輕12V180型柴油機(jī)修理作業(yè)指導(dǎo)書

1、 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書會簽生產(chǎn)管理部陸雷兵技術(shù)質(zhì)量部蔣鮮城部 門簽名部 門簽名專用文件標(biāo)記數(shù)量修改單號簽名輕12V180型柴油機(jī)修理作業(yè)指導(dǎo)書QMS/TF-SC-ZDS-21A編制姚建中繕描校對張廣進(jìn)打印莫慧總面積標(biāo)檢陳敏共 13 頁第 1 頁審核蔣鮮城上海 船務(wù)有限公司批準(zhǔn)陳剛?cè)掌?017.12.5輕12V180型柴油機(jī)修理作業(yè)指導(dǎo)書1 適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了 輕12V180型柴油機(jī)修理工程內(nèi)容的技術(shù)要求和拆卸、裝復(fù)程序。2 引用文件a) 海軍62-I護(hù)衛(wèi)艇修理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) HJB238-2001b) 輕12V180型柴油機(jī)修理海軍裝備技術(shù)修理部c) 海軍艦艇輕12-180型柴油機(jī)修理技術(shù)標(biāo)

2、準(zhǔn) HJB312-20053 工藝裝備和監(jiān)視測量裝置a) 輕12V180拆裝專用工具一套b) 使用經(jīng)檢驗處檢驗合格并在有效期內(nèi)的量具c) 使用經(jīng)檢驗處檢驗合格并在有效期內(nèi)的扭力扳手4 柴油機(jī)零部件的拆裝和修理4.1 柴油機(jī)零部件的拆裝和修理過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守以下原則4.1.1 修理前卸掉所有管內(nèi)壓力，把機(jī)體及管內(nèi)的油和水排放干凈。4.1.2 在機(jī)艙內(nèi)拆裝工作時，應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)，確保人員安全及零部件安全。4.1.3 拆卸的零部件應(yīng)選用合適的拆卸工作，避免敲打猛擊，損壞機(jī)體。4.1.4 拆卸的零部件要做好標(biāo)記，避免回裝時裝錯。4.1.5 拆卸空氣、燃油、滑油、冷卻水等管路后，應(yīng)將管路端口包好，防止雜物進(jìn)

3、入管內(nèi)。4.1.6 部件分解前應(yīng)進(jìn)行外表面清潔，用柴油或?qū)Ｓ们逑匆簩Σ裼蜋C(jī)零部件進(jìn)行清洗，對需要修理機(jī)更換零部件進(jìn)行測量檢驗，記錄好相關(guān)數(shù)據(jù)。4.1.7 拆卸較大較重零部件要選用合適的吊裝工具。起吊零部件時，要防止碰傷工作面，鋼絲繩與機(jī)體相碰處用想起襯墊。4.1.8 所有螺紋緊固件彎曲、開裂、疲勞變形和滑牙均應(yīng)修換。4.1.9 部件裝配前必須除去零件表面的毛刺。4.1.10 所有管路和零部件的內(nèi)腔、通路等安裝前應(yīng)用壓縮空氣吹通。4.1.11 修理過程中所使用的各類測量和試驗設(shè)備應(yīng)合格、完好并有標(biāo)識，且在有限期內(nèi)。操作者應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行操作。4.2 氣缸體及缸套4.2.1 檢查氣缸套，如發(fā)現(xiàn)裂縫

4、可視情況采取焊補(bǔ)修復(fù)或報廢處理。對缸體內(nèi)壁腐蝕凹坑，清潔后用環(huán)氧樹脂填補(bǔ)，腐蝕嚴(yán)重的位置則可采取堆焊方法修復(fù)，對脫漆內(nèi)壁用清漆修補(bǔ)。4.2.2 檢查缸體與缸套上下配合孔，如出現(xiàn)腐蝕、碰傷、毛刺等現(xiàn)象應(yīng)用刮刀修平細(xì)砂皮修復(fù)。4.2.3 清潔檢查缸體上部隊缸套的支承面，如發(fā)現(xiàn)腐蝕孔或縮孔可能影響水密時，則采用先鉆孔后打鋁質(zhì)銷釘補(bǔ)平。如支承面腐蝕或磨損嚴(yán)重可進(jìn)行鑲墊處理。4.2.4 清潔檢查缸套，如外表面有裂紋或較深的腐蝕孔，內(nèi)壁有氮化層剝落、退火色等情況，則應(yīng)更換。4.2.5 檢查缸套與活塞裙部的配合間隙：（0.8mm0.89mm）mm，極限為1.15mm，橢圓度0.1mm，錐度0.15mm，如橢

