H型鋼懸挑卸料平臺專項方案

1、廣西安業(yè)建筑工程有限責(zé)任公司桂平市旅游特色商品展示區(qū)（潤景江都一期）5#、8#、9#、 10#樓工程H 型鋼懸挑卸料平臺專項施工方案編制：審核：審批：編 制 單 位（章） ：編 制 時 間：年 月 日0廣西安業(yè)建筑工程有限責(zé)任公司H 型鋼懸挑卸料平臺專項施工方案目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工準(zhǔn)備3四、卸料平臺的材質(zhì)7.五、卸料平臺構(gòu)造要求8.六、制作技術(shù)交底8.七、安全注意事項1.0.八、卸料平臺計算書1.0.28施工圖紙本工程施工組織設(shè)計建筑施工高處作業(yè)安全安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2016建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011項目名稱桂平市旅游特色商品展示區(qū)（潤景江都一期）建設(shè)地

2、點桂平市西山鎮(zhèn)大起村建設(shè)單位桂平市潤景旅游發(fā)展有限公司設(shè)計單位廣東省建筑設(shè)計研究院地質(zhì)單位南寧地礦地質(zhì)工程勘察院監(jiān)理單位廣西大通建設(shè)監(jiān)理咨詢管理有限公司建設(shè)規(guī)模1、一標(biāo)段共有四棟塔樓和裙樓組成，塔樓地下一層，地上20 層 , 總高64.8 米。裙樓地下一層，地上一層，地下一層層高6.1 米，部分6.8 米和7.7 米；塔樓首層4.8 米，標(biāo)準(zhǔn)層高2.9 米，總建筑面積55346.37 平方米?；A(chǔ)形式均為獨立基礎(chǔ)，持力層為石灰?guī)r（破碎），塔樓設(shè)計等級為乙級，裙樓設(shè)計等級為丙級。塔樓：剪力墻結(jié)構(gòu)；裙樓和地下室：框架結(jié)構(gòu)；建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50 年，建筑抗震設(shè)防類別為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防

3、（丙）類，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級。建筑節(jié)能主要措施：良好朝向，自然對流通風(fēng)；屋面采用28MM厚和35MM厚B1 級擠塑聚苯板；南北外墻用葉巖磚，東西增加20MM厚內(nèi)保溫玻化微珠保溫砂漿；百葉遮陽；使用混凝土空心砌塊；新三級鋼等。2 、 建筑類別、等級與層數(shù)：一標(biāo)段共有四棟塔樓和裙樓組成，塔樓地下一層，地上20 層 , 總高64.8 米。裙樓地下一層，地上一層，地下一層層高 6.1 米，部分6.8 米和7.7 米；塔樓首層4.8 米，標(biāo)準(zhǔn)層高2.9 米，總建筑面積55346.37 平方米。3、建筑結(jié)構(gòu)形式與等級：塔樓：剪力墻結(jié)構(gòu)；裙樓和地下室：框架結(jié)構(gòu)；建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限5

4、0 年，建筑抗震設(shè)防類別為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防(丙)類，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級。合同工期546 天質(zhì)量要求合格1 、材料、施工準(zhǔn)備卸料平臺名稱懸挑卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻卸料平臺支撐方式上拉鋼絲繩平臺長度A(m)4.3平臺寬度B(m)2.4卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接方式U 形鋼筋考慮主梁內(nèi)錨長度是主梁建筑物內(nèi)錨長度Lm(mm)1200主梁外錨固點到建筑物邊緣的距離c(mm)200主梁間距L 1(m)2.4次梁間距s(m)0.7次梁外伸長度m(m)0內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離a(m)0.1外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a1(m)3.6外側(cè)鋼絲繩上下固定點垂直距離h1(m)3.65內(nèi)側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a2

