大體積混凝土專項(xiàng)施工方案72541

1、南京醫(yī)科大學(xué)康達(dá)學(xué)院三期工程 基礎(chǔ) 大體積混凝土施工方案 南京醫(yī)科大學(xué)康達(dá)學(xué)院三期工程大體積混凝土澆筑專項(xiàng)方案編 制：審 核：批 準(zhǔn)：2018年1月13日1、編制依據(jù)建筑地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB500072001混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50010-2002大體積混凝土施工規(guī)范GB504962009混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB501192003建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502022002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB503002002商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程 DBJ01690混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-95鋼筋混

2、凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ5020420022、工程概況1、 本工程為南京醫(yī)科大學(xué)康達(dá)學(xué)院三期工程，位于南京醫(yī)科學(xué)院康達(dá)學(xué)院內(nèi),其中8宿舍樓建筑面積19863.5m2，其中基底面積1627。0m2。地上12層，總高度43。8m（不含頂部裝飾）.體育館建筑面積8420m2，地上三層，建筑高度19。75m。2、結(jié)構(gòu)類型:鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)。3、建設(shè)地點(diǎn)：康達(dá)學(xué)院內(nèi)。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)家建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)。5、施工現(xiàn)場(chǎng)條件和周圍環(huán)境：路通、電通、場(chǎng)地平整完成。大體積混凝土施工是本工程的施工控制要點(diǎn)之一，需要從混凝土施工的部署、混凝土的原材選擇和優(yōu)化配合比、混凝土的供應(yīng)、攪拌、測(cè)

3、溫、防裂控溫養(yǎng)護(hù)等方面采取先進(jìn)的施工技術(shù)和措施來(lái)確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量,避免因水化熱和收縮引起的裂縫。本工程基礎(chǔ)承臺(tái)的施工屬于大體積混凝土澆搗，施工時(shí)應(yīng)采取措施降低水化熱及溫差，并應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止混凝土產(chǎn)生裂縫,以控制混凝土溫升和溫降速度,避免底板出現(xiàn)溫度裂縫和較大的溫度應(yīng)力.三、 施 工 部 署3。1 勞動(dòng)力（人員)安排為保證基礎(chǔ)底板混凝土的連續(xù)澆筑，澆筑時(shí)配備兩個(gè)澆筑小組,具體人員配備如下(其他工種配合)具體人員配備 表3-1序號(hào)工種名稱人員數(shù)量主要人員名單備注1現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)總指揮1 人朱鳳鳴2現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人1 人劉孝雨3混凝土工長(zhǎng)1人李萬(wàn)發(fā)4混凝土班長(zhǎng)1人范慶明5混凝土供貨驗(yàn)收2人王慶6泵車處

4、放料2人7振搗手3人8找平、抹光、壓實(shí)8人9護(hù)模3人10護(hù)筋3人11電工2 人陳孝愛(ài)12緊急修理工2 人13攪拌站現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度員1人14試驗(yàn)員1 人陳剛15測(cè)溫布孔1人16混凝土工40人混凝土澆筑24小時(shí)連續(xù)進(jìn)行施工，中餐及晚餐統(tǒng)一供飯至現(xiàn)場(chǎng),確?；炷翝仓粴夂浅?。施工過(guò)程中的間歇時(shí)間不得超過(guò)30min,以防止混凝土施工冷縫出現(xiàn)。3。2 機(jī)械、車輛配備商品混凝土廠家現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備一臺(tái)混凝土汽車輸送泵,汽車泵每小時(shí)最大混凝土輸出量80 m3.混凝土泵的實(shí)際平均輸出量Q1= Qmax·1·=80×0。9×0。7=50。4 m3,Q1：泵車實(shí)際平均輸出量（m3/h）

5、Qmax：泵車的最大輸出量（m3/h）1：配管條件系數(shù)，取0。80。9：作業(yè)效率，根據(jù)砼攪拌運(yùn)輸車向泵車供料的間斷時(shí)間、拆裝砼泵管和供料停歇等情況,可取0.5-0。7。混凝土泵配置的數(shù)量（以15h 完成布料計(jì)算）：N= Q/（ Q1· T）=1020/(50。4×15）=1。34臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)擬配置的一臺(tái)汽車泵,可滿足施工要求.N-汽車泵臺(tái)數(shù)；Q砼澆筑數(shù)量m3；Q1-汽車泵的實(shí)際平均輸出量(m3/h)；T-汽車泵施工作業(yè)時(shí)間?；炷吝\(yùn)輸車輛按照現(xiàn)場(chǎng)泵送能力（實(shí)際平均輸出量Q1）配置，每罐車裝方量以8 m3 計(jì):N1=（ Q1/60 V1）·（60 L1/ S0+ T1）

