主變安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、變電安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書主變壓器安裝目 錄一、施工準備1二、作業(yè)流程2三、注意事項5四、關(guān)鍵點控制6五、工藝標準13主變安裝作業(yè)指導(dǎo)書 忻州送變電工程公司 一、施工準備1、人員組成：本作業(yè)設(shè)下列人員組織： 總 指 揮：1人 安全監(jiān)察員：1人 技術(shù)負責人：1人 技 工：3人2、工器具列表：序號工器具名稱數(shù)量單位型號規(guī)格1開口板子8把17-19、22-242梅花板子8把17-19、22-243梯子2副3米|、5米4活扳子2把5撬棍2根6繩套4套7U型環(huán)4副8鉗子2把9螺絲刀2把十字，一字10濾油機1臺11真空泵1臺12輸油管2根13安全器具5套安全帽、安全帶14棉紗若干15電纜2根濾油機，真空泵16

2、吊車1輛25噸17干粉滅火器1個18銀粉漆1桶19毛刷3把 二、作業(yè)流程1、作業(yè)流程圖施工準備安裝前檢查和實驗絕緣油處理合格放油(或排氮)附件安裝內(nèi)部檢查和接線抽真空處理真空注油破真空、排氣熱油循環(huán)電纜與二次接線現(xiàn)場檢查與試驗質(zhì)量驗收2施工工序：（1）散熱片： 在變壓器就位以后，用U型環(huán)與繩套固定住散熱片確定無誤后起吊，指揮吊車安裝散熱片，打開變壓器堵板與散熱片堵板（打一個堵板安裝一個散熱片），散熱片安裝完成。（2）油枕安裝：用繩套和U型環(huán)固定好油枕檢查無誤后起吊，吊裝儲油柜支架，用螺栓緊固在油箱頂上，再將儲油柜安裝在支架上。在儲油柜的集氣室上安裝排氣、注油和排油管路，并將它們的下端分別配上相

3、應(yīng)的截止閥。（3）氣體繼電器安裝：氣體繼電器水平安裝，其頂蓋上標志的箭頭應(yīng)指向儲油柜，其與連通管的連接應(yīng)密封良好，安裝各升高座的排氣管，使所有可能了出現(xiàn)的氣體，均能向氣體繼電器集合。（4）測溫裝置： 清潔油箱頂部的溫度計座筒，灌入合格的絕緣油。 將溫度計的測溫探頭插入座筒內(nèi)并進行密封。（5）導(dǎo)氣盒： 拆除吸濕器中的儲運密封墊圈，在儲油柜呼吸連管的下端接上吸濕器。 將含水量不大于0.5%的變色硅膠填滿吸濕器（玻璃筒）。 在油封缸內(nèi)注入絕緣油，油位應(yīng)浸沒擋氣圈。（6）抽真空： 全部附件組裝之后，在確認油箱和有關(guān)管路的密封性能良好的情況下，方可進行抽真空。 注意檢查真空線路的裝配，抽真空的管路要接至

4、油箱頂蓋上。 在抽真空前，必須將在真空下不能承受機械強度的附件可靠地與油箱隔離；對允許抽同樣真空度的部件，應(yīng)同時抽真空。 在抽真空時，氣體繼電器油箱側(cè)的蝶閥，必須處于關(guān)閉位置。如不關(guān)閉，則裝吸濕器的連管必須接至抽真空管路中。 有載調(diào)壓切換開關(guān)內(nèi)腔以及薄膜運輸蓋板之間均應(yīng)用真空管與油箱相通，以避免形成壓差，有載開關(guān)頭上的連管E2與R或Q用管與抽真空管路并聯(lián)起來，以便使開關(guān)油室與變壓器油箱同時抽真空（抽真空前開關(guān)油室中的油應(yīng)放出來），注油管路也要與R與S接頭并聯(lián)連接起來，以便能使開關(guān)油室與變壓器預(yù)想同時注油。 打開各附件、組件通油箱的所有閥門，使除儲油柜和氣體繼電器以外的油箱抽真空之前，關(guān)上真空閥