5、(m)2.8內(nèi)側(cè)鋼絲繩上部上下固定點垂直距離h2(m)3.5外側(cè)鋼絲繩上下固定點水平距離s1 (m)3.6內(nèi)側(cè)鋼絲繩上下固定點水平距離s2(m)2.8計算內(nèi)側(cè)鋼絲繩是鋼絲繩夾個數(shù)4卸料平臺搭設(shè)參數(shù)：卸料平臺懸挑長度為4300mm，寬為2400mm，主梁為18a熱軋槽鋼， 次梁為 14a熱軋槽鋼，次梁間距為700mm， 6× 37直徑21.5mm鋼絲繩，48× 3.5 mm鋼管，夾具，橡膠墊，扣件，安全網(wǎng)，50mm厚腳手板，允許承載力為2KN/m2，最大集2 、制作、加工本工程卸料平臺由我項目部現(xiàn)場自行加工成型，加工制作嚴(yán)格按本方案設(shè)計要求進(jìn)行。卸料平臺：每層拆除模板后，將架

6、子整體往上起吊，固定好，經(jīng)檢查合格后，方可使用，將拆除的材料，放在平臺板上，然后用塔吊運(yùn)走。3 、卸料平臺的布置根據(jù)現(xiàn)場實際情況留置。4 、平面圖見下圖：10KN。型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖型鋼懸挑式卸料平臺側(cè)立面圖5、型鋼內(nèi)錨構(gòu)造6、鋼絲繩吊環(huán)預(yù)埋大樣拉環(huán)直徑d(mm)20抗拉強(qiáng)度(N/mm 2)657、鋼絲繩夾布置大樣8倍鋼絲繩直徑鋼絲繩夾布置大樣1、主次鋼梁：主梁為 18a 熱軋槽鋼，次梁為14a 熱軋槽鋼，所有構(gòu)件的連接采用均為焊接，在施焊前，要先清除與鋼梁接觸面的鐵銹、油垢等贓物。所有焊條使用前不得受潮，焊芯上不得有銹痕。接觸面要滿焊，焊縫金屬表面的焊波要均勻，不得有裂紋、未熔合

7、、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。具體防護(hù)措施：防護(hù)欄桿采用 48× 3.5 鋼管，護(hù)欄高度1.2m，分別在60cm 和 120cm 處設(shè)置兩道水平欄桿，欄桿內(nèi)部設(shè)置12mm厚膠合板圍擋，立桿與四周槽鋼焊接。底設(shè)300mm高沖壓鋼踢腳板擋板防止物件滑落，四周槽鋼外側(cè)面、踢腳板及防護(hù)欄桿均刷紅白相間的油漆標(biāo)識，并滿布密目安全網(wǎng)。2、鋼絲繩：平臺每側(cè)設(shè)置兩根6× 37 直徑21.5mm鋼絲繩，采用夾具連接，每根繩設(shè)夾具不少于3個。鋼絲繩與卸料平臺之間的連接處設(shè)置橡膠墊，以緩沖鋼絲繩的拉力。鋼絲繩綁在主體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)澆混凝土梁上，搭設(shè)卸料平臺時應(yīng)注意平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口

8、。3、腳手板：平臺底面設(shè)50mm厚的腳手板，滿鋪，綁牢，兩端用8 號鐵絲捆緊。五、卸料平臺構(gòu)造要求1、卸料平臺不得與腳手架連接。2、卸料平臺四周必須設(shè)1.2m 高欄桿，并采用12mm厚膠合板做圍擋。3、卸料平臺滿鋪50mm厚腳手板。4、斜接鋼絲繩接觸銳角利口處應(yīng)加襯墊物。5、主、次梁采用焊接連接，焊縫高度不小于6mm。6、吊環(huán)及預(yù)埋地錨應(yīng)采用Q235B鋼材。六、制作技術(shù)交底1、焊接要求1）按卸料平臺圖紙槽鋼型號與長度下料，可采用氧割或鋸切，其公差定位2mm。2）焊工必須有焊工證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)，并有二年以上的經(jīng)驗。3）焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修

