注塑成型常見不良現(xiàn)象及處理措施

1、1注塑成形常見不良現(xiàn)象產(chǎn)生原因分析及對(duì)策注塑成形常見不良現(xiàn)象產(chǎn)生原因分析及對(duì)策( (一一) )缺料缺料(1)缺料(不飽模)：即是溶融塑料未能完全填充填滿成型空間(模穴)各個(gè)角落的現(xiàn)象(2)原因及改善對(duì)策(見下表)原因改善對(duì)策1、料溫，模溫太低提高料管溫度和模具溫度2、噴嘴,主流道及灌點(diǎn)尺寸太小適當(dāng)加大噴嘴,主流道及灌點(diǎn)尺寸3、模具排氣不良模面保持潔凈,增開排氣孔4、噴嘴冷頭或堵塞清除射嘴雜物,適當(dāng)提高射嘴溫度5、料管止逆閥磨損,內(nèi)泄更換止逆閥料管6、射出速度,壓力不夠提高射速,射壓7、塑料顆粒大小不一造成溶化不均調(diào)整背壓與螺桿轉(zhuǎn)速,使塑料混合均勻( (二二) )毛邊毛邊(1)毛邊:即是在分模面

2、流道周圍及模仁鑲塊間隙內(nèi)出現(xiàn)的膜狀或毛刺狀的多余膠料(2)原因及改善對(duì)策(見下表)原因改善對(duì)策1、模具鎖模力不足,射膠時(shí)模具被撐開 提高機(jī)臺(tái)鎖模壓力或調(diào)較大型機(jī)臺(tái)2、分模面不吻合或有雜物清理模面,重新配模使公母模吻合3、模具鑲塊有間隙鑲塊重配至無間隙4、模溫太高調(diào)整模溫5、料溫太高降低料管溫度6、射出壓力過大降低射壓7、射出速度太快減慢射速8、保壓時(shí)間,壓力設(shè)定不當(dāng)調(diào)整保壓壓力及時(shí)間9、背壓太大,螺桿轉(zhuǎn)速太快降低背壓及螺桿轉(zhuǎn)速 10、成品面積太大或灌點(diǎn)位置,數(shù)量設(shè)計(jì)不當(dāng)改用較大機(jī)臺(tái),改正灌點(diǎn)位置,數(shù)量*注:成型時(shí)間過長(zhǎng),模溫過低而采用高壓,高速射出也是產(chǎn)生毛邊的常見原因( (三三) ) 銀銀

3、線線(1)銀條(銀線)即是在成型產(chǎn)品表面或表面附近,沿塑料流動(dòng)方向,呈放射狀的銀白色條紋。2(2)原因及改善對(duì)策(見下表)原因改善對(duì)策1、塑料中含水份太多成型前充分干燥成型材料2、材料中有易揮發(fā)性成份或雜質(zhì)原料盡量少用揮發(fā)性強(qiáng)的添加濟(jì)保證材料純度3、模具溫度過低適當(dāng)提高模溫4、模具排氣不良疏通排氣溝或增設(shè)排氣孔5、模穴內(nèi)有油水或脫模劑清理模穴內(nèi)水,油及脫模劑6、橫澆道進(jìn)澆口過小加大橫澆道及進(jìn)澆口7、射出壓力過大,射速太快降低射壓及減緩射速 8、料管中余料過火減少料管余料及降低射嘴溫度縮短成型周期9、材料在料管中分解過火降低料管后段溫度,適當(dāng)增加背壓,減慢螺桿轉(zhuǎn)速( (四四) ) 成品光澤度低成

4、品光澤度低(1)成品光澤度低是指成品表面光澤達(dá)不到質(zhì)量要求,表面無折光度。(2)原因及改善對(duì)策(見下表)原因改善對(duì)策1、射出速度壓力過低提高射出速度壓力2、料溫過低適當(dāng)升高料管溫度3、料管余料過多減少料管余料4、模具溫度過低升高模具溫度5、噴嘴孔徑太小加大噴嘴孔徑(通常孔徑 2.03.0 之間)6、螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間過低放慢螺桿轉(zhuǎn)速,增加轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間7、模具排氣不良改善模具排氣8、塑料流動(dòng)性不佳 改善塑料流動(dòng)性9、塑料顆粒大小不均盡量使用顆粒一致的塑料10、塑料中含水份較高徹底烘干塑料原料3(五五) )變形變形（1） 變形可分為對(duì)角線的扭曲及平行邊沿的翹曲兩種,是成品成型中發(fā)生的不規(guī)則彎曲現(xiàn)象（2） 原

