T梁預(yù)制及安裝方案

1、中鐵十四局集團(tuán)有限公司鄖十高速公路YSTJ-6合同段項(xiàng)目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工準(zhǔn)備2四、施工工藝41、T梁模板制作與安裝42、鋼筋加工及安裝63、錨墊板、波紋管安裝94、混凝土澆筑105、T梁養(yǎng)護(hù)126、預(yù)應(yīng)力工程127、梁端封端158、T梁存放169、T梁運(yùn)輸1610、T梁安裝16五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢測(cè)方法19六、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施20七、T梁質(zhì)量通病治理和質(zhì)量控制措施21八、安全保證措施23九、文明環(huán)保施工和職業(yè)健康措施25中鐵十四局集團(tuán)有限公司鄖十高速公路YSTJ-6合同段項(xiàng)鄖十高速公路YSTJ-6合同段T梁預(yù)制及安裝施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)1、湖北省鄖縣（鄂豫省界）至

2、十堰高速公路兩階段施工圖設(shè)計(jì)第三冊(cè)、通用圖（第二分冊(cè)）；2、湖北鄖十高速公路施工工藝標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)施細(xì)則；3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG F50-2011)；4、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（第一冊(cè) 土建工程）（JTG F80/1-2004)。二、工程概況鄖十高速第六合同段起點(diǎn)樁號(hào)為K31+600，終點(diǎn)樁號(hào)為K37+800，全長6.2km。本合同段共有3座橋梁，除頭堰大橋連續(xù)剛構(gòu)段外，其余橋梁上部構(gòu)造均為預(yù)制T梁，上部構(gòu)造具體結(jié)構(gòu)形式見下表： 橋梁上部結(jié)構(gòu)形式表序號(hào)樁號(hào)橋梁名稱孔徑及孔數(shù)預(yù)制梁類型預(yù)制梁數(shù)量1K34+221.5-K34+383田咀大橋30×530m預(yù)制T梁502K35+6

3、57-K35+853白廟大橋30×630m預(yù)制T梁603K37+177-K37+757.5頭堰大橋右幅5*40+（65+120+65）+3*4040m預(yù)制T梁404ZK37+217-ZK37+757.5頭堰大橋左幅4*40+（65+120+65）+3*4040m預(yù)制T梁35預(yù)制T梁分為30m、40m兩種類型，其中30mT梁110片、40mT梁75片，共185片。各規(guī)格T梁參數(shù)統(tǒng)計(jì)見下表： T梁設(shè)計(jì)參數(shù)統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目梁高(m)馬蹄寬度(m)梁肋寬度(m)中梁翼板寬度(m)邊梁翼板寬度(m)30m預(yù)制T梁2.00.50.21.72.0540m預(yù)制T梁2.50.60.21.72.05一片T梁重量

4、統(tǒng)計(jì)位置項(xiàng)目預(yù)制T梁（m³）預(yù)制T梁（t）預(yù)制T梁（m³）預(yù)制T梁（t）30m跨30m跨40m跨40m跨邊跨邊梁29.3171.8151.86127.06中梁28.7770.4951.58126.37中跨邊梁29.4572.1552.52128.67中梁29.0071.0552.32128.18預(yù)制T梁主要材料數(shù)量統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目C50砼(m³)鋼絞線(t)鋼筋(t)HPB235級(jí)鋼筋HRB335級(jí)鋼筋30m預(yù)制T梁3587.1101.97168.33636.4140m預(yù)制T梁4282.4142.77179.46724.23合計(jì)7869.5244.74347.791360