5、門，單抽管道真空。藉以查明真空系統(tǒng)本身實際能達到的真空度。 在對油箱抽真空的過程中，應(yīng)隨時檢查有無漏泄。當真空泵達到實際可能的最高值（應(yīng)不大于133.3Pa）后，不應(yīng)將真空泵停下，而應(yīng)在真空泵繼續(xù)運行的條件下，保證此真空度，真空度保持時間不小于8H。需要指出，停下真空泵保持真空（靜態(tài)保持），不僅影響徹底清除水份，而且，一旦出現(xiàn)滲漏時，會引起絕緣深層受潮。抽真空時嚴禁依次抽至額定值，防止線圈凝結(jié)水珠。抽真空的最初一小時內(nèi)，當殘壓達到20Kpa時，無異常情況，然后按每小時均勻地增高0.0067Mpa，繼續(xù)提高真空度直到殘壓為0.3Kpa（極限允許值真空度0.101Mpa）殘壓的真空度以來檢查變壓器

6、油箱的密封狀況。抽真空時間應(yīng)不小于24小時。（7）真空注油： 將真空凈油裝置連到變壓器油箱下部，并打開箱蓋上的放氣塞。在制定殘壓狀態(tài)下，以4-6T/H的速度向油箱里注油。當真空注油到開關(guān)蓋板上的放氣塞出油時，應(yīng)拆除旁通管，加上封板，然后再繼續(xù)真空注油。油面注到離箱蓋頂部150200mm的地方，停止向油箱注油，注滿油的時間應(yīng)大于6H，油面至少注到上鐵軛上面，對油面上部空間再抽真空4H以上，然后解除真空，經(jīng)吸濕器使油箱內(nèi)的油面上部空間充滿空氣。關(guān)閉注油閥，拆下進油管 三、注意事項 1、主變壓器到達現(xiàn)場后應(yīng)檢查本體外表是否變形、損傷及零件脫落等異?，F(xiàn)象，會同廠家、監(jiān)理公司、建設(shè)單位代表檢查變壓器運輸

7、沖擊記錄儀，記錄儀應(yīng)在變壓器就位后方可拆下，沖擊加速度應(yīng)在3g以下，由各方代表簽字確認并存檔。2、充干燥空氣（氮氣）運輸?shù)淖儔浩鳎瑧?yīng)檢查本體內(nèi)的干燥空氣（氮氣）壓力是否在0.01MPa0.03MPa，并做好記錄。就位后，應(yīng)每天檢查一次并做好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)干燥空氣（氮氣）有泄漏，要迅速聯(lián)系變壓器的廠家代表解決 。3、為防止雷擊事故，就位后應(yīng)及時進行不少于兩點接地，接地應(yīng)牢固可靠。4、油務(wù)處理使用的油罐要進行徹底的清潔及檢查，如果是使用新的油罐，則必須徹底對油罐進行除銹，再用新合格油沖洗。注入主變壓器的絕緣油應(yīng)符合施工驗收規(guī)范的要求。試驗項目一般有色譜、微水、耐壓、介損、界面張力（25）、簡化，主

8、變壓器注入不同廠家絕緣油時，還應(yīng)取油樣進行混合試驗。5、主變附件吊裝時，重物離地10厘米時，檢查各部繩索，確認無誤后，方能繼續(xù)起吊 。6、散熱器安裝前應(yīng)用合格的絕緣油清洗干凈并做密封試驗無滲漏7、進入主變壓器內(nèi)部檢查接線時，空氣相對濕度應(yīng)小于75%，進入內(nèi)部檢查前，應(yīng)從打開的人孔蓋不斷通入干燥空氣，安裝氧氣分析表，保證內(nèi)部含氧量不少于18%，孔附近要有人保持與內(nèi)部工作人員聯(lián)系 ，器身暴露在空氣中的時間不得超過16h。8、主變壓器附件安裝后應(yīng)進行密封試驗，密封試驗合格后才進行真空注油，注油應(yīng)采用真空注油方式，真空度應(yīng)符合規(guī)范或廠家技術(shù)要求，注油的速度不宜大于100L/min，真空度應(yīng)符合規(guī)范或廠

