石腦油罐清洗施工方案

1、2000立方石腦油罐清洗施工方案 2014年3月28日 天津藍(lán)化清洗防腐技術(shù)有限公司目 錄一、清洗目的4二、編制說明4三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4四、組織機(jī)構(gòu)5五、時(shí)間節(jié)點(diǎn)（根據(jù)具體開工時(shí)間順延）5六、外部條件及準(zhǔn)備工作56.1、PPE準(zhǔn)備66.2、設(shè)備準(zhǔn)備：76.3、工具準(zhǔn)備76.4、設(shè)備交割界面76.5、氣體檢測(cè)儀由甲方提供。6七、具體操作步驟87.1、抽（排）空罐內(nèi)油品：97.2、脫臭處理、抽殘液：97.3、氮?dú)廪D(zhuǎn)換、強(qiáng)制通風(fēng)檢測(cè)：97.4、拆除內(nèi)浮頂密封條：107.5、清理罐壁、抽殘液：107.6、清理現(xiàn)場(chǎng)，人員機(jī)具退場(chǎng)：107.7清洗步驟說明：. . . . . . . . . . . . . .

2、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .107.8氣體檢測(cè)注意事項(xiàng)：10八、HSE管理方案9概述：98.1 防污染應(yīng)急措施：98.2固廢及含油污水的處理：98.3油罐清洗前的準(zhǔn)備：98.4入場(chǎng)作業(yè)安全措施：108.5進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)安全措施：118.6油罐清洗應(yīng)急管理措施118.7 事故應(yīng)急預(yù)案：11九、清洗后達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):20十、完工驗(yàn)收20十一、附圖1清洗示意圖212000立方石腦油罐清洗施工方案一、清洗目的現(xiàn)有2000立方石腦油罐A/B為內(nèi)

3、浮頂拱頂罐，罐內(nèi)介質(zhì)為石腦油。清洗范圍包括儲(chǔ)罐罐壁部分及罐底，清除罐內(nèi)廢油及油渣、銹渣，使生產(chǎn)、工藝安全正常進(jìn)行，保證油品質(zhì)量。二、編制說明本工程采用高壓清洗機(jī)及噴淋系統(tǒng)，對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)壁及罐底部進(jìn)行油污、異物清除、除塵、清洗。其施工方案的有關(guān)技術(shù)參數(shù)和安全技術(shù)規(guī)定參照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)油罐人工清洗作業(yè)安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定以及甲方安全施工管理的相關(guān)規(guī)定。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工程清洗標(biāo)準(zhǔn)做到無鐵銹、無雜質(zhì)、無水份、無油垢，滿足SH0164要求和甲方的要求。四、組織機(jī)構(gòu)4.1、成立組織機(jī)構(gòu) 根據(jù)清罐的工程量和工期,我們計(jì)劃安排10人開展該項(xiàng)清罐工作,具體崗位和人數(shù)如下表:職位(工種)隊(duì)長(zhǎng)清洗工電工現(xiàn)場(chǎng)安全管理電工、電

4、焊工合計(jì)人數(shù)1人6人1人1人1人10人4.2、職能人員職責(zé) 安全部：負(fù)責(zé)施工方施工資質(zhì)審查及清洗方案安全部分審查，施工過程中安全監(jiān)護(hù)和檢查，事故發(fā)生時(shí)啟動(dòng)公司緊急事故預(yù)案以及后續(xù)處理的安全監(jiān)督。 設(shè)備部：負(fù)責(zé)清罐后的檢測(cè)并提供檢測(cè)報(bào)告。 生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)在清罐過程中協(xié)調(diào)脫鹽水、氮?dú)?、蒸汽的使用以及往凈化返水等相關(guān)事宜。環(huán)保部：負(fù)責(zé)施工期間現(xiàn)場(chǎng)及作業(yè)區(qū)的環(huán)境檢測(cè)和監(jiān)督。技術(shù)部：負(fù)責(zé)方案的整體審核。儲(chǔ)運(yùn)經(jīng)營(yíng)部：負(fù)責(zé)施工期間現(xiàn)場(chǎng)管理，工藝處置，并配合施工方提供相應(yīng)合理?xiàng)l件。隊(duì)長(zhǎng)：全面負(fù)責(zé)本次清罐作業(yè)的技術(shù)、組織、協(xié)調(diào)工作，包括技術(shù)方案的交底、設(shè)備材料、作業(yè)人員的準(zhǔn)備，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的組織實(shí)施、與甲方現(xiàn)場(chǎng)工作的

