大唐隴東能源有限公司劉園子煤礦錨網(wǎng)36U型鋼圓形斷面支架支護施工工藝要求及檢驗辦法

1、 大唐隴東能源有限公司劉園子煤礦錨網(wǎng)+砼+ 36U型鋼圓形斷面支架支護施工工藝要求及檢驗辦法第一章 總則第一條劉園子煤礦煤系地層屬于侏羅系中統(tǒng)延安組，井下巷道圍巖為砂質(zhì)泥巖或泥質(zhì)砂巖等，抗壓強度低，松散軟弱，遇水極易膨脹，原設(shè)計施工的巷道全部底鼓、頂幫開裂，存在嚴重的安全隱患和制約井下安全生產(chǎn)。經(jīng)過廣泛調(diào)研、理論計算分析和科技創(chuàng)新，自己探索出適應(yīng)本礦軟巖治理的錨網(wǎng)+砼+ 36U型鋼圓形斷面支架支護設(shè)計技術(shù)方案。前期進行支護試驗成功，目前在井下開拓巷道掘進和準(zhǔn)備巷道修復(fù)施工中廣泛應(yīng)用。為了進一步強化工程質(zhì)量，加強現(xiàn)場管理，實現(xiàn)從設(shè)計、加工到施工現(xiàn)場的各工序質(zhì)量控制，實現(xiàn)逐層檢驗、檢查、質(zhì)量管理，

2、達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，特編制本辦法。第二條本辦法僅適用于公司各部門、區(qū)隊。第二章 36U型鋼圓形斷面支架設(shè)計第三條對于服務(wù)年限長的礦井開拓巷道和采區(qū)準(zhǔn)備巷道的軟巖支護設(shè)計采用錨網(wǎng)+砼+ 36U型鋼圓形斷面支架支護方式。第四條生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)井下具體地質(zhì)條件和有效斷面使用要求，設(shè)計36U型鋼圓形斷面支架及配套卡纜、拉桿加工圖、圓形斷面圖等。第五條為了保證支護強度，設(shè)計圓形棚的材質(zhì)、規(guī)格必須采用GB熱軋礦用支護36U型鋼加工，每根長度12m，進場材料必須附帶出廠合格證及質(zhì)量檢驗報告等證明文件，并報生產(chǎn)技術(shù)部驗收合格后方可進場，不合格或未經(jīng)驗收不得加工使用。第六條為了便于36U鋼支架加工和人工架設(shè)方便，

3、根據(jù)巷道使用斷面大小的需求，設(shè)計圓形斷面分為3.2m（弧長3m×4節(jié)）、3.8m（弧長3m×5節(jié)）、4.0m（2.6m×6節(jié)）、4.6m（3m×6節(jié)）等四種規(guī)格系列，每節(jié)棚梁搭接長度500mm，使用U形卡纜4副固定，固定方式為棚梁兩端與兩副卡纜對齊、并列固定，卡纜中間間距100mm。第七條36U鋼支架設(shè)計配套卡纜板用Q235形鋼、規(guī)格為寬*厚=100×16mm扁鋼加工。拉桿采用廢舊36U鋼（或Q235鋼、規(guī)格為100×10mm扁鋼）加工，每節(jié)棚梁中間部位使用拉桿1根，卡纜板及拉桿的固定全部設(shè)計采用25mm圓鋼加工的U形卡欄桿，兩端滾絲

4、扣配M27高強度螺母固定，卡纜桿長度以固定后螺母外漏35絲扣為宜。第八條設(shè)計掘進（或刷擴）后初始支護為錨網(wǎng)支護，錨桿規(guī)格為20mm×2.2m等強螺紋鋼錨桿，間排距800×800mm，每根錨桿使用樹脂錨固劑MSK2335型1節(jié)，MSZ2360型1節(jié)，錨固力60KN，網(wǎng)片采用6mm鋼筋焊制，網(wǎng)格80×80mm，搭接長度為1格，雙排雙扣連接，既防止頂幫冒落、增強復(fù)合支護強度，又可以使砼澆筑的整體性施工。第九條設(shè)計36U型鋼圓形斷面支架底板部分不錨網(wǎng)和澆筑砼支護，底板部位全部鋪設(shè)碎石或卵石，預(yù)留巷道受壓時的壓力釋放。第三章36U型鋼圓形斷面支架加工第十條鋼支架加工時，必須