5、圓度及錐度超過以上標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)對缸套進(jìn)行珩磨，經(jīng)珩磨后的氣缸橢圓度及錐度應(yīng)0.03mm。4.2.6 研磨缸體和缸套的配合凸肩，涂一層凡而砂放在缸體內(nèi)，利用工具使缸套在60°90°范圍內(nèi)回轉(zhuǎn)后，更換缸套位置100°120°繼續(xù)回轉(zhuǎn)。研磨后兩配合凸肩應(yīng)出現(xiàn)一圈寬度不小于3mm連續(xù)的密封帶。4.2.7 檢查缸套上平面應(yīng)高出缸體上平面0.30mm0.56mm，同一只缸在360°內(nèi)高度差應(yīng)0.03mm，同排缸（6只缸套）高度差0.05mm.4.2.8 檢查鋁墊片和氣缸套凸緣圓周間隙，其間隙：（0.500.89）mm。4.3 曲軸箱4.3.1 對曲軸箱進(jìn)行外

6、部檢視，用紫銅棒敲擊聽音的方法檢查主軸承座加強(qiáng)螺栓孔、主軸承的承力隔板、傳動裝置座孔、氣缸體接合面和主軸承窩，發(fā)現(xiàn)有裂縫則報廢。4.3.2 主軸承螺栓進(jìn)行探傷檢查，缸排加強(qiáng)螺栓和主軸承蓋承力螺栓用紫銅棒敲擊，如有松動或損壞裙部予以換新。4.3.3 檢查主軸瓦表面，無裂紋或剝落情況，允許有輕微劃痕，其深度0.2mm，寬度0.5mm，每臺柴油機(jī)上少于三處。按號裝入軸瓦座孔測量主軸瓦內(nèi)徑。4.3.4 檢查曲軸箱傳動機(jī)構(gòu)各齒輪的齒隙，其間隙：（0.150.35）mm。4.3.5 高壓泵傳動泵和增壓器傳動軸做探傷檢查。4.3.6 缸頭和缸排裝復(fù)后，氣缸排整體泵水，檢查缸頭的進(jìn)排氣道、氣缸體螺柱孔、氣缸頭

7、與氣缸體的接合面，氣缸套內(nèi)壁及氣缸體外部的檢查孔等不允許有滲漏現(xiàn)象。泵水壓力1.5MPa，水溫（7080），保持5min無滲漏。4.4.7 曲軸箱裝復(fù)后泵油，油壓1.5MPa，油溫（8090），保持5min.各油路應(yīng)暢通，各接合面不允許漏油。4.4 曲軸4.4.1 曲軸進(jìn)行探傷檢查，注意油孔附近及軸頸與軸臂過渡R位置，確信無任何裂紋。4.4.2 清潔檢查主、曲軸頸，對表面劃痕、腐蝕斑點或軸頸尺寸橢圓等缺陷，進(jìn)行修正及拉光。4.4.3 檢查主軸頸內(nèi)滑油紫銅管，若有松動用工具張緊，對紫銅管的喇叭口則用12min的鋼球進(jìn)行張緊。若紫銅管破裂應(yīng)予換新。4.4.4 檢查主軸頸與主軸瓦的平均配合間隙：（0

8、.0750.116）mm，極限0.16mm。4.4.5 三支點測量曲軸的撓度，其撓度為：（00.05）mm，極限：0.06mm。4.4.6 曲軸裝復(fù)后泵油，壓力為1.5MPa，油溫為（8090），保持5min各密封處不滲漏。4.5 活塞連桿組4.5.1 主、付連桿做探傷檢查，要特別注意檢查主連桿凸耳孔和二頭軸承孔，確信無任何裂紋。4.5.2 清潔檢查兩岸軸瓦表面，無裂紋或剝落情況，允許有輕微劃痕。按號裝在主連桿上測量連桿軸瓦內(nèi)徑，檢查曲軸徑與連桿軸瓦的平均配合間隙：（0.070.111）mm，極限為0.16mm。4.5.3 清潔檢查測量主連桿凸耳孔。凸耳孔與付連桿銷配合間隙：（-0.035-0

