邊坡預(yù)應(yīng)力錨索施工措施

1、邊坡無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索施工措施一、工程概況根據(jù)設(shè)計藍(lán)圖，本標(biāo)1#、2#、5#導(dǎo)流洞進(jìn)口邊坡和尾水出口EL.740m以下邊坡以及泄洪洞出口邊坡均設(shè)有系統(tǒng)錨索支護(hù)，泄洪洞進(jìn)口邊坡設(shè)有隨機(jī)錨索支護(hù)。1#、2#、5#導(dǎo)流洞進(jìn)口邊坡錨索布置在、三個區(qū)內(nèi)。區(qū)為EL.640mEL.656m之間的坡面，錨索為2000KN級，L=60m，下傾10°；區(qū)為EL.670mEL.680m之間的坡面，此區(qū)錨索為1000KN級，L=60m，下傾10°；區(qū)為EL.685mEL.700m之間的坡面，此區(qū)錨索為1000KN級，L=35m，下傾10°。1#、2#、5#導(dǎo)流洞進(jìn)口邊坡錨索按4×

2、4m（水平距離×豎向高差）交錯布置。尾水出口EL.740m以下邊坡EL.615mEL.635m之間的B區(qū)邊坡、EL.635mEL650之間的部分A區(qū)邊坡、2#與3#尾水隧洞之間EL.615m以下的B區(qū)直立邊坡、3#尾水隧洞出口左側(cè)EL.615m以下B區(qū)邊坡均設(shè)有系統(tǒng)錨索支護(hù)，錨索為2000KN級，錨索長度見設(shè)計藍(lán)圖錨索控制參數(shù)表。邊坡錨索按4×4m（水平距離×豎向高差）交錯布置。泄洪洞出口邊坡E區(qū)設(shè)有系統(tǒng)錨索，錨索為1000KN級，長度為3035m，按4×4m（水平距離×豎向高差）交錯布置。泄洪洞進(jìn)口邊坡設(shè)有隨機(jī)錨索支護(hù)，開挖時視地質(zhì)情況隨機(jī)布

3、置，其錨索級別為1000KN，長度根據(jù)地質(zhì)情況由設(shè)計或監(jiān)理現(xiàn)場確定。根據(jù)設(shè)計通知單C1-001號文，本標(biāo)1000KN、2000KN級預(yù)應(yīng)力錨索均為無粘結(jié)式型式，但根據(jù)設(shè)計邊坡預(yù)應(yīng)力錨索施工技術(shù)要求，有可能根據(jù)施工的進(jìn)展及其出現(xiàn)的問題增加或改變錨索的級別及型式。本措施只針對1000KN、2000KN級無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索編制。本標(biāo)邊坡預(yù)應(yīng)力錨索數(shù)量較多，其工程量見下表： 邊坡預(yù)應(yīng)力錨索工程量表 表1部位級別長度（m）數(shù)量（束）備注1#、2#、5#導(dǎo)流洞進(jìn)口邊坡1000KN601072000KN60103尾水出口EL.740m以下邊坡2000KN 5055394長短間隔布置2000KN3540156長

4、短間隔布置2000KN253013長短間隔布置泄洪洞出口邊坡1000KN3035135長短間隔布置合計908邊坡錨索長度長，施工精度要求高，施工難度大。且邊坡預(yù)應(yīng)力錨索關(guān)系到邊坡穩(wěn)定。因此，施工過程中我部將嚴(yán)格控制施工工藝，精心校核，克服各環(huán)節(jié)中可偏斜因素，保證鉆具，機(jī)具組合達(dá)到成孔精度要求。錨索安裝時，保證錨具組裝件達(dá)到設(shè)計抗拉荷載要求。二、施工準(zhǔn)備2.1 施工場地1#、2#、5#導(dǎo)流洞進(jìn)口邊坡錨索加工場地擬布置在臨近工作面的馬道上或EL.656m公路邊上。尾水EL.740m以下邊坡錨索加工場地擬布置在EL635平臺上。錨索加工場地應(yīng)布置合理，不得影響交通通行。同時需做好防雨、防曬以及防爆破

5、飛石的工作，采用鋼管搭設(shè)框架，鋪設(shè)花膠布，在臨江側(cè)及上下游側(cè)綁上兩層竹跳板，用鐵絲綁扎牢固。2.2風(fēng)、水、電布置供風(fēng)從就近的壓風(fēng)站用PVC管接引至錨索鉆孔工作面。施工用水采用邊坡開挖的供水系統(tǒng)，用塑料管接至工作面。施鉆過程中產(chǎn)生的大量廢水、污水利用邊坡開挖的排水系統(tǒng)進(jìn)行排污。施工用電從開挖工作面接引至錨索施工工作面。照明根據(jù)現(xiàn)場實際情況增加碘鎢燈等照明工具，為施工創(chuàng)造有利的環(huán)境。三、材料3.1 鋼絞線制作錨索的材料體選用高強(qiáng)度低松弛無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，鋼絞線應(yīng)符合美國標(biāo)準(zhǔn)ASTM A416/A416M-98規(guī)定要求。進(jìn)場的預(yù)應(yīng)力鋼絞線需有相應(yīng)的品質(zhì)證明書及檢驗報告。并進(jìn)行外觀、直徑的檢查，對有

