IQC 塑膠件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、塑膠件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1目的本標(biāo)準(zhǔn)為IQC對塑膠（包括五金件）來料檢驗(yàn)、測試提供作業(yè)方法指導(dǎo)。 2適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于所有須經(jīng)IQC檢驗(yàn)、測試塑膠（包括五金件）來料的檢測過程。3職責(zé)IQC檢查員負(fù)責(zé)按照本標(biāo)準(zhǔn)對相關(guān)來料進(jìn)行檢驗(yàn)、測試。4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。4.2打火機(jī)。 5外觀缺陷檢查條件5.1 距離：肉眼與被測物距離30CM。5.2 時(shí)間：10秒鐘內(nèi)確認(rèn)缺陷。5.3 角度：15-90度范圍旋轉(zhuǎn)。5.4 照明：60W日光燈下。5.5 視力：1.0以上（含較正后）。6檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求 6.1塑殼6.1.1外觀a.所有外觀面光滑過渡、無注塑不良。b.外觀面無劃傷、痕跡、壓痕。c.非噴涂

2、面不能有噴涂印。d.噴涂均勻完整、不粗糙、無暗紋、亮斑，不能有局部堆積，少油，纖維絲。噴涂是否牢固，硬度是否符合要求。e.噴涂層色差光澤均勻、光亮。6. 1.2尺寸測量下列尺寸，所有尺寸均須同圖紙吻合或與樣板一致。a.五金槽的尺寸。b.外型輪廓。c.定位孔位置d.特殊點(diǎn)位置及規(guī)格（超聲線）。 6.1.3材質(zhì)a.原材料是符合相關(guān)設(shè)計(jì)要求。b.防火材料應(yīng)用打火機(jī)做實(shí)驗(yàn)（需在確保安全的條件下進(jìn)行）。 6.1.4試裝配a.將膠殼與相應(yīng)的保護(hù)板、五金、支架等配件試裝應(yīng)配合良好。b.必要時(shí)應(yīng)取1-3個膠殼試超聲，超聲縫隙應(yīng)均勻一致，焊接良好。6.2五金件6.2.1尺寸 測量五金的尺寸，須與樣品或BOM一致

3、。6.2.2外觀目測檢查五金的色澤是否與樣品一致，是否有劃傷、變形，電鍍層脫落等。7檢驗(yàn)方法 7.1外觀 使用目測法檢查被檢品的外觀。 7.2尺寸 使用卡尺測量被檢品的尺寸。8塑殼表面分類A面：塑殼殼面；B面：塑殼底面。9等級分類A級：公司所生產(chǎn)原配、原裝產(chǎn)品的塑殼和五金來料；B級：公司所生產(chǎn)自有品牌或類似產(chǎn)品塑殼和五金來料；C級：以客戶所承認(rèn)樣品生產(chǎn)的產(chǎn)品的塑殼和五金來料。10 質(zhì)量評定10.1檢驗(yàn)辦法 塑膠（包括五金件）來料按按GB/T 2828-87 正常檢查一次抽樣方案II級檢查水平進(jìn)行抽樣檢查。10.2缺陷分類10.1 A級來料附件一執(zhí)行。10.2 B級來料參照附件二執(zhí)行。10.3

4、C極來按客戶承認(rèn)樣品進(jìn)行檢驗(yàn)。 塑膠驗(yàn)貨標(biāo)準(zhǔn)1、 目的:本規(guī)范旨在定義*公司品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，對膠塑產(chǎn)品檢驗(yàn)與判定的依據(jù)，同時(shí)為客戶及協(xié)力廠商對本公司品質(zhì)要求認(rèn)知準(zhǔn)則。2、 適用范圍：本公司生產(chǎn)或加工組裝所需塑膠件產(chǎn)品皆適用之。3、 定義：3.1 缺點(diǎn)（defect）:發(fā)生危險(xiǎn)（如發(fā)生火災(zāi)、爆炸等）影響產(chǎn)品的安全性能、或產(chǎn)品使用性能不能達(dá)到所期望的目的，或顯著的減低其實(shí)用性能，或不影響產(chǎn)品的使用目的但影響產(chǎn)品的外觀。4、 職責(zé)：本規(guī)范由質(zhì)量部負(fù)責(zé)制定和維護(hù)。5、 作業(yè)內(nèi)容5.1.1*公司的組裝產(chǎn)品的表面等級區(qū)分5.1.1.1 A面：本體（面板）及把手的產(chǎn)品正面的上面（或指定面）的外觀表面，或其它與本體

5、（面板）組裝產(chǎn)品后露在正面（或指定面）的外觀表面。5.1.1.2 C面：本體（面板）及把手的產(chǎn)品內(nèi)面（里面或指定面），或其它與本體（面板）組裝的產(chǎn)品組裝后露在里面（或指定面）的外觀表面。5.1.1.3 B面：本體（面板）及把手除A面、C面外的其它外觀表面（或指定外觀表面）。5.1.2 非*公司的組裝產(chǎn)品的表面等級區(qū)分以客戶要求 或指定來區(qū)分表面等級。5.2 注意事項(xiàng)5.2.1 本規(guī)范如與客戶要求有差異時(shí)，原則上以雙方協(xié)議為準(zhǔn)。5.2.2 對有爭議或模糊不清的缺點(diǎn)項(xiàng)目，若經(jīng)過五位檢驗(yàn)員同時(shí)判定為合格，則該缺點(diǎn)列為允許，以品質(zhì)工程師或最高主管審批為最終結(jié)果。5.2.3 本規(guī)范中目視條件為40W日光

