散件培訓(xùn)資料(20120324)

1、散件相關(guān)知識培訓(xùn)散件相關(guān)知識培訓(xùn)制作人制作人-張張 偉偉 提提 綱綱 一、散件作業(yè)指導(dǎo)書一、散件作業(yè)指導(dǎo)書 二、常用元器件成型圖二、常用元器件成型圖什么是什么是“散件散件”，散件類型有哪些，散件類型有哪些？ 散件指尚未組裝成整機(jī)的零部件。 KD: “散件組裝” （Knocked Down） 日常散件類別： SKD:半散裝件（半散裝件（Semi Knock Down） CKD:全散裝件全散裝件 (Completely Knock Down)散件作業(yè)指導(dǎo)書散件作業(yè)指導(dǎo)書【準(zhǔn)備作業(yè)】：準(zhǔn)備作業(yè)】：1、根據(jù)生產(chǎn)計劃，查找PLM系統(tǒng)得知技術(shù)質(zhì)量協(xié)議、工藝文件等相關(guān)文件，明確所生產(chǎn)機(jī)型的技術(shù)要求、包裝要求

2、、整機(jī)應(yīng)具備的功能等。2、確認(rèn)所使用的儀器儀表正常，若出現(xiàn)異常時及時聯(lián)系設(shè)備儀表部進(jìn)行維修或更換。3、檢驗員確認(rèn)上衣口袋沒有裝任何東西且手上沒有佩戴任何首飾。【檢驗流程】：【檢驗流程】：開始文件核對 樣機(jī)檢驗上線整機(jī) 檢驗拆解物料、散料檢驗主板裝機(jī)電性能檢驗齊套物料的工藝裝配檢驗結(jié)束說明：1、整機(jī)SKD檢驗樣機(jī)時，制造部提供完整樣機(jī)，其余按照上述流程檢驗； 2、SKD檢驗樣機(jī)時，制造部提供完整樣機(jī)，且提供一定比例的整機(jī)進(jìn)行報檢，其余按照上述流程檢驗； 3、CKD檢驗樣機(jī)時，制造部提供一定比例的結(jié)構(gòu)樣機(jī)進(jìn)行報檢，不進(jìn)行“上線整機(jī)檢驗”及“主板裝機(jī)電性能檢驗”，其余同上述流程；【檢驗依據(jù)】：【檢驗

3、依據(jù)】：Q/RSAG J07.521-2011 平板類彩色電視廣播接收機(jī)交收檢驗細(xì)則； Q/RSAG J07.301-2011液晶模組交收檢驗規(guī)范 Q/0202RSR 511-2011 液晶彩色電視機(jī) 技術(shù)質(zhì)量協(xié)議、散件包裝工藝等文件；【抽樣方案【抽樣方案1】：】：項目開 箱 檢 驗備注批量批量（臺（臺/箱箱/件）件） 檢查水平 樣本大?。ㄏ洌?合格質(zhì)量水平AQL 當(dāng)批量小于或等于樣本量時，以批量作為樣本量 樣機(jī)/安全 不合格 A類不合格B類不合格C類不合格AQL=0AQL=1.5AQL=4.0AQL=6.58-280一般檢驗水平I 8-AC RE0 1AC RE0 1AC RE1 2281-

4、120032-AC RE1 2AC RE2 3AC RE5 61201-320050-AC RE2 3AC RE3 4AC RE7 8說明：1、上線整機(jī)、超過8箱的散料按照上述抽樣方案檢驗，低于8箱的散料全檢；2、老化試驗每批次老化6臺；3、工藝裝配每批次檢驗1臺； 【原包裝物料檢驗方案原包裝物料檢驗方案】 1、結(jié)構(gòu)件、結(jié)構(gòu)件物料類型物料類型檢驗方案檢驗方案存放箱、襯墊類按照外包裝標(biāo)簽上的包數(shù)/箱數(shù)進(jìn)行數(shù)量檢驗，質(zhì)量檢驗以物料總數(shù)量為批量按照抽樣方案1檢驗。底座、掛架類檢驗箱數(shù)按照抽樣方案1執(zhí)行，所抽檢的箱中數(shù)量全檢，質(zhì)量檢驗依據(jù)物料總數(shù)量按照抽樣方案1檢驗。有內(nèi)包裝的各種塑料件、金屬件類檢驗

