D135D-汽輪機啟動運行說明書

1、N300-16.18/535/535型汽輪機本體改造產(chǎn)品說明書（主機部分）Y47-000100ASM編制 校對 審核 標審 錄入員 沈曉媛 版本號:A東方汽輪機廠汽輪機啟動運行說明書編號 D135D-000106ASM 第全冊2021年12月12日編號 D135D-000106ASM編制校對審核會簽審定批準汽輪機啟動運行說明書 D135D-000106ASM目錄序號章-節(jié)名 稱頁數(shù)備 注編制說明111機組啟動前的準備121-1機組啟動必備條件131-2機組啟動前的檢查和準備141-3機組禁止啟動范圍152機組啟動162-1冷態(tài)滑參數(shù)啟動372-2溫態(tài)滑參數(shù)啟動282-3熱態(tài)、極熱態(tài)滑參數(shù)啟動3

2、92-4軸系臨界轉(zhuǎn)速1103運行和維護1113-1運行和維護的基本要求2123-2機組啟動、運行的限制值3133-3蒸汽參數(shù)的允許變化范圍1143-4定期檢查試驗2153-5變負荷運行2163-6異常運行2174停機1184-1滑參數(shù)停機3194-2額定參數(shù)停機1204-3緊急停機2215機組啟停輔助操作1225-1高壓缸夾層加熱系統(tǒng)2235-2高壓缸預暖系統(tǒng)4 1編制說明1 本說明書規(guī)定了保證汽輪機安全啟動、帶負荷運行和停機時的基本要求。對汽封系統(tǒng)、調(diào)速系統(tǒng)、頂軸系統(tǒng)等的操作應按機組相應的技術(shù)文件執(zhí)行。2 本說明書供電廠編制啟動運行規(guī)程時參考。機組啟動詳細操作規(guī)程及啟、停、運行 中的一般注意

3、事項，電廠可根據(jù)本說明書及有關技術(shù)文件，結(jié)合電廠實際運行經(jīng)驗 另行制定。但啟動運行中的各項控制指標以本說明書的要求為準。3 本說明書提供的汽輪機冷、溫、熱態(tài)、極熱態(tài)啟動曲線僅供汽輪機首次啟動時參考，以后可根據(jù)多次啟動經(jīng)驗對該曲線進行修正。啟動應以規(guī)定的各項控制指標為依據(jù)。4 有關汽輪機的技術(shù)特性，結(jié)構(gòu)特點等可參閱我廠隨機供給電廠的有關技術(shù)文件、圖樣資料及說明書。5 對于機組的首次啟動運行及停機，應參閱本說明書并根據(jù)具體情況另行編制運行規(guī)程。6 本說明書中的蒸汽壓力為絕對壓力，油壓為表壓。7 本說明書中的真空值按標準大氣壓換算得出： 真空水銀柱(mmHg)=760(mmHg)-排汽壓力(MPa)

4、×7500(mmHg/MPa) 用戶應參照當?shù)卮髿鈮哼M行修正。8 機組投運后，應即時認真記錄，填寫主機證明書中的機組投運記錄，并將副本 返回東方汽輪機廠用戶服務處存檔。1 1 機組啟動前的準備工作 機組啟動前，應按本說明書的規(guī)定仔細作好準備和檢查工作。除按本說明書的規(guī)定執(zhí)行外，用戶還應對照制造廠提供的其他技術(shù)文件并參照電力行業(yè)的有關規(guī)定，作好機組啟動前的準備和檢查。 編制 校對 審核 標審 錄入員 1-11-1 機組啟動必備條件1 各部套齊全，且各部套、各系統(tǒng)已按制造廠提供的技術(shù)文件和圖樣要求安裝、沖 洗、調(diào)試完畢。各部套、各系統(tǒng)應安裝準確、聯(lián)接牢固、無松動和泄漏。各運動 部件應動作

5、靈活、無卡澀。2 機組安裝完畢或機組檢修投運前，油系統(tǒng)必須進行沖洗，調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)及潤滑系 統(tǒng)用油必須清潔，油質(zhì)必須符合有關標準的規(guī)定。3 需作單獨試驗的部套與系統(tǒng)必須試驗合格，動作應靈活、準確，并按試驗要求做 好有關記錄。4 機組配備的所有儀表、儀器應校驗合格，安裝、接線應正確牢固。5 機組必須按制造廠提供的汽輪機保溫設計說明書中的各項要求進行保溫。機 組保溫層不得有開裂、脫殼、水浸、油浸等現(xiàn)象。保溫層與基礎等固定件之間應 留有足夠的膨脹間隙。6 機組投運前蒸汽沖管驗收要合格?，F(xiàn)場不得有任何妨礙操作、運行的臨時設施。7 機組運行人員和維修人員必須經(jīng)過專門培訓，應熟悉各分管設備的結(jié)構(gòu)、原理、 性

