PIE工程師培訓教程PPT課件

1、課程內(nèi)容課程內(nèi)容 第一章節(jié) PE和生產(chǎn)系統(tǒng)PE的三種定義分析生產(chǎn)活動與生產(chǎn)工程的關(guān)系生產(chǎn)工程管理的概述、內(nèi)容與原則 第二章節(jié) PIE日常工作要求通過試產(chǎn)建立生產(chǎn)工藝就地解決生產(chǎn)突發(fā)事故臨時性問題臨時去解決緊急問題第一時間處理生產(chǎn)改進不斷持續(xù)改善工程變更跟進不能馬虎事故材料進行鑒定分析善用修理進行失效分析生產(chǎn)換型如何縮短時間做如防錯杜絕生產(chǎn)風險 價值工程技術(shù)方法 正交試驗優(yōu)選方法 成組工藝技術(shù)管理 柔性制造工藝管理 移交生產(chǎn)相關(guān)報告 作業(yè)管理概要作業(yè)內(nèi)容與時間分配展開圖標準時間的相關(guān)討論NPS(新生產(chǎn)技術(shù))介紹 第四章節(jié) 作業(yè)管理與作業(yè)測定第三章節(jié) PIE相關(guān)技術(shù)與管理第1頁/共56頁PE的三種

2、定義分析Production EngineeringProduction Engineer生產(chǎn) 工程生產(chǎn) 工程師PE是指一個部門。負責并擔當生產(chǎn)技術(shù)方面的事務(wù)。PE是指一類人員。負責并擔當生產(chǎn)技術(shù)方面事務(wù)的工程師和技術(shù)員。PE是指一種狀態(tài)。即產(chǎn)品設(shè)計完成后，如何轉(zhuǎn)化為可大量生產(chǎn)而需要進行的生產(chǎn)技術(shù)方面的相關(guān)事務(wù)過程。第2頁/共56頁與PE相關(guān)的其它工程技術(shù)名稱IE：INDUSTRY ENGINEERING-工業(yè)工程ME：MACHINE ENGINEERING-設(shè)備工程TE：TEST ENGINEERING-測試工程EE：ENVIRONMENTAL ENGINEERING-環(huán)境工程PIE：PRO

3、DUCTION INDUSTRY ENGINEERING-生產(chǎn)工業(yè)工程。第3頁/共56頁生產(chǎn)活動與生產(chǎn)工程的關(guān)系生產(chǎn)過程投入產(chǎn)出工程技術(shù)指令和要求工程技術(shù)支援和幫助PETEIEMEPETEEE流程。作業(yè)基準。作業(yè)方法。產(chǎn)品規(guī)范。測試指標流程。標準樣板。裝配偏差。包裝狀態(tài)。防護要求。 提供制程裝備。分析不良原因。解決疑難問題。建立防錯措施。承認樣板?？刂七^程能力。第4頁/共56頁生產(chǎn)工程管理的概述、內(nèi)容與原則組成工業(yè)技術(shù)系統(tǒng)的三要素：主體-作業(yè)員的經(jīng)驗、技能和知識；客體-企業(yè)中的勞動手段（設(shè)備和工具等）；聯(lián)結(jié)-將主體和客體聯(lián)結(jié)起來（生產(chǎn)工程）。提供適宜的生產(chǎn)設(shè)施和設(shè)備;提供權(quán)威的制造業(yè)技術(shù);制定

4、產(chǎn)品的技術(shù)和質(zhì)量指標;創(chuàng)建軍優(yōu)質(zhì)價廉的制造工程;提高企業(yè)的制造業(yè)水準;為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展作出保證。第5頁/共56頁產(chǎn)品設(shè)計定型工裝驗證工裝制造復 印材料定額編制工藝規(guī)程批準審核會簽復 核發(fā)放及存檔工藝服務(wù)工藝驗證制 圖產(chǎn)品制造車間修訂工藝規(guī)程工藝總結(jié)生產(chǎn)定型（批試）鑒定歸檔完善工藝規(guī)程生產(chǎn)組織資源準備生產(chǎn)工程準備產(chǎn)品設(shè)計準備生產(chǎn)工程主流程第6頁/共56頁生產(chǎn)工程管理原則實現(xiàn)同一加工目的，通常存在著多種不同的方法和程序?？晒┥a(chǎn)技術(shù)系統(tǒng)方法和程序已經(jīng)越來越多。選擇加工工藝工藝方案符合設(shè)計要求生產(chǎn)成本較低理想結(jié)果工程技術(shù)管理生產(chǎn)品管物料市場創(chuàng)造近乎完美的制程制定和控制產(chǎn)品規(guī)范制定和控制材料規(guī)范把顧客

