地鐵機電安裝工程施工方法好精品文檔79

1、(僅對施工方法和工藝進行描述)機電安裝工程施工方法1.總體施工安排部署工程施工以：先大后小，先繁后簡，先重點部位，后次要部位的程序 進行施工；管線敷設依先高后低，先主干后分支的原則進行施工，配管遵 循先風管，后水管，再電氣配管，其次設備安裝的原則進行施工，實體施 工完成按單機、單系統(tǒng)、系統(tǒng)聯(lián)調(diào)、站級調(diào)試模式逐級推進，施工流程見 圖1-01所示。施工工藝流綜合布線圖五工方案預留、預埋及隱蔽工程驗收2彳工程概初期各種加工件的制作本標段通風空調(diào)系統(tǒng)的工程項目包括、Pasar Seni 、Merdika、Bukit BintngKL Se ntral、Pasar 管道安i裝及檢OChrane、 Maa

2、lUri等車站線的安裝雖、調(diào)試電管線敷設及檢系統(tǒng)的構(gòu)成主要 含車站公共區(qū)通風空調(diào)和及設備用一 L 廠電纜敷設與檢驗房通風空調(diào)系統(tǒng)和防排煙.(簡稱車站小系統(tǒng)(1)車站大系統(tǒng)根據(jù)地鐵運營環(huán)境的要求，在車站站廳和站臺公共區(qū)，設置通風空調(diào) 和防排煙系統(tǒng)，正常運行時為乘客提系過渡舒適環(huán)境； 織排除煙氣。的環(huán)境控制系統(tǒng)設備、高峰風管道制作、安裝、檢驗系統(tǒng)設置新風機、組合機盤管。(2)車站小系統(tǒng)'統(tǒng)設備的安裝校驗故狀態(tài)時迅速組系調(diào)器單機排風機、排煙風機、風Li調(diào)試各子系統(tǒng)調(diào)試正常運營時為設備正常運行環(huán)境和運營管理人員提供工作環(huán)配合其它設置調(diào)風機、風機盤管、柜防排煙系統(tǒng)，境，事故狀態(tài)時，迅速排除煙氣。

3、車站 式空調(diào)器、排風機及料排煙風機各類竣工資料的整理(4竣工驗收、小系統(tǒng)的水本標段的大、小系統(tǒng)空調(diào)冷源均由各站獨立冷源提供。2.2.施工組織方案環(huán)控系統(tǒng)具有規(guī)模大、車站多、面積大、配合多、管理難、技術要求 高等特點。為此，我們將根據(jù)工程的實際情況和標書的要求，圍繞工程的 難點和特點，合理選擇施工方法，運用計算機輔助設計、節(jié)點目標分解等， 實施動態(tài)的施工管理，確保工程施工目標的實現(xiàn)。（1）平行施工、動態(tài)管理工實際施工中，我們將各車站的施工范圍進行分區(qū)平行施工，各個施工 區(qū)均有各自的施工主管和施工班組，各自根據(jù)總控計劃的要求，同時幵展 施工工作，這樣把施工工作面細化后，有利于現(xiàn)場的施工管理及施工組

4、織 協(xié)調(diào)，使整個施工周期大為縮短，保證總體施工目標的順利實現(xiàn)。另外， 各個施工面的班組可以進行互相比較、互相競爭，有利于施工質(zhì)量的提高。（2）合理安排、科學管理各施工區(qū)的安裝施工，要結(jié)合現(xiàn)場情況，合理安排施工工序、科學管 理，采用流水作業(yè)法施工。在施工初期，設備一般還未抵達現(xiàn)場，這時應 重點進行風管的制作安裝和冷凍、冷卻水管等項目的施工，為設備到貨后 的施工創(chuàng)造有利的條件；在施工前期，項目部利用GoogleSketchUpPro程序建立完整的三維模型，按1:1比例模型將施工任務分解到各單位，利用多媒體技術對施工人員進行詳盡的技術交底工作，各加工部件逐一編碼 并下達加工圖，實現(xiàn)流水化作業(yè)，盡量壓

5、縮工期。2.2.1. 施工工藝流程2.2.2. 施工方法2.2.2.1設備安裝的工藝及方法設備安裝應遵循先大后小、先里后外、先上后下的安裝順序。（1）設備安裝主要施工程序（主要為冷水機組、風機、水泵、空調(diào) 器等）：設備基礎驗收t設備幵箱檢查t設備二次運輸t設備就位t設備找 平找正固定T設備灌漿固定T設備配管配線T單機試運轉(zhuǎn)（ 2）基礎驗收 根據(jù)土建提供的有關設備基礎的資料，檢查基礎的縱、橫向中心基準 線，標高及地腳螺栓（或地腳螺栓孔）是否符合設計及現(xiàn)場設備的要求。 同時對設備基礎進行外觀檢查，檢查基礎外形有無裂縫、空洞、露筋和掉 角等缺陷，對不符合要求的地方，通知土建單位進行處理。驗收過程要填

6、 寫“設備基礎驗收記錄” ，并經(jīng)有關人員會簽?；A驗收完成后，對基礎 表面及預留孔內(nèi)雜物清除，灌漿處的基礎表面應鑿成麻面，灌漿所采用的 材料應符合設計要求，以保證灌漿質(zhì)量。（3）設備拖運1）施工前熟悉施工現(xiàn)場設備布置平面圖，了解現(xiàn)場設備安裝位置和 方向。2）拖運前查看設備的地點、外形尺寸和單件重量，了解拖運路線， 考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時，必須事先做好準備。3）拖運前對設備進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時，及時向現(xiàn)場負責人 報告。4）設備拖運中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時，后面必須加尾繩，以 防設備下滑，拖運設備上重下輕時，必須采取措施，以防設備傾倒。5）參加設備拖運的人員必須時刻注意

7、設備動向，手腳嚴禁接觸運行 中的牽引索具， 人須站在安全的一側(cè)， 拖運區(qū)內(nèi)， 不準其他人員隨便進出（4）開箱檢查 所有設備在到貨后視現(xiàn)場的情況確定是否立即進行開箱檢查。如立即 進行檢查的，在設備檢查完后，及時做好設備的保護工作。以防設備在搬 運、吊裝過程中損壞。設備開箱檢查要會同業(yè)主、駐地監(jiān)理和設備供應部 門共同參加。首先檢查設備包裝外觀有無損壞和受潮，根據(jù)設計圖紙按設 備的全稱核對名稱、規(guī)格型號。同時根據(jù)設備裝箱清單和技術文件，清點 隨機附件、專用工具是否齊全，設備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等 現(xiàn)象。設備開箱檢查，要填寫“開箱檢查記錄” ，并需有關人員會簽。（ 5）設備安裝 設備安裝前，