6、=50.4/（60×8） ×60×30/30+5 =5。7輛即,共需配置6輛運(yùn)輸罐車。N1-砼攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù);V1-砼攪拌運(yùn)輸車的裝運(yùn)量;L1-砼攪拌運(yùn)輸車往返行程；S0砼攪拌運(yùn)輸車的平均車速；T1-砼攪拌運(yùn)輸車每臺(tái)的總計(jì)停歇時(shí)間（h）.3。3 技術(shù)管理安排3。3。1 對(duì)混凝土振搗手上崗前進(jìn)行技術(shù)交底，交底目的必須讓每位參加大體積混凝土底板澆筑的人員知道：混凝土的澆筑量,澆筑時(shí)間，澆筑流水線,澆筑振搗的技術(shù)要求,質(zhì)量要求，各崗位人員的職責(zé)，各崗位人員的配合。3。3。2 混凝土澆筑過(guò)程中安排專人負(fù)責(zé)商品混凝土供貨驗(yàn)收。(坍落度140±30mm,供貨小票）并

7、填寫澆灌記錄。3.3。3 項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人到場(chǎng)參與協(xié)調(diào)、指揮大體積混凝土澆筑，工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、技術(shù)員深入施工一線，跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場(chǎng)的施工狀況。3。3.4 專人負(fù)責(zé)大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫工作，發(fā)現(xiàn)控制溫差值超過(guò)指標(biāo)，及時(shí)反饋到項(xiàng)目技術(shù)部,并采取措施,降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差。四、 施 工 準(zhǔn) 備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4。1。1 編制基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑施工方案，并對(duì)班組作業(yè)人員交底.4。1。2 對(duì)大體積混凝土進(jìn)行溫控計(jì)算，做好防止混凝土產(chǎn)生裂縫的技術(shù)準(zhǔn)備措施。4。1。3 加工測(cè)溫管。4。2 生產(chǎn)準(zhǔn)備4。2。1 基礎(chǔ)

8、底板鋼筋隱檢合格，預(yù)留洞、預(yù)埋管、加強(qiáng)筋復(fù)核無(wú)誤,墻柱插筋位置正確，固定牢靠.4。2。2 混凝土支撐、加固體系必須符合要求，局部防止混凝土側(cè)壓用木方楞加固。4.2。3 在施工作業(yè)面鋪置人員腳手馬道.4。2。4 在底板鋼筋馬凳腿上刷分層澆筑厚度標(biāo)志紅色漆線。4.2。5 備足6支ZX-50 型插入式振搗棒。4。2。6 備好作業(yè)面振動(dòng)棒機(jī)連接電源箱及夜間施工電源。4.2。7 掌握天氣預(yù)報(bào)，備足遮蓋防雨布.4。2。8 現(xiàn)場(chǎng)將運(yùn)輸通道清理到位,無(wú)障礙物，通知各材料供應(yīng)商在底板砼澆筑期間不要有車輛入場(chǎng)供貨。4.2。9 將防凍覆蓋材料運(yùn)到基坑內(nèi)（一層薄膜，一層麻袋保溫被)，備用。4.2。10 泵車停機(jī)點(diǎn)及主

9、要行車通道提前清理干凈障礙物.4。2。11 備好通訊聯(lián)系的無(wú)線對(duì)講機(jī)，在澆筑時(shí)使施工作業(yè)人員能更好地配合作業(yè).5、 混凝土拌制、供貨鋼筋混凝土墻體鋼筋布置均為豎向鋼筋在外，橫向鋼筋在內(nèi).鋼筋混凝土墻體預(yù)留孔洞除結(jié)構(gòu)施工圖預(yù)留孔洞外，尚須根據(jù)各工種施工圖紙，核對(duì)無(wú)遺漏后方可施工。鋼筋混凝土墻應(yīng)沿高度分層澆筑，分層澆筑高度每次不得超過(guò)1.0m，只允許留水平施工縫,不允許留豎向施工縫,每次澆筑前必須將接縫處表面清掃干凈，確保接縫處混凝土結(jié)合良好.5.1 供貨技術(shù)指標(biāo)本工程基礎(chǔ)承臺(tái)地梁混凝土強(qiáng)度為C35，采用商品混凝土。根據(jù)攪拌站廠家多年大體積混凝土供貨生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，及項(xiàng)目部的施工技術(shù)設(shè)計(jì)，混凝土供貨技術(shù)

