商品混凝土施工技術交底(共6頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上砼 施 工 技 術 交 底 一、本工程采用商品砼，在施工中要注意做到：(1) 對要澆筑的砼的技術要求應書面通知砼攪拌站，并向攪拌站索要砼施工配合比單。(2) 商品砼送到施工現(xiàn)場后要進行檢查。包括：向司機索要送料單，以確定砼出機的時間；測量砼的坍落度，以確定砼的施工度。對砼出機時間超過初凝時間，而且出料有離析、沉淀現(xiàn)象的，應予以處理，直至退貨。(3) 商品砼送到施工現(xiàn)場后，應將滾筒高速旋轉幾轉，使砼進一步均勻，而后才能出料，并要加強觀察，是否有離析現(xiàn)象。水灰比調整應由攪拌站進行，在現(xiàn)場嚴禁任意加水。(4) 加強現(xiàn)場與攪拌站的通訊聯(lián)絡，及時向攪拌站報告現(xiàn)場施工情況和對砼的

2、各種要求，以便砼攪拌站隨時調整。尤其是當砼澆筑即將完成時，應準確預報所需的砼方量，保證砼攪拌數(shù)量的準確。(5) 施工現(xiàn)場按規(guī)定制作砼試塊進行養(yǎng)護試壓。同時也要向攪拌站索要砼試壓報告單。(6) 粗骨料最大粒徑構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4；不宜超過板厚的1/3，且不得超過 40mm。二、本工程采用泵送砼施工技術，應注意以下事項：(1)泵機操作人員應進行嚴格培訓，以考試合格方準上崗操作。(2)泵送前應檢查泵機運行情況，確保運行正常。(3)泵機料斗上要有篩網，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，當發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應立即揀出。(4)泵送前，應先開機用水潤濕整個管道，而后送入水泥砂漿，

3、使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)，再開始泵送砼。(5)砼應保證連續(xù)供應，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止停歇。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當發(fā)生供應脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應每隔45min使泵正、反轉兩個沖程，把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌和結快或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌3轉，防止砼離析。(6)在泵送砼時，應使料斗內持續(xù)保持一定量的砼，如料斗內剩余的砼降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉換開關閥間造成砼逆流，形成堵塞，則需將泵機反轉，把砼退回料斗，除去空氣后再正轉泵送。(7)泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出砼像一根柔軟的柱子，直

4、徑微微放粗，石子不露出，更不散開，證明泵送效果尚佳；若噴出一半就散開，說明和易性不好；噴到地面時砂漿飛濺嚴重，說明坍落度應再小些。(8)泵送結束后，要及時進行管道清洗 技術交底內容：1、 施工員須提前做好混凝土澆筑計劃，并提前、準確的通知攪拌站混凝土澆筑的具體部位、混凝土的品種、強度等級、所須混凝土量、澆筑時間等。2、 到達現(xiàn)場的，必須核對混凝土供應商出具的收貨單，并檢測混凝土，以及入模溫度不大于30，符合要求方能卸料澆注。澆筑過程中要隨機取樣測定和做試塊，嚴格把好混凝土的質量關，不合格的混凝土不得進行澆筑。3、 從混凝土攪拌車卸出的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌合格后才能卸料。使用混

5、凝土輸送泵泵送混凝土（必要時用串桶、溜槽或吊罐輔助）至澆筑混凝土面下料，防止混凝土離析。4、 施工縫施工時，先澆灌混凝土基面必須充分鑿毛、清洗干凈、排除雜物。  施工縫在澆灌混凝土前灑水濕潤，然后在施工縫處鋪一層水或與混凝土內成分相同的水泥砂漿。該部位混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。5、 澆筑混凝土必須控制好標高及平整度，可以在側墻的預留鋼筋上要做好板面標高標記，并焊上十字筋，澆筑混凝土工人要保護好標高標記，并依此控制混凝土澆筑標高并修平。6、 現(xiàn)場準備好編織塑料布，隨時對澆注點進行覆蓋，以防止暴曬和雨淋。7、 混凝土澆筑前24小時內對進行灑水濕潤。：一、施工準備（

