涵洞施工總結(jié)(共7頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上AK1+425 2×2.5m鋼筋砼蓋板涵施工質(zhì)量控制一、工程概況AK1+425 為一孔 1-2×2.5m鋼筋砼蓋板涵，采用C20砼分離式基礎(chǔ)，C20砼重力式墻身， C20鋼筋砼臺帽，C30鋼筋砼預(yù)制蓋板。本涵洞所處位置屬粉質(zhì)粘土，全涵洞基底必須處于密實土層上，地基承載力不小于250KPa?；A(chǔ)施工前二、通道墻身各種要素組合施工總結(jié)AK1+425通道長23m，共分4節(jié)，其5m長墻身1節(jié)（每節(jié)現(xiàn)澆C20砼約10.9m3），6m長墻身3節(jié)（每節(jié)現(xiàn)澆C20砼約12.98m3），高度2.9m，施工周期、機械及人員組合如下：1、模板1套18塊模板采用1

2、5;2m大塊鋼模，共18塊。 2、管理及施工人員19人現(xiàn)場指揮人員：1人，質(zhì)檢人員：1人，試驗人員：1人模板工：4人，架子工：4人，砼工：3人，普工：5人3、機械設(shè)備及機具砼運輸罐車3臺， 25T吊車1臺，15KW發(fā)電機1臺，振動棒5臺，容積1m3漏斗1個，串筒2套。4、檢測器具全站儀1臺，水準儀1臺，2m靠尺1把，5m鋼卷尺3把，30m鋼卷尺1把，垂球1個。5、砼澆筑時坍落及時間砼澆筑時的坍落度控制為710，澆筑時間不宜超過4小時，采用兩班人分別對大里程墻身同時施工。6、施工周期為7天支架搭設(shè)：2天，立模1天，模板加固1天，砼澆筑1天，砼養(yǎng)護1天，拆模1天。三、通道墻身施工過程控制總結(jié)為確保

3、通道墻身內(nèi)實外美，結(jié)構(gòu)尺寸、平面位置、標高、豎直度及平整度滿足施工規(guī)范要求，現(xiàn)將施工過程控制總結(jié)如下：（一）加強測量放線控制在開工以前，組織測量人員對通道中線、長度、底標高、頂標高進行測量復(fù)核，組織技術(shù)人員復(fù)核設(shè)計圖紙。復(fù)核無誤后，測量人員測量放線，放線時注意復(fù)核新建通道的軸線與既有涵洞方向的偏差，并根據(jù)既有通道方向來調(diào)整新建通道，確保新老通道能順接。（二）加強模板質(zhì)量控制1、模板加工要求精益求精 涵洞統(tǒng)一采用1×2m的大塊鋼模板，為確保模板的剛度和強度，模板面板采用5mm以上鋼板，加勁肋板、框架用10cm和8cm槽鋼，各焊縫牢固嚴密，焊縫磨平、打光。 模板加工采用準入廠家武漢新密模

4、板廠，在定購或加工之前，項目部請監(jiān)理共同到廠家考核，提出具體指標和要求，在加工過程中不定時去抽檢，加工完后在廠家及工地項目部同監(jiān)理按相關(guān)要求驗收合格后才允許使用。2、 模板表面清理要求徹底   澆筑混凝土前，必須將模板打磨、清理干凈，表面應(yīng)沒有鐵銹、污垢、泥土等雜物。 3、模板試拼并組裝成整體模板采用1×2m大塊鋼模，施工時進行試拼，模板拼縫達到最佳效果后，將每節(jié)墻身的9塊鋼模板用槽鋼焊接成為一個整塊，并對局部拼縫存在少量錯臺的部位進行打磨處理，經(jīng)平整度檢驗合格后再刷脫模劑，上一節(jié)墻身施工完后將模板整體平移至下一節(jié)墻身。4、使用長效脫模劑混凝土澆筑前，模板接觸混凝

5、土的表面采用已經(jīng)試用并產(chǎn)生良好效果的脫模劑涂抹均勻。本標段采用海寧市丁橋化工廠生產(chǎn)的BABAO牌ZM-90建筑模板長效脫模劑。嚴禁使用廢機油、廢液壓油等油料，且不得造成鋼筋及混凝土施工縫的污染。5、模板的安裝加固要求穩(wěn)固安裝模板時，為防止模板移位和凸出，涵洞墻身模板設(shè)拉桿。為保證砼墻身的外觀質(zhì)量，每塊1×2m模板設(shè)拉筋孔兩個，采用10槽鋼配合鋼管加固。6、 模板接縫要求密貼 模板在拼裝連結(jié)時，確保其錯臺不大于1。 模板中所有的連接縫都采用平縫，立模時在鋼模板接縫處填塞雙面膠止水，保證混凝土澆筑或固結(jié)過程中細料或水泥漿不流失。 混凝土外露表面的模板接縫，做成一種有規(guī)則的水平和垂直形式線

6、條，并保持線條的連貫，所有的施工縫應(yīng)同這些水平和垂直線條相重合或平行。 為杜絕底部漏漿爛根現(xiàn)象，在基礎(chǔ)與墻身模板相接處，采用高標號砂漿將縫隙抹實，并在基礎(chǔ)與墻身模板底墊加寬加厚的橡膠條。7、模板安裝后嚴格檢查 模板安裝完畢后，對模板的平整度、堅直度、接縫、錯臺、標高、結(jié)構(gòu)尺寸、平面位置及加固情況等進行詳細的自檢，自檢合格后報監(jiān)理檢查，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后才允許進行下道工序。 澆筑混凝土前或澆筑中，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差值時，立即停止施工，直到缺陷被改正為止。（三）加強砼質(zhì)量控制1、嚴把進場材料關(guān)所有進場原材料都必須通過嚴格的檢查，合格后才允許使用。用于墻身施工的材料，須經(jīng)試驗合格，符合校準規(guī)范要求