9、.014）mm，極限：-0.005mm。4.5.4 清潔測量檢查主、付連桿上襯套。主、付連桿上襯套與活塞銷配合間隙：（0.080.111）mm，極限：0.15mm。如連主、付連桿上襯套尺寸超差或劃傷嚴(yán)重應(yīng)予更換，更換連桿襯套應(yīng)使用液氮。4.5.5 清潔測量檢查付連桿下襯套。付連桿下襯套與付連桿銷配合間隙：（0.0760.103）mm，極限：0.13mm。如付連桿下襯套尺寸超差或劃傷嚴(yán)重應(yīng)予更換，更換襯套應(yīng)使用液氮。4.5.6 檢查主、付連桿和主連桿凸耳孔的平行度與扭度。平行度0.05mm，極限0.08mm，扭度0.08mm，極限0.12mm。4.5.7 清潔測量檢查活塞、活塞環(huán)與活塞環(huán)環(huán)槽的間

10、隙?；钊砻婧鸵r套應(yīng)無缺損且無較深劃痕。如更換新活塞環(huán)后還達(dá)不到間隙要求，則必須更換活塞?；钊h(huán)的開口隙：（1.081.32）mm，極限：2min。邊隙：（0.150.20）mm，極限：0.25mm。4.5.8 清潔檢查活塞環(huán)，磨損嚴(yán)重?fù)Q新。4.5.9 清潔測量活塞銷和付連桿銷并做探傷檢查。4.5.10 檢查活塞銷與活塞銷孔之間的間隙，其間隙0.026mm，極限0.05mm。4.6 噴油器4.7.1 噴油器修理：使用專用工具將噴油器分解，檢查噴嘴針閥，任何劃傷和咬卡痕跡都應(yīng)報廢噴嘴偶件總成。4.6.2 將檢查、清潔好的噴油器零件及新墊片，按順序組裝。4.6.3 噴油器的噴霧檢查：噴油器啟噴壓力

11、21.5±0.3MPa，霧化良好，試驗結(jié)束時有一、二滴油屬正?，F(xiàn)象。4.6.4 噴油器裝入氣缸頭應(yīng)更新密封墊片。4.7 高壓泵-調(diào)速器組4.7.1 高壓泵-調(diào)速器組分解檢查，更換密封件。上泵體、柱塞付、輸油伐付、動力活塞、滑付、緩沖器、啟動限制器等精密零件用柴油清洗，清洗完后應(yīng)配對放妥，柱塞付應(yīng)用柴油浸泡，防止生銹。4.7.2 檢查凸輪軸及軸承的表面情況，必要時應(yīng)拋光。測量凸輪軸的端隙。其端隙：（0.100.60）mm。4.7.3 檢查柱塞付的表面不應(yīng)有裂紋、劃痕、擦傷。清潔研磨柱塞付，檢查其密封性。4.7.4 清潔研磨出油閥，檢查輸油閥的密封性。4.7 5 檢查大、小調(diào)速彈簧、穩(wěn)定

12、器彈簧和超支限制彈簧便面應(yīng)無銹蝕和剝層，測量其自由長度。4.7.6 高壓泵-調(diào)速器組裝回裝，測試器平均試車油量。4.8 海、淡水泵4.8.1 海、淡水泵及滑油泵分解檢查，更換密封部件。4.8.2 清潔測量檢查葉輪與泵殼的間隙，齒輪與泵殼的間隙，葉輪和蓋的間隙，更換滾子軸承。4.8.3 外觀檢查小齒輪齒面，若損壞，更換。檢查軸與葉輪的表面狀況，檢查軸承的承載表面，更換所有密封件。4.8.4 泵安裝在機(jī)體后，檢查傳動齒輪有無齒隙手感。4.9 滑油壓力泵和滑油抽出泵4.9.1 滑油壓力泵和滑油抽出泵分解檢查，更換密封部件。4.9.2 清潔測量檢查油泵主、被動齒輪和蓋及外殼的間隙，齒輪與齒輪的齒隙。4