6、 能、操作方法及緊急狀態(tài)下的應急處理措施。 編制 校對 審核 標審 錄入員 1-1-11-2 機組啟動前的檢查和準備1 接通全部監(jiān)視、檢測儀表，檢查各儀表能否正常工作。2 檢查各油箱油位，油位指示器應顯示在最高油位。3 檢查各輔助油泵，必須工作正常。電氣控制系統(tǒng)必須保證各輔助油泵能正常切換。4 頂軸油泵及油管路系統(tǒng)新安裝或經(jīng)拆卸后必須仔細進行清洗，啟動前必須充分進行油循環(huán)，放凈濾油器及頂軸油泵內(nèi)空氣。首次啟動應進行頂起試驗，并記錄頂起油壓和頂起高度。5 機組啟動前先啟動交流潤滑油泵，對調(diào)節(jié)系統(tǒng)和潤滑油系統(tǒng)進行油循環(huán)，排出系統(tǒng)中的空氣，同時觀察各軸承回油管中回油的流動和溫升情況?；赜凸苤杏臀粦?/p>

7、于半充滿狀態(tài)。6 進行盤車裝置的投入及甩開試驗。7 在盤車裝置投入前必須先啟動頂軸油泵，確信將轉(zhuǎn)子頂起后方可進行盤車。8 投盤車后，檢查并記錄轉(zhuǎn)子偏心度，并與出廠證明書中轉(zhuǎn)子同一位置的原始值相比較，若變化值小于0.03mm，則可確認轉(zhuǎn)子沒有發(fā)生彎曲。同時應監(jiān)聽通流部分有無摩擦聲。9 冷油器出口油溫油壓是否正常。10 啟動排煙風機，油箱內(nèi)的負壓應維持在196245Pa(2025mmH2O)，軸承箱內(nèi)負壓應維持在98196Pa(1020mmH2O)。油箱內(nèi)負壓不宜過高，否則易造成油中進水。11 機組啟動前應向凝器熱井補水，使凝汽器投入運行。關閉真空破壞閥，投入啟動 抽氣器。12 在確保汽封蒸汽管道

8、中無水后，汽封系統(tǒng)投入運行。13 檢查低壓缸噴水冷卻裝置能否正常工作，并作投入試驗。14 當確認凝汽器運行正常，且真空達 79.99kPa（600mmHg）以上，打開汽輪機所有疏水閥門。15 機組啟動前，所有抽汽止回閥和高排逆止門必須進行聯(lián)動試驗，檢查各閥門操縱 裝置和抽汽止回閥的動作是否靈活、可靠，不允許有任何卡澀現(xiàn)象。16 必須按有關技術(shù)文件規(guī)定做好調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)的靜態(tài)試驗，要求各部套動作平穩(wěn)、 靈活、無卡澀，突跳或擺動現(xiàn)象。17 熱工各停機項連鎖試驗完成。 編制 校對 審核 標審 錄入員 1-2-11-3 機組禁止啟動范圍 機組出現(xiàn)下列情況之一時禁止啟動：1 任一安全保護裝置或系統(tǒng)失靈，

9、機組保護動作值不符合規(guī)定；2 汽輪機調(diào)速系統(tǒng)在機組甩負荷后不能控制轉(zhuǎn)速在危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速以下；3 主汽閥或任一調(diào)節(jié)閥，抽汽止回閥卡澀或關不嚴；4汽輪機轉(zhuǎn)子彎曲值相對于原始值變化大于0.03mm；5盤車時聽到清楚的金屬摩擦聲、盤車電流明顯增大或大幅度擺動；6 油質(zhì)不合格、軸承進油溫度低于35或排油溫度高于65、油箱油位在最低報警 油位以下；7 主要儀表（如測轉(zhuǎn)速、振動、軸向位移、相對膨脹等的傳感器、調(diào)節(jié)及潤滑油壓、 冷油器出口油溫、軸承回油溫度、新蒸汽和再熱蒸汽壓力、溫度、凝汽器真空等的 顯示儀表、測汽缸金屬溫度的熱電偶及顯示儀表）不全或失靈；8 交直流輔助油泵、高壓啟動油泵潤滑油系統(tǒng)故障或頂

10、軸裝置、盤車裝置失常；9機組啟動、運行過程中，超過限制值（見3-2節(jié)機組啟動運行的限制值）10 汽輪機進水；11 機組保溫不完善；12 水汽品質(zhì)不符合要求，詳見(GB/T12145-1999)火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質(zhì)量標準；13電站其他配套設備或系統(tǒng)工作失常。 編制 校對 審核 標審 錄入員 1-3-12 機組啟動 機組啟動前，根據(jù)機組所處狀態(tài)，選擇好啟動方式，然后按本章規(guī)定進行啟動。汽輪機啟動方式是以汽輪機啟動前高壓內(nèi)缸上半調(diào)節(jié)級處內(nèi)壁金屬溫度來定的,具體如下: 冷態(tài)啟動:150 溫態(tài)啟動:150300熱態(tài)啟動:300400 極熱態(tài)啟動:400機組按以上啟動方式啟動時均按以下要求進行

