管螺紋機(jī)床介紹

1、通用型車床介紹管螺紋機(jī)床介紹管螺紋機(jī)床的精度保證管螺紋機(jī)床的設(shè)計過程管螺紋機(jī)床加工常見問題管螺紋機(jī)床的加工對象STC-短圓螺紋油套管LC-長圓螺紋油套管BC偏梯螺紋套管XC直連型套管 UN不加厚油管 EU外加厚油管IJ整體連接油管J55K55N80C90P110Q125管螺紋機(jī)床介紹管螺紋機(jī)床的加工對象管螺紋機(jī)床的精度保證管螺紋機(jī)床的設(shè)計過程管螺紋機(jī)床加工常見問題通用型車床介紹車床臥式車床和落地車床立式車床轉(zhuǎn)塔車床單軸和多軸自動和半自動車床仿形車床和多刀車床數(shù)控車床和車削中心各種專門化車床（曲軸、凸輪軸、鏟齒車床、車輪車床等）進(jìn)給箱主軸箱刀架溜板箱床身尾座光杠絲杠左床腿右床腿掛輪箱卡盤床鞍滑板

2、 從主軸開始經(jīng)掛輪和進(jìn)給從主軸開始經(jīng)掛輪和進(jìn)給箱內(nèi)的進(jìn)給變換機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)換機(jī)箱內(nèi)的進(jìn)給變換機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)經(jīng)絲杠和溜板箱內(nèi)的螺母傳構(gòu)經(jīng)絲杠和溜板箱內(nèi)的螺母傳至刀架。進(jìn)給箱的換向機(jī)構(gòu)實至刀架。進(jìn)給箱的換向機(jī)構(gòu)實現(xiàn)主軸的正反轉(zhuǎn)，實現(xiàn)左、右現(xiàn)主軸的正反轉(zhuǎn)，實現(xiàn)左、右旋螺紋加工及退刀。旋螺紋加工及退刀。 普通車床加工錐螺紋時為普通車床加工錐螺紋時為了保證了保證Z軸和軸和X軸同動，用錐度軸同動，用錐度尺將尺將X軸軸Z軸連接起來，實現(xiàn)軸連接起來，實現(xiàn)X軸隨軸隨Z軸的等比例移動。軸的等比例移動。錐度尺錐度尺螺紋加工螺紋加工錐度加工錐度加工滾珠絲杠滾珠絲杠+ +滾動導(dǎo)軌滾動導(dǎo)軌1螺母螺母 2 絲杠絲杠 3 滾珠滾珠

3、 4 滾珠循環(huán)裝置滾珠循環(huán)裝置滾珠絲杠傳動效率高達(dá)滾珠絲杠傳動效率高達(dá)85%-98%85%-98%，是普通滑動絲，是普通滑動絲杠副的杠副的2-32-3倍。為了提高倍。為了提高進(jìn)給系統(tǒng)的靈敏度、定位進(jìn)給系統(tǒng)的靈敏度、定位精度和防止爬行，中短距精度和防止爬行，中短距離精確傳動一般選用滾珠離精確傳動一般選用滾珠絲杠。絲杠。機(jī)床導(dǎo)軌滾動導(dǎo)軌滑動導(dǎo)軌靜壓導(dǎo)軌 導(dǎo)軌體固定在不動部件上，滑導(dǎo)軌體固定在不動部件上，滑塊固定在運動部件上。塊固定在運動部件上。 除導(dǎo)向外還能承受顛覆力矩，除導(dǎo)向外還能承受顛覆力矩，其制造精度高，可高速運行，并其制造精度高，可高速運行，并能長時間保持精度，通過預(yù)加負(fù)能長時間保持精度，

4、通過預(yù)加負(fù)載可提高剛性，具有自調(diào)的能力，載可提高剛性，具有自調(diào)的能力，安裝基面允許誤差大。安裝基面允許誤差大。 主要應(yīng)用于高速、輕載、高主要應(yīng)用于高速、輕載、高精度。精度。 現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床采用現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床采用鑄鐵鑄鐵- -塑料滑動導(dǎo)軌塑料滑動導(dǎo)軌和和鑲鋼鑲鋼- -塑料滑動塑料滑動導(dǎo)軌導(dǎo)軌。導(dǎo)軌上的塑料常用。導(dǎo)軌上的塑料常用聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶和和環(huán)氧型耐磨環(huán)氧型耐磨導(dǎo)軌涂層導(dǎo)軌涂層兩類兩類。主要應(yīng)用于低速、重載、中等精度。主要應(yīng)用于低速、重載、中等精度。鑲粘塑料鑲粘塑料金屬導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)金屬導(dǎo)軌結(jié)構(gòu) 導(dǎo)軌耐磨軟帶導(dǎo)軌耐磨軟帶在兩個相對運動的導(dǎo)軌面間通以在兩個相對運動的導(dǎo)軌面間通以壓力油