5、.64三、施工準(zhǔn)備1、試驗(yàn)準(zhǔn)備進(jìn)行C50高標(biāo)號(hào)混凝土配合比及C50管道壓漿水泥漿配合比試驗(yàn)，并請(qǐng)中心試驗(yàn)室驗(yàn)證，總監(jiān)辦確認(rèn)，鋼絞線、錨具、波紋管進(jìn)行外委試驗(yàn)。2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備預(yù)制梁場(chǎng)做好場(chǎng)地平整、硬化，辦公生活區(qū)板房建設(shè)、制梁區(qū)臺(tái)座施工、存梁區(qū)枕梁施工完成，并通過驗(yàn)收合格。引入預(yù)制梁場(chǎng)的電力線路的架設(shè)、配電箱的配置、導(dǎo)線選擇等嚴(yán)格按照電力施工有關(guān)規(guī)范要求及安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求，預(yù)制梁場(chǎng)配備專職電工，對(duì)預(yù)制梁場(chǎng)的用電進(jìn)行統(tǒng)一管理，以及對(duì)各種用電設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)。距預(yù)制梁場(chǎng)300m處有水渠且常年有水，水源充足，滿足施工用水要求。3、材料準(zhǔn)備預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)的鋼絞線、錨具、波紋管等經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。支座預(yù)埋鋼

6、板必須進(jìn)行熱浸鍍鋅防銹處理。定做高強(qiáng)度梅花形混凝土墊塊。4、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備龍門吊安裝前進(jìn)行檢驗(yàn)，安裝完畢后要辦理特種設(shè)備檢驗(yàn)合格證，張拉設(shè)備千斤頂、油泵、壓力表由相應(yīng)資質(zhì)部門標(biāo)定。購置真空壓漿設(shè)備、專用鑿毛機(jī)、振搗棒等施工機(jī)具，制作簡(jiǎn)易爬梯，防雨棚等。主要設(shè)備見下表。 預(yù)制梁場(chǎng)設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1龍門吊80T+80T臺(tái)22T梁模板30m套53T梁模板40m套34張拉設(shè)備數(shù)控臺(tái)25壓漿設(shè)備真空輔助臺(tái)16鑿毛設(shè)備機(jī)械式套27蒸汽養(yǎng)生設(shè)備套18鋼筋定位模架套19發(fā)電機(jī)200kw臺(tái)110鋼筋彎曲機(jī)數(shù)控臺(tái)15、人員準(zhǔn)備在施工過程中，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理與協(xié)調(diào)指揮將是施工順利完成的關(guān)鍵，為此

7、，我部特別加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員的配置。根據(jù)實(shí)際情況，現(xiàn)場(chǎng)管理人員6人。預(yù)制梁場(chǎng)管理人員一覽表序號(hào)工種人數(shù)人員分工1項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人1谷守法技術(shù)指導(dǎo)2生產(chǎn)負(fù)責(zé)人1楊甲峰現(xiàn)場(chǎng)指揮、協(xié)調(diào)3 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人1武新占現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量控制4機(jī)料負(fù)責(zé)人1朱少峰機(jī)械、材料管理5試驗(yàn)負(fù)責(zé)人1尚孝振 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)、記錄6安全、環(huán)保負(fù)責(zé)人1王天亮安全、環(huán)保工作勞動(dòng)力配置40人，勞動(dòng)力分配根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)配。勞動(dòng)力計(jì)劃配置表序號(hào)作業(yè)班組勞動(dòng)力人數(shù)備注1鋼筋班組15鋼筋加工、安裝2 混凝土班組6混凝土澆筑3吊裝班組6T梁吊裝4模板班組7模板安裝、拆卸5張拉班組4預(yù)應(yīng)力張拉6后勤班組2廚師、司機(jī)四、施工工藝1、T梁模板制作

8、與安裝根據(jù)本合同段的總體施工進(jìn)度計(jì)劃安排， 模板計(jì)劃30mT梁5套：中梁模板3套，邊梁模板2套；40mT梁模板3套：中梁模板1套，邊梁模板2套；T梁模板采用型鋼制作成模架的分段組裝式鋼模，模板分塊在橫隔板位置。30mT梁模板的長度按標(biāo)準(zhǔn)梁30.4米制作，40mT梁模板的長度按標(biāo)準(zhǔn)梁40.4米制作,梁長變化段設(shè)置在靠梁端的第一個(gè)中橫隔梁與T梁肋板變寬點(diǎn)之間，側(cè)模長度一般要比設(shè)計(jì)梁長1，每套模板還應(yīng)配備相應(yīng)的鍥塊模板調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同梁長的需求。T梁梁端預(yù)留的橫向鋼筋不得貼模預(yù)制后再扳起，端部側(cè)模必須根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的橫向鋼筋位置、間距進(jìn)行開槽、開孔，確保T梁端頭橫向鋼筋能通長設(shè)置，數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)

