3004、5052鑄軋板表面質(zhì)量控制ppt課件

1、 1. 合理控制前箱合理控制前箱 液面高度液面高度由于液體金屬在鑄軋過程中的脈動(dòng)成形機(jī)制由于液體金屬在鑄軋過程中的脈動(dòng)成形機(jī)制,前箱液面高度合理而精確地控制前箱液面高度合理而精確地控制對(duì)鑄軋板的表面質(zhì)量至關(guān)重要。為了獲得致密的內(nèi)部組織對(duì)鑄軋板的表面質(zhì)量至關(guān)重要。為了獲得致密的內(nèi)部組織, 原則上是在保證原則上是在保證氧化膜不被破壞的條件下前箱液面越高越好。但隨鑄軋輥的轉(zhuǎn)動(dòng)氧化膜不被破壞的條件下前箱液面越高越好。但隨鑄軋輥的轉(zhuǎn)動(dòng), 氧化膜被氧化膜被拉長拉長, 曲率半徑增大曲率半徑增大, 氧化膜不被破壞所能承受的前箱液面高度的臨界值會(huì)由氧化膜不被破壞所能承受的前箱液面高度的臨界值會(huì)由大變小發(fā)生變化。

2、因此大變小發(fā)生變化。因此, 對(duì)于表面質(zhì)量要求高的鑄軋板對(duì)于表面質(zhì)量要求高的鑄軋板, 前箱液面高度的確定前箱液面高度的確定應(yīng)是在保證內(nèi)部質(zhì)量的前提下應(yīng)是在保證內(nèi)部質(zhì)量的前提下, 根據(jù)自身工藝實(shí)踐根據(jù)自身工藝實(shí)踐, 盡可能地降低盡可能地降低, 這樣有利這樣有利于減輕表面橫向波紋現(xiàn)象。于減輕表面橫向波紋現(xiàn)象。鑄軋時(shí)液體金屬溫度過低、鑄軋速度過慢、輥面冷卻強(qiáng)度過大鑄軋時(shí)液體金屬溫度過低、鑄軋速度過慢、輥面冷卻強(qiáng)度過大, 會(huì)導(dǎo)致液體會(huì)導(dǎo)致液體金屬接觸輥面后迅速凝固與收縮金屬接觸輥面后迅速凝固與收縮, 產(chǎn)生橫向波紋。適當(dāng)提高鑄軋溫度和速度、產(chǎn)生橫向波紋。適當(dāng)提高鑄軋溫度和速度、降低冷卻強(qiáng)度降低冷卻強(qiáng)度,

3、保證液體金屬從供料嘴流出后和輥面有一定的接觸面保證液體金屬從供料嘴流出后和輥面有一定的接觸面, 一方面一方面, 可以使氧化膜曲率半徑始終保持最小狀態(tài)可以使氧化膜曲率半徑始終保持最小狀態(tài), 不會(huì)因氧化膜隨鑄軋輥的轉(zhuǎn)動(dòng)拉不會(huì)因氧化膜隨鑄軋輥的轉(zhuǎn)動(dòng)拉長而變大長而變大; 另一方面另一方面, 使表層液體金屬的結(jié)晶過程都是直接從輥面上導(dǎo)熱開始使表層液體金屬的結(jié)晶過程都是直接從輥面上導(dǎo)熱開始的的, 有利于表面組織的均勻性。有利于表面組織的均勻性。供料嘴出口端唇部的厚度供料嘴出口端唇部的厚度, 決定了供料嘴出口端與鑄軋輥表面間隙的大小決定了供料嘴出口端與鑄軋輥表面間隙的大小, 影影響到此處氧化膜弧面的曲率半徑

4、。當(dāng)供料嘴唇部的厚度較大時(shí)響到此處氧化膜弧面的曲率半徑。當(dāng)供料嘴唇部的厚度較大時(shí), 氧化膜的曲氧化膜的曲率半徑大率半徑大, 抵抗液體金屬靜壓力的能力小抵抗液體金屬靜壓力的能力小,在鑄軋機(jī)運(yùn)行過程中產(chǎn)生的輕微震在鑄軋機(jī)運(yùn)行過程中產(chǎn)生的輕微震動(dòng)的影響下動(dòng)的影響下, 氧化膜內(nèi)的液體金屬周期性地接觸輥面氧化膜內(nèi)的液體金屬周期性地接觸輥面, 產(chǎn)生橫向波紋。目前產(chǎn)生橫向波紋。目前, 供料嘴唇部的厚度通常為供料嘴唇部的厚度通常為4mm , 如果將其厚度減至小于如果將其厚度減至小于2mm , 不僅能減小氧不僅能減小氧化膜的曲率半徑化膜的曲率半徑, 提高其抗破裂的能力提高其抗破裂的能力, 而且可以大大縮短鑄軋區(qū)

5、的長度。長而且可以大大縮短鑄軋區(qū)的長度。長的鑄軋區(qū)容易改變液體金屬的層流狀況的鑄軋區(qū)容易改變液體金屬的層流狀況, 引起回流現(xiàn)象引起回流現(xiàn)象, 改變鑄軋板的表面組改變鑄軋板的表面組織。因此織。因此, 鑄軋區(qū)長的水平式鑄軋機(jī)生產(chǎn)的鑄軋板鑄軋區(qū)長的水平式鑄軋機(jī)生產(chǎn)的鑄軋板, 其表面橫向波紋缺陷要比其表面橫向波紋缺陷要比鑄軋區(qū)短的傾斜式鑄軋機(jī)生產(chǎn)的鑄軋板更為嚴(yán)重。鑄軋區(qū)短的傾斜式鑄軋機(jī)生產(chǎn)的鑄軋板更為嚴(yán)重。輥面溫度間接反映了冷卻強(qiáng)度的高低，影響鑄坯軋制時(shí)凝固結(jié)晶速率、枝晶輥面溫度間接反映了冷卻強(qiáng)度的高低，影響鑄坯軋制時(shí)凝固結(jié)晶速率、枝晶生長速度。根據(jù)輥徑和合金結(jié)晶區(qū)間的變化，結(jié)合所處地的氣溫特點(diǎn)，通過生長速度。根據(jù)輥徑和合金結(jié)晶區(qū)間的變化，結(jié)合所處地的氣溫特點(diǎn)，通過調(diào)整冷卻水溫度、流量和壓力，保證輥面中心兩點(diǎn)調(diào)整冷卻水溫度、流量和壓力，保證輥面中心兩點(diǎn)(即軋制點(diǎn)轉(zhuǎn)過即軋制點(diǎn)轉(zhuǎn)過90。時(shí)約。時(shí)約160cC180和軋制點(diǎn)轉(zhuǎn)過和軋制點(diǎn)轉(zhuǎn)過270。時(shí)約。時(shí)約60 8OcIC)