組合鋼模板技術(shù)規(guī)范

1、組合鋼模板技術(shù)規(guī)范第一章總則 第條為在基本建設(shè)中貫徹執(zhí)行以鋼代木的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，積極推廣應(yīng)用組合鋼模板，切實(shí)加強(qiáng)對(duì)組合鋼模板的技術(shù)管理，加速模板的周轉(zhuǎn)使用，提高綜合經(jīng)濟(jì)效益，特制訂本技術(shù)規(guī)范。第條本規(guī)范適用于工業(yè)與民用建筑及一般構(gòu)筑物的現(xiàn)澆混凝土工程和預(yù)制混凝土構(gòu)件所用的組合鋼模板的設(shè)計(jì)、制作、施工和技術(shù)管理，對(duì)于其他構(gòu)造形式相似的組合模板，均可參照本規(guī)范的有關(guān)條款執(zhí)行。第條本規(guī)范所指的組合鋼模板，系按模數(shù)制設(shè)計(jì)，鋼模板經(jīng)壓軋成型，并有較完整的配套使用的配件，能組合拼裝成不同大小尺寸的板面和整體模架，利于現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械化施工的組合鋼模板。第條組合鋼模板的模數(shù)應(yīng)與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑模數(shù)協(xié)調(diào)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)住宅建

2、筑模數(shù)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)和廠房建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)相一致，設(shè)計(jì)單位在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)與施工相結(jié)合，以利于組合鋼模板的推廣使用。第條凡本規(guī)范未明確規(guī)定的問(wèn)題，均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。第二章組合鋼模板的組成和要求第一節(jié)一般規(guī)定第條組合鋼模板設(shè)計(jì)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)荷載和容許應(yīng)力進(jìn)計(jì)算。容許應(yīng)力應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范的容許應(yīng)力乘以的提高系數(shù)。第條鋼模板應(yīng)具有足夠的剛度和強(qiáng)度。平面模板在規(guī)定荷載作用下的剛度和強(qiáng)度應(yīng)符合表的要求。其截面特征應(yīng)符合附錄三的要求。第條鋼模板應(yīng)接縫嚴(yán)密，裝拆靈活，搬運(yùn)方便。第條鋼模板縱、橫肋的孔距與模板的模數(shù)應(yīng)一致，模板橫豎都可以拼裝。第條根據(jù)工程特點(diǎn)的需要，可增加其他專(zhuān)用模板，但其模數(shù)應(yīng)與本

3、規(guī)范鋼模板的模數(shù)相一致。第二節(jié)組成和要求第條組合鋼模板由鋼模板和配件兩大部分組成。其中鋼模板包括平面模板、陰角模板、陽(yáng)角模板、聯(lián)接角模等通用模板和倒棱模板、梁腋模板、柔性模板、搭接模板、可調(diào)模板及嵌補(bǔ)模板等專(zhuān)用模板。配件的連接件包括形卡、形插銷(xiāo)、鉤頭螺栓、緊固螺栓、對(duì)拉螺栓、扣件等；配件的支承件包括鋼楞、柱箍、鋼支柱、斜撐、組合支柱、扣件、鋼管支架、門(mén)式支架、梁卡具、圈梁卡和桁架等。第條鋼模板采用模數(shù)制設(shè)計(jì)，通用模板的寬度模數(shù)以進(jìn)級(jí)，長(zhǎng)度模數(shù)以進(jìn)級(jí)，鋼模板的規(guī)格應(yīng)符合表和附表的要求。第條連接件應(yīng)符合配套使用、裝拆方便、操作安全的要求，連接件的規(guī)格應(yīng)符合表的要求。第條支承件均應(yīng)設(shè)計(jì)成工具式，其規(guī)

