生產(chǎn)作業(yè)組織設(shè)計(jì)教材

1、LOGO敏捷生產(chǎn)與大規(guī)模定制模式生產(chǎn)運(yùn)作組織結(jié)構(gòu)的基本模式作業(yè)層與管理層的關(guān)系第三節(jié)第二節(jié)第一節(jié)通過本章的學(xué)習(xí)，您將學(xué)到：通過本章的學(xué)習(xí)，您將學(xué)到：v 理解作業(yè)層與管理層的分工v 熟悉作業(yè)長制的做法與優(yōu)點(diǎn)v 了解大規(guī)范流水線生產(chǎn)模式的起源與特點(diǎn)v 理解大規(guī)模流水線生產(chǎn)模式的缺點(diǎn)v 了解精益生產(chǎn)的概念與起源v 領(lǐng)會精益思想的內(nèi)容v 掌握精益生產(chǎn)組織模式的特點(diǎn)v 了解敏捷生產(chǎn)的概念和特點(diǎn)v 掌握沒解釋稱組織模式的特點(diǎn)v 掌握大規(guī)模生產(chǎn)定制的特點(diǎn)作業(yè)與管理層作業(yè)與管理層的關(guān)系的關(guān)系作業(yè)與管理層的關(guān)系作業(yè)與管理層的關(guān)系作業(yè)層與管理層作業(yè)層與管理層的合理分工的合理分工作業(yè)層管理重心作業(yè)層管理重心的下移的

2、下移作業(yè)層：專門負(fù)責(zé)完成企業(yè)的作作業(yè)層：專門負(fù)責(zé)完成企業(yè)的作 業(yè)任務(wù)業(yè)任務(wù)管理層：負(fù)責(zé)各項(xiàng)專業(yè)管理工管理層：負(fù)責(zé)各項(xiàng)專業(yè)管理工 作作 作業(yè)層與管理層的合理分工作業(yè)層與管理層的合理分工v企業(yè)中的各項(xiàng)專業(yè)管理的權(quán)限和業(yè)務(wù)，原則上都應(yīng)集中由管理層的各個(gè)職能部門統(tǒng)一負(fù)責(zé)管理v企業(yè)的對外經(jīng)營權(quán)（供應(yīng)和銷售）v企業(yè)其他各項(xiàng)專業(yè)管理的權(quán)限和業(yè)務(wù)（財(cái)務(wù)管理，勞動工資，安全環(huán)保，設(shè)備管理）管理層作業(yè)層與管理層的合理分工作業(yè)層與管理層的合理分工v搞好生產(chǎn)-根據(jù)管理層安排的計(jì)劃，按質(zhì)，按量，按期，按消耗定額和費(fèi)用預(yù)算，安全文明完成生產(chǎn)任務(wù)v帶好隊(duì)伍-對基層職工做好激勵(lì)工作，調(diào)動他們的積極性，主動性和創(chuàng)作性，以保證生

3、產(chǎn)任務(wù)的完成，不斷提高他們的技術(shù)水平作業(yè)層作業(yè)層作業(yè)層與管理層的合理分工作業(yè)層與管理層的合理分工v有利于提高管理效率v有利于基層擺脫事物，集中精力搞生產(chǎn)，從而有利于強(qiáng)化基層的生產(chǎn)指揮和管理，發(fā)揮現(xiàn)代化裝備的效率v專業(yè)工作的集中管理，有利于企業(yè)的人，財(cái)，物質(zhì)源在企業(yè)內(nèi)的合理分配和使用基層不設(shè)職能機(jī)構(gòu)，盡可能地減少職能人員，是現(xiàn)代企業(yè)管理的一個(gè)標(biāo)志作業(yè)層與管理層的合理分工作業(yè)層與管理層的合理分工管理要面向基層，為基層服務(wù)，這是管管理要面向基層，為基層服務(wù)，這是管理層的重要工作方向理層的重要工作方向管理服務(wù)分化基層生產(chǎn)保證體系，生產(chǎn)保證體系，服務(wù)要求和標(biāo)準(zhǔn)服務(wù)要求和標(biāo)準(zhǔn)管理層作業(yè)層作業(yè)層出發(fā)點(diǎn)和落腳