13、.9.3 外觀檢查小齒輪齒面，若損壞，更換。檢查軸與葉輪的表面狀況，檢查軸承的承載表面，更換所有密封件。4.194 油泵安裝在機(jī)體后，檢查傳動齒輪有無齒隙手感。4.10 燃油泵4.10.1 燃油泵分解檢查，更換密封部件。4.10.2 清潔測量檢查主、被動齒輪和泵殼端隙，主、被動齒輪和泵殼邊隙，主動齒輪與被動齒輪齒隙。4.10.3 外觀檢查住、被齒輪齒面，若損壞，更換。檢查軸承的承載表面，更換所有密封件。4.10.4 油泵安裝在機(jī)體后，檢查傳動齒輪有無齒隙手感。4.11 增壓器4.11.1 增壓器分解檢查，更換密封部件。4.11.2 外觀檢查增壓器外殼，蓋及中隔板，若有裂縫或腐蝕穿孔，則修理或更

14、換。檢查齒輪齒面，若損壞則更換。檢查葉輪軸的表面狀況，檢查軸承的承載表面，更換所有密封件。4.11.3 清潔測量檢查中央大齒輪軸徑與襯套，摩擦齒輪軸承與軸徑，葉輪軸徑和襯套的配合間隙。4.11.4 清潔檢查摩擦塊，若磨損嚴(yán)重則更換。如更換摩擦塊，則要做到一個齒輪中的各個摩擦塊的重量差不超過1.5g。研磨摩擦塊，研磨后的摩擦塊與齒輪的接觸面75%以上。4.11.5 增壓器裝在機(jī)體后，檢查傳動齒輪有無齒隙手感。4.12 離合器-減速齒輪箱4.12.1 離合器分解檢查，更換密封部件。4.12.2 清潔檢查爪盤、錐體離合機(jī)構(gòu)、減速反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、動力輸出接頭、油缸操縱臺、減速齒輪箱機(jī)構(gòu)和離合器殼體，如有損傷

15、，視情況修理或換新。4.12.3 檢查雙錐體，如有銅螺釘頭凸出或磨凹，摩擦片燒傷等缺陷，則更換銅螺釘與摩擦片。更換摩擦片后，雙錐體重新加工，三椎體重新修配。4.12.4 裝配滑動錐體部件時，分別測量活動錐體三個螺栓處的高度，其值為（58.358.5）mm，三個測量值互差不超過0.1mm。4.12.5 將裝配好的滑動錐體部件加（295305）MPa壓力，再分別測量三個螺栓處的高度，其值為（5.66.2）mm，并測量三個螺栓處的“H”值，三個測量值互差不超過0.2mm。4.12.6 測量三只搖臂杠桿抽墊片厚度，其值應(yīng)大于2.4mm，并測量三只搖臂杠桿墊片后的“H”值，三個測量值互差不超過0.2mm

16、。4.12.7 檢查測量減速齒輪箱密封環(huán)與密封襯套的邊隙與開口隙，其邊隙為（0.1140.19）mm，開口隙為（0.500.60）mm，極限1.20mm。4.12.8 檢查測量減速齒輪箱齒輪內(nèi)徑與銅套外徑配合間隙，其值為（0.0750.12）mm，測量銅套內(nèi)徑與軸外徑的配合間隙，其值為（0.0730.11）mm.4.12.9 離合器-減速齒輪箱裝復(fù)后油壓試驗，油溫（7080），壓力（0.91.2）MPa，在試驗過程中對離合器進(jìn)行調(diào)整?？哲嚂r，調(diào)整叉形杠桿與滾輪的距離，其值5mm；正車時，調(diào)整托架鼓筒與活動套筒端面間隙，其值為（0.51.5）mm；倒車時，調(diào)整搖叉與限止塊間隙，其值為（0.52.

17、0）mm。4.12.10 油壓試驗結(jié)束后離合器倒車?yán)o，其值為（686833）N。4.13氣缸蓋及配氣機(jī)構(gòu)4.13.1 用專用工具拆卸氣缸蓋及配氣機(jī)構(gòu)，研磨氣閥，檢查氣閥導(dǎo)管是否松動，出現(xiàn)松動則換新導(dǎo)管。檢查氣缸蓋，表面應(yīng)無裂紋磨損情況，清潔缸頭底平面和排氣道的積炭，清洗缸頭冷卻水腔。檢查缸頭各道密封鋼絲環(huán)，應(yīng)凸出缸頭平面，若有脫落用專用工具滾壓收口。4.13.2 測量進(jìn)排氣閥桿與導(dǎo)管間隙，間隙超過修換標(biāo)準(zhǔn)則換新導(dǎo)管，與閥桿直徑和安裝間隙進(jìn)行校配，導(dǎo)管測量位置離上端7毫米，下端20毫米。檢查氣閥導(dǎo)管，用塞規(guī)檢查氣閥導(dǎo)管尺寸，檢查氣閥導(dǎo)管內(nèi)孔是否有劃傷，如尺寸超差或劃傷嚴(yán)重應(yīng)予更換。檢查閥桿桿端

