鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)安全措施

1、現(xiàn)場安裝部分(一) 鋼結(jié)構(gòu)安裝1 .施工方法：本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高， 采用分件吊裝的方法， 先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝首層至五層鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。2 .施工順序：現(xiàn)場吊裝劃分為二個施工單元，每個單元分別進行獨立作業(yè)，一單元采用一臺50噸吊車，由8軸至1軸由東向西吊裝，二單元采用50噸吊車由9軸至15軸由西向東吊裝，吊裝順序見吊裝平面圖。3. 安裝前準備工作 柱腳螺栓的施工：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。為保證地腳 螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復校核無

2、誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。 編制安裝計劃和構(gòu)件供應計劃，組織好施工。 檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。 .標準節(jié)的安裝流程 .安裝質(zhì)量標準 項目名稱允許偏差垂直度 單節(jié)柱建筑物總體 H /100且 10mm標 高 梁面 L/1000且 10mm 柱頂 5mm建筑物高度 ±1 ( n+ n+ W)4 .安裝施工工藝 .鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。 鋼柱起吊后，

3、當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。 .鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行， 鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位 安裝。鋼梁起吊后距柱基準面 100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正， 然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。 .墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。

4、5 .安裝校正 .鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗， 當有偏差時采用千斤頂進行校 正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高， 然后增減墊板厚度， 柱腳校正無誤后立即緊固地腳 螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。 .鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后 立即進行固定。6.高強螺栓施工 高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復試。 高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。 高強螺栓要防潮、防腐蝕。 安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺

5、孔，使螺栓能自由投入。 .若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。 在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。（二）.墻面壓型彩板安裝1 .施工前準備 、壓型鋼板圍護施工安裝之前，訂制相應的施工圖紙，并根據(jù)設計文件編制組織設計 及對施工人員進行技術(shù)培訓和安全生產(chǎn)交底。 、根據(jù)文件詳細核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對損壞的壓型鋼板， 泛水板應及時修復和更換。 、各類施工設備應齊全，并能正常運轉(zhuǎn)。 、復核與壓型鋼板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐

6、處理。2 壓型彩板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時，應邊鋪設邊調(diào)整其位置， 邊固（三）樓面承壓板安裝樓面承壓板施工安裝之前， 繪制相應的排板圖，依據(jù)圖紙進行施工。 壓型鋼板沿樓面的 一端開始鋪設，邊鋪設邊調(diào)整其位置，邊固定。遇有洞口處，先安裝壓型鋼板，然后根據(jù)實 際洞口位置切割洞口大小尺寸。栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合連接作用的連接件， 施工采用拉弧型栓釘焊機（型號：YD 200LS ）和焊槍（型號：YS 223G ）,并使用去氧弧耐熱陶瓷座圈。焊接方法：接通焊機焊槍電源，柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈，啟

7、動焊槍，電流即熔斷，座圈則產(chǎn)生弧光，經(jīng)短時間后柱狀栓釘以一定速度頂緊母材端部熔化，切斷電源柱狀栓釘焊接完成固定在母材上。栓釘焊接檢查：柱狀栓釘?shù)馁|(zhì)量以錘擊為主，外觀表面檢查為輔， 按每天產(chǎn)量取其中的1 / 500進行彎曲檢查，焊縫處無斷裂視為合格，如焊縫出現(xiàn)裂縫，該栓釘判為報廢，需在 附近重焊一只柱狀釘作為補充。七質(zhì)量保證措施 、?我公司堅持 用戶是上帝，質(zhì)量是生命 ”的質(zhì)量方針，認真運作 GB/T19002-9002 質(zhì)量管理模式，對不同工種及每一道工序都進行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。?（一）建立質(zhì)量保證體系，自總公司

8、、分公司到項目管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng) 絡，使工程質(zhì)量處于動態(tài)管理之中。?（二）制定項目質(zhì)量保證計劃，自開工至竣工后服務的全過程從工期計劃、物資采購、 器材發(fā)放、技術(shù)保障、機械設備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推行GB/T19002-9002 系列國家標準運作。?（三）項目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)范進行嚴格的質(zhì)量控制，由項目經(jīng)理部對施工人員進行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進行實測監(jiān)控，作好記錄。?（四）物資采購：嚴格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行，對重要施工材料必須經(jīng)復驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現(xiàn)場。?（五）工藝質(zhì)量保證措施1 鋼結(jié)構(gòu)制作：1.1此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資

9、料，同時要求進廠的鋼材必須經(jīng)復 試合格后方可使用。1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備，要求廠內(nèi)制作部分 H型鋼翼緣板采用單 面45度坡口對接，腹板采用單面 45度坡口斜接。1.3焊條應具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用 埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。1.4此鋼構(gòu)件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。1.5所有操作人員必須嚴格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證 上崗。1.6此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。1.7鋼結(jié)構(gòu)

10、為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模 內(nèi)孔直徑應比設計孔徑大 0.3MM ,鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。1.8為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件 在40-6Omm ,重要的又大又長的工件要預放80-1Oomm。1.9制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫 縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。1.10焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后 變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。2 鋼結(jié)構(gòu)安裝：2 1鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴格執(zhí)行GB50205 9