4、格應(yīng)符合表的要求。第三章組合鋼模板的制作及檢驗(yàn)第一節(jié)材料第條組合鋼模板的各類(lèi)材料，其材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第條組合鋼模板鋼材的品種和規(guī)格應(yīng)符合表的要求，制作前應(yīng)依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照復(fù)查其出廠材質(zhì)證明，對(duì)有疑問(wèn)或無(wú)出廠材質(zhì)證明的鋼材，應(yīng)按國(guó)家有關(guān)現(xiàn)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢，并填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄。第二節(jié)制作第條鋼模板及配件應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)組合鋼模板制作。第條鋼模板的槽板制作宜采用冷軋沖壓整體成型的生產(chǎn)工藝，沿槽板縱向兩側(cè)的凸棱傾角，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖尺寸控制。第條鋼模板槽板邊肋上的形卡孔和凸鼓，宜采用一次沖孔和壓鼓成型的生產(chǎn)工藝。第條鋼模板的組裝焊接，宜采用組裝胎具定位及合理的焊接順序。第條鋼模板

5、組裝焊接后，對(duì)模板的變形處理，宜采用模板整形機(jī)校正，當(dāng)采用手工校正時(shí)，不得碰傷模板棱角，且板面不得留有錘痕。第條鋼模板及配件的焊接，當(dāng)采用手工電弧焊時(shí)，應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸的規(guī)定，焊縫外形應(yīng)光滑、均勻、不得有漏焊、焊穿、裂紋等缺陷：并不宜產(chǎn)生咬肉、夾渣、氣孔等缺陷。第條選用焊條的材質(zhì)、性能及直徑的大小，應(yīng)與被焊物的材質(zhì)、性能及厚度相適應(yīng)。第條型卡應(yīng)采用冷作工藝成型，其卡口彈性?shī)A緊力不應(yīng)小于。第條形卡、形插銷(xiāo)等配件的圓弧彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求，且不得出現(xiàn)非圓弧形的折角皺紋。第條各種螺栓連接件的加工，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。第條連接件應(yīng)采用鍍鋅表面處理，鍍鋅層厚

6、度應(yīng)為，鍍層厚度和色彩應(yīng)均勻，表面光亮細(xì)致，不得有漏鍍?nèi)毕?。第三?jié)檢驗(yàn)第條為確保組合鋼模板的制作質(zhì)量，成品必須經(jīng)檢驗(yàn)被評(píng)定為合格后，簽發(fā)產(chǎn)品合格證，并附說(shuō)明書(shū)方準(zhǔn)出廠。第條生產(chǎn)廠應(yīng)加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量管理，健全質(zhì)量管理制度和質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，認(rèn)真做好班組自檢、車(chē)間抽檢和廠級(jí)質(zhì)檢部門(mén)終檢原始記錄，根據(jù)抽樣檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)，評(píng)定出合格品、一等品和優(yōu)質(zhì)品。第條生產(chǎn)廠進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)。檢驗(yàn)設(shè)備和量具，必須符合國(guó)家三級(jí)及其以上計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。第條鋼模板在工廠成批生產(chǎn)前和生產(chǎn)過(guò)程中都應(yīng)進(jìn)行荷載試驗(yàn)，檢驗(yàn)?zāi)０宓膹?qiáng)度、剛度和焊接質(zhì)量等綜合性能，當(dāng)模板的材質(zhì)或生產(chǎn)工藝等有較大變動(dòng)時(shí)，都應(yīng)抽樣進(jìn)行荷載試驗(yàn)。荷載試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表的要求

7、，荷載試驗(yàn)方法應(yīng)符合附錄五的要求。抽樣方法應(yīng)按附錄九的附表執(zhí)行。第條鋼模板成品的質(zhì)量檢驗(yàn)，包括單件檢驗(yàn)和組裝檢驗(yàn)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表和表的規(guī)定。第條鋼模板樣本的合格品應(yīng)按附錄六來(lái)判定。產(chǎn)品抽樣方法和批合格判定應(yīng)按附錄九執(zhí)行。第條配件的強(qiáng)度、剛度及焊接質(zhì)量等綜合性能，應(yīng)在成批制作前和生產(chǎn)過(guò)程中都應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行荷載試驗(yàn)。當(dāng)配件的材質(zhì)或生產(chǎn)工藝有較大變動(dòng)時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行荷載試驗(yàn)。其中形卡、鋼支柱的質(zhì)量檢驗(yàn)方法應(yīng)符合附錄七、八的要求。第條配件合格品應(yīng)符合表所示的要求，產(chǎn)品抽樣方法應(yīng)按附錄九執(zhí)行。第條鋼模板及配件的表面必須先除油、除銹、再按表的要求作防銹處理。第條對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)按上列有關(guān)項(xiàng)目的質(zhì)量

