特殊工序質(zhì)量控制導(dǎo)則(doc29)(1)

1、中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JB/T 5059-91特殊工序質(zhì)量控制導(dǎo)則1 主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了機(jī)械制造中對(duì)特殊工序進(jìn)行質(zhì)量控制時(shí)應(yīng)遵循的基本原則和控制內(nèi)容。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種生產(chǎn)類型的機(jī)械電子企業(yè)的特殊工序質(zhì)量控制。 本標(biāo)準(zhǔn)僅規(guī)定了各種特殊工序質(zhì)量控制的通用原則和要求，以及提出了幾種典型特殊工序質(zhì)量控制的要點(diǎn)。各種工藝或產(chǎn)品實(shí)行質(zhì)量控制的具體要求或特殊要求，則應(yīng)在本標(biāo)準(zhǔn)的指導(dǎo)下編制專用工藝文件來進(jìn)行實(shí)施。2 引用標(biāo)準(zhǔn)GB 4863 機(jī)械制造工藝 基本術(shù)語GB/T 10300.5 質(zhì)量管理和質(zhì)量體系要素指南JB/Z 220 工序質(zhì)量控制通則JB/Z 187.3 工藝規(guī)程格式JB/Z

2、187.4 管理用工藝文件格式TJ 36 工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)3 術(shù)語本標(biāo)準(zhǔn)采用GB 4863中的術(shù)語和定義。為了正確應(yīng)用本標(biāo)準(zhǔn)，參照GB/T 10300.5補(bǔ)充下列術(shù)語。3.1 工序一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。3.2 關(guān)鍵工序?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量起決定性作用的工序。它是主要質(zhì)量特性形成的工序，也是生產(chǎn)過程中需要嚴(yán)密控制的工序。3.3 特殊工序工序的加工質(zhì)量不易或不能通過其后的檢驗(yàn)和試驗(yàn)充分得到驗(yàn)證，這種工序?qū)儆谔厥夤ば?。例如焊接、熱處理、電鍍、涂漆、充液（儀表行業(yè)）、發(fā)泡（冰箱行業(yè)）、塑料壓制等，以及鑄造、鍛造中若干主要工序。4 特殊工序質(zhì)量控制的

3、基本原則4.1 工序質(zhì)量控制的嚴(yán)格程度應(yīng)視產(chǎn)品的類型、用途、用戶的要求、生產(chǎn)條件等情況而有所區(qū)別，允許結(jié)合本企業(yè)的具體情況，使用不同的控制方法。4.2 特殊工序的質(zhì)量控制以加強(qiáng)過程控制為主，輔以必要的多頻次的工序檢驗(yàn)，檢查人員與質(zhì)量保證人員對(duì)現(xiàn)場操作負(fù)有監(jiān)督的責(zé)任和權(quán)限。4.3 應(yīng)從工序流程分析著手，找出各環(huán)節(jié)（或分工序）影響質(zhì)量特性的主要因素，研究控制方法，配備適當(dāng)手段，進(jìn)行工序過程的系統(tǒng)控制。特殊工序應(yīng)遵循“點(diǎn)面結(jié)合”的原則，在系統(tǒng)控制的基礎(chǔ)上，對(duì)關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)控制。4.4 應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的工藝特點(diǎn)，加強(qiáng)工藝方法的試驗(yàn)驗(yàn)證。制定明確的技術(shù)和管理文件，嚴(yán)格控制工藝參數(shù)及影響參數(shù)波動(dòng)的各種因素，

4、使工序處于受控狀態(tài)。4.5 特殊工序操作、檢驗(yàn)人員要經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和資格認(rèn)證。4.6 特殊工序所用工藝材料、被加工物資應(yīng)實(shí)行嚴(yán)格控制，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。使用中的各種工作介質(zhì)應(yīng)定期分析、調(diào)整和更換，保證其成分在規(guī)定的范圍內(nèi)。4.7 必須使用經(jīng)確認(rèn)合格的模具、工裝、設(shè)備和計(jì)量器具，并積極采用先進(jìn)的檢測技術(shù)和控制手段，對(duì)影響質(zhì)量特性的主要因素進(jìn)行快速、準(zhǔn)確的檢測和調(diào)整，力爭實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，以減少人的因素引起的質(zhì)量波動(dòng)。4.8 應(yīng)對(duì)工作環(huán)境（塵埃、溫度、濕度等）進(jìn)行控制，滿足工藝文件的要求，必要時(shí)應(yīng)加以驗(yàn)證。5 特殊工序質(zhì)量控制的主要內(nèi)容5.1 工藝規(guī)程和技術(shù)文件5.1.1 特殊工序的工藝規(guī)程除明確工藝參

5、數(shù)外，還應(yīng)對(duì)工藝參數(shù)的控制方法、試樣的制取、工作介質(zhì)、設(shè)備和環(huán)境條件等作出具體的規(guī)定。 5.1.2 工藝規(guī)程必須經(jīng)驗(yàn)證認(rèn)可并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。主要工藝參數(shù)的變更，必須經(jīng)過充分試驗(yàn)驗(yàn)證或?qū)＜艺撟C合格后，方可更改文件。5.1.3 對(duì)特殊工序，根據(jù)不同產(chǎn)品的技術(shù)要求和工藝特點(diǎn)，可在工序流程的必要環(huán)節(jié)設(shè)置控制點(diǎn)，進(jìn)行重點(diǎn)控制，設(shè)立控制點(diǎn)的條件參見JB/Z 220。控制點(diǎn)可按零件的質(zhì)量特性、工序或設(shè)備來設(shè)置。5.1.4 對(duì)控制點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行工序質(zhì)量分析和驗(yàn)證，找出主要影響因素，明確控制方法，并進(jìn)行連續(xù)評(píng)價(jià)?？刂泣c(diǎn)的工藝文件應(yīng)包含質(zhì)量控制的內(nèi)容，如對(duì)控制的項(xiàng)目、內(nèi)容、方法、檢測頻次、檢查方法、記錄及測定人員等做出具