11、5鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范 及GB50221-95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定表標準2 2開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進行復驗合 格后施工。2 3施工前必須進行技術(shù)交底。2 4施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。2 5測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。2 6施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴格工序質(zhì)量檢驗。3 壓型鋼板安裝：3 1在運輸及吊裝許可的條件下，應采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和 防水效果。3 2壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防 水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。3 3每塊板端

12、部不少于 3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。3. 4板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封 膏，外露釘頭涂密封膏。3. 5包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于 500毫米。3. 6自攻釘拉鉚釘設于波峰上，進行防水處理。3. 7一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應采用相應系列涂料補刷。八、安全施工措施1 施工現(xiàn)場設安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械 設備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓，持證上崗。 施工前對所有施工人員進行安全技術(shù)交底。進入施工現(xiàn)

13、場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋， 電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。2 作業(yè)前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。3 .操作面應有可靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無誤，進行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點 處應有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。4 起吊鋼構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、 響亮、明確，嚴禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠后方可卸扣。每天 工作必須達到安全部位，方可收工。5 施工現(xiàn)場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進行，嚴禁非專業(yè)人員操作。電焊

14、機使用嚴格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。6 安全設施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要 經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。7 搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔任，使用的電動工 具，必須安裝漏電保護器。&重點把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免 直線垂直交叉作業(yè)。9 切實搞好防火 ，各項操作均應按規(guī)定正確使用。10 屋面安裝時，要布置好安全網(wǎng)，并設置拉欄。11 堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。12 定期進行安全檢查，預防和控制事故的不

15、安全因素。13 .起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。14 .加強現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。15 .吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。16 .所有的安全活動記錄及文件要齊全。九鋼結(jié)構(gòu)工程冬雨季施工措施（一） 冬季施工措施1. 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝冬季施工嚴格依據(jù)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)冬季施工規(guī)定執(zhí)行。2. 鋼構(gòu)件正溫制作負溫安裝時，應根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量，并在施工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。3. 參加負溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應經(jīng)過負溫度焊接工藝培訓，考試合格，并取得相應的合格證。4. 負溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書，性能符合設計和產(chǎn)品標準的要求。5. 負溫下使用的焊條外露不得超

16、過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過3次。6. 焊劑在使用前按規(guī)定進行烘烤，使其含水量不超過0.1 %。7. 負溫下使用的高強螺栓須有產(chǎn)品合格證，并在負溫下進行扭矩系數(shù)、 軸力的復驗工作。8. 負溫下鋼結(jié)構(gòu)所用的涂料不得使用水基涂料。9. 構(gòu)件下料時，應預留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在負溫度下產(chǎn)生的 收縮變形量相協(xié)調(diào)。10. 構(gòu)件組裝時，按工藝規(guī)定的順序由里往外擴展組拼，在負溫組拼時做試驗確定需要 預留的焊縫收縮值。11. 構(gòu)件組裝時，清除接縫 50mm內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保 持接縫干燥無殘留水分。12. 負溫下對9mm以上鋼板焊接時應采用多層

17、焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊 縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴禁在焊接母材上引弧。13. 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝時，如遇雪天或風速在6ms以上，搭設防護棚。14. 不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定進行施焊。15. 環(huán)境溫度低于0 C時，在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗，涂刷時必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構(gòu)件上有薄冰時不得進行涂刷工作。16. 冬季運輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)時采取防滑措施，構(gòu)件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結(jié) 冰。同一型號構(gòu)件疊放時，構(gòu)件應保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構(gòu)件溜滑。17. 鋼結(jié)構(gòu)安裝

18、前根據(jù)負溫條件下的要求，對其質(zhì)量進行復驗，對制作中漏檢及運輸堆 放時產(chǎn)生變形的構(gòu)件，在地面上進行修理矯正。18. 使用鋼索吊裝鋼構(gòu)件時應加防滑隔墊，與構(gòu)件同時起吊的節(jié)點板，安裝人員需用的 卡具等物用繩索綁扎牢固。19 根據(jù)氣溫條件編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工時嚴格按規(guī)定的順序進行安裝。20 編制鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝，一個構(gòu)件兩端不得同時進行焊接。21 安裝前清除構(gòu)件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。22 負溫安裝的柱子、主梁立即進行矯正，位置校正正確立即永久固定，當天安裝的 構(gòu)件要形成穩(wěn)定的空間體系。23. 高強螺栓接頭安裝時構(gòu)件摩擦面不得有積雪結(jié)冰，不得接觸泥土、油污等贓物。24. 負溫下鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量除遵守鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50250-95 )要求外，還應按設計要求進行檢查驗收。(二).雨季施工措施1. 雨天施工時，宜搭設臨時防護棚，雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕，必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接縫干燥，沒有殘留水分。2. 吊裝時，構(gòu)件上如有積水，安裝前應清除干凈，但不得損涂層，高強螺栓接頭安裝時，構(gòu)件摩