5、因及發(fā)善對(duì)策（見下表）原因改善對(duì)策1、成型冷卻時(shí)間不充足2、填充過飽滿3、模具溫度控制不均或太高4、成品肉厚不均5、料溫過高6、脫模頂出不平均適當(dāng)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間調(diào)整成型條件,避免過飽調(diào)整模具溫度設(shè)計(jì)上加筋或減掉成品肉厚降低料管溫度調(diào)整頂出系統(tǒng)使之平衡（六）頂白（六）頂白（1） 頂白（也叫白化）是指成品在脫模之際,在頂針或其它脫模部位出現(xiàn)白色痕跡（2） 原因及改善對(duì)策（見下表）原因改善對(duì)策1、頂出速度太快2、頂出壓力太大3、成品射出太飽4、成型冷卻不夠5、脫模斜度不夠6、有脫模倒勾7、模具過冷過熱8、材料性向與成型周期關(guān)系放慢頂出速度使用脫模緩沖降低頂出壓力調(diào)整成型條件避免過飽加長(zhǎng)冷卻時(shí)間增加脫模

6、斜度拋光模具倒勾部份調(diào)整模具溫度根據(jù)材料特性控制成型周期（七）結(jié)合線（七）結(jié)合線（1） 結(jié)合線是指在成型中,二道或多道熔融材料融合時(shí)出現(xiàn)的細(xì)線狀（2） 原因及改善對(duì)策（見下表）4（八）沖料痕（八）沖料痕（1） 沖料痕是指熔融材料在進(jìn)料點(diǎn)附近,以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋狀（2） 原因及改善對(duì)策原因1射出速度慢2射出壓力低3料溫低4模溫過低5模具冷卻部份設(shè)計(jì)不當(dāng)6模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)7模具排氣不良改善對(duì)策放慢射出速度降低射出壓力降低料管溫度適當(dāng)升高模具溫度增加冷料量,改善冷料設(shè)計(jì)更改冷卻系統(tǒng)位置及結(jié)構(gòu)改善模具排氣使之順暢（九）異色（黑紋）（九）異色（黑紋）（1） 異色（黑紋）是指在成型過程中,在成品

7、表面出現(xiàn)的黑色或其它深色條紋（2） 原因及改善對(duì)策（見下表）原因改善對(duì)策原因改善對(duì)策1、料溫及射嘴溫度過低2、模具溫度低3、射出壓力低4、射出速度慢5、主流道或進(jìn)膠口過小6、結(jié)合部位離進(jìn)膠口太遠(yuǎn)7、排氣不良8、進(jìn)膠口位置與數(shù)量設(shè)計(jì)不當(dāng)降低射嘴及料管溫度升高模溫增加射出壓力增加射出速度加大主流道進(jìn)膠口增加進(jìn)膠點(diǎn)或改變進(jìn)膠位置清潔模面,加排氣孔,使排氣順暢更改進(jìn)膠口位置及進(jìn)膠點(diǎn)數(shù)量51、料管溫度過高2、射嘴溫度過高3、射嘴孔徑過小4、射嘴與模具中心末對(duì)準(zhǔn)5、料管或噴嘴段電熱壞6、螺桿轉(zhuǎn)速過快7、料管螺桿磨損腐蝕8、原料材質(zhì)顏色混雜9、料管余料過多,成型周期過長(zhǎng)10、射速太快,射壓低,保壓太長(zhǎng)11、

8、模面頂針油污12、模面排氣不良13、機(jī)臺(tái)太大或料管有空氣進(jìn)入降低料管溫度降低射嘴段溫度加大射嘴孔徑重新調(diào)整模具與射座中心更換電熱片降低螺桿轉(zhuǎn)速更換新料管組用單純之原料減少余料,縮短成型周期降低射速及保壓時(shí)間,適當(dāng)提高射壓擦凈模面及頂針部位加開排氣調(diào)換機(jī)臺(tái)（十）氣泡（十）氣泡（1） 氣泡是熔融塑料中的水份,揮發(fā)氣體于成型過成中被封入內(nèi)部而殘留的空動(dòng)現(xiàn)象（2） 原因及改善對(duì)策（見下表）原因改善對(duì)策1、塑料中含水較多2、模具溫度過低3、料溫過高4、射出壓力時(shí)間不夠5、保持壓力時(shí)間不夠6、螺桿轉(zhuǎn)速過快成型前充份干燥材料適當(dāng)升高模具溫度降低料管前段溫度增加射出時(shí)間壓力增加保壓時(shí)間壓力減慢螺桿轉(zhuǎn)速,適當(dāng)增