5、對(duì)接。現(xiàn)場(chǎng)安全管理：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)HSE管理，有限空間等高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)安全措施落實(shí)情況的檢查，指導(dǎo)和監(jiān)督。并包括各種作業(yè)票的辦理、監(jiān)督實(shí)施。五、時(shí)間節(jié)點(diǎn)（根據(jù)具體開工時(shí)間順延）石腦油儲(chǔ)罐清罐時(shí)間統(tǒng)籌圖序號(hào)步 驟1天2-3天4天5天6-7天8-9天10天1人員、設(shè)備、材料到位2作業(yè)人員入廠培訓(xùn)3設(shè)備管線安裝、水電氣接通4罐底處理、抽殘液5氮?dú)庵脫Q、通風(fēng)檢測(cè)6內(nèi)浮盤密封條拆除7清罐壁、抽殘液8設(shè)備管線拆除檢查六、外部條件及準(zhǔn)備工作清洗用設(shè)備、機(jī)具由天津藍(lán)化公司提供，公用工程條件：水、電（380V、220V）氮?dú)?、蒸汽由業(yè)主生產(chǎn)裝置提供。6.1、PPE準(zhǔn)備6.1.1.準(zhǔn)備PPE：膠手套、防滑靴(鞋)、口罩、防

6、毒面具、防護(hù)服、安全帽，長(zhǎng)管呼吸器、安全帶、安全繩。6.1.2.清罐人員的長(zhǎng)管呼吸器連接并檢查，確認(rèn)工作正常。6.1.3、確認(rèn)空氣壓縮風(fēng)、鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)源穩(wěn)定正常。PPE清單序 號(hào)用品名稱單位數(shù)量備注1安全帽頂102自給式呼吸機(jī)套153防毒面具副104防靜電工作服套205防靜電工作鞋雙106防腐手套對(duì)507救生三腳架個(gè)18安全繩條29防護(hù)眼鏡副1010水鞋雙10防靜電防水型、防滑型113M半面面罩套6123M面罩濾盒套6備用13長(zhǎng)管式呼吸器套26.2、設(shè)備準(zhǔn)備：6.2.1 照明準(zhǔn)備：防爆手電、防爆安全照明燈。6.2.2 通風(fēng)設(shè)備：防爆鼓風(fēng)機(jī)、送風(fēng)管。6.2.3. 吹掃、干燥 動(dòng)力設(shè)備：空氣壓縮機(jī)6.

7、2.3 抽污水污油設(shè)備：10T吸污車、真空泵。6.2.4、 清洗設(shè)備：高壓清洗機(jī)（壓力350公斤可選）6.3、工具準(zhǔn)備 污泥儲(chǔ)存桶、污泥收集袋、掃把、銅鏟、防爆清掃工具、刷子、抹布等。6.4、設(shè)備交割界面 6.4.1.甲方所屬儲(chǔ)罐達(dá)到清洗作業(yè)要求初始狀態(tài)：關(guān)閉油罐所有閥門，罐內(nèi)浮盤密封膠帶拆除（此項(xiàng)工作由乙方進(jìn)行），油罐介質(zhì)基本排凈，預(yù)留兩個(gè)管線出口以做清洗接口。交由天津藍(lán)化防腐技術(shù)公司（以下簡(jiǎn)稱：乙方）進(jìn)行下一步的清洗作業(yè)。 6. 4. 2. 清洗后的儲(chǔ)罐要求符合SH0164要求，并達(dá)到無鐵銹、無雜質(zhì)、無油垢，達(dá)到甲方要求，通過甲方驗(yàn)收簽章后清洗作業(yè)完成。儲(chǔ)罐交由甲方進(jìn)行恢復(fù)及投入使用。6.

8、5、氣體檢測(cè)儀由甲方提供。附1: 主要清洗設(shè)備、機(jī)具清單序號(hào)名 稱說 明數(shù)量備注1超高壓清洗機(jī)Q=10m3/h;P=035MPa12防爆工具拆、安裝工具2套3真空抽吸裝置1套4隔膜泵Q=24m3/h；H=15m 氣動(dòng)15防爆鼓風(fēng)機(jī)Q=14300m3/h26空氣壓縮機(jī)Q=0.9m3/min；0.7MPa17防爆清掃工具28配電箱防爆型19電纜200米10氣體檢測(cè)儀2臺(tái)甲方提供11快速接頭6套12過渡接頭6套13氣管100米14安全照明燈防爆型2座15防爆工具拆、安裝工具2套16噴淋槍3套附2: 主要清洗材料清單序號(hào)名 稱說 明數(shù)量備注1油泥提桶V=20L;5個(gè)2膠管12.5寸100米3收集桶塑料

