燃料管理實(shí)施細(xì)則

1、安全管理文書燃料管理實(shí)施細(xì)則日期：單位：燃料管理實(shí)施細(xì)則一、范圍本細(xì)則規(guī)定了入廠燃料管理工作的管理內(nèi)容、管理目標(biāo)、管理 流程、制檢化辦法和和考核等。本細(xì)則適用于安陽廣源能源生物質(zhì) 能熱電有限公司入廠燃料驗(yàn)收管理工作。二、管理內(nèi)容1入廠燃料驗(yàn)收的定義：入廠燃料驗(yàn)收是指入廠燃料數(shù)量檢驗(yàn)、 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)、樣品采集、樣品制樣、指標(biāo)化驗(yàn)、統(tǒng)計(jì)分析的全過程， 其中數(shù)量檢驗(yàn)是應(yīng)用國家計(jì)量部門檢測認(rèn)可的計(jì)量工具，對到廠的燃料進(jìn)行重量秤量驗(yàn)收的過程；燃料的采集、制樣、化驗(yàn)是根據(jù)國家有關(guān)的 采樣、制樣、化驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)的實(shí)際情況，對到廠燃料有關(guān)指標(biāo)進(jìn)行檢 查驗(yàn)收的過程。2、管理內(nèi)容包括：入廠燃料檢斤計(jì)量、外觀檢驗(yàn)、

2、樣品采樣、樣 品制樣、化驗(yàn)分析、儲存與盤點(diǎn)、手續(xù)傳遞、價(jià)格機(jī)制、結(jié)算、考核十 個(gè)方面。三、管理目標(biāo)通過入廠燃料驗(yàn)收管理，規(guī)范燃料采購供應(yīng)與管理程序、明確崗位 權(quán)限、工作流程和工作準(zhǔn)則，及時(shí)準(zhǔn)確掌握到廠燃料的數(shù)量和質(zhì)量，并 作好數(shù)量、質(zhì)量、化驗(yàn)等各項(xiàng)統(tǒng)計(jì)、分析、匯總工作，為下一階段的結(jié) 算提供真實(shí)依據(jù)，降低公司燃料采購和管理成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益， 確保各項(xiàng)工作穩(wěn)定運(yùn)行。四、燃料管理的基本要求建立健全適合企業(yè)特點(diǎn)的燃料管理體系，合理設(shè)置燃料管理機(jī)構(gòu)， 既做到分工明確、規(guī)范有序、運(yùn)轉(zhuǎn)流暢，又形成完善、細(xì)致、合理的運(yùn)作方式和制約機(jī)制，貫徹燃料管理各項(xiàng)規(guī)定，防止違紀(jì)行為發(fā)生，使企 業(yè)管理制度進(jìn)一步落到

3、實(shí)處。五、入廠燃料管理流程入廠燃料管理流程步驟 管理流程 主管部門 配合部門 崗位 完成時(shí)限入廠綜合部門衛(wèi) 即時(shí)計(jì)量六、入廠燃料檢斤計(jì)量管理1、入廠燃料檢斤計(jì)量工作由燃料部負(fù)責(zé)。財(cái)務(wù)科（統(tǒng)計(jì)員）進(jìn)行 月度不定期抽檢。1.1入廠燃料檢斤計(jì)量汽車衡應(yīng)按計(jì)量部門規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)，并 取得檢定合格證，做到一機(jī)一檔、規(guī)范管理。1.2汽車衡應(yīng)有日常的檢修維護(hù)記錄，檢修部應(yīng)建立設(shè)備臺賬。1.3汽車衡檢斤計(jì)量員均應(yīng)經(jīng)過崗位培訓(xùn)，熟知計(jì)量法等相關(guān) 業(yè)務(wù)知識，培訓(xùn)合格后方可上崗操作，未經(jīng)培訓(xùn)和培訓(xùn)不合格者嚴(yán)禁從 事檢斤計(jì)量工作。1.4檢斤計(jì)量人員應(yīng)熟練本崗位業(yè)務(wù)，按操作規(guī)程使用設(shè)備，防止 事故的發(fā)生和設(shè)備的損壞。