6、燈源下1.5米范圍內(nèi)。5.3 缺點(diǎn)類型5.3.1 尺寸 尺寸依檢驗(yàn)指導(dǎo)書規(guī)定，如為未在公差范圍內(nèi)將被拒收，除非*同意。5.3.2 塑膠產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)依技術(shù)圖紙要求的規(guī)定，如結(jié)構(gòu)不全將被拒收，除非不影響組裝及產(chǎn)品的使用性能。5.3.3 塑膠件表面缺點(diǎn)5.3.3.1 刮傷產(chǎn)品表面出現(xiàn)的各種凹線或痕跡。5.3.3.2 毛邊分模線溢出的料（常為機(jī)臺夾持力不足或模具因素）。5.3.3.3 縮水表面因材料熱脹冷縮作用，造成凹陷的現(xiàn)象。5.3.3.4 變形不符合零件形狀的區(qū)域。表現(xiàn)為平面不平，曲面不合規(guī)定半徑。5.3.3.5 短射灌料量不足，也叫缺料。5.3.3.6 灌料口工作的進(jìn)料口。5.3.3.7

7、頂白比背景顏色白，常出現(xiàn)于頂針背面。5.3.3.8 結(jié)合線也叫溶化線，好是重新交接線，這種結(jié)合是不同灌料口入后的結(jié)合，或因?yàn)榱慵庑问顾苣z分支流動后結(jié)合。5.3.3.9 色差產(chǎn)品實(shí)際顏色與標(biāo)準(zhǔn)的差異。5.3.3.10 拉痕為射出時(shí)模具邊拉拖造成，一般在零件邊緣，也叫拉模。5.3.3.11 過火射出過程中高溫高壓，材料燃燒留下的焦黑或黑痕，也叫燒焦或黑線。5.3.3.12 修飾不良修理產(chǎn)品毛邊或進(jìn)料口不確實(shí)。5.3.3.13 起瘡斑痕或銀灰色條紋，射出料氣泡造成，一般是因?yàn)槌睗窨諝獗荒邸?.3.3.14 異色條紋顏色變化，可以是條紋或點(diǎn)。5.3.3.15油污指脫模用離形，頂針潤滑油，與模具保養(yǎng)

8、用油所造成的污染。5.3.3.16 斷裂材料分離，可依缺料表面的外觀檢測決定，如表面顯示有小顆粒或扭曲，可能是斷裂，若表面顯示是光滑則可能是短射。5.3.3.17 氣泡產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生的空洞，5.3.4 嵌入件5.3.4.1 位置5.3.4.2 數(shù)量5.3.4.3功能5.3.5 字模5.3.5.1 清晰度5.3.5.2 符號位置5.3.5.3 字模位置5.3.6 印刷5.3.6.1 顏色：依承認(rèn)顏色或樣品及圖紙要求。5.3.6.2 外觀： 無拉毛，模糊，針孔，重影等現(xiàn)象。5.3.6.3 圖標(biāo)及字符位置：按照技術(shù)圖紙要求。5.3.6.4 圖標(biāo)及字符的正確性：按照技術(shù)圖紙要求。5.4 各級面判定標(biāo)準(zhǔn)7

9、.4.1 各級表面限度要求缺點(diǎn)項(xiàng)目 限度 A面 B面 C面材質(zhì) 依技術(shù)圖紙要求。尺寸 依技術(shù)圖紙要求。產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 依技術(shù)圖紙要求。斷裂 不允許。刮傷 不允許。 長小于15mm,寬0.3mm,累計(jì)長度小于25mm,間距大于70mm.。異常凹凸痕 不允許。 目視500mm以內(nèi)看不到。毛邊 修飾均勻平滑，不得超過分模線0.8mm以上。 修飾均勻?？s水 依限度樣板為標(biāo)準(zhǔn)。 允許不影響機(jī)構(gòu)功能的輕微縮水。氣泡 不允許。 組裝后不影響外觀。（依限度樣板為標(biāo)準(zhǔn)）變形 曲率為該部分全長的2/1000。且不影響組裝。 允許不影響機(jī)構(gòu)及外觀（安裝后）的變形。摻料 半徑0.2mm以下3點(diǎn)以內(nèi)，點(diǎn)與點(diǎn)的距離50MM以上

10、。 半徑0.3mm一下3點(diǎn)以內(nèi)，點(diǎn)與點(diǎn)的距離50mm以上。 允許。缺料 不允許。 輕微允許，但不影響組裝及性能。修飾不良 不允許。 輕微允許。起瘡 不允許。頂白 不允許。異色條紋（黑紋） 不允許。 允許與背景顏色差異不甚明顯的色紋。結(jié)合線 目視距離500mm以內(nèi)看不到。（或參照樣板） 目視距離500mm以內(nèi)無裂痕。色差 E< 1.0（D65光源）。（參照檢驗(yàn)作業(yè)程序）油污 不允許。 允許少量的不造成污染的離型劑或頂針油。拉痕 依限度樣板為標(biāo)準(zhǔn)。 允許不影響機(jī)構(gòu)功能的拉痕。燒焦 不允許。 允許與背景顏色差異不甚明顯的色紋。5.4.2 嵌入物位置 依技術(shù)圖紙。數(shù)量 依技術(shù)圖紙，不得短少。功能