8、根據(jù)平面布置圖在設備基礎上劃出安裝基準線。安裝基 準線包括：按建筑軸線劃定設備的縱向中心線；按建筑軸線劃定設備的橫向中心線；按標高基準線在基礎上引出安裝標高基準線。1）冷水機組安裝 冷水機組體積大，重量大，在設備安裝前須仔細檢查混凝土基礎是否 達到養(yǎng)護強度，表面的平整度、位置、尺寸、標高預留孔洞及預埋件是否 符合要求。按照設計的型號、數(shù)量和安裝位置進行安裝。安裝后檢查冷水 機組的水平度，如不符合要求，要對減振器進行調(diào)整。2）風機安裝 通風空調(diào)系統(tǒng)風機形式為落地式和吊式等安裝形式；與基礎連接方 式有直接安裝在基礎上和安裝在減振裝置上兩種連接方式。 減振器在風機基礎完成后即可進行安裝，安裝時要求基

9、礎面平整， 根據(jù)圖紙布置減震器，注意各組減振器承受荷載的壓縮量應均勻，不得有 偏心，減振器或焊接于預埋基礎板上或采用螺栓與基礎連接。 落地式風機安裝前，應對基礎進行全面檢查，基礎的標高、水平度 及尺寸都必須符合要求，檢查合格后裝設減振器，將風機搬運到安裝地點 就位，風機通過調(diào)整減振器和墊塊確保各偏差在范圍內(nèi)，即可擰緊連接螺 栓螺母設置防松裝置，使風機安裝牢固。 吊式風機安裝前，應仔細核對其吊架長度及布置是否與風機吊裝點 一致，校對無誤后，方可進行風機安裝，風機搬運至安裝地點后，利用手 拉葫蘆將風機抬高到安裝位置，用吊架固定。風機就位調(diào)整完成后，要擰 緊連接螺栓或焊牢于預埋板上，采用螺栓連接的風

10、機要設防松裝置，用雙 螺母擰緊，防止運行時的振動將螺母振松。風機的安裝將按照設計圖紙及 產(chǎn)品說明書進行，同時遵照有關標準和規(guī)范執(zhí)行。3）水泵安裝 水泵就位后進行找平找正。通過調(diào)整墊鐵，使之符合下列要求：整 體泵安裝 以進出口法蘭面為 基準進行找平 ， 水平度允許偏差縱向 0.05mm/m，橫向為0.10mm/m解體安裝的泵以泵體加工面或進出口法蘭面 為基準，縱向、橫向的水平度允許偏差為 0.05mm/m。 與泵連接的接管設置單獨的支架。接管與水泵連接前，管路必須清 潔；密封面和螺紋不能有損壞； 相互連接的法蘭端面或螺紋軸心必須平行、 對中，不得借法蘭螺栓或管接頭強行連接。配管中要注意保護密封面

11、，以保證連接處的氣密性。4）空調(diào)機的安裝 空調(diào)機安裝前應先檢查其基礎。柜式空調(diào)機基礎的標高、水平度及尺 寸是否符合設計圖紙的要求：吊式空調(diào)機，吊架的長度、吊點位置等是否 與圖紙要求相符，是否與空調(diào)機上吊環(huán)一致，檢查上述各項合格后，方可 進行就位安裝。柜式空調(diào)機就位后用水平尺找平，墊鐵調(diào)整，直到誤差調(diào) 整到允許值內(nèi)，其垂直度用垂線測量，誤差值也必須在允許值范圍內(nèi)，吊 式空調(diào)機利用手拉葫蘆提升到安裝位置，再將空調(diào)機上吊環(huán)與吊架連接， 用水平儀測量其水平度，用連接螺栓調(diào)整其標高，直到標高、水平都達到 設計圖紙要求后，鎖緊連接螺母?？照{(diào)機的安裝，將嚴格按照設計圖紙及 產(chǎn)品說明書進行，同時遵照有關標準和

12、規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。5）組合風閥及其它各類風閥的安裝 組合風閥在土建施工完成后進行組合閥分塊搬運到安裝位置，在安裝點附近平面上組裝成整體，組裝面必須平整并保持清潔，組合風閥焊完 成后，按設計要求在焊接部位涂刷醇酸防銹底漆，風閥安裝前應檢查預留 洞口的尺寸，預埋件是否符合設計要求，檢查合格后即可安裝四周框架及 支撐件，風閥就位后，應垂直不貼墻面，擰緊閥體與框架連接螺栓，安裝 完成后必須用水泥和石棉繩堵嚴閥框與洞口墻壁間的縫隙。 各類小風閥的安裝應在專業(yè)工程師督導下由熟悉產(chǎn)品性能、特點的技工完成，閥門直徑或長邊尺寸大于 630mm寸應設置單獨的吊架，安裝必 須牢固，不能以管道為支撐，小風閥應安裝在便于

13、操作及檢修的部位，安 裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥門關閉保持嚴密。6）消聲器安裝 通風空調(diào)系統(tǒng)中的消聲器分為安裝在風道中的片式消聲器和安裝在 管道中的整體消聲器，整體消聲器的安裝必須保證方向正確，安裝時不能 以風管件為支撐，必須單獨設置支吊架，片式消聲器應按裝配圖紙要求施 工。2.2.2.2 風管及其配件的制作和安裝工藝及方法（1）風管的主要施工工序（材料準料準備風管預制風管及部件安T風管嚴密性試J-* 門所使用板材管保溫才料（風括附材）應具系統(tǒng)廠合格證書或質(zhì)量 鑒定文件。整2）制作風管及配件的鋼板厚度應符合設計及規(guī)范要求。3）鍍鋅鋼板各項指標符合規(guī)范的要求。4）所有材料進場后要堆

14、放整齊，并作好相應的標識。（3）風管及其配件的制作本工程空調(diào)風管采用鍍鋅鋼板。就鍍鋅鋼板風管的制作方法按工序進行敘述。風管的工舉剪大修大丿風管的預制 H保證風管成作h 勺剪板、咬口及折方等應全部使用機械加工見范要求并結(jié)合我們以1）風管制作的主要工序：板材厚度定。3 ）本工程風管屬于中法蘭壓系統(tǒng)匚根據(jù)設計及規(guī)范要求并結(jié)合我們以 往工程的施工經(jīng)驗，對風管的咬口形式接如下選擇:風管板材的拼接咬口 和風管的閉合咬口采用單咬口，風管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口， 風管組合采用鉚蘭咬口。咬口;寬度檢驗4）風管咬口縫結(jié)合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時，用力均勻， 不宜過重，不能出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。5）