11、升速、升負荷和閥門配汽管理: 機組升速、升負荷時,2只高壓主汽閥及2只中壓主汽閥全開。高壓調(diào)節(jié)閥以“單閥”方式逐漸開啟，中壓調(diào)節(jié)閥以3倍高壓調(diào)節(jié)閥的開度開啟。 當負荷達到35%額定負荷時，運行人員可以選擇35%額定負荷以后的閥門配汽方式，即選擇“單閥”或“順序閥”運行方式，其中“單閥”運行方式為DEH默認的配汽方式。 若選擇“單閥”運行方式，4只高壓調(diào)節(jié)閥同步動作，同時鍋爐提升蒸汽參數(shù)，提高負荷，當負荷達到80%額定負荷時，通常要求轉(zhuǎn)換為“順序閥”運行方式，提高機組經(jīng)濟性。 若選擇“順序閥”運行方式，進行閥門轉(zhuǎn)換時，1#、2#調(diào)節(jié)閥開啟，3#、4#調(diào)節(jié)閥慢慢關閉，1#、2#調(diào)節(jié)閥處于相同開度，

12、此后同步動作；當2只調(diào)節(jié)閥開足以后，鍋爐提升蒸汽參數(shù)，提升負荷，當?shù)竭_額定蒸汽參數(shù)時，繼續(xù)開啟3#調(diào)節(jié)閥，到一定開度后再開啟4#調(diào)節(jié)閥。 在30年壽命期內(nèi),機組能承受下列各工況的次數(shù)為: 冷態(tài)啟動 200次 溫態(tài)啟動 2000次 熱態(tài)啟動 4500次 極熱態(tài)啟動 120次 滑參數(shù)停機 120次 額定參數(shù)停機 5120次 負荷階躍(負荷變化幅度10%) 12000次 帶廠用電 30次 負荷連續(xù)降至40%TMCR 2500次 負荷1小時由40%升至95% 5000次 編制 校對 審核 標審 錄入員 2-12-1冷態(tài)滑參數(shù)啟動1 機組沖轉(zhuǎn)條件1.1機組符合第1章的全部要求。1.2 啟動高壓交流油泵,

13、高壓頂軸油泵,使?jié)櫥拖到y(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。1.3投盤車,并保證在沖轉(zhuǎn)前連續(xù)盤車2小時以上。1.4 建立凝汽器真空,要求凝汽器壓力達到20kPa以下。1.5 在確認汽封蒸汽管道無水后，投入汽封系統(tǒng)輔助汽源。要求汽封母管壓力0.128 MPa,溫度120180。1.6各管道和本體各疏水門全開。1.7 投入預暖系統(tǒng)對高壓缸、高壓主汽管中壓主汽管進行預暖，確認預暖結(jié)束。2 沖轉(zhuǎn)、升速、帶負荷2.1 確定沖轉(zhuǎn)蒸汽參數(shù) 主蒸汽壓力 1.0MPa 主蒸汽溫度 280±10 （50以上過熱度） 再熱汽溫度 2202.2開啟高中壓調(diào)速汽門,機組沖轉(zhuǎn)后，盤車裝置應自動脫開，否則應立即打閘停機。2.3

14、沖轉(zhuǎn)的同時投入夾層加熱裝置。 2.4 以100r/min/min的升速率將汽輪機轉(zhuǎn)速提升至500r/min，在該轉(zhuǎn)速下對機組進行 全面檢查，主要檢查動靜部分是否摩擦，高排逆止門是否處于全開狀態(tài)，但停留時間不得超過5min。2.5 確信機組一切正常后，以100r/min/min的升速率提升轉(zhuǎn)速至1100r/min，在此轉(zhuǎn)速 下中速暖機10min。2.6 機組升速過程中，在一階臨界轉(zhuǎn)速以下軸承蓋振動大于0.03mm，應打閘停機，查明原因，消除故障后再重新啟動。2.7 中速暖機結(jié)束后，以100150r/min/min升速率升速至2300r/min，（升速至1200r/min停頂軸油泵），在此轉(zhuǎn)速下高

15、速暖機10分鐘。2.8 高速暖機結(jié)束后，繼續(xù)以100150r/min/min升速率升至3000r/min定速。在此轉(zhuǎn) 速下進行空負荷暖機30min。定速后排汽溫度大于80，低壓缸噴水系統(tǒng)應自動投入，否則手動投入，凝汽器壓力應不大于12kPa，否則投低真空保護。2.9 定速后對機組進行全面檢查，確信一切正常后按有關技術(shù)文件的要求進行各項試 驗，試驗合格后并網(wǎng)帶負荷。編制 校對 審核 標審 錄入員 2-1-1 做危急遮斷器提升轉(zhuǎn)速試驗之前，應使機組帶20%額定負荷進行暖機運行，不少 于3小時。2.10 并網(wǎng)后，由控制系統(tǒng)自動帶3%額定負荷，按冷態(tài)滑參數(shù)啟動曲線（見圖2-1-1）以1MW/min升負

