旋挖灌注樁施工方案 旋挖成孔砼灌注樁抽芯后注漿施工方案

1、旋挖灌注樁施工方案 旋挖成孔砼灌注樁抽芯后注漿施工方案 導(dǎo)讀：就愛(ài)閱讀網(wǎng)友為您分享以下“旋挖成孔砼灌注樁抽芯后注漿施工方案”的資訊，希望對(duì)您有所幫助，感謝您對(duì)92to 的支持!旋挖成孔混凝土灌注樁鉆芯法檢測(cè) 后續(xù)注漿施工方案 一、工程概況：. 2 二、施工準(zhǔn)備. 2 三、工作機(jī)理. 3 四、主要機(jī)具和材料. 3 五、施工工藝及質(zhì)量要求. 3 六、施工過(guò)程中的注意事項(xiàng). 4 七、材料質(zhì)量要求及節(jié)約措施. 4 八、安全生產(chǎn)、文明施工. 5 pa壓力,從鉆芯孔孔底往上用水泥漿回灌封閉，需對(duì)鉆孔進(jìn)行注漿封堵。特制定本方案。 二、施工準(zhǔn)備 （一）準(zhǔn)備工作內(nèi)容 1.水電引入施工現(xiàn)場(chǎng)； 2.完成壓漿泵、管線

2、和排水及及泥漿池的設(shè)置； 3.安排人員作好現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)工作； 4.機(jī)具、人員進(jìn)場(chǎng)； 5.所需材料水泥及膨脹劑等外摻劑的進(jìn)場(chǎng)； 6.設(shè)備調(diào)試； 7.開(kāi)工前進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全教育。 （二）勞動(dòng)力配置 根據(jù)本工程的特點(diǎn),施工實(shí)行每天1班工作制,每班工作時(shí)間12小時(shí)。鉆孔 2 數(shù)量不多，因此安排一臺(tái)注漿機(jī)進(jìn)行注漿即可。配置壓漿泵操作人員1 人，注漿操作人員2-3人，水泥漿拌制人員3人，施工協(xié)調(diào)指揮1 人。 三、工作機(jī)理 通過(guò)壓力注漿，使芯孔封閉密實(shí)，提高了樁的整體性，減少了外部水分進(jìn)入樁端中風(fēng)化巖層而對(duì)該巖層的沖蝕和腐化，使樁端持力層膠結(jié)度提高，達(dá)到提高單樁承載力，減小樁基沉降的目的。 四、主要機(jī)具和

3、材料 主要機(jī)具：本工程選用 BW150 型壓漿泵、經(jīng)過(guò)計(jì)量校準(zhǔn)的量程5MPa壓力表、水泥漿攪拌機(jī)、0.5m 貯漿筒（上覆濾網(wǎng)），壓漿管選用直徑 2.54cm焊管，壓漿管之間采用絲扣連接，避免焊接。 主要材料：水泥采用 強(qiáng)度等級(jí)42.5的普通硅酸鹽水泥，水灰比根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)調(diào)配（參考水灰比為 0.40.5）； 五、施工工藝及質(zhì)量要求 1、洗孔 1) 鉆孔沖洗采用導(dǎo)管通入大量流水，從孔底向孔外沖洗；沖洗水壓力為灌漿壓力的80%，若大于1Mp時(shí)，采用1Mpa；沖洗后，該孔應(yīng)立即連續(xù)進(jìn)行灌漿作業(yè)，因故中斷時(shí)及早恢復(fù)灌漿，是斷時(shí)間大于30min，應(yīng)在灌漿前重新進(jìn)行沖洗，清洗完后，恢復(fù)灌漿。洗孔方法：將洗孔

4、管置入孔內(nèi)，由上往下，再由下往上反復(fù)沖洗； 2)做好孔口維護(hù)，防止泥漿流入孔內(nèi)。 2、注漿 1）注漿管安裝 注漿管依次用絲扣連接后，下放至芯孔孔底； 2）注漿管試水 每節(jié)注漿管下放時(shí)應(yīng)做試水試驗(yàn)，若發(fā)現(xiàn)水柱或水柱消失，則應(yīng)檢查壓漿管是否有砂眼、絲扣連接是否密封。 3）壓水試驗(yàn) 正式注漿前必須做壓水試驗(yàn)，以檢查管路與單向閥的暢通狀況，同時(shí)清除單向閥周圍凝土中沉渣和泥漿。 3 4）注漿參數(shù) 本注漿技術(shù)終止注漿的總的控制原則是以壓漿量為輔，壓力控制 為主。壓漿量為實(shí)際芯孔體積，壓力為0.51.0Mpa。 5)漿液配制： 水灰比：0.40.5，水泥：P.O.42.5； 6)水泥漿攪拌均勻，具有可靠性，

5、低泌漿性； 7)注漿前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常壓泵送方法注漿，注漿前不得拔出注漿管，以保證底端注漿充實(shí)； 8)采用水下混凝土灌注法，首次注漿量以注滿孔為準(zhǔn)，充盈系數(shù)達(dá)1.2以上； 9)注漿作業(yè)連續(xù)，注漿管要邊注邊拔，拔管高度不超出孔內(nèi)漿液面； 10)為了提高漿體的早期強(qiáng)度，加入適量的外摻劑，起到早強(qiáng)和膨脹的作用； 六、施工過(guò)程中的注意事項(xiàng) 1、為防止水泥漿從空孔部分的壓漿管接頭處壓出，空孔部分的壓漿管接頭應(yīng)采用生料帶進(jìn)行密封，并且空孔部分的鋼管均應(yīng)采用整根長(zhǎng)鋼管連接。 2、壓漿應(yīng)低檔慢壓，先稀后濃。低檔慢壓既能有效防止壓力突然增大無(wú)法壓漿的情況，也能防止?jié){液順著樁身上竄或從其他