6、銹蝕、缺損者不予采用。所有鋼絞線以連續(xù)長度供應(yīng)，保證沒有接頭，并且無扭結(jié)、刻痕或有害缺陷。成盤運(yùn)輸，防止磨損，卷盤直徑不小于1500mm。預(yù)應(yīng)力鋼絞線在進(jìn)場后，由試驗人員按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋼絞線的最大力、抗拉強(qiáng)度、延伸率以及非比例延伸力等指標(biāo)的檢驗。鋼絞線的存放應(yīng)嚴(yán)格防銹蝕及化學(xué)污染。根據(jù)設(shè)計強(qiáng)度等級要求，設(shè)計預(yù)應(yīng)力為1000KN和2000KN，分別采用7根和14根強(qiáng)度級別為1860N/mm2的鋼絞線，捆扎成束作為錨索體，選用工廠生產(chǎn)的帶PE套管的鋼絞線，套管為聚氯稀和聚丙烯塑料管，套管要求參數(shù)滿足有關(guān)規(guī)定要求，有足夠的厚度、柔性和抗老化性能，并能在錨索有效服務(wù)期內(nèi)抵抗化學(xué)物、有害氣體及地下水對錨

7、索體的腐蝕，要求具有檢測報告和出廠合格證。套管與錨索體之間有油脂充填，用以保證錨索體張拉要求。 鋼絞線力學(xué)性能參數(shù)表 表2抗拉強(qiáng)度（N/mm2）公稱直徑(mm)重量/1000m（kg）截面積（mm2）破斷荷載（kN）延伸率（）彈性模量(Gpa)186015.241102140.00260.73.501983.2 水泥灌漿及砼錨墩用水泥采用P.O 42.5普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量檢驗指標(biāo)應(yīng)符合GB175-1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的相關(guān)規(guī)定。3.3 骨料細(xì)骨料：砂按照監(jiān)理工程師要求，選用機(jī)制砂通過再次篩分后使用，細(xì)度模數(shù)為2.42.8，最大粒徑不大于2mm，堅硬、清潔、干燥、無雜質(zhì)、級配良

8、好。粗骨料：選用七局統(tǒng)供的級配良好的碎石。3.4 外加劑外加劑：墊墩砼采用監(jiān)理工程師批復(fù)的配合比進(jìn)行施工，錨索灌漿采用純水泥漿灌注，可適量的加入早強(qiáng)劑和減水劑。3.5 施工用水砼及砂漿拌和用水應(yīng)潔凈、無污染，凡符合飲用標(biāo)準(zhǔn)的水均可用于拌和及養(yǎng)護(hù)。3.6 錨具、錨板錨具是錨索的重要部件，2000KN級別的錨索按設(shè)計要求擬采用HVM或OVM15-14系列錨具及相應(yīng)配套設(shè)備或類似產(chǎn)品。1000KN級別的錨索按設(shè)計要求擬采用HVM或OVM15-7系列錨具及相應(yīng)配套設(shè)備或類似產(chǎn)品。錨具滿足GB/T14370-2000規(guī)定的類錨具。 OVM15-14系列錨具及配套千斤頂參數(shù)表 表3錨具規(guī)格鋼絞線根數(shù)理論破

9、斷力（kN）張拉時（kN）超張拉時（kN）配套千斤頂15-14143649.820002300YCW350B OVM15-7系列錨具及配套千斤頂參數(shù)表 表4錨具規(guī)格鋼絞線根數(shù)理論破斷力（kN）張拉時（kN）超張拉時（kN）配套千斤頂15-771824.910001150YCW150B本工程預(yù)應(yīng)力錨索采用的錨具，其質(zhì)量嚴(yán)格按照預(yù)應(yīng)力筋錨具，夾具與連接器GBT14370一2000標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。錨夾具的強(qiáng)度、精度及材質(zhì)硬度與鋼絞線匹配。錨夾具要求有廠家提供的產(chǎn)品合格證書及合格報告。3.8、支架及導(dǎo)向帽內(nèi)隔離架、外對中支架和張拉段隔離支架材料為PE塑料制品，前端導(dǎo)向帽自行加工制作。3.9、進(jìn)回漿管灌漿管采