9、與波紋管、鋼筋骨架沖突的橫向鋼筋應(yīng)合理避開，不得截?cái)嗷虿话惭b。T梁橫隔板端頭模板采用整體式模板，頂面到行車道板頂端，與兩側(cè)翼緣環(huán)形筋梳型模板對(duì)齊。模板上嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼筋位置、間距進(jìn)行開槽、開孔，尤其是橫隔板頂端的主筋位置必須打孔，控制主筋的平面和水平位置，保證梁體架設(shè)后橫隔板連接順暢。一片T梁模板分二次安裝，第一次是肋板內(nèi)預(yù)應(yīng)力管道安裝完后，將錨墊板與端模板用螺栓固定，端模板安裝就位；第二次是安裝側(cè)模，由中間向兩端對(duì)稱安裝。模板拆除順序遵循先支后拆、后支先拆的原則。拆模先后順序?yàn)椴鸪U、橫隔板端模、T梁側(cè)模、端模和翼緣板模板。邊主梁外翼緣下緣（含現(xiàn)澆連續(xù)段）距翼邊緣10cm處設(shè)半徑1.5

10、cm半圓形滴水槽。為了保證模板的接縫光順、不漏漿，采取措施如下：、對(duì)梳形板、預(yù)留孔洞、拼接縫等易漏漿部位采用槍式聚氨酯泡沫填縫劑，確保模板不漏漿。、每次拆模后均將模板表面清理干凈，并涂抹脫模油，確保在下一次使用時(shí)不生銹。、每次立模前先將模板表面清理干凈，去除污垢、鐵銹，涂上適量脫模劑后方可立模。脫模劑使用專門混凝土脫模劑，并經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)后方可正式采用。模板安裝前應(yīng)認(rèn)真調(diào)制、涂刷均勻，確保梁片色澤一致，表面光潔。、T梁模板安裝時(shí)，下沿包裹臺(tái)座5cm。T梁兩側(cè)模板以對(duì)拉螺栓拉緊固定，下端用木楔墊起支撐。T梁翼板側(cè)模及中跨T梁翼板端模根據(jù)鋼筋位置用10mm厚鋼板割孔作為擋板。曲線段T梁預(yù)制時(shí)，注意調(diào)整

11、端頭模板的位置使T梁預(yù)制長度符合設(shè)計(jì)要求；曲線段T梁邊梁預(yù)制時(shí)，認(rèn)真調(diào)整外側(cè)翼緣板的側(cè)板位置，以使線形順暢美觀。、模板安裝應(yīng)在綁扎頂板鋼筋前進(jìn)行一次檢查和調(diào)整，檢查著重于六個(gè)方面，一是梁長，二是板和肋板寬度，三是頂板水平和側(cè)板垂直度，四是梁的縱軸線是否彎斜偏曲，五是模板的預(yù)拱度是否與臺(tái)座所設(shè)的預(yù)拱度吻合，六是T梁偏角。、鋼筋綁扎和支模板時(shí)，隨時(shí)檢查支座預(yù)埋鋼板，波紋管、齒板等位置是否準(zhǔn)確，同時(shí)放置好預(yù)埋件。 預(yù)制梁片模板有關(guān)要求內(nèi) 容要 求尺寸符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差不大于長度和寬度的1/1000，最大±4.0mm梁體模板厚度不小于6mm底模厚度不小于6mm板面平整度不大于3mm（用2

12、m直尺及塞尺檢查）側(cè)模加勁豎梁間距翼緣環(huán)形鋼筋間距的整數(shù)倍，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝側(cè)模加勁豎梁寬度小于翼緣環(huán)形鋼筋間距，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝梳形板厚度不小于10mm橫坡翼緣板能根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)整橫坡相鄰模板面的高低差不大于2mm兩塊模板之間拼接縫隙不大于2mm模板接縫錯(cuò)臺(tái)不大于1mm預(yù)留孔洞符合設(shè)計(jì)要求，位置允許偏差±2mm。鉆孔應(yīng)采用機(jī)具，嚴(yán)禁用電、氣焊灼孔堵漿措施使用泡沫填縫劑或高強(qiáng)止?jié){橡膠棒，嚴(yán)禁使用沙石、砂漿或布條脫模劑嚴(yán)禁使用廢機(jī)油2、鋼筋加工及安裝T梁鋼筋加工及安裝采用“成套模具安裝T梁鋼筋骨架施工工法” 并統(tǒng)一采用數(shù)控彎曲機(jī)加工，該工法加快了施工作業(yè)進(jìn)度，提高了工時(shí)效率