5、要求變成標準第7頁/共56頁通過試產(chǎn)建立生產(chǎn)工藝試產(chǎn)新產(chǎn)品時往往會有一大摞的問題，面對著諸多的問題，精明的PE（或PIE）人員會根據(jù)問題的性質(zhì)如輕、重、緩、急等情況而區(qū)別對待，以確保試產(chǎn)能盡可能順利進行下去。 心中有數(shù)好對策通過生產(chǎn)計劃了解生產(chǎn)狀況發(fā)現(xiàn)新機種生產(chǎn)并作好準備調(diào)查、確認和掌握新產(chǎn)品的制造信息新機種投產(chǎn)的當天親臨現(xiàn)場觀摩新機種生產(chǎn)、記錄問題點接收生產(chǎn)問題點的通報分析生產(chǎn)問題點、研究對策通報對策措施并跟蹤效果是否有新機種的生產(chǎn)排期生產(chǎn)日期、機型、生產(chǎn)數(shù)監(jiān)控計劃、技術(shù)標準、工藝獲取第一手的資料備忘、先知先覺生產(chǎn)、品管等部門的通報實現(xiàn)徹底改善第8頁/共56頁就地解決生產(chǎn)突發(fā)事故 突 發(fā) 事

6、 故指的是突然發(fā)生的影響生產(chǎn)秩序正常進行的一類事故。比如在流水線生產(chǎn)中，調(diào)試位的輸出電壓突然調(diào)節(jié)不到，將造成沒有合格產(chǎn)品產(chǎn)生，正常的流水秩序就此中斷。 當產(chǎn)生突發(fā)事故的情況下，當務(wù)之急是恢復生產(chǎn)秩序。 第9頁/共56頁臨時性問題臨時去解決 臨時性問題指的是在一段時間內(nèi)臨時存在，而換一段時間后有可能會自動消失的問題。 第10頁/共56頁緊急問題第一時間處理 緊急性問題與突發(fā)性事故有許多相似之處，但它們是本質(zhì)不同的兩回事。前者雖然緊急，但從根本上講是屬于存在問題的，但還沒有造成事故，而后者已經(jīng)形成需要緊急處理的事故、如果不及時處理的話后果會比較嚴重。 第11頁/共56頁生產(chǎn)改進不斷持續(xù)改善 PE（

7、或PIE）實施的改進是沒有具體的目標的，但是，在一個階段后如果回頭再看的話，有無改進的確不一樣。 第12頁/共56頁工程變更跟進不能馬虎 工程變更指的是對與制造過程相關(guān)的機器、材料、方法和環(huán)境等有目的地實施改變，以使其更好地適合于生產(chǎn)需要或改善制造工藝。 工程變更一般包括如下的一些內(nèi)容：生產(chǎn)材料變更，如改換材料的供方、規(guī)格、品種等；輔助材料變更；技術(shù)參數(shù)變更，如調(diào)整產(chǎn)品的技術(shù)指標等；作業(yè)方法變更，如改手動焊接為機器焊接等；制造機器變更，如改換或修理生產(chǎn)機器等；生產(chǎn)儀器變更，如改換或修理生產(chǎn)儀器等；工具、JIG變更，如改換或修理生產(chǎn)用的工具、JIG等；生產(chǎn)場所變更，如調(diào)換或新開生產(chǎn)場所等；現(xiàn)場環(huán)

8、境變更，如改變生產(chǎn)現(xiàn)場的溫濕度、太陽光照、污染等： 實施工程變更時應(yīng)發(fā)布ECN(工程更改指示書)，并在條件許可的情況下修改與變更關(guān)聯(lián)的所有技術(shù)性文件。 第13頁/共56頁事故材料進行鑒定分析事故材料指的是在產(chǎn)品制造過程中直接導致發(fā)生生產(chǎn)事故的材料，這些材料主要包括以下的類別：因末滿足納期而導致生產(chǎn)中斷的材料；IQC因檢驗和判定失誤而放行的材料；因加工和處理材料不當造成產(chǎn)品技術(shù)性能下降，進而形成品質(zhì)事故的材料；因過程變異導致材料變性，形成典型性缺陷的材料。PE鑒定事故材料主要指的是鑒定上述材料類別中的后三種材料，其具體操作方法如下：1)定性IQC判定的材料。確定事故材料是否屬于IQC判定失誤的責