6、體規(guī)定。5.1.5 工藝部門應(yīng)根據(jù)質(zhì)量控制要求，編制原始記錄表格并規(guī)定填表要求，包括讓檢驗(yàn)人員、質(zhì)保人員對(duì)工藝參數(shù)和操作狀況進(jìn)行檢查、監(jiān)督、認(rèn)定、簽字的要求。例如，可編制工藝參數(shù)核對(duì)表、晶粒度測定的波動(dòng)圖、關(guān)鍵件的熱處理溫升曲線、槽液分析與調(diào)整數(shù)據(jù)的記錄、焊接檢查卡、關(guān)鍵件的履歷卡等。主要原始記錄表格應(yīng)匯總歸檔，并規(guī)定制件加工檔案的保存期限，以備查考。5.1.6 規(guī)定并執(zhí)行工藝文件的編制、評(píng)定和審批程序，以保證生產(chǎn)現(xiàn)場所使用文件的正確、完整、統(tǒng)一性。工藝規(guī)程格式參照J(rèn)B/Z187.3的規(guī)定，管理用工藝文件格式參照J(rèn)B/Z187.4的規(guī)定。5.1.7 制訂并執(zhí)行技術(shù)文件的保管、使用、更改和銷毀制

7、度（或標(biāo)準(zhǔn)）。文件更改的審批程序應(yīng)與原文件的審批程序相同，重要的更改應(yīng)有試驗(yàn)驗(yàn)證。5.2 人員的培訓(xùn)和考核5.2.1 特殊工序的操作、檢驗(yàn)人員必須經(jīng)過定期考核和培訓(xùn)，并持有上崗操作證。對(duì)有特殊要求的關(guān)鍵崗位，必須選派經(jīng)專業(yè)考核合格、有現(xiàn)場質(zhì)量控制知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員擔(dān)任。5.2.2 明確規(guī)定特殊工序操作、檢驗(yàn)人員應(yīng)具備的專業(yè)知識(shí)和操作技能，組成技術(shù)考核委員會(huì)進(jìn)行理論和實(shí)際操作的考核，各項(xiàng)成績應(yīng)填入考核檔案，合格者發(fā)給相應(yīng)的上崗操作證。5.3 設(shè)備、儀表和工藝裝備5.3.1 特殊工序使用的設(shè)備、儀器儀表和工藝裝備（含冶金輔具），必須符合工藝規(guī)程的要求。5.3.2 新制、改進(jìn)或大修后的設(shè)備和儀器儀

8、表應(yīng)按其技術(shù)條件驗(yàn)收，經(jīng)調(diào)試、鑒定合格簽證后，方可正式投入使用。工藝裝備必須按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收、驗(yàn)證（或試用）合格后，方可使用。5.3.3 設(shè)備必須完整、配套，配有顯示（或自動(dòng)控制）工藝參數(shù)的檢測、計(jì)量儀器儀表。各種供監(jiān)控用的儀表，一般應(yīng)按其功能分別設(shè)置。必要時(shí)，還應(yīng)配備工藝參數(shù)自動(dòng)記錄儀和安全報(bào)警裝置。5.3.4 制訂和執(zhí)行設(shè)備、工藝裝備的維修保養(yǎng)，儀器儀表的定期檢定、校準(zhǔn)制度。設(shè)備主管部門應(yīng)建立設(shè)備使用、點(diǎn)檢、維修和校準(zhǔn)的技術(shù)檔案。工裝主管部門應(yīng)對(duì)主要工裝建立使用維修技術(shù)檔案。5.3.5 控制點(diǎn)的設(shè)備、工裝應(yīng)參照J(rèn)B/Z 220的要求加以重點(diǎn)控制，以盡量減少設(shè)備及工裝的誤差引起的質(zhì)量波動(dòng)。5.

9、4 環(huán)境5.4.1 環(huán)境條件（廠房內(nèi)溫度和濕度，冷卻介質(zhì)的溫度和壓力，壓縮空氣的壓力，施工現(xiàn)場的風(fēng)速等）應(yīng)滿足工藝技術(shù)文件的要求。5.4.2 作業(yè)場所應(yīng)配置有效的進(jìn)、排風(fēng)系統(tǒng)及安全技術(shù)措施，廠房空氣中有害物質(zhì)的最高濃度應(yīng)符合TJ 36的有關(guān)規(guī)定。5.4.3 應(yīng)對(duì)車間一些重要的噪聲源設(shè)施（如通風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)等）采取適宜的減噪或隔音措施，以控制車間的環(huán)境噪聲在85 Db以下（脈沖聲除外，但應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)控制）。5.4.4 車間應(yīng)有良好的自然采光或照明，操作工位應(yīng)有足夠的照度。5.4.5 含有害物質(zhì)的廢水、廢氣、廢渣必須進(jìn)行有效的凈化處理，三廢排放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家對(duì)環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定。5.4.6