9、家技術(shù)要求。 四、關(guān)鍵點控制 1、高壓電容型套管的檢查應(yīng)符合下列要求： 檢查套管的外部應(yīng)無損傷和滲油，同時觀察油表內(nèi)的油面應(yīng)正常。若發(fā)現(xiàn)油面過高，可以從聯(lián)結(jié)套管上的取油塞處放出一部分油；油位過低時，可從油枕上的油塞處注入合格的與銘牌標號。 注入套管里的絕緣油應(yīng)符合標準，其擊穿電壓應(yīng)不低于50KV，而Tg值在20時不超過0.4%。 使用鐵絲牽引白布球的方法，清理套管的內(nèi)壁；卸下套管頭部的均壓環(huán)、導(dǎo)電頭等零件，擦洗干凈；用棉紗清擦瓷套及聯(lián)結(jié)套管表面的塵土和油污，直至全部瓷裙顯出本色。 2、10KV導(dǎo)桿式套管、鐵芯接地套管和夾件接地套管的檢查應(yīng)符合下列要求： 將瓷套的內(nèi)、外表面擦洗干凈。 檢查確認瓷

10、件應(yīng)無裂紋和損傷，密封面平整，零件齊全。 3、升高座的檢查應(yīng)符合下列要求： 檢查內(nèi)裝式CT的內(nèi)外部應(yīng)無損傷和滲油痕跡，檢查注入外殼中油的擊穿電壓。 其它專業(yè)性試驗委托外委進行。 4、冷卻裝置的檢查應(yīng)符合下列要求： 外觀確認冷卻裝置應(yīng)無機械損傷。 閥門應(yīng)操作靈活，開閉位置應(yīng)正確；閥門及法蘭連接處應(yīng)密封良好。 6、有載調(diào)壓切換開關(guān)的檢查應(yīng)符合下列要求： 檢查調(diào)壓裝置外形應(yīng)無損傷、切換開并油箱應(yīng)無滲油，油面應(yīng)處在油位計玻璃的顯示范圍之內(nèi)。 檢查確認傳動機構(gòu)、電動機、傳動齒輪和杠桿應(yīng)固定牢靠，聯(lián)結(jié)位置正確，且操作靈活，無卡阻現(xiàn)象。 從切換開關(guān)啟動瞬間到切換結(jié)束的轉(zhuǎn)動圈數(shù)應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。 切換開

11、關(guān)在極限位置時，其機械聯(lián)鎖與極限開關(guān)的電氣聯(lián)鎖動作應(yīng)正確；位置指示器和計數(shù)器應(yīng)動作正常，指示正確。 確認啟動按鈕、急停按鈕、電氣極限閉鎖、手搖操作電動閉鎖及遠方控制操作均應(yīng)準確可靠。 其它必須試驗及參數(shù)測量委托外委進行。 機構(gòu)箱內(nèi)應(yīng)清潔無臟物，密封符合要求；傳動結(jié)構(gòu)的磨擦部分應(yīng)涂以潤滑脂；電動軸承油環(huán)內(nèi)應(yīng)注入足量的潤滑脂。 7、零件和儀表的檢查應(yīng)符合下列要求： 氣體繼電器： 檢查氣體繼電器外形無損傷，內(nèi)部無水或其他異物。 其它必須試驗及定值測定委托外委進行。 壓力釋放閥： 檢查閥體應(yīng)無滲漏，閥蓋和升高座內(nèi)部應(yīng)清潔且密封良好，并防止污物及水分落入閥體。 閥體裝于油箱之前，驅(qū)除防腐潤滑油并清潔油泥