7、后才進場使用，試驗將對原材料先試驗，再經(jīng)監(jiān)理抽檢，合格后進行使用，每次生產(chǎn)混凝土前均應(yīng)對原材料進行試驗，水泥、砂、碎石、外加劑，都要符合規(guī)范要求。2、優(yōu)化砼配合比我們在墻身施工中，首先對混凝土的原材料進行科學(xué)檢測，從水泥、砂、石子、外加劑都要認真試驗，采用落陽同力水泥有限公司聲場的P.C32.5水泥，采用汝陽生產(chǎn)的級配要符合要求的區(qū)中砂，偃師大口的碎石，該石子級配為5-31.5，符合連續(xù)級配要求。采用山西凱迪FDN高效減水劑采用最佳碎率，適當?shù)乃冶?，?yōu)化配合比，盡量讓混凝土呈最佳狀態(tài)。3、砼運輸砼運輸使用專用的砼攪拌運輸車，在裝料前要將裝料口清洗干凈，且筒內(nèi)不得有積水、積漿。拌制合格的砼裝入

8、運輸車后，沿施工便道運至澆筑地點。 砼運輸途中，要以24r/min的慢速攪動砼，砼運輸時間控制不宜超過60分鐘。 砼運至澆筑地點后中速旋轉(zhuǎn)攪拌筒使砼拌和均勻，然后倒入料斗內(nèi)，若砼發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，將砼退回拌合站，不得使用。 運輸車及存放砼的料斗必須在每天工作后或澆筑中斷超過30分鐘時予以清洗干凈。2、砼澆筑 砼澆筑前的溫度控制在1030之間。盡量避開夜晚低溫時段澆筑砼，最好是在上午8：0011：00，或下午15：0018：00澆筑砼，砼澆筑時間不宜超過3小時。 為確保砼在3小時內(nèi)施工完成，避免產(chǎn)生施工縫，砼澆筑施工時采用兩班人分別對，大里程3#和小里程3#墻身同時施工。

9、砼澆筑時的坍落度為710，自由傾落高度不得超過2m。超過2m，要利用串筒減速。 砼入模后要攤鋪均勻，每層攤鋪厚度不能超過30cm。攤鋪砼時，要將和易性較好、粗細骨料適當?shù)捻挪荚谀０逯車?，模板邊砼要適當高于其它部位25cm，避免結(jié)構(gòu)物表面砼因砂漿小出現(xiàn)蜂窩、麻面或因砂漿多而出現(xiàn)流砂現(xiàn)象。 砼澆筑過程要連續(xù)，如因故間斷，間斷時間不得超過90分鐘，否則按施工縫處理。 澆筑期間，派專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，要立即報告現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)檢人員，及時處理。 砼澆筑完，頂面要用木鏝子收漿、抹平，拉毛。 砼初凝后，模板不得振動，伸出的接茬鋼筋或預(yù)埋件不得承受外力。 砼澆

10、筑全過程要做好施工記錄，記錄內(nèi)容包括砼攪拌時間、澆筑時間、勞力機械情況、配合比、質(zhì)量事故及處理、天氣、氣溫、結(jié)束時間及所使用的砼數(shù)量。3、砼振搗砼均采用ZDN35型插入式振搗器振搗。 砼攤鋪后，開動振搗器，在澆筑點和新澆筑砼面上進行振搗。振搗棒要垂直地插入砼內(nèi)，并插入前一層砼510cm。振搗棒要快插慢拔，以免產(chǎn)生空洞。砼振搗時間要適當，當砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦后，即停止該點振搗，轉(zhuǎn)至下點。 振搗棒振搗點間距不能超過有效振動半徑的1.5倍，且移動時要將棒頭提至砼上表面；布點時要避免振搗棒與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸。 振搗模板附近的砼時，振搗棒與模板面間距5cm左右，不能直接振搗模板。如

11、模板有露漿現(xiàn)象，則要及時封堵。對模板角落及振搗棒不能達到的地方，要輔以鋼筋或鋼釬插搗密實。 振搗注意事項 不能在模板內(nèi)利用振搗器使砼長距離流動或運送砼，以致引起離析。 對不易振動的部位，在振搗過程中要用錘敲擊模板外側(cè)面，通過聲音判斷是否振搗密實，以便控制振搗時間和部位。 砼搗實后1.524h之內(nèi)，不得受到振動，防止破壞其凝聚力。4、砼養(yǎng)護 砼澆筑完成后，待表面收漿后盡快對砼進行養(yǎng)護。砼均采用土工布或薄膜覆蓋，灑水自然養(yǎng)護。 養(yǎng)護必須用干凈、無侵蝕作用的水，在拆模以前要使結(jié)構(gòu)物連續(xù)保持濕潤。養(yǎng)護時間不少于7天，或養(yǎng)護至砼強度達設(shè)計等級。 養(yǎng)護期間，砼強度達到2.5 MPa之前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。5、拆模 拆模前砼強度至少要達到2.5MPa，不能過早拆模； 拆