10、 車間應(yīng)配置必要的安全、防護(hù)設(shè)施，作業(yè)場地必須遵守防火和技術(shù)安全制度的規(guī)定。5.5 工藝材料5.5.1 工藝材料的采購文件應(yīng)明確規(guī)定物品規(guī)格、材質(zhì)和技術(shù)要求，必要時(shí)，還應(yīng)提出質(zhì)量保證的要求。5.5.2 重要工藝材料應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的技術(shù)要求擇優(yōu)定點(diǎn)采購。采購部門選點(diǎn)時(shí)，必須經(jīng)質(zhì)量管理部門組織有關(guān)部門人員對(duì)供應(yīng)廠進(jìn)行質(zhì)量考察，并經(jīng)試用驗(yàn)證認(rèn)可后才能定點(diǎn)。5.5.3 進(jìn)廠工藝材料必須有制造單位的合格證明文件，重要材料必須按規(guī)定復(fù)驗(yàn)，無合格證或復(fù)驗(yàn)不合格的材料禁止入庫和使用。5.5.4 超過保管期限的材料必須按規(guī)定重新復(fù)驗(yàn)，辦理延期使用文件，經(jīng)審批后方可使用。5.5.5 應(yīng)提供符合使用要求的貯存場所和配

11、套設(shè)施，并建立嚴(yán)格的保管、標(biāo)志、發(fā)放、使用和回收制度。5.5.6 使用中的各種槽液、介質(zhì)等材料必須按技術(shù)文件的要求進(jìn)行定期分析，保證其成分在規(guī)定的范圍內(nèi)。對(duì)不符合技術(shù)要求的槽液和介質(zhì)等應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或更換，不合格者不準(zhǔn)用于生產(chǎn)。5.5.7 采用新牌號(hào)的重要工藝材料應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)及生產(chǎn)驗(yàn)證，提出試驗(yàn)驗(yàn)證報(bào)告，經(jīng)主管部門組織鑒定審批后方可使用。5.6 被加工物資5.6.1 轉(zhuǎn)入本工序的被加工物質(zhì)（原材料、毛坯、半成品等），必須符合技術(shù)文件的規(guī)定，并具有合格證明文件，必要時(shí)需附有所要求提供的化學(xué)成分、機(jī)械性能及檢測數(shù)據(jù)等技術(shù)資料，或進(jìn)行抽查復(fù)驗(yàn)。5.6.2 制定適用于本廠生產(chǎn)要求的外購物資標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定物資規(guī)格

12、和技術(shù)要求，以及進(jìn)廠入庫的取樣、檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法。5.6.3 重要的外購物資應(yīng)擇優(yōu)定點(diǎn)采購，并進(jìn)行進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)。必要時(shí)，應(yīng)對(duì)供應(yīng)廠進(jìn)行質(zhì)量保證能力的考察和監(jiān)督，并建立合格供方的技術(shù)質(zhì)量檔案。5.6.4 應(yīng)建立進(jìn)料驗(yàn)證、入庫、保管、標(biāo)志、發(fā)放制度，并認(rèn)真執(zhí)行。5.7 工藝過程控制5.7.1 加工前，操作人員應(yīng)熟悉工藝規(guī)程，嚴(yán)格按工藝規(guī)程作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括設(shè)備、材料、介質(zhì)、環(huán)境條件的檢查，進(jìn)行各種預(yù)處理，工藝參數(shù)的試樣驗(yàn)證等，并做好原始記錄。對(duì)特殊的關(guān)鍵件，工藝人員應(yīng)向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，以保證操作人員真正掌握工藝規(guī)程。5.7.2 嚴(yán)格按工藝規(guī)程操作。工件的裝卡、擺放，工藝參數(shù)的調(diào)整，試樣的抽取、

13、檢驗(yàn)和保管等應(yīng)根據(jù)不同物資的技術(shù)要求，按工藝規(guī)程的有關(guān)條款執(zhí)行。5.7.3 應(yīng)認(rèn)真、如實(shí)、完整地填寫原始記錄，并按規(guī)定程序簽名、處理、傳遞和保管。5.7.4 操作中應(yīng)密切注意加工情況，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即自行或通知有關(guān)部門采取有效措施予以解決，并作好原始記錄。5.7.5 每批制件必須進(jìn)行首件檢查，并作好標(biāo)記，填寫首件記錄卡，并在記錄上簽章。5.7.6 工序檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行巡回檢查，對(duì)工藝的執(zhí)行和原始記錄的記錄情況進(jìn)行監(jiān)督，抽檢制件的加工質(zhì)量，做好監(jiān)督檢查記錄。對(duì)巡檢中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，應(yīng)督促有關(guān)人員及時(shí)糾正。5.7.7 關(guān)鍵件加工中的主要分工序，根據(jù)需要可設(shè)立“見證點(diǎn)”，由對(duì)質(zhì)量不負(fù)直接責(zé)任

14、的質(zhì)保工程師實(shí)施見證性審核。對(duì)工序加工中操作者是否處于自控狀態(tài)，檢驗(yàn)員是否忠于職守，圖紙、工藝文件是否有效貫徹，工序加工質(zhì)量是否符合規(guī)定要求等方面進(jìn)行監(jiān)督性檢查，以確?，F(xiàn)場質(zhì)量控制的有效性。5.7.8 制件在工序間的存放、周轉(zhuǎn)與運(yùn)輸，應(yīng)按定置管理規(guī)定及期量標(biāo)準(zhǔn)加以控制，并備有適用的工位器具和儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備，防止損傷制件。5.8 質(zhì)量檢驗(yàn)5.8.1 應(yīng)規(guī)定工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，明確技術(shù)要求，檢驗(yàn)項(xiàng)目、項(xiàng)目指標(biāo)、方法、頻次、儀器等要求，并在工序流程中合理設(shè)置檢驗(yàn)點(diǎn)，編制檢驗(yàn)規(guī)程。5.8.2 按技術(shù)要求和檢驗(yàn)規(guī)程對(duì)半成品和成品進(jìn)行檢驗(yàn)，并檢查原始記錄是否齊全，填寫是否完整，檢驗(yàn)合格后應(yīng)填寫合格證明文件并在指定部位

