煙氣脫硫技術方案

1、煙氣脫硫技術方案技術方案2.工藝描述本煙氣脫硫工程，采用石灰石-石膏法脫硫工藝。脫硫劑為 CaC03(90%純度)。煙 氣經(jīng)過除塵器達到煙塵排放標準后， 進入脫硫塔經(jīng)濃縮段濃縮除塵后， 經(jīng)主噴淋層脫除 煙氣中S02,吸收塔為填料噴淋吸收塔，在塔內(nèi)與煙氣逆流方向布置兩層噴嘴，將煙氣 中98%以上的SO2脫除，脫硫后的煙氣SO2含量w 75mg/m3，經(jīng)除塵脫硫處理后通過防 腐煙囪排出。系統(tǒng)設置100%煙氣旁路。脫硫系統(tǒng)在脫硫單元出現(xiàn)故障時均能保證不影響鍋爐的 正常運轉。2.1脫硫劑制備系統(tǒng)(1) 系統(tǒng)概述采用外購石灰石粉，將成品石灰石粉粒徑通過 250目篩，篩余量小于10%通過氣 力輸送管路送入

2、鋼制石灰石粉倉內(nèi)，通過給料機輸送到石灰石漿液箱，制漿沉淀的漿液 通過排渣泵排到渣溝，制漿后的上清液經(jīng)石灰石漿液輸送泵送至吸收塔。石灰石粉品質對濕法煙氣脫硫的性能有直接的影響。因此，先對石灰石粉的規(guī)格要求如下：目數(shù)：250目過篩率：90%純度：90%堆積密度：1.2t/m3調(diào)漿后輸送至脫硫區(qū)域。(2) 設計原則石灰石粉倉設計有除塵通風系統(tǒng)，料倉的容量按最大連續(xù)工況運行3天(每天按24小時計)的吸收劑耗量設計。石灰石漿液制備罐設計滿足工藝要求，配置合理。全 套吸收劑供應系統(tǒng)滿足FGD所有可能的負荷范圍。(3) 設備卸料站：采用濃相倉泵氣力輸送把石灰石送入料倉。石灰石粉倉：石灰石粉倉根據(jù)確認的標準進

3、行設計，出料口設計有防堵的措施；頂 部有密封的人孔門，該門設計成能用鉸鏈和把手迅速打開，并且頂部有緊急排氣閥門； 貯倉頂部設置倉頂除塵器，除塵后的潔凈氣體中最大含塵量小于50mg/Nm3;貯倉上配有用來確定容積的料位計，同時也能用于遠方指示；為了除塵器和料位計等的檢修維護， 設計又必需的樓梯平臺，在貯倉的每個出料口裝有關斷閥。星型給料機：用于輸送粉狀石灰石至石灰石漿液箱，完全密封以防止石灰石外漏， 傾斜的輸送機裝有止退裝置，防止逆向旋轉和輸送機反向輸送。泵、箱和攪拌器：石灰石漿液輸送泵，兩臺，一用一備；制漿罐（鋼制襯膠） ：其 有效容積按100%工況的8小時的漿液量設計。（4）管道系統(tǒng)我方提供

4、系統(tǒng)所需的所有管道、閥門、儀表、控制設備和附件等的設計。管道、閥 門和儀表的設計考慮防腐。漿液管線布置無死區(qū)存在，以避免管道堵塞，漿液管線設計 有清洗系統(tǒng)和閥門低位排水系統(tǒng)。送入吸收塔的吸收劑漿液給料流量信號進入自動控制 系統(tǒng)。設有測量吸收劑漿液濃度的表計，其信號進入自動控制系統(tǒng)。吸收劑漿液給料量 根據(jù)鍋爐負荷、FGD裝置進出口的S02濃度及吸收塔內(nèi)漿液PH值進行控制。有關閥 門的設計滿足系統(tǒng)自動運行和控制要求。2.2煙氣系統(tǒng)從鍋爐引風機后引出的煙氣，進入吸收塔。在吸收塔內(nèi)脫硫凈化，經(jīng)除霧器除去水 霧后，再經(jīng)塔頂煙囪排入大氣。鍋爐原設計煙道上設置旁路擋板門，當鍋爐啟動、進入 FGD的煙氣超溢和

