SC200型施工升降機(jī)安、拆方案_

1、目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、施工準(zhǔn)備2四、安全注意事項9五、施工電梯的安裝程序4六、安全交底4七、施工升降機(jī)位置確定10八、提升機(jī)使用中的維修、保養(yǎng)、管理10九、基礎(chǔ)圖11一、工程概況本工程為七里楠花園11#樓工程；由南京百德置業(yè)有限公司投資建設(shè)，深圳華森建筑工程設(shè)計顧問有限公司設(shè)計；南京蘇寧建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理；江蘇省蘇中建設(shè)集團(tuán)股份有限公司組織施工。工程建設(shè)地點：南京市六合經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)；屬于框剪結(jié)構(gòu)；主樓地下1層，地庫地下整體連通，地上共計13棟,標(biāo)準(zhǔn)層層高：3m ；總建筑面積：約160300平方米；總工期：850天。為了滿足施工要求， 11#樓為三個單元，安裝兩臺SC200/20

2、0型施工升降機(jī)。二、編制依據(jù)1、施工升降機(jī)的技術(shù)條件2、施工升降機(jī)的安全操作規(guī)程3、起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗和報廢使用規(guī)范4、SC200/200型施工升降機(jī)施工說明書5、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-20126、建筑施工計算手冊7、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)三、施工準(zhǔn)備1、施工組織1）安裝前分公司主要領(lǐng)導(dǎo)，技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全員組織所有參加塔吊拆人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)交底，交代注意事項，介紹拆裝方法和步驟，同時要深入現(xiàn)場檢查落實各項準(zhǔn)備工作。2）拆裝負(fù)責(zé)人要合理安排人員，明確分工，各項工作做到人人心中有數(shù)，責(zé)任到人。3）施工現(xiàn)場指定專人統(tǒng)一指揮，上下一致，緊密配合，改變程序必須通過指揮實施。4、）拆裝塔

3、機(jī)人員由專業(yè)安裝單位經(jīng)過培訓(xùn)持有拆裝操作證的專業(yè)人員組成。5）組織機(jī)構(gòu)組長：楊波副組長：葛坤建成員：曹兆穩(wěn)、唐兆華、葛仁穩(wěn)、黃朝陽、張春等電工1人，司機(jī)1人，拆裝工4人2、技術(shù)準(zhǔn)備組織有關(guān)技術(shù)人員及電梯安裝人員了解工程概況，作業(yè)前要熟悉電梯的有關(guān)參數(shù)、現(xiàn)場情況，掌握所制定的施工方案及安裝的安全技術(shù)措施，并對方案反復(fù)推敲、完善，盡量做到萬無一失，確認(rèn)后，送公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，施工方案由現(xiàn)場安裝隊的施工員組織現(xiàn)場有關(guān)人員共同參與制定，施工員持筆，并由公司電梯安裝技術(shù)、質(zhì)量、安全負(fù)責(zé)人審核簽字。組織所有安裝人員學(xué)習(xí)、了解審批通過的方案，加強(qiáng)印象，做到心中有數(shù)，以便在工作中堅守崗位（安裝、拆卸有關(guān)人員

4、崗位職責(zé)附后），嚴(yán)格按方案實施。掌握國家有關(guān)電梯的操作規(guī)程和規(guī)范。以及公司制定的安全技術(shù)操作規(guī)程，做到有章可循，避免違章作業(yè)，盲目施工。并對現(xiàn)場安裝的各級、各工種人員進(jìn)行書面安全技術(shù)交底。3、機(jī)具準(zhǔn)備：所需機(jī)具和完好狀況檢查列于下表：序號機(jī)具名稱型號規(guī)格數(shù)量完好狀況序號機(jī)具名稱型號規(guī)格數(shù)量完好狀況1接地電阻測試儀一只合格5氣割設(shè)備氧氣乙炔一套合格2經(jīng)緯儀J2一只合格6專用扳手836一套合格3萬用表MS8200G一只合格7其他工具一套合格4電焊機(jī)BX300一只合格8汽車吊816噸一臺合格4、現(xiàn)場準(zhǔn)備：現(xiàn)場作業(yè)區(qū)域內(nèi)所涉及的場地和道路必須全面清理，松軟的場地和道路必須夯實。設(shè)置作業(yè)警戒區(qū)。作業(yè)區(qū)域