4、1.5汽車衡檢斤計(jì)量員要忠于職守，廉潔自律，杜絕徇私舞弊，確 保計(jì)量數(shù)據(jù)的公正、準(zhǔn)確。1.6磅房是燃料驗(yàn)收的關(guān)口之一，室內(nèi)要保持干凈整潔，非工作人 員禁止入內(nèi)。1.7入廠燃料車輛必須逐車通過汽車電子衡計(jì)量，檢斤計(jì)量員操作 電子衡軟件并計(jì)算實(shí)際入庫凈重。計(jì)算公式如下：實(shí)際入廠燃料凈重二車輛毛重-車輛皮重2、入廠燃料數(shù)量檢驗(yàn)規(guī)程及要求2.1車輛入廠必須每車必檢，車車計(jì)量，檢斤率必須達(dá)到100%2.2檢斤計(jì)量員須將車號、燃料種類、送料戶名、毛重等錄入計(jì)算 機(jī)，車輛卸料完畢后，計(jì)量員需嚴(yán)格核對車號、燃料種類、送料戶名等 相關(guān)數(shù)據(jù)并對車輛皮重進(jìn)行配對稱重，檢斤計(jì)量員方可開具過磅計(jì)量 單。2.3檢斤計(jì)量時(shí)

5、必須兩人共同參與過磅檢斤計(jì)量工作，一人為計(jì)量 儀操作人員，一人為監(jiān)磅人員。監(jiān)磅人員不到位，檢斤計(jì)量員不得過磅。 車輛進(jìn)、出稱重計(jì)量時(shí)，車上的人數(shù)或物品應(yīng)保持一致，車輛重心要停 在磅體中心位置上，并確認(rèn)磅體上不得有人和其他配重物品。2.4若因特殊原因需對過磅計(jì)量單進(jìn)行修改的，須經(jīng)主管副總經(jīng)理 同意，并在單據(jù)上簽字后方可重新開據(jù)，原過磅單上注明“作廢”，禁 止在原始檢斤計(jì)量單據(jù)上作任何數(shù)據(jù)修改。作廢檢斤計(jì)量單據(jù)由綜合部登記保存?zhèn)洳椋坏盟阶凿N毀，否則，后果自負(fù)。2.5檢斤計(jì)量員于次日早8點(diǎn)00分前將檢斤計(jì)量數(shù)據(jù)及票據(jù)報(bào)送 至財(cái)務(wù)部燃料統(tǒng)計(jì)員。2.6檢斤計(jì)量人員應(yīng)妥善保管本班次各種票據(jù)、檢斤計(jì)量記錄

6、等資 料，嚴(yán)禁丟失損壞。2.7如遇到雷雨天氣時(shí)，及時(shí)關(guān)閉車衡，停止檢斤計(jì)量工作。七、入廠燃料檢驗(yàn)、樣品采樣管理1、入廠燃料外觀檢驗(yàn)工作由燃料部質(zhì)檢員負(fù)責(zé)。由綜合管理部進(jìn) 行月度不定期抽查。1.1燃料部質(zhì)檢員應(yīng)提高安全意識，需佩戴好安全帽、反光衣、口罩、手套方能上崗，注意人身安全，防止發(fā)生車輛刮蹭事故。1.2燃料部質(zhì)檢員必須嚴(yán)格按照公司制定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢質(zhì)率必須達(dá)到100%1.3入廠燃料實(shí)行全過程管理，燃料質(zhì)檢人員必須嚴(yán)格執(zhí)行公司制 定的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，做到每車必檢、必驗(yàn)，重點(diǎn)查驗(yàn)燃料的雜質(zhì)、水分、 長度、顆粒度和有無其他重物等影響車體重量的現(xiàn)象，使用標(biāo)簽機(jī)出具 入廠燃料現(xiàn)場質(zhì)檢單，格

7、式如下：入廠燃料現(xiàn)場質(zhì)檢單日期年 月 日分車號品種 水分長度、粒度 雜質(zhì)質(zhì)檢員 扣噸1.4質(zhì)檢員于次日早8點(diǎn)00分前將入廠燃料現(xiàn)場質(zhì)檢單報(bào)送至財(cái) 務(wù)部燃料統(tǒng)計(jì)員。1.5質(zhì)檢人員發(fā)現(xiàn)重大異常情況，在做好照相、攝像記錄的同時(shí)， 須及時(shí)處理，并向燃料部主管和公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，要根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)指示，分別 采取停止卸車、退貨、扣頓、通知供料單位停發(fā)燃料等處理。2、入廠燃料樣品采樣工作由燃料部質(zhì)檢員負(fù)責(zé)。由綜合管理部進(jìn) 行月度不定期抽樣、采樣。2.1采樣人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，熟知有關(guān)的采樣方法并能按 規(guī)定熟練操作，經(jīng)培訓(xùn)合格后，方可上崗。2.2采樣人員應(yīng)提高安全意識，需佩戴好安全帽、反光衣、口罩、 手套方能上崗