9、任的決定者是PE。 2)鑒定材料的加工方法。假設(shè)原材料在生產(chǎn)時需要加工使用，而因生產(chǎn)部的加工方法不對導致加工后的材料不好用或不能用時，PE就要做出裁決，以確定到底是材料的來料品質(zhì)有問題還是生產(chǎn)部加工壞了。 3)鑒定過程的變異對材料的影響。有時候制造過程會產(chǎn)生變異，如沖壓的壓力變大，烘烤的溫度偏高、時間偏長等，這些因素都有可能導致材料的性能下降。 第14頁/共56頁善用修理進行失效分析 修理員就是指那些糾正產(chǎn)品缺陷使其符合要求的人員，他們屬于生產(chǎn)部管理。修理員在工作中所面對的全部是不良品，他在實施修理的過程中通過發(fā)現(xiàn)、尋找不良處所，采取糾正、修復措施等，對不良形成的全部過程比較熟悉。 第15頁/

10、共56頁生產(chǎn)換型如何縮短時間結(jié)束階段清理不徹底，導致材料、工具、JIG等在混亂狀態(tài)下使用；作業(yè)指導書不到位，致使作業(yè)缺乏依據(jù)；人員排布方式更新滯后；作業(yè)員對作業(yè)要求不太明確；儀器、設(shè)施的設(shè)置狀態(tài)更新滯后；首件確認未及時進行。隨著生產(chǎn)計劃的改變，生產(chǎn)中的產(chǎn)品MODEL(機型)也會改變，而在這個環(huán)節(jié)上正是生產(chǎn)問題點多發(fā)的時候，所以PE應(yīng)多插手過問才是。更換ODEL時一般可能產(chǎn)生的問題點有以下幾方面： 第16頁/共56頁做好防錯杜絕生產(chǎn)風險防錯的目的是減少風險，因為某項作業(yè)出差錯的機會減少了，其風險程度也就自然降低了。 止動條，它是橫跨于流水線上的一塊木條，像橋一樣，用于停止產(chǎn)品自動流動，目的是防止

11、生產(chǎn)中的遺忘作業(yè)。方位標識，流水線作業(yè)中對已作業(yè)的產(chǎn)品按一定的體位方向放置，用以識別產(chǎn)品的作業(yè)狀態(tài)，防止重作業(yè)。畫印標識，生產(chǎn)中對已作業(yè)的產(chǎn)品用彩筆或印章標識，以區(qū)別產(chǎn)品的作業(yè)狀態(tài)，防止漏作業(yè)。設(shè)置保護治具，防止此作業(yè)時損害彼部件。設(shè)置方便作業(yè)的治具，降低因作業(yè)難度而產(chǎn)生的錯誤。用放大的標識紙標識不易看清的產(chǎn)品規(guī)格型號，以防止使用錯誤。比如標識IC(集成電路塊)上的規(guī)格號等。自動防錯，發(fā)生操作錯誤時機器將被設(shè)置為不會動作。 自動報警，對關(guān)鍵的過程參數(shù)設(shè)置自動報警器，一旦出現(xiàn)不符合時將自動報警，防止在制程錯誤狀態(tài)下作業(yè)。規(guī)定每天清洗溶液盤，防止殘留物被持續(xù)使用。規(guī)劃防錯體系，防止因整體管理失誤造

12、成的差錯。 第17頁/共56頁價值工程技術(shù)方法 價值工程是以功能分析、功能評價為手段，以是低總成本，可靠地實現(xiàn)產(chǎn)品的必要功能為目的，進行有組織的一種綜合活動（經(jīng)濟分析方法）。第18頁/共56頁正交試驗優(yōu)選方法實驗設(shè)計是指為了使實驗過程達到經(jīng)濟、高效和快速的目的，用科學的方法合理安排實驗。也就是說用較少的實驗次數(shù)、較低的人力物力消耗，去實現(xiàn)實驗的科學性和精確性。單因素實驗設(shè)計經(jīng)驗篩選法、黃金分割法(0.618法)、進展運籌法、分數(shù)法、對分法和比例分割法等。雙因素實驗設(shè)計正交設(shè)計法、星狀布點法、中心加任意點法和復合正交設(shè)計法等正交設(shè)計法是借助已有的正交表，科學地安排實驗和進行設(shè)計數(shù)據(jù)處理分析的方法