15、本工程風管彎頭采用內(nèi)外弧形彎頭，以減少風系統(tǒng)的局部阻力。6） 風管加固：風管邊長大于 630mm保溫風管邊長大于 800mm管段 長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2平方米時，均應采取加 固措施。對邊長小于或等于 800mm的風管采用楞筋加固。7）法蘭加工：風管法蘭加工采用模具法加工，風管法蘭平面度的允許偏差為2mm矩形法蘭兩對角線之差不應大于3mm風管與法蘭連接的翻邊應平整、寬度應一致，不得小于6mm且不得有幵裂與孔洞。法蘭的角鋼下料時應注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風管的外徑。下料調(diào)直后 放在相應的模具上卡緊固定、 焊接、打眼。本工程通風系統(tǒng)屬中低壓系統(tǒng)， 按規(guī)范規(guī)定，法蘭螺

16、栓孔及鉚釘孔間距要小于或等于150mm法蘭四角處 開設螺孔。法蘭螺孔間距必須均勻，同規(guī)格法蘭具備互換性。8）在連接法蘭鉚釘時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，讓鉚釘頭把 板材壓緊，使板縫密合并且保證鉚釘排列整齊、均勻。9） 風管與法蘭連接的翻邊寬度不小于 6mm翻邊均勻平整，緊貼法蘭 翻邊不得遮住螺孔，四角必須鏟平，不能出現(xiàn)豁口，以免漏風。10）風管制作完畢后，組織專人對其外觀、尺寸等參數(shù)進行檢查，嚴 防不合格品流入下道工序。檢查合格后，清理干凈，按系統(tǒng)分別編號并妥 善保管。（4）風管及配件的安裝 風管的安裝必須服從專用設備的安裝。安裝前，根據(jù)設備圖紙進行核 對，防止風管安裝阻礙專用設備的安裝。如

17、果風管安裝后，與專用設備安 裝位置發(fā)生沖突，必須及時對風管進行拆除；如果風管完后，對專用設備 的運輸通道、安裝空間產(chǎn)生影響的，風管及時拆除后，在專用設備安裝完 畢后，再對風管進行恢復。風管安裝工藝流程：1）確定標高按照設計圖紙并參照土建基準線找出風管標高。2）支吊架制作 標高確定后，按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形 式。風管支吊架的制作嚴格按照打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機切割， 使用臺鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。 通絲桿根據(jù)風管的安裝標高適當截取。露絲不能過長，以絲扣末端 不超出托架最低點為準。3）支吊架安裝 本工程支吊架的固定采用以下幾種方法：A. 膨

18、脹螺栓法。本方法適用于規(guī)格較小的風管支吊架的固定。本工 程支吊架固定大多數(shù)采用此法，通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊 架。B. 焊接法。本方法適用于風管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強度時，采用預埋件焊接固定支吊架。支架固定形式見下圖所示。 支吊架安裝前，按風管的中心線標高，計算出吊桿的長度，并結(jié)合 建筑裝修專業(yè)，仔細核查風管安裝有無與吊頂“打架”的現(xiàn)象發(fā)生。 支吊架安裝是風管安裝的第一道工序。矩形風管的安裝標高通常是 從管底算起，安裝時應注意保溫風管的支吊托架應設在保溫層外部，不得 損壞保溫層；支吊架不能設置在風口、風閥、測定孔等部件處。 支吊架采用膨脹螺栓固定，吊桿用圓鋼，承托用等邊

19、角鋼，吊架 應能調(diào)節(jié)，每趟水平風管設有兩組防擺吊架。 風管的支、吊、托架的安裝位置要正確，牢固可靠。 風管的支吊架刷兩道防銹底漆，在暴露之處加上兩道面漆。 風管支吊架的間距在設計無要求的情況下。應符合下列規(guī)定：風管水平安裝，長邊尺寸小于或等于 400mm間距不應大于4m;大于400mm 不應大于3m;風管垂直安裝，間距不應大于 4m但每根立管的固定件不 應少于2個。4）風管及部件安裝 風管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。安裝風管 時，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進行連接，鍍鋅鐵 皮風管一般接至1012m長左右。 風管吊裝采用倒鏈將風管吊裝到支架上，對大空間的部位，采

20、用 專用液壓升降車及萬向輪平臺對風管進行安裝，萬向平臺如圖所示。對施 工空間較狹窄的地方，采用風管分節(jié)安裝法，將風管分節(jié)用繩索或倒鏈拉 到組裝式萬向輪平臺上，然后抬到支架上對正逐節(jié)安裝。在連接風管時須注意不得將可拆卸的接口裝設在墻或 樓板內(nèi)。組裝式萬向輪平臺的使用，可以保證便捷、安全、快速地安裝風 管。 風管法蘭墊料按系統(tǒng)進行選用?？照{(diào)、通風風管可采用閉孔海綿， 排煙系統(tǒng)風管可采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。以上兩種墊料具有密封性 能好、不透氣、不產(chǎn)塵等優(yōu)點，同時施工也較為方便。 法蘭墊片厚度為35mm墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免 增大空氣流動阻力，減少風管的有效面積。第 9 頁 緊固法蘭

21、螺栓時，用力要均勻，螺母方向一致。風管立管法蘭穿螺 栓，要從上往下穿，以保護螺紋不被水泥砂漿等破壞。 穿越沉降縫風管之間連接及風管與設備連接的柔性短管采用外刷 防火漆的帆布制作。在風管與設備連接柔性短管前，風管與設備接口必須 已經(jīng)對正，不得用柔性軟管來作變徑、偏心。安裝柔性短管時應注意松緊 要適當，不得扭曲。4）填充防火膠：在IBS條外測填充防火膠，至與墻面齊平。5）安裝角鋼：在風管的周邊緊靠墻的兩側(cè)安裝輕型角龍骨 （0.60.7mm）用鋼拉柳釘與風管固定（間距200mm）原輕角鋼龍骨L>50mm與墻體不固定。6） 對于要保溫的風管，過墻端采用9mm- 12mm防火板外包保溫材料， 使輕

22、鋼龍骨只與防火板連接，從而防止自攻螺釘與內(nèi)風管壁面直接接觸產(chǎn) 生冷橋現(xiàn)象。2.2.2.3管道安裝的施工工藝及方法本工程空調(diào)水包括冷凍水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)?？照{(diào)供回水管采用鍍鋅 鋼管和無縫鋼管。管道安裝的主要工序見圖 9-21所示。（1）施工準備： 材料驗道安裝丁+ 根據(jù)本工程安裝吊特架制作空調(diào)水管道支支架及匸管道安為冷凍水系統(tǒng)定執(zhí)行。管道組成件及管逆質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。管道組成件及管道支承件的材質(zhì) ，規(guī)格,型號,質(zhì)量要符合設計規(guī)定,冷凝水系統(tǒng)管道及設備安裝嚴格馬來西亞有關規(guī).道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明明書件安裝道卻水管道防腐、保材料到工地后要首先要填寫“材料報驗單”報請監(jiān)理單位