18、有無損傷，閥桿應(yīng)平直、無損傷，閥錐面無腐蝕點、裂痕。4.13.3沿圓周方向任意取四點，測量氣閥閥盤厚度，超過2毫米則換新。檢查氣缸蓋鋼絲突出高度，如低于0.15毫米則換新鋼絲，換新鋼絲直徑不應(yīng)超過1.2毫米。4.13.4檢查氣缸蓋縱向直線度，超過1毫米時應(yīng)壓正至1毫米以下。氣缸蓋壓正后應(yīng)檢查氣閥座不應(yīng)有松動。閥座的換新和氣閥的研磨工作應(yīng)在氣缸蓋壓正后進(jìn)行。4.13.5檢查測量中間分配氣軸承間隙，間隙超過0.15應(yīng)換新軸承襯套，按安裝間隙配對。檢查傳動齒輪軸承與傳動齒輪軸頸配合間隙：（0.040.093）mm，極限為0.20mm；檢查凸輪軸推力軸承與第一道凸輪軸頸配合間隙：（0.050.112）

19、mm，極限為0.20mm；檢查凸輪軸承與凸輪軸頸配合間隙：（0.060.12）mm，極限為0.20mm。間隙超過0.20毫米應(yīng)換新軸承襯套，按安裝標(biāo)準(zhǔn)配對。4.13.6 檢查凸輪及軸頸表面，二支點測量凸輪軸的撓度，標(biāo)準(zhǔn)為：（00.08）mm，極限0.10mm。凸輪軸做探傷檢查，變形無法校正的凸輪軸報廢換新。4.13.7 在氣缸蓋缸頭上裝上配對的凸輪軸，能以隨手力量自由轉(zhuǎn)動則可。檢查凸輪軸與推力軸承的軸向間隙。軸向間隙：（0.100.36）mm，極限：0.55mm。4.13.8 檢查氣閥彈簧有無缺陷（斷裂、腐蝕、變形、磨損），檢查鎖緊彈簧座開口處，如有壞損應(yīng)予更換。4.13.9 檢查進(jìn)排氣閥座，

20、若有松動進(jìn)行滾壓收口。如氣閥座表面產(chǎn)生磨損、起槽等現(xiàn)象應(yīng)修光。研磨氣閥前檢查閥與閥蓋的螺紋配合情況，如螺紋碰毛過緊則可在螺紋上涂少量的研磨膏再進(jìn)行研磨，若螺紋配合太松則換新閥蓋。4.13.10 研磨好后的氣閥斜面應(yīng)有一條閥線。清洗閥及閥座，從進(jìn)排口注入清潔柴油，檢查閥線及閥座外圓，保持5分鐘無滲油現(xiàn)象。4.13.11 檢查氣缸蓋缸頭承力螺帽支承面應(yīng)無劃痕毛刺等現(xiàn)象，并擰緊缸頭上所有固定螺栓，如螺紋滑牙或配合松動，則應(yīng)予更換。5 組裝注意事項5.1 組裝前零件的摩擦表面要涂潤滑油脂。5.2 使用螺紋膠緊固前，必須使用樂泰755清潔劑清潔內(nèi)外螺紋。5.3 各部件的回裝應(yīng)與拆卸相反的順序進(jìn)行。5.4

21、 組裝期間要注意零部件的清潔，防止雜質(zhì)落入各密閉空間。6 主要安裝間隙表表1 氣缸蓋修換標(biāo)準(zhǔn)單位：mm序號項目基本尺寸及偏差安裝標(biāo)準(zhǔn)修換標(biāo)準(zhǔn)備注1進(jìn)氣閥桿與導(dǎo)管間隙0.0450.0940.165（橫向）0.135（縱向）2排氣閥桿與導(dǎo)管間隙0.070.0990.165（橫向）0.135（縱向）3進(jìn)氣閥與閥座接觸環(huán)帶寬度33.54排氣閥與閥座接觸環(huán)帶寬度2.53.05氣閥閥盤厚度2表2 曲軸組件修換標(biāo)準(zhǔn)單位：mm序號項目基本尺寸及偏差安裝標(biāo)準(zhǔn)修換標(biāo)準(zhǔn)備注1主軸承內(nèi)徑與軸徑間隙0.0750.1160.16（平均0.14）2連桿軸承內(nèi)徑與連桿軸頸間隙0.070.1110.163圓度主軸承圓柱度0.0