10、用25高壓PE塑料管，排氣管采用20PE塑料管，要求管路系統(tǒng)耐壓值不低于設(shè)計灌漿壓力的1.5倍，且滿足施工中瞬間壓力過高的要求。四、施工工藝4.1預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程圖根據(jù)設(shè)計圖紙，邊坡預(yù)應(yīng)力錨索均為無粘結(jié)式型式，其施工工藝流程見下框圖：無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備錨索制作造 孔錨索安裝錨索整體灌漿錨墩澆筑、安裝張 拉封錨及孔口保護(hù)竣工驗收沖洗固壁錨墩澆筑按SL46-94及DL/T5083-2004規(guī)范要求提交竣工驗收資料施工措施報批及設(shè)備人員清單(生產(chǎn)性試驗已通過）執(zhí)行混凝土澆筑工程質(zhì)量管理程序聯(lián)檢合格后，方可封口整理預(yù)應(yīng)力錨索施工各工序質(zhì)量檢查表提交張拉設(shè)備配套標(biāo)定資料填寫質(zhì)量

11、綜合評定表驗收執(zhí)行灌漿工程管理程序人員、材料、機(jī)械、施工平臺、測量定位等準(zhǔn)備就緒測力計安裝4.2 鉆孔鉆孔在錨索施工中是非常重要的一道工序，是影響施工工藝的關(guān)鍵因素，根據(jù)設(shè)計要求鉆孔參數(shù)和巖石巖性特征，確定適用的鉆孔設(shè)備，力求達(dá)到提高工效和降低工程費(fèi)用的目的，鉆機(jī)擬采用MD-60型鉆機(jī)和KQJ-100B鉆機(jī)造孔。1000KN級的預(yù)應(yīng)力錨索孔孔徑為125mm，2000KN級的預(yù)應(yīng)力錨索孔孔徑為150mm，采用KQJ-100B和MD-60型鉆機(jī)鉆機(jī)鉆孔，125mm孔采用J110沖擊器配套125鉆頭；150mm孔采用J130沖擊器配套150鉆頭。在馬道上搭設(shè)鋼管腳手架作為鉆孔平臺，由于錨索鉆孔時振動

12、較大，腳手架一律按承重排架搭設(shè)，搭設(shè)方式見鋼管腳手架施工作業(yè)指導(dǎo)書，并經(jīng)安全部門驗收后才能投入使用。安放鉆機(jī)的位置對腳手架鋼管適當(dāng)?shù)募用?。鉆機(jī)固定至少在3點(diǎn)以上，固定牢靠，防止在施鉆過程中有位置上的移動。施工前先將施工部位清理干凈，并按設(shè)計圖紙測量放點(diǎn)布置好孔位。孔位的放樣，其偏差必須控制在5mm范圍內(nèi)，并標(biāo)示直徑為150mm左右的圓，鉆具定位時確保鉆頭中心與孔位點(diǎn)重合。施鉆前用全站儀確定錨索的孔位，方位角采用全站儀或經(jīng)緯儀控制，傾角采用DQL-12型地質(zhì)羅盤儀（精度為0.5°）控制。兩個方向確定后，經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗合格后才能進(jìn)行造孔施工，開口02.5m范圍內(nèi)經(jīng)常檢查、校核、調(diào)整角度，

13、并采用小功率鉆進(jìn)。鉆孔時及時準(zhǔn)確做出錨索造孔記錄。鉆孔開口偏差不大于10cm，鉆孔入口傾斜度及方位角偏差不得大于±2.5°，在鉆進(jìn)長度方向上的孔斜偏差不得大于3%，有特殊要求時孔斜偏差不得大于1%?？咨畈坏们飞?，但超深也不得大于20cm，達(dá)到設(shè)計孔深時孔內(nèi)殘留物不超過10cm。開孔鉆進(jìn)要低轉(zhuǎn)速，低壓推進(jìn)，在鉆孔過程當(dāng)中，在鉆桿的5m，10m，15m、25n位置增加鉆桿扶正器（對中裝置），以保證鉆孔得孔斜精度滿足設(shè)計要求。在錨索鉆孔過程中，遇到溶洞、塌孔或掉鉆不能繼續(xù)鉆進(jìn)時，需先進(jìn)行固壁灌漿處理，再重新掃孔。固壁灌漿采用純壓法，濃漿單孔單灌，灌漿壓力0.30.5Mpa，灌漿漿