4、點(diǎn)作業(yè)層管理重心的下移作業(yè)層管理重心的下移車間車間工段工段作業(yè)長制，領(lǐng)班制作業(yè)長制，領(lǐng)班制班組班組工段長工段長 工廠的一個(gè)車間內(nèi)按工廠的一個(gè)車間內(nèi)按生產(chǎn)過程劃分的基層生產(chǎn)生產(chǎn)過程劃分的基層生產(chǎn)組織組織, ,如鑄工車間里分為熔如鑄工車間里分為熔化工段和造型工段化工段和造型工段 班組是企業(yè)中基本作業(yè)單位，是企業(yè)內(nèi)部最基層的勞動和管理組織日本，歐美作業(yè)層管理重心的下移作業(yè)層管理重心的下移v傳統(tǒng)管理-基層管理的重心放在車間v現(xiàn)代管理-基層管理重心下移至工段一級或 班組一級-實(shí)行作業(yè)長制車間車間工段班組作業(yè)層管理重心的下移作業(yè)層管理重心的下移傳統(tǒng)管理中的工段長是管轄范圍內(nèi)生產(chǎn)作業(yè)的指揮者，相關(guān)的作業(yè)管理

5、，如質(zhì)量，安全，人事獎(jiǎng)懲等由車間主任及專職人員擔(dān)任現(xiàn)代作業(yè)長是生產(chǎn)第一線的指揮者，也是生產(chǎn)第一線的經(jīng)營管理者作業(yè)層管理重心的下移作業(yè)層管理重心的下移作業(yè)長作業(yè)長的權(quán)利的權(quán)利生產(chǎn)作業(yè)指揮權(quán)作業(yè)區(qū)內(nèi)人員的調(diào)配權(quán)突發(fā)事故的處置權(quán)對班組長的聘用權(quán)對部下的評價(jià)權(quán)職工工資晉級及嘉獎(jiǎng)或處分的建議權(quán)生產(chǎn)作業(yè)的協(xié)調(diào)權(quán)獎(jiǎng)金分配權(quán)作業(yè)層管理重心的下移作業(yè)層管理重心的下移權(quán)利委讓權(quán)利委讓不等于權(quán)利下放基本原則：授權(quán)不受責(zé)作業(yè)層管理重心的下移作業(yè)層管理重心的下移強(qiáng)化了現(xiàn)強(qiáng)化了現(xiàn)場的生產(chǎn)場的生產(chǎn)指揮指揮作業(yè)指揮作業(yè)指揮和管理更和管理更好的結(jié)合好的結(jié)合加強(qiáng)車加強(qiáng)車間主任間主任的領(lǐng)導(dǎo)的領(lǐng)導(dǎo)促進(jìn)作業(yè)促進(jìn)作業(yè)長素質(zhì)的長素質(zhì)的提高

6、提高有利于迅速而又正確地下達(dá)生產(chǎn)指揮命令有利于管理與作業(yè)的銜接和落實(shí)車間主任退到二線，集中精力至下一步生產(chǎn)作業(yè)，提高了車間主任的領(lǐng)導(dǎo)水平作業(yè)長在行駛職權(quán)過程中，得到更多的鍛煉和提高第第2 2節(jié)節(jié) 生產(chǎn)運(yùn)作組織結(jié)構(gòu)的基本模式生產(chǎn)運(yùn)作組織結(jié)構(gòu)的基本模式v一、大規(guī)模流水線生產(chǎn)模式v二、精益生產(chǎn)模式大規(guī)模流水線生產(chǎn)模式大規(guī)模流水線生產(chǎn)模式1大規(guī)模流水線生產(chǎn)模式的起源與特點(diǎn)v 大規(guī)模流水線生產(chǎn)模式的缺點(diǎn)2大規(guī)模流水線生產(chǎn)模式大規(guī)模流水線生產(chǎn)模式v起源：2020世紀(jì)初，美國福特公司首先應(yīng)用其生產(chǎn)組織世紀(jì)初，美國福特公司首先應(yīng)用其生產(chǎn)組織模式。模式。大規(guī)模流水線生產(chǎn)模式大規(guī)模流水線生產(chǎn)模式v在此之前，汽車生