6、一）、原材料準備（二）技術、施工準備1、鋼筋工程已辦理隱檢手續(xù)，檢查模板的位置、標高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴密，預埋件位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固，此外，還要清除模板內的木屑、碎渣等雜物。2、材料、機具、道路的檢查：對材料主要檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量和質量，對機具主要檢查數(shù)量、運轉是否正確。3、砼振搗用的振搗棒采用低噪聲的器具，攪拌棚進行封閉處理防止粉塵外溢，并隨時對干燥的砂、石子等材料及堆放場地、道路灑水濕潤防止揚塵。 、施工工藝1、砼攪拌柱、梁、板混凝土采用JZ350攪拌機攪拌。根據施工現(xiàn)場測定的砂石含水率，確定本工作班使用的施工配合比，并嚴格按配比牌的重量要求過磅

7、上料。交底內容：4裝料順序：石子、砂、水泥、摻料、外加劑、水，計量準確，不得出現(xiàn)少加、漏加現(xiàn)象。5攪拌時間：自全部拌合料裝入攪拌筒中起到砼開始卸料止，摻加防水劑的砼攪拌最短時間不小于120S，未摻加外加劑的砼最短時間不小于90S。2、砼運輸采用四臺QT20A塔吊運輸，用料斗接滿砼，塔吊直接吊至澆筑地點。在塔吊死角部位搭設馬道，采用雙輪車運輸。3、砼澆筑（1）、為了保證砼澆筑時不產生離析現(xiàn)象，砼自高處傾落時的自由傾落高度不宜超過2m，若砼自由下落高度超過2m，要沿溜槽或串筒下落，防止砼在下落過程中產生離析，確保強度等級。（2）、為了使砼振搗密實，必須分層澆筑，每層砼澆筑的厚度與搗實方法、結構的配

8、筋情況有關，見下表：項次    搗實砼的方法    澆筑砼層厚度mm1    插入式振動    振搗器作用部分長度的1.25倍2    表面振動    200（3）、砼的澆筑工作，應盡可能連續(xù)作業(yè)，如必須間歇，其間歇時間應盡可能縮短，并要在前層砼終凝前，將次層砼澆筑完畢。間隙的最長時間應按所用水泥品種及凝結條件確定，即砼從攪拌機中卸出，經運輸和澆筑完畢，其延

9、續(xù)時間不得超過下表規(guī)定。砼澆筑中的最大間隙時間秒砼強度等級    氣溫    低于25    不低于25低于和等于C30    210    180注：1、本表數(shù)值包括砼的運輸和澆筑時間。（4）柱砼澆筑交底內容：柱砼澆筑前底部應先填以510cm厚與砼配比相同的水泥砂漿，柱砼應分層振搗，每層厚度不大于40cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。 柱高超過3.5m時，在模板側面已開設的門子洞裝斜溜槽分段澆筑

10、，每段澆筑后將門子洞封實，并用箍箍牢。柱子砼應一次澆筑完畢，施工縫應留在主梁下面（5）梁、板砼澆筑梁、板砼同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”即先根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼澆筑連續(xù)向前推進。澆筑梁時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料要慢，梁底充分振實后再下二層料，梁底及梁幫部位要注意振實，搗振時嚴禁撓動鋼筋及預埋件，防止位置錯移。梁柱鋼筋較密處，澆筑時要慢，且用小直徑振搗棒振搗。澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，平板移動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實邊緣部分。并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后，用長木抹子抹平。保證表面

11、的平整度不大于規(guī)定要求，減少樓地面找平工序。（6）樓梯砼澆筑樓梯段砼澆筑自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫每段宜連續(xù)澆筑完，施工縫留置在梯段踏步上三步部位。4、砼振搗：采用插入式振動棒和平板搗動器振搗1、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振搗，振至表面出現(xiàn)浮漿為止，移動間距為2030cm。上下抽動層層搭接，振動上一層混凝土要插入下層5cm，以消除兩層間接槎。2、砼用振搗棒振搗至標高完畢后，用刮桿刮平。在混凝土初凝前用平板振動器二次振搗，排除因混凝土泌水而在粗骨料和