11、 機(jī)構(gòu)功能正常，不得凹陷或凸出或包裝不全。5.4.3 字模清晰度 須容易識別，且無重影。符號位置 須容易識別，旋轉(zhuǎn)章應(yīng)注意特性的保持。字模位置 須符合圖紙要求。6、 相關(guān)文件6.1 檢驗(yàn)指導(dǎo)書及相關(guān)作業(yè)程序。6.2 成品檢驗(yàn)作業(yè)程序。7、附件。 （無）。塑料的基本概念及其常用工程塑料的性能特點(diǎn)一、塑料的定義塑料是一種以合成或天然的高分子化合物為主要成分，在一定的溫度和壓力條件下，可塑制成一定形狀，當(dāng)外力解除后，在常溫下仍能保持其形狀不變的材料。二、塑料的組成和分類塑料的主要成分是樹脂，約占塑料總量的40%100%。1、熱塑性塑料：樹脂為線型或支鏈型大分子鏈的結(jié)構(gòu)。聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)

12、、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚甲醛(POM)、聚酰胺(俗稱尼龍)(PA)、聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(俗稱有機(jī)玻璃)(PMMA)、丙烯腈-苯乙烯共聚物(A/S)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PETP)2、熱固性塑料酚醛樹脂(PF)、環(huán)氧樹脂(EP)、氨基樹脂、醇酸樹脂、烯丙基樹脂、脲甲醛樹脂(UF)、三聚氰胺樹脂、不飽和聚酯(UP)、硅樹脂、聚氨酯(PUR)3、通用塑料聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、酚醛樹脂、氨基樹脂4、工程塑料廣義：凡可作為工程材料即結(jié)構(gòu)材料的塑料。狹義：具有某些金屬性能，能承受一定的外力作用，并有良好的機(jī)械性能、電

13、性能和尺寸穩(wěn)定性，在高、低溫下仍能保持其優(yōu)良性能的塑料。通用工程塑料：聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯醚(PPO)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBTP)及其改性產(chǎn)品。特種工程塑料（高性能工程塑料）：耐高溫、結(jié)構(gòu)材料。聚砜(PSU)、聚酰亞胺(PI)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚砜(PES)、聚芳酯(PAR)、聚酰胺酰亞胺(PAI)、聚苯酯、聚四氟乙烯(PTFE)、聚醚酮類、離子交換樹脂、耐熱環(huán)氧樹脂5、功能塑料（特種塑料）具有耐輻射、超導(dǎo)電、導(dǎo)磁和感光等特殊功能的塑料。氟塑料、有機(jī)硅塑料6、結(jié)晶型塑料分子規(guī)整排列且保持其形狀的塑料。PE、PP、PA7、非結(jié)晶型塑料長鏈分子繞

14、成一團(tuán)（對熱塑性塑料）或結(jié)成網(wǎng)狀（對熱固性塑料），且保持其形狀的塑料。PS、PC、ABS三、塑料的性能四、塑料的用途1、 工業(yè)2、 農(nóng)業(yè)3、 交通運(yùn)輸4、 國防尖端工業(yè)5、 醫(yī)療衛(wèi)生6、 日常生活五、塑料工業(yè)的發(fā)展六、國內(nèi)外常用工程塑料商品名稱和性能特點(diǎn)（一） ABS塑料ABS塑料的主體是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，是一種堅(jiān)韌而有剛性的熱塑性塑料。苯乙烯使ABS有良好的模塑性、光澤和剛性；丙烯腈使ABS有良好的耐熱、耐化學(xué)腐蝕性和表面硬度；丁二烯使ABS有良好的抗沖擊強(qiáng)度和低溫回彈性。三種組分的比例不同，其性能也隨之變化。1、性能特點(diǎn)ABS在一定溫度范圍內(nèi)具有良好的抗沖擊強(qiáng)度和

15、表面硬度，有較好的尺寸穩(wěn)定性、一定的耐化學(xué)藥品性和良好的電氣絕緣性。它不透明，一般呈淺象牙色，能通過著色而制成具有高度光澤的其它任何色澤制品，電鍍級的外表可進(jìn)行電鍍、真空鍍膜等裝飾。通用級ABS不透水、燃燒緩慢，燃燒時(shí)軟化，火焰呈黃色、有黑煙，最后燒焦、有特殊氣味，但無熔融滴落，可用注射、擠塑和真空等成型方法進(jìn)行加工。2、級別與用途ABS按用途不同可分為通用級(包括各種抗沖級)、阻燃級、耐熱級、電鍍級、透明級、結(jié)構(gòu)發(fā)泡級和改性ABS等。通用級用于制造齒輪、軸承、把手、機(jī)器外殼和部件、各種儀表、計(jì)算機(jī)、收錄機(jī)、電視機(jī)、電話等外殼和玩具等；阻燃級用于制造電子部件，如計(jì)算機(jī)終端、機(jī)器外殼和各種家用電