5、，將運動件浮起，使導(dǎo)軌面間壓力油，將運動件浮起，使導(dǎo)軌面間處于純液體摩擦狀態(tài)。導(dǎo)軌不會磨損，處于純液體摩擦狀態(tài)。導(dǎo)軌不會磨損，精度保持性好，壽命長，而且導(dǎo)軌摩精度保持性好，壽命長，而且導(dǎo)軌摩擦系數(shù)極小擦系數(shù)極小 ( 約為約為 0.0005) ，功率消，功率消耗少。油膜承載能力大，剛度高，吸耗少。油膜承載能力大，剛度高，吸振性好，導(dǎo)軌運行平穩(wěn)，既無爬行，振性好，導(dǎo)軌運行平穩(wěn)，既無爬行，也不會產(chǎn)生振動也不會產(chǎn)生振動。 靜壓導(dǎo)軌較多應(yīng)用在大型、重靜壓導(dǎo)軌較多應(yīng)用在大型、重型數(shù)控機(jī)床上。型數(shù)控機(jī)床上。 通用型車床介紹管螺紋機(jī)床的加工對象管螺紋機(jī)床的精度保證管螺紋機(jī)床的設(shè)計過程管螺紋機(jī)床加工常見問題管螺

6、紋機(jī)床介紹 為了滿足石油管螺紋的為了滿足石油管螺紋的加工需要，在原有車床基礎(chǔ)加工需要，在原有車床基礎(chǔ)上經(jīng)過必要的改造，達(dá)到管上經(jīng)過必要的改造，達(dá)到管螺紋加工使用要求的一種專螺紋加工使用要求的一種專用機(jī)床。用機(jī)床。 主要表現(xiàn)在前后雙卡盤，主要表現(xiàn)在前后雙卡盤，大主軸通孔。為了滿足梳刀大主軸通孔。為了滿足梳刀 的的應(yīng)用又加大了主電機(jī)。應(yīng)用又加大了主電機(jī)。管螺紋車床低端普通管螺紋車床簡易數(shù)控管螺紋車床中端全功能型管螺紋車床簡易全功能管螺紋車床高端專用高效管螺紋車床 全手動操作，機(jī)床全手動操作，機(jī)床價格低廉，但工人勞動價格低廉，但工人勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，一般應(yīng)用于油田修管等一般

7、應(yīng)用于油田修管等單件小批量生產(chǎn)。單件小批量生產(chǎn)。 手動、電動或氣動卡盤，電動刀架，無自動潤手動、電動或氣動卡盤，電動刀架，無自動潤滑，半防護(hù)或全防護(hù)，主軸箱手動變檔或無極變速?；?，半防護(hù)或全防護(hù)，主軸箱手動變檔或無極變速。無自動排屑，機(jī)床價格低廉，適合小批量生產(chǎn)。無自動排屑，機(jī)床價格低廉，適合小批量生產(chǎn)。 一般配氣動卡盤，電動刀架，自動潤滑，全防一般配氣動卡盤，電動刀架，自動潤滑，全防護(hù)，主軸無級調(diào)速，自動排屑，機(jī)床價格中等，自護(hù)，主軸無級調(diào)速，自動排屑，機(jī)床價格中等，自動化程度高，效率中等，適合中大批量生產(chǎn)。動化程度高，效率中等，適合中大批量生產(chǎn)。 斜床身，氣動卡盤，用排刀結(jié)構(gòu)，自動潤滑，全

8、斜床身，氣動卡盤，用排刀結(jié)構(gòu)，自動潤滑，全防護(hù)，主軸變頻無級調(diào)速，自動排屑，機(jī)床價格中等防護(hù)，主軸變頻無級調(diào)速，自動排屑，機(jī)床價格中等偏下，性價比高，自動化程度高，效率中等，適合中偏下，性價比高，自動化程度高，效率中等，適合中大批量生產(chǎn)大批量生產(chǎn)。 單刀獨立車削，單刀獨立車削，需多次走刀、換刀，需多次走刀、換刀，車削效率較低！車削效率較低！車端面車端面車車外圓外圓 車車外螺紋外螺紋 車車內(nèi)倒角內(nèi)倒角特點：特點： 斜床身，氣動或斜床身，氣動或液壓卡盤，上下雙刀液壓卡盤，上下雙刀架結(jié)構(gòu)，采用非復(fù)合架結(jié)構(gòu)，采用非復(fù)合刀，多刀多刃同時切刀，多刀多刃同時切削，大功率主電機(jī)，削，大功率主電機(jī)，機(jī)床價格昂貴

