帶式脫水機安裝維護手冊演示教學

1、帶式脫水機安裝維護手冊1 保管和儲存1.1 設備運達目的地，在未安裝以前須妥善保管，防止零部件丟失。1.2 室外存放時須用防雨布遮蓋。1.3 脫水機應平穩(wěn)放置。1.4 脫水機放置地周圍 2m 不許有如點焊作業(yè)之類的飛濺明火，以防損壞脫水機網帶。如必 須作業(yè)則須對網帶采取保護措施。1.5 電機和減速機應注意防水，在投入使用前應檢查電機的絕緣電阻，確保無冷凝水存在。 如有冷凝水存在，應當烘干后再投入使用。1.6 對于所有機械加工的未涂防腐漆的表面，應涂上金屬防腐劑或油脂，以防嚴重生銹。2 安裝說明2.1 安裝前的準備2.1.1 安裝施工前，應仔細閱讀本手冊及成套設備安裝平面布置圖和基礎圖（詳見帶式

2、污泥 脫水機樣本，或者與用戶特殊約定而設計的成套設備布置圖及基礎圖） 。2.1.2 安裝施工前對施工現(xiàn)場清理干凈。2.1.3 動力電源應接至施工現(xiàn)場。2.1.4 應備齊安裝施工所需的主要材料和機具。2.1.5 檢查安裝基礎平面的水平度，允差應小于 2/1000。2.1.6 安裝位置周圍要有足夠的空間，以便維護檢修。2.2 吊裝固定2.2.1 吊裝時注意設備安全。2.2.2 設備上有 4 個吊環(huán)供起吊用，不允許用其它部位做起吊受力件。2.2.3 設備吊至預定位置后，用墊鐵墊平四個支撐腳，使四個支腳均勻受力，并保證設備的 水平度，允差應小于 2/1000。最后用膨脹螺栓固定。2.3 管道安裝2.3

3、.1 接通清洗水管道（1）清洗水要求用自來水或經過過濾的回用水。（2）清洗泵至脫水機之間連接用的 DN40 水管。（3）按管道圖裝設閥門及其它管件。2.3.2 污泥管路連接（1）根據(jù)現(xiàn)場情況及管道布置圖，備齊閥門、彎頭、法蘭、管道等材料。3m（2）安裝要求：靜態(tài)混合器必須水平安裝；靜態(tài)混合器出口至脫水機管道長度不小于 并盡可能長；混合器至脫水機污泥管道折彎盡可能少。（3）混合器安裝在便于操作的位置。（4）污泥出口應安裝在脫水機上部后端布料槽的中間位置，出口位置高度低于出泥堰為 佳。（5）按管道圖裝設閥門，管道用管卡固定。（6）在污泥泵進口之前、閥門之后安裝連接至清洗泵的反沖洗水管。2.3.3

4、藥液泵管路的連接（1）藥液泵進口連接至溶液攪拌裝置貯液箱的溶液排出口，出口連接至管道靜態(tài)混合器。（2）藥液泵出口和進口安裝閥門。（3）泵出口至混合器裝設單向閥，在單向閥和泵之間安裝一條帶閥門的回流管至貯藥箱， 以調節(jié)流量和壓力。（4）在泵的出口處（回流管之后）建議安裝玻璃轉子流量計，以便觀察投藥量。（泵的安裝請參照各自的說明書。）2.4氣路連接241氣源至脫水機之間用 8通徑的高壓膠管連接，如距離較遠可用金屬管連接至脫水機 附近，再用高壓膠管連接。2.4.2有條件的用戶建議在氣源和脫水機之間加裝氣水分離裝置（或空氣干燥裝置）。243氣路應無漏氣現(xiàn)象，氣管無纏繞打折。2.5動力線路的連接連接38