13、，節(jié)約了資源，在質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益等方面效果顯著。鋼筋成套模具制作的施工要點(diǎn)主要分成肋板模具、翼板模具、波紋管坐標(biāo)定位模具、吊裝支架的模具四大類。其主要的施工要點(diǎn)如下：2.1肋板模具制作及鋼筋綁扎方法2.1.1 肋板鋼筋模具材料的加工分肋板兩側(cè)底部模具、水平縱向鋼筋分布支架、橫隔板鋼筋分布支架、腳踏板的制作。1）肋板兩側(cè)底部模具肋板兩側(cè)底部模具的制作，用2根長度分別為40m的50*50*4角鋼，平行放置距地面5cm高度處連接地面。2根角鋼之間的寬度為45cm，角鋼分布間距每10cm/15cm為一個(gè)卡槽口。圖紙中的馬蹄筋、梁肋箍筋按照卡槽口放置即可。在角鋼上設(shè)置明顯記號(hào)的標(biāo)志，以便工人識(shí)別

14、波紋管坐標(biāo)定位鋼筋的位置。2）水平縱向鋼筋分布支架水平縱向鋼筋分布支架模具的制作，采用16的鋼筋制作一個(gè)高2.4m、寬0.25m的箍筋，根據(jù)梁肋水平筋的間距在箍筋上焊接長一定數(shù)量的長0.3m的25的鋼管，在鋼管內(nèi)插入定位筋，將箍筋固定于肋板底部模具的一側(cè)，在梁長方向每2m設(shè)置一道。在該支架上中間位置同時(shí)設(shè)置拉勾以固定肋板鋼筋骨架，以免傾斜。3）橫隔板鋼筋分布支架橫隔板鋼筋分布支架模具的制作，采用16的鋼筋制作一個(gè)高2.4m支架，根據(jù)橫隔板水平筋的間距在支架上焊接一定數(shù)量的長0.3m的20的鋼管，在鋼管內(nèi)插入定位筋，將該支架對(duì)稱放置在橫隔板的兩側(cè)， 4）腳踏板腳踏板的制作，所需材料鋼筋直徑為28

15、mm，長度50cm，鋼板長寬各50cm，像制作凳子一樣制作，分布在肋板兩側(cè)，數(shù)量、分布的間距可靈活掌握，主要是為了方便工人綁扎肋板的鋼筋。2.1.2 肋板鋼筋的綁扎工藝順序也是非常重要，主要如下1）在T梁長度方向，按照角鋼上設(shè)置的標(biāo)志安放波紋管定位鋼筋；2）綁扎靠近“水平縱向鋼筋分布支架模具”一側(cè)的縱向水平筋；3）安裝馬蹄筋；4）安裝T梁底部的縱向主鋼筋；5）綁扎梁肋的箍筋；6）綁扎該模具另一側(cè)縱向水平鋼筋；7）布置橫隔板的鋼筋；8）穿入并固定波紋管。2.2 翼板模具的制作及鋼筋綁扎方法2.2.1 翼板鋼筋模具材料的加工，分翼板橫向鋼筋分布支架、縱向鋼筋分布支架。1）橫向鋼筋分布支架模具在距離

16、地面高度0.6m左右用相應(yīng)材料設(shè)置支架，在支架上根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的鋼筋間距設(shè)置卡槽口，用于放置橫向鋼筋。2）縱向鋼筋分布支架模具縱向鋼筋分布支架模具的制作，根據(jù)圖紙橫向鋼筋形狀用鋼筋或其它材料制作支架，在支架上設(shè)置標(biāo)記即可。2.2.2 翼板鋼筋的綁扎工藝：先根據(jù)兩側(cè)支架的標(biāo)記放置負(fù)彎距鋼束齒板鋼筋（已事先制作半成品），然后放置水平橫向鋼筋，按兩側(cè)支架的卡槽口布設(shè)即可；水平縱向鋼筋間距按水平縱向鋼筋均勻分布支架布設(shè)。2.3 波紋管坐標(biāo)定位模具用2根長3.2m規(guī)格為50*50*4的角鋼及若干根等間距高2.0m的豎向鋼筋制作成模具框架。按設(shè)計(jì)圖紙鋼束定位間距及坐標(biāo)的要求，在模具框架上用短鋼筋標(biāo)示各鋼束豎