8、標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法進(jìn)行復(fù)檢。第四節(jié)標(biāo)志與包裝第條鋼模板的背面應(yīng)標(biāo)志廠名、商標(biāo)、批號(hào)等。第條根據(jù)運(yùn)輸及裝卸條件，組合鋼模板應(yīng)采用捆扎或包裝。第四章模板工程的施工設(shè)計(jì)第一節(jié)一般規(guī)定第條模板工程施工前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，施工總平面圖及施工設(shè)備和材料供應(yīng)等現(xiàn)場(chǎng)條件，編制模板工程施工設(shè)計(jì)，列入工程項(xiàng)目的施工組織設(shè)計(jì)。第條模板工程的施工設(shè)計(jì)應(yīng)包括下列內(nèi)容：一、繪制配板設(shè)計(jì)圖、連接件和支承系統(tǒng)布置圖、細(xì)部結(jié)構(gòu)和異型模板詳圖及特殊部位詳圖；二、根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造型式和施工條件確定模板荷載。對(duì)模板和支承系統(tǒng)作力學(xué)驗(yàn)算；三、編制鋼模板與配件的規(guī)格、品種與數(shù)量明細(xì)表；四、制定技術(shù)及安全措施，包括：模板結(jié)構(gòu)安裝及拆卸的程序，特

9、殊部位、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的處理方法，必要的加熱、保溫或隔熱措施，安全措施等等；五、制定鋼模板及配件的周轉(zhuǎn)使用方式與計(jì)劃；六、編寫(xiě)模板工程施工說(shuō)明書(shū)。第條簡(jiǎn)單的模板工程可按預(yù)先編制的模板荷載等級(jí)和部件規(guī)格間距選用圖表，繪制模板排列圖及連接件與支承件布置圖，并對(duì)關(guān)鍵的部位作力學(xué)驗(yàn)算。第條為加快組合鋼模板的周轉(zhuǎn)使用，宜選取下列措施：一、分層分段流水作業(yè)；二、豎向結(jié)構(gòu)與橫向結(jié)構(gòu)分開(kāi)施工；三、充分利用有一定強(qiáng)度的混凝土結(jié)構(gòu)支承上部模板結(jié)構(gòu)；四、采用預(yù)先組裝大片模板的方式整體裝拆；五、采用各種可以重復(fù)使用的整體模架。第二節(jié)荷載及容許應(yīng)力第條組合鋼模板承受的荷載應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

10、的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行計(jì)算和組合。第條組成模板結(jié)構(gòu)的鋼模板、楞條和支柱應(yīng)采用組合荷載驗(yàn)算其剛度，其容許撓度應(yīng)符合表的規(guī)定。第條組合鋼模板所用材料的容許應(yīng)力，應(yīng)按照國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定取用。并應(yīng)根據(jù)組合鋼模板的新舊程度、荷載性質(zhì)和結(jié)構(gòu)不同部位，乘以系數(shù)。第條鋼楞所用矩形鋼管與內(nèi)卷邊槽鋼的容許應(yīng)力應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定取用；容許應(yīng)力值不應(yīng)提高。第條當(dāng)驗(yàn)算模板及支承系統(tǒng)在自重與風(fēng)荷載作用下抗傾倒的穩(wěn)定性時(shí)，抗傾倒系數(shù)不小于。風(fēng)荷載應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范的有關(guān)規(guī)定取用。第三節(jié)配板設(shè)計(jì)第條配板時(shí)，宜選用大規(guī)格的鋼模板為主板，其他規(guī)格的鋼模板作補(bǔ)充。第條繪制配板圖時(shí)，應(yīng)