22、20.0150.040.034圓度主軸頸圓柱度0.0150.010.040.035圓度連桿軸承圓柱度0.010.026圓度連桿軸頸圓柱度0.0150.010.040.03表3 缸套安裝修換標(biāo)準(zhǔn)單位：mm序號項目公稱尺寸及公差安裝標(biāo)準(zhǔn)修換標(biāo)準(zhǔn)備注1氣缸套與活塞裙部0.80.891.152氣缸套自由狀態(tài)圓度、圓柱度0.030.030.100.1514 表4 活塞組件安裝修換標(biāo)準(zhǔn) 單位：mm序號項目公稱尺寸及公差安裝標(biāo)準(zhǔn)修換標(biāo)準(zhǔn)備注1活塞環(huán)與氣缸套內(nèi)開口間隙1.2±0.1222活塞環(huán)邊隙第一、二環(huán)（梯形）0.152.00.253第三道鑄鐵環(huán)邊隙0.160.200.254第四道鑄鐵環(huán)邊隙0.

23、140.180.235活塞銅套與活塞銷內(nèi)徑00.0260.056活塞銅套內(nèi)徑圓度、圓柱度0.010.047活塞銷子外徑圓度、圓柱度0.010.015 表5 連桿組件安裝修換標(biāo)準(zhǔn) 單位：mm序號項目公稱尺寸及公差安裝標(biāo)準(zhǔn)修換標(biāo)準(zhǔn)備注1主、副連桿上銅套內(nèi)徑與活塞銷間隙0.080.1110.152主、副連桿上銅套、活塞銷圓度、圓柱度0.010.010.040.023副連桿下銅套內(nèi)徑與連桿銷間隙0.0760.1030.134副連桿小銅套圓度、圓柱度0.010.010.030.025副連桿銷圓度、圓柱度0.0050.016主連桿凸耳孔與副連桿銷-0.0350.014-0.0057副連桿上、下軸承孔，主連

24、桿下軸承孔與凸耳孔在200mm長軸線上的不平行度0.05小于0.088副連桿上、下軸承孔，主連桿下軸承孔與凸耳孔在200mm長軸線上的偏扭度0.08小于0.12表6 淡水泵安裝修理標(biāo)準(zhǔn)單位：mm序號項目安裝標(biāo)準(zhǔn)修換標(biāo)準(zhǔn)備注1葉輪底平面與泵體間隙0.151.512葉輪和泵蓋之間隙0.201.553葉輪底平面端面跳動00.10表7 海水泵安裝修理標(biāo)準(zhǔn)單位：mm序號項目安裝標(biāo)準(zhǔn)修換標(biāo)準(zhǔn)備注1葉輪與泵體底平面間隙0.150.302葉輪外圓和泵體間的徑向間隙0.300.5013葉輪和泵蓋的端隙0.300.50 表8 增壓器 單位：mm序號項目安裝標(biāo)準(zhǔn)修換標(biāo)準(zhǔn)備注1氣密卷和拆卷間隙0.060.152葉輪背

25、部和殼的間隙0.701.003葉輪上部和蓋的間隙0.701.604摩擦齒輪軸承和軸徑配合間隙0.040.090.135葉輪軸徑和襯套配合間隙0.040.090.136中央大齒輪軸徑和襯套配合間隙0.030.120.16表9 燃油泵安裝修理標(biāo)準(zhǔn)單位：mm序號項目安裝標(biāo)準(zhǔn)修換標(biāo)準(zhǔn)備注1主、被動齒輪和泵殼端隙0.060.142主、被動齒輪和泵殼邊隙0.040.123主動和被動齒輪齒隙0.100.250.30表10 滑油壓力泵安裝修理標(biāo)準(zhǔn)單位：mm序號項目安裝標(biāo)準(zhǔn)修換標(biāo)準(zhǔn)備注1轉(zhuǎn)子在離心器軸上的軸向間隙0.150.250.402機(jī)油泵齒輪齒隙0.060.18包括墊片在內(nèi)3油泵齒輪齒隙0.100.250.40齒隙差0.10mm4機(jī)油泵齒輪徑向間隙0.