12、水平鋼筋下部產生的水份和空隙，防止混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫。平板振動器的移動間距，保證覆蓋已振實邊緣部分。交底內容：5、施工縫處理施工縫必須待已澆筑砼的抗壓強度為1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑，在澆筑前，施工縫砼表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈并充分濕潤后，先鋪一層1015mm厚與砼同標號水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密配合。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接接近縫邊下料，機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80100cm處停止機械振搗，但應加強人工對施工縫接縫部位的搗實工作，使其緊密結合。 注意施工縫位置附近回彎鋼筋，做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞，鋼筋上的

13、油污、水泥漿及浮銹等雜物也應清除干凈。6、混凝土養(yǎng)護：為保證混凝土在適宜的條件下硬化，防止混凝土早期失水造成強度損失并產生收縮裂紋，柱混凝土在拆模之后及時用不透水氣的塑料薄膜布纏繞，全部嚴密地覆蓋起來，并及時補水，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。梁、板、樓梯砼澆筑完畢后，及時覆蓋塑料布或草簾進行養(yǎng)護，并設專人進行澆水養(yǎng)護，保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)，梁底板底拆模后采用噴霧器器噴水進行養(yǎng)護。混凝土結構養(yǎng)護時間不少于7天，對抗?jié)B砼不小于14天。三、需注意質量問題1、混凝土強度不足或強度不均勻，強度離差大，是常發(fā)生的質量問題，是影響結構安全的質量問題。防止這一質量問題除了在混凝土運輸、澆筑、養(yǎng)

14、護等各個環(huán)節(jié)要嚴格控制外，在混凝土拌制階段要特別注意。要控制好各種原材料的質量。要認真執(zhí)行配合比，嚴格原材料的配料計量。2、混凝土裂縫是常發(fā)生的質量問題。造成的原因很多。在拌制階段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多等，都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段，仍要嚴格控制好原材料的質量，認真執(zhí)行配合比，嚴格計量。交底內容：3、混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成這類質量問題原因中水灰比影響最大 ；第二是石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時間過短或太長等。四、質量通病消除措施1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼

15、筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。3、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。4、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混土。5、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此位模板未認真控制斷面尺寸，在工序交接時要認真檢查。7、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差

16、太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。五、質量標準及其要求(1)混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣層等缺陷。交底內容：(2)混凝土不允許有漏振或振搗過度的現(xiàn)象出現(xiàn)。(3)允許偏差：軸線位移8mm，標高±10mm，柱梁截面尺寸85mm，垂直度：層高5時為8；層高>5時為10；表面平整8mm，預埋件中心線位置10mm。預埋螺栓中心線位置偏移5mm，預留洞中心線位置偏移15mm。六、成品保護措施1、專人看護鋼筋，嚴禁踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不準碰動預埋件和插筋。保護好穿墻管、電線管、電門盒及預埋件等，振搗時勿擠偏或使預埋件擠入混凝土內,防止變形移位。2

17、、混凝土澆筑完畢后，要及時將柱上粘水泥漿的鋼筋用抹布或鋼絲刷子清理干凈。3、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板、吊幫上登踩，應搭設跳板保護模板的牢固和嚴密4、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面禁止上人，在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在上進行施工。5、未達到強度的砼,遇雨時及時覆蓋保護，防止雨水的沖刷。七、雨季施工措施:1、砼的施工處于雨季，在澆筑前，及時了解23天的天氣預報，盡量避開大雨天。2、現(xiàn)場預備1200平方米的彩條塑料布，以防砼澆筑時突遇雨，及時進行封蓋。3、如遇雨立即停止?jié)仓?，正澆筑部位加以覆蓋，不能留設施工縫的位置必須經雨連續(xù)作業(yè)時，在澆筑點采用架桿棚布架設臨時棚架。4、雨中施工的砼，攪拌嚴格控制水量，加強對砂、石子的含水率的測定，及時調整用水量及施工配合比，嚴格控制砂率。八、安全技術措施    1、施工現(xiàn)場必須經安全人員檢查驗收符合要求后，方可進行安全員作好安全標志區(qū)段進行施工。2、攪拌機的傳動機構、工作裝置、制動器等，均應緊固可靠