5、FGD裝置故障停運時，煙氣由旁路擋板經(jīng)煙囪排放。從最低穩(wěn)定負荷工況到最大連續(xù)運行負荷工況之間的任何工況條件下，F(xiàn)GD裝置的煙氣系統(tǒng)都能正常運行，并且在最大連續(xù)運行負荷工況下進煙溫度（ 130C）條件下 仍能安全連續(xù)運行。在煙氣脫硫裝置的進、出口煙道上設置密封擋板門用于鍋爐運行期間脫硫裝置的隔 斷和維護，旁路擋板門具有快速開啟的功能，全開到全關的開啟時間w25s。系統(tǒng)設計合理布置煙道和擋板門，考慮鍋爐低負荷運行的工況，并確保凈煙氣不倒灌。壓力表、溫度計等用于運行和觀察的儀表，安裝在煙道上。在煙氣系統(tǒng)中，設有人第4頁，共13頁孔和卸灰門。所有的煙氣擋板門易于操作，在最大壓差的作用下具有100%的嚴

6、密性。我方提供所有煙道、擋板、FGD風機和膨脹節(jié)等的保溫和保護層的設計。（1）煙道及其附件煙道根據(jù)可能發(fā)生的最差運行條件（例如：溫度、壓力、流量、污染物含量等）進 行設計。煙道設計能夠承受如下負荷：煙道自重、風荷載、地震荷載、灰塵積累、內(nèi)襯 和保溫的重量等。煙道最小壁厚按 5mm設計，并考慮一定的腐蝕余量。煙道內(nèi)煙氣流 速不超過15m/s。所有接觸到低溫飽和煙氣冷凝液的煙道或沒有接觸從吸收塔循環(huán)噴淋 夾帶霧滴的煙道，用普通碳鋼或相當材料制作。接觸腐蝕環(huán)境的凈煙氣煙道將以適當?shù)?涂層進行保護。所有不可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道，用碳鋼或相當材料制作，所有可能接觸到

7、低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴 的煙道，采用可靠的內(nèi)襯（橡膠/鱗片樹脂）進行防腐保護，選擇的防腐材料征得業(yè)主 方同意。旁路煙道（從旁路檔板到煙囪）防腐，防腐材料能夠長時間耐受250 E煙氣，防腐設計、供貨和施工等由我方負責，選擇的防腐材料征得業(yè)主方同意。旁路煙道本體屬業(yè) 主范圍。煙道的布置能確保冷凝液的排放，沒有水或冷凝液的聚積。因此，煙道要提供 低位點的排水和預防冷凝液的聚積措施，任何情況下膨脹節(jié)和擋板都不能布置在低位 點。排水設施的容量將按預計的流量設計， 排水設施將由能滿足周圍環(huán)境和介質要求的 材料制作。排水將返回到FGD排水坑或吸收塔。在FGD裝置停運期間，煙道（包括旁路

8、煙道）采取適當?shù)拇胧┍苊飧g。煙道外部要充分加固和支撐，以防止顫動和振動，并且設計滿足在各種煙氣溫度和 壓力下能提供穩(wěn)定的運行。所有需防腐保護的煙道僅采用外部加強筋， 沒有內(nèi)部加強筋或支撐。煙道外部加強 筋統(tǒng)一間隔排列。加強筋使用統(tǒng)一的規(guī)格尺寸或盡量減少加強筋的規(guī)格尺寸， 以便使敷 設在加強筋上的保溫層易于安裝，并且增加外層美觀，加強筋的布置要防止積水。煙氣系統(tǒng)的設計保證灰塵在煙道的沉積不會對運行產(chǎn)生影響，在煙道必要的地方（低位）設置清除粉塵的裝置。另外，對于煙道中粉塵的聚集，考慮附加的積灰荷重。所有煙道在適當位置配有足夠數(shù)量和大小的人孔門和清灰孔，以便于煙道（包括膨脹節(jié)和擋板門）的維修和檢查