5、的地面和空中要清理障礙物，需要安全防護(hù)的，要采取防護(hù)措施。施工升降機(jī)安裝前必須組織電梯技術(shù)人員和使用單位技術(shù)人員對施工升降機(jī)個部件進(jìn)行驗收。驗收合格，雙方簽字后，方可進(jìn)行施工升降機(jī)安裝作業(yè)。密切注意天氣情況，六級以上大風(fēng)不得進(jìn)行安裝作業(yè)。人員、機(jī)具到位，準(zhǔn)備工作就緒后，方可進(jìn)行安裝作業(yè)。四、施工電梯的安裝1.安裝要求 （1）參加人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉本機(jī)的主要性能和特點，具備熟練得機(jī)械操技能和排除一般故障的能力。 （2）安裝人員需身體健康，無高血壓、心臟病等疾病，且具有一定的文化程度。 （3）安裝人員必須要佩帶必要的安全保護(hù)設(shè)備，如安全帽、安全帶等，嚴(yán)禁酒后安裝及操作。 （4）安裝過程應(yīng)聽

6、從指揮，不得各自行事。 （5）安裝員應(yīng)在指定的崗位上，不得擅自離開或互相調(diào)換崗位。 2.現(xiàn)場的準(zhǔn)備 （1）安裝之前，首先應(yīng)熟讀本機(jī)使用說明書中的有關(guān)內(nèi)容。選擇適當(dāng)?shù)陌惭b位置，保證升降機(jī)能最大限度的發(fā)揮其運(yùn)送能力又滿足現(xiàn)場的具體情況。（2）選擇安裝位置時，應(yīng)盡量使升降機(jī)距離離建筑物越近越好，以利于整機(jī)的穩(wěn)定，但升降機(jī)的運(yùn)動部件與建筑物和固定施工設(shè)備（如腳手架等）之間最小安裝距離不小于250mm。（3）選擇基礎(chǔ)時應(yīng)考慮地面具有一定承受能力，同時還要考慮建筑物附著點處所能承受的最大作用力。本機(jī)最大附著點約為4t，事先應(yīng)在建筑物上預(yù)埋孔。(4)升降機(jī)的基礎(chǔ)為一平臺，考慮到現(xiàn)場施工條件，將基礎(chǔ)設(shè)置在地下

7、車庫頂板上。(5)地腳螺栓采用生物植筋的施工方法錨入地下頂板混凝土上，錨入深度8d（>25cm），技術(shù)要求滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計加固規(guī)范。（6）選擇基礎(chǔ)時，還應(yīng)考慮排水措施，不得使升降機(jī)底下部分長期泡在水中，以免附著影響其正常工作。（7）現(xiàn)場供電狀況良好，保證足夠的供電容量。 3.安裝前設(shè)備的準(zhǔn)備工作 （1）設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場等待安裝時，應(yīng)首先檢查設(shè)備在運(yùn)輸過程中有無損傷現(xiàn)象，各配套件及隨機(jī)零部件有無損失現(xiàn)象。 （2）安裝前應(yīng)將2-3套附著裝置、電纜導(dǎo)向清點好，準(zhǔn)備安裝時使用。特別是附著裝置用的各種聯(lián)接件及標(biāo)準(zhǔn)件。 （3）如現(xiàn)場配有其他起重設(shè)備（如塔吊、汽車吊等）協(xié)助安裝，可以在地面上將4-6各導(dǎo)