16、器產(chǎn)品；結(jié)構(gòu)發(fā)泡級用于制造電子裝置的罩殼等；耐熱級用于制造動力裝置中自動化儀表和電動機(jī)外殼等；電鍍級用于制造汽車部件、各種旋鈕、銘牌、裝飾品和日用品；透明級用于制造度盤、冰箱內(nèi)食品盤等。（二） 聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是產(chǎn)量最大的熱塑性塑料之一，它無色、無味、無毒、透明，不孳生菌類，透濕性大于聚乙烯，但吸濕性僅0.02，在潮濕環(huán)境中也能保持強(qiáng)度和尺寸。1、性能特點(diǎn)聚苯乙烯具有優(yōu)良的電性能，特別是高頻特性。它介電損耗小(1×10-53×10-5)，體積電阻和表面電阻高，熱變形溫度為6596，制品最高連續(xù)使用溫度為6080。有一定的化學(xué)穩(wěn)定性，能耐多種礦物油、有機(jī)酸、堿、鹽、低

17、級醇等，但能溶于芳烴和鹵烴等溶劑中。聚苯乙烯耐輻射性強(qiáng)，表面易著色、印刷和金屬化處理，容易加工，適合于注射、擠塑、吹塑、發(fā)泡等多種成型方法。缺點(diǎn)是不耐沖擊、性脆易裂、耐熱性和機(jī)械強(qiáng)度較差，改性后，這些性能有較大改善。2、級別用途聚苯乙烯目前主要有透明、改性、阻燃、可發(fā)性和增強(qiáng)等級別。可用于包裝、日用品、電子工業(yè)、建筑、運(yùn)輸和機(jī)器制造等許多領(lǐng)域。透明級用于制造日用品，如餐具、玩具、包裝盒、瓶和盤，光學(xué)儀器、裝飾面板、收音機(jī)外殼、旋鈕、透明模型、電訊元件等；改性的抗沖阻燃聚苯乙烯廣泛用于制造電視機(jī)、收錄機(jī)殼、各種儀表外殼以及多種工業(yè)品：可發(fā)性用于制造包裝和絕緣保溫材料等。（三） 聚丙烯(PP)聚丙

18、烯是六十年代發(fā)展起來的新型熱塑性塑料，是由石油或天然氣裂化得到丙烯，再經(jīng)特種催化劑聚合而成，是目前塑料工業(yè)中發(fā)展速度最快的品種，產(chǎn)量僅次于聚乙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯而居第四位。1、性能特點(diǎn)聚丙烯通常為白色、易燃的蠟狀物，比聚乙烯透明，但透氣性較低。密度為0.9gcm3，是塑料中密度最小的品種之一，在廉價(jià)的塑料中耐溫最高，熔點(diǎn)為164170，低負(fù)荷下可在110溫度下連續(xù)使用。吸水率低于0.02，高頻絕緣性好，機(jī)械強(qiáng)度較高，耐彎曲疲勞性尤為突出。在耐化學(xué)性方面，除濃硫酸、濃硝酸對聚丙烯有侵蝕外，對多種化學(xué)試劑都比較穩(wěn)定。制品表面有光澤，某些氯代烴、芳烴和高沸點(diǎn)脂肪烴能使其軟化或溶脹。缺點(diǎn)是耐候性較

19、差，對紫外線敏感，加入炭黑或其它抗老劑后，可改善耐候性。另外，聚丙烯收縮率較大，為12。2、用途可代替部分有色金屬，廣泛用于汽車、化工、機(jī)械、電子和儀器儀表等工業(yè)部門，如各種汽車零件、自行車零件、法蘭、接頭、泵葉輪、醫(yī)療器械(可進(jìn)行蒸汽消毒)、管道、化工容器、工廠配線和錄音帶等。由于無毒，還廣泛用于食品、藥品的包裝以及日用品的制造。（四） 聚乙烯(PE)由乙烯聚合而成的聚乙烯是目前世界上熱塑性塑料中產(chǎn)量最大的一個品種。它為白色蠟狀半透明材料，柔而韌，稍能伸長，比水輕、易燃、無毒。按合成方法的不同，可分為高壓、中壓和低壓三種，近年來還開發(fā)出超高分子量聚乙烯和多種乙烯共聚物等新品種。1、高壓聚乙烯

20、高壓聚乙烯又稱低密度聚乙烯，密度為0.910.94gcm3，是聚乙烯中最輕的一個品種。分子中支鏈較多、結(jié)晶度較低(6080)，優(yōu)點(diǎn)是具有優(yōu)良的電性能和耐化學(xué)藥品性能，在柔軟性、伸長率、耐沖擊性和透明性等方面均比中、低壓聚乙烯好。缺點(diǎn)是易透氣、透濕，機(jī)械強(qiáng)度比中、低壓聚乙烯稍差，主要用作電線、電纜包皮、各種注射品、薄片、薄膜和涂層等方面。2、中、低壓聚乙烯中、低壓聚乙烯又稱高密度聚乙烯。(1)中壓聚乙烯中壓聚乙烯密度為0.950.98gcm3，是各種聚乙烯中最重要的一種。分子中支鏈較少，結(jié)晶度高達(dá)90，耐熱性和機(jī)械性能均優(yōu)于其它聚乙烯，比高壓和低壓聚乙烯難透氣、透濕，還具有優(yōu)良的電性能積化學(xué)穩(wěn)定