9、，自動機(jī)床價格昂貴，自動化程度高，精度高，化程度高，精度高，效率高，適合大批量效率高，適合大批量生產(chǎn)生產(chǎn)。 臥式臥式整體鑄鐵整體鑄鐵床身，噸位大、基床身，噸位大、基礎(chǔ)穩(wěn)定。機(jī)床導(dǎo)軌礎(chǔ)穩(wěn)定。機(jī)床導(dǎo)軌采用大截面、大跨采用大截面、大跨距的矩形鑲鋼淬硬距的矩形鑲鋼淬硬精密磨削導(dǎo)軌，抗精密磨削導(dǎo)軌，抗震性能好，可承受震性能好，可承受重切削。重切削。 主軸無級調(diào)速，傳動主軸無級調(diào)速，傳動功率大功率大、主軸、主軸大扭矩加工大扭矩加工 。大跨大跨距、距、大行程雙卡盤結(jié)構(gòu)，卡大行程雙卡盤結(jié)構(gòu)，卡緊可靠，緊可靠，保證車削保證車削剛度。配備液壓定剛度。配備液壓定尺結(jié)構(gòu)尺結(jié)構(gòu)，送，送料料精準(zhǔn)。精準(zhǔn)。雙坐標(biāo)三軸聯(lián)動數(shù)雙

10、坐標(biāo)三軸聯(lián)動數(shù)控控制技術(shù)，使多控控制技術(shù)，使多刀、多刃復(fù)合加工刀、多刃復(fù)合加工更便捷，效率更高更便捷，效率更高!多刀、多刃復(fù)合車削，無需多刀、多刃復(fù)合車削，無需多次走刀、一次換刀完成車多次走刀、一次換刀完成車削，更便捷、效率高削，更便捷、效率高比利時高力耐機(jī)床比利時高力耐機(jī)床艾瑪克機(jī)床艾瑪克機(jī)床PMC機(jī)床機(jī)床沈陽第一機(jī)床廠沈陽第一機(jī)床廠沈陽廣聯(lián)機(jī)床沈陽廣聯(lián)機(jī)床等等等等 對于對于大直徑石油管螺紋的加工，使用管體不旋轉(zhuǎn)的平大直徑石油管螺紋的加工，使用管體不旋轉(zhuǎn)的平旋盤類加工機(jī)床更具優(yōu)勢。旋盤類加工機(jī)床更具優(yōu)勢。平旋盤結(jié)構(gòu)，管體不旋轉(zhuǎn)加工。 工件不旋轉(zhuǎn)平旋盤技術(shù)低能耗低噪音大直徑石油管螺紋加工的理想

11、設(shè)備平旋盤機(jī)床加工工藝方案車端面車外倒角車外圓車外螺紋倒內(nèi)角20”石油管螺紋刀外圓刀平旋盤平旋盤帶動滑板及刀夾旋轉(zhuǎn)車外圓 滑板帶動外圓刀邊旋轉(zhuǎn)邊向上向左進(jìn)刀加工端面倒角外圓車螺紋滑板帶動螺紋刀向下想左進(jìn)刀加工螺紋倒內(nèi)角滑板帶動倒角刀向左進(jìn)刀加工內(nèi)倒角倒角刀滑板多刀同時加工，效率高管接箍的加工相對簡單穩(wěn)定，一般分以下幾個過程：倒外角車端面鏜內(nèi)孔車螺紋掉頭倒外角車端面鏜內(nèi)孔車螺紋加工完成 數(shù)控立式液壓刀架，端齒盤定位，鎖緊力大，轉(zhuǎn)位精度高，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。 按接箍規(guī)格自鏜卡爪，減少接箍在卡持及加工過程中的變形量，保證卡持精度。 為了減少機(jī)床刀架的轉(zhuǎn)位時間，提高效率，降低成本，由機(jī)床廠家及刀具廠家共同聯(lián)合

12、開發(fā)了管接箍加工復(fù)合刀桿，提高了加工效率簡化機(jī)床結(jié)構(gòu)。復(fù)合刀桿的應(yīng)用: 數(shù)控管螺紋加工機(jī)床可加工精度能穩(wěn)定維持在API標(biāo)準(zhǔn)要求2/3以上。通用型車床介紹管螺紋機(jī)床介紹管螺紋機(jī)床的加工對象管螺紋機(jī)床的設(shè)計過程管螺紋機(jī)床加工常見問題管螺紋機(jī)床的精度保證機(jī)床精度幾何精度位置精度工作精度 指影響機(jī)床加工精度的組成零部件的精度，指影響機(jī)床加工精度的組成零部件的精度，包括本身的尺寸、形狀精度及部件裝配后的位包括本身的尺寸、形狀精度及部件裝配后的位置及相互間的運動精度，如平面度、重回度、置及相互間的運動精度，如平面度、重回度、相交度、平行度、直線度、垂直度等。相交度、平行度、直線度、垂直度等。幾何精度幾何精