8、軌架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)事先用M24*230的專用螺栓組裝好，并注意在立柱管的接口處涂以潤滑脂，防止生銹，同時將管接口處及齒條兩端的泥土等雜物清理干凈。 （4）必要的補(bǔ)助設(shè)備：5t以上汽車吊(或塔吊)一臺、經(jīng)緯儀一臺。 4.正式安裝 當(dāng)上述各項工作準(zhǔn)備就緒，確?；A(chǔ)符合要求、設(shè)備完好后、可進(jìn)行升降機(jī)的正常安裝。如遇有雨、雪、大霧及風(fēng)速超過13m/s時不得進(jìn)行安裝作業(yè)。（1）用輔助起重設(shè)備將升降機(jī)的基礎(chǔ)部分（含有兩個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及主底架部分和吊籠等）起吊后安裝就位。放在事先澆筑好的砼基礎(chǔ)上，此時先不要固定地腳螺栓。（2）用起重設(shè)備將另一半底架及副底架和另外一個吊籠安裝就位，并將主副底架用螺栓聯(lián)接好。（3）將兩個吊籠

9、的驅(qū)動架準(zhǔn)備好，將各背輪及滑輪調(diào)整至最大間隙位置，以利于安裝驅(qū)動架。（4）用起重設(shè)備再給升降機(jī)基礎(chǔ)部分安裝一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，擰緊聯(lián)接螺栓。（5）用起重設(shè)備分別將兩套驅(qū)動架安裝在各自的吊籠上方并穿好聯(lián)接銷軸。（6）再安裝兩個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。（7）用經(jīng)緯儀檢查并調(diào)整一下導(dǎo)軌架的垂直度，使其在兩個互相垂直的方向上的差距均不超過5mm。（8）如果垂直度符合要求，這時可以將升降機(jī)的基礎(chǔ)用地腳螺栓固定好。（9）將電纜筒就位，給升降機(jī)接通電源。（10）給升降機(jī)通電試運(yùn)行，確保各個動作準(zhǔn)確無誤，應(yīng)首先將下限位碰塊和下極限碰塊裝好以防止吊籠撞底。（11）下限位的碰塊安裝位置，應(yīng)保證吊籠滿載向下運(yùn)行時，開關(guān)觸及下限位碰塊后自動

10、切斷控制電源而停后,吊籠底至地面緩沖彈簧的距離為300-400mm，下極限碰塊的安裝位置應(yīng)保證極限開關(guān)在下限位開關(guān)動作之后動作而且吊籠不能撞緩沖簧。（12）限位開關(guān)及極限開關(guān)調(diào)整適合后，便進(jìn)行導(dǎo)軌架及附著架、電纜導(dǎo)架的安裝作業(yè)。此時安裝最下面一個附著架，再離地面6-8m處安裝，也可根據(jù)現(xiàn)場情況具體處理，在安裝下面兩個護(hù)架，最下面一個距電纜口約1m左右，上面一個也下面一個相距3m。將所有螺栓緊固可靠。（13）繼續(xù)進(jìn)行升降機(jī)接高作業(yè)，直到需要工作高度。附著架的安裝高度為9m一套，最上面一套附著架以上導(dǎo)軌架懸出高度不得超過9m，電纜導(dǎo)架每各6m一套。（14）每次安裝一套附著架，都要用經(jīng)緯儀測量一下導(dǎo)

11、軌架在兩個方向的垂直度，如要求超出表二要求，必須要進(jìn)行校正。（15）當(dāng)導(dǎo)軌架高度達(dá)到要求高度時，最后須將上限位碰塊和上極限安裝好，首先是安裝上極限碰塊，該碰塊的安裝位置應(yīng)保證吊籠向上運(yùn)行至極限開關(guān)碰到極限極限碰塊而停止后，吊籠底高出最高施工層約150200mm，且吊籠上部距導(dǎo)軌架頂部距離不小于1.5。然后安裝上限位碰塊。上限位碰塊的安裝位置應(yīng)保證吊籠向上運(yùn)行至限位開關(guān)停止后，吊籠底與最高施工層平齊。 (16)限位碰塊安裝完畢后，應(yīng)反復(fù)試驗三次以校驗其動作的準(zhǔn)確性和可靠度。（17）將所有的滾輪、背輪間隙調(diào)整好，以保證吊籠運(yùn)行平穩(wěn)（間調(diào)整部位）（18）當(dāng)所有安裝工作結(jié)束后，應(yīng)檢查各緊固件有無松動，