16、荷率升負荷至10MW，并在該負荷下暖機60分鐘。然后鍋爐升溫升壓，開大調(diào)節(jié)閥，繼續(xù)以1.3MW/min升負荷至40MW，在該負荷下暖機60分鐘。2.11鍋爐繼續(xù)升溫、升壓，繼續(xù)以1.3MW/min升負荷率加負荷至額定負荷。2.12 在升速過程中，應保持汽輪機蒸汽和金屬溫度限制值及各監(jiān)控儀表的限制值在規(guī) 定范圍內(nèi)，同時應注意低壓缸噴水裝置的投入情況。當高中壓外缸下半高壓進 汽口處外壁金屬溫度超過350，高中壓脹差在允許范圍以內(nèi)，可停用汽缸法蘭、 夾層加熱系統(tǒng)。2.13 注意在升速過程中機組迅速、平穩(wěn)地通過臨界轉(zhuǎn)速，此時軸承蓋振動值不應大于 0.10mm（峰-峰值），軸振不應大于0.25mm（峰-

17、峰值），否則打閘停機。2.14 在升速或加負荷過程中，如出現(xiàn)異常振動應立即打閘停機，或者稍降轉(zhuǎn)速，或稍減負荷，直至振動正常為止。2.15 當機組負荷達25%額定負荷時，分別關閉各段疏水門。 2-1-22-2溫態(tài)滑參數(shù)啟動1 機組沖轉(zhuǎn)條件1.1 機組符合第1章全部要求。1.2 啟動高壓交流油泵，高壓頂軸油泵，使?jié)櫥拖到y(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。1.3 機組處于盤車狀態(tài)，且至少連續(xù)盤車2小時。1.4 機組沖轉(zhuǎn)前必須先投入汽封輔助汽源，要求汽封母管壓力0.128MPa,溫度150250。1.5 汽封系統(tǒng)正常投運后，建立凝汽器真空，要求凝汽器壓力達到20kPa以下。1.6 各管道和本體疏水門全開2 沖轉(zhuǎn)、升

18、速、帶負荷2.1 確定沖轉(zhuǎn)蒸汽參數(shù) 主蒸汽壓力 1.6MPa 主蒸汽溫度 400±10 再熱蒸汽溫度 3302.2 機組沖轉(zhuǎn)后，當轉(zhuǎn)速大于盤車轉(zhuǎn)速時，盤車裝置應自動脫開，否則應立即停機。2.3 以150r/min/min升速率將機組轉(zhuǎn)速提升至500r/min，對機組進行檢查，主要檢查動靜部分是否摩擦，高排逆止門是否處于全開狀態(tài)，但停留時間不得超過5min。2.4 確認機組一切正常后，以150r/min/min的升速率升至額定轉(zhuǎn)速，定速后排汽溫度大于80，低壓缸噴水系統(tǒng)應自動投入，否則手動投入，凝汽器壓力應不大于12kPa，否則投低真空保護。（1200r/min時停頂軸油泵）2.5 并

19、網(wǎng)后，由控制系統(tǒng)自動帶3%額定負荷，按溫態(tài)滑參數(shù)啟動曲線（見圖2-2-1）以3MW/min升負荷到13.5MW，保持暖機20min。2.6 繼續(xù)以3MW/min升負荷率加負荷至額定負荷。2.7 當機組負荷達到25%額定負荷時，分別關閉各段疏水門。2.8 若機組在一階臨界轉(zhuǎn)速以下軸承蓋振動超過0.03mm，應立即打閘停機，投入連 續(xù)盤車。查明原因，消除故障后方可重新啟動。2.9 根據(jù)缸溫和脹差情況投入和切除夾層加熱裝置。2.10 主汽閥、調(diào)節(jié)閥停機后冷卻較快，啟動時應注意監(jiān)視閥殼內(nèi)、外壁溫差，切勿加熱過快。 編制 校對 審核 標審 錄入員 2-2-12-3 熱態(tài)、極熱態(tài)滑參數(shù)啟動1 機組沖轉(zhuǎn)條件

20、1.1機組符合第1章全部要求。1.2 啟動高壓交流油泵，高壓頂軸油泵，使?jié)櫥拖到y(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。1.3 機組從停機至再次啟動這段時間，應處于連續(xù)盤車狀態(tài)。1.4 機組沖轉(zhuǎn)前必須先投入汽封輔助汽源，后抽真空,要求汽封母管壓力0.128 MPa，溫度250350。1.5 汽封系統(tǒng)正常投運后，應建立凝汽器真空，要求凝汽器壓力達到20kPa以下。1.6 各管道和本體疏水門全開。2 確定沖轉(zhuǎn)蒸汽參數(shù)2.1 熱態(tài)滑參數(shù)啟動 主蒸汽壓力 3.6MPa 主蒸汽溫度 440±10 再熱蒸汽溫度 4102.2 極熱態(tài)滑參數(shù)啟動 主蒸汽壓力 4.5MPa 主蒸汽溫度 510±10 再熱蒸汽溫