17、彎高度的位置，按標(biāo)示位置制作相應(yīng)的定位箍筋，最后將制作成形的坐標(biāo)定位箍筋安裝在鋼束坐標(biāo)對(duì)應(yīng)位置上。2.4吊裝支架的模具制作分為肋板鋼筋骨架吊裝模具和翼板鋼筋骨架吊裝模具。2.4.1 肋板鋼筋骨架吊裝模具吊裝腹板梁肋鋼筋的模具，所需的材料為18#工字鋼，長度為T梁的長度，此處計(jì)算有效工作長度41m。在距工字鋼兩端3.5m處分別設(shè)置吊裝的吊環(huán)扣，每側(cè)長度為14m分別設(shè)置兩個(gè)吊環(huán)扣。采用的吊裝鋼絲繩為6W(19)-17.5-155-I-光-右交型號(hào)，每側(cè)吊裝長度為18m；底部用40mm鋼管，長度41m，中間用鋼筋連接，根數(shù)為2根，分布在兩側(cè)，間距70cm，底部的鋼管用直徑為25mm的鋼筋連接，連接方

18、式采用三角焊接形式；底部鋼管的長度內(nèi)，均勻間隔1m設(shè)置一道直徑為25mm的鋼筋連接，長度80cm，在該鋼筋的中間位置設(shè)置吊環(huán)扣，鋼絲繩采用6T×31WS+IWR-32-1770的型號(hào)，鋼絲繩的長度為40cm*2打結(jié)成扣，用于起吊。頂部的工字鋼與底部的鋼管間距為80cm，豎向采用直徑為25mm的鋼筋連接。起吊腹板鋼筋時(shí)，用鋼鉸線穿入長度為40cm*2打結(jié)成扣的鋼絲繩內(nèi)，連接腹板梁肋鋼筋起吊至臺(tái)座。2. 翼板鋼筋骨架吊裝模具吊裝翼板鋼筋的模具，頂部采用的材料為18#工字鋼，長度為16m，分兩次吊裝。在距工字鋼兩端3.5m處分別設(shè)置吊裝的吊環(huán)扣，每側(cè)長度為4m分別設(shè)置兩個(gè)吊環(huán)扣。采用的吊裝

19、鋼絲繩為6W(19)-17.5-155-I-光-右交型號(hào)，每側(cè)吊裝長度為8m；底部用40mm鋼管，長度18m，中間用鋼筋連接，根數(shù)為2根，分布在兩側(cè)，間距140cm，底部的鋼管用直徑為25mm的鋼筋連接，連接方式采用三角焊接形式；底部鋼管的長度內(nèi)，均勻間隔1.5m設(shè)置一道直徑為25mm的鋼筋連接，長度150cm，在該鋼筋的1m位置設(shè)置吊環(huán)扣，鋼絲繩采用6T×31WS+IWR-32-1770的型號(hào)，鋼絲繩的長度為40cm*2打結(jié)成扣，兩側(cè)均勻布設(shè)，用于起吊。頂部的工字鋼與底部的鋼管間距為90cm，豎向采用直徑為25mm的鋼筋連接。起吊翼板鋼筋時(shí)，用鋼鉸線穿入長度為40cm*2打結(jié)成扣的