12、是否達(dá)到了規(guī)定的擰緊力矩，然后進(jìn)行荷載試驗及吊籠墜落試驗并將安全器正確復(fù)位。（見“安全器及其復(fù)位”）（19）將地面防護(hù)圍欄裝好。5.利用手動升降機(jī)進(jìn)行導(dǎo)軌架接高利用手動起重機(jī)安裝導(dǎo)軌架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時，操作人員應(yīng)站在吊籠頂部，利用控制盒操作升降機(jī)，不準(zhǔn)在吊籠內(nèi)進(jìn)行操作以免發(fā)生事故，可按下面程序進(jìn)行：（1）將吊籠開至下限位所允許到達(dá)最低位置。（2）放下手動起動機(jī)的鋼絲繩和道具。 （3）在地面掛好一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，緩緩搖動卷筒手柄，將該標(biāo)準(zhǔn)節(jié)從地面護(hù)欄外提升至吊籠底部并放好。（4）操作人員帶好標(biāo)準(zhǔn)節(jié)所需的聯(lián)接螺栓、力矩扳手等工具，然后在籠頂操作升降機(jī)使吊籠上升。（注意在上升過程中，應(yīng)將手動起重機(jī)吊臂轉(zhuǎn)至一個安全

13、角度，確保吊籠運(yùn)行時吊臂不與周圍建筑物碰撞）（5）向上開動吊籠，當(dāng)籠頂驅(qū)動架上方距待要接高的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)止口距離約250mm時立即停止吊籠。（6）用手動起重機(jī)吊起吊籠頂部的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)并且高出導(dǎo)軌架已接標(biāo)準(zhǔn)節(jié)20mm，緩緩緩轉(zhuǎn)動吊桿，使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接口正對，此時慢慢放下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，使四個接口完全吻合。（7）穿好標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓，用力矩扳手測定擰緊力矩30kgm。（8）從標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上摘下吊具，收回鋼絲繩，將吊桿轉(zhuǎn)至安全方向，向下開吊籠，進(jìn)行下一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的接搞作業(yè)。 6關(guān)于附著架的安裝 當(dāng)升降機(jī)的導(dǎo)軌架安裝超過9m時，應(yīng)當(dāng)安裝第一個套附著裝置，該附著架距離地面6-8m（也可視具體情況而定），以后每隔9m安裝一次附著架，最大高度時

14、最上面一處附著架以外懸出高度不得超過9m。（1）首先在需要附著點的導(dǎo)軌架高度處將1（聯(lián)接桿）用v型螺栓聯(lián)好。）（2）用現(xiàn)有的起重設(shè)備將件2（中間架）與件1聯(lián)接好。（3）用現(xiàn)有的起重設(shè)備將件3、件4一同和件2聯(lián)好，此時件2、件3之間的扣件先不要擰緊，以便件3前后可調(diào)，同樣件3、件4之間的扣件也不要擰緊，以便于附著桿前后可調(diào)。（4）將件5（聯(lián)接槽鋼）與建筑物上的預(yù)留孔用螺栓聯(lián)接好并擰緊，經(jīng)過經(jīng)緯儀測定后確認(rèn)導(dǎo)軌架垂直讀在誤差要求范圍之內(nèi)時，可將各處扣件擰緊。（調(diào)節(jié)可調(diào)螺桿來調(diào)節(jié)校正導(dǎo)軌架的垂直度）（5）附著架應(yīng)盡量水平安裝，附著架平面與水平面的夾角不得大于8°。7.電纜滑車及其導(dǎo)向裝置的