8、，注意人身安全，防止發(fā)生車輛刮蹭事故。2.3車輛稱重后，送料車輛須聽從料場管理人員指揮，到指定位置卸車，入廠燃料采樣方法暫按前、后、左、右、上 5點(diǎn)取樣法，在距地 面0.3米以上隨機(jī)各采一點(diǎn)，取樣數(shù)量1000g,取樣時(shí)必須使用專用 的采樣工器具。2.4入廠燃料每車所采料樣必須進(jìn)行密封，將料樣袋口系緊，并用 寬膠帶以袋口為起點(diǎn)纏繞一周將袋口封住。2.5樣品采集后，在封裝好的樣品袋上注明樣品編號，并立即登記、 填寫采樣匯簽單。2.6采集的樣品由兩名采樣人員共同將樣品送交化驗(yàn)室，并填寫交 接手續(xù)，一旦發(fā)現(xiàn)料樣不符，要及時(shí)通知綜合部進(jìn)行查處。2.7采樣人員須認(rèn)真填寫采樣匯簽單和送樣、交接班等記錄，所有

9、 單據(jù)應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁丟失損壞。2.8采樣人員需加強(qiáng)學(xué)習(xí)，提高認(rèn)識，增強(qiáng)法治觀念，廉潔自律， 嚴(yán)禁利用采樣工作權(quán)謀取私利，損害企業(yè)利益。八、入廠燃料樣品制樣管理、入廠燃料樣品制樣工作由化驗(yàn)室人員負(fù)責(zé)。由綜合管理部進(jìn)行月度不定期抽查。、化驗(yàn)室制樣操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并能按規(guī)定熟練 操作，經(jīng)培訓(xùn)合格后，方可上崗。、收到燃料樣品后，應(yīng)按來樣標(biāo)簽逐項(xiàng)核對，并應(yīng)將戶名、車號、 噸數(shù)、收樣和制樣時(shí)間等詳細(xì)登記在燃料來樣記錄本上，并進(jìn)行編號。、制樣間，制樣設(shè)備、工具等均應(yīng)符合國標(biāo)的有關(guān)規(guī)定。、制備燃料樣品要嚴(yán)格按國家的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作，不能隨意簡化操作步驟。、每次破碎縮分前后，破碎機(jī)和用具都要清掃

10、干凈。對不易清掃的密圭寸破碎機(jī)或聯(lián)合破碎縮分機(jī)，制備不同樣品前，可將待分析燃料樣 品的一部分對機(jī)器給以“沖洗”，在棄去“沖洗”的料樣后再制備樣 品。燃料化驗(yàn)樣品制備完之后，應(yīng)反復(fù)開、停機(jī)器幾次，以排凈滯留在 機(jī)器內(nèi)的料樣，避免造成不同料樣在制備過程中的交叉污染。、當(dāng)日對所有進(jìn)料戶的燃料樣品均要制備到規(guī)定粒度，做全水分檢測。、做好制樣設(shè)備的日常維護(hù)工作，在制樣前要清除料樣中的鐵器 物件，防止損壞制樣設(shè)備，要確定設(shè)備維護(hù)責(zé)任人。、要做好制樣工作記錄。九、入廠燃料化驗(yàn)分析管理1入廠燃料化驗(yàn)工作由化驗(yàn)室化驗(yàn)員負(fù)責(zé)。由綜合管理部進(jìn)行月度不定期抽查。2、化驗(yàn)人員必須要經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并能按規(guī)定熟練操作，

11、經(jīng) 培訓(xùn)合格后，方可上崗。3、入廠燃料需做以下化驗(yàn)分析：全水分分析Mt(%)低位熱值分析j/g,csl/g揮發(fā)分分析Vad(%)灰分分析Ad(%)4、現(xiàn)行入廠燃料化驗(yàn)參照相關(guān)國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，要求化驗(yàn)人員必須 嚴(yán)格按照國標(biāo)規(guī)定和化驗(yàn)設(shè)備說明書進(jìn)行操作，確?；?yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確 性，備查燃料樣品需保存10天。5、入廠燃料檢驗(yàn)報(bào)告必須標(biāo)明所代表燃料的種類、數(shù)量，按照公 司規(guī)定的統(tǒng)一格式填寫，入廠燃料檢驗(yàn)報(bào)告格式見附表。6、原始記錄、分析報(bào)告、化驗(yàn)臺帳，工作日志等要認(rèn)真填寫、完 整清晰，不得涂改，并定期有序裝訂成冊，分析者、審核人及負(fù)責(zé)人簽 字規(guī)范。原始記錄及檢測報(bào)告發(fā)生錯(cuò)誤需要更改時(shí)， 應(yīng)經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意，