7、產(chǎn)以單件生產(chǎn)方式進(jìn)行。 （1）工人必須具備熟練的技能; （2）制造成本很高; （3）生產(chǎn)的穩(wěn)定性和專業(yè)化程度很低。特點(diǎn)是：大規(guī)模流水線生產(chǎn)模式大規(guī)模流水線生產(chǎn)模式v福特對汽車業(yè)提出了所謂的福特對汽車業(yè)提出了所謂的“3S3S”化：化：標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化簡單化簡單化專業(yè)化專業(yè)化對汽車的零部件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，使不同的汽車使用通用的可互換的零部件。這一目標(biāo)實(shí)現(xiàn)后，福特公司省去了制造過程中對于不規(guī)則零部件的修配工作，生產(chǎn)效率得到很大提高。 從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段開始，把零部件的結(jié)構(gòu)和形狀盡可能地設(shè)計(jì)得 簡單明了，這樣，可使零部件的裝配過程變得簡單起來，即使不是熟練的技工，也能夠很快就熟練地掌握企業(yè)零部件的裝配工作。把汽

8、車生產(chǎn)的流程進(jìn)行分工，細(xì)分后的工作內(nèi)容逐項(xiàng)分配到每個(gè)工人身上，讓其只負(fù)責(zé)一道或者倆道工序。大規(guī)模流水線生產(chǎn)模式大規(guī)模流水線生產(chǎn)模式1913年，福特公司把傳送裝配線應(yīng)用于底特律的工廠，標(biāo)志著以專用設(shè)備、自動化和流水線生產(chǎn)為特征的大規(guī)模生產(chǎn)方式的誕生。大規(guī)模流水線生產(chǎn)模式大規(guī)模流水線生產(chǎn)模式v大規(guī)模流水線生產(chǎn)模式的定義：大規(guī)模流水線生產(chǎn)模式的定義： 勞動對象按照一定的工藝路線和統(tǒng)一的生產(chǎn)速度，連續(xù)不斷地通過各個(gè)工作節(jié)點(diǎn)，按順序地進(jìn)行加工并生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)組織形式。 大規(guī)模流水線生產(chǎn)模式大規(guī)模流水線生產(chǎn)模式v大規(guī)模流水線生產(chǎn)模式的特點(diǎn)：大規(guī)模流水線生產(chǎn)模式的特點(diǎn)：產(chǎn)品量大；生產(chǎn)條件穩(wěn)定；大多數(shù)工作節(jié)點(diǎn)

9、固定地完成工序；流水線上各個(gè)工作節(jié)點(diǎn)是按照產(chǎn)品工藝過程的順序排列的；勞動對象在工序間按單向運(yùn)輸路線一動；生產(chǎn)過程具有高度的連續(xù)性。大規(guī)模流水線生產(chǎn)模式大規(guī)模流水線生產(chǎn)模式大規(guī)模流水線生產(chǎn)模式的缺點(diǎn)一旦市場一旦市場規(guī)?？s小規(guī)?？s小經(jīng)濟(jì)效益經(jīng)濟(jì)效益就會下降就會下降品種品種數(shù)量數(shù)量有限有限分工過細(xì)分工過細(xì)束縛員工束縛員工的積極性的積極性和參與性和參與性精益生產(chǎn)模式精益生產(chǎn)模式v 精益思想v 精益生產(chǎn)組織模式的特點(diǎn)v 精益生產(chǎn)的概念和起源123精益生產(chǎn)模式精益生產(chǎn)模式v精益生產(chǎn)的概念：精益生產(chǎn)模式精益生產(chǎn)模式v精益生產(chǎn)的起源： 美國麻省理工學(xué)院教授指導(dǎo)下的全世界14個(gè)國家53位專家組成的團(tuán)隊(duì)，花費(fèi)了5