23、，請監(jiān)理人員進行抽查檢驗，檢驗合格后才能使用，不合格者不得使用。2）管道的管材選用及連接方法：空調(diào)冷凍供回水管及冷凝水立管規(guī)格及材質(zhì)：空調(diào)水系統(tǒng)的水管DN< 80mm采用熱鍍鋅鋼管，DNk 50mm采用絲扣連接，空調(diào)水系統(tǒng)管道DN> 50mm采用焊接；空調(diào)管道采用柔性卡箍連接，在區(qū)間隧道內(nèi)曲線轉(zhuǎn)彎 及管道轉(zhuǎn)彎處設置固定支架， 區(qū)間內(nèi)直線段管徑200mn采用6米一截管， 卡箍連接，DN=150m采用4米一截管，滑動支架間距為 4米，區(qū)間曲線段 當曲線半徑600米時，采用4米一截管，當冬600米半徑時，采用3米 一截管，卡箍連接，管線跨越區(qū)間變形縫，管段上不要設支架。3）管位確定：先了

24、解和確定管道的標高 , 位置 , 坡度 , 管徑等 ; 正確地按圖紙 （ 或標準 圖）要求幾何尺寸制作與安裝好支架 , 再安裝管道。4）管道下料：管道安裝前 , 都要先對管段進行測量 , 并計算出管子加工時下料尺寸。 管道下料方法：對于鍍鋅鋼管而言 ,采用管子割刀、砂輪切割機或鋸割 , 無 縫管 采用氣割。管子切口表面應平整 , 無裂紋、重皮、毛刺、縮口、凸凹、 熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%,且不得大于 3mm。5）管道螺紋連接：鍍鋅管采用螺紋連接， 加工螺紋用人工套絲和機械套絲， 套絲時 DN25 以上分兩次進行 , 切不可一次套成，以免損壞板牙或產(chǎn)生硌牙。在

25、套絲過 程中要經(jīng)常加機油潤滑 ,管子螺紋應規(guī)整 , 斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣 數(shù)的 10%。安裝螺紋零件時 , 應按旋緊方向次裝好 , 不得倒回。安裝后 , 露出 2-3 牙螺紋，并清除剩余填料。管子連結(jié)時 , 所用填料般采用油麻 絲和白厚漆或生膠帶。安裝時，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維（ 或者用生膠帶 ）, 然后從螺紋第二扣開始沿螺紋方向纏繞，纏好后表面沿螺紋方向 涂白厚漆 （生膠帶可不涂白厚漆 ），然后用手擰上管件 , 再用管鉗收緊 ; 填料 纏繞要適當 ,不得把白厚漆 , 麻絲或生膠帶從管端下垂擠入管腔 ,以免堵塞 管路。6）管道焊接： 焊工必須持證上崗 ,無焊工證者 ,不得進行焊接

26、。焊接工程中所選用 的母材和焊接材料具備出廠合格證書 , 并符合國家標準。施工現(xiàn)場具有符 合工藝要求的焊接材料貯存場所及烘干、去污設施 , 并建立嚴格的保管烘 干、清洗和發(fā)放制度。 管道焊接時 , 要進行坡口加工。坡口加工采用氧乙炔焰加工 , 壁厚小于7mm勺管子用I型坡口 ,壁厚7mnm勺管子采用V型坡口。管子、管件的 坡口形式與尺寸要符合規(guī)范規(guī)定。坡口加工后 , 除去坡口表面及坡口邊緣 內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、表面氧化皮、溶渣，并將坡口表面凹凸不平處用磨光機打磨平整。管道焊接后要進行外觀檢驗 , 并符合焊接工藝質(zhì)量要求。7）水平管安裝：先確定管道的位置、標高、管徑、坡度

27、、坡向等 , 正確地按圖示位置、 間距、標高及有關標準圖集確定支架的安裝位置。水平支架位置的確定和 分配 , 可先按圖紙要求測出一端的標高 , 并根據(jù)管段長度和坡度定出另一 端的標高 ; 兩端標高確定之后 , 再用拉線的方法確定出管道中心線的位置 , 如果管段較長，可在中間再確定幾點的標高，兩點間隔不大于 15 米。點 的標高用水準儀或者用 U型橡膠水管來確定。然后按規(guī)范或設計來確定和 分配管道支架。組裝好的管子 , 應在地面進行檢查 , 若有歪斜曲扭 , 則應進 行調(diào)直。上管子時，應將管道滾落在支架上，隨即用預先準備好的U型卡將 管子固定 , 防止管道滾落傷人。管道安裝后 , 還應進行最后的

28、調(diào)直。安裝后 的管子 , 不得塌腰或拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象。水平管道縱 橫方向彎曲的允許偏差當管徑小于100mm時為5mm管徑大于100mm時為10mm橫向彎曲全長25m以上為25mm8）立管的安裝： 對于管徑較大的主立管 , 安裝時可割成 4m 一段, 分段安裝，向上運 輸時可用塔吊或倒鏈。管道支架每層一個。冷凍供回水水平管敷設坡度按照i = 0.0020.003要求執(zhí)行，冷凝水管敷設坡度按照i = 0.01執(zhí)行,穿墻及樓板管道必須加裝套管，套管管徑必須大于管道保溫后管徑20 mm,以保證穿墻管道的保溫質(zhì)量 , 穿樓板套管下端保證與樓板底相平 , 上端高出 建筑面層30 mm穿墻

29、套管兩端與墻面抹灰層外平，穿墻套管用厚度為 1.5mm鍍鋅鐵皮制作，穿樓板套管用內(nèi)徑合適的鋼管制作。管道支吊架的 制作與安裝可參考標準圖集 95R402、 S161 執(zhí)行。保溫管道與支、吊架之 間應墊以絕熱襯墊或經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度應與絕熱層厚度相同， 表面平整，襯墊接合面的空隙應填實。 管道安裝前，參與施工的技術人員和操作工人必須認真識讀設計圖紙及其技術說明文件，明確設計意圖，了解設計要求。 施工前，管道專業(yè)工程師根據(jù)設計圖紙結(jié)合施工方案、施工驗收規(guī) 范和圖紙會審內(nèi)容，對參與管道工程施工的現(xiàn)場操作人員進行安全技術交 底，并辦理管道施工技術交底手續(xù)。并會同土建施工單位、建設單位，按 設計