21、性。主要用作電絕緣材料、汽車零件、管道、醫(yī)用和日用瓶子、各種工業(yè)用板材和魚網(wǎng)等。(2)低壓聚乙烯低壓聚乙烯密度為0.940.96gcm3，分子中支鏈較高壓聚乙烯少，接近或略高于中壓聚乙烯，結(jié)晶度達(dá)8090，機(jī)械強(qiáng)度和硬度介于中、高壓聚乙烯之間，最高使用溫度為100，制品可進(jìn)行煮沸消毒；耐寒性好，在-70仍有柔軟性；耐溶劑性比高壓聚乙烯好，比高壓聚乙烯難透氣和透濕；在高溫下幾乎不被任何溶劑侵蝕，并耐各種強(qiáng)酸(除濃硝酸等氧化性酸外)和強(qiáng)堿的作用；吸濕性很小，有良好的絕緣性能。3、超高分子量聚乙烯分子量為300600萬，機(jī)械強(qiáng)度、抗沖性和耐磨性極佳，加工成型難，一般采用壓縮與活塞擠出成型，主要用作齒

22、輪、軸承、星輪、汽車燃料槽及其它工業(yè)用容器等。（五） 聚酰胺(PA)聚酰胺塑料商品名稱為尼龍，是最早出現(xiàn)能承受負(fù)荷的熱塑性塑料，也是目前機(jī)械、電子、汽車等工業(yè)部門應(yīng)用較廣泛的一種工程塑料。1、性能特點(diǎn)聚酰胺有很高的抗張強(qiáng)度和良好的沖擊韌性，有一定的耐熱性，可在80以下使用；耐磨性好，作轉(zhuǎn)動零件有良好的消音性，轉(zhuǎn)動時(shí)噪音小，耐化學(xué)腐蝕性良好。2、各品種的特性聚酰胺品種很多，主要有聚酰胺-6、-66、-610、-612、-8、-9、-11、-12、-1010以及多種共聚物，如聚酰胺-666、-69等。(1)聚酰胺-6聚酰胺-6又名聚已內(nèi)酰胺，具有優(yōu)良的耐磨性和自潤滑性，耐熱性和機(jī)械強(qiáng)度較高，低溫性

23、能優(yōu)良，能自熄、耐油、耐化學(xué)藥品，彈性好，沖擊強(qiáng)度高，耐堿性優(yōu)良，耐紫外線和日光。缺點(diǎn)是收縮率大，尺寸穩(wěn)定性差。工業(yè)上用于制造軸承、齒輪、滑輪、傳動皮帶等，還可抽絲和制成簿膜作包裝材料。(2)聚酰胺-66聚酰胺-66又名聚已二酰已二胺，性能和用途與聚酰胺-6基本一致，但成型比它困難。聚酰胺-66還能制作各種把手、殼體、支撐架、傳動罩和電纜等。(3)聚酰胺-610聚酰胺-610又名聚癸二酰已二胺，吸水性小，尺寸穩(wěn)定性好，低溫強(qiáng)度高，耐強(qiáng)堿強(qiáng)酸，耐一般溶劑，強(qiáng)度介于-66和-6之間，密度較小，加工容易。主要用于機(jī)械工業(yè)、汽車、拖拉機(jī)中作齒輪、襯墊、軸承、滑輪等精密部件。(4)聚酰胺-612聚酰胺-

24、612又名聚十二烷二酰己二胺，其性能與-610相近，尺寸穩(wěn)定性更好，主要用于精密機(jī)械部件、電線電纜被覆、槍托、彈藥箱、工具架和線圈架等。(5)聚酰胺-8聚酰胺-8又名聚辛酰胺，性能與-6相近，可做模制品、纖維、傳送帶、密封墊圈和日用品等。(6)聚酰胺-9聚酰胺-9又名聚壬酰胺，耐老化性能最好，熱穩(wěn)定性好，吸濕性低，耐沖擊性好，主要用作汽車或其它機(jī)械部件；電纜護(hù)套、金屬表面涂層等。(7)聚酰胺-11 聚酰胺-11又名聚十一酰胺，低溫性能好，密度小、吸濕性低、尺寸穩(wěn)定性好、加工范圍寬，主要用于制作硬管和軟管，適于輸送汽油。(8)聚酰胺-12聚酰胺-12又名聚十二酰胺，密度最小、吸水性小、柔軟性好，

25、主要用于制作各種油管、軟管、電線電纜被覆、精密部件和金屬表面涂層等。(9)聚酰胺-1010聚酰胺-1010又名聚癸二酰癸二胺，具有優(yōu)良的機(jī)械性能，拉伸、壓縮、沖擊、剛性等都很好，耐酸堿及其它化學(xué)藥品，吸濕性小，電性能優(yōu)良，主要用于制造合成纖維和各種機(jī)械零件等。（六） 聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯是六十年代初發(fā)展起來的種熱塑性工程塑料，通過共聚、共混和增強(qiáng)等途徑，又發(fā)展了許多改性品種，提高了加工和使用性能。1、性能特點(diǎn)聚碳酸酯有突出的抗沖擊強(qiáng)度和抗蠕變性能，較高的耐熱性和耐寒性，可在+130-100范圍內(nèi)使用；抗拉、抗彎強(qiáng)度較高，并有較高的伸長率及高的彈性模量；在寬廣的溫度范圍內(nèi)，有良好的電性能，吸