9、5個(gè)4防爆鏟木質(zhì)材料10個(gè)5防爆燈4個(gè)6抹布60公斤7刷子長(zhǎng)把型30把8拖把15把9掃把10把10鐵絲8#10公斤11薄膜20公斤12海棉2厘米厚30平方13警戒帶2卷14編制袋裝污油泥20個(gè)15警戒牌2塊七、具體操作步驟清洗步驟說明：本次清洗作業(yè)采用的是噴淋加高壓水清洗的方式，由于本次清洗范圍包括儲(chǔ)罐的整個(gè)罐壁，罐內(nèi)為內(nèi)浮頂結(jié)構(gòu)，施工期間無法搭設(shè)腳手架，故我們將在本次清洗過程中采用加裝噴淋系統(tǒng)清洗儲(chǔ)罐內(nèi)壁，浮盤以下人工清洗（附圖1為本次清洗示意圖及噴淋槍視圖）具體清洗步驟為：1. 清洗前，先由甲方確認(rèn)清洗儲(chǔ)罐石腦油A/B罐，將石腦油A罐油品盡量抽空；關(guān)閉石腦油A罐出口電控啟動(dòng)閥HS-1760

10、12A/B與儲(chǔ)罐出口手閥、打開導(dǎo)淋閥門將管道里的石腦油排到銅桶里，排凈后、在電控氣動(dòng)閥HS-176012A/B后與儲(chǔ)罐出口手閥前之間加設(shè)盲板。關(guān)閉回流線儲(chǔ)罐石腦油罐根手閥一道閥門前與二道閥門后，打開導(dǎo)淋閥門將管道里的石腦油排到銅桶里、排凈后、在手閥一道閥門前與二道閥門后之間加設(shè)盲板。2. 關(guān)閉石腦油A罐入口電控氣動(dòng)閥HS-176002A/B與儲(chǔ)罐入口手閥、將電控氣動(dòng)閥與儲(chǔ)罐入口手閥之間金屬軟管斷開，電控氣動(dòng)閥前加上盲板。儲(chǔ)罐罐根手閥閥門打開，手閥閥門用法蘭連接注水管道，排水在排凈口。3. 清洗儲(chǔ)罐必須用脫鹽水，由界區(qū)內(nèi)脫鹽水管道上就近導(dǎo)淋閥門，連接膠管引入清洗槽內(nèi)，注入大約10噸脫鹽水，按后面

11、圖接好循環(huán)泵站，打循環(huán)1-2小時(shí)，使罐底的油品大多數(shù)由水帶出，把循環(huán)出來油水由儲(chǔ)罐排凈口，經(jīng)過循環(huán)泵將清罐的油水混合物用石腦油收油線返回凈化處理。在循環(huán)泵往凈化返油水混合物時(shí)，機(jī)泵入口管道上加過濾網(wǎng)(100目)，防止鐵銹與雜物進(jìn)入凈化系統(tǒng)，影響系統(tǒng)正常生產(chǎn)。（由部門聯(lián)系調(diào)度協(xié)調(diào)）4. 首先打開罐頂通氣孔，打開儲(chǔ)罐人孔，在現(xiàn)場(chǎng)安全人員監(jiān)護(hù)下， 穿戴好長(zhǎng)管呼吸器（按照儲(chǔ)罐直徑15米左右定制呼吸器長(zhǎng)度），進(jìn)罐打開浮盤梯口后人員迅速撤離儲(chǔ)罐內(nèi)，在儲(chǔ)罐罐根入口手閥斷開注水管道，連接上氮?dú)夤艿?、慢慢充入氮?dú)庵敝翚怏w檢測(cè)儀檢測(cè)有機(jī)氣體及硫化氫氣體濃度達(dá)到氣體檢測(cè)儀不報(bào)警為止。5. 當(dāng)儲(chǔ)罐硫化氫氣體濃度達(dá)到氣