11、標(biāo)出鋼模板的位置、規(guī)格型號(hào)和數(shù)量。對(duì)于預(yù)組裝的大模板，應(yīng)標(biāo)繪出其分界線。有特殊構(gòu)造時(shí)，應(yīng)加以標(biāo)明。第條預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置，應(yīng)在配板圖上標(biāo)明，并注明其固定方法。第條鋼模板的配板，應(yīng)根據(jù)配模面的形狀和幾何尺寸，以及支撐形式而決定。第條鋼模板長(zhǎng)向接縫宜采用錯(cuò)開(kāi)布置，以增加模板面積的整體剛度。第條為設(shè)置對(duì)拉螺栓或其他拉筋，需要在鋼模板上鉆孔時(shí)，應(yīng)使鉆孔的模板能多次周轉(zhuǎn)使用。并應(yīng)采取措施減少和避免在鋼模板上鉆孔。第四節(jié)支承系統(tǒng)的布置第條模板的支承系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進(jìn)行布置。內(nèi)鋼楞的配置方向應(yīng)與鋼模板的長(zhǎng)度方向相垂直，直接承受鋼模板傳遞的荷載，其間距按荷載數(shù)值和鋼模板的力學(xué)性能計(jì)算確定。

12、外鋼楞承受內(nèi)鋼楞傳遞的荷載或用以加強(qiáng)鋼模板結(jié)構(gòu)的整體剛度和調(diào)整平直度。第條內(nèi)鋼楞懸挑部分的端部撓度應(yīng)與跨中撓度大致相等，懸挑長(zhǎng)度不宜大于，支柱應(yīng)著力在外鋼楞上。第條對(duì)于一般柱、梁模板，宜采用柱箍和梁卡具作支承件；對(duì)于斷面較大的柱、梁，宜用對(duì)拉螺栓和鋼楞。第條模板端縫齊平布置時(shí)，一般每塊鋼模板應(yīng)有兩個(gè)支承點(diǎn)，錯(cuò)開(kāi)布置時(shí)，其間距可不受端縫位置的限制。第條對(duì)于在同一工程中可多次使用的預(yù)組裝模板，宜采用鋼模板和支承系統(tǒng)連成整體的模架。整體模架可隨結(jié)構(gòu)部位及施工方式而采取不同的構(gòu)造型式。第條支承系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算，保證具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。當(dāng)支柱或其節(jié)間的長(zhǎng)細(xì)比大于時(shí)，應(yīng)按臨界荷載進(jìn)行核算，安全系數(shù)可

13、取。第條支承系統(tǒng)中，對(duì)連續(xù)形式和排架形式的支柱應(yīng)適當(dāng)配置水平撐與剪力撐，保證其穩(wěn)定性。第五章模板工程的施工及驗(yàn)收第一節(jié)施工準(zhǔn)備第條組合鋼模板安裝前應(yīng)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計(jì)。第條施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測(cè)量控制點(diǎn)。第條現(xiàn)場(chǎng)使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格和數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)和檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。第條采用預(yù)組裝模板施工時(shí)，模板的預(yù)組裝應(yīng)在組裝平臺(tái)或經(jīng)平整處理過(guò)的場(chǎng)地上進(jìn)行。組裝完畢后應(yīng)予編號(hào)，并應(yīng)按表的組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐塊檢驗(yàn)后進(jìn)行試吊，試吊完畢后應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，并再檢查配件的數(shù)量、位置和緊固情況。第條經(jīng)檢查合格的組裝模板，應(yīng)按照安裝程序