26、水率較低、尺寸穩(wěn)定性好、耐磨性較好、透光率較高并有定的抗化學(xué)腐蝕性能；成型性好，可用注射、擠塑等成型工藝制成棒、管、薄膜等，適應(yīng)各種需要。缺點(diǎn)是耐疲勞強(qiáng)度低，耐應(yīng)力開裂差，對缺口敏感，易產(chǎn)生應(yīng)力開裂。2、用途聚碳酸酯主要用作工業(yè)制品，代替有色金屬及其它合金，在機(jī)械工業(yè)上作耐沖擊和高強(qiáng)度的零部件、防護(hù)罩、照相機(jī)殼、齒輪齒條、螺絲、螺桿、線圈框架、插頭、插座、開關(guān)、旋鈕。玻纖增強(qiáng)聚碳酸酯具有類似金屬的特性，可代替銅、鋅、鋁等壓鑄件；電子、電氣工業(yè)用作電絕緣零件、電動工具。外殼、把手、計(jì)算機(jī)部件、精密儀表零件、接插元件、高頻頭、印刷線路插座等。聚碳酸酯與聚烯烴共混后適合于做安全帽、緯紗管、餐具、電氣

27、零件及著色板材、管材等；與ABS共混后，適合作高剛性、高沖擊韌性的制件，如安全帽、泵葉輪、汽車部件、電氣儀表零件、框架、殼體等。（七） 聚甲醛(POM)聚甲醛是六十年代出現(xiàn)的一種熱塑性工程塑料，有均聚和共聚兩大類，是種沒有側(cè)鏈的、高密度、高結(jié)晶性的線型聚合物，用玻纖增強(qiáng)可提高其機(jī)械強(qiáng)度，用石墨、二硫化鉬或四氟乙烯潤滑劑填充可改進(jìn)潤滑性和耐磨性。1、性能特點(diǎn)聚甲醛通常為白色粉末或顆粒，熔點(diǎn)153160，結(jié)晶度為75，聚合度為10001500，具有綜合的優(yōu)良性能，如高的剛度和硬度、極佳的耐疲勞性和耐磨性、較小的蠕變性和吸水性、較好的尺寸穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性、良好的絕緣性等。主要缺點(diǎn)是耐熱老化和耐大氣

28、老化性較差，加入有關(guān)助劑和填料后，可得到改進(jìn)。此外，聚甲醛易受強(qiáng)酸侵蝕，熔融加工困難，非常容易燃燒。2、用途聚甲醛在機(jī)電工業(yè)、精密儀表工業(yè)、化工、電子、紡織、農(nóng)業(yè)等部門均獲廣泛應(yīng)用，主要是代替部分有色金屬與合金制作一般結(jié)構(gòu)零部件，耐磨、耐損耗以及承受高負(fù)荷的零件，如軸承、凸輪、滾輪、輥?zhàn)印X輪、閥門上的閥桿、螺母、墊圈、法蘭、儀表板、汽化器、各種儀器外殼、箱體、容器、泵葉輪、葉片、配電盤、線圈座、運(yùn)輸帶和管道、電視機(jī)微調(diào)滑輪、盒式色磁帶滑輪、洗衣機(jī)滑輪、驅(qū)動齒輪和線圈骨架等。（八） 聚 砜(PSU)聚砜是六十年代出現(xiàn)的一種耐高溫、高強(qiáng)度熱塑性塑料，被譽(yù)為“萬用高效工程塑料”。它一般呈透明、微帶

29、琥珀色，也有的是象牙色的不透明體，能在限寬的溫度范圍內(nèi)制成透明或不透明的各種顏色，通常應(yīng)用染料干混法而不能用顏料干染。聚砜可用注射、擠塑、吹塑、中空成型、真空成型、熱成型等方法加工成型，還能進(jìn)行一般機(jī)械加工和電鍍。1、性能特點(diǎn)(1)耐熱性能好，可在-100+150的溫度范圍內(nèi)長期使用。短期可耐溫195，熱變形溫度為174(1.82MPa)；(2)蠕變值極低，在100、20.6MPa負(fù)荷下，蠕變值僅為0.5%；(3)機(jī)械強(qiáng)度高，剛性好；(4)優(yōu)良的電氣特性，在-73+150的溫度下長期使用，仍能保持相當(dāng)高的電絕緣性能。在190高溫下，置于水或濕空氣中也能保持介電性能；(5)有良好的尺寸穩(wěn)定性；(

30、6)有較好的化學(xué)穩(wěn)定性和自熄性。2、成型和使用上缺點(diǎn)(1)成型加工性能較差，要求在330380的高溫下加工；(2)耐候及耐紫外線性能較差；(3)耐極性有機(jī)溶劑(如酮類、氯化烴等)較差；(4)制品易開裂。加入玻纖、礦物質(zhì)或合成高分子材料，可改善成型和使用性能。3、用途聚砜主要用作高強(qiáng)度的耐熱零件，耐腐蝕零件和電氣絕緣件，特別適用于既要強(qiáng)度高、蠕變小，又要耐高溫、高尺寸準(zhǔn)確性的制品，如作精密、小型的電子、電器、航空工業(yè)應(yīng)用的耐熱部件、汽車分速器蓋，電子計(jì)算機(jī)零件、洗滌機(jī)零件、電鉆殼件、電視機(jī)零件、印刷電路材料、線路切斷器、電冰箱零件等。此外，還可用作結(jié)構(gòu)型粘接劑。（九） 聚苯醚(PFO)與氯化聚醚