13、。 (一)基本步驟 確定步驟目標、因素、水平； 選擇確定適當?shù)恼槐?由專用表查得)； 排好表頭，將各因素和水平填入正交表； 測取實驗數(shù)據(jù)，進行處理分析。因素:一種可歸因原因，它可能影響實驗結(jié)果，它的多種不同水平被包含在實驗中。換言之，就是實驗中對所要考察的事物性質(zhì)可能發(fā)生影響的作用因素，簡稱為因素。例如：溫度、壓力或組分。水平:一個規(guī)定值，過程的一個規(guī)范，或某個因素的一種特定設(shè)置。換言之，就是因素的不同狀態(tài)或數(shù)值，稱為因素的水平。例如：有或無、某個加熱溫度的4種水平可能是100，130，150，180，某種組分用量的3種水平可能是0，5，10g。第19頁/共56頁第20頁/共56頁成組工藝技

14、術(shù)管理 成組技術(shù)又稱群組技術(shù)（GT），是以一種零件結(jié)構(gòu)和工藝相似性為基礎(chǔ)的合理組織生產(chǎn)技術(shù)準備過程和產(chǎn)品生產(chǎn)過程的方法。第21頁/共56頁柔性制造工藝管理 柔性制造系統(tǒng)是由多臺單機組成，在加工某工件一定批量之后，能在不停機調(diào)整的條件下，自動向另一種工件轉(zhuǎn)換的制造系統(tǒng)。第22頁/共56頁 柔性制造程序圖第23頁/共56頁移交生產(chǎn)相關(guān)報告二、技術(shù)資料驗收 (1)圖紙幅面和制圖要符合有關(guān)國家標準和企業(yè)標準要求。 (2)成套圖冊編號要有序，圖與實物相符，工裝圖、產(chǎn)品圖等編號應(yīng)有連貫性。 (3)產(chǎn)品圖應(yīng)按會簽審批程序簽字?？傃b圖必須經(jīng)總工程師審查批準。工藝工裝圖紙資料由工藝科編制和設(shè)計，全部底圖應(yīng)移交技

15、術(shù)檔案室簽收歸檔。 (4)驗收前一個月應(yīng)將圖紙、資料送驗收部門審閱。 (5)技術(shù)資料的驗收匯總歸口管理由PIE部門負責。一、總則 (1)新產(chǎn)品由設(shè)計部門進行技術(shù)設(shè)計、工作圖設(shè)計，經(jīng)批淮、審核、會簽后進行樣試。樣試圖標記為“S”，批試圖標記為“A”， 批生產(chǎn)圖標記為“B”。 (2)每一項新產(chǎn)品要力求結(jié)構(gòu)可靠，技術(shù)先進，具有良好的工藝性。 (3)產(chǎn)品的主要參數(shù)、型式、尺寸、基本結(jié)構(gòu)應(yīng)采用國家標準或國際同類產(chǎn)品的先進標準，在充分滿足使用需要的基礎(chǔ)上，做到標準化、系列化和通用化。 (4)每一項新產(chǎn)品都必須經(jīng)過樣品試制和小批試制后方可成批生產(chǎn)，樣試和小批試制的產(chǎn)品必須經(jīng)過嚴格的檢測，具有完整的試制和檢測

16、報告。 (5)新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線由PIE組織，工程師主持召開有設(shè)計、試制、計劃、生產(chǎn)、技術(shù)、工藝、品質(zhì)、生產(chǎn)車間等各有關(guān)部門參加的鑒定會，多方面聽取意見，對新產(chǎn)品從技術(shù)、經(jīng)濟上作出評價，確認設(shè)計的合理性、工藝規(guī)程、工藝裝備沒有問題后，提出是否可以正式移交生產(chǎn)線及移交時間的意見。 (6)批準移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品，必須有產(chǎn)品技術(shù)標準、工藝規(guī)程、產(chǎn)品裝配圖、零件圖、工裝圖以及其他有關(guān)的技術(shù)資料。 (7)移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品必須填寫“新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線鑒定驗收表”，經(jīng)各方簽字第24頁/共56頁作業(yè)管理概要計劃設(shè)定作業(yè)方法程序標準工時作業(yè)管理的基礎(chǔ)生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)標準時間（最合理的省時、省力）生產(chǎn)計劃的實施日程統(tǒng)