6、的地方冒出，隨著壓漿量的增加，壓力自然形成逐漸增加的狀況。 3、如壓漿量未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，就出現(xiàn)漿液冒出地面時(shí)，應(yīng)暫停壓漿，并將壓漿管內(nèi)的水泥漿用緩凝型的水泥漿置換出，停止1h 左右再進(jìn)行復(fù)壓，如此往復(fù)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)壓漿量。 4、當(dāng)出現(xiàn)壓漿量滿足要求、但壓力較小時(shí)，不能盲目地認(rèn)為壓漿量達(dá)到要求就終止壓漿。此時(shí)應(yīng)采用間隔復(fù)壓、摻早強(qiáng)劑、封閉滲漿通道等方法，保證有效壓漿量。 七、材料質(zhì)量要求及節(jié)約措施 1、現(xiàn)場(chǎng)施工按計(jì)劃進(jìn)料，并實(shí)行按定額領(lǐng)料制度。 2、加強(qiáng)材料管理，完善領(lǐng)用料手續(xù)，力求做到工完料掙。 3、材料堆放本著即不影響施工，又要方便施工的原則，減少二次搬運(yùn)。 4、鋼管等材料不用時(shí)，要采取保護(hù)

7、措施，以防破壞絲扣。 5、水泥要堆放整齊，用料要過(guò)磅。 4 6、水泥漿灌注要嚴(yán)格控制標(biāo)高，每桶漿要按施工配合比配料。 八、安全生產(chǎn)、文明施工 為加強(qiáng)安全生產(chǎn)意識(shí),正式施工前要進(jìn)行安全思想教育,做到安全第一,預(yù)防為主。在施工過(guò)程中施工人員要嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制條例和安全操作規(guī)程,進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)須戴安全帽、穿工作鞋, 各項(xiàng)專職負(fù)責(zé)人要各負(fù)其責(zé)。 1、壓漿泵操作 (1)壓漿泵使用前必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn), 試車分空車運(yùn)轉(zhuǎn)及負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),以檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件的溫度、潤(rùn)滑情況、震動(dòng)、聲響是否正常,安全閥是否可靠, 壓力表是否準(zhǔn)確、靈敏;吸水及排水閥門(mén)工作狀態(tài)是否正常; (2)吸漿閥門(mén)必須裝有過(guò)濾罩; (3)使用過(guò)程中,如出

8、現(xiàn)壓力驟然上升或下降時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后方可使用;停機(jī)檢查時(shí),應(yīng)安全降壓后,方可打開(kāi)管路; (4)輸送軟管必須連接牢固和密封 ,不得發(fā)生斷裂或泄漏現(xiàn)象,以免造成安全事故或質(zhì)量事故。 (5)長(zhǎng)期停運(yùn)或重新安裝后，在使用前需仔細(xì)檢查及沖洗進(jìn)水軟管、濾水器活閥，使其暢通工作自如。軟管接頭處不應(yīng)漏氣。 (6)分流閥（或泄壓閥、安全閥）應(yīng)在每次施工前檢查是否能工作正常；施工后清理沖洗，保證不被水泥堵塞。 (7)軸承及泵體內(nèi)加足潤(rùn)滑油。 (8)每次施工后，必須清洗泵頭內(nèi)閥座。 (9)施工時(shí)操作人員密切注意（監(jiān)聽(tīng)）泵的運(yùn)行情況，隨時(shí)測(cè)試泵體的溫度變化，添加潤(rùn)滑油，出現(xiàn)零件損壞則應(yīng)立即更換密封件或易

9、損件。 (10)泵的保養(yǎng)和維修須嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容執(zhí)行。 2、灰漿攪灌機(jī)操作 (1)使用前檢查攪拌機(jī)和灰漿泵的進(jìn)口過(guò)濾裝置是否完整,管路是否安全可靠,泵量是否準(zhǔn)確; (2)漿液配比必須符合設(shè)計(jì)要求,加水、上料數(shù)量必須準(zhǔn)確穩(wěn)定,不得使用受潮結(jié)塊或已過(guò)期的水泥。 5 (3)使用結(jié)束后必須及時(shí)清洗,保持機(jī)貌整潔,管路暢通,葉片、葉軸無(wú)凝結(jié)水泥塊。 3、環(huán)衛(wèi)要求 在施工中要注意控制噪音污染，在晚上10點(diǎn)以后和早上6點(diǎn)以前，不得施工， 必要時(shí)應(yīng)安放噪音隔離罩或采取其它降噪措施。 平整現(xiàn)場(chǎng)和挖運(yùn)土方時(shí),不但要注意安全, 而且要注意環(huán)境衛(wèi)生,汽車運(yùn)輸不要超載,運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)前要清洗,在運(yùn)輸過(guò)程中不漏不灑,做到安全生產(chǎn),文明施工。 6 (3)使用結(jié)束后必須及時(shí)清洗,保持機(jī)貌整潔,管路暢通,葉片、葉軸無(wú)凝結(jié)水泥塊。 3、環(huán)衛(wèi)要求 在施工中要注意控制噪音污染，在晚上10點(diǎn)以后和早上6點(diǎn)以前，不得施工， 必要時(shí)應(yīng)安放噪音隔離罩或采取其它降噪措施。 平整現(xiàn)場(chǎng)和挖運(yùn)土方時(shí)