15、打上合格標(biāo)志（或掛標(biāo)簽）。5.8.3 嚴(yán)格控制不合格品，按規(guī)定程序進(jìn)行處理。不合格件的回用應(yīng)按規(guī)定程序?qū)徟?，并按有關(guān)規(guī)定返修、返工和重新檢驗(yàn)?；赜眉?yīng)打上回用標(biāo)志，回用、返修單據(jù)作為質(zhì)量信息流轉(zhuǎn)、存檔。 對(duì)待驗(yàn)品、合格品、返修品、廢品應(yīng)加以醒目標(biāo)志，分別堆放或隔離。5.9 質(zhì)量信息的反饋和處理5.9.1 特殊工序的各種質(zhì)量檢驗(yàn)記錄、理化分析報(bào)告、控制圖表等都必須按歸檔制度整理保管，隨時(shí)處于受檢狀態(tài)。5.9.2 應(yīng)編制和填寫現(xiàn)場加工缺陷分類統(tǒng)計(jì)日?qǐng)?bào)表及其它各種質(zhì)量問題反饋單。對(duì)突發(fā)性質(zhì)量信息應(yīng)及時(shí)處理，填寫相應(yīng)表格。5.9.3 應(yīng)制訂對(duì)后續(xù)工序（包括產(chǎn)品使用中）發(fā)現(xiàn)的特殊工序質(zhì)量問題及時(shí)反饋、匯

16、總和處理的制度，并認(rèn)真執(zhí)行。5.9.4 應(yīng)制訂和執(zhí)行質(zhì)量改進(jìn)制度。按規(guī)定的程序?qū)Ω鞣N質(zhì)量缺陷進(jìn)行分類、統(tǒng)計(jì)和分析，針對(duì)主要缺陷項(xiàng)目制訂質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃，并組織實(shí)施，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，取得成果后納入工藝規(guī)程。6 幾種典型特殊工序質(zhì)量控制的要點(diǎn) 本章結(jié)合幾種典型特殊工序，提出了一些控制要點(diǎn)。企業(yè)在進(jìn)行特殊工序的質(zhì)量控制時(shí)，應(yīng)根據(jù)第5章的要求，給予補(bǔ)充完善，對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)（4M1E）的控制做出全面安排。6.1 熱處理工序質(zhì)量控制6.1.1 全過程控制 應(yīng)建立自來料驗(yàn)收、熱處理前清理、預(yù)熱、加熱、保溫、冷卻、回火、清理、校正、檢驗(yàn)、防銹入庫等全過程的質(zhì)量控制系統(tǒng)。6.1.2 控制點(diǎn) 通過熱處理常

17、見缺陷（變形、裂紋、白點(diǎn)、過熱、過燒、脫碳、硬度不足、硬度不均、機(jī)械性能差等）的統(tǒng)計(jì)調(diào)查，找出存在的主要質(zhì)量缺陷，進(jìn)行工序質(zhì)量因素分析。在工藝試驗(yàn)驗(yàn)證的基礎(chǔ)上，確定主要原因及其控制措施，設(shè)立控制點(diǎn)。同時(shí)，對(duì)重要的關(guān)鍵件也應(yīng)加強(qiáng)工序檢查，細(xì)化工藝文件，進(jìn)行重點(diǎn)控制。6.1.3 前工序質(zhì)量的影響 應(yīng)重視熱處理前工序質(zhì)量對(duì)最終熱處理質(zhì)量的影響，合理安排工藝路線和前道工序的質(zhì)量控制。例如，機(jī)械加工應(yīng)盡量減少加工應(yīng)力，注意過渡圓角，防止應(yīng)力集中，對(duì)長徑比較大的軸類零件在粗加工或半精加工后，應(yīng)安排消除內(nèi)應(yīng)力的退火，以減少淬火變形及開裂。鍛件應(yīng)防止過熱、過燒、終鍛溫度過低等造成的熱處理缺陷。6.1.4 工藝

18、參數(shù)的監(jiān)督 加強(qiáng)對(duì)工藝參數(shù)的檢測和記錄。一般熱處理時(shí)要控制加熱溫度、升溫速度、保溫時(shí)間、冷卻方式、冷卻速度、冷卻介質(zhì)及溫度、出爐溫度等工藝參數(shù)?；瘜W(xué)熱處理時(shí)對(duì)滲碳過程還應(yīng)嚴(yán)格控制碳勢，離子氮化時(shí)還應(yīng)控制氮化溫度、保溫時(shí)間、升溫速度等參數(shù)。應(yīng)嚴(yán)格按工藝文件的規(guī)定執(zhí)行，對(duì)關(guān)鍵件應(yīng)填寫熱處理技術(shù)記錄卡片，記錄主要工藝參數(shù)及有關(guān)的條件，操作工人現(xiàn)場記錄數(shù)據(jù)，檢驗(yàn)人員現(xiàn)場核對(duì)并簽字。6.1.5 工序檢驗(yàn) 加強(qiáng)工序過程中的質(zhì)量抽檢，實(shí)行工序流轉(zhuǎn)的簽卡制度，凡抽檢不合格的產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)序。研究代用質(zhì)量特性值與質(zhì)量特性的相關(guān)關(guān)系，用檢測代用質(zhì)量特性值來快速、準(zhǔn)確評(píng)定工藝質(zhì)量，以便及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。例如，高速鋼的淬