12、體檢測(cè)儀不報(bào)警時(shí)候、斷開入口手閥氮?dú)夤艿溃B接低壓蒸汽管道、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況下，慢慢通入蒸汽，階梯式升溫，監(jiān)控室人員時(shí)時(shí)對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行監(jiān)控，防止儲(chǔ)罐溫度過高，產(chǎn)生爆燃事情發(fā)生、最終控制在罐內(nèi)溫度70-80攝氏度。6. 儲(chǔ)罐蒸罐完畢后，打開人孔與罐頂透光孔進(jìn)行自然通風(fēng)降溫，儲(chǔ)罐降溫后，對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行氧含量與可燃?xì)怏w檢測(cè)，合格后，開好進(jìn)罐作業(yè)證及相關(guān)作業(yè)票、在現(xiàn)場(chǎng)人員的監(jiān)護(hù)下，進(jìn)罐人員做好安全防護(hù)措施下，方可入罐對(duì)儲(chǔ)罐浮盤密封圈進(jìn)行拆卸。啟動(dòng)清洗設(shè)備，調(diào)好噴淋槍的壓力及流量進(jìn)行噴淋清洗，同時(shí)通過管道泵抽盡罐體底部殘液，隔膜泵抽盡內(nèi)浮盤上的殘液，當(dāng)抽出的殘液澄清且油漬很少時(shí)方可停止。（注明儲(chǔ)罐清罐油水混合物

13、全部通過石腦油收油線返回凈化處理。每個(gè)儲(chǔ)罐清罐用水 量大約10噸左右脫鹽水。）7. 檢測(cè)罐內(nèi)氣體，氣體檢測(cè)合格內(nèi)再用高壓清洗機(jī)（350Kg），調(diào)好出口壓力（100Kg以下）對(duì)罐底四周進(jìn)行高壓水清洗，用管道泵或隔膜泵抽凈殘液，用干凈破布擦干罐體內(nèi)表面。所有殘液用石腦油收油線返回凈化處理8. 檢查合格后拆除相應(yīng)設(shè)備及管線。9. 清罐過程中氣防車、消防車將全程監(jiān)護(hù)、10. 清洗后。由質(zhì)檢中心出清罐合格單，儲(chǔ)運(yùn)經(jīng)營(yíng)部的設(shè)備人員聯(lián)系相關(guān)部門對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)，檢測(cè)完畢，由阜新工程對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行恢復(fù)11. 清洗過程中的殘?jiān)奶幚?，由?chǔ)運(yùn)經(jīng)營(yíng)部現(xiàn)場(chǎng)人員用銅桶將殘?jiān)總€(gè)儲(chǔ)罐大約20公斤左右）送至灰渣場(chǎng)的危險(xiǎn)

14、廢物固體填埋場(chǎng)、防止硫化亞鐵等自燃的措施等氣體檢測(cè)注意事項(xiàng)：1) 氣體檢測(cè)的范圍，應(yīng)包括甲類、乙類、丙A類油品的儲(chǔ)罐內(nèi)等作業(yè)場(chǎng)所及附近35米范圍內(nèi)可能存留油品蒸汽的油氣濃度。2) 必須采用兩臺(tái)以上相同型號(hào)規(guī)格的防爆型可燃?xì)怏w測(cè)試儀，并由經(jīng)過訓(xùn)練的專門人員進(jìn)行操作，若兩臺(tái)儀器數(shù)據(jù)相差較大時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整測(cè)試。如需動(dòng)火作業(yè)時(shí)，還應(yīng)增加一臺(tái)防爆型可燃?xì)怏w測(cè)爆儀。3) 氣體檢測(cè)應(yīng)沿油罐圓周方向進(jìn)行，并應(yīng)注意選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角。對(duì)于內(nèi)浮頂油罐還應(yīng)測(cè)試浮盤上方的油氣濃度。4) 每次通風(fēng)（包括間隙通風(fēng)后的再通風(fēng)）前以及作業(yè)人員入罐前都應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行油氣濃度的測(cè)試，并應(yīng)做好詳細(xì)記錄。5) 作業(yè)期間，應(yīng)

15、定時(shí)進(jìn)行油氣濃度的測(cè)試。正常作業(yè)中每八小時(shí)內(nèi)不少于1次，以確保油氣濃度在規(guī)定范圍之內(nèi)。6) 測(cè)試儀器必須在有效檢定期之內(nèi)，方可使用。7) 浮盤下部空間化驗(yàn)采樣方法：分別伸入2個(gè)人孔口2-3米處采樣；浮盤上部空間化驗(yàn)采樣方法：分別伸入3個(gè)透光口和2個(gè)呼吸閥口內(nèi)部2-3米處采樣。八、HSE管理方案概述：本次清罐作業(yè)包括油罐排油、隔離、自然通風(fēng)、強(qiáng)制通風(fēng)、清罐、流程恢復(fù)，計(jì)劃10天完成。為保證施工安全、環(huán)保受控，不產(chǎn)生職業(yè)危害，特制定以下HSE措施。8.1 清洗施工方在清罐作業(yè)前應(yīng)做好以下工作8.1.1將石腦油儲(chǔ)罐新增加兩處臨時(shí)靜電接地；8.1.2明確清洗項(xiàng)目的安全負(fù)責(zé)人,指定有資質(zhì)的專人負(fù)責(zé)整個(gè)清