14、液采用水泥漿或水泥砂漿，漿液標(biāo)號M25。在灌漿2天后重新掃孔。若在灌漿過程當(dāng)中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重串孔、冒漿、溶洞漏漿不起壓，應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫、低壓、濃漿、間歇灌漿、灌水泥漿、細(xì)骨料砼、加速凝劑等方法進(jìn)行處理。如仍無法解決，應(yīng)及時通知監(jiān)理工程師和設(shè)計單位，及時進(jìn)行研究處理。鉆進(jìn)過程中認(rèn)真記錄每一鉆孔的尺寸、回水顏色、鉆進(jìn)速度等數(shù)據(jù)。造孔過程中應(yīng)做好錨固段始末兩處的巖粉采集，以確保錨固段位于穩(wěn)定的巖層中。在鉆進(jìn)過程中若孔深已達(dá)到預(yù)定施工圖所示的深度，而仍處于破碎帶或斷層等軟弱巖層時，應(yīng)延長孔深，繼續(xù)鉆進(jìn)，直至監(jiān)理人認(rèn)可為止。在鉆孔完畢后，采用高壓水和高壓風(fēng)清掃鉆孔，直至出水清凈延續(xù)510min，鉆孔沖

15、洗干凈驗收后才能安裝錨索。在安裝錨索前，應(yīng)將鉆孔孔口堵塞保護(hù)。鉆孔用水使用清水，并保證在鉆進(jìn)、錨索安裝和注漿過程中的穩(wěn)定性，防止塌孔、堵孔現(xiàn)象，在松散破碎巖體中鉆孔，在鉆進(jìn)過程當(dāng)中，不得采用濕鉆，只能采用干鉆，在清孔時也只能采用高壓風(fēng)沖掃鉆孔。鉆孔完成后孔口做好保護(hù)以免外物侵入°。錨索通過新澆混凝土結(jié)構(gòu)時，應(yīng)按DL/T5083的規(guī)定在錨孔部位的混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)預(yù)留孔。4.3 固壁灌漿根據(jù)設(shè)計邊坡預(yù)應(yīng)力錨索施工技術(shù)要求4.3.3條，對一次成孔的錨索孔進(jìn)行固壁灌漿。根據(jù)巖石情況，可以采用以下兩種灌漿方法：1、采用自下而上高壓泵送濃漿的方式進(jìn)行。注漿管插入孔底，并距孔底50cm開始注漿，以漿面

16、蓋過注漿管口一定距離并能均勻拔出為宜，拔管速度經(jīng)過生產(chǎn)性試驗確定。2、采用自下而上分段不待凝純壓式灌漿，錨固段的分段長度不宜大于56m，張拉段分段長度不宜大于8m，灌漿壓力0.51.0Mpa。灌漿漿液采用膏狀濃漿漿液，采用標(biāo)號P.O 32.5普通硅酸鹽水泥，水灰比初擬為0.35：10.4：1，并摻適量的速凝劑，以迅速封閉錨索孔周邊裂隙，漿液配比通過生產(chǎn)性試驗確定。固壁灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。在正常情況下，灌漿中在規(guī)定的壓力下，某一濃度吃漿量無改變或改變不顯著時（實測吃漿量小于該比級初始吃漿量80%為改變顯著），應(yīng)加濃一級，當(dāng)注漿速率30L/min時，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況跳級變濃。某一濃度比吃漿量1L/mi

17、n時，閉漿穩(wěn)壓1015min，即可結(jié)束本段次灌漿。錨索孔固壁灌漿采用單孔單灌，并必須嚴(yán)格控制灌漿壓力，防止產(chǎn)生拉裂及傾倒破壞。如在灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重串孔，需及時通知設(shè)計及監(jiān)理采取補(bǔ)救措施。在灌漿結(jié)束13天之后，進(jìn)行掃孔作業(yè)，掃孔結(jié)束后對孔內(nèi)沖洗干凈，孔內(nèi)不得殘留有石渣及巖芯。4.4 錨索制作錨索制作在干燥的加工場地完成。下料時用1.5鋼管搭井字框，將整卷鋼絞線固定，使其站立，先由內(nèi)圈頭開始下料，切不可不固定就將整卷打開，這樣會造成鋼絞線散亂很難清理，根據(jù)錨索設(shè)計長度及錨具長度用鋼尺丈量，采用金剛砂輪切割，不得使用電弧切割。下料切口兩側(cè)用鉛絲綁扎，以免切割后切口松散。下料長度應(yīng)考慮砼錨墩厚度、

18、千斤頂長度、限位板和工具錨的厚度要求，并適當(dāng)保留余量，一般取1.4m即可（如設(shè)計有測力計的錨索應(yīng)適當(dāng)加長30cm）。將下好料的鋼絞線散開鋪于自制A字型支架上，支架間的距離約1.5m左右，架高80cm。無粘結(jié)筋編索前，內(nèi)錨固段的鋼絞線需要去皮洗油，洗油長度：1000KN級錨索在強(qiáng)風(fēng)化巖體中去皮洗油長度為8m，在弱風(fēng)化巖體中的長度為6m；2000KN級的錨索為分散型預(yù)應(yīng)力錨索，單根鋼絞線去皮洗油長度為2.0m，要求誤差控制在1.0cm以內(nèi)。采用電工電鋸鋸口，人工拉拔去皮的方法。洗油時采用工具將鋼絞線松開，用汽油人工通根清洗，干凈棉紗檫干，保證鋼絲上無油膜存在，以確保鋼絞線與水泥膠結(jié)材料之間有牢固的