19、火可通過對(duì)試件（或試樣）晶粒度的測定，控制晶粒度的波動(dòng)范圍來防止制件過熱或硬度不足，減少熱處理變形。又如鍛后熱處理時(shí)，可通過控制含氫量來防止鍛件出現(xiàn)白點(diǎn)。6.1.6 工裝與設(shè)備6.1.6.1 關(guān)鍵或主要設(shè)備應(yīng)備有溫度指示儀表及報(bào)警裝置，并實(shí)行自動(dòng)記錄。應(yīng)合理、正確地設(shè)計(jì)與使用工裝，加強(qiáng)對(duì)熱處理工裝、設(shè)備的日常管理與維護(hù)保養(yǎng)，關(guān)鍵的工裝與設(shè)備應(yīng)實(shí)行日點(diǎn)檢。6.1.6.2 各種熱處理設(shè)備必須進(jìn)行定期檢查與維修。加熱爐、滲碳爐、滲氮爐及感應(yīng)加熱設(shè)備等應(yīng)定期進(jìn)行工藝性能的檢測，以保證爐溫的均勻性、滲層均勻性及感應(yīng)加熱的要求，并保證各種冷卻設(shè)備的冷卻性能。各類儀表要定期進(jìn)行校對(duì)、修正與周檢。6.1.6.

20、3 要不斷提高各種熱處理設(shè)備的完好率，積極采用先進(jìn)設(shè)備及控制儀表，實(shí)現(xiàn)對(duì)熱處理質(zhì)量的自動(dòng)控制。6.1.7 介質(zhì) 加熱介質(zhì)（油、煤氣、鹽浴用鹽等）和冷卻介質(zhì)（空氣、水、鹽水、淬火油、合成淬火劑等）以及保護(hù)氣體（氬氣、氨氣等）應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，并能達(dá)到要求的熱處理加熱、冷卻性能，不含有過量有害物質(zhì)，對(duì)制件無腐蝕及其它有害影響。使用中的各種介質(zhì)必須按有關(guān)技術(shù)要求定期分析，對(duì)不符合技術(shù)要求的介質(zhì)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或更換，不合格者不準(zhǔn)用于生產(chǎn)。 6.2 焊接工序質(zhì)量控制6.2.1 全過程控制 應(yīng)建立自材料供應(yīng)、焊前準(zhǔn)備（預(yù)處理、放樣、下料、坡口加工、冷熱成形等）、組焊（組對(duì)、焊接）、焊后處理（噴丸、熱處理

21、等）和成品檢驗(yàn)等全過程的質(zhì)量控制系統(tǒng)。6.2.2 焊縫等級(jí) 根據(jù)焊件的受力情況、重要程度、失效危害等因素，將焊縫劃分為三個(gè)等級(jí)，并在設(shè)計(jì)、工藝文件中做出相應(yīng)標(biāo)志。 一級(jí)焊縫：承受很大的靜載荷、動(dòng)載荷或交變載荷的焊件，焊縫破壞會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品失效或危及人員的生命安全。二級(jí)焊縫：承受較大的靜載荷、動(dòng)載荷或交變載荷的焊件，焊縫破壞會(huì)降低產(chǎn)品的性能，但不會(huì)導(dǎo)致失效或危及人員的生命安全。三級(jí)焊縫：承受較小的靜載荷或動(dòng)載荷的一般焊件。6.2.3 控制點(diǎn) 一級(jí)焊縫必須重點(diǎn)控制；二級(jí)焊縫可根據(jù)企業(yè)工藝質(zhì)量穩(wěn)定情況，來決定是否進(jìn)行重點(diǎn)控制。企業(yè)也應(yīng)根據(jù)焊接全過程中（焊前準(zhǔn)備、組焊、焊后處理）的薄弱環(huán)節(jié)設(shè)立控制點(diǎn)，進(jìn)行

22、重點(diǎn)控制。壓力容器還應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)立監(jiān)督點(diǎn)（見證點(diǎn)和停止點(diǎn)）。6.2.4 焊接工藝評(píng)定 改變焊接工藝參數(shù)、焊接方法及首次列入工藝規(guī)程的一、二級(jí)焊縫的焊接工藝參數(shù)，必須先經(jīng)焊接工藝評(píng)定。應(yīng)制訂焊接工藝評(píng)定管理辦法，對(duì)工藝評(píng)定的條件、目的、評(píng)定試驗(yàn)的內(nèi)容、方法、責(zé)任部門、評(píng)定報(bào)告、工作程序等做出規(guī)定。焊接工藝評(píng)定合格后，將焊接方法的重要參數(shù)計(jì)入工藝評(píng)定報(bào)告，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，編號(hào)存檔，作為制訂工藝規(guī)程的依據(jù)。嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)過評(píng)定的焊接規(guī)范。6.2.5 焊材控制 加強(qiáng)對(duì)焊材的質(zhì)量控制，焊材進(jìn)廠必須按規(guī)定的技術(shù)條件進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可入庫和使用。焊材必須分類堆放，并按規(guī)定溫度和保溫時(shí)間進(jìn)行烘干。焊材