31、(CPS)1、聚苯醚聚苯醚機(jī)械特性優(yōu)于聚碳酸酯、聚酰胺和聚甲醛，一般呈琥珀色透明體，在目前生產(chǎn)的熱塑性塑料中玻璃化溫度最高(210)、吸水性最小，室溫下飽和吸水率為0.1%。(1)性能特點(diǎn)使用溫度范圍寬。長期使用溫度范圍為-127+121，在無負(fù)荷條件下、間斷使用溫度可達(dá)205，當(dāng)有氧存在時(shí)，從121起到438左右逐漸交聯(lián)，基本上為熱固性塑料；具有突出的機(jī)械性能，抗張強(qiáng)度和抗蠕變性、尺寸穩(wěn)定性最好；耐化學(xué)腐蝕性好。能耐較高濃度的無機(jī)酸、有機(jī)酸及其鹽類的水溶液，在120水蒸氣中可耐200次反復(fù)加熱；優(yōu)良的電性能。在溫度和頻率變化很大的范圍內(nèi)，絕緣性能基本保持不變；耐污染、耐磨性好，無毒、難燃、有

32、自熄性。(2)缺點(diǎn)熔融粘度大、流動性差，成型加工比一般工程塑料困難；制品內(nèi)應(yīng)力大、易開裂。通過與共聚物共混、玻纖增強(qiáng)、聚四氟乙烯填充等多種途徑進(jìn)行改性，可改善其內(nèi)應(yīng)力及加工性能。(3)摻混機(jī)械接枝改性方法改性方法通常是聚苯醚樹胎的嵌段、接枝共聚、增塑、摻混機(jī)械接枝等，以摻混機(jī)械接枝最能符合各方面的要求。實(shí)例如下：聚苯醚粉(051) 300g聚苯乙烯 300g順丁橡膠 33g聚乙烯 6g二氧化鈦 12g以上物料預(yù)混后，在開啟式塑煉機(jī)上進(jìn)行塑化拉片，然后切粒放料。(4)用途聚苯醚主要用于制造電子工業(yè)中的絕緣件、耐高溫電器結(jié)構(gòu)零部件、并可代替有色金屬和不銹鋼做各種機(jī)械零件和外科手術(shù)用具，如絕緣支柱、

33、高頻骨架、各種線圈架、配電箱、電容器零件、變壓器用件、無聲齒輪、軸承、凸輪、運(yùn)輸設(shè)備零件、泵葉輪、葉片、水泵零件、水箱零件、海水蒸發(fā)器零件、高溫用化工管道、緊固件、連接件、電機(jī)電極繞線芯、轉(zhuǎn)子、機(jī)殼等。此外，它還可作耐高溫的涂層與粘合劑。2、氯化聚醚(聚氯醚)氯化聚醚是五十年代末出現(xiàn)的一種具有突出化學(xué)穩(wěn)定性的熱塑性工程塑料，通常呈草黃色半透明狀，機(jī)械性能處于聚乙烯和尼龍之間，電性能類似于聚甲醛，耐腐蝕性僅次于聚四氟乙炳、難燃、可注射、擠出、吹塑和壓制加工成各種制品，有較好的綜合性能。(1)性能特點(diǎn)除化學(xué)穩(wěn)定性很突出之外，還有優(yōu)異的耐磨性和減摩性，比尼龍、聚甲醛好；吸水率小。在室溫下24h的吸水

34、率僅0.01；玻璃化溫度較低，制品內(nèi)應(yīng)力能自消，無應(yīng)力開裂現(xiàn)象，適用于金屬嵌件與形狀復(fù)雜的制品；有較好的耐熱性，可在120下長期使用。缺點(diǎn)是剛性和抗沖強(qiáng)度較差。(2)用途氯化聚醚可代替部分不銹鋼和氟塑料，應(yīng)用于化工、石油、礦山、冶煉、電鍍等部門作防腐涂層、貯槽、容器、反應(yīng)設(shè)備襯里、化工管道、耐酸泵件、閥、濾板、窺鏡和繩索等，代替有色金屬與合金作機(jī)械零件、配件和儀表零件等，還可用作導(dǎo)線絕緣材料和電纜包皮。（十） 聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBTP)聚對苯二甲酸丁二醇酯是國外七十年代發(fā)展起來的一種具有優(yōu)良綜合性能的熱塑性工 程塑料。它熔融冷卻后，迅速結(jié)晶，成型周期短，厚度達(dá)100m的薄膜仍具高度透明性

35、。1、性能特點(diǎn)成型性和表面光亮度好，韌性和耐疲勞性好，適宜注射薄壁和形狀復(fù)雜制品；摩擦系數(shù)低、磨耗小，可做各種耐磨制品。吸水率低、吸濕性小，在潮濕或高溫環(huán)境下、甚至在熱水中，也能保持優(yōu)良電性 能。耐化學(xué)藥品、耐油、耐有機(jī)溶劑性好，特別能耐汽油、機(jī)油和焊油等。能適應(yīng)粘合、噴涂和灌封等工藝。用玻纖增強(qiáng)可提高機(jī)械強(qiáng)度、使用溫度和使用壽命，可在140以下作結(jié)構(gòu)材料長期使用?？芍瞥勺枞籍a(chǎn)品，達(dá)到UL94V0級，在正常加工條件下不分解、不腐蝕機(jī)具、制品機(jī)械強(qiáng)度不下降，并且使用中阻燃劑不析出。2、用途電子工業(yè)中主要用于電視機(jī)行輸出變壓器、調(diào)諧器、接插件、線圈骨架、插銷、小型馬達(dá)罩、錄音機(jī)塑料部件等。（十一）