17、籌(調(diào)度)調(diào)查比較調(diào)整過程與計劃標準現(xiàn)狀與計劃、標準的實績偏差提高管理的可靠性不斷循環(huán)使計劃如期完成根據(jù)生產(chǎn)計劃進行生產(chǎn)計劃執(zhí)行出現(xiàn)困難阻障與破壞各種因質(zhì)量、設(shè)備等系統(tǒng)可靠性原因第25頁/共56頁作業(yè)內(nèi)容與時間分配展開圖作業(yè)順序周期時間三要素以及其他信息總的加工時間整個產(chǎn)品的生產(chǎn)過程加深作業(yè)員對SOP的理解圖與表合二為一主管和PIE用于培訓員工的文件第26頁/共56頁標準時間的相關(guān)討論標準時間的設(shè)定生產(chǎn)計劃的實施與管理生產(chǎn)革新與改善新標準時間的設(shè)定生產(chǎn)計劃的實施與管理生產(chǎn)革新與改善新標準時間的設(shè)定標準時間的構(gòu)成標準時間標準準備時間標準主體作業(yè)時間凈準備時間寬放時間一般寬放特殊寬放凈準備時間寬放

18、時間一般寬放特殊寬放標準時間正常作業(yè)時間+寬放時間 正常作業(yè)時間(1+寬放率)第27頁/共56頁主管部門審批備案(PIE部)。步驟8由公式計算標準時間。步驟7確定寬放項目及寬放率。步驟6對觀測時間進行評比。步驟5正確劃分動作單元，現(xiàn)場測定凈作業(yè)時間。步驟4確定已獲批準并已標準化的標準作業(yè)。作業(yè)內(nèi)容及方法尚未標準化的產(chǎn)品及工序，沒有制定ST的必要，因為內(nèi)容及方法決定時間。步驟3選定設(shè)定的方法根據(jù)目的選擇方法。步驟2確定設(shè)定標準時間的目的如上面內(nèi)容介紹那樣ST的設(shè)定有多種方法，要根據(jù)需要及目的選擇不同精度的設(shè)定方法，因此明確目的是第一步。步驟1標準時間制定流程第28頁/共56頁NPS(新生產(chǎn)技術(shù))

19、介紹 新生產(chǎn)力概概念圖解-New Production Skills導源于日本的JIT方式改善成果迅速且多方面品質(zhì)成本交期空間庫存第29頁/共56頁Line balancing即是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化，調(diào)整作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。是生產(chǎn)流程設(shè)計及作業(yè)標準化中最重要的方法認知平衡生產(chǎn)線通過平衡生產(chǎn)線可以達到以下幾個目的：提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率；減少工序的在制品，真正實現(xiàn)“一個流”；在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對應(yīng)市場變化，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動作分析、搬動分析、時間分析等全部IE手法，提高全員綜

20、合素質(zhì)。平衡生產(chǎn)線的意義減少單件產(chǎn)品的工時消耗，降低成本(等同于提高人均產(chǎn)量)；第30頁/共56頁要衡量生產(chǎn)線平衡狀態(tài)的好壞，我們必須設(shè)定一個定量值來表示，即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。作業(yè)時間工序12345損失時間合計作業(yè)時間合計平衡損失率平衡效率平衡生產(chǎn)線的計算第31頁/共56頁12345（1）首先應(yīng)考慮對瓶頸工序進行作業(yè)改善、作業(yè)改善的方法，請參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自功化等工程方法與手段。平衡率改善的基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時間接近或減少這一偏差。作業(yè)時間工序12345作業(yè)改善作業(yè)時間工序作業(yè)改善壓縮平衡生產(chǎn)線的改善原則方法第32頁/共5

21、6頁作業(yè)時間工序12345（2）分擔轉(zhuǎn)移05101520將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔給其它工序。作業(yè)時間工序1234505101520平衡生產(chǎn)線的改善原則方法第33頁/共56頁12345（3）加人改變CT增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降。123451人2人作業(yè)時間工序作業(yè)時間工序平衡生產(chǎn)線的改善原則方法第34頁/共56頁12345（4）拆解去除ABC合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對來講，在作業(yè)內(nèi)容相對較多的情況下容易拉平衡。1234ABCABC作業(yè)時間工序作業(yè)時間工序平衡生產(chǎn)線的改善原則方法第35頁/共56頁12345（5）重排分解作業(yè)時間較短的工序

22、，把該工序安排到其它工序中去。12345作業(yè)時間工序作業(yè)時間工序平衡生產(chǎn)線的改善原則方法第36頁/共56頁12345（6）作業(yè)改善后合并1234作業(yè)時間工序作業(yè)時間工序平衡生產(chǎn)線的改善原則方法第37頁/共56頁 (1)現(xiàn)狀調(diào)查裝彈弓及膠的子彈頭涂油螺絲包入底殼螺絲包入底殼插架接橋入底殼膠的入底殼打螺絲外觀檢查試電123456798裝彈弓及膠的子彈頭涂油螺絲包入底殼螺絲包入底殼插架接橋入底殼膠的入底殼打螺絲外觀檢查試電5.695.184.55.144.865.987.383.53.50生產(chǎn)線的平衡損失比較嚴重作業(yè)分工過細，造成作業(yè)內(nèi)容調(diào)整困難。(2)現(xiàn)狀分析：12345678平衡生產(chǎn)線改善案例第

