閥門試壓方案

1、遼河一部西氣東輸三線管道工程閥門試壓施工方案（A版）編號：GJ7000L01-XSAX-ZY-0056-2012遼河油田西氣東輸三線西段施工項目經理一部名稱簽字日期名稱簽字日期編制程守法2013.04.05校對郭景利2013.04.05審核王 浩2013.04.05批準郝玉軍2013.04.05遼河油田西氣東輸三線西段施工項目經理一部 閥門試壓施工方案目 錄1. 編制依據22. 工程概況23. 施工方法24. 施工技術措施24.1施工準備24.2閥門安裝前的檢查24.3閥門單獨試壓總體要求34.4試壓頭的制作34.5試壓程序54.6試壓閥門一覽表65. 主要人員、材料、機具、加工件需用量計劃8

2、5.1主要人員85.2試壓設備配置85.3試壓措施用料86. 質量保證措施96.1組織機構96.2具體措施97. HSE保證措施97.1組織機構97.2具體措施108. 施工平面規(guī)劃10121. 編制依據1) 招標、投標文件2) 設計圖紙及技術文件3) 國家及地方現行的法律、法規(guī)、規(guī)章、條例4) 施工技術標準及驗收規(guī)范油氣管道工程站場工藝管道及設備安裝技術規(guī)范QSY GJX 136-2012石油天然氣建設工程施工質量驗收規(guī)范 站內工藝管道工程SY4203-2007施工現場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-20055、集團公司、項目經理部QHSE管理文件2. 工程概況本工程為西氣東輸三線第5A標段

3、線路工程。閥室共8座，其中2座為監(jiān)控閥室，其余均為監(jiān)視閥室。3. 施工方法 對閥門進行注水試壓。4. 施工技術措施4.1 施工準備1.組織技術人員熟悉圖紙和有關的施工標準及規(guī)范。2.根據不同的閥門試壓要求，準備相應的試壓材料（法蘭、螺栓、墊片及試壓短管等），并安排及時進場。3.試壓現場準備5m3水箱1個，用6mm的鋼板焊接制成，試壓用水采用5t水罐車拉水。試壓用水必須經當地有關部門檢驗合格后方可使用。4.高壓柱塞泵規(guī)格型號為3DY-600/80，最大壓力為35MPa，現場試壓用電采用1臺110kw發(fā)電機組供電。4.2 閥門安裝前的檢查1.閥門應有產品合格證，電動、氣液聯動等閥門應有安裝使用說明

4、書。2.閥門試驗前應進行外觀檢查，其外觀質量應符合下列要求：1） 閥體、閥蓋、閥外表面無氣孔、砂眼、裂紋等缺陷。2） 閥體內表面平滑、潔凈，閘板、球面等與其配合面應無劃傷、凹陷等缺陷。3） 墊片、填料應滿足介質要求，安裝正確。4） 螺栓、連接法蘭、內外螺紋應符合技術要求。5） 絲桿、手輪、手柄無毛刺、劃痕，且傳動機操作靈活、指示正確，能完全到位。6） 其它閥門（電動等）各種零件齊全完好，無松動現象。7） 銘牌完好無缺，標記齊全正確。3.所有球閥在安裝前要檢查閥門開度指示與球體實際開度是否一致；其中電動球閥需要接通臨時電源檢查電動執(zhí)行機構開度指示是否準確無誤，并填寫相應的檢查記錄。4.所有放空閥

5、及排污閥檢查所有盤根填料是否滿足要求。5.閥門試驗及檢查時必須有監(jiān)理人員在場。4.3 閥門單獨試壓總體要求1.試驗壓力、穩(wěn)壓時間：除非閥門廠家特殊要求，所有閥門均執(zhí)行QSY GJX 136-2012標準。具體為：1）閥門應用清水進行強度和密封試驗，強度試驗壓力為工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓時間不小于5min，殼體、墊片、填料等不滲漏、不變形、無損壞，壓力表不降為合格。密封試驗壓力為工作壓力，穩(wěn)壓15min，不內漏、壓力表不降為合格。2）閥室內Class900壓力等級的閥門工作壓力為12MPa，強度試驗壓力為：12MPa×1.5=18MPa，密封試驗的壓力12MPa。2.止回閥、截止閥可按

6、流向進行強度和密封試驗。止回閥應按逆流向做密封試驗、順流向做強度試驗，截止閥可按順流向進行強度和密封試驗。3.壓力表在有效期內，精度不低于1.0級，表盤直徑宜為150mm，表的量程應為被測壓力（最大值）的1.5倍2倍。4.安全閥安裝前應由取得國家或行業(yè)相應資質的單位進行調試。調試合格后應鉛封，并應有合格標示。4.4 試壓頭的制作閥門根據類型分為球閥、截止閥、旋塞閥，根據連接方式分為焊接閥和法蘭連接閥兩種，壓力等級均為Class900，閥門的具體規(guī)格型號見閥門試壓一覽表。焊接閥門尺寸為48、28、16三九種，法蘭連接閥門尺寸為16、4兩種，根據閥門連接類型、壓力等級及閥門尺寸，制作試壓頭如下：1