5、嚴格按圖紙設(shè)計棚梁的弧長及半徑加工棚梁及配套配件等。加工時，采用專用的校直機及與36U型鋼相匹配的模具進行均勻受力加工，達到設(shè)計參數(shù)要求。不得因受力不勻而造成嚴重壓傷、裂紋和扭曲變形，影響支護強度。第十一條加工成型的弧長達到設(shè)計1節(jié)棚梁弧長時，畫線進行切割分段，逐段加工和切割，允許每節(jié)棚梁加工偏差為±50mm，允許每節(jié)棚梁搭接間隙偏差為5mm。第十二條配套卡纜板用固定好的模具擠壓成型，U型面必須與36U型棚梁搭接嚴密，拉桿成捆固定牢固，尺量做好長度及孔距標(biāo)記，利用鋸床切割分段，鉆床配用32mm鉆頭鉆孔，卡纜桿采用25mm圓鋼在滾絲機上兩端滾絲，絲扣長度100mm，要求絲扣均勻、連續(xù)、

6、不得出現(xiàn)滑扣和斷扣，并涂抹潤滑油，最后在校直機固定模具上壓制成U形狀，張口寬度誤差控制±1mm。第十三條 36U型鋼支架及配件加工完成后，機修廠要在現(xiàn)場畫好的標(biāo)準(zhǔn)圓形上擺放檢查是否符合設(shè)計參數(shù)，并檢查配套卡纜板孔距與卡纜桿相匹配，有問題及時整改合格。第十四條施工區(qū)隊領(lǐng)用前，必須逐架尺量檢查棚梁弦長和弧度及配件的配套孔距，合格后方可領(lǐng)用，不合格不得領(lǐng)用下井和使用。第四章施工工藝要求及檢驗辦法第一節(jié) 掘進（刷擴）工藝要求及檢驗辦法第十五條掘進（或刷擴）必須嚴格按測量部門標(biāo)定的中腰線進行光面爆破或刷擴施工，掘進或刷擴后的掘斷面必須符合設(shè)計要求，架設(shè)圓形棚后預(yù)留距離不得小于設(shè)計混凝土充填厚度

7、。現(xiàn)場以中腰線為準(zhǔn)，設(shè)置4個測點，尺量上、下、左、右距巷道中心距離是否符合設(shè)計掘進（或刷擴）斷面尺寸。第十六條每循環(huán)掘進（或刷擴）長度不得超出作業(yè)規(guī)程規(guī)定的最大有效控頂距。根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定最大控頂距長度，尺量檢查掘進（或刷擴）后迎頭支架距工作面迎頭的距離。第二節(jié) 錨網(wǎng)支護工藝要求第十七條嚴禁空頂作業(yè)，臨時支護必須緊跟掘進迎頭，并支護安全可靠，前探梁臨時支護安設(shè)必須符合劉園子煤礦掘進工作面前探梁臨時支護使用管理規(guī)定的要求，支護后的最小控頂距必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。現(xiàn)場檢查，掘進（或刷擴）后的頂板是否采取臨時支護，臨時支護是否接頂安全可靠（前探梁臨時支護控頂距不大于前探梁總長度的1/2，并鋪設(shè)網(wǎng)片，

8、采用木方接頂），不做臨時支護，不得進行其它作業(yè)。第十八條金屬網(wǎng)片的材質(zhì)、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，不得銹蝕和粘滿油漬，檢查出廠合格證及質(zhì)量證明文件和現(xiàn)場尺量。第十九條金屬網(wǎng)片必須緊貼巖面（煤壁），網(wǎng)內(nèi)嚴禁充填浮矸石、煤塊等，搭接長度、連接方式必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，嚴禁漏接、斷接?，F(xiàn)場尺量及目測檢查。第二十條錨桿的材質(zhì)、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，螺母、墊片必須配套齊全，檢查出廠合格證及質(zhì)量證明文件和現(xiàn)場尺量。第二十一條錨固劑的材質(zhì)、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并在有效期內(nèi)使用，每根錨桿使用錨固劑規(guī)格及數(shù)量必須符合設(shè)計要求，嚴禁錨注時，錨固劑使用數(shù)量少于設(shè)計數(shù)量或使用過期錨固劑。檢查出廠合格證、生產(chǎn)日期及有效期

9、，并現(xiàn)場實查。第二十二條錨桿孔深度必須與錨桿桿體和錨深長度相匹配，允許偏差范圍為05mm，孔內(nèi)的巖粉、煤屑、積水、淤泥必須用壓風(fēng)吹掃干凈?，F(xiàn)場尺量錨桿孔深比錨桿有效錨深長度不得5mm。第二十三條錨桿角度必須垂直于巷道輪廓線或巖石（煤壁）層理面，兩偏拱部和兩墻腳處錨桿最小角度不得小于75°?，F(xiàn)場用半圓儀測量錨桿孔與巷道輪廓線的夾角。第二十四條錨桿的抗拔力不得低于設(shè)計的90，每打注300根，必須抽查拉拔一組，每組數(shù)量為：頂1根，兩幫各1根。抽查拉拔力如1根達不到設(shè)計要求時，必須對此施工區(qū)段逐根拉拔，并對不合格錨桿重新補打。現(xiàn)場用LDZ型礦用錨桿拉力計做拉拔力監(jiān)測。錨桿拉拔力機與壓力對應(yīng)關(guān)