16、洗作業(yè)過程的具體安全作業(yè)；8.1.3清洗前，公司安全部、清洗所在部門及清洗單位應(yīng)對(duì)參加清洗作業(yè)的人員進(jìn)行三級(jí)安全教育，安全教育主要包括以下內(nèi)容：有關(guān)清洗作業(yè)的安全規(guī)章制度；清洗作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和清洗過程中存在的危險(xiǎn)因素和可能出現(xiàn)的問題及相應(yīng)對(duì)策；清洗作業(yè)過程中所使用的個(gè)體防護(hù)器具的使用方法及使用注意事項(xiàng)；相關(guān)事故案例和經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)；8.1.4清洗前施工單位應(yīng)將企業(yè)相關(guān)資質(zhì)證書及人員相關(guān)證書復(fù)印件報(bào)至安全部進(jìn)行審查備案；8.1.5 清洗前施工單位應(yīng)與克旗煤制天然氣公司安全部簽訂安全技術(shù)協(xié)議，否則不允許施工；8.1.6當(dāng)設(shè)備清洗涉及高處、動(dòng)火、動(dòng)土、斷路、吊裝、抽堵盲板、受限空間、臨時(shí)用電等作業(yè)時(shí)，必須按克

17、旗煤制天然氣公司相關(guān)作業(yè)安全規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。詳見工作票、操作票管理規(guī)定,<<作業(yè)許可證管理制度>>；8.1.7 清洗作業(yè)施工單位在作業(yè)前必須填寫危險(xiǎn)辨識(shí)措施單，作業(yè)人員應(yīng)在措施單上簽字并嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)內(nèi)容；8.2 防污染應(yīng)急措施1、防止油泄漏措施：準(zhǔn)備吸油氈，當(dāng)有油泄漏的時(shí)候用吸油氈將地上的油吸走,用干抹布清理干凈。2、清罐中產(chǎn)生的污油由甲方安排協(xié)調(diào)送用石腦油收油線返回凈化處理、廢渣、廢物運(yùn)往灰渣場(chǎng)的危險(xiǎn)廢物固體填埋場(chǎng)進(jìn)行處理。8.3固廢及含油污水的處理本次清罐作業(yè)所產(chǎn)生的污油由甲方安排協(xié)調(diào)送用石腦油收油線返回凈化處理、固廢運(yùn)往灰渣場(chǎng)的危險(xiǎn)廢物固體填埋場(chǎng)由甲方負(fù)責(zé)安排處理

18、，乙方配合。8.4油罐清洗前的準(zhǔn)備：1、油罐清洗藍(lán)化公司應(yīng)根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況,檢查罐底油料質(zhì)量，確定存油排除及處理方案和安全措施。經(jīng)甲方單位確認(rèn)批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。2、油罐清洗作業(yè)時(shí)須采用有效的通風(fēng)。清洗殘油、污水應(yīng)用掃帚或木制工具，嚴(yán)禁用鐵器和鋼制工具。3、油罐清洗作業(yè)前，需按照甲方管理要求，辦理相應(yīng)作業(yè)票后，再進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行作業(yè)。4、油罐清洗人員上崗時(shí)，應(yīng)接受工程負(fù)責(zé)人以及現(xiàn)場(chǎng)施工人員和安全管理人員的安全教育和安全技術(shù)交底。嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的安全規(guī)定和操作規(guī)程，嚴(yán)格按照施工方案等有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行清洗。5、人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前，必須接受三級(jí)安全教育和工程項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的安全標(biāo)準(zhǔn)防護(hù)以及日常檢