9、以及清除積灰。另外，人孔門與煙道壁分開保溫，以便于 開啟。煙道的設計盡量減小煙道系統(tǒng)的壓降，其布置、形狀和內(nèi)部件（如導流板和轉彎處 導向板）等均進行優(yōu)化設計。在外削角急轉彎頭和變截面收縮急轉彎頭處， 以及根據(jù)我方提供的其他煙氣流動模 型研究結果要求的地方，設置導流板，導流板材質與煙道一致并能滿足周圍環(huán)境的要求， 凈煙道中的導流板采用316L合金。脫硫系統(tǒng)煙道對鍋爐尾部煙道的水平推力（拉力）在控制范圍內(nèi)。為了使與煙道連接的設備的受力在允許范圍內(nèi)，特別要注意考慮煙道系統(tǒng)的熱膨 脹，熱膨脹通過膨脹節(jié)進行控制。我方提供支吊架組裝圖及支吊架生根所需的土建埋件技術要求（包括埋件位置，材料，尺寸及荷載與受力

10、方式等）。（2）煙氣擋板煙氣擋板可采用國內(nèi)先進技術產(chǎn)品或引進國外技術產(chǎn)品，采用進口氣動或電動執(zhí)行機構。擋板的設計能承受各種工況下煙氣的溫度和壓力，并且不能有變形或泄漏。擋板 和驅動裝置的設計能承受所有運行條件下工作介質可能產(chǎn)生的腐蝕。擋板的設計能承受各種工況下煙氣的溫度和壓力，并且沒有變形或泄漏。擋板和驅動裝置的設計能承受所 有運行條件下工作介質可能產(chǎn)生的腐蝕。煙道旁路擋板采用雙葉片帶密封氣的型式，具有 100%的氣密性。旁路擋板具有快 速開啟的功能，全關到全開的開啟時間 5秒。FGD入口原煙氣擋板為帶密封氣的雙百葉擋板，有 100%的氣密性。煙氣擋板能夠在最大的壓差下操作，并且關閉嚴密，不會

11、有變形或卡澀現(xiàn)象，而且 擋板在全開和全閉位置與鎖緊裝置要能匹配，煙道擋板的結構設計和布置要使擋板內(nèi)的 積灰減至最小。每個擋板的操作靈活方便和可靠。驅動擋板的執(zhí)行機構可進行就地配電箱（控制箱） 操作和脫硫自控系統(tǒng)遠方操作，擋板位置和開、關狀態(tài)反饋進入脫硫自控系統(tǒng)系統(tǒng)。執(zhí)行器配備兩端的位置限位開關， 兩個方向的轉動開關，事故手輪和維修用的機械 聯(lián)鎖。所有擋板/執(zhí)行器的全開全關位配有四開四閉行程開關，接點容量至少為220VAC3A執(zhí)行器的速度滿足鍋爐和FGD的運行要求。擋板（包括旁路擋板）打開/關閉位置的信號將用于引風機和鍋爐的聯(lián)鎖保護。每個擋板全套包括框架、擋板本體、氣動 /電動執(zhí)行器，擋板密封系

12、統(tǒng)及所有必需 的密封件和控制件等。煙道擋板框架的安裝是法蘭螺栓連接。擋板盡可能按水平主軸布置。原煙氣擋板門葉片及框架材料為Q235,密封片采用316L。并且注意框架、軸和支座的設計，以便防止灰塵進入和由于高溫而引起的變形或 老化。所有擋板從煙道內(nèi)側和外側容易接近，因此我方在每個擋板和其驅動裝置附近設置 平臺，以便檢修與維護擋板所有部件。全部擋板采用可拆卸保溫結構，并且避免產(chǎn)生熱不均勻現(xiàn)象。（3）膨脹節(jié)膨脹節(jié)用于補償煙道熱膨脹引起的位移。膨脹節(jié)在所有運行和事故條件下都能吸收 全部連接設備和煙道的軸向和徑向位移。所有膨脹節(jié)的設計無泄漏，并且能承受系統(tǒng)最大設計正壓/負壓再加上1000Pa余量 的壓力

13、。低溫煙道上的膨脹節(jié)考慮防腐要求。煙道膨脹節(jié)保溫。膨脹節(jié)由多層材料組成。對 于纖維波紋管或金屬波紋管的膨脹節(jié)，提供保護板以防止灰塵沉積在膨脹節(jié)波節(jié)處。在 同等條件下，選擇可靠性已證實的材料。位于合金或合金內(nèi)襯煙道處的膨脹節(jié)全部是合 金材料。至少是耐酸耐熱鎳基合金鋼。材料選擇提交給業(yè)主確認。膨脹節(jié)考慮煙氣的特性，膨脹節(jié)外保護層考慮檢修。接觸濕煙氣并位于水平煙道段 的膨脹節(jié)通過膨脹節(jié)框架排水，排水孔最小為 DN150，并且位于水平煙道段的中心線 上。排水配件能滿足運行環(huán)境要求，采用 FRP材質，排水返回到FGD區(qū)域的排水坑。煙道上的膨脹節(jié)采用螺栓法蘭連接， 布置能確保膨脹節(jié)可以更換。所有膨脹節(jié)框架