12、和灰塵。 電接點應(yīng)動作準確，絕緣應(yīng)良好。 線圈、電阻、水銀溫度計： 目測檢驗沒有損傷。 在刻度表明的整個溫度變化范圍內(nèi)，將電阻、水銀溫度計的基本誤差與樣品指示進行校對，信號接點應(yīng)動作正確，導(dǎo)通良好；線圈溫度計應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書的規(guī)定進行整定。 磁鐵式油位計： 折卸并全面檢查油位計，確認沒有損傷。 檢查磁鐵式油位計傳動機構(gòu)的完整性，并用沾上汽油或無水酒精的白布擦凈防腐油。 檢查磁鐵式油位計的工作情況，檢查浮筒連桿和油位計指針的耦合位置是否一致。當操縱桿在水平位置時，指針指在最高標記處；當操縱桿下降到制動銷釘和限動套筒時，指針應(yīng)在最低指示位置。 校核指針沿著刻度盤記號的偏差度不允許超過5°

13、，向標記號一側(cè)為15°。 導(dǎo)氣盒： 打開包裝觀察，應(yīng)無損傷。 用沾上汽油或無水酒精的棉紗擦凈防腐潤滑油。 清潔導(dǎo)管和針狀截止閥。 吸濕器： 拆開吸濕器，須避免損壞吸濕罐（玻璃筒），用干凈的絕緣油進行清潔，擦凈內(nèi)外表面。 8、儲油柜的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 吊裝儲油柜支架，用螺栓緊固在油箱頂上，再將儲油柜安裝在支架上。 在儲油柜的集氣室上安裝排氣、注油和排油管路，并將它們的下端分別配上相應(yīng)的截止閥。 9、零件和儀表的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 氣體繼電器： 氣體繼電器水平安裝，其頂蓋上標志的箭頭應(yīng)指向儲油柜，其與連通管的連接應(yīng)密封良好。 安裝各升高座的排氣管，使所有可能了出現(xiàn)的氣體，均能向氣體

14、繼電器集合。 測溫裝置： 清潔油箱頂部的溫度計座筒，灌入合格的絕緣油。 將溫度計的測溫探頭插入座筒內(nèi)并進行密封。 油位針： 安裝磁鐵式油位計。要使浮球及其連桿能沉浮自如。 導(dǎo)氣盒： 拆除吸濕器中的儲運密封墊圈，在儲油柜呼吸連管的下端接上吸濕器。 將含水量不大于0.5%的變色硅膠填滿吸濕器（玻璃筒）。 在油封缸內(nèi)注入絕緣油，油位應(yīng)浸沒擋氣圈。 10、油處理： 變壓器油的數(shù)量，要求按照廠家規(guī)定（25#）進行購置，同時考慮到技術(shù)處理所需的施工用油，必須多準備5%的干燥補充油。 使用真空濾油裝置對所需要注入油箱的油預(yù)先處理，保證油的擊穿強度50KV/2.5mm，以及其它各項指標均需達到標準。 為了把干

15、凈的油送進油箱，注油的管道必須進行清潔。 準備注油系統(tǒng)。 準備由真空泵、管道、閥門和真空測量儀表等構(gòu)成的真空度可以達到10Pa的真空操作系統(tǒng)，用以保證注油時箱體的殘壓符合要求。 在注油之前，提交絕緣油合格的試驗報告，并經(jīng)質(zhì)量檢驗員和監(jiān)理工程師共同簽字認可。 11、抽真空： 全部附件組裝之后，在確認油箱和有關(guān)管路的密封性能良好的情況下，方可進行抽真空。 注意檢查真空線路的裝配，抽真空的管路要接至油箱頂蓋上。 在抽真空前，必須將在真空下不能承受機械強度的附件可靠地與油箱隔離；對允許抽同樣真空度的部件，應(yīng)同時抽真空。 在抽真空時，氣體繼電器油箱側(cè)的蝶閥，必須處于關(guān)閉位置。如不關(guān)閉，則裝吸濕器的連管必