20、鋼絲繩內(nèi)，連接翼板鋼筋起吊。鋼筋安裝時(shí)注意下列事項(xiàng)：(1)、鋼筋加工時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣，放樣時(shí)應(yīng)考慮焊接變形；(2)、安裝前對(duì)有焊接接頭的鋼筋檢查每根接頭焊縫的質(zhì)量。(3)、為確保鋼筋保護(hù)層厚度的質(zhì)量，采取專用模具生產(chǎn)的不小于構(gòu)件本身強(qiáng)度的梅花型砂漿墊塊，T梁鋼筋墊塊的厚度4cm。原則上每平方米布置4塊，變截面部位和主筋布置部位適當(dāng)加密。3、錨墊板、波紋管安裝3.1、支座預(yù)埋鋼板必須進(jìn)行熱浸鍍鋅防銹處理。由于采用U型錨筋與鍍鋅鋼板直接平焊極易引起支座預(yù)埋鋼板平面變形，支座預(yù)埋鋼板的錨腳連接筋焊接應(yīng)采用夾具焊接，將鍍鋅鋼板加固于夾具上，在夾具與鍍鋅鋼板中間接觸位置墊支35mm薄鋼片，在加固鍍鋅鋼

21、板時(shí)預(yù)留出反拱，待焊接完成拆除夾具時(shí)，鍍鋅鋼板可恢復(fù)成平直形式；或是采用鉆孔焊接，防止焊接鋼板時(shí)彎曲變形。3.2、所有預(yù)應(yīng)力管道必須采用鍍鋅雙波波紋管，且鋼帶厚度不小于0.35mm。根據(jù)管道坐標(biāo)值，每50cm設(shè)一道定位筋，波紋管接長時(shí)，波紋管的連接應(yīng)采用管長200mm的大一號(hào)同型波紋管作接頭管，并在波紋管連接處用密封膠帶封口，確保不漏漿。3.3、波紋管生產(chǎn)后截取2到3米進(jìn)行漏水檢查，波紋管安裝前將基整形并去掉毛刺。3.4、在鋼筋綁扎過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)精確固定波紋管和錨墊板位置，波紋管井型定位筋必須敷設(shè)，每50cm設(shè)置一道，不得缺省。3.5、為保證預(yù)留孔道位置的精確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合

22、，并與孔道軸線垂直?？椎拦芄潭ㄌ帒?yīng)注明坐標(biāo)位置，錨墊板還應(yīng)編上號(hào)，以便鋼鉸線布置時(shí)對(duì)號(hào)入座。3.6、鋼筋焊接時(shí)應(yīng)做好金屬波紋管的保護(hù)工作，如在管上覆蓋濕布，以防焊渣灼穿管壁發(fā)生漏漿。3.7、端部負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管預(yù)留長度510cm，不得過長或太短，并包裹進(jìn)行保護(hù)，以便吊裝后進(jìn)行連接。3.8、混凝土澆筑前安置直徑比波紋管小1cm的塑料襯管，初凝后拔出。4、混凝土澆筑混凝土澆筑前，對(duì)模板、鋼筋、波紋管、錨墊板、預(yù)埋件等各個(gè)部位進(jìn)行全面檢查，合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑?；炷猎诎韬险緝?nèi)集中拌制，運(yùn)輸車運(yùn)輸，龍門吊配合吊斗提升灌注，插入式和附著式振搗器振搗。4.1、混凝土配合比試驗(yàn)預(yù)制T梁采用C50混凝

23、土，因鋼筋間距較小，配合比設(shè)計(jì)時(shí)采用細(xì)石混凝土，碎石最大粒徑20mm?；炷猎牧蠎?yīng)合格，砂、石做篩分試驗(yàn)，符合級(jí)配要求；水泥做強(qiáng)度、安定性試驗(yàn)?；炷僚浜媳韧ㄟ^設(shè)計(jì)和試驗(yàn)配制確定，以保證混凝土配合比滿足施工所需的和易性，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)和滿足耐久性等技術(shù)要求，施工中嚴(yán)格控制水泥用量。每次混凝土攪拌前檢查砂、石的含水量確定施工配合比。4.2、混凝土攪拌、運(yùn)輸1）砂、石等原材料采用裝載機(jī)上料，上料時(shí)注意控制同一次攪拌混凝土拌合物盡量使用同一批次的砂石料，以避免因砂石料的粒徑、含水量等的變化給混凝土生產(chǎn)質(zhì)量造成較大的影響。2）混凝土各種原材料摻合物采用電子計(jì)量控制，以確保各種原材料計(jì)量的準(zhǔn)確