9、加被壓射出換料要訣射出換料要訣一一同一材料之換色同一材料之換色11 同一材料的換色時(shí),原則上從淡色材料換為深濃色材料,較從不透明材料換為透明材料容易一般換色作業(yè)程序如下:（1） 關(guān)斗漏料斗下部的進(jìn)料擋門（2） 空射數(shù)次,將加熱料管內(nèi)的材料全部射出（3） 新材料加入漏斗（4） 打開進(jìn)料擋門,螺桿前進(jìn)后退十?dāng)?shù)次直到換色完成從不透明材料換為透明材料時(shí),尤需拆除噴嘴頭部份,清除殘留的材料,必要時(shí)桿亦需抽出撤底清理,不可有殘余料積存死角處6二二不同材料之換色不同材料之換色2.1 不同材料的更換作業(yè),是利用前后各材料的熔融黏度差,與加熱管的溫度控制來施行換料手續(xù)。 熱可塑性塑料材料的溫度高時(shí),會(huì)黏著于金屬

10、面,溫度低時(shí)不黏著。換料作業(yè)即利用此性質(zhì),使欲更換的加熱缸內(nèi)原黏著于加熱缸壁,以讓供經(jīng)冷螺桿的高黏度清除用材料削取之。此時(shí),螺桿溫度宜低,欲使更換之原料不擲附于螺桿而得以削除之,因而清除用材料宜用熔融黏度高的材料,如高密度 PE或 PS 等。不同材料換料作業(yè)須注意下列事項(xiàng)不同材料換料作業(yè)須注意下列事項(xiàng): :(1)在換料終了前,加熱缸溫度應(yīng)低于實(shí)際的成型溫度如成型溫度低的材料A 更換成高的材料 B 的場(chǎng)合,清除料 B 的溫度應(yīng)低于 B 的溫度應(yīng)低于 B 材料成型溫度 1020為宜。又成型溫度高的材料 B 更換成低的材料 A的場(chǎng)合,清除材料 A 的溫度應(yīng)低于 A 的成型溫度 1020為宜。(2)螺

11、桿轉(zhuǎn)速宜低,減低螺桿背壓,防止摩擦熱導(dǎo)致材料溫度上升。(3)欲更換的原材料,熔融狀態(tài)下晝量勿卷附螺桿上。(4)以短行程使螺桿前進(jìn),沖出材料數(shù)次,換料效果極佳。(5)加熱缸內(nèi)壁或螺桿頭部或外徑螺桿溝槽部份,若有傷痕或缺口,則熔融材料會(huì)滯留該處而使換料作業(yè)困難。7二二換料作業(yè)實(shí)例換料作業(yè)實(shí)例 在塑料射出成型作業(yè)中,換料換色之場(chǎng)合經(jīng)常發(fā)生,所以如果對(duì)于換料之基本知識(shí)缺乏,易造成工廠內(nèi)原物料之浪費(fèi),又耽誤時(shí)間。為了解決換色換料之難題,市面上推礎(chǔ)一種西德制料管清洗劑-CORATEX,可清除螺桿噴嘴模具 (尤以熱澆道模具之清除理想)之殘留料,對(duì)縮短換色之時(shí)間相當(dāng)有幫助。換料作業(yè)實(shí)例換料作業(yè)實(shí)例(1)PC

12、更換成 ABS(1)將加熱缸內(nèi) PC 材料全部射出(2)在 PC 之成型溫度間,以高密度 PE 將缸內(nèi)殘留PC 材料清除。(3)將加熱缸溫度降至 220以下,再以 ABS 將高密度 PE 清除,即完成換料作業(yè)。(2)PC 更換成 POM (1)將加熱缸內(nèi) PC 料全部射出(2)在 PC 之成型溫度間,以高密度 PE 將缸內(nèi)殘留PC 材料清除。(3)加熱缸溫度降至 190以下,再以 POM 將高密度 PE 清除即可。(3)PC 更換成 PMMA(1)將加熱缸內(nèi) PC 料全部射出(2)在 PC 之成型溫度間,以高密度 PE 將缸內(nèi)殘留PC 材料清除。(3)加熱缸溫度降至 240,以無干燥(未除去水