13、度位置精度位置精度 位置精度就是指機(jī)床刀具趨近目標(biāo)位置的位置精度就是指機(jī)床刀具趨近目標(biāo)位置的能力。它是通過對測量值進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析處能力。它是通過對測量值進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析處理后得出來的結(jié)果。一般由定位精度、重復(fù)定理后得出來的結(jié)果。一般由定位精度、重復(fù)定位精度及反向間隙三部分組成。位精度及反向間隙三部分組成。工作精度工作精度 通過用機(jī)床加工規(guī)定的試件，對加工后的通過用機(jī)床加工規(guī)定的試件，對加工后的試件進(jìn)行精度測量，評價是否符合規(guī)定的設(shè)計試件進(jìn)行精度測量，評價是否符合規(guī)定的設(shè)計要求。要求。 定位精度是指實際位置與指令位置的一致程度定位精度是指實際位置與指令位置的一致程度,其不一致量即為定位誤差。定

14、位誤差包括伺服系統(tǒng)、其不一致量即為定位誤差。定位誤差包括伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)等的誤差，還包括移動部件導(dǎo)檢測系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)等的誤差，還包括移動部件導(dǎo)軌的幾何誤差等。它將直接影響零件加工的精度。軌的幾何誤差等。它將直接影響零件加工的精度。 重復(fù)定位誤差是指在數(shù)控機(jī)床上，反復(fù)運行同重復(fù)定位誤差是指在數(shù)控機(jī)床上，反復(fù)運行同一程序代碼，所得到的位置精度的一致程度。重復(fù)一程序代碼，所得到的位置精度的一致程度。重復(fù)定位精度受伺服系統(tǒng)特性、進(jìn)給傳動環(huán)節(jié)的間隙與定位精度受伺服系統(tǒng)特性、進(jìn)給傳動環(huán)節(jié)的間隙與剛性以及摩擦特性等因素的影響。一般情況下，重剛性以及摩擦特性等因素的影響。一般情況下，重復(fù)定位精度是

15、呈正態(tài)分布的偶然性誤差，它影響一復(fù)定位精度是呈正態(tài)分布的偶然性誤差，它影響一批零件加工的一致性，是一項非常重要的精度指標(biāo)。批零件加工的一致性，是一項非常重要的精度指標(biāo)。錐度螺距齒高緊密距螺紋角度螺紋牙型測量：測量： 測量應(yīng)在首牙或末牙完整螺紋開始，并以測量應(yīng)在首牙或末牙完整螺紋開始，并以1in的的間距進(jìn)行；偏梯螺紋錐度還應(yīng)在不完整螺紋區(qū)檢測。間距進(jìn)行；偏梯螺紋錐度還應(yīng)在不完整螺紋區(qū)檢測。 按規(guī)定的間距進(jìn)行測量。按規(guī)定的間距進(jìn)行測量。圓螺紋：螺紋中徑的增加量，圓螺紋：螺紋中徑的增加量，單位是英寸每英寸螺紋長度。單位是英寸每英寸螺紋長度。偏梯螺紋：沿外螺紋小徑圓錐偏梯螺紋：沿外螺紋小徑圓錐的直徑變

16、化。的直徑變化。 螺紋上某一點至相鄰螺紋上對應(yīng)點之間的距離，螺紋上某一點至相鄰螺紋上對應(yīng)點之間的距離，測量時必須平行于螺紋軸線。對于測量間距超過測量時必須平行于螺紋軸線。對于測量間距超過1in1in者，測得的結(jié)果應(yīng)以每英寸計算。者，測得的結(jié)果應(yīng)以每英寸計算。 圓螺紋螺距基本尺寸：圓螺紋螺距基本尺寸：8 8牙為牙為0.125in0.125in（或（或3.175mm3.175mm），），1010牙為牙為0.1in 0.1in （或（或2.54mm2.54mm）。）。 偏梯螺紋螺距基本尺寸：偏梯螺紋螺距基本尺寸：0.2in0.2in（或（或5.08mm5.08mm） 測量：測量：每英寸間距，測量應(yīng)在