14、 有同樣的螺孔間距，間距不超過 100mm。膨脹節(jié)框架將以相同半徑波節(jié)連續(xù)布置，不 允許使用鑄模波節(jié)膨脹節(jié)。用螺栓、螺母和墊圈把纖維緊固在框架上，不允許使用雙頭 螺栓。框架深度最小是200mm，而且最小要留80mm的余地以便于拆換膨脹節(jié)的螺栓、 螺母和墊圈。最少在膨脹節(jié)每邊提供1m的凈空，包括平臺扶梯和鋼結構通道的距離。膨脹節(jié)及與煙道的密封有100%氣密性。膨脹節(jié)的法蘭密封焊在煙道上。特別注意不銹鋼與普通鋼的焊接(即使提供了內(nèi)襯)，以便將腐蝕減至最小。膨脹節(jié)和膨脹節(jié)框架全部在車間制造和鉆孔，并且運輸整套組件。如果裝運限制， 要求拆開完整的膨脹節(jié)，那么這種拆開范圍也最多僅是滿足裝運的限定，臨時設

15、置的鋼 條和支架將附在膨脹結框架一起，以維持準確的接合面尺寸，直到完成FGD系統(tǒng)和煙道的安裝工作。膨脹節(jié)框架與煙道連接按現(xiàn)場焊接設計。 框架內(nèi)外密封焊在煙道上。鄰近擋板的膨 脹節(jié)留有充分的距離，防止與擋板的動作部件互相干擾。(4) 煙囪脫硫濕煙氣等級為強腐蝕性，煙囪在含有腐蝕性介質的煙氣壓力和濕度的雙重作用 下，結露形成的冷凝物具有很強的腐蝕性，對煙囪內(nèi)側結構致密度差的材料產(chǎn)生腐蝕， 影響結構耐久性。依據(jù)國際工業(yè)煙囪協(xié)會(CICIND )的設計標準：脫硫煙囪應按強腐 蝕煙氣等級來設計。防腐方案參考專題一。2.3 SO2吸收系統(tǒng)原煙氣進入吸收塔中下部，漿池液面以上。吸收塔上部布置有石灰石漿液噴淋

16、層， 煙氣由下至上與噴淋層的吸收漿液逆流接觸，逆氣流運行有利于煙氣與吸收塔充分接 觸，更有利于吸收反應的進行。在吸收塔內(nèi)進行吸收反應，生成CaSOs 1/2H2O落入吸收塔底部漿池中，氧化空氣經(jīng)氧化噴槍注入吸收塔漿池對中間產(chǎn)物進行強制氧化生成 脫硫副產(chǎn)品石膏(CaSO4 2H2O)。1)這兩個過程的化學反應方程式如下：(1) 吸收反應高速煙氣與循環(huán)漿液在吸收塔內(nèi)逆流接觸，循環(huán)漿液吸收SO2,生成亞硫酸鈣，并排放出二氧化碳，反應如下：SO2+ H 2O f H 2SO3H2SO3T H + + HSO3_HSO3H + + SO32_(2) 氧化反應在石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝中采用強制氧化，

17、氧化率達不到時，不能產(chǎn)生足夠的石膏晶種而使石膏晶體迅速增長， 導致石膏在吸收塔內(nèi)結垢。強制氧化通過向洗滌 液中鼓入空氣，提高氧化率，避免石膏在塔內(nèi)結垢。一部分 HS03 一在湍流層中被煙氣 中的氧所氧化，其它的HS03 一在氧化池中被氧化空氣完全氧化，反應如下：HS03_ + 1/202 HSO4- +2 HS04 H + S04(3) 中和反應吸收劑漿液被引入吸收塔內(nèi)中和氫離子，使吸收液保持一定的pH值。中和后的漿液再循環(huán)。中和反應如下：+2+CaC03+ 2 H Ca2 + H2O + CO 22+2Ca + S04 + 2H2OCaSO4 2H2O或 Ca2+ + 20H + 2H+ S