5、箱數(shù)/包數(shù)按照抽樣方案1執(zhí)行，所抽檢箱中數(shù)量全檢（可電子秤量取），質(zhì)量檢驗依據(jù)物料總數(shù)量按照抽樣方案1檢驗。無內(nèi)包裝的各種塑料件、金屬件類檢驗箱數(shù)/包數(shù)按照抽樣方案執(zhí)行，所抽檢箱中數(shù)量全檢，質(zhì)量檢依據(jù)物料總數(shù)量按照抽樣方案檢驗。各種塑料袋、保修卡等印刷品、標(biāo)牌類、螺釘類核對全部最小包裝標(biāo)簽，質(zhì)量檢驗依據(jù)物料總數(shù)量按照抽樣方案1檢驗。說明書全部核對最小包裝標(biāo)簽，檢驗包數(shù)按照抽樣方案1執(zhí)行，所抽檢的包中數(shù)量全檢（可電子秤量?。?，質(zhì)量檢驗檢驗依據(jù)物料總數(shù)按照抽樣方案1檢驗。2、元器件、元器件物料類型物料類型檢驗方案檢驗方案盤式包裝（如貼片電阻）、袋式包裝物料核對最小包裝標(biāo)簽內(nèi)容，包括數(shù)量、型號等，質(zhì)

6、量檢驗依據(jù)物料總數(shù)量按照抽樣方案1檢驗。吸塑盒等層式包裝物料（如各種端子）數(shù)量以層為單位按照抽樣方案1檢驗，所抽檢層中數(shù)量全檢，質(zhì)量檢驗依據(jù)物料總數(shù)量按照抽樣方案1檢驗。管狀包裝物料數(shù)量全檢，質(zhì)量檢驗依據(jù)物料總數(shù)量按照抽樣方案1檢驗。電源線、揚聲器、遙控器抽檢箱數(shù)按照抽樣方案1抽取，所抽取的箱中數(shù)量全檢，質(zhì)量檢驗依據(jù)物料總數(shù)按照抽樣方案1檢驗。各種電路板類物料檢驗箱數(shù)按照抽樣方案1執(zhí)行，所抽檢箱中數(shù)量全檢，質(zhì)量檢驗依據(jù)物料總數(shù)量按照抽樣方案1檢驗。多重包裝但無內(nèi)標(biāo)簽的物料（如3D眼鏡）外包裝按照抽樣方案1執(zhí)行，對于里面第二層包裝的包裝箱數(shù)量1全檢，質(zhì)量檢驗依據(jù)物料總數(shù)量按照抽樣方案1檢驗?！局?/p>

7、作業(yè)主作業(yè)】1 1文件核對文件核對 1.1依據(jù)滾動計劃號從PLM系統(tǒng)中下載協(xié)議、包裝工藝等相關(guān)文件并打印， 以備檢驗使用； 1.2依據(jù)技術(shù)協(xié)議、包裝工藝等相關(guān)文件對制造部門提交的、由工藝人員 簽字確認(rèn)的裝箱單進(jìn)行文件核對，保證裝箱單上的機(jī)型、訂單號、滾 動號、出口國家、品牌等內(nèi)容與文件相符，保證協(xié)議、包裝工藝等相 關(guān)文件所要求的物料包裝方式正確。2 2 整機(jī)的檢驗整機(jī)的檢驗2.1整機(jī)SKD、SKD生產(chǎn)時，檢驗員對制造部送檢的1臺完整樣機(jī)按照整機(jī)檢驗指導(dǎo)書要求進(jìn)行完整項目的檢驗，將結(jié)果填寫在OQC檢查記錄表，檢驗完成后送至性能測試室進(jìn)行性能指標(biāo)檢驗；2.2 SKD、CKD生產(chǎn)時，因不上整機(jī)線體生