10、系見下表：壓力(Mpa)拉力（KN）型號01020304048LDZ1000255075100LDZ20003570105140168LDZ300063125188250300第二十五條錨桿（20mm或22mm）的托盤必須緊貼巖面（或煤壁），扭緊力不得低于130N.m（或150N.m），間排距必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，錨桿外露長度為螺母外14mm。現(xiàn)場用扭矩扳手實測及尺量錨桿螺母外露錨桿長度。第二十六條錨網(wǎng)支護必須支護到設(shè)計位置，施工區(qū)隊專職質(zhì)量檢查員或技術(shù)負責(zé)人自檢合格后，方可架設(shè)36U型鋼圓形斷面支架。現(xiàn)場依據(jù)測量部門標(biāo)定的中腰線，按煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50213-2010附錄B

11、規(guī)定布置檢查點尺量檢查。第三節(jié) 架棚支護工藝要求第二十七條圓形棚架設(shè)時，必須按先架設(shè)底梁，依次從兩邊同時向上的次序架設(shè)頂梁，每節(jié)梁搭接長度不得超出設(shè)計的±30mm（一般巷道為±40mm），每節(jié)梁搭接處使用4副U型卡纜固定牢固，卡纜板與棚梁間隙不得5mm，卡纜固定方式為與搭接兩端并齊、并列固定，中間間距100mm，卡纜螺栓必須用專用的風(fēng)動扳手分次從兩邊扭緊，扭緊力不得小于300N.m，卡纜間距不得超出設(shè)計的±20mm（一般巷道±30mm），拉桿數(shù)量不得小于設(shè)計數(shù)量，位置必須符合設(shè)計要求，頂梁架設(shè)前必須搭設(shè)牢固、可靠的工作平臺。第二十八條圓形棚間距一般設(shè)計為

12、600mm，架設(shè)時不得超出設(shè)計的±50mm（一般巷道±100mm），圓形棚支架梁扭距不得大于80mm（一般巷道100mm）。現(xiàn)場尺量兩架支架中心距離測量棚間距，在檢查點前兩架支架的腰線點上尺量最后一架支架的中線點至前一架支架腰線點的距離，求其差值是否超過規(guī)范的80mm（或100mm）。第二十九條水平巷道架設(shè)的圓形棚支架，前傾、后仰角不得超出1°；現(xiàn)場在前一架支架腰線點側(cè)面掛1m垂線，在底板水平上測量垂點前側(cè)或后側(cè)的距離。處傾斜巷道圓形棚架設(shè)迎山角不得大于或小于傾斜巷道坡度的1/5°?，F(xiàn)場用半圓儀的弦長部分緊靠支架側(cè)面，測量。第三十條圓形棚架設(shè)時，嚴格按測

13、量部門標(biāo)定的中腰線架設(shè)，凈寬不得小于設(shè)計寬度的0100mm（一般巷道-30+100mm），凈高不得超出設(shè)計寬度的-30+100mm。現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)與設(shè)計數(shù)據(jù)差值。第三十一條圓形棚架設(shè)完成后，在棚上鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片必須貼緊棚梁，搭接長度為網(wǎng)格的1格，采用雙排雙扣法聯(lián)接，扭緊牢固，最后鋪設(shè)舊風(fēng)筒或防水布，鋪設(shè)的舊風(fēng)筒或防水布壓茬不得小于100mm，并鋪設(shè)平整，接茬不得豎立、伸入待充填的混凝土內(nèi)。第四節(jié) 澆筑混凝土支護工藝要求第三十二條澆筑混凝土前，必須先清理干凈每模接茬或堵頭雜物，每模接茬面用壓風(fēng)或壓水沖洗干凈，并用1：2稀釋砂漿噴刷接茬面100mm厚度左右砂漿，保證接茬縫隙嚴密。第三十三條澆筑使

14、用的混凝土原材料必須經(jīng)檢驗合格后方可使用，并嚴格按實驗室混凝土強度擬配合比報告單進行計量、配比和攪拌，必須計量準(zhǔn)確，攪拌均勻，隨拌隨用，不得使用凝結(jié)或過期水泥，不得添加速凝劑（在淋滲水段或特殊部位可添加防水劑和速凝劑）。第三十四條澆筑混凝土?xí)r，直接用噴漿機噴射（或混凝土輸送泵攪拌后）充填，為了減少噴射時，混凝土干料造成空洞，盡量將水灰比水量適當(dāng)加大，混凝土配合比塌落度可調(diào)整為180mm左右，形成稀釋流體狀態(tài)。嚴禁私自減少碎石添加量和不添加碎石充填澆筑。第三十五條澆筑前必須對充填支架進行堵頭，牢固、嚴密，以防漏漿，每循環(huán)充填長度為1.2m1.8m為宜，充填順序為先左墻，后右墻，兩邊同時充填，再拱