19、粘結(jié)力。錨索的鋼絞線應(yīng)按設(shè)計圖紙要求將灌漿管、內(nèi)圈鋼絞線、外圈鋼絞線進(jìn)行綁扎制作成束，按設(shè)計要求鋪放內(nèi)隔離支架、張拉段隔離支架、PE進(jìn)漿管、導(dǎo)向帽等。內(nèi)錨固段組裝成棗核狀，量出內(nèi)錨固段的長度并作出標(biāo)記，在此范圍內(nèi)穿對中隔離支架，間距0.75m（1000KN）或1m（2000KN），兩對中隔離支架之間扎無鋅鉛絲一道；內(nèi)錨固段錨束分層組裝，其中1000kN級按一層組裝，2000KN級為二層；隔離支架應(yīng)能使鋼絞線可靠分離，使每根鋼絞線之間的凈距5mm，且使隔離支架處錨索體的注漿厚度大于10mm。編束時一定要把鋼絞線理順后再進(jìn)行綁扎，最后在內(nèi)錨固段端頭裝上錐形導(dǎo)向帽，并與索體連接牢固可靠。隔離支架選用

20、塑料隔離支架。張拉段每隔1.5m（1000KN）或2.0m（2000KN）設(shè)置一道對中支架，端頭2m區(qū)段內(nèi)加密到1m，支架中間并綁扎無鋅鉛絲一道。綁扎時應(yīng)保證鋼絞線與回漿管平行，對中支架上的鋼絞線孔位一一對應(yīng)，不交叉、扭轉(zhuǎn)彎曲，已安裝的灌漿管檢查是否通暢，不通暢的需更換，檢查合格后管口臨時封閉。對中支架應(yīng)保證其所在位置處錨索體的注漿厚度大于10mm，對中支架之間扎鉛絲一道。錨索入孔前逐段剪去鉛絲。鋼絞線下料或編束后如擱置時間較長，應(yīng)采取臨時防銹措施，如涂抹油脂、保持環(huán)境干燥等。鋼絞線成束后，檢查其長度、組裝直徑、鋼絞線有無交叉和重迭等，驗收合格者才予使用。對合格的錨索進(jìn)行登記掛牌，標(biāo)明錨索編號

21、、錨索長度，以防裝錯孔位。張拉前應(yīng)將錨頭長度范圍的套管剝離，并用清潔劑將套管內(nèi)附著在鋼絞線上的油脂清洗干凈，防止張拉時錨頭打滑。并用膠帶對分割口進(jìn)行密封保護(hù)。4.5 錨索安裝錨索安裝前對鉆孔重新進(jìn)行通孔檢查，對塌孔、掉塊要清理干凈或處理，對孔內(nèi)集水用高壓風(fēng)吹干凈。安裝前對錨索體進(jìn)行詳細(xì)檢查，檢查灌漿管位置及暢通情況，并核對錨索編號與鉆孔孔號，對損壞的配件進(jìn)行修復(fù)或更換。錨束采用人工輔以機(jī)械方法安裝。推送時用力要均勻一致，防止錨索扭轉(zhuǎn)，同時保證二期灌漿管在孔的上方，推送過程中不能損壞錨索配件。錨索曲率半徑一般不得小于5m。由于馬道比較狹窄，如果下索時場地施展不開，可在下級馬道搭設(shè)鋼管腳手架至此級

22、馬道，并鋪設(shè)竹跳板作為施工平臺。在將錨索體推送至預(yù)定位置后，檢查排氣管和注漿管是否暢通，否則應(yīng)拔出錨索體，排除故障后重新安放。并應(yīng)及時進(jìn)行下道工序作業(yè)，以防止錨索在孔內(nèi)銹蝕。4.6 錨墩砼澆筑錨墩施工在錨索下索完成后即可進(jìn)行。穿索前對外錨墩位置的地基承載力進(jìn)行檢查評估，需滿足設(shè)計要求，若不能達(dá)到設(shè)計要求，則應(yīng)會同地質(zhì)工程師、監(jiān)理及設(shè)計人員協(xié)商，采取相應(yīng)的處理措施。砼錨墩采用現(xiàn)澆，模板采用小鋼?；蚰灸Ｆ囱b。人工運(yùn)送砼至工作面。錨墩砼澆筑前先清理巖石面，清除碎石及不穩(wěn)定巖石，預(yù)埋鋼管（中心線與錨索孔軸線重合），再按設(shè)計圖紙綁扎承壓鋼筋，并將鋼墊板的位置固定，焊接在鋼管上，鋼墊板與錨索孔軸線需保持垂