21、度 4803 沖轉(zhuǎn)、升速、帶負荷3.1機組沖轉(zhuǎn)后，當轉(zhuǎn)速大于盤車轉(zhuǎn)速時，盤車裝置應自動脫開，否則應立即停機。3.2機組轉(zhuǎn)速達500r/min時，主要檢查動靜部分是否摩擦，高排逆止門是否處于全開狀態(tài)，但停留時間不得超過5min。3.3確認一切正常后，以250r/min/min的升速率升至額定轉(zhuǎn)速，定速后，排汽溫度大于80，低壓缸噴水系統(tǒng)應自動投入，否則手動投入，凝汽器壓力應不大于12kPa，否則投低真空保護。機組無異常即可并網(wǎng)帶負荷(1200r/min時停頂軸油泵）。3.4并網(wǎng)后，熱態(tài)啟動時，按熱態(tài)滑參數(shù)啟動曲線（見圖2-3-1）以5MW/min的升荷率平穩(wěn)地提升負荷至額定負荷。極熱態(tài)啟動時，按

22、極熱態(tài)滑參數(shù)啟動曲線（見圖2-3-2）以6MW/min的升荷率平穩(wěn)地提升負荷至額定負荷。3.5 當機組負荷達到25%額定負荷時,分別關閉各段疏水門。3.6 若機組在一階臨界轉(zhuǎn)速以下軸承蓋振動超過0.03mm，應立即打閘停機，投入連 續(xù)盤車。查明原因，消除故障后方可重新啟動。3.7 主汽閥、調(diào)節(jié)閥停機后冷卻較快，啟動時應注意監(jiān)視閥殼內(nèi)、外壁溫差，切勿加 熱過快。 編制 校對 審核 標審 錄入員 2-3-12-4 軸系臨界轉(zhuǎn)速（計算值） 第一階 1300r/min （電機轉(zhuǎn)子一階） 第二階 1807r/min （高中壓轉(zhuǎn)子一階） 第三階 2559r/min （低壓轉(zhuǎn)子一階） 第四階 3485r/m

23、in （發(fā)電機轉(zhuǎn)子二階） 對于機組首次啟動，應該實測軸系的臨界轉(zhuǎn)速，確認后將實測值作為該機組軸系的臨界轉(zhuǎn)速。編制 校對 審核 標審 錄入員 2-4-13運行和維護用戶應按本章的要求進行機組日常運行的監(jiān)視和維護，其限制值也可以用于啟停過程中的監(jiān)督控制。編制 校對 審核 標審 錄入員 3-13-1運行和維護的基本要求 1 對運行中的各系統(tǒng)，各設備應按時進行巡查，監(jiān)聽內(nèi)部聲音。2 對運行中的各儀器、表計應經(jīng)常檢查、定期復驗、標定和維護保養(yǎng)，以保證完好、準確。機組不允許在表計不全，指示不準，儀表失靈或無監(jiān)視下長期運行。運行中應按時記錄各運行數(shù)據(jù)。2 按期進行油質(zhì)檢查，定期清洗濾油器，確保油質(zhì)和油清潔度

24、合格，否則應換新油。 并應保證油溫、油壓正常、穩(wěn)定。4 按期檢查蒸汽品質(zhì)和水質(zhì)。正常工況下，機組汽水品質(zhì)應符合下列要求：a） 飽合蒸汽和過熱蒸汽質(zhì)量應符合表3-1-1的規(guī)定表3-1-1電導率s/cm(25)鈉g/kg二氧化碳g/kg鐵g/kg銅g/kg0.31020205b) 鍋爐給水質(zhì)量應符合表3-1-2的規(guī)定表3-1-2溶氧g/L鐵g/L銅g/L硬度mo1/LPH25聯(lián)氨g/L油g/L72052.08.89.510500.3c) 凝結(jié)水質(zhì)量應符合表3-1-3的規(guī)定表3-1-3硬度mo1/L溶氧g/L電導率(氫離子交換后)25s/cm二氧化硅g/L2.0500.3應保證爐水符合標準5 經(jīng)常檢

25、查調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)的工作是否正常，油路是否暢通，發(fā)現(xiàn)卡澀應及時處理。 6 定期檢查主汽閥、調(diào)節(jié)閥、抽汽止回閥及其操縱裝置的動作是否靈活可靠，并定期 檢查主汽閥、調(diào)節(jié)閥冷、熱態(tài)下的嚴密性。7 注意各軸承的回油應暢通，各回油觀察窗上應無水珠，排煙風機運行應正常。8 定期檢查各軸瓦振動，必要時應進行頻譜分析。經(jīng)常檢查各軸承固定螺栓的松緊度， 發(fā)現(xiàn)松動應立即把緊。9 蒸汽參數(shù)應穩(wěn)定且符合要求，如發(fā)現(xiàn)汽溫或負荷大幅度下降或擺動時應嚴防水沖 擊、汽缸變形或動靜部分碰磨引起的異常振動，必要時應破壞真空緊急停機。10 當各段抽汽管道上防進水熱電偶溫差較大時，應考慮是否由汽缸進水或冷汽倒灌引編制 校對 審核 標審