30、圖紙、管道施工規(guī)范驗收土建構(gòu)件、預留孔洞、有關的溝槽，辦理確 認簽證手續(xù)，為下一步管道的安裝打下良好的基礎。按管道工程的機具配 置計劃，優(yōu)化配置好各種施工機具，做好施工機具的準備工作。（2）材料準備：1）采用的型鋼、鋼板、焊接鋼管及管件等材料應使用具有產(chǎn)品合格 證或相關質(zhì)量證明文件的國標產(chǎn)品。特別是管材的厚度、圓度及外徑應滿 足工程使用條件，且內(nèi)外表面不應有較嚴重的銹蝕。2）型鋼及管材表面除銹，可采用磨光機上安裝鋼絲盤進行電動除銹， 除銹應干凈、徹底，沒有附著不牢的氧化皮。3）管道涂刷防銹漆時，用干凈的破布擦去管子表面的砂土、油污、 水分等，即可刷防銹底漆。刷漆時用力要均勻適當，且應反復進行，

31、來回 刷涂，不得漏涂、起泡、流掛等。（3）管道支吊架制作、安裝及保溫厚度：1）管道支吊架制作前，確定管架標高、位置及支吊架形式，同時與 其他專業(yè)對圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。2）本工程大部分水管支架，采用膨脹螺栓或焊接法固定生根。支吊 架形式參照風管設置形式。3）支吊架型鋼下料、開孔嚴禁使用氧乙炔切割、吹孔，型鋼截斷 必須使用砂輪切割機進行，臺鉆鉆眼。4）支吊架固定必須牢固，焊接必須嚴格按設計要求進行。支架橫梁 必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。5） 支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于50mm。6）固定支架的固定要嚴格按照設計要求進行，支架必須牢固的固定

32、 在構(gòu)筑物或?qū)ＴO的結(jié)構(gòu)上。7）大直徑管道上的閥門設置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的 重量。8）冷凍水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱，木托中間空隙必須 填實，不留空隙。（4）水管的安裝1）冷凝水管安裝時，水平管注意坡向排水口，坡度大小應符合圖紙 設計要求，但最小不得小于 1%，且不得有倒坡的現(xiàn)象出現(xiàn)。冷凝水管的軟 管與風機盤管連接時，連接要牢固，不得有癟管和強扭。2）冷凝水管支架安裝應設置合理，間距不宜過大，以免使管道產(chǎn)生 撓性下垂，造成管內(nèi)積液產(chǎn)生水封，使冷凝水排水困難。3）冷凝水管采用“ U”形管卡時，管卡與管子之間必須墊置橡膠墊， 以免造成冷橋產(chǎn)生結(jié)露。4）空調(diào)冷凝水管應就近排到廁所

33、或地漏內(nèi)，冷凝水管管線不應設置 過長、坡度過大，避免因上述原因出現(xiàn)冷凝水管露出吊頂?shù)默F(xiàn)象。5）水管在與設備連接前要進行管道沖洗，用循環(huán)水沖洗各個管道環(huán) 路，待管道出水口水色與管道進水口水色相接進且無眼見可視雜物時方可 與設備進行法蘭連接。2.2.2.4 管道及法蘭、閥門的保溫（1）冷凍供、回水管、冷凝水管保溫采用密度為80kg/m3的水管用玻璃棉管殼，當水管安裝空調(diào)環(huán)境時，管殼厚度取50mm當水管安裝非空調(diào)環(huán)境時，管殼厚度取60mm水管在進行保溫之前，必須檢查管道系統(tǒng)，應 滿足以下要求：管道系統(tǒng)試壓完畢；絕熱用固定件、支吊架、緊固螺栓等 已安裝完畢；管道表面無污物并按規(guī)定涂刷完防腐油漆；保溫材

34、料干燥。 安裝管殼時，核對管殼的規(guī)格與需保溫的管道規(guī)格是否一致，嚴禁采用與 管道規(guī)格不相符的管殼進行保溫。對較大管徑管道及閥門、三通、彎頭等 復雜形狀的管件保溫采用板材保溫。水管道與保溫管管徑必須對應一致， 嚴禁代用；管道穿墻、樓板部分及管道保溫接點、末端必須保溫嚴密，以 確保其保溫效果。（ 2）水管過墻防火封堵時的方法與電氣配管的方法基本一致，詳細 說明見線管過防火墻的封堵措施。2.2.3. 單機調(diào)試方案2.2.3.1 風管風量的測試（1）在選定的測量截面測定風壓，此時系統(tǒng)阻力最小，流量最大。（2）矩形風管的測點流量與布置見圖所示。（3）按風管截面面積分成若干等份的小截面，F(xiàn)v 0.05M在

35、小截面的中心測點分別測定風壓。計算風管動壓平均值、平機實測風量。對比風機 前后實測風量， 其偏差應小于 5%，系統(tǒng)中風機實測風量與設計風量偏差大 于 10%時，應分析原因。各風機均需按送、回風管作該項測試。（ 4）對不具備打測孔條件的系統(tǒng)如隧道通風系統(tǒng)直接用風速儀采用 定點測量法選 8-12 個測點 , 求出平均風速計算出風量。2.2.3.2 風機試運轉(zhuǎn)（ 1 ）運轉(zhuǎn)條件1）風機經(jīng)機械調(diào)整、轉(zhuǎn)動部分經(jīng)手動盤車無異常2）系統(tǒng)風管安裝完畢，空調(diào)機上的檢查和風室上的密閉門也已關閉， 風管系統(tǒng)節(jié)閥，防火閥、風火調(diào)節(jié)閥在安全開位置。3）電氣控制，保護回路經(jīng)模擬試驗，具備風機啟動條件。（ 2）運轉(zhuǎn)與調(diào)試1

36、）啟動風機，檢查風機轉(zhuǎn)動，對可逆轉(zhuǎn)的風機需作正、反方向的通 電運轉(zhuǎn)試驗。2）檢查風機的機械運轉(zhuǎn)情況有無異常，基礎螺栓是否松動。3）測量風機滿負荷運行時的定子電流值。4） 風機運轉(zhuǎn) 2h 后，測量軸承溫度，滾動軸承的溫升不超過 35°，最 高溫度不超過70Co5 ）在氣流穩(wěn)定均勻的直線管段布置測點，依次測定風機出口和吸口 的全壓、靜壓和動壓，以及風機的轉(zhuǎn)速。2.2.3.3 冷水機組的調(diào)試（ 1）調(diào)試的條件：機房打掃干凈， 通風狀態(tài)良好， 冷凍水、 冷卻水均已通過水試驗合格， 管道沖洗結(jié)束，機組的電源及自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的儀表整定合格，繼電保護系 統(tǒng)的整定數(shù)據(jù)正確。（2）調(diào)試過程：1）首先應對