15、頂?shù)拇涡蜻M行，每次噴射砼充填高度不得超過500mm，并用振動棒振搗密實。振動棒振搗時，與舊風(fēng)筒或防水布面預(yù)留50mm，以防破損造成漏漿，每次振搗必須伸入上次澆筑已振搗部位，并緊挨每次振搗軌跡依次振搗密實?，F(xiàn)場用撬棍搗撬棚梁后接茬或驗收時打孔驗收，頂1個，兩幫各1個，孔深以設(shè)計澆筑厚度為準(zhǔn)，尺量檢查。第三十六條混凝土澆筑完成，終凝2h后（以表面凝結(jié)變硬或出現(xiàn)干漬面為準(zhǔn)）進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護可在頂板及兩拱部將風(fēng)筒布或防水布剪一小洞，將供水管水壓調(diào)小，緩緩灑水，養(yǎng)護混凝土表面，水流至充填混凝土墻角處即可，不得流入巷道底板，每班灑水養(yǎng)護不得低于2次，以混凝土表面保持濕漬為宜，養(yǎng)護時間不低于14d28d。

16、砼強度監(jiān)測辦法為砼澆筑后，養(yǎng)護時間達到28d后，巷道每間隔50m，用專用砼鉆芯取樣機，分別在頂部、兩墻部鉆芯取樣一組（3塊，直徑不能低于50mm，長度不能小于直徑的1.1倍），送實驗室鑒定、評判，每組平均強度不能小于設(shè)計強度。第五節(jié) 鋪底工藝要求第三十七條錨網(wǎng)+充填型砼+圓形鋼支架支護施工完成后，鋪底設(shè)計為2040mm（或50100mm）卵石，分段或待巷道全部支護施工完成后進行鋪底，具體以現(xiàn)場實際條件、施工需要或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定執(zhí)行。第三十八條鋪底前，必須將底梁內(nèi)和兩幫部的矸石、積水、雜物清理干凈，并逐個對卡纜、拉桿螺母扭緊力、配套配件設(shè)計使用數(shù)量等全面進行復(fù)查，驗收合格后方可回填鋪底。第三十九

17、條鋪底使用的的道渣內(nèi)不得夾有雜物和泥塊，每層鋪設(shè)高度以不超過高度300mm為宜，并逐層夯填密實和平整，鋪底平整度和高度以測量部門標(biāo)定的腰線進行，鋪底厚度設(shè)計高度為準(zhǔn)。第六節(jié) 壁后注漿第四十條錨網(wǎng)+砼+ 36U型鋼圓形斷面支架支護施工結(jié)束后，設(shè)計在巷道底板以上，兩幫及頂部梅花型布置中空注漿錨桿，進行壁后注漿。其作用為讓水泥漿液在壁后有效擴散半徑內(nèi)對圍巖松散圈和煤巖裂隙加固，使錨網(wǎng)+充填型砼+圓形鋼支架+和壁后注漿凝結(jié)漿液共同形成一個堅固的水泥帷幕的復(fù)合型支護整體，增強支護強度。第四十一條壁后注漿錨桿孔采用YB7655型鑿巖機、配中空B19型×2.2m/2.8m釬桿和32mm釬頭打眼，孔

18、深2.1m/2.8m，角度與支護等強錨桿安裝角度一致。布置方式采用梅花式布置，間排距為1.5m，外露長度50mm，注漿時安設(shè)19mm截止閥門，錨桿與眼孔口間隙采用棉紗封堵嚴實。第四十二條注漿錨桿規(guī)格分別為中空MLX50-27/32×2.2m和中空MLX50-27/32×2.8m兩種，采用水泥稀釋漿液進行深淺式、復(fù)合型注漿。即先布置MLX50-27/32×2.2m注漿錨桿，進行注漿，后布置MLX50-27/32×2.8m注漿錨桿，梅花形布設(shè)，進行復(fù)注。第四十三條采用礦用氣動式2ZBQ11/3注漿機，額定工作壓力6MPa，配套攪拌桶1個，攪拌桶內(nèi)出料口處安設(shè)濾網(wǎng)對漿液雜質(zhì)過濾后，用高壓輸料管直接與注漿錨桿端頭截至閥門連接，插好保險銷，開啟注漿泵，向注漿錨桿