8、產(chǎn)，檢驗員按照如下比例對制 造部送檢的機(jī)器進(jìn)行檢驗，SKD檢驗電性能和結(jié)構(gòu)，CKD只檢驗結(jié)構(gòu) 方面。送樣比例如下： 批量批量 樣機(jī)樣機(jī)/結(jié)構(gòu)樣機(jī)數(shù)量結(jié)構(gòu)樣機(jī)數(shù)量 小于等于500臺 6臺 大于等于501臺 10臺2.3檢驗員通知制造部送檢6臺樣機(jī)（CKD除外）至老化室老化；2.4整機(jī)SKD生產(chǎn)時，檢驗員按照【抽樣方案1】對上線整機(jī)按照整機(jī)檢驗指導(dǎo)書的要求進(jìn)行電性能和結(jié)構(gòu)方面的檢驗；2.5按照協(xié)議要求，檢驗員每批散件各抽取3箱包裝好的前、后殼組件或機(jī)箱組件按照做跌落試驗，具體參照跌落試驗作業(yè)指導(dǎo)書。跌落完成后檢查包裝箱有無開裂，檢查所包的物料有無開裂、變形、螺柱斷、碰傷等異?，F(xiàn)象。2.6檢驗員對上

9、線拆解物料進(jìn)行型號、包裝、外觀、數(shù)量等方面的檢驗,對于散料重點按照主作業(yè)3和4進(jìn)行檢驗；2.7 對于主板的檢驗，檢驗員需按照【抽樣方案1】抽取一定數(shù)量的主板用機(jī)箱組件進(jìn)行組裝電性能驗證； 2.8 檢驗主板完成后按照工藝要求對主板進(jìn)行拆卸、包裝完好，還回線體； 2.9上述檢驗完成后，檢驗人員將檢驗結(jié)果連同隨線檢驗的其他物料的檢驗記錄填寫在散件檢驗結(jié)果通知單（附錄一）。3 散料的檢驗（散料的檢驗（1） 3.1上線散料生產(chǎn)完成后，散件檢驗員根據(jù)本批制造部門提供的裝箱單（需 有工藝人員的簽字）以及技術(shù)質(zhì)量協(xié)議和包裝工藝，以箱為單 位進(jìn)行檢驗對所有物料進(jìn)行檢驗，具體數(shù)量按照【抽樣方案1】執(zhí)行；3.2檢查

10、包裝箱及打包帶是否完好，包裝箱無明顯污漬和亂寫亂畫現(xiàn)象，包 裝箱符合長途運輸要求，保證滿箱，且無擠壓變形、潮濕破損、因物料 裝填過多導(dǎo)致箱蓋突起等；3.3對照協(xié)議等相關(guān)文件檢查包裝箱上所要求粘貼的特殊標(biāo)簽是否有遺漏、 錯誤、粘 貼歪斜、顛倒、手工涂改、位置不統(tǒng)一等異常現(xiàn)象（如MADE IN CHINA標(biāo)簽等）。檢查外包裝箱與內(nèi)包裝箱標(biāo)簽內(nèi)容是否一致、正確；3.4檢查拼箱包裝箱的箱號標(biāo)簽，查看其中的訂單號、物料號、機(jī)型等內(nèi)容是 否正確、清晰、有無粘貼歪斜、顛倒、手工涂改等不良，并保證包裝箱 兩面的箱號粘貼一致、位置正確，儲運標(biāo)記正常；3.5檢查包裝箱印刷內(nèi)容是否與協(xié)議相符；3.6檢查每箱物料的重

11、量、體積標(biāo)注是否正確；3.7檢查包裝箱內(nèi)是否有異物；3.8檢查包裝箱內(nèi)襯墊、隔板等有無損壞、斷裂、臟污、亂涂亂畫等現(xiàn)象， 如果是拼箱物料必須保證箱內(nèi)的各種物料被明顯、清晰的隔開；3.9檢查箱內(nèi)物料包裝上的小標(biāo)簽是否缺少、清晰、粘貼工整，且與箱外的 標(biāo)簽型號、數(shù)量、物料號等內(nèi)容相一致，確認(rèn)是否多或少某種類型物 料；3.10檢驗員根據(jù)協(xié)議等相關(guān)文件檢查有特殊包裝要求的物料包裝是否正確 （如電路板需防靜電包裝、集成電路要管狀/編帶包裝、揚聲器需要放置 干燥劑等）；3.11檢查箱內(nèi)每種物料的各種包裝有無破損、物料散落等情況，將實際物料 和最小原包裝上的標(biāo)簽核對，再將原包裝標(biāo)簽和班組生產(chǎn)時所粘貼的標(biāo) 簽