15、安裝一般在提升高度大于150m的施工升降機(jī)，為了減小動力電的電壓降和防止電纜受到拉力太大而損壞，使用帶滑車的電纜導(dǎo)向裝置，在風(fēng)力較大或環(huán)境比較低的情況下也可使用。其安裝方法分為兩種情況介紹如下：7.1安裝滑車系統(tǒng)前，導(dǎo)軌架安裝高度已超過安裝高度的一半。（1）將將固定電纜及固定電纜托桿至于吊籠頂，吊籠上升。（2）將固定電纜托桿安裝在H/2+6m處得導(dǎo)軌架中框上（H為升降機(jī)需要安裝的高度）（3）將固定電纜接入一頭固定電纜托架的接線盒內(nèi)，并固定好端頭，然后吊籠逐段下降，將固定電纜固定在倒柜架上，到最低部時，將固定電纜的另一頭拉至地護(hù)欄上的下電箱。（4）安裝滑車導(dǎo)軌，并將滑車穿入滑車導(dǎo)軌中，滑車導(dǎo)軌安

16、裝高度為H/2+4.5M。（5）將吊籠開至固定電纜托架處，切斷總電源，拆下下電箱中現(xiàn)供電電纜頭，而將固定電纜下端頭接入下電箱。（6）將現(xiàn)供電電纜拖動電纜拉至吊籠頂，電纜接頭拉入固定電纜托架的接線盒內(nèi)，使拖動電纜與固定電纜連成一體。（7）將拖動電纜在吊籠中極限開關(guān)內(nèi)的斷頭拆下，穿好吊籠上的電纜滑車導(dǎo)軌處得電纜臂在接入極限開關(guān)。（8）合上電源，并檢查電源相序無誤后吊籠下降，并逐漸釋放吊籠頂上的拖動電纜。（注意：此時必須小心在意，不要拉掛上電纜）（9）吊籠下至最底部，將拖動電纜掛入電纜滑車的輪槽中，并調(diào)整拖動電纜長度，使滑車底部離地面400-500mm。（10）安裝電纜護(hù)駕，安裝時應(yīng)注意使電纜都在護(hù)

17、架圈中，電纜臂應(yīng)能順利地通過護(hù)欄架的彈性體。電纜護(hù)架安裝距離6m一套。7.2升降機(jī)高度分階段安裝，一開始就安裝電纜滑車（1）初始安裝，同7.1條，只是須注意：固定電纜托架直接撞到導(dǎo)軌架頂端，且多余的電纜（固定電纜和拖動電纜）均從固定電纜拖架處順到導(dǎo)軌架中間，且適當(dāng)固定，以防壓掛損壞。（2）升降機(jī)導(dǎo)軌架安裝高度高 (式中為已安裝導(dǎo)軌架高度，為固定電纜托架安裝高度)，導(dǎo)軌架中的電纜拉倒吊籠頂上，將拖動電纜的兩頭在雕龍上適當(dāng)固定使吊籠上升時，電纜滑車能隨雕龍一起上升，從導(dǎo)軌上拆下固定電纜托架，直到H/2+6m時，不在移動電纜托架。（3）固定電纜托架重新安裝固定后，放松拖動電纜，按7.1-（9）要求調(diào)

18、整拖動電纜長度并固定好多余電纜，按（1）步驟進(jìn)行。五、安全交底施工升降機(jī)安裝前的安全技術(shù)措施交底：由安裝負(fù)責(zé)人組織全體安裝人員學(xué)習(xí)措施內(nèi)容，進(jìn)行技術(shù)交底，落實每項工作：1、裝、拆作業(yè)之前，組織學(xué)習(xí)裝、拆安全技術(shù)方案，對班組作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)方案交底，每天對分部、分項工作內(nèi)容，裝、拆技術(shù)要求、安全技術(shù)措施以及注意事項等到進(jìn)行單獨(dú)交底。2、裝、拆作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)且考核合格，司機(jī)、吊裝指揮、電工、安全員要持證上崗：進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)時要系好安全帶，穿防滑鞋；冬季、雨季應(yīng)采取防滑措施。3、有架空輸電線路的場所，應(yīng)避免主機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)入輸電導(dǎo)線的危險近程。如條件限制不能保證離開6米安全距離