10、指標(biāo)如下：5。1。1 水泥:為防止大體積混凝土在凝結(jié)過(guò)程中因水泥水化熱造成內(nèi)外溫差過(guò)大而發(fā)生裂縫,應(yīng)選用水化熱較低的水泥。1） 采用P.O 42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。2) 水泥的7d 水化熱指標(biāo)不高于271kJ,不得使用帶有R 字樣的早強(qiáng)水泥.3） 水泥的堿含量須滿足每立方米混凝土中水泥的總堿量不大于2.25kg。5。1。2 粉煤灰：在砼內(nèi)摻入磨細(xì)粉煤灰，能改善砼的黏塑性及后期強(qiáng)度。粉煤灰的級(jí)別不低于II 級(jí)。5。1。3 粗骨料：宜采用540mm 級(jí)配的機(jī)碎石,含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0。5,孔隙控制在39以內(nèi)。5。1.4 細(xì)骨料:為降低砼的溫升和減小混凝土的后期收縮,宜采用細(xì)度模

11、數(shù)2。79、平均粒徑為0.38的中、粗砂，不得使用人工砂.細(xì)骨料的含泥量不得大于3%，泥塊含量不得大于1%5.1.5 外加劑：5。1.5。1 外加劑應(yīng)采用低堿、低水化熱的外加劑。5。1.5。2 摻加緩凝劑，使砼的齡期不得低于60d.5.1。5。3 在預(yù)拌混凝土中摻入U(xiǎn)EAF 膨脹劑，實(shí)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)的自防水，控制溫差裂縫.5。1.5.4 使用減水劑.在砼中摻入水泥重量0。25的木質(zhì)素磺酸鈣減水劑。5.1。6 對(duì)商品混凝土的要求，除必須滿足規(guī)范要求外，還應(yīng)符合以下規(guī)定： 混凝土的強(qiáng)度等級(jí)要求為C35， 水膠比控制0。45 以下. 砂率控制在35%45%之間。5。1。7 為保證混凝土的抗裂能力，兼顧

12、施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在140±30mm 之內(nèi)， 終凝時(shí)間宜為12h內(nèi)。5.1.8 混凝土供應(yīng)單位可參考以下措施，也可在保證上述溫度指標(biāo)的前提下，根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)采用其他措施.1) 外加劑、砂石須遮蓋,避免陽(yáng)光直射，并保持通風(fēng),在拌合前2d將碎石灑水降溫；2) 拌合水應(yīng)使用地下水,并預(yù)先加冰塊降溫;3) 散裝水泥必須提前進(jìn)料降溫，保證拌合時(shí)的溫度在35 以下；5。1。9為保證水化熱不超過(guò)本方案抗裂計(jì)算的要求，試配時(shí)須對(duì)各試配配合比作混凝土或混合膠凝材料的水化熱試驗(yàn)，并及時(shí)將試驗(yàn)結(jié)果上報(bào)本項(xiàng)目部總工辦.5。1。10主要技術(shù)措施1） 采用三摻法，即在混凝土中同時(shí)摻加高爐磨細(xì)礦碴粉