23、直，誤差不大于0.5°。最后立模澆筑錨墩砼，需注意鋼墊板底部砼必須充填密實。4.7 錨索灌漿錨索灌漿采用全段一次性灌漿的方式。在注漿時采用排氣法注漿。錨索下索后應(yīng)盡快（24小時內(nèi)）進(jìn)行注漿，以免鋼絞線在潮濕的孔內(nèi)生銹腐蝕。安裝灌漿、排氣管，漿液由注漿管孔注入，空氣由排氣管排出。注漿體使用純水泥漿，標(biāo)號為M40。灌漿壓力為0.30.5Mpa，閉漿壓力0.5Mpa。在灌漿過程中做好灌漿記錄，比較理論灌漿量與實際灌漿量之間的差值。開始灌漿時敞開回漿管，以排除氣體、水和稀漿，待回漿比重與灌漿比重相同時（采用漿液比重儀或比重秤進(jìn)行測量），才可逐步關(guān)閉氣閥進(jìn)行屏漿，使回漿有效壓力達(dá)到0.20.3

24、Mpa，再屏漿15min即可結(jié)束灌漿。灌漿結(jié)束后48小時 內(nèi)不得擾動錨索體。灌漿采用灌漿自動記錄儀器進(jìn)行紀(jì)錄。4.8 錨具安裝錨板、夾片安裝時，要徹底清掃鋼絞線、錨板的錐孔和夾片牙形不得有油污、鐵屑、泥沙等雜物。依次安裝好工作錨板、工作夾片和限位板，每個錨孔各裝入一套夾片，并輕輕打齊，將夾片上沾有的灰塵清理干凈，并使鋼絞線按相應(yīng)的編號和位置穿過工作錨板，工作錨板應(yīng)和錨墊板對中并相吻合。安裝千斤頂之前先檢查工作錨板與鉆孔是否對中，每個錨孔是否安裝好夾片。之后依次安裝液壓頂壓器、千斤頂。在千斤頂尾部安裝工具錨板。工具錨板安裝前錨板錐孔中可涂抹一層厚約lmm的退錨靈，以便張拉完畢后能自動松開。 工具

25、錨片外表面在用前涂退錨靈，對準(zhǔn)錨孔后將夾片裝入，并用配套工具輕輕敲緊。工具錨夾片與工作錨夾片兩者不可混用，工具錨夾片使用一般不宜超過10次。工作錨板、限位板和工具錨板之間的鋼絞線保持順直，不能相互扭結(jié)，以保證張拉的順利進(jìn)行。4.9 張拉4.9.1張拉程序、條件預(yù)應(yīng)力錨索的張拉作業(yè)應(yīng)按下列程序進(jìn)行：機(jī)具率定分級理論值計算混凝土強(qiáng)度檢查張拉機(jī)具安裝預(yù)緊分級張拉鎖定簽證當(dāng)錨墩砼及錨固段注漿體抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75，才可以進(jìn)行張拉。同一批次的錨索必須先張拉監(jiān)測錨索。4.9.2張拉準(zhǔn)備張拉機(jī)具校驗：張拉前須把張拉機(jī)具、測力裝置及所需附屬機(jī)具配備齊全，并進(jìn)行嚴(yán)格的率定和校驗。對率定和校驗過的機(jī)具進(jìn)行妥善

26、保管，以免影響精度。機(jī)具率定或校驗合格證書必須經(jīng)過驗收合格后方可使用。張拉設(shè)備在張拉前進(jìn)行配套標(biāo)定，并將率定合格證書報監(jiān)理工程師審核，同時繪制壓力表讀數(shù)和張拉關(guān)系曲線，以指導(dǎo)現(xiàn)場張拉作業(yè)?，F(xiàn)場張拉用的壓力表量程精度不低于1.5級，并用精度不低于0.4級壓力表標(biāo)定，工作時最大壓力值應(yīng)不超過表盤量程的75。張拉設(shè)備的標(biāo)定間隔期不超過六個月，經(jīng)拆卸檢修的張拉設(shè)備或經(jīng)常強(qiáng)烈撞擊的壓力表，都要進(jìn)行重新標(biāo)定。發(fā)現(xiàn)或懷疑存在問題的張拉設(shè)備、或與測力計聯(lián)合標(biāo)定時讀數(shù)（到設(shè)計荷載時的讀數(shù)）相差超過2%的張拉設(shè)備，即使距上次標(biāo)定時間未滿6個月，也必須重新標(biāo)定。4.9.3張拉錨索的張拉采用超張拉持荷穩(wěn)壓、超載安裝施