19、查維護(hù)的技術(shù)交底，所有人員都應(yīng)清楚明了各自的工作任務(wù)及安全職責(zé)，時(shí)刻注意遵守。8.5入場(chǎng)作業(yè)安全措施：1、油罐清洗人員進(jìn)行施工作業(yè)時(shí)，必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、打赤腳、赤膊和酒后上崗。進(jìn)罐人員必須穿防靜電工作服、防靜電工作鞋、工作手套。2、油罐清洗作業(yè)時(shí)，思想要集中。罐內(nèi)的施工人數(shù)，堆放材料，要按本施工方案要求控制，不得違反安全作業(yè)管理規(guī)定，更不能將清洗垃圾隨意放置。3、油罐清洗作業(yè)過程中，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人必須一直進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)和巡查，如發(fā)現(xiàn)有違章指揮、違章作業(yè)情況，應(yīng)立即進(jìn)行制止。4、安全（監(jiān)護(hù)）員應(yīng)做好交接班的現(xiàn)場(chǎng)安全檢查、清點(diǎn)人員及其工具器材等工作，做好詳

20、細(xì)記錄。5、作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)確定安全距離，設(shè)置安全界標(biāo)或柵欄，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)對(duì)所設(shè)置的安全界標(biāo)或柵欄進(jìn)行監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。6、清洗油罐必須按照規(guī)程要求，嚴(yán)格作業(yè)程序，把油罐內(nèi)清洗和作業(yè)的危害控制到最低限度。7、禁止在雷雨天氣（或氣壓低）或風(fēng)力在五級(jí)以上的大風(fēng)天進(jìn)行油罐的通風(fēng)或清洗作業(yè)。8、電氣設(shè)備檢查、試行時(shí)、必須在距作業(yè)油罐區(qū)35米范圍以外的安全地帶進(jìn)行，必須做到引入該場(chǎng)的電氣設(shè)備及安裝，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)的安全用電安全規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)防鐵器等相撞擊。8.6 進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)安全措施：1、采用防爆手電筒照明，防爆手電筒的電壓不應(yīng)超過12伏特，罐內(nèi)作業(yè)嚴(yán)禁使用非防爆通信器材、如手機(jī)等。2、油罐清洗人員進(jìn)

21、入罐內(nèi)作業(yè)前要進(jìn)行氣體檢測(cè)儀檢測(cè)，做足防爆分析，凡有作業(yè)人員進(jìn)罐檢查或作業(yè)時(shí)，罐人孔外均須設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員，且一名監(jiān)護(hù)人員不得同時(shí)監(jiān)護(hù)兩個(gè)作業(yè)點(diǎn)，要提前開具受限空間作業(yè)票，進(jìn)行技術(shù)交底。3、在作業(yè)過程中，由于儲(chǔ)罐邊角及旮旯處的殘存物料可能使罐內(nèi)油氣濃度再次提高，當(dāng)作業(yè)場(chǎng)所的石腦油濃度含量達(dá)到0.41%時(shí)作業(yè)人員應(yīng)有序訊速撤離現(xiàn)場(chǎng)，重新通風(fēng)，直到油氣濃度降到達(dá)標(biāo)值時(shí)，方可繼續(xù)作業(yè)。4、作業(yè)氣體空間的含氧量不應(yīng)低于19.5。5、根據(jù)可燃?xì)怏w測(cè)試儀檢測(cè)的數(shù)據(jù)佩戴相應(yīng)的防護(hù)用品和作業(yè)要求進(jìn)行作業(yè)。如佩戴自給式呼吸機(jī)、防毒面罩等還要帶上信號(hào)繩和保險(xiǎn)帶，罐外專人監(jiān)護(hù)，進(jìn)罐作業(yè)時(shí)間控制在20分鐘內(nèi)，采取輪班作

22、業(yè)制。 8.7油罐清洗應(yīng)急管理措施1 、應(yīng)急組織聯(lián)系圖：作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)清洗工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)安全員甲方相關(guān)職能部門 1.1人員職責(zé)： -1-：全面負(fù)責(zé)本次清罐作業(yè)的安全環(huán)保工作，遇突發(fā)事件時(shí)與甲方現(xiàn)場(chǎng)工作的對(duì)接，協(xié)調(diào)。 -2-：現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)HSE管理，有限空間等高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)安全措施落實(shí)情況的檢查，指導(dǎo)和監(jiān)督，并包括各種作業(yè)票的辦理、監(jiān)督實(shí)施。 -3-：做好作業(yè)過程中的安全監(jiān)護(hù)。 2、應(yīng)配備相關(guān)的消防設(shè)施、移動(dòng)滅火器、消防水帶、石棉布、沙石、吸油毯、消油劑、急救器具。3、若發(fā)生火警，屬于小范圍的火情，現(xiàn)場(chǎng)安全管理人員可安排迅速啟用已配備的移動(dòng)式干粉滅火器，現(xiàn)場(chǎng)撲火。如火警事故未能有效控制，有擴(kuò)張趨勢(shì)