7、.焊接球閥的試壓頭采用同種規(guī)格的短管及橢圓封頭制作而成，每種尺寸的閥門各制作2個試壓頭，每個試壓頭上短管長度為1m，在短管上安裝注水口、排水口、壓力表接頭、溫度計接口以及排氣口等，試壓頭使用前需經檢測合格。簡圖如下：A4以上焊接球閥CBA工藝預制管段試壓頭試壓頭4以上焊接球閥臨時試壓裝置簡圖說明：1）A（DN15針型閥、配壓力表）、B（DN20針型閥做升壓泵接口）、C（DN30球閥做上水和排空）。2）試壓閥門在試壓前按照設計單管圖工藝安裝尺寸要求進行焊接預制，試壓完成后直接進行現場安裝。2. 4及以上法蘭連接閥門的試壓頭采用同種規(guī)格的短管、法蘭及橢圓封頭制作而成，除與閥門連接處采用法蘭外，其它

8、做法與焊接球閥的試壓頭相同。4及以上法蘭連接球閥試壓頭DEFD試壓頭法蘭連接4及以上法蘭連接閥臨時試壓裝置簡圖說明：1）D（DN15針型閥、配壓力表）、E（DN20針型閥做升壓泵接口）、F（DN30球閥做上水和排空）。2）試壓頭上法蘭為閥門配帶法蘭，待該規(guī)格型號閥門試壓完成后拆除法蘭，進行工藝安裝。3. 3及以下閥門試壓頭采用Ø114×6的無縫鋼管3m制作成匯管，在匯管一端上安裝注水口、排水口、壓力表接頭、溫度計接口以及排氣口等，匯管中間均勻分布3、2、1-1/2三個短管，短管中間采用法蘭或焊接與閥門連接，短管另一頭安裝壓力表，簡圖如下：2寸閥門1-1/2寸閥門3寸閥門GG

9、GHGJ匯 管1144m說明：1）G（DN15針型閥、配壓力表）、H（DN20針型閥做升壓泵接口）、J（DN30球閥做上水和排空），閥門壓力等級均為25MPa。2）管端封堵采用20厚內盲板焊接方式完成，并焊接十字加強筋。4.5 試壓程序1.按照試壓頭制作的要求，將閥門與試壓頭連接好。試壓管件與閥門組裝好以后必須放在穩(wěn)定的支座上，支座應能夠在試壓過程支撐所有的組件。同時應能保證試壓組件大致水平放置。2.焊接閥門試壓前先將閥門與管段按工藝預制圖連接好，兩端再連接試壓頭，法蘭連接閥門直接與試壓頭法蘭連接進行試壓。4及其以上閥門單獨進行試壓，3及其以下閥門采用并聯的方式進行試壓，并聯試壓時必須保證閥門

10、的種類和壓力等級相同。并聯時如不需要的接口可采用法蘭盲板封堵。3.殼體試驗時，安裝好試壓頭，使閥門處于半開狀態(tài)，給體腔充滿試壓水，并逐漸加壓到試驗壓力。4.密封試驗時球閥和閘閥應進行單面受壓下閥門的開啟，加壓方法為：封閉閥門的兩端，使閥門處于半開狀態(tài)，給閥門注水，并逐漸加壓到試驗壓力，關閉閥門，釋放閥門一端的壓力，對閥門進行檢查。閥門的另一端也按照同樣的方法進行檢查。截止閥應按順流向進行強度和密封試驗，截止閥密封性試驗時，應將閥門關閉，試壓水按閥體箭頭指示的方向供給，檢查其密封性。5.閥門試驗時，壓力應逐漸提高至規(guī)定數值，不得使壓力急劇地、突然地增加。在規(guī)定的持續(xù)時間內，其壓力應保持不變。如對

11、試驗過程有懷疑時，必須延長試驗時間。6.按規(guī)定時間進行穩(wěn)壓，經檢查無滲漏無壓降為合格。如在試壓過程中出現異常，應及時要找到位置和確定故障的原因，故障位置要徹底拍照，要降壓后進行處理，屬閥門制造廠家的問題要聯系廠家解決，處理后要重新試壓，合格為止。泄壓按照一定的速率減壓，防止引起顫動。泄壓的整個過程中要特別小心。要緩慢地開關放水閥，防止水擊荷載損傷組裝管道，閥門一定不要完全打開降壓。7.試壓合格的閥門，應及時排盡內部積水和污物，涂防繡漆，關閉閥門，封閉進出口，并做好閥門試驗記錄。4.6 試壓閥門一覽表序號閥門單位數量一、56#閥室1全通徑焊接氣液聯動球閥Class 900 48個12焊接球閥Cl