12、核對，確保型號、數(shù)量、物料號、ROHS要求等一致，保證無混料、錯 料現(xiàn)象；3.12如果有大箱套小箱、以及小箱套包裝袋等多重包裝情況的物料，需要從 物料開始 向外、逐層與其外面包裝上的標(biāo)簽核對，確保全部正確、一 致；3.13檢查碼好托盤后的物料邊緣是否超出托盤，且托盤無變形，木質(zhì)托盤 按照相關(guān)要求帶有熏蒸標(biāo)識。4 4 散料的檢驗（散料的檢驗（2 2） 所有原包裝散料的檢驗按照【原包裝物料檢驗方案】執(zhí)行，零頭物料全檢。以下所有原包裝散料的檢驗按照【原包裝物料檢驗方案】執(zhí)行，零頭物料全檢。以下為檢驗過程中重點控制事項。為檢驗過程中重點控制事項。4.1同一訂單批次的散件不允許出現(xiàn)既有正常物料、又有代用

13、物料或通用物料的情況； 4.2同一批訂單不允許出現(xiàn)兩種外觀方面存在明顯差異的物料（如線的形狀、顏色）；4.3針對樣機(jī)物料、上線后拆解的物料、零頭物料、易損件物料等進(jìn)行重點檢查。對 于組裝過的物料重點檢查物料是否正確、是否混料，著重檢查插座、插針、組裝部位以及表面等是否受損；4.4檢查機(jī)殼物料是否正確，有無劃傷、碰傷、開裂、螺柱斷、沾有異物、毛刺、脫漆、縮痕、覆膜不規(guī)范等異?，F(xiàn)象，外露結(jié)構(gòu)件之間的閃縫需小于1mm，機(jī)殼或所帶結(jié)構(gòu)件邊緣無鋒利、劃手，具體參照機(jī)殼檢驗標(biāo)準(zhǔn)，確保結(jié)構(gòu)、外觀符合整機(jī)組裝的要求；4.5檢查機(jī)殼組件是否正確，各種絲印有無缺失，內(nèi)容、顏色是否正確、清晰，組件上所粘貼的各種標(biāo)牌

14、、標(biāo)簽是否遺漏、翹起，各種標(biāo)牌、標(biāo)簽的印刷是否正確、清晰；組件所含的其他物料是否安裝到位； 4.6檢查屏的型號、廠家與協(xié)議要求是否相符，屏和貼膜上無灰塵、手印、劃傷等缺陷，檢查包裝、襯墊是否完好、并放置到位，帶有電源板或 其他物料的屏確保所帶的物料正確完好，保證包裝符合要求，保證屏無使用過的痕跡；4.7各種金屬支架及其他金屬結(jié)構(gòu)類物料重點檢查有無銹蝕、螺柱脫落、螺孔不良、機(jī)械變形等；4.8檢查各種電路板等是否使用防靜電包裝；4.9各種電路板進(jìn)行外觀檢查，檢查線路有無隱裂或斷裂，銅箔有無翹起；各元器件無鼓包、碰件、倒伏、虛焊、漏焊；點膠是否規(guī)范，扎線是否牢固；背焊件是否按工藝要求加裝套管或粘貼絕

15、緣膠帶；4.10包裝袋內(nèi)或電路板上有無異物，電路板組件上所帶的條形連接器是否缺少，包裝放置有無不當(dāng)，連接器有無插裝不到位等現(xiàn)象；4.11檢查電路板或銅箔面是否有助焊劑或明顯的修理痕跡、是否有故障標(biāo) 識筆跡或分道標(biāo)記，檢查電路板組件是否缺少部件、是否炸件，可見元器件表面有無破損、銹蝕及機(jī)械損傷；4.12檢查各種電路板上的標(biāo)識、標(biāo)簽等是否缺少、錯、無法辨認(rèn)、與實際不一致，各個標(biāo)簽內(nèi)容是否相互矛盾；4.13各種條形連接器檢驗型號、長度，（如14Y-200代表的線的長度是200MM,線的條數(shù)是14條），重點檢驗是否破皮、劃傷，線頭是否松動、脫出，型號是否正確，卡扣是否完好；4.14電源開關(guān)組件檢驗電源