9、整后方能施焊。4）焊接前應(yīng)對所焊柑件進(jìn)行清理，除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等，在沿焊縫兩側(cè)不少于20mm范圍內(nèi)露出金屬光澤。2、焊接工藝1）采用E43型焊條。2）根據(jù)槽鋼的厚度和以往施工經(jīng)驗，焊接電流暫定為160200A，現(xiàn)場焊工進(jìn)行試焊后可自行調(diào)整焊接電流。焊接電流過大，焊接容易咬肉、飛濺、焊條燒紅。焊條電流過小，電弧不穩(wěn)定，不易焊透和發(fā)生夾渣，焊接效率也低，應(yīng)在現(xiàn)場由焊工進(jìn)行焊接實驗，求出最佳焊接電流。3）焊接速度：要求等速焊接，保證焊逢厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與溶渣保持等距（24mm）為宜。4）焊接電弧長度：根據(jù)所用焊條的牌號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條

10、以4mm長為宜。5）焊條角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定焊條的角度。焊條角度有兩個方向，第一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60 度 75 度；第二是焊條與焊件左右夾角，有兩種情況，當(dāng)兩焊件厚度相等時，焊條與焊件的夾角均為45 度，當(dāng)兩焊件厚度不相等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)的夾角。6）起焊：在焊逢起焊點前方1520mm處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長45mm，對母材進(jìn)行預(yù)熱后帶回到起焊點，把溶池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素面?；≡龠M(jìn)行施焊，其接頭方法與起焊方法同。只是要先把溶池上的溶渣清除干凈方可引弧。7）收弧：每條焊逢逢焊到未尾應(yīng)將弧坑填滿后

11、，往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。8）清渣：整條焊逢焊完后清除溶渣，經(jīng)焊工自檢合格方可轉(zhuǎn)移繼續(xù)焊接。3、焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）主控項目焊條的牌號、性能，接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼均符合設(shè)計要求。檢查出廠證明等情況。焊工必須經(jīng)考試合格。檢查焊工證及復(fù)審日期。2）一般項目焊逢外觀應(yīng)全部檢查，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊逢冷卻到工作地點溫度以后進(jìn)行。焊逢表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。焊逢外觀標(biāo)準(zhǔn)滿足鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001級焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。4、焊接注意事項1）嚴(yán)禁在焊縫外母材上打火引弧。2）防止焊接質(zhì)量通

12、病發(fā)生。裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，應(yīng)該一頭焊完再焊另一頭，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應(yīng)鏟出重新焊接。咬邊：應(yīng)選擇用合理的電流，避免電流過大、電弧拉得過長，控制好焊條的角度和運(yùn)弧的方法。氣孔：焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中，可適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使溶池中的氣體完全逸出。夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)注意溶渣的流動方向。七、安全注意事項1、卸料平臺搭設(shè)人員在施工中必須按規(guī)定正確配帶好安全帶、安全帽，注意安全，嚴(yán)禁從高處向下拋物，避免高處落物；2、施工人員必須按照方案、圖紙施工，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)；3、鋼管、扣件、腳手板等材料存在嚴(yán)重銹蝕、裂縫等缺陷時嚴(yán)

13、禁使用。鋼絲繩、卡具規(guī)格、型號必須滿足本方案設(shè)計要求；4、焊接必須由專業(yè)焊工操作，有真實、有效的上崗證。接觸面要滿焊，焊縫金屬表面的焊波要均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。5、卸料平臺加工制作完畢后，應(yīng)及時將焊渣及時敲掉，焊縫涂刷防銹漆；6、卸料平臺組裝完畢，后做加荷試驗，由項目部技術(shù)人員、安全員及監(jiān)理組織驗收合格后方可使用，用鉤頭螺栓固定架子，必須等所有連接點全部完畢，經(jīng)檢查無誤，方可將吊繩解開；7、卸料平臺施工時，板上和地面都設(shè)專人指揮，并在地面劃警戒區(qū)，設(shè)標(biāo)志，嚴(yán)禁其它人員進(jìn)入該區(qū)，各施工人員做好配合工作，等卸料平臺施工完畢，方可解除警戒；8、操作平