23、38頁/共56頁裝彈弓及膠的子彈頭涂油螺絲包入底殼螺絲包入底殼插架接橋入底殼膠的入底殼打螺絲外觀檢查試電5.695.184.55.144.865.987.383.53.50裝彈弓及子彈頭涂油入膠螺絲包入底殼插架接橋膠的打螺絲擰螺絲外觀檢查試電9.19.89.68.269.6平衡生產(chǎn)線改善案例第39頁/共56頁 工序作業(yè)改善方案對策表NO工序內(nèi)容工序內(nèi)容作業(yè)時間作業(yè)時間改善方法與內(nèi)容改善方法與內(nèi)容預置時間預置時間目的與效果目的與效果1裝彈弓及膠的裝彈弓及膠的 .69 秒秒合并為一道工序合并為一道工序由一個作業(yè)由一個作業(yè)9.1秒秒增加作業(yè)內(nèi)容省增加作業(yè)內(nèi)容省個個2子彈頭涂油子彈頭涂油3.5秒秒3螺

24、絲包入底殼螺絲包入底殼5.18秒秒合并合并3、4為一道為一道工序由工序由個作業(yè)個作業(yè)9.6秒秒增加作業(yè)內(nèi)容省一個增加作業(yè)內(nèi)容省一個4螺絲包入底殼螺絲包入底殼4.5秒秒5插架接橋入底殼插架接橋入底殼 5.14秒秒合并合并5、6為一道工序為一道工序由一人作業(yè)由一人作業(yè)9.8秒秒改變了作業(yè)周期，在改變了作業(yè)周期，在新的下達到比較新的下達到比較高的平衡高的平衡6膠的入底殼膠的入底殼4.86秒秒7打螺絲打螺絲7.38秒秒將將8的擰螺絲作業(yè)調(diào)整的擰螺絲作業(yè)調(diào)整至此工序至此工序9.6秒秒增加作業(yè)內(nèi)容，平衡增加作業(yè)內(nèi)容，平衡工序時間工序時間8外觀檢查外觀檢查6.98秒秒去掉擰螺絲作業(yè)，增去掉擰螺絲作業(yè)，增加試

25、電作業(yè)加試電作業(yè)8.26秒秒合并試電工位合并試電工位9試電試電3.5秒秒取消取消省省05人人結(jié)果結(jié)果說明說明生產(chǎn)線由原來生產(chǎn)線由原來17人二組，改為調(diào)整后的人二組，改為調(diào)整后的15人三組，由此帶來生產(chǎn)線平衡率、綜合產(chǎn)能及人均產(chǎn)量上人三組，由此帶來生產(chǎn)線平衡率、綜合產(chǎn)能及人均產(chǎn)量上的很大變化，首先通過下表，可知凋整后的產(chǎn)能及平衡率變化。的很大變化，首先通過下表，可知凋整后的產(chǎn)能及平衡率變化。(3)改善方案及評價平衡生產(chǎn)線改善案例第40頁/共56頁 （）改善實施確認改善前后各項產(chǎn)能指標比較項目項目改善前改善前改善后改善后變化量變化量變化百分率變化百分率人員人員17人人15人人-2人人-12總產(chǎn)量總

26、產(chǎn)量870pcs/h981pcs/h+111pcs/h+13人均產(chǎn)量人均產(chǎn)量51.2Pcs/hr/人人65.4pcs/h/人人+14.2pcs/hr/人人+28生產(chǎn)平衡率生產(chǎn)平衡率74.594+20單件產(chǎn)品單件產(chǎn)品工時消耗工時消耗70.3”/pcs/人人55”/pcs/人人-15”/pcs/人人-21平衡生產(chǎn)線改善案例第41頁/共56頁 訂單與平穩(wěn)化生產(chǎn)最近您公司的客戶下單的狀況是否有以下變化：種類由以往的十幾種變?yōu)閿?shù)十種了每種數(shù)量由以往的數(shù)萬個降為數(shù)千個交貨期限客戶從兩個月縮短為一個月了管理生產(chǎn)線人員希望的訂單狀態(tài)是：種類越少越好，數(shù)量越大越容易生產(chǎn)市場訂單的變化 市場需要的種類及數(shù)量是經(jīng)常