23、庫必須干燥通風(fēng)，嚴(yán)格控制庫內(nèi)溫度和濕度。應(yīng)建立嚴(yán)格的保管、清理、烘干、發(fā)放和回收制度。6.2.6 人員資格 嚴(yán)格實(shí)行焊工的資格認(rèn)證。壓力容器焊工資格評(píng)定應(yīng)依據(jù)勞動(dòng)部頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則的要求進(jìn)行，并報(bào)上級(jí)主管部門和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門審批。焊接檢驗(yàn)工必須具有連續(xù)五年以上焊接工作經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過焊接檢驗(yàn)基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)并考核合格。從事無損檢測的人員必須按勞動(dòng)人事部鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考試細(xì)則的要求考試合格。6.2.7 設(shè)備 焊接設(shè)備必須完整配套，并配有顯示焊接工藝參數(shù)（電流、電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、真空度等）的檢測、計(jì)量儀器或儀表。焊接一、二級(jí)焊縫的焊接設(shè)備，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品需要，配備電參數(shù)自動(dòng)記錄

24、儀，用于監(jiān)督和記錄焊接工藝參數(shù)。焊接設(shè)備必須定期測試和檢修。6.2.8 工藝過程及監(jiān)督6.2.8.1 焊件、焊材在焊前必須按規(guī)定進(jìn)行預(yù)處理（表面清理、烘干等），并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)焊接。6.2.8.2 一、二級(jí)焊縫或有特殊要求的產(chǎn)品應(yīng)設(shè)置焊接試板，焊接試板按產(chǎn)品試板檢驗(yàn)規(guī)定檢驗(yàn)，合格后方可對(duì)產(chǎn)品施焊。6.2.8.3 一、二級(jí)焊縫的產(chǎn)品應(yīng)設(shè)立中間檢驗(yàn)站，在下料、組對(duì)等分工序進(jìn)行工序檢驗(yàn)。同時(shí)，對(duì)焊接成品進(jìn)行最終檢驗(yàn)。以確保下料、組對(duì)的工序質(zhì)量能滿足焊接的質(zhì)量要求，使最終成品質(zhì)量合格。6.2.8.4 加強(qiáng)焊接過程的質(zhì)量監(jiān)督，定期或巡回抽檢焊件的焊接質(zhì)量和影響焊接質(zhì)量的主要因素（如電流、電壓、焊接速度、波

25、峰焊的焊藥溫度、焊錫比重等）。6.2.8.5 一級(jí)、二級(jí)或有專門規(guī)定的熔焊焊縫，應(yīng)控制焊接規(guī)范，將規(guī)范參數(shù)和產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果記入熔焊檢查卡，工藝參數(shù)由焊工填寫，檢驗(yàn)結(jié)果由檢驗(yàn)員填寫，檢驗(yàn)卡應(yīng)存檔。 一級(jí)、二級(jí)或有專門規(guī)定的電阻焊焊縫，在焊前、焊接過程中，每批零件焊接終了都應(yīng)做工藝試驗(yàn)，對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行驗(yàn)證。每次工藝試驗(yàn)結(jié)果記入電阻焊檢驗(yàn)卡，工藝參數(shù)由焊工填寫，檢驗(yàn)結(jié)果由檢驗(yàn)員填寫，檢驗(yàn)卡應(yīng)存檔。 應(yīng)在規(guī)定的位置，對(duì)一級(jí)、二級(jí)焊縫標(biāo)打焊工及檢驗(yàn)員鋼印標(biāo)記。6.2.9 焊接熱處理的質(zhì)量控制 凡需焊前預(yù)熱、中間熱處理、焊后熱處理的焊件必須嚴(yán)格遵照相應(yīng)的熱處理工藝規(guī)范進(jìn)行熱處理。其主要的熱處理參數(shù)應(yīng)由儀表自

26、動(dòng)記錄或操作工人巡回記錄，記錄經(jīng)專職檢驗(yàn)員簽字并經(jīng)責(zé)任工程師簽字后歸檔。6.2.10 環(huán)境條件 焊接車間內(nèi)的溫度和濕度，工作場所的風(fēng)速，焊機(jī)冷卻水的壓力和溫度，焊接裝備用壓縮空氣的壓力等均應(yīng)符合工藝文件的要求。焊接場地必須遵守防火和技術(shù)安全制度的規(guī)定。6.3 鑄造工序質(zhì)量控制6.3.1 全過程控制 應(yīng)建立自材料供應(yīng)、模型工裝制造和修整、砂處理、制芯、造型、烘干、和箱、熔煉、澆注、清整、熱處理、打光涂漆、缺陷修補(bǔ)和鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)等全過程的質(zhì)量控制系統(tǒng)。6.3.2 控制點(diǎn) 從通用的鑄件質(zhì)量特性分析著手，在整個(gè)工藝流程中找出影響鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，設(shè)立工序控制點(diǎn)。同時(shí)，對(duì)關(guān)鍵件，也應(yīng)加強(qiáng)工序檢查，細(xì)化

27、工藝，對(duì)操作者進(jìn)行工藝交底，實(shí)施重點(diǎn)控制。對(duì)控制點(diǎn)應(yīng)明確控制項(xiàng)目、要求和方法，配備有經(jīng)驗(yàn)的人員和提供有效的檢測儀器。例如，為了控制鐵水質(zhì)量，可在沖天爐加料、電爐精煉等關(guān)鍵環(huán)節(jié)設(shè)立工序控制點(diǎn)。6.3.3 造型 加強(qiáng)對(duì)型（芯）砂、涂料等原材料及其混合料配制的控制及性能測定；嚴(yán)格進(jìn)行鑄型、型芯及配模等中間工序的檢驗(yàn)；控制并測定自型砂的配比，及型、芯烘干溫度和時(shí)間，對(duì)主要件還應(yīng)測定殘余水分；合理安置冷鐵、鑄頂、壓鐵等。對(duì)制芯、造型與合箱過程中各環(huán)節(jié)均應(yīng)加強(qiáng)控制，并強(qiáng)化設(shè)備工裝管理，以保證造型質(zhì)量。6.3.4 爐料配方 對(duì)外購材料除加強(qiáng)進(jìn)廠復(fù)檢及預(yù)處理外，應(yīng)對(duì)不同產(chǎn)地、不同牌號(hào)、不同元素含量的生鐵、鐵合