10、年時(shí)間，耗費(fèi)了500萬美元，對日本豐田公司的生產(chǎn)方式做了大量的研究之后，在1990年總結(jié)出來的一套生產(chǎn)管理體系。精益生產(chǎn)模式精益生產(chǎn)模式v精益生產(chǎn)方式的目標(biāo)：在一個(gè)企業(yè)里同時(shí)獲得極高的生產(chǎn)率、極佳的產(chǎn)品質(zhì)量和很大的生產(chǎn)柔性。在運(yùn)作中追求：精益生產(chǎn)模式精益生產(chǎn)模式v精益思想（Lean Thinking） 精益生產(chǎn)的核心思想 精益思想范圍： 精益生產(chǎn)、精益管理、精益設(shè)計(jì)和精益供應(yīng)等思想。 精益思想核心： 用較少的投入創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值。 越來越接近客戶，提供所需。精益生產(chǎn)模式精益生產(chǎn)模式v精益思想的步驟：在生產(chǎn)中精益求精，盡善盡美。精益生產(chǎn)模式精益生產(chǎn)模式v精益生產(chǎn)組織模式的特點(diǎn)： 快速換模 成

11、組技術(shù) 彈性配置作業(yè)人數(shù) 質(zhì)量和成本控制 看板管理 部門協(xié)作與并行工程 第第3 3節(jié)節(jié) 敏捷生產(chǎn)與大規(guī)模定制模式敏捷生產(chǎn)與大規(guī)模定制模式v 敏捷生產(chǎn)模式的起源v 敏捷生產(chǎn)模式的特點(diǎn)v 敏捷生產(chǎn)組織設(shè)計(jì)v 大規(guī)模定制模式敏捷生產(chǎn)模式的起源敏捷生產(chǎn)模式的起源v1987年，美國國防部出臺一份 報(bào)告指出，為了重振美國經(jīng)濟(jì)， 并在下一世紀(jì)的全球經(jīng)濟(jì)競爭 中保持霸主地位，美國必須大 力發(fā)展已經(jīng)不被重視重視的制 造業(yè)。敏捷生產(chǎn)模式的起源敏捷生產(chǎn)模式的起源v 敏捷生產(chǎn):或敏捷制造（Agile Manufacturing, AM) 上世紀(jì)80年代末、90年代初，在美國國防部領(lǐng)導(dǎo)下，由學(xué)術(shù)界和通用汽車公司、波音公

12、司、IBM等十多家著名大公司以及國防部代表共20人組成的核心研究團(tuán)隊(duì)，經(jīng)三年研究得出的一種新的制造模式。敏捷生產(chǎn)模式的起源敏捷生產(chǎn)模式的起源v研究報(bào)告21世紀(jì)制造企業(yè)戰(zhàn)略：v工業(yè)界環(huán)境的變化速度大大超過了企業(yè)的跟蹤調(diào)整能力。v美國企業(yè)必須要及時(shí)滿足日趨豐富且不斷演化的客戶需求。v應(yīng)變能力（企業(yè)的敏感性）成為企業(yè)提高競爭力的關(guān)鍵所在。敏捷生產(chǎn)模式的起源敏捷生產(chǎn)模式的起源定義：以一種柔性生產(chǎn)技術(shù)和動態(tài)組織結(jié)構(gòu)為特點(diǎn)，以高素質(zhì)與協(xié)同良好的員工為核心，實(shí)行企業(yè)間網(wǎng)絡(luò)技術(shù)從而形成快速響應(yīng)市場的社會化制造體系。敏捷生產(chǎn)核心：對變幻莫測的市場需求做出快速反應(yīng)，同時(shí)力圖保持低成本和高質(zhì)量。敏捷能力的表現(xiàn)敏捷能