13、份)之 PMMA 將高密度 PE 清出,再以烘干之 PUMA清出即可。原材料為PC之換料作業(yè)(4)PC 更換成 PP(1)將加熱缸內(nèi) PC 材料全部射出。(2)在 PC 之成型溫度間,以 PP 將 PC 清除。(3)加熱缸溫度降至 200以 HIPS 將高密度 PE 清除即可。(1)ABS 更換成 PC(1)將加熱缸內(nèi) ABS 全部射出。(2)在 ABS 之成型溫度間,以高密度 PE 將缸內(nèi)殘留 ABS 清除。(3)加熱缸溫度提高至 290,再以 PC 材料將 PE清出,即完成換料作業(yè)。原 材料為ABS之換料作業(yè)(2)ABS 更換成 POM(1)將加熱缸內(nèi) ABS 全部射出。(2)在 ABS

14、之成型溫度間,以 PS 將缸內(nèi)殘留之 ABS料清除。(3)加熱缸溫度降至 190,再以 POM 將 PS 清除即可。8(3)ABS 更換成 PMMA(1)將加熱缸內(nèi) ABS 全部射出。(2)在 ABS 之成型溫度間,以 PS 將缸內(nèi)殘留 ABS料清除。(3)加熱缸溫度在 240。以無干燥之 PMMA 將 PS清出,然后再以干燥之 PMMA 清出即可。(1)POM 更換成 PC(1)將加熱缸內(nèi) POM 全部射出。(2)在 POM 之成型溫度間,以 PE 將缸內(nèi)殘留 POM清除。(3)把加熱缸溫度升至 290再以 PC 將 POM 清出。(2) PP 更換成 PC(1)將加熱缸內(nèi) PP 全部射出。

15、(2)把加熱缸溫度升至 290再以 PC 將 PP 清出。(3) PP 更換成 POM(1)將加熱缸內(nèi) PP 全部射出。(2)把加熱缸溫度固定在 190時(shí),以 POM 將 PP 完全射出清除之。(4) PP 更換成 ABS(1)將加熱缸內(nèi) PP 全部射出.(2)把加熱缸溫度固定在 240時(shí),以 ABS 將 PP完全射出清除之。(5) PP 更換成 PMMA(1)將加熱缸內(nèi) PP 全部射出.(2)把加熱缸溫度固定在 240,以無干燥之 PMMA將缸內(nèi)殘留之 PP 清除,再以干燥之這 PMMA 將殘留之 PMMA 清出即可。原材料為PP之換料作業(yè)(6) PP 更換成 HIPS(1)將加熱缸內(nèi) PP

16、 全部射出.(2)把加熱缸溫度固定在 240,以 HIPS 將 PP 清出即可。(1) HIPS 更換成 PC(1)將加熱缸內(nèi) HIPS 全部射出.(2)把加熱缸溫度固定在 240, 以 PE 將缸內(nèi)殘留 HIPS 清除。(3)加熱缸加至 290,再以 PC 將 PE 清出即可。(2) HIPS 更換成 ABS(1)將加熱缸內(nèi) HIPS 全部射出.(2)在 HIPS 之成型溫度間,以 ABS 將 HIPS 清出即可。(3) HIPS 更換成 POM(1)將加熱缸內(nèi) HIPS 全部射出.(2)在 HIPS 之成型溫度間,以 PS 將缸內(nèi)殘留之HIPS 清除。(3)把加熱缸溫度固定在 190時(shí),再

17、以 POM 將HIPS 清出即可。原材料為HIPS之換料作業(yè)(4) POM 更換成 ABS(1)將加熱缸內(nèi) POM 全部射出.(2)在 POM 成型溫度間,以 ABS 將缸內(nèi)殘留之 POM清除。(3)加熱缸加至 220,反復(fù)射出即可。9(5) POM 更換成 PMMA(1)將加熱缸內(nèi) POM 全部射出.(2)在 POM 成型溫度間,以 PS 將缸內(nèi)殘留之 POM清除。(3)加熱缸溫度加至 240。以無干燥之 PMMA 將PS 清出,然后再以干燥之 PMMA 將殘留之 PMMA清出即可.(1) PMMA 更換成 PC(1)將加熱缸內(nèi) PMMA 全部射出.(2)在 PMMA 成型溫度間,以 PE