26、 錄入員 3-1-1 起，并應立即采取措施處理，情況嚴重時應停機，消除故障后再啟動運行。11 正常運行時，低壓缸左、右溫差均不應大于10。12 機組帶6070%額定負荷時，允許凝汽器半側(cè)清洗、檢修。13 盤車裝置投入前，不得將汽封系統(tǒng)投入使用。14 在排汽溫度高時，對脹差、振動、軸承溫度變化等要嚴加注意，并及時投入低壓 缸噴水冷卻裝置，或提高真空度，或增加負荷等方法來降低排汽溫度。15 必須保證汽輪機本體疏水門及主蒸汽管和抽汽管的疏水門在啟動、停機時暢通。 在加負荷過程中，機組負荷升至25%額定負荷后，疏水門亦應全部關閉。16 除了在緊急狀態(tài)下自動跳閘或手打停機,需在主汽閥關閉后立即破壞真空外

27、,一般 的跳閘或手打停機后仍應維持真空,直到機組惰走至額定轉(zhuǎn)速的10%左右為止。17 噴油試驗后應間隔二小時以上再作超速試驗，以便準確反映危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速 的真實值。18 在各運行工況均應保證油箱及軸承箱內(nèi)為微負壓，以免軸承箱往外冒油煙。微負 壓的具體數(shù)值見1-2節(jié)要求。 3-1-23-2 機組啟動、運行的限制值1 蒸汽參數(shù)和汽缸金屬溫升控制。a 主蒸汽溫升率小于1.5/min，再熱蒸汽溫升率小于2/min；b 高中壓外缸和高壓內(nèi)缸內(nèi)、外壁溫差均小于50；c 高壓主汽閥殼內(nèi)、外壁溫差小于55；d 高中壓外缸外壁上、下半溫差小于50；e 高中壓外缸法蘭內(nèi)、外壁溫差小于80；f 高中壓外缸上半左

28、、右法蘭溫差小于10；g 高壓內(nèi)缸外壁上、下半溫差小于35h 低壓缸排汽溫度： 報警值： 80 （投噴水） 停機值： 1202 脹差（轉(zhuǎn)子以工作瓦定位） 報警值： 高壓 +6mm -3mm 低壓 +7mm -6mm 停機值： 高壓 +6.2mm -3.2mm 低壓 +7.2mm -6.2mm3 軸向位移控制值（轉(zhuǎn)子以工作瓦定位，轉(zhuǎn)子朝發(fā)電機方向位移為正，反之為負）： 報警值 +0.6 -1.05mm 停機值 +1.2 -1.65mm4 振動控制值4.1 軸承蓋振動控制值（峰-峰值） 正常值0.03mm 報警值0.05mm 停機值0.08mm（手動）4.2 軸振動控制值（峰-峰值） 正常值0.0

29、76mm 報警值0.127mm 停機值0.25mm（手動）5 油壓控制值a 主油泵出口油壓正常值：1.8MPa（17.7kgf/cm2） b 潤滑油壓： 編制 校對 審核 標審 錄入員 3-2-1 正常值 0.07850.147MPa（0.81.5kgf/cm2） 報警值 0.049MPa（0.5kgf/cm2）自動啟動交流潤滑油泵 停機值 0.0392MPa（0.4kgf/cm2） 自動啟動直流事故油泵 停盤車值 0.03MPa（0.31kgf/cm2）6 油溫控制值軸承進油正常值4045軸承箱回油正常值 65 軸承箱回油報警值 65軸承箱回油停機值 75（手動）7 軸承鎢金溫度a 支持軸承

30、鎢金溫度 報警值 105 停機值 115（手動）b 推力軸承鎢金溫度 報警值 100 停機值 110（手動）8 油箱油位（油位指示器指示值）最高油位 +250最低油位 -180低油位報警值 -180低油位停機值 -2309 凝汽器壓力a 正常值 0.009MPa（0.098kgf/cm2）b 報警值 0.0147MPa （0.15kgf/cm2）c 停機值 0.0196MPa （0.20kgf/cm2）10 機組允許在30100的負荷下長期運行。機組甩負荷后帶廠用電運行時間不應超過10分鐘，每年不超過1次。此種運行方式對機組壽命損耗很大，除非絕對必要，盡量不要采用。機組甩負荷后空負荷運行時間不

31、應超過10min,每年不超過1次。機組一般不允許電動機狀態(tài)運行，萬不得已時，在背壓低于0.012MPa，排汽缸溫度低于80時，每年可運行1次，每次不得超過1min。11 各段抽汽口和調(diào)節(jié)級壓力限制值：工況調(diào)節(jié)級后壓力No.1HTRNo.2HTRDTRNo.4HTRNo.5HTRNo.6HTRNo.7HTR額定9.81MPa3.70MPa2.56MPa0.69MPa0.43MPa0.25MPa0.064MPa0.018MPa最大10.87 MPa4.05 MPa2.78 MPa0.73 MPa0.45MPa0.258MPa0.067MPa0.019MPa12 正常情況下，機組能在周波48.550