13、力的表現(xiàn)1競爭能力。企業(yè)獲得預(yù)期的效率、效益和有效參與競爭所需的能力。2柔性。以同樣的設(shè)備與人員，生產(chǎn)不同的產(chǎn)品或?qū)崿F(xiàn)不同的目標(biāo)的能力。3快速。以最短的時(shí)間執(zhí)行任務(wù)（如：產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、供貨、售后等）的能力。4反應(yīng)能力。判斷和預(yù)見市場變化，快速的做出反應(yīng)的能力敏捷生產(chǎn)模式的特點(diǎn)敏捷生產(chǎn)模式的特點(diǎn)先進(jìn)的制造造技術(shù)生產(chǎn)成本與生產(chǎn)批量無關(guān)激發(fā)雇員的主動性和創(chuàng)造性開放的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)敏捷生產(chǎn)模式的特點(diǎn)敏捷生產(chǎn)模式的特點(diǎn)1、先進(jìn)的制造技術(shù) 首先，具有高度柔性的生產(chǎn)設(shè)備是創(chuàng)造敏捷制造企業(yè)的必要條件。 其次，在產(chǎn)品開發(fā)和制造過程中，能運(yùn)用計(jì)算機(jī)輔助系統(tǒng)，用數(shù)字計(jì)算方法設(shè)計(jì)復(fù)雜產(chǎn)品；可靠地模擬產(chǎn)品的特性和狀態(tài)。精確

14、地模擬產(chǎn)品制造過程。 再次，依靠嚴(yán)密的通用數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)固的“組件”、寬帶通信信道、把企業(yè)中分散的各個(gè)部門集中在一起。 另外，信息技術(shù)和管理框架支持不同企業(yè)和小組協(xié)作運(yùn)行的需要。敏捷生產(chǎn)模式的特點(diǎn)敏捷生產(chǎn)模式的特點(diǎn)v所必須的生產(chǎn)技術(shù)在設(shè)備上的具體體現(xiàn)： 由可改變結(jié)構(gòu)、可測量的模塊化制造單元構(gòu)成的可編程的機(jī)床組： “智能”制造過程控制裝置； 用傳感器、采樣器、分析儀與智能診斷軟件相 配合，對制造過程進(jìn)行閉環(huán)監(jiān)視等。敏捷生產(chǎn)模式的特點(diǎn)敏捷生產(chǎn)模式的特點(diǎn)各項(xiàng)工作同時(shí)進(jìn)行： 開發(fā)新產(chǎn)品，編制生產(chǎn)工藝規(guī)程，進(jìn)行產(chǎn)品銷售。設(shè)計(jì)工作： 從用材料制造成品到產(chǎn)品最終報(bào)廢的整個(gè)產(chǎn)品生命周期內(nèi)，每一個(gè)階段的代表都要參加產(chǎn)品設(shè)計(jì)。敏捷生產(chǎn)模式的特點(diǎn)敏捷生產(chǎn)模式的特點(diǎn)通用數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)堅(jiān)固的“組件“寬帶通信信道敏捷生產(chǎn)模式的特點(diǎn)敏捷生產(chǎn)模式的特點(diǎn)2、生產(chǎn)成本與生產(chǎn)批量無關(guān)敏捷生產(chǎn)模式的特點(diǎn)敏捷生產(chǎn)模式的特點(diǎn)3、激發(fā)雇員的主動性和創(chuàng)造性敏捷生產(chǎn)在人力資源上的基本思想：不斷對人員進(jìn)行教育，不斷提高人員素質(zhì)，是企業(yè)管理層應(yīng)該重視的一項(xiàng)長期投資敏捷生產(chǎn)