18、將缸內(nèi)殘留清除。(3)加熱缸加至 220,反復(fù)射出即可。(2) PMMA 更換成 ABS(1)將加熱缸內(nèi) PMMA 全部射出.(2)在 PMMA 成型溫度間,以 ABS 將缸內(nèi)殘留之PMMA 清除。(3) 加熱缸加至 220,反復(fù)射出即可。(3) PMMA 更換成 PP(1)將加熱缸內(nèi) PMMA 全部射出.(2)在 PMMA 成型溫度間,以 PP 將缸內(nèi)殘留之PMMA 清除。(3) 加熱缸加熱到 PP 成型溫度,反復(fù)射出即可。(4) PMMA 更換成 POM(1)將加熱缸內(nèi) PMMA 全部射出.(2)在 PMMA 成型溫度間,以 PP 將缸內(nèi) PMMA 清除.(3)加熱缸加至 190,再以 P

19、OM 將 PS 清出即可。(5) PMMA 更換成 HIPS(1)將加熱缸內(nèi) PMMA 全部射出.(2)在 PMMA 成型溫度間,以 HIPS 將缸內(nèi) PMMA 清除.(6) HIPS 更換成 PMMA(1)將加熱缸內(nèi) PMMA 全部射出.(2)把加熱缸溫度固定在 240, 以無干燥之PMMA 將 HIPS 清出,然后再以干燥之 PMMA 將殘留之 PMMA 清出即可.原材料為HIPS之換料作業(yè)(7) HIPS 更換成 PP(1)將加熱缸內(nèi) HIPS 全部射出.(2)在 HIPS 之成型溫度間,以 PP 將 HIPS 清出即可.射出成型塑料的特性射出成型塑料的特性射出成型技術(shù)中四大主要因素之一

20、-塑料,在成型技術(shù)中起著非常重要的作用,因此,要很好地掌握成型技術(shù),必需要了解塑料的特性,以下是塑料的一些常見特性:一一, ,化學(xué)特性化學(xué)特性 1,絕緣性 2,抗電阻性 3,耐藥品性10 4,吸水(吸濕性)性 5,耐水性 6,氣體透過率 7,毒性二二, ,物理特性物理特性 1,比重 2,收縮率 3,流動(dòng)性 4,色調(diào) 5,著色性三三, ,機(jī)械特性機(jī)械特性 1,抗拉,壓縮,彎曲 2,沖擊強(qiáng)度,剪斷 3,耐塺耗性,硬度 4,負(fù)荷變形 5,疲勞特性 6,潛變性四四, ,光學(xué)特性光學(xué)特性 1,透明度 2,光透過率 3,耐侯性 4,放射線特性五五, ,熱特性熱特性 1,成型溫度范圍 2,熱膨脹率 3,熱變

21、型溫度 4,熔融溫度 5,分解溫度 6,燃燒性,脆化 7,溫度低溫特性五大工程塑料射出成型特性五大工程塑料射出成型特性一一, ,尼龍尼龍(PA-(PA-聚聚 胺樹脂胺樹脂) ) 1,比重:1.14 2,熔點(diǎn):PA 220 PA66 255 3,成型溫度: PA 225-280 PA66 260-28011 4,壓縮比: 3.0-5.0 5,噴嘴溫度: 260-300 6,螺桿進(jìn)料后退時(shí)間為塑料滯留時(shí)間的 90%則可以獲一致的高韌性 7,干燥溫度:79超過 933 小時(shí)會(huì)變色二二,PC(LEXAN-,PC(LEXAN-聚碳酸酯樹脂聚碳酸酯樹脂) ) 1,比重:1.2 2,熔點(diǎn):221 3,成型溫

22、度: 250-290 4,容易起水分解屋溫度不宜超過 300以上 5,螺桿附著的分解物以二氯甲烷溶劑除去 6,再生料加收 24%以下并以篩綱去粉末 7,L/D:20 以上(螺桿須 20 牙以上) 8,壓縮比:23 9,除濕至 0.3%以下以防氣泡產(chǎn)生三三,POM,POM 聚縮醛聚縮醛( (塑料鋼塑料鋼) ) 1,比重:1.14-1.42 2,熔點(diǎn):175 3,成型溫度: 200-210 4,成弄時(shí)易變形,曲翹，凹陷;在高溫下有熱分解氣體產(chǎn)生有爆裂現(xiàn)像發(fā)生應(yīng)特別注意.四四, ,變性變性 PPO(NORYLR)PPO(NORYLR) 1,比重:1.06-1.10 2,熔點(diǎn):強(qiáng)化(GF)275-31