5、0V、50Hz三相交流電至電控箱，再從電控箱按電路圖把電源接至脫水機馬達、 污泥泵馬達、藥液泵馬達、溶藥攪拌裝置馬達、清洗泵馬達。動力線路的鋪設和連接必須按國家電氣設備安裝規(guī)程進行，控制箱接地應符合規(guī)范要求，各設備應有可靠接地。2.6信號線路的連接按電路圖引信號線，連接于脫水機上的各防偏行程開關。信號線路電壓為AC24V ,連接時須用防水軟管防護。安裝完畢后，應對照電路圖，管道圖仔細檢查確認無誤后可投入試運轉。3使用說明杷ofH A/>3.1工作原理a 邊遍a / a ff ：第聞啣片為嚴.1 A + » J. it ii *3 K .工藝流程簡圖使污泥中的固體顆粒凝聚成絮團，

6、并分經過重力脫水、壓濾脫水后形成濾餅排出。完成固液分系統(tǒng)工作時將污泥與稀釋成一定比例的絮凝劑混合，離出自由水，經管道輸送到脫水機， 離過程。對于不同性質的污泥，應采用不同的絮凝劑及不同濃度和投加量、不同的壓輥數(shù)量及排列方式、不同的濾帶、不同的濾帶速度與張力。根據(jù)用戶提供的污泥樣品， 可以出具污泥脫水實驗報告。 用戶據(jù)此確定藥劑的濃度及投加量。 3.2使用條件3.2.1帶式污泥脫水機處理經過濃縮的有一定濃度的污泥，太稀或太濃都可能會影響脫水機 的正常使用。其污泥含水率詳見產品樣本。3.2.2對于未經濃縮的沉淀污泥或某些難脫水的污泥，建議增加預脫水機。3.2.3進入系統(tǒng)的污泥溫度小于80C, pH

7、值在59之間。3.2.4各配套設備的使用條件詳見各自的說明書。3.3系統(tǒng)初次空載試運行3.3.1試運行前，必須對設備進行清洗，特別檢查網帶是否夾帶有雜物。3.3.2 系統(tǒng)初次試運行的目的， 是為了檢查各管路是否暢通、 有無泄漏； 電路連接是否正確； 馬達運轉方向是否正確；信號回路是否連接正確；氣動回路及元件是否有異常。3.3.3 試運行及檢查（1）開啟空壓機； 檢查氣路有無泄漏； 各氣動元件動作是否正常； 撐緊氣缸應能自由撐出； 調偏氣缸應能靈活伸縮； 用手扳動調偏擋板； 調偏氣閥應動用同時調偏氣缸應動作； 氣缸壓 力先調至 0.10.2MPa 。（2）開啟藥液攪拌馬達， 確定葉片旋轉方向，

8、檢查減速機有無漏油，有無異常噪音（攪拌 機不允許無水狀態(tài)運行） 。（3）開啟藥液泵，檢查管路有無泄漏，各閥門是否靈活、有效。（4）開啟清洗泵，打開各閥門，檢查各清洗噴嘴有無堵塞。（5） 開啟主機：先點動檢查網帶運行方向是否正確，然后運轉0.51h，檢查有無異常噪聲和振動，減速機溫度應小于80C，用手扳動行程開關時系統(tǒng)應報警并停機。強力型（A型）及超強力型（ P 型）機，應先放松網帶撐緊壓力，逐個點動檢查各網驅動電機運行方向是否正確，然后撐緊各網云狀 0.51h （其他指標與通用型機相同）。（6）啟動污泥泵， 檢查污泥泵的運轉方向及有無異常噪聲， 管道有無泄漏 （啟動前先利用反沖洗管對泵前和泵后

9、管道進行清洗，以防大塊雜物進入螺桿泵損壞橡膠襯套）。3.4 負載運行3.4.1 配置一定濃度的藥液，并取少量污泥做絮凝分析，確定絮凝效果及投藥量。3.4.2配置藥液須用自來水，絮凝劑溶解攪拌時間須大于1.5h。絮凝劑分兩種。若為固體粉狀絮凝劑，則溶藥攪拌裝置攪拌箱加水（50%以上）后開啟攪拌馬達，再均勻撒入固體粉狀絮凝劑顆粒；若為液體濃縮絮凝劑， 則先倒入液體濃縮絮凝劑，并稀釋成所需比例后， 再開 啟攪拌馬達。3.4.3開啟空壓機，接通氣路，調整調偏氣缸壓力為0.30.4MPa ,撐緊氣缸壓力小于 0.3MPa（對于單驅動機，一般內網壓力比外網壓力高超 0.05MPa 左右）。3.4.4 調校

