作臺移動對底座前滑道的平行度在800mn長度內(nèi)允許偏差為。機床調(diào)整好后，再灌注地腳。機床安裝地基圖（見圖 9）十一、機床啟動與停止的操作程序（見圖10）1、啟動（ 1）、右旋圖 10-17 電氣箱旋鈕，接通電源，令機床電氣系統(tǒng)帶電； （ 2）、按 下圖 10-9 綠色按鈕，啟動主電動機和油泵，使進油路充油； （3

20、）、按所需刨削 長度和加工位置，調(diào)整圖 12-3 、圖 12-4 前后擋鐵；（4）、檢查圖 10-12 操作 手柄，使之處于向前或向后位置； （ 5）檢查圖 10-5 進給方向手柄，使之處于 直立空擋位置；（6）、左右旋轉(zhuǎn)圖10-13小波輪，使變換在I、H、皿、W級位置上，以選定所需的刨削速度級；（7）、將圖 10-16 調(diào)速手輪右旋至最大極限位置；（8）、扳下圖10-11開停手柄至“I”位，開啟滑枕作往復(fù)運動。2、停止（1）、抬起圖10-11手柄至“O'位，令滑枕停止往復(fù)運動；（2）、將圖10-13 變級手輪右旋，使刻線指向I級檔位；圖 10-5手柄扳至直立空擋位置；（3）、 按下圖

21、 10-19 紅色蘑菇形按鈕， 令主電機和油泵停止運轉(zhuǎn)； （ 4）、左旋圖 10-17 電氣箱旋鈕，以切斷機床電源。十二、機床操作與保養(yǎng)注意事項：1 、 保持油池清潔：注油試車和維修后重調(diào) C 閥，以及更換新油外，在機床 使用中，左側(cè)蓋不可任意敞開，以保持油池清潔。2、啟動機床電動機和油泵，必須事前檢查電氣線路和接地線路是否良好， 有無漏電、損壞的情況。然后再檢查各種手柄、手輪和捏手，使之符合 下列要求的位置后，方可啟動。即圖10-11開停手柄必須在“ C”位，圖 10-5 進給方向手柄須在直立空擋位， 圖 10-12 操縱手柄須在向前或向后 位，圖10-13手輪刻線須指向I級檔位，圖10-1

22、6手輪須右旋一定角度， 以離開最小限位為準，圖10-14須在“O'位。否則，不得任意按下圖 10-10 按鈕，啟動電動機和油泵。初試車和久停后重新啟動機床時，應(yīng)事先點動圖 10-10 按鈕，檢查電動 機的轉(zhuǎn)向必須與其指示箭頭相符。3、凡扳下圖10-11開停手柄至“I”位啟動滑枕時，事先應(yīng)轉(zhuǎn)動檢查圖10-13 變級手輪，必須使之準確到位，否則不得任意開車。4、機床正式工作前，應(yīng)啟動滑枕在I級檔位工作速度下空運轉(zhuǎn)35分鐘,以觀察電動機、油泵運轉(zhuǎn)及其噪聲，還有滑枕運行及其導(dǎo)軌潤滑是否正常，并按潤滑指示標牌所示，對其余各潤滑點澆注潤滑油。5、操作圖 10-13 手輪，轉(zhuǎn)換滑枕各級速度時，必須先

23、將圖 10-11 開停手柄 扳至“O'位，令滑枕停車后才能進行。變級手輪操作，需準確到位，切 忌在兩極的中間停滯。6、圖 10-14 壓力開關(guān)捏手， 除調(diào)試觀察示壓時需要轉(zhuǎn)動外， 在機床運行中， 應(yīng)始終處于“ O'位關(guān)閉狀態(tài)，不得無故開用，以免損壞壓力表。7、停用自動抬刀時間超過四小時以上， 再行啟用時， 需先擰松圖 10-6 管接 頭螺母并啟動滑枕往復(fù)運動， 排除油管中的氣體， 以保證抬刀動作正常。 自動抬刀機構(gòu)連續(xù)工作四至六小時以后， 應(yīng)擰開圖 10-4 螺塞，排放機油。 無需自動抬刀時，可將圖 12-2 離合開關(guān)拉出。& 必須限制滑枕的行程長度不少于150mm否則