19、時，要與有關(guān)部門協(xié)商，采取有效安全防護(hù)措施后方可架設(shè)。4、裝、拆人員必須遵守高空作業(yè)規(guī)則，嚴(yán)禁酒后上崗及高空拋物等一些不安全行為。5、吊運(yùn)長、大物件時，吊點應(yīng)準(zhǔn)確，保證被吊物的平衡，并防止吊物旋轉(zhuǎn)、擺動和碰撞。6、裝、拆作業(yè)區(qū)510米范圍外應(yīng)設(shè)安全警戒線，使用單位應(yīng)派專人把守，非有關(guān)人員不得進(jìn)入警戒線，專職安全員應(yīng)隨時檢查各崗位人員的安全情況，夜間作業(yè)應(yīng)有良好的充足照明。7、裝、拆人員要工作崗位明確，作業(yè)職責(zé)分明，即要堅守崗位，又要互相配合，自覺遵守安全操作規(guī)程和安全技術(shù)措施，集中精力地進(jìn)行裝拆作業(yè)。8、機(jī)安裝完成后，未經(jīng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)檢測部門進(jìn)行升降機(jī)安裝質(zhì)量檢測試驗合格掛牌，不得交付使用。9、主

20、機(jī)“安裝質(zhì)量檢測試驗”合格掛牌后，應(yīng)將安全操作規(guī)程標(biāo)牌、主機(jī)性能標(biāo)牌和安裝驗收合格標(biāo)牌掛立于醒目處，以提醒操作人員和其他人員。10、交付使用前，必須向使用單位作“安全技術(shù)規(guī)程”和其他有關(guān)注意事項等進(jìn)行全面交底并取得使用單位有關(guān)人員的接受簽字認(rèn)可。11、整個安裝過程中必須按照本方案程序進(jìn)行，未經(jīng)負(fù)責(zé)人不得更改。六、安全注意事項1、對參加施工升降機(jī)安裝作業(yè)人員的要求：使用單位應(yīng)建立相應(yīng)的臨時專門機(jī)構(gòu)，調(diào)配配備人員指定負(fù)責(zé)人，以配合施工升降機(jī)專業(yè)安裝隊，進(jìn)行施工升降機(jī)安裝作業(yè)。施工升降機(jī)安裝人員應(yīng)嚴(yán)格遵守建筑機(jī)械安全技術(shù)規(guī)程有關(guān)規(guī)定，及工作程序。施工升降機(jī)安裝作業(yè)人員必須分工明確，密切合作，堅守崗位

21、，服從指揮，聽從信號，嚴(yán)禁違章作業(yè)。施工升降機(jī)安裝人員必須身體健康，無妨礙高空作業(yè)的疾病和情緒。施工升降機(jī)安裝人員必須帶好安全帽，高空作業(yè)時必須系好安全帶等防護(hù)用品?，F(xiàn)場作業(yè)人員，應(yīng)熟悉現(xiàn)場環(huán)境和施工條件，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。在高空作業(yè)時，工具應(yīng)放入工具筐或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁從高空投擲工具和物件。施工升降機(jī)安裝作業(yè)人員在安裝作業(yè)前，應(yīng)準(zhǔn)備好所需的工具設(shè)備和輔助物件。2、施工升降機(jī)安裝作業(yè)安全須知：必須制定施工升降機(jī)安裝方案，須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核并向現(xiàn)場指揮人員及作業(yè)人員進(jìn)行書面或口頭安全技術(shù)交底。施工升降機(jī)安裝作業(yè)應(yīng)在機(jī)長或現(xiàn)場總指揮統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，并要有安全管理人員在場監(jiān)督。檢查調(diào)整好制動器，確保靈敏可靠。連接件要牢固，臨時支撐及綁扎要牢靠。作業(yè)時施工升降機(jī)下面嚴(yán)禁有人通過和停留，在作業(yè)區(qū)設(shè)置警戒等安全標(biāo)志，并有專人監(jiān)護(hù)。七、施工升降機(jī)位置確定根據(jù)現(xiàn)場施工