18、O42 + H2OCaSO4 2H2O經(jīng)吸收劑洗滌脫硫后的凈煙氣，通過除霧器除去霧滴后由吸收塔頂部引出， 進入原 有吸收塔，再次經(jīng)脫硫除塵后進入煙囪。脫硫后的煙氣夾帶的液滴在吸收塔出口的除霧器中收集，使凈煙氣的液滴含量不超過保證值。吸收塔和整個漿液循環(huán)系統(tǒng)盡可能優(yōu)化設計，能適應鍋爐負荷的變化，保證 脫硫效率及其他各項技術指標達到合同要求。S02吸收系統(tǒng)包括：吸收塔、漿液循環(huán)泵、漿液攪拌系統(tǒng)、石膏漿液排出系統(tǒng)、煙氣除霧等幾個部分，還包括輔助的放空、排空設施。(1) 吸收塔吸收塔采用空塔噴淋形式。高溫煙氣進入脫硫塔的底部，鍋爐煙氣中的粉塵被捕集 下來，由于煙氣粉塵濃度不高，本項目除塵水在循環(huán)一定時

19、間之后，再將循環(huán)水排入過 濾器進行灰水分離。煙氣經(jīng)過除塵降溫之后進入脫硫部分。吸收塔由我方按設備整體供貨，包括吸收塔殼體、噴嘴及所有內(nèi)部構件、吸收塔脈沖懸浮泵、除霧器、塔體防腐及保溫緊固件等。塔體的預組裝在工廠內(nèi)完成，塔體的組裝、塔內(nèi)防腐及保溫緊固件的施工由我方在現(xiàn)場完成。吸收塔內(nèi)所有部件能承受最大入口氣流及最高進口煙氣溫度的沖擊，高溫煙氣不對任何系統(tǒng)和設備造成損害。吸收塔選用的材料適合工藝過程的特性， 并且能承受煙氣飛 灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。 所有部件包括塔體和內(nèi)部結構設計考慮腐蝕余度。吸 收塔設計成氣密性結構，防止液體泄漏。保證殼體結構的完整性，盡可能使用焊接連接, 法蘭和螺栓連接

20、僅在必要時使用。塔體上的人孔、通道、連接管道等需要在殼體穿孔的 地方進行密封，防止泄漏。吸收塔殼體設計要能承受壓力荷載、管道力和力矩、風載和地震載荷，以及承受所 有其他加在吸收塔上的荷載。吸收塔的支撐和加強件能充分防止塔體傾斜和晃動。有關 計算將提交給業(yè)主方確認。采用脈沖懸浮泵來避免脫硫塔底部漿液沉淀。吸收塔底面設計能完全排空漿液。塔的整體設計方便塔內(nèi)部件的檢修和維護，吸收塔內(nèi)部的結構和支撐等盡可能不堆積污物和結垢，并且設有通道以便于清潔。吸收塔脈沖懸浮系統(tǒng)確保在 任何時候都不會造成塔內(nèi)沉淀、結垢或堵塞。吸收塔煙道入口段能防止煙氣倒流和固體 物堆積。吸收塔配備有足夠數(shù)量和大小合適的人孔門和觀察

21、孔，人孔門和觀察孔不能有泄 漏，而且在附近設置走道或平臺。觀察鏡易于更換；直徑不小于500mm，且設置照明裝置和沖洗系統(tǒng)。在除霧器區(qū)域裝設觀察孔。人孔門的尺寸至少為DN800,易于開關，在人孔門上裝有手柄，如果必要，設置爬梯。吸收塔系統(tǒng)包括所有必需的就地和遠方測量裝置，提供足夠的吸收塔液位、PH值（至少兩個）、溫度（至少五個）、壓力、除霧器壓差等測點，以及吸收劑漿液和硫酸鈣 漿液的流量測量裝置。吸收塔進行合理的保溫設計。吸收應采用隔音保溫措施。保溫材料采用憎水巖棉， 外護板采用壓型彩鋼板。漿液攪拌系統(tǒng)能防止沉淀、結垢。（2）除霧器除霧器安裝在吸收塔上部或吸收塔出口的煙道上，用以分離凈煙氣夾帶的