37、機組進行抽真空試驗。采用真空泵將機組抽至技術文件 中規(guī)定的壓力，保持 24h,求出真空損失率。若真空損失率符合產(chǎn)品說明 書的規(guī)定，則可以進行充灌制冷劑，反之則應對機組進行冷媒檢漏試驗， 采用電子檢漏儀對機組的各個接口部分檢查，并標示漏點，對漏點進行修 復，然后再重復抽真空試驗。2）充灌制冷劑：利用系統(tǒng)的真空度進行充灌制冷劑時保證油加熱器 通電。冷媒的充灌量應符合設備技術文件規(guī)定。3）開機：啟動冷卻水泵、冷卻塔。風機、冷凍水泵、制冷機，檢查 冷凍、冷卻水的流量是否符合設計要求。檢查壓縮機轉(zhuǎn)向是否正確，并注 意油壓表上的油壓差。4）檢查機組的運行工況：參照冷水機組使用說明書對機組的濕度、 壓力、水

38、流量、油位及冷媒液位進行檢查，使機組處于正常工作狀況。并 調(diào)整冷媒的充注量，以獲得機組的最佳性能。5）冷凍水的溫度核準：調(diào)節(jié)冷凍水恒溫控制器直至冷水的溫度設計 值以得保持。如一切正常冷水機組應連續(xù)運轉(zhuǎn) 824h。2.2.3.4 空調(diào)機試運轉(zhuǎn)調(diào)試（1）運轉(zhuǎn)條件1）連接冷水機組、冷卻塔、空調(diào)機的管道安裝完畢，經(jīng)檢查合格。2）系統(tǒng)中所有設備安裝完畢，電氣控制、保護系統(tǒng)模擬操作試驗完 畢。3）系統(tǒng)中的閥門已按試運轉(zhuǎn)規(guī)程要求全部整定在相關位置。4）環(huán)控機房環(huán)境清潔，通風設備經(jīng)調(diào)試可投入正常運行。（ 2）啟動試運轉(zhuǎn)組合空調(diào)機組、柜式空調(diào)機、冷卻塔設備均是由我方配合設備供應商 安裝或調(diào)試，本專業(yè)配合電氣接線

39、、管道連接和提供要求的水源，試運轉(zhuǎn) 操作是配合供應商進行。2.2.3.5 冷卻塔試運轉(zhuǎn)調(diào)試冷卻塔試運轉(zhuǎn)時，檢查風機的運轉(zhuǎn)狀態(tài)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的工作狀第 19 頁態(tài)，并記錄運轉(zhuǎn)中的情況及有關數(shù)據(jù)；如無異?，F(xiàn)象，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少 于兩個小時。為空調(diào)制冷設備的試運轉(zhuǎn)創(chuàng)造條件。（1）檢查噴水量和吸水量是否平衡，及補給水和集水池的水位等運 行狀況。（2）測定風機的電動機啟動電流和運轉(zhuǎn)電流，并控制運轉(zhuǎn)電流在允 許的范圍內(nèi)。（3）檢查冷卻塔產(chǎn)生過大的震動的噪聲原因。（4）測定風機軸承的溫度。（5）檢查噴水的偏流狀態(tài)。（6）測定冷卻塔出口冷卻水的溫度，如冷卻塔與空調(diào)制冷設備聯(lián)合 試運轉(zhuǎn)，可分析冷卻塔的冷卻效果

40、。冷卻塔在試運轉(zhuǎn)過程中，隨管道內(nèi)殘留的和隨空氣帶入的泥沙塵土會 沉積到集水池底部，因此試運轉(zhuǎn)工作結(jié)束后應清洗集水池。冷卻塔試運轉(zhuǎn) 后如長期不用時，應將循環(huán)管路及集水池內(nèi)的水全部放出，防止凍壞設備。 3.隧道通風系統(tǒng)設備安裝3.1隧道通風系統(tǒng)的組成（1）車站隧道通風系統(tǒng)正常情況下及時將列車散發(fā)的熱量排向外界；列車阻塞在區(qū)間隧道 時，向阻塞區(qū)間提供一定的通風量，保證列車空調(diào)等設備正常工作；火災 情況下提供一定的新風量，誘導乘客疏散，排出煙氣。車站隧道通風系統(tǒng)施工的工程量包含有、TVF風機、U/0風機、與風機聯(lián)鎖的立式、臥式組合式風閥、片式消聲器等工作。通過FAS系統(tǒng)和BAS系統(tǒng)向車站控制室提供信號

41、，確保風機的自動幵啟和停止狀態(tài)。軌頂風道風口、軌底風口的安裝（詳見軌行區(qū)施工）（2）其他距離較長的隧道通常在區(qū)間內(nèi)設置有射流風機、區(qū)間風亭等，作為補 風及火災救援的手段。3.2隧道通風系統(tǒng)施工流程風機安裝及風閥安裝工藝見車站環(huán)控系統(tǒng)設備安裝。3.4 系統(tǒng)調(diào)試 單機調(diào)試方法與車站設備調(diào)試相同。系統(tǒng)聯(lián)調(diào)工作是隧道通風系統(tǒng)調(diào) 試的重點，其工作在單機調(diào)試完成， FAS 系統(tǒng)工作正常、車站環(huán)控系統(tǒng)正 常、BAS負責全線正常、阻塞、火災工況下的機電設備環(huán)控系統(tǒng)設備的運 行狀態(tài)監(jiān)視和控制管理情況，通過模擬火災的方式檢測隧道通風系統(tǒng)的工 作情況，并檢測各數(shù)據(jù)的是否滿足設計要求。4. 防火設施4.1. 工程概述

42、車站防火設施按專業(yè)可給排水的消火栓及噴淋系統(tǒng)、FAS及氣體消防系統(tǒng)、本章主要闡述各系統(tǒng)的施工方案，具體給排水管道、電氣布管布線等 工藝在給排水工程、電力設施章節(jié)中的工藝里有教詳細的描述。4.1.1. 消防水系統(tǒng)包含消火栓及噴淋系統(tǒng)主要涵蓋消防加壓系統(tǒng)、管路閥門、消火栓及 噴淋頭的設施等。4.1.2. FAS 系統(tǒng)組成及功能防災報警系統(tǒng)實行兩級管理，在 OCC設防災調(diào)度指揮中心（以下稱 控制中心，為主控級） ，車站綜合控制室為分 控級。主控級與分控級之間 的防災報警信息利用綜合監(jiān)控系統(tǒng)網(wǎng)絡進行傳輸，車站現(xiàn)場級監(jiān)控報警網(wǎng) 絡仍為獨立配置。FAS系統(tǒng)與綜合監(jiān)控系統(tǒng)設有上層通訊接口，與BAS系統(tǒng)設有底