16、開關(guān)的焊接是否良好，不允許出現(xiàn)搭焊、漏焊、 虛焊等現(xiàn)象，檢查電源開關(guān)焊點位置、電源插座焊點位置是否絕緣，火 線、零線、地線顏色正確，相應(yīng)的認(rèn)證標(biāo)識正確，電源插頭無變形；4.15不上線調(diào)試的各種電路板必須符合以下兩個條件方可認(rèn)定為合格：一， 必須有質(zhì)量管理中心入廠檢出具的電性能合格批；二，外觀及包裝檢驗 合格。由模組直接從屏上拆下的電源板或其他電路板必須有模組質(zhì)量管 理中心出廠檢出具的合格批；4.16對橡膠墊、減震套以及一些其他塑膠物料重點檢驗是否有難聞的氣味， 型號是否正確、數(shù)量是否足夠；4.17遙控器除外觀檢驗外，重點按照協(xié)議等相關(guān)要求查是否需要帶相應(yīng)的品 牌LOGO或其他相關(guān)標(biāo)識，圖號及各

17、種絲印是否正確、清晰；按鍵有無手 感不良、歪斜、缺失等異常；遙控器整體和后蓋的顏色、紋理需一致；4.18底座、掛架重點檢驗包裝是否符合協(xié)議等相關(guān)文件的特殊要求，型號是 否正確，是否缺少相應(yīng)的附件，附件中所帶的安裝說明是否印刷是否良 好、正確，是否帶有其他電視品牌的標(biāo)識，并保證外觀符合要求；4.19各種螺釘重點檢查型號、顏色是否正確，數(shù)量是否足夠，確保無混料、 少料現(xiàn)象。數(shù)量可以用電子秤量取，取樣時用100個，個別情況下如果 量取不準(zhǔn)確時必須用人工清點來確認(rèn)。4.20常用螺釘型號辨認(rèn)規(guī)則：“C”代表尖頭，“F”代表平頭；“312”、 代表螺釘?shù)闹睆绞?mm,長度（除螺釘帽之外）是12mm，在實際

18、檢驗過 程中可用刀片量取(刀片每格的正常長度是5mm)。常用螺釘型號如下： GB/T 818-2000 M48 SJ2825-87 ST312C SJ2824-87 ST312F SJ2834-87 M48 SJ2832-87 ST310 SJ2836-87 M38 4.21將已檢驗過的物料箱號記錄在裝箱單上，并標(biāo)明檢驗人員（可用字母 代替）；4.22檢驗過的物料需在裝箱單記錄詳細(xì)的包裝情況，比如：一箱電阻共 5000個，分10個小盒，每小盒500個，每小盒里的這500個分成5包，每 包100個，可記錄成“（1005包）10盒1箱”，即需要從最小的 包裝開始依次向外面的包裝記錄；4.23在每檢

19、驗完一種物料后需計算出總數(shù)是否和箱單相符，如檢驗時有臨 時缺料情況需詳細(xì)記錄，備補(bǔ)料時使用。5 5工藝裝配檢驗工藝裝配檢驗5.1物料檢驗完后，檢驗員需按照箱單中的物料類型依單機(jī)定額將所有物 料各抽一套，按照線體生產(chǎn)使用的作業(yè)指導(dǎo)書組裝樣機(jī)；5.2檢驗員組裝樣機(jī)時必須保證是否使用當(dāng)批次的屏、機(jī)殼、線路板、附件、包裝材料等所有物料；5.3檢驗員需使用本批的紙箱、泡沫及包裝袋等物料對完整樣機(jī)進(jìn)行合箱驗 證； 5.4按照整機(jī)檢驗指導(dǎo)書檢查工藝裝配情況，重點檢驗是否存在少料、 錯料、不能裝配到位等情況，尤其針對輔料進(jìn)行重點確認(rèn)。6 6 合格批判定合格批判定6.1樣機(jī)檢驗不合格即本批不合格；6.2每一項檢