13、(S95）和粉煤灰,以保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，同時(shí)改善混凝土的和易性。2） 在滿足泵送要求的條件下,降低砂率，防止混凝土因收縮產(chǎn)生裂縫.5。2 混凝土供貨速度應(yīng)滿足基礎(chǔ)承臺(tái)24h 全部混凝土布料的要求,每小時(shí)混凝土供應(yīng)量60m3；滿足1臺(tái)汽車泵最少使用混凝土運(yùn)輸罐車的車輛數(shù)為6 輛。保證現(xiàn)場(chǎng)砼的的連續(xù)澆筑.5。3 供貨驗(yàn)收在混凝土施工過(guò)程中,現(xiàn)場(chǎng)安排一名混凝土坍落度檢測(cè)人員,驗(yàn)收每車小票,查看混凝土強(qiáng)度等級(jí)、澆筑部位填寫是否正確，是否填寫了出廠時(shí)間，進(jìn)場(chǎng)時(shí)間要簽證,并隨時(shí)抽檢混凝土坍落度。若混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能不符合要求,一律退回?cái)嚢枵咀鰣?bào)廢處理。六、混 凝 土 運(yùn) 輸商品混凝土供貨采

14、用砼攪拌運(yùn)輸車，每車運(yùn)輸量8m3，混凝土供貨車的工作要點(diǎn)如下。6。1 要檢查混凝土運(yùn)輸車的行經(jīng)路線,如架空管線高度、橋涵洞口及庫(kù)門口的凈高和凈寬，要設(shè)法排除各種路障，以利混凝土運(yùn)輸攪拌車的通行.6。2 每車混凝土運(yùn)送時(shí)間一般控制不得超過(guò)30min.6。3 在混凝土運(yùn)送過(guò)程中，攪拌筒應(yīng)低速（24r/min）轉(zhuǎn)動(dòng),到達(dá)工地后,攪拌筒應(yīng)以812r/min 的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)23min.待攪拌筒停轉(zhuǎn)后,再使筒反轉(zhuǎn)卸料。6.4 反轉(zhuǎn)卸料速度為68r/min。在出料及卸料部位附近工作時(shí),應(yīng)特別注意安全，以免發(fā)生意外。使用接長(zhǎng)料斗溜槽時(shí)，切勿將手伸入溜槽連接處.對(duì)粘在進(jìn)料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時(shí)沖

15、洗干凈.在鏟除混凝土結(jié)塊時(shí)，必須先使發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng).七、混凝土澆筑7。1 澆筑施工工藝流程布置混凝土汽車泵 混凝土供貨驗(yàn)收 開機(jī)、泵送砂漿、潤(rùn)管澆筑 澆筑第一層混凝土 振搗 作業(yè)面從東往西推進(jìn) 澆筑到西盡頭返回混凝土東面第一層上繼續(xù)澆筑 振搗 混凝土振搗循環(huán)作業(yè) 混凝土表面第一次趕平、壓實(shí)、抹光 混凝土表面二次趕平、壓實(shí)、抹光 混凝土及時(shí)覆蓋保溫保濕 養(yǎng)護(hù) 混凝土測(cè)溫監(jiān)控7.2 混凝土澆筑順序本工程澆筑順序:首泵料分別投放在起始澆筑的基礎(chǔ)大角：考慮泵送混凝土坍落度大，當(dāng)混凝土澆筑至集水坑相鄰軸跨時(shí),集水坑底板混凝土先下料澆筑.7。3 澆筑方法采用一次性連續(xù)澆搗方案，振搗采用斜坡式分

16、層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1:3 左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移,以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量.混凝土在振搗過(guò)程中宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，使上下混凝土振動(dòng)均勻，每次振搗時(shí)間以2030s 為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn)）.振搗時(shí)，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預(yù)埋等。振搗棒插點(diǎn)采用行列式的次序移動(dòng)，每次移動(dòng)距離不超過(guò)混凝土振搗棒的有效作用半徑的1。25 倍,一般振動(dòng)棒的作用半徑為3040cm。振搗操作要“快插慢拔"，防止混凝土內(nèi)部振搗不實(shí)；要“先振低處，后振高處”,防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象?；炷恋男泵娣謱铀椒较蝈e(cuò)開距離不小于4m

17、，7.3。1集水坑砼澆筑集水坑的底板混凝土應(yīng)先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時(shí)，底部不致返漿.集水坑在混凝土澆筑過(guò)程中,容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量病,為防止模板移位，除支模時(shí)采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模,一定要注意在井筒模周邊對(duì)稱下料，對(duì)稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。7.3。2 框架柱根部是混凝土下料振搗密實(shí)的重點(diǎn)部位，操作工應(yīng)防止漏振、欠振.7。4 鋼筋防止移位措施采取定點(diǎn)下料,對(duì)稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計(jì)位置。剪力墻及柱插筋采用定位水平筋及定位箍控制豎向筋的間距，豎筋外套PVC 管或纏塑料薄膜以防止水泥漿污染鋼筋，澆筑現(xiàn)場(chǎng)安排專人看護(hù)。7。5 泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過(guò)程