23、的，則指揮現(xiàn)場(chǎng)人員迅速撤離火警現(xiàn)場(chǎng)，啟用儲(chǔ)罐區(qū)的消防設(shè)施進(jìn)行全力撲救，同時(shí)報(bào)火警電話：5918119啟動(dòng)公司火警預(yù)警機(jī)制，防止事態(tài)蔓延。4、將昏迷或窒息人員轉(zhuǎn)移到通風(fēng)處，進(jìn)行人工呼吸或輸氧心臟擠壓，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)。5、撥打5918120急救電話。6、為保障清罐作業(yè)人員的安全和人身健康，防止發(fā)生各類事故，根據(jù)“預(yù)防為主”的方針，確保清罐任務(wù)保質(zhì)、保量地完成。8.7 事故應(yīng)急預(yù)案油品儲(chǔ)罐作為易燃、易爆場(chǎng)所，在清理油罐過程中隨時(shí)可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒環(huán)境污染等事故，為了保證國(guó)家財(cái)產(chǎn)和人員的生命安全，當(dāng)發(fā)生災(zāi)害事件、火災(zāi)、爆炸、中毒等災(zāi)難事故時(shí)，為及時(shí)組織力量，采取有效措施，把事故危害降到最低限度，特

24、制定本預(yù)案：（一）、危險(xiǎn)及風(fēng)險(xiǎn)防范目標(biāo)1危險(xiǎn)目標(biāo)：油罐區(qū)2風(fēng)險(xiǎn)防范目標(biāo)：2.1油罐區(qū)火災(zāi)2.2中毒、窒息2.3油罐爆炸（二）、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)1成立事故應(yīng)急小組： 1.1組 長(zhǎng): 甲方廠安全主管1.2副組長(zhǎng): 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)負(fù)責(zé)人1.3成 員: 現(xiàn)場(chǎng)安全員，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員2職 責(zé)2.1組長(zhǎng)職責(zé)2.1.1負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)的全面指揮。2.1.2負(fù)責(zé)啟動(dòng)并組織實(shí)施事故應(yīng)急預(yù)案。2.1.3負(fù)責(zé)調(diào)動(dòng)各種資源進(jìn)行應(yīng)急處理。2.1.4負(fù)責(zé)保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。2.1.5負(fù)責(zé)收集事故信息、處理相關(guān)數(shù)據(jù)及信息上報(bào)工作。2.1.6負(fù)責(zé)接受上級(jí)的指令和調(diào)動(dòng)。2.1.7負(fù)責(zé)處置事發(fā)現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)工作。2.1.8負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)等工作。2.2副組長(zhǎng)職

25、責(zé)在組長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下，負(fù)責(zé)各應(yīng)急小組之間的協(xié)調(diào)及信息傳遞，保障物資供應(yīng)、交通運(yùn)輸、醫(yī)療救護(hù)、通訊、消防等各項(xiàng)應(yīng)急措施的落實(shí)，承擔(dān)應(yīng)急搶險(xiǎn)救助、恢復(fù)生產(chǎn)等任務(wù)。2.3小組成員職責(zé)2.3.1 第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)事故的人員，應(yīng)立即報(bào)警和求助援救。2.3.2負(fù)責(zé)火災(zāi)撲救，控制火勢(shì)蔓延。2.3.4負(fù)責(zé)停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行搶修。2.3.5負(fù)責(zé)排除洪澇等自然災(zāi)害險(xiǎn)情等工作。2.3.6負(fù)責(zé)受傷人員救護(hù)、轉(zhuǎn)移。2.3.7負(fù)責(zé)收集事故發(fā)生的相關(guān)數(shù)據(jù)、資料等工作。（三）、報(bào)警和通訊聯(lián)絡(luò)方式11 24小時(shí)有效報(bào)警電話：（固定電話或員工手機(jī)）1. 2 火警：59181191. 3 急救中心：59181201. 4 應(yīng)急指