43、層通訊接口。車站防排煙與送排風共用的環(huán)控設備，正常時由BAS系統(tǒng)按正常工況進行控制， 火災時FAS系統(tǒng)向BAS系統(tǒng)發(fā)出火災模式 指令，BAS系統(tǒng)按預先編制好的火災運行模式對相關設備進行控制。 同時, FAS系統(tǒng)向綜合監(jiān)控系統(tǒng)上傳火災報警信息，發(fā)出火災工況指令，由綜合 監(jiān)控系統(tǒng)完成對互聯(lián)系統(tǒng)的消防聯(lián)動功能。消防水泵、垂直電梯及防火卷 簾門等由FAS直接完成火災聯(lián)動功能。4.1.3 氣體滅火系統(tǒng)組成及功能1）各套系統(tǒng)均采用固定管網(wǎng)結(jié)構(gòu)。其主要設備部分安裝在指定的氣瓶間 內(nèi)，主管道從氣瓶間沿圖紙確定的路徑敷設，通往各防護區(qū)，在區(qū)域上部樑底（吊頂上）均衡分布。管網(wǎng)末端采用全淹沒噴嘴向下均勻噴射滅火劑,

44、 存在吊頂?shù)姆雷o區(qū)，還設計向上噴射的噴嘴，并通過噴嘴的流量分配，使 吊頂上下空間達到的滅火劑濃度相同。2）管網(wǎng)子系統(tǒng)部分需與控制子系統(tǒng)配合使用。管網(wǎng)子系統(tǒng)具有在控制子 系統(tǒng)的某個滅火控制單元發(fā)出啟動信號的情況下，立即通過對應于該防護 區(qū)的啟動裝置打幵對應的選擇閥和滅火劑瓶組，并通過滅火劑的匯集與分 配裝置，經(jīng)輸送管網(wǎng)與噴嘴將滅火劑噴放到該防護區(qū)內(nèi)，完成滅火任務的 功能。管網(wǎng)子系統(tǒng)可確保在設計時間內(nèi)，將設計用量的滅火劑均勻地噴放 至指定的防護區(qū)內(nèi)部，并確保防護區(qū)的各個封閉空間都到達相同的濃度， 并具有對滅火劑、增壓氣體和啟動氣體長期封存、快速釋放、超壓泄放、 反復充裝和常帶壓指示各項壓力的功能。

45、3）各個防護區(qū)均設計了泄壓口，以防止內(nèi)部超壓造成對圍護結(jié)構(gòu)的破壞。4.2.施工組織方法考慮到幵工車站多、設備雜、工程量大的特點，按各車站種土建進度 情況，從水、電、氣消管路設備三個內(nèi)容同步施工，各設備單機調(diào)試、各 子系統(tǒng)單系統(tǒng)調(diào)試、最后全系統(tǒng)聯(lián)調(diào)的思路完成防火設施的施作。區(qū)間管區(qū)間由幺總電纜敷區(qū)©間消防設備安裝管線線其它消防設 模塊箱及各 消茨電話安 消防栓按鈕 手動報警器 感溫光纖安 消防栓按鈕 手動報警器 嘆決箱及各 消防電話主 聯(lián)動控制柜 感溫W測器 感煙探測器 防災報警主421.2防災報警系統(tǒng)施工4.2.121布管、布線及電纜敷設方法見電力設施章節(jié)第19頁4.2.1.2.2

46、消防控制設備安裝（ 1） 探測器安裝1）探測器安裝位置距墻壁、梁邊的水平距離，不應小于0.5 米，距送風口距離不應小于 1.5 米；距空調(diào)送風口的水平距離，不應小于 1.5 米；2）探測器周圍 0.5 米范圍內(nèi)，不應有遮擋物；3）探測器到照明燈具的水平距離，不應小于0.2 米；到噴淋頭邊的水平距離，不應小于 0.3 米；4）在寬度小于 1.5 米的內(nèi)走道頂棚上設置火災探測器時，宜居中布置， 確認燈應面向便于人員觀察的主要入口方向。感溫探測器的安裝間距不超 過 10 米，感煙探測器的安裝間距不超過 15 米，火災探測器到端墻的水平 距離不大于安裝間距的一半。5）火災探測器宜水平安裝，當必須傾斜時

47、，角度不應大于45 度。6）火災探測器的安裝隨總包進度進行，以確保其安裝位置合理，探測器 的布置除應符合設計和規(guī)范要求外，也應講求美觀，整齊。（ 2） 手動報警按鈕安裝1）手動報警按紐安裝高度為距地 1.4 米。2） 手動報警按紐的外接導線應留有不小于10cm的余量，端部有明顯標志。3）手動報警按紐應安裝牢固，不得傾斜。（ 3） 消防端子箱安裝1 ）端子箱安裝應根據(jù)設計要求的高度及位置，采用金屬膨脹螺栓將箱體固定。2）端子箱內(nèi)應按照不同用途、不同電壓、不同電流類別分開設置端子排， 并將交直流不同電壓的端子排加以隔離，保護設備安全3）端子箱接線時，應使用對講機，兩人分別在線路兩端逐根核對導線標

48、號，搖測電阻值后再接線。（ 4） 消防控制模塊安裝1）安裝時先根據(jù)施工圖及實際設備位置，確定好模塊箱（模塊）的安裝位置，量好尺寸，在墻上劃好位置，然后鉆孔。2）安裝在墻上時應安裝牢固，不得脫落；安裝在輕質(zhì)墻上時應加固后再安裝。3）安裝在支架上時，應先將支架加工好，并做好防腐處理。（ 5） 控制中心設備安裝1）控制中心設備的安裝應具備的條件? 控制中心內(nèi)的地面、門窗、吊頂施工已完畢；? 控制中心雙電源互投箱已經(jīng)安裝到位，并經(jīng)過送電調(diào)試。? 控制中心周圍不能有電磁場干擾或其他影響消防報警（聯(lián)動）控制器工作的設備；? 控制中心內(nèi)嚴禁與消防無關的電氣管線穿越。2）消防控制中心設備安裝? 報警控制器安裝

49、在消防值班中心內(nèi)，具體擺放位置要在安裝前，根據(jù)房 間的實際面積設計，盡可能做到合理利用空間，利于操作。? 消防控制室設300mm高的防靜電地板，火災報警（聯(lián)動）控制器機柜底部應與防靜電地板平齊，安裝后應平穩(wěn)牢固；? 控制器前的操作距離不小于 2 米；控制器前至墻的距離不小于 3 米；控制器后至墻的距離不小于 1 米。3）火災報警控制器內(nèi)的接線? 對引入的導線和電纜應進行校線，按設計圖紙進行編號，并且其絕緣 電阻應符合規(guī)范要求。導線在引入時應留有一定的余量，避免交叉，固定牢固；? 導線在引入完成后應對進線處進行封堵，主電源應有明顯標志，嚴禁 使用插頭。（ 6） 系統(tǒng)接地及絕緣測試1）工作接地線采