24、，會因滑枕換向頻繁，使圖 2 送刀閥大端油管（ 20）震動頻率過高，加速其疲勞損壞。因此，加 工短小工件時，應(yīng)采用多件組合裝卡的加工方法，充分發(fā)揮機床的有效 行程，以提高生產(chǎn)率。9、垂向快移或進給移動橫梁和工作臺時， 均需事先松開圖 10-7 左右短壓板 螺母和前支架上的圖 10-3 兩個緊固螺母。其垂向移動距離不得超越標牌 所示的上下位置極限。工作臺垂向快移至所需位置后，如需進行橫向進 給加工時，應(yīng)分別擰緊圖 10-7 左右短壓板和前支架上的圖 10-3 兩個緊 固螺母。當進行重切削加工時， 還需在前支架上安裝圖 10-2 支撐銷軸并 用圖 10-1 方頭螺栓頂撐工作臺底面。10、刀架回轉(zhuǎn)一

25、定角度使用時，必須注意調(diào)整前、后擋鐵位置，使滑枕行程盡可能處在前端位置，并嚴格限制行程長度，不超過850mm以免刀架撞擊導(dǎo)軌11、機床超負荷使用時，除滑枕I級工作速度有最大工作壓力保護外，其余各級速度，應(yīng)嚴格限制其工作壓力，不得超過。12、 機床工作結(jié)束后，應(yīng)將圖10-11開停手柄扳至“O'位，令滑枕停至床身中間位置，其余操作手柄、手輪等須按第 17 頁操作保養(yǎng)注意事項第 2 條要求的狀態(tài)，然后再按下圖 10-19 總停按鈕，令主電動機和油泵停止 運轉(zhuǎn)，隨即關(guān)閉工作燈和左旋電氣箱圖 10-17 旋鈕，切斷機床電源。并 對機床清掃擦拭干凈。機床停用三天以上，對機床和附件的裸露加工面涂上薄

26、油，整機罩上布 罩，以防銹防塵，并清理、保管好全部附件和工具。十三、機床實試驗1 、 試車前的準備 按上述十條規(guī)定，安裝好機床，以保證機床正常運轉(zhuǎn)。2、機床空運轉(zhuǎn)試驗（1） 、機床主運動速度逐級依次運轉(zhuǎn)，每級工作速度不少于2分鐘，最 高速度運轉(zhuǎn)時間不少于1小時，然后轉(zhuǎn)為H級工作速度作中速運轉(zhuǎn)?？?運轉(zhuǎn)時間不少于 4 小時。（2）、在導(dǎo)板靠近滑枕的前后側(cè)點， 每 1 0分鐘測量一次溫度， 當導(dǎo)板溫 度每小時溫升不超過5C時，其溫度不超過60C，溫升不超過30C .（3）、應(yīng)符合 JB/T10051 要求，各級速度運轉(zhuǎn)良好，工作機構(gòu)正常，變 速、停車及換向動作可靠，無明顯的沖擊和停滯，滑枕在每分鐘

27、 3 米慢 速時， 無爬行現(xiàn)象。 進給動作協(xié)調(diào)。抬刀動作正常。 油液達到熱平衡后， 其溫度不超過60 C，溫升不超過30 C。(4) 、機床電器、液壓、潤滑系統(tǒng)工作情況正常。(5) 、機床工作臺快速移動機構(gòu)工作正常。3、機床負荷試驗(1)、變級閥扳到H級工作速度位，前支架支撐機構(gòu)、卡緊短壓板等，均應(yīng)調(diào)整、緊固好，才能按下列規(guī)范進行負荷試驗：切削速度 V=16m/min切削深度 t=10mm橫向進給量s= 雙行程切削寬度b>70mm試件：鑄鐵HT15Q硬度HB16A180(2) 、負荷試驗時，機床所有機構(gòu)工作應(yīng)正常。十四、機床調(diào)整 為保證機床正常工作和工作精度， 對刀架、 溜板、橫梁及滑枕

28、等導(dǎo)軌面與其可 調(diào)鑲條間的正確配合間隙和液壓系統(tǒng)各元件的正確壓力、 流量性能，出廠前均 已調(diào)定。機床精度亦以按 JB/T 水平移動牛頭刨床 第 1 部分：精度檢驗調(diào) 整檢驗合格。因此，用戶除按本說明書之操作規(guī)定搬運、安裝和操作機床外， 無需再作調(diào)整。機床使用中，操作者必須按規(guī)定正常操作，保養(yǎng)維修，除維修 后由專人重新調(diào)試外，更不可擅自調(diào)整，以免損壞機床性能和精度。為方便專門維修人員正確調(diào)試機床， 現(xiàn)在將有關(guān)液壓系統(tǒng)的調(diào)試操作步驟與 方法介紹如下：1、 壓力閥B和壓力閥A的調(diào)整；機床液壓系統(tǒng)的最高工作壓力限額為 5MPa它是由圖12-9的壓力閥B(簡 稱B閥，下同)控制的。所以，調(diào)整B閥的控制壓