18、中,容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí),可能影響相應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度指標(biāo).為此必須采取措施，消除和排除泌水.一般情況下上涌的泌水和浮漿會(huì)順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)施工流水,大部分泌水可排到集水坑坑內(nèi)，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。7。6 表面防裂施工技術(shù)要點(diǎn)大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫,首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時(shí)間,注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時(shí)用2m靠尺，將多余浮漿層刮除，按測(cè)量放線員測(cè)設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)，將混凝土表面括拍平整.有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時(shí)，混凝土面進(jìn)行二次打抹

19、，用木抹子全面仔細(xì)打抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸龋忠哑涑跗诒砻娴氖湛s脫水細(xì)縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走,收漿工作完成的面必須同步及時(shí)覆蓋塑料薄膜和麻袋進(jìn)行表面養(yǎng)護(hù)。 八、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土在澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對(duì)基礎(chǔ)覆蓋塑料薄膜和草簾保溫，冬季施工時(shí)混凝土表面不得澆水養(yǎng)護(hù)。保溫覆蓋采用一層塑料薄膜加一層草簾保溫的方式，現(xiàn)場(chǎng)另備1 層塑料薄膜，1 層草簾以做保溫保濕備用材料.要求薄膜的搭接不得小于150mm ，草簾保溫被的搭接不小于100mm。墻柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施,可用條形薄膜加以覆蓋后，再加蓋麻袋保溫被，確保

20、墻柱插筋薄弱環(huán)節(jié)處的養(yǎng)護(hù)保溫工作。在施工過(guò)程中，在大體積混凝土中設(shè)置測(cè)溫點(diǎn),及時(shí)測(cè)量溫度，混凝土澆筑完成后在頭14 d內(nèi)每隔1h 測(cè)溫一次，根據(jù)測(cè)量結(jié)果采取混凝土表面養(yǎng)護(hù)保溫措施.混凝土強(qiáng)度達(dá)到1。2MPa 之前,不得上料、上機(jī)具、上腳手板、鋼筋、支架等?；A(chǔ)承臺(tái)保溫養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全防火管理,施工區(qū)嚴(yán)禁煙火,確保保溫措施自始至終起到養(yǎng)護(hù)作用，嚴(yán)禁隨意掀開草簾保溫被。 在保溫養(yǎng)護(hù)期間,因后續(xù)工作(如放線等）需要，必須揭開保溫層時(shí),只宜局部進(jìn)行,并且在工作完成后，及時(shí)覆蓋。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差和降溫速度超過(guò)溫控指標(biāo)時(shí),應(yīng)及時(shí)加蓋備用塑料薄膜和草簾保溫被。九、大體積混凝土溫度裂縫控制驗(yàn)算及測(cè)溫9

21、.1 裂縫控制計(jì)算9.1。1 混凝土澆筑前的裂縫控制計(jì)算(以下計(jì)算中的各項(xiàng)參數(shù)參見(jiàn)建筑施工手冊(cè)(P13891390）（1)混凝土的水化熱絕熱溫升值：按照同類工程施工經(jīng)驗(yàn),施工水泥選用P。O42。5普通硅酸鹽水泥，以單方水泥用量340kg 計(jì)算T （t）=( mc Q）/（ c ） (1e）=(340× 334)/(0。97× 2400） (1e-）=67。9mc：每立方米砼的水泥用量；：?jiǎn)挝凰?8d的累計(jì)水化熱，此處用P。O42。5普通硅酸鹽水泥,由高層建筑施工手冊(cè)（第二版)上冊(cè)P491頁(yè)查出水泥水化熱為334KJ；c：混凝土的比熱，取0。97kJ/kg·K；：

22、混凝土的質(zhì)量密度，取2400kg/m3?；炷?d 水化熱絕熱溫升值:T（5）=（ C Q）/（ c ） （1- emt）=(340× 334）/（0。97× 2400) （1- e-0。3×5）=67。4（2)5d 齡期收縮變形值：y(5） = oy（1e0。01t） × M1 × M2×× M10（ M1 =1。0， M2 = M3 = M4= M5 = 1。0， M6 =0。93， M7 =0。7，M8 =0。54， M9 =1。0, M10 =0。61）=3。24×104 ×（1 e0.01