26、揮中心：5918661（四）、應(yīng)急處理程序1.油罐區(qū)火災(zāi)事故應(yīng)急處理程序1.1當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)油罐區(qū)發(fā)生火災(zāi)事故險(xiǎn)情后，第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即報(bào)告應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)，應(yīng)急組長(zhǎng)根據(jù)事故險(xiǎn)情和撲救的具體情況采取適當(dāng)措施；如需報(bào)警，應(yīng)立即撥打公司火警電話5918119報(bào)告火災(zāi)位置、油罐罐號(hào)、品種、數(shù)量及嚴(yán)重程度。1.2發(fā)生火災(zāi)后，應(yīng)立即停止施工作業(yè)。各應(yīng)急小組成員按照分工各就各位，初期險(xiǎn)情的監(jiān)測(cè)、布控應(yīng)迅速判斷并采取可行性措施，搶險(xiǎn)人員要迅速拿現(xiàn)場(chǎng)滅火器撲滅初期火災(zāi)，其它成員要迅速按照自己職責(zé)與搶險(xiǎn)作戰(zhàn)組同時(shí)采取應(yīng)急措施。1.3搶險(xiǎn)成員接到警報(bào)后，應(yīng)用石棉毯捂蓋罐口，用干粉滅火器撲救，力爭(zhēng)盡快控制火勢(shì)并將

27、火險(xiǎn)消滅在初起狀態(tài)（切忌用水噴灑）。1.4撥打5918119火警和5918120急救電話，等到消防、醫(yī)務(wù)人員趕來急救，收集事故信息、處理相關(guān)數(shù)據(jù)及信息上報(bào)工作。2.中毒、窒息應(yīng)急處理程序2.1當(dāng)發(fā)生人員中毒或窒息事故時(shí)，第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即撥打報(bào)警電話5918120。2.2搶險(xiǎn)人員要迅速將中毒或窒息人員轉(zhuǎn)移到非工作區(qū)域，放置于擔(dān)架上并把擔(dān)架平放在加油現(xiàn)場(chǎng)空氣新鮮處。2.3將中毒、窒息者移至空氣新鮮處后，應(yīng)判斷呼吸、心跳狀況，立即進(jìn)行人工呼吸或心臟胸外擠壓法進(jìn)行搶救。2.4急救中心醫(yī)務(wù)人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，由醫(yī)務(wù)人員接替進(jìn)行搶救，其他人員在現(xiàn)場(chǎng)配合。3 .高溫中暑應(yīng)急處理程序3.1當(dāng)作業(yè)環(huán)境溫度過高缺氧，

28、作業(yè)者飲水過少或出汗過多等原因引起的人員高溫中暑現(xiàn)象時(shí)，第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即撥打報(bào)警電話5918120，同時(shí)報(bào)告應(yīng)急組長(zhǎng)。3.2 應(yīng)急組長(zhǎng)組織搶險(xiǎn)成員立即將病人從高溫或日曬環(huán)境轉(zhuǎn)移到陰涼通風(fēng)處休息。3.3用冰水擦浴，冰濕毛巾覆蓋身體，電扇吹風(fēng)，或在頭部放置冰袋等方法降溫，并及時(shí)給病人口服淡鹽水或藿香正氣水。3.4病情嚴(yán)重的人員，由急救中心醫(yī)務(wù)人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行搶救，其他人員在現(xiàn)場(chǎng)配合。4發(fā)生污染事件處理程序清洗油罐作業(yè)時(shí)主要排放口污染物排放不能達(dá)到國(guó)家和地方規(guī)定標(biāo)準(zhǔn) 。4.1油罐清理出來的污水、油泥和油渣不能夠直接排放到周邊農(nóng)田和水溝，就立即轉(zhuǎn)運(yùn)到有相關(guān)資質(zhì)的污水處理廠進(jìn)行處理。4.2當(dāng)發(fā)生環(huán)境事件時(shí)，第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即報(bào)告應(yīng)急組長(zhǎng)，應(yīng)急組長(zhǎng)立即叫停作業(yè)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況組織人員采取有效的控制措施，盡量減少污染范圍的進(jìn)一步擴(kuò)大。4.3發(fā)生污染事件時(shí)，應(yīng)撥打5918119、5918120電話報(bào)警請(qǐng)求急救。4.4當(dāng)發(fā)生的環(huán)境事件可能對(duì)周圍企事業(yè)單位及群眾正常生活用水有影響時(shí)，要按照本預(yù)案的聯(lián)絡(luò)方式通知有關(guān)單位立即停止使用污染水源要求相關(guān)單位部門協(xié)助處理污染事件。（五）、應(yīng)急報(bào)告發(fā)生火災(zāi)等重大或人員傷亡事故時(shí)，應(yīng)先報(bào)警并同時(shí)報(bào)告部門領(lǐng)導(dǎo)及公司領(lǐng)導(dǎo)。六、應(yīng)急的關(guān)閉條件1.清點(diǎn)事故現(xiàn)場(chǎng)人員，確認(rèn)事故已消除，不再有再次發(fā)生的危險(xiǎn)，對(duì)可