12、并在更改處加蓋更改人的簽章，在其上方填寫更改后的數(shù)據(jù)。原始記錄、 分析報(bào)告要保存二年以上。7、化驗(yàn)室人員要做好化驗(yàn)設(shè)備的日常維護(hù)管理工作，明確設(shè)備責(zé) 任人，需定期檢定的設(shè)備必須按要求檢定，檢定不合格的設(shè)備不準(zhǔn)使用， 同時(shí)要作好設(shè)備檔案、臺賬的管理工作。8化驗(yàn)室各類設(shè)備檔案資料齊全，管理規(guī)范，做到一機(jī)一檔，便 于查閱。第一步：取樣（五點(diǎn)取樣法）要領(lǐng)：按對角線取五個(gè)點(diǎn)，不要表層，每點(diǎn)一鐵锨共取一桶。使取 的燃料樣盡量具有代表性，隨機(jī)取樣。將取的燃料樣攪勻，分選，最后 留下1kg左右作為待化驗(yàn)每樣，如果有塊燃料請?zhí)暨x出過破碎機(jī)。第二步：化驗(yàn)全水分采過來的燃料第一步需要做水分，也就是燃料的全水。所需器

13、皿：大稱量瓶電子天平干燥箱化驗(yàn)方法和公式如下：先將干燥箱打開，將溫度升到125度，在天平上將稱量瓶稱出，記 下皮重。再稱出10-12克燃料記下燃料重。在干燥箱里烘 90分鐘，取 出后蓋上蓋子晾涼，在天平上稱出重量。公式如下：皮重+燃料重-烘過后重量*100%燃料重第三步：烘干制樣用不銹鋼盤子裝上大概200克左右的燃料樣在干燥箱里烘干，125度烘50分鐘。干燥后在制樣機(jī)里研磨制成燃料樣，以下所有的項(xiàng)目均 是制過樣后的燃料。第四步：分析水（又稱內(nèi)水）做法先將干燥箱打開，將溫度升到145度，在天平上稱出小稱量瓶的皮 重并記下；再稱出1克左右的燃料樣，記下燃料重；放入 145度的干燥 箱中記下時(shí)間，烘

14、干10分鐘取出來，蓋上蓋子晾涼，在天平稱出重量 記下烘過后的總重量。計(jì)算公式如下：皮重+燃料重-烘過后燃料量*100%燃料重第五步：灰分先將爐子升到850度，程控按說明書操作。在天平上稱出重量，記 下皮重。再稱出0.5克左右的燃料樣，記下燃料重。打開高溫爐爐門， 將稱好的燃料樣慢慢推入爐子里，燒不低于40分鐘的時(shí)間。要點(diǎn)1、推 入過程要慢，燃料不能爆燃。要點(diǎn) 2、燒的時(shí)間要足夠。公式如下：燒過后的重量-皮重*100%燃料重第六步：揮發(fā)份先將爐子升到900度，程控按說明書操作。在天平上稱出坩堝的重 量，記下皮重。再稱出1克左右的燃料樣，記下燃料重。打開爐門，迅 速將稱好的燃料放入爐子里?？幢?，7

15、分鐘后取出，晾涼，稱出燒過后 的重量。皮重+然料重-燒過后的重量*100%- 分析水燃料重固定碳的計(jì)算公式：固定碳=100-（分析水+灰分+揮發(fā)份）表示單位%溫控器操作步驟及計(jì)算快灰操作：（1）打開控制器電源（2）程序窗口顯示0【或在選著程序的狀態(tài)下】（3）按快灰1鍵，程序窗口顯示1（4）按開始鍵儀器自動(dòng)升溫到預(yù)加熱溫度 850報(bào)警，按消音鍵（5）打開煙囪，打開爐門，將試樣【0.9-1.1克】放到架子上再放到爐膛門口，當(dāng)煤樣不再冒煙時(shí)，以每分鐘不大于2厘米的速度向前推進(jìn)試樣，使每個(gè)試樣慢慢灰化，最后將試樣推進(jìn)到熱電偶的正上方 【這 個(gè)過程約5到10分鐘】（6）關(guān)閉爐門，按啟動(dòng)鍵（7）儀器自動(dòng)將