27、工方法，超載系數(shù)暫定1.15。補(bǔ)償張拉：錨索張拉完畢鎖定后，會產(chǎn)生一定的應(yīng)力損失，需要補(bǔ)償張拉的錨索位置則根據(jù)設(shè)計要求及監(jiān)理指示進(jìn)行。對于有補(bǔ)償張拉要求的錨索，應(yīng)在張拉鎖定后7d左右進(jìn)行，補(bǔ)償張拉的張拉力為超張拉力。張拉過程：分為單股預(yù)緊和整束分級張拉兩個階段，單股預(yù)緊應(yīng)進(jìn)行兩次以上。整束張拉共分五個量級進(jìn)行，即張拉荷載分別為設(shè)計張拉力的25115逐級依次進(jìn)行，并且應(yīng)控制最大張拉力不得超過預(yù)應(yīng)力鋼材強(qiáng)度標(biāo)服值的69。(1) 單束預(yù)緊張拉程序：預(yù)緊張拉采用穿心式小千斤頂（YQC100-120前卡式）進(jìn)行單根錨索預(yù)張拉，張拉前應(yīng)對索體單根鋼絞線進(jìn)行編號，并做好標(biāo)識。張拉力為30KN/股，其張拉程序

28、為：安裝千斤頂030KN測量鋼絞線伸長值卸載千斤頂張拉順序為：12367（1000KN級）或1231314（2000KN級）鋼絞線張拉時需對稱張拉，此過程使各鋼絞線受力均勻，并起到調(diào)直對中作用。(2) 整束分級張拉：整束張拉荷載按設(shè)計荷載的25%，50%，75%，100%，115%分級穩(wěn)定，分級穩(wěn)定時間為5min。預(yù)緊完成后換大千斤頂將所有鋼絞線一起分5級張拉至超張拉荷載（設(shè)計值的115%）時鎖定。1000KN級錨索的張拉分級為預(yù)緊250KN500 KN750 KN1000 KN1150 KN（穩(wěn)壓鎖定）2000KN級錨索的張拉分級為預(yù)緊500KN1000 KN1500 KN2000 KN23

29、00 KN（穩(wěn)壓鎖定）除最后一次超張拉力要求靜載持續(xù)20min外，其余四級加載，每級的持續(xù)時間均為5min。上述五個量級的張拉均應(yīng)在同一工作時段內(nèi)完成，否則卸荷重新再依次張拉。張拉各級加載穩(wěn)壓前后，應(yīng)量測鋼絞線的伸長值與回縮值，若實測伸長值與理論伸長值相差超過10或小于5，則需要停止張拉，查明原因后重新張拉。加荷、卸荷速率保持平穩(wěn)。張拉時，升荷速率每分鐘不超過設(shè)計預(yù)應(yīng)力值的0.1；卸荷速率每分鐘不超過設(shè)計預(yù)應(yīng)力值的0.2。松弛損失一般鎖定張拉力的34，鎖定48h內(nèi)，若錨索應(yīng)力下降到設(shè)計值以下時應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。在補(bǔ)償張拉前，應(yīng)注意檢查，發(fā)現(xiàn)異常張拉力時要查明原因進(jìn)行處理。理論伸長值的計算公式：L

30、=F/A×L/EF錨索張拉力（KN）；A鋼絞線截面積(mm2)；l鋼絞線的受力長度（自由段長度、錨墩高度和千斤頂長度之和）；E鋼絞線彈性模量。張拉過程當(dāng)中要認(rèn)真做好現(xiàn)場記錄，表格填寫整潔規(guī)范，要求預(yù)先填寫的數(shù)值要完整清楚。4.10 錨頭保護(hù)錨索張拉鎖定后，切去工作錨板預(yù)留10cm以外的多余鋼絞線，涂刷環(huán)氧基液防腐，再用M25水泥砂漿按圖紙要求對錨頭進(jìn)行保護(hù)，封頭底部需將鋼墊板包住。五、資源配置計劃5.1人力資源配置 預(yù)應(yīng)力錨索施工人員配置表 表5管理人員測量架子工張拉工灌漿工電焊、電工、修理工鋼筋、鉗工鉆工雜工合計6281681262030108備注：以上工種人員通過工序間隔培訓(xùn)，至