27、會有高低起伏所謂淡季旺季的現(xiàn)象。生產(chǎn)線如果不改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，那么整個生產(chǎn)活動就會變得很困難，也會有許多浪費存在。 依據(jù)銷售預測，在淡季時事先做一些庫存以應(yīng)付旺季的銷售，會因產(chǎn)品的壽命周期也變短了造成重大損失。傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài)之對策第42頁/共56頁 NPS認為市場的需求有高低起伏是一種很正常的經(jīng)濟現(xiàn)象，沒什么好抱怨的。這種波動起伏的現(xiàn)象，確實會對我們的生產(chǎn)活動造成困難與成本的增加。如果我們能夠?qū)⑸a(chǎn)的種類與數(shù)量拉平，減少波動的幅度，那就好像走在乎坦的馬路上，輕松、舒適，步伐穩(wěn)定，一切都好控制。 新生產(chǎn)技術(shù)的對策平衡化前平衡化后平穩(wěn)化生產(chǎn)可以說是將山峰與河谷拉平的生產(chǎn)技法，只要懂得應(yīng)用這種技法，

28、我們不但可以應(yīng)付市場需求高低的變化，同時又能具備像水庫的調(diào)節(jié)功能，使生產(chǎn)線上一天的生產(chǎn)活動所需的資源需求如人力、機械設(shè)備、零部件等物料供應(yīng)需求穩(wěn)定下來，減少庫存、降低成本。 第43頁/共56頁零部件的使用量安定。因為在每一個循環(huán)內(nèi)制品的種類及數(shù)量都一樣，所以在裝配線上所使用的零部件種類和數(shù)量也一定。最后連向供應(yīng)廠商指定交貨的類別及數(shù)量也都一定了。各個生產(chǎn)階段所需求的種類及數(shù)量都一定，自然就會使各制程以及供應(yīng)商的生產(chǎn)負荷也安定化了，人力資源和機械設(shè)備也能較有效率地運用可以減少制程間的許多在制品以及成品的庫存。成品倉庫要達到零庫存的境界也變得有可能了。一個流動或少批量的流線生產(chǎn)及運搬的方式可使每一

29、個制品的生產(chǎn)交付時間大幅縮短，對市場的需求變動幅度的適應(yīng)性很高，也使接單之后才生產(chǎn)的可能性得以實現(xiàn)。平穩(wěn)生產(chǎn)的好處 第44頁/共56頁 平衡生產(chǎn)計劃生產(chǎn)活動不是隨興所至，而是要依照事前決定的生產(chǎn)計劃來生產(chǎn)。例如：某一工廠內(nèi)這一個月有三種制品X、Y、Z要生產(chǎn)。X制品的需要數(shù)為1000臺，Y制品為600臺，Z制品為400臺。 常態(tài)生產(chǎn)計劃A A）月生產(chǎn)計劃1010天生產(chǎn)X X制品6 6天生產(chǎn)Y Y制品（100/100/天）4 4天生產(chǎn)Z Z制品（適用于市場安定，品種類別少）B B）周生產(chǎn)計劃第一周X250/Y150/Z100X250/Y150/Z100（與月計劃比較，制品在庫量可減為1/4，但有4

30、次重復生產(chǎn)）第二周X250/Y150/Z100X250/Y150/Z100第三周X250/Y150/Z100X250/Y150/Z100第四周X250/Y150/Z100X250/Y150/Z100C C）日生產(chǎn)計劃第1 1天X50/Y30/Z20X50/Y30/Z20（一般的公司都沒有勇氣這樣做）第2 2天X50/Y30/Z20X50/Y30/Z20第2020天X50/Y30/Z20X50/Y30/Z20這樣的做法制品的在庫數(shù)量就可減為原來的1/201/20。從而，必須從一個月一回的更換品種的次數(shù)變?yōu)槊刻於急仨毟鼡Q三次。所以，切換的次數(shù)增加了，為了彌補切換次數(shù)增加的時間損失，這就必須設(shè)法縮短

31、切換時間了。 第45頁/共56頁平穩(wěn)生產(chǎn)計劃平穩(wěn)生產(chǎn)可以稱為平均化及穩(wěn)定化的生產(chǎn)計劃型態(tài) -在一日內(nèi)的同一制品要做超多回的重復生產(chǎn)方式 -徹底地做到品種及數(shù)量的平均化第1 1天需求X50/Y30/Z20X50/Y30/Z20第1 1次循環(huán)X5/Y3/Z2X5/Y3/Z2X5/Y3/Z2X5/Y3/Z2X5/Y3/Z2X5/Y3/Z2第2 2次循環(huán)第1010次循環(huán)第1 1天需求X50/Y30/Z20X50/Y30/Z20第1 1天需求X50/Y30/Z20X50/Y30/Z201X/2次（5/10）1Y/3次（3/10）1Z/5次（2/10）第46頁/共56頁平穩(wěn)計劃的預測根據(jù)旬預測所制定的生產(chǎn)