28、金及焦炭，研究不同的配方，以最佳配比來控制鐵水的化學(xué)成分在規(guī)定的范圍之內(nèi)。6.3.5 熔煉和澆注6.3.5.1 加強(qiáng)對(duì)底焦高度、爐料稱量、加料次序和時(shí)間、風(fēng)量風(fēng)壓、鐵水快速分析、爐前測濕、燒注溫度和速度、鑄件保溫時(shí)間等熔化、澆注過程中主要因素的控制，使鑄鐵件的化學(xué)成分、金相組織及機(jī)械性能等符合規(guī)范要求。6.3.5.2 熔清碳控制 平爐、電爐為完成去硫、磷、氣體、夾雜和合金化等任務(wù)，必須按不同鋼種標(biāo)準(zhǔn)控制合理的熔清碳含量。6.3.5.3 加強(qiáng)對(duì)鑄鋼的平爐礦沸脫碳速度、純沸脫碳速度和時(shí)間，電爐的氧化去炭量、還原方法和時(shí)間，熔清碳含量、熔清溫度、拉渣溫度、爐渣成分、出鋼溫度，大件多包澆注時(shí)各包鋼水出

29、爐溫度、鋼包過跨、澆注溫度、鋼件保溫時(shí)間等熔化、澆注過程中主要因素的控制，使鑄鋼件的化學(xué)成分、金相組織及機(jī)械性能等符合規(guī)范要求。6.3.6 清整及熱處理 控制冒口的切割溫度，清砂質(zhì)量，鑄件焊補(bǔ)時(shí)的鑄件溫度，鑄件回火（退火）時(shí)的爐溫、時(shí)間和裝爐位置等，以提高鑄件的表面質(zhì)量和改善內(nèi)部組織。6.3.7 環(huán)境條件 研究氣候、濕度、氣溫等環(huán)境條件對(duì)鑄造質(zhì)量的影響，掌握其規(guī)律，在工藝方案及任務(wù)安排中采取相應(yīng)的措施。6.3.8 其他 加強(qiáng)環(huán)境治理，搞好文明生產(chǎn)，積極采用先進(jìn)的檢測和鑄造設(shè)備，不斷改善勞動(dòng)條件，充分調(diào)動(dòng)工人的積極性，以提高自控能力。6.4 鍛造工序質(zhì)量控制6.4.1 全過程控制 應(yīng)建立自原材料

30、供應(yīng)、下料、加熱、鍛造、冷卻、熱處理、清理和鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)等全過程的質(zhì)量控制系統(tǒng)。6.4.2 控制點(diǎn) 對(duì)按設(shè)計(jì)質(zhì)量特性重要性分級(jí)、工藝難度、鍛件的經(jīng)濟(jì)價(jià)值等因素確定的重大件、關(guān)鍵件，應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)控制。同時(shí)，也應(yīng)在鍛造全過程中的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)控制，如在下料和鐓粗環(huán)節(jié)設(shè)控制點(diǎn)。6.4.3 工藝文件 從鍛件主要質(zhì)量缺陷（過燒、碳化物偏析、應(yīng)力集中、裂紋、尺寸超差等）的影響因素分析著手，嚴(yán)格控制主要影響因素（加熱溫度、保溫時(shí)間、裝爐位置、燒嘴調(diào)整、始鍛溫度、終鍛溫度、變形程度、水冒口切除量等）。凡有共性的要求應(yīng)制定各種操作守則、規(guī)范（如鋼錠加熱規(guī)范、鍛壓操作守則等）。不同產(chǎn)品的特殊要求應(yīng)在工藝卡中規(guī)定。

31、6.4.4 模具控制 新模具應(yīng)按模具圖的要求制造，經(jīng)檢驗(yàn)合格后開出初檢合格證。使用前必須經(jīng)過試模，合格后方可開出終檢合格證。返修型槽的模具應(yīng)重新試模，并做出結(jié)論。每批生產(chǎn)的尾件應(yīng)打標(biāo)記并檢查尺寸，合格后模具方能返庫。6.4.5 加熱6.4.5.1 坯料加熱前應(yīng)檢查材料牌號(hào)、規(guī)格、料重、數(shù)量、熔煉爐號(hào)或批號(hào)。坯料入爐時(shí)應(yīng)放在工作區(qū)內(nèi)，大型坯料應(yīng)用墊鐵架空，坯料之間應(yīng)有一定間距，以保證坯料加熱均勻。6.4.5.2 敞焰爐加熱時(shí)，不允許火焰直接噴射在坯料表面，裝爐位置應(yīng)與燒嘴有一定距離，當(dāng)加熱到鍛造溫度時(shí)應(yīng)勤調(diào)燒嘴，以免金屬過熱或過燒。 電爐加熱時(shí)，坯料應(yīng)與加熱元件保持一定距離或采取屏蔽措施，防止金