31、生產(chǎn)高峰可靈活調(diào)配。5.2施工設(shè)備資源配置 預(yù)應(yīng)力錨索施工機(jī)械配置表 表6序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1錨索鉆機(jī)MD-60臺62錨索鉆機(jī)KQJ-100B臺43單根張拉千斤頂YQC100-120臺24張拉千斤頂YCW350B臺25張拉千斤頂YCW150B臺26電動油泵ZB4-500臺47灌漿機(jī)2SNS-1臺28高速制漿機(jī)400L臺29雙層攪拌桶200L臺210砂輪切割機(jī)J3G3-400臺411電焊機(jī)400A臺112角向磨光機(jī)100A臺113全站儀TC905L臺114卷揚(yáng)機(jī)3T臺115地質(zhì)羅盤儀DQL-12臺1精度0.5°六、質(zhì)量控制措施6.1質(zhì)量管理措施施工過程中，嚴(yán)格建立健全各項規(guī)章

32、制度。各關(guān)鍵施工工序設(shè)立專職負(fù)責(zé)人，并認(rèn)真做好質(zhì)量的自檢與互檢。各工序的施工人員嚴(yán)格按照本施工組織設(shè)計制定的施工操作規(guī)程或規(guī)定操作。所有施工用機(jī)械、材料、配件須進(jìn)行詳細(xì)檢查或檢驗。水平流水作業(yè)施工中，上一道工序不合格或未經(jīng)驗收的施工階段成品，不能進(jìn)入下一道施工工序。在施工的全過程中，認(rèn)真做好施工紀(jì)錄和施工日記，將各參數(shù)認(rèn)真填入紀(jì)錄表中，并作為竣工驗收資料必備內(nèi)容的一部分。當(dāng)發(fā)生質(zhì)量事故時，及時提出事故報告，并與設(shè)計及監(jiān)理人員共同擬定處理措施，施工人員不能隱瞞不報或擅自處理。6.2質(zhì)量管理技術(shù)措施鉆孔嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行，開孔偏差以及孔斜需符合設(shè)計要求?？孜唤?jīng)測量放點(diǎn)后，需經(jīng)質(zhì)檢人員確認(rèn)后，方可

33、開鉆。在鉆孔過程當(dāng)中，需不斷的測量孔斜，如孔斜超過設(shè)計要求，必須采取糾偏措施，如糾偏不成功，則通知設(shè)計和監(jiān)理工程師采取其他措施。廢孔采用水泥砂漿封堵。固壁灌漿按設(shè)計壓力及試驗室給出的配合比進(jìn)行灌漿，只允許單孔單灌，如有串孔，則及時通知監(jiān)理及設(shè)計采取補(bǔ)救措施。做好灌漿記錄。錨索在經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的加工場地制作。鋼絞線必須是經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，鋼絞線嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行下料誤差控制在允許范圍內(nèi)。對中支架、導(dǎo)向帽、隔離支架、進(jìn)漿關(guān)以及回漿管等按設(shè)計要求綁扎安裝到位，并經(jīng)質(zhì)檢人員驗收合格后方可下索。錨索下索時需有質(zhì)檢人員在場，人工搬運(yùn)錨索至工作面，嚴(yán)禁將錨索在地上拖動。錨索彎曲的最大半徑不得大于5m。下索完成

34、后檢查灌漿管及回漿管是否通暢，如不通暢，需將錨索拔出，更換灌漿管或回漿管。錨墩砼澆筑時，需注意鋼墊板底部需用砼或砂漿充填密實。張拉時嚴(yán)格按照分級張拉的方法進(jìn)行。張拉過程當(dāng)中，應(yīng)注意保護(hù)張拉機(jī)具，經(jīng)拆卸檢修的張拉設(shè)備或經(jīng)受強(qiáng)烈撞擊的壓力表，都必須重新標(biāo)定。6.3工程驗收1、驗收試驗按招標(biāo)文件要求，預(yù)應(yīng)力錨索驗收試驗按施工圖紙及監(jiān)理人的指示隨機(jī)抽樣進(jìn)行驗收試驗，抽樣數(shù)量為錨索數(shù)量的5%，但不小于3束。當(dāng)驗收試驗與完工抽樣檢查合并進(jìn)行時，其試驗數(shù)量為錨索總量的5%。高邊坡和高邊墻錨索在封孔灌漿之前進(jìn)行驗收試驗。抽樣驗收的合格標(biāo)準(zhǔn)以張拉力控制：被抽檢的錨索的張拉力實測值不大于施工圖紙規(guī)定值的5%，并不小于規(guī)定值的3%。當(dāng)完工抽檢的錨索有一束不合格時，應(yīng)加倍擴(kuò)檢，如擴(kuò)檢不合格，按監(jiān)理的指示進(jìn)行處理。2、驗收錨索施工竣工后應(yīng)按設(shè)計要求和質(zhì)量合格條件進(jìn)行驗收，錨索工程驗收時提供的資料包括：1) 鋼絞線、錨具、防護(hù)管材、監(jiān)測儀器的出廠合格證；2) 進(jìn)場鋼絞線、錨具、防護(hù)管材