32、.5Hz內(nèi)持續(xù)穩(wěn)定運行，在48.550.5Hz以 3-2-2的30年累計允許運行時間如下:偏周波運行范圍 每次（Sec） 累計（Min）47.0Hz 不允許運行 47.0Hz47.5Hz 10 10 47.5Hz48.0Hz 20 20 48.0Hz48.5Hz 30 3048.5Hz50.5Hz 連續(xù)運行 50.5Hz51.0Hz 30 30 51.0Hz51.5Hz 5 5 51.5Hz 不允許運行13 機組允許的負荷變化率 (1) 在100%50%額定工況 5%/min (2) 在50%20%額定工況 3%/min(3) 在20%額定工況以下 2%/min(4) 在50%100%額定工況

33、允許負荷階躍幅度為20% 3-2-33-3 蒸汽參數(shù)的允許變化范圍 1 新蒸汽壓力額定值:13.73MPa連續(xù)運行的年平均壓力: Po在保證連續(xù)運行的年平均壓力下，允許連續(xù)運行的壓力:1.05Po。在特殊情況下，允許運行的瞬時波動壓力不超過1.2Po，但一年內(nèi)累計運行時間不得超過12h。 新蒸汽壓力達1.2Po時，應打閘停機。2 新蒸汽溫度額定值to=537連續(xù)運行的年平均溫度to在保證連續(xù)運行的年平均溫度下，允許連續(xù)運行的溫度to+8每年運行期內(nèi)累計不超過400小時的溫度to+14。在該溫度下每次連續(xù)運行時間不得超過30min。特殊情況下：允許運行的溫度551565，但一年內(nèi)累計運行時間少于

34、80h，每次連續(xù)運行時間不得超過15min。3 新汽參數(shù)的降低3.1 新汽溫度降至510時應設法恢復，如短時不能恢復應減負荷運行。當溫度降至 490時，應開啟主汽管及本體各疏水門；當溫度降至460時減負荷到零；若 溫度繼續(xù)下降至450仍不能恢復時，應打閘停機。3.2 新蒸汽壓力降至12.25MPa（125kgf/cm2）時應設法恢復，若短時不能恢復，應 減負荷運行，若再繼續(xù)下降至無法恢復時應考慮停機，以避免未級葉片產(chǎn)生過 大的應力和水蝕。3.3 機組減負荷運行原則。3.3.1 各監(jiān)視段壓力不超過限制值。3.3.2 軸向位移和推力瓦塊鎢金溫度不超過允許值。3.3.3 機組不出現(xiàn)其他異常情況。3.

35、4 當凝汽器壓力升高至14.7KPa（0.15ata）時，在報警的同時減負荷，同時應盡快檢修真空系統(tǒng)。當降至30額定負荷時，若凝汽器壓力還未恢復正常，應手動 打閘停機，報警至停機時間不得超過60min。編制 校對 審核 標審 錄入員 3-3-13-4定期檢查試驗除了在啟動期間所進行的試驗以外，在規(guī)定的時間間隔內(nèi)進行設備的性能試驗對于保證運行的可靠性是必不可少的。試驗必須嚴格按照各有關試驗規(guī)程及說明書進行，若發(fā)現(xiàn)有缺陷的零部件應及時修復或更換，指示不準的儀器、儀表應及時校驗或更換。1主汽閥活動試驗 每天一次2調(diào)節(jié)閥活動試驗 每天一次 在作閥門活動試驗前，必須將機組負荷降到50%70%額定負荷內(nèi)，

36、否則在試驗期間主蒸汽參數(shù)或再熱蒸汽參數(shù)以及鍋爐的水位會有較大變化，影響系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。 在作試驗時，根據(jù)OIS上閥門試驗按鈕，按順序在一組閥門試驗結(jié)束后，再作下一組閥門試驗，閥門實驗的順序可按OIS的布置。 每組閥門試驗過程為：關調(diào)節(jié)閥-關主汽閥-開主汽閥-開調(diào)節(jié)閥-恢復正常。3交流潤滑油泵、直流事故油泵、頂軸油泵啟動試驗 每15天一次4抽汽止回閥活動試驗（除高排逆止門外） 每周一次5真空嚴密性試驗每月一次6危急遮斷器噴油試驗按有關說明書7危急遮斷器提升轉(zhuǎn)速試驗 按有關說明書 8 檢查所有疏水管路是否暢通 每三月一次9油壓降低保護試驗每月一次10 油箱油位降低保護每天一次11 凝汽器真空降低保