12、ass 900 16個23旋塞閥（法蘭）Class 900 16個24截止閥（法蘭）Class 900 4個1二、57#閥室1全通徑焊接氣液聯動球閥Class 900 48個12焊接球閥Class 900 16個23旋塞閥（法蘭）Class 900 16個24截止閥（法蘭）Class 900 4個1三、58#閥室1全通徑焊接氣液聯動球閥Class 900 48個12焊接球閥Class 900 28個23焊接球閥Class 900 16個24旋塞閥（法蘭）Class 900 16個25截止閥Class 900 4個36手動球閥Class 900 4個4四、59#閥室1全通徑焊接氣液聯動球閥Cla

13、ss 900 48個12焊接球閥Class 900 16個23旋塞閥（法蘭）Class 900 16個24截止閥（法蘭）Class 900 4個1五、60#閥室1全通徑焊接氣液聯動球閥Class 900 48個12焊接球閥Class 900 16個23旋塞閥（法蘭）Class 900 16個24截止閥（法蘭）Class 900 4個1六、61#閥室1全通徑焊接氣液聯動球閥Class 900 48個12焊接球閥Class 900 16個23旋塞閥（法蘭）Class 900 16個24截止閥（法蘭）Class 900 4個1七、62#RTU閥室1全通徑焊接氣液聯動球閥Class 900 48個12

14、焊接球閥Class 900 16個23旋塞閥（法蘭）Class 900 16個24截止閥（法蘭）Class 900 4個1八、63#閥室1全通徑焊接氣液聯動球閥Class 900 48個12焊接球閥Class 900 28個2Class 900 16個2Class 900 4個4Class 600 4個2Class 300 16個23旋塞閥（法蘭）Class 900 16個24截止閥（法蘭）Class 900 4個35. 主要人員、材料、機具、加工件需用量計劃5.1 主要人員序號工種人數序號工種人數1機組長17起重工12技術員18電工13QHSE監(jiān)督員19操作手14管工210司機15氣焊工11

15、1普工26電焊工612合計145.2 試壓設備配置序號機械名稱規(guī)格型號單位數量備注1柱塞泵3DY-600/80臺12水罐車5t臺13發(fā)電機組110kw臺14客貨車ISUZU臺15指揮車捷達臺16中巴20座臺17吊車8t臺18卡車5t臺19電焊機雙弧焊機臺210氬弧焊機臺111壓力表1.0級塊45.3 試壓措施用料序號材料名稱規(guī)格型號單位數量備注1金屬纏繞墊片Class600 16片282Class600 4片23橢圓封頭48 PN24個2428 PN24個2516 PN24個264 PN24個27直縫鋼管Ø 406×16m68無縫鋼管DN 15m39DN 20m310DN

16、30m1611膠管1寸m100上水12鋼板14mmm21513配電箱6回路個114鋼絲繩4m5015吊帶8t副316鋼板20mmm220盲板17鋼板6mmm26水箱18鋼管159×4.5m100支座19溫度計0100個1020閥門J41H-250 DN15個1021閥門H41H-250 DN25個522閥門H41H-250 DN30個56. 質量保證措施6.1 組織機構項目專門成立試壓工作質量管理領導小組。小組人員如下：組 長：郝玉軍（項目經理）副組長：郭景利（項目總工程師）、劉建鵬成 員：項目部各職能部室成員及全體施工人員6.2 具體措施1、嚴格執(zhí)行已批準的試壓方案及相關標準要求。

17、2、由項目總工程師負責組織項目工程部、質量部及機組技術、質量、工序長進行工序控制。上道工序不合格不得轉入下道工序。3、試壓頭裝置在試壓使用前應進行強度試壓，合格后方可進行現場試壓工作。試壓用的儀表應經過鑒定，并在有效期內使用。4、強度試壓合格標準為殼體、墊片、填料等不滲漏、不變型、無損壞，壓力表不降。密封試壓合格標準為不內滲、壓力表不降。5、服從監(jiān)理，做到令行禁止。6、認真做好現場記錄，及時填寫好各種記錄表格，并及時進行簽字工作。原始資料由現場技術員、質檢員妥善保管。7. HSE保證措施7.1 組織機構項目專門成立試壓工作HSE管理領導小組。小組人員如下：組 長：郝玉軍（項目經理）副組長：陳永偉（項目生產經理）、孫勝奎（HSE總監(jiān)）成 員：項目部各職能部室成員及全體施工人員7.2 具體措施1.