32、屬過熱。6.4.5.3 裝爐溫度、加熱溫度、加熱與保溫時(shí)間應(yīng)按工藝規(guī)程要求進(jìn)行。坯料加熱時(shí)的料溫應(yīng)使用儀器測量，坯料的加熱記錄應(yīng)予保存，歸檔備查。6.4.5.4 當(dāng)采用無氧化或少氧化加熱方法而使用保護(hù)氣體時(shí)，保護(hù)氣體不應(yīng)腐蝕或損害加熱坯料。6.4.6 鍛造6.4.6.1 鍛造前模具、工具必須采用正確的方法預(yù)熱至規(guī)定的溫度。鍛造時(shí)，必須嚴(yán)格控制始鍛溫度、終鍛溫度等工藝參數(shù)。鍛件的冷卻應(yīng)根據(jù)不同的材料按工藝規(guī)定的冷卻方法進(jìn)行。6.4.6.2 鍛件操作中，應(yīng)根據(jù)不同的材料和成形要求，按工藝規(guī)程中對(duì)坯料變形程度和變形速度的控制要求嚴(yán)格操作，注意坯料變形是否正常，如發(fā)現(xiàn)折疊、裂紋等缺陷必須采取有效措施及

33、時(shí)清除。6.4.6.3 鍛造中各分工序（拔長、鐓粗、沖孔、擴(kuò)孔、煨彎、扭轉(zhuǎn)、切割等）具有連續(xù)性、制約性的特點(diǎn)。因此，必須加強(qiáng)每道分工序的質(zhì)量控制，明確各分工序的責(zé)任，嚴(yán)格執(zhí)行各分工序的工藝規(guī)程，以保證最終鍛件的質(zhì)量。6.4.7 檢驗(yàn) 鍛件必須進(jìn)行“首件三檢”（操作者、組長、檢驗(yàn)員三者檢查）。工序檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行巡回檢查，對(duì)爐溫、操作情況進(jìn)行監(jiān)督，并定期抽檢鍛件的外形尺寸和表面質(zhì)量。鍛件完成后應(yīng)進(jìn)行終檢，并根據(jù)規(guī)范要求在鍛件上取試樣進(jìn)行理化試驗(yàn)，并在適當(dāng)位置標(biāo)打鍛工及檢驗(yàn)員標(biāo)記。6.4.8 環(huán)境條件 安裝有液壓機(jī)、高速錘、液壓聯(lián)動(dòng)的對(duì)擊錘、液壓螺旋壓力機(jī)及其它液壓傳動(dòng)裝置的廠房，其最低溫度

34、應(yīng)不低于10ºC。冬季運(yùn)送冷錠時(shí)，工藝上應(yīng)有一定控制措施，防止負(fù)溫金屬直接加熱。冬季運(yùn)送熱錠取下保溫罩卸下熱錠時(shí)，應(yīng)避免冷風(fēng)直接吹熱錠。6.5 電鍍工序質(zhì)量控制6.5.1 全過程控制 鍍件質(zhì)量特性受全過程各環(huán)節(jié)工作質(zhì)量的影響，如“低氫脆”受酸洗、電鍍及驅(qū)氫等分工序的影響。因此，應(yīng)建立自材料供應(yīng)、鍍前處理、電鍍、鍍后處理、成品檢驗(yàn)等全過程的質(zhì)量控制系統(tǒng)。6.5.2 控制點(diǎn) 從通用的鍍件質(zhì)量特性分析著手，在工序流程中找出影響鍍件質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和反復(fù)發(fā)生質(zhì)量問題的環(huán)節(jié)，建立控制點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)控制。找出主要影響因素，明確規(guī)定控制項(xiàng)目、內(nèi)容和方法。一般在原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)、浸蝕、電鍍、驅(qū)氫、鈍化環(huán)節(jié)設(shè)

35、立控制點(diǎn)。6.5.3 工藝文件 不同的電鍍零件要根據(jù)其特性分別編制合適的工藝文件。對(duì)不同的工藝流程，處理液和電鍍液的成分、配比，電鍍的工藝參數(shù)（電流密度、工作溫度、時(shí)間、PH值等）、操作方法等應(yīng)積極進(jìn)行正交試驗(yàn)，找出最佳工藝方案，提高工藝水平，積累成熟工藝經(jīng)驗(yàn)。6.5.4 工藝材料6.5.4.1 對(duì)工藝用的化工原料、金屬陽極等原材料必須制定嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，明確規(guī)定原材料規(guī)格、牌號(hào)、純度級(jí)別、雜質(zhì)允許的最高含量等內(nèi)容。當(dāng)市售的原材料純度滿足不了質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)通過試驗(yàn)確定詳細(xì)的純化方法和質(zhì)量要求。6.5.4.2 原材料的變更或代用應(yīng)經(jīng)技術(shù)部門小試、中試及小批量試驗(yàn)合格后，由技術(shù)科長審核并由總工程師

36、或主管廠長批準(zhǔn)，才能投入使用。6.5.4.3 采購進(jìn)廠的原材料都要經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量證明文件的驗(yàn)收和取樣分析檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格才能入庫。6.5.4.4 應(yīng)根據(jù)原材料性質(zhì)分別保管，不同規(guī)格、不同純度的原材料不能混放。易燃、易爆的化工原料要由專門的管理制度和隔離存放制度，存放庫應(yīng)有合乎要求的通風(fēng)散熱條件，并備有相應(yīng)的消防措施。電鍍中使用的劇毒品要存放專門的劇毒品庫，一定要雙人雙鎖制管理，其中一人為廠保衛(wèi)部門的分管人員，應(yīng)建立嚴(yán)格的入庫、保管、領(lǐng)料制度。6.5.5 鍍前處理6.5.5.1 待鍍零件應(yīng)按鍍覆前的技術(shù)要求進(jìn)行驗(yàn)收，不符合要求的應(yīng)予拒收。6.5.5.2 為減小由于機(jī)械加工、研磨、成型、冷矯正等工序產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，防止電鍍時(shí)開裂，抗拉強(qiáng)度大于或等于1034Mpa的黑色金屬零件，鍍前必須進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，處