14、臺上顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計容許荷載，配專人監(jiān)督；9、卸料平臺使用時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)；10、項目安全主管人員每天檢查卸料平臺的使用情況，有無變形、傾斜、搖晃，連接是否牢固等問題，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時定人限期解決，消除隱患，避免事故的發(fā)生；11、材料運(yùn)輸過程中，塔吊司機(jī)、信號工必須嚴(yán)格按操作規(guī)范施工，并做好配合工作；12、施工過程中，卸料平臺堆砌各種物料時，應(yīng)注意均勻堆砌，不得集中堆砌；在堆放各種物料時，應(yīng)將物料輕放其上；堆料高度不得超過60cm；13、在施工過程中，必須保證材料及時倒運(yùn)，嚴(yán)禁將材料堆放于卸料平臺設(shè)置位置處

15、的房間內(nèi)。八、 卸料平臺計算書型鋼懸挑卸料平臺計算書計算依據(jù)：1、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-20162、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003一、構(gòu)造參數(shù)卸料平臺名稱懸挑卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻卸料平臺支撐方式上拉鋼絲繩平臺長度A(m)4.3平臺寬度B(m)2.4卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接方式U 形鋼筋考慮主梁內(nèi)錨長度是主梁建筑物內(nèi)錨長度Lm(mm)1200主梁外錨固點到建筑物邊緣的距離c(mm)200主梁間距L 1(m)2.4次梁間距s(m)0.7次梁外伸長度m(m)0內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離a(m)0.1外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a1(m)3.6外側(cè)鋼絲繩上下固定點垂

16、直距離h1(m)3.65內(nèi)側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a2(m)2.8內(nèi)側(cè)鋼絲繩上部上下固定點垂直距離h2(m)3.5外側(cè)鋼絲繩上下固定點水平距離s1 (m)3.6內(nèi)側(cè)鋼絲繩上下固定點水平距離s2(m)2.8計算內(nèi)側(cè)鋼絲繩是鋼絲繩夾個數(shù)4面板自重Gk1(kN/m )0.4次梁自重Gk2(kN/m)0.145主梁自重Gk3(kN/m)0.202欄桿、擋腳板類型欄桿、沖壓鋼腳手板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)0.15安全網(wǎng)設(shè)置設(shè)置密目安全網(wǎng)安全網(wǎng)自重Gk5(kN/m)0.012施工活荷載Qk1 (kN/m )2堆放荷載Pk(kN)10堆放荷載作用面積S(m2)2施工活荷載動力系數(shù)1.3二、設(shè)計簡圖

17、型鋼懸挑式卸料平臺平面布置圖型鋼懸挑式_卸料平臺側(cè)立面圖面板類型木腳手板面板厚度t(mm)50截面抵抗矩W(cm 3)416.67抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f(N/mm 2)15面板受力簡圖如下：計算簡圖取單位寬度1m進(jìn)行驗算q=1.2 ×Gk1×1+1.4 × (1.3 ×Qk1+Pk/S) ×1=1.2 ×0.4 × 1+1.4 × (1.3 ×2+10/2) ×1=11.12kN/mq靜 =1.2 ×Gk1×1=1.2 ×0.4 × 1=0.48kN/mq活 =

18、1.4 × (1.3 ×Qk1+Pk/S) × 1=1.4 × (1.3 ×2+10/2) ×1=10.64kN/m抗彎驗算：Mmax=0.1 ×q靜 × s2+0.117 ×q活 × s2=0.1 × 0.48 × 0.72+0.117 × 10.64 ×0.72=0.634kN ·m =Mmax/ W=0.634 ×106/(416.67 1×03)=1.52N/mm2<f=15N/mm 2面板強(qiáng)度滿足要求！五、次梁