32、計劃與實際的需要量差異，通常可以維持在1010以內(nèi)。 在市場需要量大幅度變動的時候生產(chǎn)量的適應(yīng)也會變得很因難。例如以月安排的生產(chǎn)計劃，供應(yīng)廠商也是據(jù)此安排生產(chǎn)供料。但是實際的需要量與原先的計劃量差異太大時，那么供應(yīng)廠商的生產(chǎn)就會受到很大的影響，而無法正常供料。設(shè)法將變動的幅度減少在1010以內(nèi)每天必須從市場上的銷售點收集市場需求的信息，隨時更新市場需要量的預測。NPSNPS所要求的除了“月預測”之外，還要每1010天做一次“旬預測”。第47頁/共56頁平穩(wěn)化的技巧產(chǎn)距時間 這就是及時生產(chǎn)，不多做出庫存制品的生產(chǎn)方式的原始出發(fā)點。當然首先要求將生產(chǎn)線變成流線生產(chǎn)及安定生產(chǎn).做一個產(chǎn)品要花費多少時

33、間呢?在批量生產(chǎn)的場合，通常都是以機器設(shè)備的生產(chǎn)能力，或者是以作業(yè)員的工作速度為依據(jù)的。NPS中，要問“該多長時間做出一個產(chǎn)品才好”，這就是 “產(chǎn)距時間”。如果一天的有效工作時數(shù)是480分鐘，一天的市場需要量旱100個的話，那就必須使生產(chǎn)線安排成每隔4.8分鐘做出一個產(chǎn)品，而不是連續(xù)做得越多越快越好。如果市場需求量增加為一天200個，那么就要安排成每隔2.4分鐘做出一個。相反地，若減少為50個，就要安排成每隔9.6分鐘做出一個。第48頁/共56頁排班表與自由座 排班表假設(shè)說一天在同一條生產(chǎn)線生產(chǎn),制品A需要50個,制品B需要30個,制品C需要20個，依照平穩(wěn)化生產(chǎn)計劃的方式，可分成10次的循環(huán)

34、，則產(chǎn)距時間為4.8分鐘，我們就可以做成一個圓盤形的排班表，分成10個等份。制品A以正方形表示，每2個等份安排1個。制品C約每4個等份安排1個，制品B則安排在其余的空格內(nèi)，如圖所示。 可以將圓盤劃分為11格，將最后一格規(guī)定為自由座的格位，用自由座的時間來解決正常生產(chǎn)的時間變異，當這一個循環(huán)的時間不能如期完成時，就利用自由座的時間來補救完成這一個循環(huán)內(nèi)所需要完成的制品數(shù)量。 第49頁/共56頁指定座 “指定座”就是對號入座的意思。指定座的方式對涂裝、電鍍之類的批量生產(chǎn)型態(tài)的平穩(wěn)化是一種很好的解決方法。 批量方式 指定座 8A/架3架6B/架2架9C/架2架4A-2B-3C/架24A-12B-27

35、C/次第50頁/共56頁跨越式生產(chǎn)線 例如：制品A有10個零部件要插入裝配，而制品B則需16個零部件要插入裝配。如果工作量不同時，這兩種不同的制品所需的裝配工時當然就不一樣了，但是產(chǎn)距時間仍然必須相同，在正常的生產(chǎn)線中再劃分出一條跨越的生產(chǎn)線，將不同制品超多的作業(yè)量分出來在跨越的生產(chǎn)線上加工生產(chǎn)，直到行進到正常作業(yè)量的工作站時再接回正常的生產(chǎn)線內(nèi)。 解決的方式就是采用如圖所示的跨越式的生產(chǎn)線解決?？缭绞缴a(chǎn)線是克服這種問題的一種方法，然而并不是最佳的方法?；旧?，必須努力減少不同制品的作業(yè)量的過分差距，要朝減少作業(yè)量差異的方向努力，這才是理想的改善。 第51頁/共56頁平穩(wěn)化中的關(guān)注事項 不同的制品其作業(yè)方式多少會有不同的地方，所以事前的訓練是很重要的。實際作業(yè)時會有很多容易引起錯誤的動作或取錯、裝錯零部件的因素。如