29、力值，就是機床額定的最高 工作壓力。由圖2可見，圖12-11壓力閥A (以下簡稱A閥)，實際是B閥的壓力遙控 閥。其功能：一是當滑枕運行至前后換向時，使系統(tǒng)的壓力自動下降，以減 少換向沖擊；二是保證滑枕在I、 H、皿、W級工作速度下進給所必須的壓力。 因此，A閥控制壓力的合理調(diào)整值，既要滿足滑枕換向無沖擊，又要保證有足 夠的系統(tǒng)壓力，以推動滑枕I、"、皿、W級工作速度時的工作臺進給運動。調(diào)整B閥和A閥的壓力，操作步驟如下：“ B”閥壓力調(diào)整：(1)旋轉(zhuǎn)圖10-13變級手輪，使刻線準確的指向I級 工作速度位；(2)向后扳動圖 10-12 操作器手柄， 以拉出圖 12-6 操縱閥連桿，

30、令操縱閥處于前后位置(見圖 11)；(3)卸下圖 12-4 后擋鐵； (4)分別打開 圖10-15、圖10-18的A、B閥標牌蓋；(5)松開圖10-16手輪下方的滾花螺 釘，并左旋調(diào)速手輪，使刻線指向最小極限位； (6)用左手再扳下圖 10-11 開停手柄至“ I”位，隨即用右手緩慢右旋圖10-16調(diào)速手輪，令滑枕慢速前 行，直至主油缸活塞頂住油缸前蓋，滑枕停止前行； (7)然后再將圖 10-16 調(diào)速手柄右旋至最大限位； (8)松開圖 12-12 節(jié)流緊定螺釘， 再用扳手向下左 旋圖 12-13 節(jié)流閥約 90°，以關(guān)閉換向閥右端油路(見圖 13)。(9)左旋圖 10-14 壓力表

31、開關(guān)捏手，指向“ A、 B 閥指示位”；(10)用扳手松開圖 12-14 中的B閥調(diào)壓螺栓的螺母后，轉(zhuǎn)動該調(diào)壓螺栓并觀察壓力表，將示壓值調(diào)至5MPa然后即鎖緊調(diào)壓螺栓螺母(見圖 14)。此時調(diào)定的壓力值，為最大工作 壓力限額。A閥壓力調(diào)整: 1）向前扳動圖 10-12 操作手柄，推入圖 12-6 操縱閥連桿， 令操縱閥處于向后位置（見圖15）,（機床狀態(tài)與B閥調(diào)整相同）。（2）用扳手松開圖12-11的鎖 緊螺母后，轉(zhuǎn)動A閥調(diào)壓螺栓，并觀察壓力表，（此時壓力表顯示的是 A閥控 制壓力），將示壓值調(diào)至范圍內(nèi)，然后再鎖緊圖12-11螺母，（見圖16）。（3） 抬起圖10-11開停手柄至“ O'

32、;位，令液壓系統(tǒng)卸荷，將圖10-14壓力表開關(guān) 捏手復(fù)位至“ O'位，右旋圖12-13節(jié)流閥復(fù)位，并緊定圖12-12螺釘。注意 檢查，應(yīng)使圖 10-12 操縱器手柄仍處于向后位置: （如圖 15）。（ 4）于是，又 扳下圖10-11開停手柄至“I”位，使滑枕向后運行，至中間適當位置后，即 抬起開停手柄至“ C”位，令滑枕在中間位置停住，然后重新裝上圖 12-4后擋 鐵，機床恢復(fù)為調(diào)壓前正常狀態(tài)。上述調(diào)壓完成后，需再扳下圖10-11開停手柄至“I”位，開車試運行， 觀察滑枕運行有無換向沖擊， 工作臺能否正常完成向上垂直走刀。 經(jīng)試運行， 如這兩方面性能均表現(xiàn)正常，即認為 A閥的壓力調(diào)定值

33、合理，負責(zé)，仍需反 復(fù)調(diào)試，以求臻于合理為止。液壓系統(tǒng)的實際工作壓力決定于工作負荷的大小。 額定最大工作壓力， 是 指機床在滑枕I級工作速度下刨削力為 28KN的最大工作壓力。所以，在一般 工作負荷下，是觀察不到壓力值 5MPa的。2、 滑枕換向時間與工作臺最大走刀行程的時間調(diào)試:由圖 2 可見，當滑枕向后行程終止時，圖 12-3 前擋鐵撞動操作器齒條， 撥塊拉出操縱閥連桿， 使操縱閥先行運行， 處于前向位置， 而換向閥因滯 后運動，尚處于后向位置的短暫換向時間里，因管 18，槽 39 與槽 40，槽35,槽36，槽34油路溝通，A閥和B閥起控制作用，系統(tǒng)壓力降至， 而且還要保證完成最大進給行