19、驗算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號14a號槽鋼截面慣性矩I x(cm4)563.7截面抵抗矩Wx (cm )80.5抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f(N/mm 2)205彈性模量E(N/mm 2)206000次梁內(nèi)力按以兩側(cè)主梁為支承點的簡支梁計算：承載能力極限狀態(tài)：q1=(1.2 ×Gk1+1.4 ×1.3 ×Qk1)×s+1.2 ×Gk2=(1.2 ×0.4+1.4 1×.3 ×2)×0.7+1.2 0×.1453=3.058kN/mp1=1.4 × Pk=1.4 × 10=14kN正常使用極

20、限狀態(tài)：q2=(Gk1+Qk1) × s+Gk2=(0.4+2) 0×.7+0.1453=1.825kN/mp2=Pk=10kN1、抗彎強(qiáng)度計算簡圖Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=3.058(2.42/8-02/2)+14 ×2.4/4=10.602kN.m =Mmax/( xWX)=10.602 ×106/(1.05 8× 0.5 × 103)=125.431N/mm2<f=205N/mm 2次梁強(qiáng)度滿足要求！2、撓度驗算計算簡圖 max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)

21、+p2L13/(48EIx)=1.825 ×24004/(384 ×206000×563.7 ×104)×(5-24( 0/2.4)2)+10×24003/(48 ×206000×563.7 ×104)=0.682mm< =1L/250=2400/250=9.6mm次梁撓度滿足要求！3、支座反力計算承載能力極限狀態(tài)：R1=q1× B/2=3.058 ×2.4/2=3.67kN正常使用極限狀態(tài)：R2=q2× B/2=1.825 ×2.4/2=2.19kN六、主梁

22、驗算主梁類型槽鋼主梁型鋼型號18a號槽鋼截面面積A(cm2)25.69截面回轉(zhuǎn)半徑ix(cm)7.04截面慣性矩I x(cm4)1272.7截面抵抗矩Wx (cm3)141.4抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f(N/mm 2)205彈性模量E(N/mm 2)206000根據(jù)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-2016)，主梁內(nèi)力按照外側(cè)鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算(不考慮內(nèi)側(cè)鋼絲繩支點作用)：承載能力極限狀態(tài)：q1=1.2 ×(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2 ×(0.202+0.150+0.010)=0.434kN/mp1=1.4 × Pk/2=1.4

23、1× 0/2=7kNR1=3.67kN正常使用極限狀態(tài)：q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.202+0.150+0.010=0.362kN/mp2=Pk/2=5kNR2=2.19kN1、強(qiáng)度驗算彎矩圖(kN · m)剪力圖 (kN)R外 =15.952kNM max=10.653kN ·mN=R外 /tan =外 R/(h1/s1)= 15.952/(3.650/3.600)=15.734kN =Mmax/( xWX)+N/A=10.653 × 106/(1.05 1× 41.400 ×103)+15.734 ×103/(25

24、.69 1× 02)=77.875N/mm2<f=205.000 N/mm 2主梁強(qiáng)度滿足要求！2、撓度驗算計算簡圖變形圖 (mm) max=3.011mm< =(1a+c)/250.00=(3600.00+200)/250.00=15.200mm主梁撓度滿足要求！3、支座反力計算剪力圖 (kN)R外 =15.952kN如果外側(cè)鋼絲繩出現(xiàn)斷裂，要求內(nèi)側(cè)鋼絲繩能獨立承擔(dān)支撐作用，由于平臺的受力情況發(fā)生了改變，故應(yīng)重新建立計算模型計算：1、強(qiáng)度驗算計算簡圖彎矩圖(kN · m)剪力圖 (kN)R內(nèi) =21.244kNM max=6.544kN ·mN=R內(nèi) /tan =內(nèi) R/(h2/s2)= 21.244/(3.500/2.800)=16.995kN =Mmax/( xWX)+N/A=6.544 × 106/(1.05 1× 41.400 ×103)+16.995 &#