50、用銅芯絕緣導線或電纜，不得利用鍍鋅扁鐵或金屬軟管。2）由控制中心專用接地板引至各消防設備的專用接地線應選用銅芯塑料 絕緣導線，其截面積不小于 4 mm2。3）由控制中心引至接地體的工作接地線，在通過墻壁時，應穿管保護。4） 本工程采用采用綜合接地系統(tǒng)，接地電阻值不大于1Q。5）工作接地線與保護接地線必須分開，保護接地導體不得利用金屬軟管。6）火災自動報警系統(tǒng)全部校驗后，對每一回路導線用500V 的兆歐表測量絕緣電阻，其絕緣阻值應大于20MQ。4.2.2 氣體滅火系統(tǒng)施工方法4.2.2.1 氣體滅火系統(tǒng)施工工藝流程圖4.2.2.2 氣體滅火系統(tǒng)施工方法1 ） 剛瓶組架安裝1) 安裝儲存瓶組，使其

51、能與墻支持結(jié)構(gòu)固定，或獨立的采用說明書中詳 述的適當元件獨立裝配。按照所要求的固定方法進行。2) 檢查一下在儲存瓶組各端是否有至少300mm的自由通道，在儲存瓶組前面是否有至少1000m m的自由通道。3) 要保證地面和墻壁是平坦的。如果懷疑地面可能會變濕，需將儲存瓶 放在金屬格柵上，以防止其靠近潮濕地面。金屬格柵將使儲存瓶組高度抬 高 30mm。4) 為使儲存瓶組固定在墻上，將隔離條在墻上的位置打上記號，瓶將其 固定在墻上。在安裝時可將兩根或兩根以上的隔離條固定于墻上，并栓接 住。( 2) 管道預制加工1) 管道切斷：根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實際測量的管段尺寸，畫出草圖，按草圖 計算管道長度下料，在管

52、段上畫出所需的分段尺寸后，使工具與管道軸線 成直角，將管道垂直切斷，不能使用機械工具等。2) 管道切口的處理：一切管道的切口處必須用銼銼成一平滑平面，除去 管道內(nèi)外卷邊、毛刺等。3) 管道內(nèi)的檢查、清掃、配管端的保護。? 管道切口在接合前一定要清掃管口內(nèi)的存留物及管口邊內(nèi)外的鐵屑 等。? 加工完畢或配管作業(yè)臨時中止時，必須用堵頭將管端封閉好，不能使 異物進入管內(nèi)及管口邊外的絲扣處。? 安裝管前一定要清掃管膛內(nèi)及管口邊外的絲扣處。? 將預制加工好的管段配好零件，編號放到適當位置調(diào)直，待安裝。（3）管道安裝一般包括主干管、支干管、支立管、分支管、集合管、導向管安裝。安裝時，由主管道開始，其它分支可

53、依次進行。1 ） 干管安裝? 將預制加工好的管道按環(huán)路核對編號、運到安裝地點，按編號順序散 開放置就位。確定干管的位置、標高、坡度、管徑及異變徑等，按照尺寸固定 好支、吊架。? 架充管線連接管道和管件可先在地面組裝一部分，長度以便于吊裝為 宜。起80mm吊后，輕落在支、吊架上，用卡環(huán)固定，防止?jié)L落傷人。氣體輸送管道 的連接可采用螺紋連接、 法蘭連接或焊接方式。 公稱直徑等于或小于 的管道宜采用螺紋連接；公稱直徑大于80mnm勺管道采用法蘭連接。? 采用螺紋連接管道、管件時，吊到支、吊架上后，絲扣連接填料，應 采用封閉性能好的聚四氟已烯帶，切忌不能用高壓橡膠墊，因為橡膠 墊容易膨脹，導致漏氣。更

54、不能用麻絲做填料。一切就緒后即可上緊 管道。? 干管安裝后，還應撥正調(diào)直，從管端看過去，整根管首應在一條直線上。用水平尺在管段上復驗，防止局部管段有“下垂”或“拱起”等現(xiàn)象。2）立、支管道安裝? 干管安裝后即可準備安裝立管，先檢查各層預留孔、洞是否垂直合適， 管道就位，放入預定地點，兩管口對準，用線墜吊掛在立管一定高度 上，找直、找正，并用電焊點固，復核后，方可施焊。? 立管安裝后，準備安裝支管，因支管一般成排，安裝時先在墻壁上彈 出位置線，以保證安裝質(zhì)量。? 管道在各段局部安裝后，應在焊口及接合部做防腐處理，使其做法符 合設計圖紙要求。注意分段試壓后，及時輸驗收手續(xù)。然后再進行下 道工序的安

55、裝。3）銅管道安裝? 管道連接采用擴口接頭。? 把擴口螺母帶入銅管，然后用脹管工具擴管，應用指定的脹管工具擴 管，不能用其它的方法擴管。? 使用專用扳用把擴口螺母擰緊，不能用活動扳手等，注意安裝后管道 防護與保養(yǎng)。? 埋設在混凝土墻內(nèi)的管道，必須根據(jù)設計要求施工，須在埋設部位卷 上瀝青黃麻布、聚乙烯膠帶或同類產(chǎn)品。? 在防火區(qū)域內(nèi)，管道所穿過的間隙填上不燃性材料，并考慮必要的伸 縮，充分填實。? 按照圖紙要求安裝從減壓裝置到噴嘴的管路。所有噴嘴都必須按照圖 紙精確定位，并且固定住以防止氣體釋放時的反作用力引起移動。? 如果安裝時需要，可采用氮氣或空氣進行管路的吹洗。要保證所有人員撤離保護區(qū)以外

56、進行。（4）設備支架安裝? 按照設計圖紙要求，進行設備支架組裝，組裝時注意按照圖紙順序編 號進行安裝，安裝后應再矯正。? 各部件的組裝應使用配套附件螺栓，螺母、墊圈、 U 型卡等，注意不要 組裝錯位，外露螺栓長度為其直徑的 1/2 為宜。? 貯藏容器支架組裝完，經(jīng)復核符合設計圖紙要求后，用 4 根臌脹螺栓 固定在貯藏容器室的地面上。（ 5） 儲瓶安裝1）將儲存瓶移至“儲存瓶”組附近，卸下運輸帽，擰上儲存瓶隔離圈， 然后裝上運輸帽。儲存瓶隔離圈上的螺紋必須完全與儲存瓶上的螺紋嚙合，以保 證安裝時儲存瓶牢牢地緊固。2）將第一個儲存瓶固定到隔離條上。將第二個儲存瓶定位。保證隔離圈 與第一個儲存瓶處于同樣高度，并將該儲存瓶固定到前面儲存瓶的隔離條上。以 同樣的方式繼續(xù)安裝儲存瓶組中的所有儲存瓶。3）拆卸運輸帽，應立即裝上爆破膜片出口適配器反沖帽（如果沒有就不 要繼續(xù)下去）。爆破膜片出口適配器反沖蓋用手安裝（最大扭矩8Nn）與爆破膜