瓜米石地面施工工藝操作規(guī)程

1、瓜米石樓面工程施工工藝操作規(guī)程1、材料要求:1.1、水泥采用32.5普通硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥（應采用同一廠家，同一品種，同一批號，同一強度等級的產(chǎn)品），進場前必須按有關規(guī)定進行復檢，合格后方能使用。不得使用安定性差或剛出窯的熱水泥（凝結硬化時收縮量大）。1.2、石子采用石質堅硬、粒徑為3-6、含泥量小于3%的瓜米石，其級配要適宜，小于0.2的顆粒應篩去（進場前必須按有關規(guī)范、規(guī)程進行復檢），使用前應將其沖洗干凈。1.3 、甲基纖維素：“雙五牌”甲基纖維素膠粘劑或“與易牌”粘結砂漿外加劑。1.4、 水應采用飲用水。2.配合比及拌制2.1、瓜米石面層厚度按總工辦要求不得大于20。2.2、瓜米

2、石漿配合比按西南J312標準圖集要求1：2.5配制，不同品種、強度的水泥不得混用（凝結時間與凝結硬化時收縮量不同）。水灰比應控制0.4以內(nèi)，減少收縮。 2.3 、瓜米石漿拌制必須采用機械攪拌，不得采用人工拌制，攪拌必須均勻，攪拌時間不少于1。瓜米石漿的原材料應嚴格計量。計量方法應采用“磅稱法”，不得采用“體積法”。2.4 、界面處理劑配制2.4.1 、甲基纖維素膠液的配制：甲基纖維素粉：水=1:150（重量比）。配兌時應用力將水與甲基纖維素攪拌成透明、粘稠狀膠液。配制好的膠液不能立即使用，需靜置30分鐘到1h后方能使用（若靜置4h后使用效果更佳）。兌好的甲基纖維素膠液應在3-7d內(nèi)用完，切忌將

3、干結的膠液加水混合后使用。2.4.2 界面處理劑的配制：水泥：甲基纖維素膠液=1：0.4(重量比)，要求計量準確，攪拌充分3.1、工藝流程基層清理抄平彈線、打粑出柱基層表面潤濕（不得有積水）界面處理瓜米石面層鋪裝分兩次抹平壓光拉（刻）痕養(yǎng)護成品保護4、施工工藝4.1、基層清理：砼基層表面應鑿毛，以保證基層與面層的粘結效果。同時應認真清除樓面上的落地灰、松動的砼、浮土等，并用水沖洗干凈。鋪設前應檢查基層的平整度，盡量使面層鋪設厚度一致，若樓板表面高低不平時，應用細石砼找平。4.2、抄平放線，打粑出柱：在離地面標高500的四周壁上彈出水平基準線。并根據(jù)水平基準線與鋪設厚度，用水平儀抄平打粑，打粑間

4、距以1.5m為宜，然后根據(jù)打粑再出柱(打巴宜用1:3水泥水泥砂漿制作),在打粑砂漿終疑前,必須進行第二次校平,以防砂漿收縮影響平整度。4.3、界面處理：鋪設面層前一天，應澆水潤濕12h以上。掃去明水后，先在基層表面均勻涂刷一遍界面處理劑，界面處理劑用鐵抹子刮成魚鱗狀，厚度約2-3，隨刮隨抹，以增強基體與面層的粘結力。4.4、瓜米石面層鋪裝：邊刮界面處理劑邊鋪設瓜米石面層，并用2m刮杠刮平，再用30重鐵滾筒縱橫來回碾壓3-5遍,直至表面泛漿為止。4.5、瓜米石面層應連續(xù)鋪設，不應留施工縫。如停歇時間超過允許規(guī)定時，應在繼續(xù)澆筑前對已凝結的瓜米石接槎處進行清理與處理，剔除松散的石子、灰漿等，潤濕后

5、并刮界面劑再進行了瓜米石鋪裝，并檢查接縫處的抹平壓實工作，不得顯出接縫。4.6、瓜米石鋪裝完1-2h后，用鐵抹子進行再第一次抹壓，直到壓出1-2厚水泥漿。抹壓后用2m靠尺檢查平整度，修整至符合規(guī)范要求為止，第一次抹壓應在砼初凝前完成。第二次抹壓應在第一次抹壓完成“收汗”后進行，不得現(xiàn)腳印，做到表面密實、平整、不露石子、砂眼與抹紋，第二次壓光必須在終凝前完成。瓜米石面層壓光時，不得撒干水泥灰吸收水分，以防止面層起皮。4.7、拉（刻）痕：第二次壓光后應立即進行拉（刻）痕工作，拉（刻）痕工作應用靠尺靠著拉（刻）痕，表面應做到橫平豎直、轉角方正。拉（刻）痕時用刻痕機械用力壓在瓜米石面層上進行拖壓，要求用力均勻、深淺一致（深度一般在1左右），做到線條順直、寬度一致。4.8、養(yǎng)護：瓜米石面層拉（刻）痕12h后應澆水養(yǎng)護，每天應澆水3-4次（天熱時應增加澆水次數(shù)）以保持其濕潤，但當日平均氣溫低于50C時，不得澆水。養(yǎng)護時間不少于7天，在養(yǎng)護期間不得上人與使用。5、質量要求5.1、面層與基層應結合牢固，無空鼓、裂紋、脫皮等，表面無腳印、麻面、起砂等缺陷。刻痕深淺一致、紋路順直、轉角方正。5.2、鋪裝瓜米石面層時不得污染墻面