22、霧滴。除霧器出口煙氣濕度不大于 75mg/Nm3（干基）。除霧器的設計保證其具有較高的可利用性和良好的去除液滴效果。除霧器系統(tǒng)的設計特別要注意 FGD裝置入口的飛灰濃度的影響。該系統(tǒng)還包括去 除除霧器沉積物的沖洗和排水系統(tǒng)， 運行時根據(jù)給定或可變化的程序， 既可進行自動沖 洗，也可進行人工沖洗。除霧器材料可采用聚丙稀，能承受高速水流沖刷，特別是人工沖洗造成的高速水流 沖刷，選用的材料提交給業(yè)主方確認。內(nèi)部通道的布置適于維修時內(nèi)部組件的安裝和拆卸。除霧器沖洗系統(tǒng)能夠對除霧器進行全面沖洗， 不能有未沖洗到的表面。沖洗水的壓 力進行監(jiān)視和控制，沖洗水母管的布置能使每個噴嘴基本運行在平均水壓。除霧器的

23、布置可結合吸收塔的設計統(tǒng)一考慮，以方便運行和維護。除霧器沖洗用水由單獨設置的除霧器沖洗水泵提供。除霧器沖洗水泵每個吸收塔設置兩臺，一運一備，并考慮在事故狀態(tài)下，可由保安 電源供電。除霧段的測點包括：每個除霧段的壓降，在沖洗期間沖洗水母管的瞬時水壓和流量 （配低流量/壓力的報警）等。對測量除霧器壓降的裝置采取防止堵塞的措施。除霧器將以單個組件進行安裝。而且組件能通過附近的吸收塔人孔門進入。所有除霧器組件、沖洗母管和沖洗噴嘴易于靠近進行檢修和維護。設計的除霧器支 撐梁可作為維修通道，至少能承受 300kg/m2的活荷載。（3）脫硫循環(huán)泵循環(huán)泵將脫硫塔底部漿液送至噴淋層，循環(huán)泵共3臺，每臺對應1層噴

24、淋。循環(huán)泵及進口閥門能夠由脫硫自控系統(tǒng)自動開啟和關閉。循環(huán)泵為離心泵，葉輪由防腐耐磨材料制成，配有油位指示器、機械密封、聯(lián)軸器罩和泄漏液收集設備等其他附件。機械密 封室的設計足夠大，能夠讓漿液圍繞機械密封循環(huán)和冷卻機械密封件。在泵啟動時，機 械密封室允許空氣排出；而在停泵時機械密封允許漿液排出。設計吸收塔循環(huán)泵有10%的流量裕度，15%的壓頭裕度。循環(huán)泵便于拆換和維修， 配置整體底盤或安裝框架。設計選用的材料適于輸送的介質， 按40g/L的氯離子濃度進 行選材。其材料提交給業(yè)主方認可。泵吸入口配備濾網(wǎng)，濾網(wǎng)材料為FRP。循環(huán)泵及驅動電機適應戶外露天布置的要求。（4）石膏漿液排出泵吸收塔設置兩臺

25、漿液排出泵，一運一備。漿液排出泵的葉輪采用防腐耐磨的材料制 作。2.4副產(chǎn)物回收系統(tǒng)石膏脫水系統(tǒng)包括兩級脫水系統(tǒng)，第一級為石膏旋流器，離開旋流器的含固量為40%至60%，第二級經(jīng)壓濾機脫水，石膏濾液返回新建吸收塔。石膏旋流器濃縮后的石膏漿液從旋流器下部經(jīng)石膏漿液箱緩沖后自流到真空皮帶 脫水機。離開旋流器的漿液中固體含量約為 40%60%。旋流器環(huán)狀布置在分配器內(nèi)，每個旋流器都裝有單獨的手動閥。旋流器采用耐磨耐腐蝕的材料制作（碳鋼襯膠或聚氨酯），旋流器組整個系統(tǒng)為自帶支撐結構，同安裝的結構鋼支腿、平臺扶梯一起作為設計的完整部分，所有支撐結構 件采用碳鋼構件。石膏旋流濃縮器的設計保證吸收塔排出漿液的分離效率，同時還考慮石膏漿液量變化范圍調(diào)整的要求，旋流器至少備用一只旋流子。布