34、程（流量）所必須的時間。所以換向時間， 既不能過長, 使滑枕換向明顯出現(xiàn)停滯； 又不能過短, 無法完成工作臺最 大進給行程。 為此,圖 12-13 節(jié)流閥的功能, 就在保證具有這個合理的換 向時間。因此,在保證完成最大進給行程的前提下, 本著二者兼顧的原則, 調(diào)試圖 12-13 節(jié)流閥,以求得合理的換向時間。調(diào)試節(jié)流閥操作方法如下 ;（1） 在滑枕向后行程中，抬起圖10-11開停手柄至“ O'位，令滑枕在中 間位置停??；（2）旋轉(zhuǎn)10-13變級手輪，使刻線指向H級工作速度位；（3） 松開圖 10-8 進給量手輪中間的手柄螺母, 右旋進給量手輪至接近于最大 極限位置,然后再鎖緊該手柄（見

35、圖 17）；（4）向右扳動圖 10-5 進給方 向手柄,至向上垂向進給方向位；（ 5）檢查并松開橫梁立導(dǎo)軌上端圖 10-7 左右兩個短壓板；（6）然后，再扳下圖10-11開停手柄至“ I”位，令 滑枕往復(fù)運行；（7）分別觀察工作臺向上走刀量,是否均勻的達到 50格 量和滑枕換向有無明顯的停滯； （8）如出現(xiàn)走刀量不足, 需松開圖 12-12 緊定螺釘,用扳手向下左向微旋圖 12-13 節(jié)流閥,以延長換向及進給時 間,反之,則向上右向微旋轉(zhuǎn)節(jié)流閥, 以縮短滑枕換向時間,（參見圖 13）, （9）節(jié)流閥調(diào)節(jié)好后,立即擰緊圖 12-12 緊定螺釘,繼續(xù)運行觀察,并 按照（ 8）的方法反復(fù)調(diào)試,以求臻

36、于合理為止。3、壓力閥C的調(diào)整：壓力閥C （以下簡稱C閥）有和兩個控制壓力，其功能：一是滑枕在級工作速度時,保證工作行程中,主油缸前腔回油有（）背壓阻力,又能保證工作臺進給運動所必須的壓力（）。前者由C閥端面的調(diào)壓螺釘和閥 芯彈簧壓力保證，后者由C閥側(cè)面的單向閥保證。因此，調(diào)整 C閥應(yīng)按下列 方法，分別進行 .C閥控制壓力調(diào)整：在機床右側(cè)由一個人主操作：（1）旋轉(zhuǎn)圖10-13變級手輪，使刻線指向“H” 級速度位；（2）右旋圖10-14壓力表開關(guān)捏手，指向“ C閥”示壓位；（3）松 開圖 12-22 調(diào)速手輪左下側(cè)滾花螺釘， 并旋轉(zhuǎn)圖 10-16 調(diào)速手輪，指向中速位；（4）然后扳下圖10-11

37、開停手柄至“I”位，啟動滑枕。另一人在機床左側(cè) 操作：（5）打開床身左側(cè)蓋；（6）擰松圖2-21之C閥端部調(diào)壓螺釘（見圖18-1 ）, 右側(cè)主操作者觀察壓力表指針，相互呼應(yīng)配合，將示壓值調(diào)至；（7）然后鎖緊C閥端部螺母。單向閥控制壓力調(diào)整：同樣，在機床右側(cè)由一個人主操作：（1）旋轉(zhuǎn)圖 10-13 變級手輪，使刻線指向“I”級速度位；（2-5項與前相同）（2）右旋圖10-14壓力表開關(guān)捏手，指 向“ C閥”示壓位；（3）松開圖12-22調(diào)速手輪左下側(cè)滾花螺釘，并旋轉(zhuǎn)圖10-16 調(diào)速手輪，指向中速位；（4）然后扳下圖10-11開停手柄至“ I”位，啟動滑 枕。另一人在機床左側(cè)操作： （5）打開床身左側(cè)蓋； （6）擰松圖 2-23 單向閥 滾花螺母，在滑枕前行過程中，旋轉(zhuǎn)單向閥調(diào)壓螺釘（見圖 18-2）；機床左側(cè) 主操作者觀察壓力表指針，相互呼應(yīng)配合，將示壓值調(diào)至；（7）然后鎖緊螺母。上述C閥兩種控制壓力值調(diào)好后，應(yīng)分別在下列兩種狀態(tài)下試車：（1）在 滑枕“H”工作速度下，觀察工作臺向上垂向最大走刀量，是否能均勻達到 50 格量（試車觀察方法，參照 23頁第二條（ 6、7）項。如走刀行程不足，需 照本頁第（6）項，對單向閥重調(diào)，以臻于合格為