23、15;5） ×1.25×0.93×0。7×0。54×0.61=0。968×10-5（3）混凝土5d 收縮當(dāng)量溫差為：Ty=- y（5）/ =0。968×105 /1。0×105=0。968(4）混凝土5d 的彈性模量：E（5)= Ec（1 e0。09t）=3。25×104×(1 e0。09×5)=2.3×104N/mm2（5)混凝土露天養(yǎng)護(hù)最大溫差為： T= T（t)+ T0 - Tn=67。9+1530=52.9(6）露天養(yǎng)護(hù)期間基礎(chǔ)混凝土產(chǎn)生的降溫收縮應(yīng)力：（5） = E

24、（t) T S（t) R /(1 )=1.37 N/mm2fct=1。1 N/mm2K = fct / （5）=1。1/1。37=0。801。05由此計(jì)算知基礎(chǔ)混凝土在露天養(yǎng)護(hù)期間可能出現(xiàn)裂縫,在此期間混凝土表面應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)和保溫措施，使養(yǎng)護(hù)溫度加大(即Tn 加大),綜合溫差T減小，使1。1/1。05，則可控制裂縫出現(xiàn)?；炷恋?15d 水化熱絕熱溫升變化 表111天數(shù)3456789101112131415砼的水化熱絕熱溫升值（)66.867。167.466。365。764。763。662。059.856。752。847。440。1圖111 混凝土的315d 水化熱絕熱溫升示意圖9。1。2 混凝

25、土澆筑后裂縫控制的施工計(jì)算混凝土澆筑后，根據(jù)實(shí)測(cè)溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計(jì)算各降溫階段的混凝土溫度收縮拉應(yīng)力,如其累計(jì)總拉應(yīng)力不超過(guò)同齡期的混凝土抗拉強(qiáng)度，則表示采取的防裂措施能有效控制預(yù)防裂縫的出現(xiàn),如超過(guò)該階段時(shí)的抗拉強(qiáng)度，則應(yīng)采取加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)、保溫等措施，使其緩慢降溫和收縮，以控制裂縫的出現(xiàn)。若降溫速度超過(guò)規(guī)定范圍，及時(shí)采取保溫措施,加蓋草簾保溫被.9.1.3 養(yǎng)護(hù)材料選用理論計(jì)算大體積混凝土養(yǎng)護(hù)是個(gè)突出問(wèn)題,養(yǎng)護(hù)不足，容易產(chǎn)生裂縫或溫差裂縫.養(yǎng)護(hù)的目的是縮小混凝土內(nèi)外溫差,途徑有兩條：一是減少混凝土與外界熱交換、即將已澆筑的混凝土封閉；以減少內(nèi)外溫差，在小溫差條件下，使混凝土得以硬

26、化.降低混凝土內(nèi)部溫度.本工程采用混凝土封閉保溫養(yǎng)護(hù)。封閉的目的是使已澆筑的混凝土不直接暴露在大氣中,而是在封閉的空間內(nèi)，以較小的溫差自行固結(jié)硬化。該溫度差一般為25.在此條件下，混凝土一般不會(huì)產(chǎn)生溫差裂縫，創(chuàng)造此條件須考慮兩個(gè)因素;即保溫材料多厚?如何覆蓋?(1）保溫材料厚度計(jì)算1）混凝土的最高溫升Tmax()Tmzx= To+ W/10+ F/50式中 To混凝土澆灌溫度, W單位水泥用量，（kg/m3）F-單位磨細(xì)粉煤灰摻量，kg/m3Tmax=33+34+1。6=68。62）保溫材料厚度0。3 H1（ Ta- Tb）/ 2( Tmax Ta)k式中 H底板厚度；1-麻袋保溫被材料導(dǎo)熱系數(shù)（取值0。08);2混凝土導(dǎo)熱系數(shù)2。3；Ta= Tmax T（ T為溫差);Tb -施工時(shí)日平均氣溫;k-傳熱系數(shù)修正值1.5。Ta=4