14、進(jìn)行堆放或裝車(chē)。平行疊放時(shí)應(yīng)穩(wěn)當(dāng)妥貼，避免碰撞，每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木均應(yīng)上下對(duì)齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于。立放時(shí)，必須采取措施，防止傾倒并保證穩(wěn)定，平裝運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)整堆捆緊，防止搖晃摩擦。第條鋼模板安裝前，應(yīng)涂刷脫模劑，表面需作處理的工程，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。第條模板安裝時(shí)，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：一、梁和樓板模板的支柱支設(shè)在土壤地面時(shí)，應(yīng)將地面事先整平夯實(shí)，根據(jù)土質(zhì)情況考慮排水或防水措施，并準(zhǔn)備柱底墊板；二、豎向模板的安裝底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并采取可靠的定位措施；三、豎向模板應(yīng)按施工設(shè)計(jì)要求預(yù)埋支承錨固件。第二節(jié)安裝及拆除第條現(xiàn)場(chǎng)安裝組合鋼模板時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：一、按配板圖與施工說(shuō)明書(shū)

15、循序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；二、配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，并有足夠的受壓面積。支撐件應(yīng)著力于外鋼楞；三、預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固；四、基礎(chǔ)模板必須支拉牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部、應(yīng)加設(shè)墊木；五、墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正；六、預(yù)組裝墻模板吊裝就位后，下端應(yīng)墊平，緊靠定位基準(zhǔn)；兩側(cè)模板均應(yīng)利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度；七、支柱在高度方向所設(shè)的水平撐與剪力撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置；八、多層及高層建筑中，上下層對(duì)應(yīng)的模板支柱應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。

16、第條模板工程的安裝應(yīng)符合下列要求：一、同一條拼縫上的形卡不宜向同一方向卡緊；二、墻兩側(cè)模板的對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直相對(duì)，穿插螺栓時(shí)不得斜拉硬頂。鉆孔應(yīng)采用機(jī)具，嚴(yán)禁用電、氣焊灼孔；三、鋼楞宜取用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)少于；第條對(duì)于模板安裝的起拱，支模的方法，焊接鋼筋骨架的安裝、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差、預(yù)組裝模板安裝的允許偏差，以及預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差等事項(xiàng)均需按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的相應(yīng)規(guī)定辦理。第條曲面結(jié)構(gòu)可用雙曲可調(diào)模板，采用平面模板組裝時(shí)，應(yīng)使模板面與設(shè)計(jì)曲面的最大差值不超過(guò)設(shè)計(jì)的允許值。第條模板工程安裝完畢，必須經(jīng)檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下道工序。

17、混凝土的澆筑必須按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定辦理。第條拆除模板的時(shí)間必須按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定辦理。第條模板工程拆除時(shí)，應(yīng)將支承件和連接件逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板和混凝土。第條拆下的模板和配件均應(yīng)分類(lèi)堆放整齊。第三節(jié)安全要求第條在組合鋼模板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具，應(yīng)采用的低壓電源成采取其他有效的安全措施。第條登高作業(yè)時(shí)，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手板上，扳手等各類(lèi)工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)不得掉落。第條鋼模板用于高聳建筑施工時(shí)，應(yīng)有防雷擊措施。第條組合鋼模板裝拆時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)

18、，鋼模板應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運(yùn)，不得堆放在腳手板上，嚴(yán)禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動(dòng)部件固定牢靠。第條裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過(guò)時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。裝拆過(guò)程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)掛上安全帶。第條安裝墻、柱模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。第條安裝預(yù)組裝成片模板時(shí)，應(yīng)邊就位，邊校正和安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固。第條預(yù)組裝模板裝拆時(shí)，垂直吊運(yùn)應(yīng)采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)采取四個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)應(yīng)合理布置并作受力計(jì)算。第條預(yù)組裝模板拆除時(shí)，宜整體拆除，并應(yīng)先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開(kāi)結(jié)構(gòu)表面后再起吊，吊鉤不得脫鉤。第條拆除承重模板時(shí)，為避免突然整塊坍落，必要時(shí)應(yīng)先設(shè)立臨時(shí)支撐，然后進(jìn)行拆卸。第四節(jié)檢查驗(yàn)收第條組合鋼模板工程安裝過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。第條整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的質(zhì)量檢查，除根據(jù)現(xiàn)