10、油霧器，控制油滴數(shù)在 1040 滴/分范圍內，潤滑油可用20#透平油或者 5#10#機械油。3.4.5 啟動清洗系統(tǒng)3.4.6 啟動脫水機，并調整無級變速器，以調整網帶的運行速度。（注意： 嚴禁在停機狀態(tài)調節(jié)無級變速器） 。3.4.7 開啟藥液泵3.4.8 開啟污泥泵3.4.9 調整污泥量、投藥量、混合器使用長度，使絮凝達到最佳效果。3.4.10 調整撐緊氣缸壓力及網帶運行速度， 使濾餅厚度和干度達到要求 （注意： 撐緊氣缸壓 力不要超過 0.5MPa）。3.5 運行中注意事項3.5.1 各轉動部分不能再無油狀態(tài)下運行。3.5.2 運轉過程中如有異常聲響應立即停機檢查。3.5.3 主機運行過程

11、中，不允許停止供氣或掉壓。3.5.4 如網帶運行太偏要停機檢查調偏閥是否正常，網帶有無喇叭口現(xiàn)象。3.5.5 空氣過濾器要經常排掉積水。3.6 系統(tǒng)關機程序3.6.1 先關掉污泥泵3.6.2 關閉藥液泵。3.6.3 反沖洗管道，清洗脫水機，待污泥管道及主機物料卸完，網帶清洗干凈后，再關停主機、空壓機及清洗泵。3.6.4 打開排氣開關，放掉氣缸中的空氣，使網帶呈自由狀態(tài)。4 日常維護保養(yǎng)、檢修4.1 日常保養(yǎng)4.1.1 空氣濾清器，每班至少打開一次底部閥門，放掉積水及其它積物。4.1.2 每班檢查油霧器油位，不得低于 1/2 高度。4.1.3 每班檢查氣路接頭有無松動和漏氣現(xiàn)象。4.1.4 每班

12、開機前檢查調偏閥是否正常，開機后正常定時巡視。檢查方法：用手扳動擋板， 壓縮閥芯或放松閥芯，糾偏氣缸應能收縮或伸出，否則檢查調偏閥或節(jié)流閥是否堵塞。4.1.5每班檢查減速機油位及其溫升，減速機溫度應小于80C。4.1.6 每班開機前，應對撐緊和調偏軌道加注潤滑油脂。4.1.7 經常檢查網帶接頭及其周邊有無脫扣或脫絲現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)異常應停機扳平接頭，或剪 去脫絲。4.1.8 經常檢查清洗噴嘴是否堵塞，保證噴嘴通暢。4.1.9 每班停機后應清洗干凈脫水機。4.2 定期保養(yǎng) 一般情況下，設備連續(xù)運轉一個月或停機一個月后重新開機應保養(yǎng)一次，包括如下內同： （1 ） 檢查所有軸承及減速機潤滑是否良好。（2）檢查氣動接頭及管路是否有泄漏和損壞。（3）檢查電氣控制系統(tǒng)絕緣和接地是否良好，各控制電器的觸點是否良好。（4）網帶是否有損壞或其它缺陷，是否需要更換。（5）管道和閥門是否通暢、有無泄漏。（6）各配套設備的保養(yǎng)維護按說明書進行。4.3 常見故障及排除正常后，4.3.1 網帶運行中有喇叭口現(xiàn)象 原因：物料不均勻、氣壓不穩(wěn)，或氣缸壓力不匹配。 排除：把出現(xiàn)喇叭的網帶的撐緊壓力適當調高， 或把