37、護每月一次12 就地儀表及集控儀表每年需檢查、校準一次以上。13主汽閥、調(diào)節(jié)閥嚴密性試驗每6月一次13.1試驗應在額定汽壓、正常真空和汽輪機空負荷下進行。13.2 高、中壓主汽閥，高、中壓調(diào)節(jié)閥分別全關時，應保證轉(zhuǎn)速下降至1000r/min以下；當主蒸汽壓力偏低，但不低于額定壓力的50%時，汽輪機轉(zhuǎn)速“n”下降可按下式修正：n=（P/Po）×1000r/min式中： P - 試驗時主蒸汽壓力； Po - 額定主蒸汽壓力。 注：高、中壓主汽閥，高、中壓調(diào)節(jié)閥每次解體檢修后、機組大修后及甩負荷試驗前必須進行閥門嚴密性試驗。編制 校對 審核 標審 錄入員 3-4-114 檢查差脹、絕對膨脹

38、、大軸彎曲、振動、軸向位移、軸瓦溫度、金屬溫度、蒸汽溫 度和壓力等表計是否工作正常、指示準確 每月一次15 電動主汽閥活動試驗每10天一次16 檢查和試驗低壓缸噴水裝置噴頭是否暢通 每次檢修時檢查17 抗燃油泵切換試驗 每周一次 3-4-23-5 變負荷運行1 運行方式本機組可以按定壓和定-滑-定兩種方式運行。調(diào)峰運行時推薦采用定-滑-定運行方式。機組在90THA負荷以上時采用定壓運行，機組在9030THA負荷時采用滑壓運行，機組在30THA以下負荷時采用定壓運行。這種運行方式能夠提高機組變工況運行時的熱經(jīng)濟性，減小進汽部分的溫差和負荷變化時的溫度變化，因而降低機組的低周熱疲勞損傷。若機組采用

39、噴嘴調(diào)節(jié)（即順序閥）方式運行，到90%額定負荷時，、號調(diào)節(jié)閥全開，號調(diào)節(jié)閥部分開啟。當機組在90%30%額定負荷之間運行時，鍋爐進入滑壓運行，主蒸汽壓力隨負荷降低而降低，而在此范圍內(nèi)高壓調(diào)節(jié)閥開度基本不變。當負荷小于30%額定負荷時機組又進入定壓運行，在此階段用高壓調(diào)節(jié)閥改變機組負荷。中壓調(diào)節(jié)閥參與負荷輔助調(diào)節(jié)?；瑝哼\行變化運行曲線見圖3-5-1。2 在機組每年運行時間平均不少于8000h情況下，調(diào)峰運行允許穩(wěn)定運行時間： 負荷（%ECR） 小時/每年100 500075 200040 1000 （注：75%、40%負荷運行時間不允許超過上述時間）3 負荷變化率：定壓運行時不大于3%ECR/m

40、in 滑壓運行時不大于5%ECR/min4 高負荷正常運行期間，如果負荷變動頻繁且變動率較大時，為使汽輪機高壓缸溫度變化最小，熱應力最低，應選用節(jié)流調(diào)節(jié)方式（及單閥調(diào)節(jié)）。但若機組長期穩(wěn)定在低于額定負荷運行時，則應選取噴嘴調(diào)節(jié)方式（順序閥調(diào)節(jié)），以獲得較高的熱效。編制 校對 審核 標審 錄入員 3-5-1 3-6 異 常 運 行 汽輪機運行時，當與3-2節(jié)中的限制值有一項或幾項已超限進入報警，但沒有一項達到停機值，而此時電廠又不希望立即停機，這種狀態(tài)下的短時運行稱為異常運行。 異常運行時，應密切注意各超限變化趨勢，盡快查找出引起超限的原因，采取適當措施予以消除。一旦超限值進入停機值應立即打閘停

41、機。表3-6-1列出部分限制值進入報警時應檢查的內(nèi)容。表3-6-1超限項目主要檢查內(nèi)容備注1 軸向位移大1 檢查主蒸汽和再熱蒸汽參數(shù)及真空是否有大幅度波動2 檢查推力軸承瓦溫、排油溫度，確認烏金是否磨損。2 脹差大1 高中壓脹差大 a） 確認脹差方向，（正脹差增大或負脹差增大） b） 保持機組負荷，減小主蒸汽溫度的波動。檢查高壓排汽溫度 c）如發(fā)現(xiàn)正脹差增大，應降低主蒸汽溫度或逐漸降低機組負荷 d） 如發(fā)現(xiàn)負脹差增大，應提高主蒸汽溫度或逐漸提升機組負荷?；虿扇∑渌胧┨岣咂诇囟?。1 低壓缸脹差大（只有正脹差限制值） a） 保持機組負荷，減小再熱蒸汽溫度波動。檢查低壓缸排汽溫度。 B） 降低再熱蒸汽溫度或逐漸降低機組負荷。編制 校對 審核 標審 錄入員 3-6-1表3-6-1（續(xù)）3 振動大1 注意每一軸承的振動趨勢，判明振動類型。2 檢查下列指示值是否正常 a） 軸承烏金溫度及進、回油溫度； b） 各瓦油膜壓力； c） 主蒸汽和再熱蒸汽溫度與汽缸金屬溫度不匹配量