36、 丙烯腈苯乙烯共聚物(AS)AS是丙烯腈(A)、苯乙烯(S)的共聚物，也稱SAN。1、性能特點(diǎn)(1)粒料呈水白色，可為透明、半透明或著色成不透明。AS呈脆性，對缺口敏感，在-40+50溫度范圍內(nèi)抗沖強(qiáng)度沒有較大變化；(2)耐動態(tài)疲勞性較差，但耐應(yīng)力開裂性良好，最高使用溫度為7590，在1.82×106pa下熱變形溫度為82105；(3)體積電阻1015cm，耐電弧好，燃燒速度2cmmin，燃時(shí)無滴落；(4)具中等耐候性，老化后發(fā)黃，但可加入紫外線吸收劑改善。AS性能不受高濕度環(huán)境的影響，能耐無機(jī)酸堿、油脂和去污劑，較耐醇類而溶于酮類和某些芳烴、氯代烴；(5)粒料在加工前需在7085下

37、預(yù)于燥，在230、49N載荷下熔體指數(shù)為(39)×10-3Kg10min。注射成型溫度180270、注射模溫6575、收縮率0.40.7、擠塑溫度180230，能吹塑，片材也能進(jìn)行小拉伸比的熱成型。2、用途AS制品能用作盤、杯、餐具、冰箱部件、儀表透鏡和包裝材料，并廣泛應(yīng)用于制作無線電零件第一課 常見吸塑產(chǎn)品缺陷(狀態(tài))現(xiàn)象及用料一. 常見吸塑缺陷及狀態(tài)現(xiàn)象:1, 成型不良: 吸塑成型過程中, 由于溫度不夠高, 模具的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜而造成,從而導(dǎo)致吸塑成型后與實(shí)際模具結(jié)構(gòu), 尺寸外觀不符, 不到位處成一種凹形狀態(tài).2, 破損 (破洞): 1> 吸塑成型由于模具直角度較高, 吸角位較

38、深, 材料易碎而造成吸塑成型后出現(xiàn)洞穿現(xiàn)象. 2> 沖床機(jī)切邊時(shí), 由于刀模不利, 氣溫偏低而造成吸塑品成邊緣爛出一條缺線的現(xiàn)象.3, 斑 (黑) 點(diǎn): 吸塑成型時(shí), 由于模具膠片不光滑, 有凸凹點(diǎn)及雜質(zhì), 而成形成一種透明白點(diǎn)粒及黑粒狀的現(xiàn)象.4, 污漬: 由于機(jī)器設(shè)備物料不夠清潔, 導(dǎo)致吸塑品表面粘附有臟物油污等.5, 白化: 一般出現(xiàn)于環(huán)保料(PET), 由于吸塑成型太熟而出爐后出現(xiàn)泛白現(xiàn)象.6, 刮傷: 一般出自于貨與貨,貨與其它物質(zhì)之間磨擦而產(chǎn)生,形成一種大小不一的線條印.7, 變形: 吸塑成型時(shí)脫模速度快或吹風(fēng)時(shí)間過長使其改變產(chǎn)品的狀態(tài), 與模具不符合.8, 拉線: 吸塑成型

39、時(shí), 由于溫度過高, 兩空隙間位小或材料不夠干燥, 導(dǎo)致吸塑品表面形成一銀藍(lán)色(比表面高)線條形狀.9, 厚薄不均: 吸塑成型時(shí),由于溫度過高,膠片太熟而造成一張吸塑罩兩個部位的厚度不一樣.10, 色差: 吸塑品的顏色與客辦顏色不一致的現(xiàn)象.11, 水印波紋: 吸塑成型時(shí),吸塑與模具之溫度還沒達(dá)到冷卻程度,而噴水就已噴出, 導(dǎo)致吸塑品表面形成一種條紋水印.12, 批鋒: 吸塑沖床裁截時(shí), 由于刀模不利, 沖床板齒印太深, 而造成吸塑品邊緣有齒印形狀.13, 尺寸不符: 沖床生產(chǎn)的貨物與原辦尺寸不一樣, 形成一種上下不齊或左右不齊或長度不同的現(xiàn)象.二. 常用吸塑材料:1, PVC料(聚氯乙烯), 物料很軟, 很難燃燒, 燃燒時(shí)離開火源會自動熄滅, 燃燒時(shí)火焰為黃色、綠邊、黃綠白煙, 有氯氣味, 密度1.36g/cm3.2, PP料(聚丙烯), 物料稍軟, 不易折斷, 比重輕, 可浮于水面, 極易燃燒, 離開火源可自燃, 火焰為藍(lán)色, 黃頂少許白煙, 會發(fā)漲, 有溶液下滴, 石油味, 似煤, 密度0.91g/cm3.3, PS料(聚苯乙烯), 剛性大, 透明度好, 電性能不受頻率影響, 電絕緣和熱絕緣性較好, 容易燃燒,燃燒時(shí)為橙黃色火焰, 濃濃黑煙有氣泡產(chǎn)生, 有淡淡香味, 離開火源可繼續(xù)燃燒(容易發(fā)白 密度1.05g/cm