20、驗的物料均按照相關(guān)抽樣方案檢驗，所有的物料檢驗合格則本 批次合格；6.3散料不合格判定細(xì)則見附錄二?！就瓿勺鳂I(yè)【完成作業(yè)】1每種物料檢驗合格后，檢驗員在包裝箱上蓋合格章，物料歸還線體，確認(rèn) 檢查物料已包裝完好；2所有項目檢查合格后，出具散件交收檢驗報告表，準(zhǔn)予產(chǎn)品合格入庫；3當(dāng)檢驗中發(fā)現(xiàn)物料或樣機(jī)存在不合格時，及時通知生產(chǎn)制造部門及其它相關(guān) 部門人員確認(rèn)，同時下發(fā)散件抽樣不合格分析報告，若達(dá)到批次不合格 的判定要求，則及時填寫交收檢驗報告表判定不合格；4不合格批次再返工后需重新提交復(fù)檢合格后方可下發(fā)合格批 。附錄：散件檢驗細(xì)則附錄：散件檢驗細(xì)則A.1A.1裝箱清單與技術(shù)協(xié)議、單機(jī)定額核對裝箱清

21、單與技術(shù)協(xié)議、單機(jī)定額核對A.1.1裝箱單中型號、品牌、數(shù)量、訂單號、物料號等內(nèi)容與單機(jī)定額或技術(shù)協(xié)議等相關(guān)文件不符 AA.1.2裝箱單中缺某種類型物料 AA.1.3裝箱單中多某種類型物料 BA.1.4裝箱單中各物料包裝的尺寸、體積、重量與實際不符 AA.2包裝外觀檢驗包裝外觀檢驗A.2.1包裝未打包、打包不規(guī)范，包裝外觀臟污、破損 影響企業(yè)形象或影響物料的長途運輸 A 不影響企業(yè)形象或不影響物料的長途運輸 CA.2.2包裝箱上有不應(yīng)有的涂寫 影響企業(yè)形象 A 不影響企業(yè)形象 C A.2.3包裝箱漏貼相關(guān)標(biāo)簽或標(biāo)簽內(nèi)容錯誤、不完整 AA.2.4外包裝標(biāo)識粘貼傾斜 CA.2.5外包裝標(biāo)識粘貼顛倒

22、 BA.2.6包裝箱兩面箱號不一致 AA.2.7包裝箱標(biāo)簽內(nèi)容模糊 無法辨認(rèn) A 尚可辨認(rèn) C A.3.A.3.開箱檢驗開箱檢驗A.3.1包裝箱、減震墊、隔板 破損、斷裂 A 損傷或嚴(yán)重贓污 B 輕微臟污 C A.3.2物料包裝不滿足運輸要求（如不滿箱未用材料填充、包裝變形等） AA.3.3箱內(nèi)小包裝缺標(biāo)簽或標(biāo)簽內(nèi)容錯誤、不完整 AA.3.4箱內(nèi)小包裝標(biāo)簽內(nèi)容模糊： 無法辨認(rèn) A 尚可辨認(rèn) CA.3.5箱內(nèi)異物： 影響企業(yè)形象，能引起使用方投訴 A 不影響企業(yè)形象，不能引起使用方投訴 CA.3.6箱中實物數(shù)量少于裝箱單要求數(shù)量： AA.3.7物料型號錯、混料A.3.8拼箱物料在箱內(nèi)沒有被清楚、完全的隔開 AA.3.9各種部件有難聞的異味（如揚聲器膠墊、底座墊片等） AA.3.10各種電路板組件上的條形連接器等插子不到位 BA.3.11各種電路板組件上的插座裂、脫落 AA.3.12各種電路板組件上粘貼散熱片等器件所用的硅脂、硅膠等輔助材料涂抹不規(guī) 范 BA.3.13可見元件、印制線路板標(biāo)識模糊 無法辨認(rèn) A 尚可辨認(rèn) CA.3.14機(jī)芯板或銅箔面有助焊劑或明顯的修理痕跡 BA.3.15機(jī)芯板銅箔面有故障標(biāo)識筆跡或分道標(biāo)記 CA.3.16機(jī)芯板斷裂或隱裂、機(jī)芯板銅箔翹起 AA.3.17機(jī)芯板上缺少部件、炸件