16、爐溫控制在815度40分鐘，直到顯示end報(bào)警， 按消音鍵，再按結(jié)束鍵儀器回到選著程序的狀態(tài)（8）取出試樣，實(shí)驗(yàn)結(jié)束。揮發(fā)份：（1）打開控制器電源（2）程序窗口顯示0【或在選著程序的狀態(tài)下】（3）按揮發(fā)份3鍵，程序窗口顯示3（4）按開始鍵儀器自動(dòng)升溫到預(yù)加熱溫度 920度報(bào)警，按消音鍵（5）關(guān)閉煙囪，打開爐門，迅速將放有試樣【0.9-1.1克】的架子放到熱電偶的正上方，迅速關(guān)閉爐門并按啟動(dòng)鍵(6) 儀器在3分鐘之內(nèi)將爐溫控制在900士 10度，儀器在6分50秒報(bào)警，提示操作員時(shí)間快到了，直到7分鐘時(shí)，儀器顯示end報(bào)警，按消音鍵，再按結(jié)束鍵儀器回到選著程序的狀態(tài)(7) 取出試樣，實(shí)驗(yàn)結(jié)束。如果

17、儀器在按完啟動(dòng)鍵后，三分鐘之內(nèi)不能恢復(fù)到900士 10度，實(shí) 驗(yàn)作廢。這時(shí)要在選著程序的狀態(tài)下，調(diào)節(jié)時(shí)間窗口的加熱時(shí)間。(8) 定義：焦渣特征(CRC煤炭熱分解以后剩余物質(zhì)的形狀。根 據(jù)不同形狀分為8個(gè)序號，其序號即為焦渣特征代號。發(fā)熱量的操作過程1. 打開電腦，點(diǎn)擊量熱儀上的量熱儀圖標(biāo)，打開量熱儀電源開關(guān)， 然后點(diǎn)擊注水使水溫均勻。2. 標(biāo)定(熱容量)。輸入同一個(gè)編號，連續(xù)做3個(gè)苯甲酸，取兩個(gè) 接近的值，取平均值，保存。3. 反標(biāo)(發(fā)熱量)。用苯甲酸做一個(gè)發(fā)熱量，看彈桶熱量是不是接近6330大卡左右，如果接近，機(jī)器正?？梢韵乱徊?；如果差別較大，需從新做熱容量，至到接近6330大卡。4. 稱樣

18、。用坩堝稱取1g煤樣，精確到0.0001g,粒度為0.2伽.5. 放樣。將坩鍋放入氧彈架，穿好點(diǎn)火絲，點(diǎn)火絲應(yīng)接觸煤樣，但 不能接觸坩鍋，以免發(fā)生短路?？蛇x用棉線點(diǎn)火方式。6. 在氧彈彈桶內(nèi)加入10mL蒸餾水，將彈頭架放入氧彈彈桶，輕輕 擰緊彈杯蓋，移動(dòng)氧彈時(shí)氧彈不能傾斜。7. 充氧。將氧彈充入3MPe壓力的氧氣，并保持30秒。8. 將充入氧氣的氧彈放入量熱儀的內(nèi)桶中，點(diǎn)擊程序界面上的“開 始”按鍵。9. 蓋上點(diǎn)火蓋，輸入數(shù)據(jù)。如試樣的質(zhì)量、全硫含量如果沒有硫值， 可以輸入0.8代替）、氫（如果沒有氫值可以輸入 3.5代替）、全水分、 分析水分的值。10.6分鐘查看點(diǎn)火是否成功。11. 約20

19、分鐘，整個(gè)試驗(yàn)過程結(jié)束，自動(dòng)輸出結(jié)果。12. 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，立即將氧彈從內(nèi)桶中取出，用泄壓閥將氧彈泄壓， 打開氧彈蓋，檢查氧彈內(nèi)（如點(diǎn)火絲是否燒盡，灰分是否燃燒，煤樣有 沒有爆燃現(xiàn)象。13. 用水清洗氧彈彈杯和彈頭。14. 數(shù)據(jù)記錄。15. 打印、存數(shù)據(jù)。16. 關(guān)電源。十、燃料儲存與盤點(diǎn)管理燃料部作為公司燃料主管部門，應(yīng)加強(qiáng)燃料儲存管理，科學(xué)制定儲 備定額，原則上能滿足全廠機(jī)組滿出力運(yùn)行15天以上的燃料存量。當(dāng)燃料存量降至5天耗用量以下時(shí)，必須積極采取措施，組織人力，加強(qiáng) 調(diào)運(yùn)工作，并使存料得到及時(shí)補(bǔ)充。燃料的儲存須按品類分垛存放、先堆先用、燒舊存新的原則貫徹執(zhí) 行。在高溫和雨季，須做好防風(fēng)、防雨、防雷電、防內(nèi)燃措施。在保證機(jī)組安全運(yùn)行的前提下，對不同品類燃料進(jìn)行合理摻配，力 求達(dá)到最佳經(jīng)濟(jì)效益。對于儲存時(shí)間較長的料垛，需派專人監(jiān)控、測溫，一旦發(fā)現(xiàn)料垛溫度升高，要及時(shí)安排燃