17、首牙或末牙完整每英寸間距，測量應(yīng)在首牙或末牙完整螺紋開始；累計間距：螺紋開始；累計間距： 測量應(yīng)在首末牙完整螺紋間測量應(yīng)在首末牙完整螺紋間距內(nèi)進(jìn)行。距內(nèi)進(jìn)行。螺紋牙頂與螺紋根部之間垂直于螺紋軸線的距離。螺紋牙頂與螺紋根部之間垂直于螺紋軸線的距離。圓螺紋：圓螺紋：8牙為牙為0.07125in（或（或1.81mm），），10牙為牙為0.0556in（或（或1.417mm）。）。偏梯螺紋：偏梯螺紋：0.062in（或（或1.575mm）。）。測量：應(yīng)在首末牙螺紋間全頂螺紋處。測量：應(yīng)在首末牙螺紋間全頂螺紋處。 將工作環(huán)規(guī)手緊上至外螺紋根底，環(huán)規(guī)基準(zhǔn)測量將工作環(huán)規(guī)手緊上至外螺紋根底，環(huán)規(guī)基準(zhǔn)測量面與鋼

18、管端面之間的距離。面與鋼管端面之間的距離。 主要測量螺紋中徑的主要測量螺紋中徑的變化情況，并對螺紋的錐變化情況，并對螺紋的錐度、螺距、螺紋高度、螺度、螺距、螺紋高度、螺紋角度、螺紋牙型起綜合紋角度、螺紋牙型起綜合輔助檢查作用。輔助檢查作用。 螺紋兩側(cè)面之間的夾角。螺紋側(cè)面角的螺紋兩側(cè)面之間的夾角。螺紋側(cè)面角的定義是螺紋側(cè)面與螺紋軸線的垂直面間的夾定義是螺紋側(cè)面與螺紋軸線的垂直面間的夾角。對于角。對于6060度螺紋，其側(cè)面角等于螺紋角的度螺紋，其側(cè)面角等于螺紋角的一半。因此，兩側(cè)面角相等。一半。因此，兩側(cè)面角相等。公差公差1.51.5。偏梯螺紋的前側(cè)面角為偏梯螺紋的前側(cè)面角為1010度，后側(cè)面角

19、為度，后側(cè)面角為3 3度，度，公差公差11。倒角。倒角6565 （+5+5 -0-0）。）。 在某一軸向平面內(nèi)，某一螺距長度內(nèi)的螺在某一軸向平面內(nèi)，某一螺距長度內(nèi)的螺紋縱剖面形狀。紋縱剖面形狀。 （圓螺紋、偏梯扣螺紋和油管圓螺紋牙（圓螺紋、偏梯扣螺紋和油管圓螺紋牙形特征，詳見見形特征，詳見見API 5B標(biāo)準(zhǔn)）標(biāo)準(zhǔn)）通用型車床介紹管螺紋機(jī)床介紹管螺紋機(jī)床的加工對象管螺紋機(jī)床的設(shè)計過程管螺紋機(jī)床的精度保證管螺紋機(jī)床加工常見問題螺距誤差螺距誤差齒高誤差齒高誤差錐度誤差錐度誤差緊密距誤差緊密距誤差螺紋表面振紋螺紋表面振紋 編碼器相關(guān)傳動件松動引起反饋數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。 編碼器順壞。編碼器 Z軸絲杠重復(fù)定位誤

20、差過大，Z軸絲杠磨損。 Z軸絲杠與電機(jī)連接松動引起傳動鏈傳動出現(xiàn)不準(zhǔn)確。Z軸絲杠 檢查Z軸絲杠軸承，是否研損。Z軸絲杠軸承 檢查Z軸導(dǎo)軌壓板與斜鐵有無異常Z軸導(dǎo)軌壓板檢查刀桿左右安裝位置是否正確。檢查刀桿左右安裝位置是否正確。檢查刀具安裝中心高是否正確。檢查刀具安裝中心高是否正確。 兩軸絲杠精度走失或超差，尤其是兩軸絲杠精度走失或超差，尤其是X軸絲杠軸絲杠影響更大。影響更大。檢查檢查X軸定位誤差及重復(fù)定位誤差及反向間隙誤差。軸定位誤差及重復(fù)定位誤差及反向間隙誤差。檢查檢查X軸絲杠軸承是否研損。軸絲杠軸承是否研損。檢查檢查X軸絲杠傳動鏈。軸絲杠傳動鏈。 X軸絲杠傳動誤差較大，定位及重復(fù)定位軸絲杠傳動誤差較大，定位及重復(fù)定位精度走失易引起。精度走失易引起。 檢查刀架的回轉(zhuǎn)重復(fù)定位精度。檢查刀