16、須接至抽真空管路中。 有載調(diào)壓切換開關(guān)內(nèi)腔以及薄膜運輸蓋板之間均應(yīng)用真空管與油箱相通，以避免形成壓差，有載開關(guān)頭上的連管E2與R或Q用管與抽真空管路并聯(lián)起來，以便使開關(guān)油室與變壓器油箱同時抽真空（抽真空前開關(guān)油室中的油應(yīng)放出來），注油管路也要與R與S接頭并聯(lián)連接起來，以便能使開關(guān)油室與變壓器預(yù)想同時注油。 打開各附件、組件通油箱的所有閥門，使除儲油柜和氣體繼電器以外的油箱抽真空之前，關(guān)上真空閥門，單抽管道真空。藉以查明真空系統(tǒng)本身實際能達到的真空度。 在對油箱抽真空的過程中，應(yīng)隨時檢查有無漏泄。當真空泵達到實際可能的最高值（應(yīng)不大于133.3Pa）后，不應(yīng)將真空泵停下，而應(yīng)在真空泵繼續(xù)運行的條

17、件下，保證此真空度，真空度保持時間不小于8H。需要指出，停下真空泵保持真空（靜態(tài)保持），不僅影響徹底清除水份，而且，一旦出現(xiàn)滲漏時，會引起絕緣深層受潮。 抽真空時嚴禁依次抽至額定值，防止線圈凝結(jié)水珠。抽真空的最初一小時內(nèi)，當殘壓達到20Kpa時，無異常情況，然后按每小時均勻地增高0.0067Mpa，繼續(xù)提高真空度直到殘壓為0.3Kpa（極限允許值真空度0.101Mpa）殘壓的真空度以來檢查變壓器油箱的密封狀況。空抽真空時間應(yīng)不小于24小時。 12、真空注油： 將真空凈油裝置連到變壓器油箱下部，并打開箱蓋上的放氣塞。在制定殘壓狀態(tài)下，以4-6T/H的速度向油箱里注油。 當真空注油到開關(guān)蓋板上的放

18、氣塞出油時，應(yīng)拆除旁通管，加上封板，然后再繼續(xù)真空注油。 真空注油，每小時注入的油量應(yīng)當小于5000L，油面注到離箱蓋頂部150200mm的地方，停止向油箱注油，注滿油的時間應(yīng)大于6H，油面至少注到上鐵軛上面，對油面上部空間再抽真空4H以上，然后解除真空，經(jīng)吸濕器使油箱內(nèi)的油面上部空間充滿空氣。關(guān)閉注油閥，拆下進油管。 注油時設(shè)備各接地點及油管道應(yīng)可靠接地。 13、補油： 真空注油結(jié)束以后，再在儲油柜的進油管上接上油管。從儲油柜集氣盒的注放油聯(lián)管端頭的蝶閥上的放氣塞，待所加油溢出后關(guān)閉塞子打開蝶閥（即排除加油管路中的氣體），油注至稍高于正常油面后，關(guān)閉蝶閥取下連管。 關(guān)閉儲油柜集氣盒的排氣、排油閥門，打開儲油柜頂上放氣塞子和進油閥門，仍用真空凈油裝置注油，向升高座和儲油柜等處補油。 打開集氣盒的排氣閥和升高座等處的所有放氣塞，將殘余氣體放盡，然后在儲油柜的放油閥下連接放油管道，打開放油閥，放去儲油柜中的多余的油，使油表批示的油面與當時實測油溫下所要求的油位面相符。 在不帶真空條件下，變壓器用儲油柜注油管補充加