23、5 3,成型溫度;一般 260-300 4,模溫:80-100 5,易發(fā)生龜裂,易吸濕,須徹底干燥 6,背壓:5-15kg/cm2 7,I/D:18-20 8,料管以 PC 或 PMMA 清洗五五,PBT,PBT 聚酯樹酯聚酯樹酯(VALOX)(VALOX) 1,比重:1.31 2,熔點(diǎn):225 3,成型溫度:240-260 4,分解溫度:280 5,模溫:60-70可防止變形 6,快速射出可使表面光澤度佳,但要注意排氣,以防燒焦 7,以 PS 或 HIPS 清洗料管,再生料使用 25%以下12射出成型不良常見重案分析射出成型不良常見重案分析例案一例案一, ,生產(chǎn)過程中料管升溫異常生產(chǎn)過程中料

24、管升溫異常引起升溫異常原因大致如下引起升溫異常原因大致如下: : 1,射速太快 2,感溫線接觸不良或感溫點(diǎn)設(shè)計(jì)不當(dāng) 3,噴嘴孔徑小 4,背壓太高 5,螺桿轉(zhuǎn)速太快 6,螺桿與料管偏心而磨擦生熱 7,料管入料處冷卻不夠 8,噴嘴處堵塞或溫度過低例案二例案二, ,較大之成品中央部份變形較大之成品中央部份變形(ABS)(ABS) 1,改善前射出模式:第一段快速第二段減速,第三段快速,這種模式易造成填充過飽而引起脫模困境難,頂出時(shí)發(fā)生變形. 對(duì)策:采且一快,二,三段 減射出模式 2,模具使用過凍冷凍水,造成成品表面冷卻快,內(nèi)部冷卻慢而產(chǎn)生后收縮現(xiàn)像引起收縮差異使成品發(fā)生曲翹變形 對(duì)策:升高冷凍水溫,并

25、以適當(dāng)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間 3,模溫及料溫偏低而使用較高壓力成型而引起殘留應(yīng)力造成曲翹且成品密度不均 對(duì)策:適當(dāng)提高模溫及料溫以利低壓成型 4,有脫模倒勾,成品取拿困難造成變形 對(duì)策:拋光脫模倒勾,注意平橫取拿成品例案三例案三, ,料頭拉絲料頭拉絲 1,射噴溫度過高或加熱過頻繁 對(duì)策:降低射嘴溫度及噴嘴加熱頻率 2 開模位置及變速設(shè)定不佳對(duì)策:調(diào)整變速開模位置,適當(dāng)加快快速開模及增加開模行程 3,適當(dāng)調(diào)點(diǎn)松退(1mm5mm) 對(duì)策:調(diào)整松退時(shí)特別注意位置不可太大,以免成品出現(xiàn)縮水,銀線,氣泡. 4,調(diào)整背壓軸(0KG/CM2 -10 KG/CM2 ) 注意注意: :噴嘴流涕的處理方法與上敘處理拉絲大致

26、一樣噴嘴流涕的處理方法與上敘處理拉絲大致一樣, , 另另: :流涕有可能是背壓及保壓壓力過大流涕有可能是背壓及保壓壓力過大, ,因此要考慮調(diào)整背壓及保壓因此要考慮調(diào)整背壓及保壓, ,例案四例案四: :成品表面出現(xiàn)黑點(diǎn)成品表面出現(xiàn)黑點(diǎn)一一, ,成品表面固定點(diǎn)出現(xiàn)黑點(diǎn)成品表面固定點(diǎn)出現(xiàn)黑點(diǎn) 1,模面某定點(diǎn)太臟或排氣孔淤塞, 2,鎖模時(shí)模具導(dǎo)銷或滑塊掉落污澤于模母模模穴 3,頂針油污,銹斑 4,頂針及頂針孔磨損或頂針有倒勾拉料屑二二, ,成品表面不固定出現(xiàn)黑點(diǎn)成品表面不固定出現(xiàn)黑點(diǎn) 1,原料本身有黑點(diǎn)132,烘料桶不潔,進(jìn)風(fēng)口太臟3,料管未清洗干凈,4,火箭頭模損或射嘴未上到位5,工作環(huán)境內(nèi)灰塵太多例案五例案五, ,成品短料成品短料, ,縮水的同時(shí)又出現(xiàn)毛邊縮