24、，偏差控制在：水泥、外加劑±1%以內(nèi)；砂、石及水±2%以內(nèi)。3）混凝土攪拌時(shí)間控制在90s以上，確?；炷恋母髟牧铣浞?jǐn)嚢杈鶆颉?）混凝土采用混凝土罐車運(yùn)輸，澆筑現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)每車混凝土坍落度及和易性。4.3、混凝土澆筑、振搗1）混凝土的澆筑均由一端向另一端澆筑，采用水平分段、斜向分層的方法澆筑，其澆筑方法如下：澆筑方向是從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。在將近另一端時(shí)，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，改從一端向相反方向投料，在距該端45m處合龍。分層下料、振搗，每層厚度不宜超過30cm，上層混凝土必需在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆筑，以保證混凝土有良好的密實(shí)性。預(yù)應(yīng)力混凝土梁的

25、馬蹄部分鋼筋較密，為保證質(zhì)量，可先澆完馬蹄部分，后澆腹板。其橫隔板的混凝土與腹板同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)分層，平行作業(yè)。2）振搗注意事項(xiàng)：振搗遵循快插慢拔原則，振搗時(shí)間控制在20s左右，插入下層5-10cm，振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；馬蹄上口斜面宜作為混凝土分層控制高度，以利排氣；插振搗棒確有困難時(shí)，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實(shí)。T梁馬蹄以下主要依靠附著式振搗器振搗，腹板上部、翼板混凝土主要依靠插入式振搗器振搗，盡量避免澆筑上部混凝土?xí)r，啟動(dòng)附著式振搗器，導(dǎo)致下部即將結(jié)硬的混凝土表面出現(xiàn)麻面。附著式振搗器安排兩人專門負(fù)責(zé)，一人負(fù)責(zé)一側(cè)開、關(guān)，每次開關(guān)時(shí)間控制在22S

26、25S之間，嚴(yán)禁超時(shí)間振動(dòng)。在梁體混凝土灌注過程中，指定專人檢查模板、鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓及楔子、支撐等松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊和打牢。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有變化移位及時(shí)調(diào)整保證位置正確。4.4、收面及拉毛1）梁面混凝土應(yīng)確保密實(shí)、平整，因此除應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行振搗外，還應(yīng)進(jìn)行兩次收漿抹平，二次收漿在混凝土初凝前完成，以防裂紋和不平整。2）頂面拉毛采用定型拉毛器拉毛，槽深1cm的每米不少于10道，其余槽深5mm左右。4.5、混凝土質(zhì)量檢查在混凝土拌合開始穩(wěn)定正常之后，澆筑馬蹄、腹板和翼板時(shí)，分別取混凝土試件。每一片梁應(yīng)取試件不得少于4組，其中標(biāo)養(yǎng)試件2組，現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)試件2組，試件尺寸為150

27、15;150×150mm。除標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，現(xiàn)場(chǎng)同條件試件均隨梁養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)條件與梁相同。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)結(jié)束，試件脫模后，標(biāo)養(yǎng)試件立即放入標(biāo)養(yǎng)池內(nèi)養(yǎng)護(hù)。4.6、拆模及成品保護(hù)拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于2.5MPa，且拆模時(shí)混凝土不得“粘?！保鹉?yīng)細(xì)致小心，不得蠻力敲打，損傷混凝土邊角和表面。模板拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)端部后澆混凝土結(jié)合面進(jìn)行鑿毛，鑿毛采用專用工具，鑿毛前應(yīng)先彈墨線，鑿毛區(qū)域內(nèi)浮漿應(yīng)全部鑿除干凈，確保新舊混凝土結(jié)合良好。外露鋼筋應(yīng)及時(shí)涂刷水泥凈漿防護(hù)，防止鋼筋銹蝕。5、T梁養(yǎng)護(hù)梁體頂面混凝土拉毛后，待初凝后覆蓋一層養(yǎng)生土工布進(jìn)行保濕養(yǎng)生。為保證混凝土的強(qiáng)度，夏天采取自動(dòng)噴淋養(yǎng)生，冬

28、期采取蒸汽養(yǎng)生。1）自動(dòng)噴淋養(yǎng)生（1）養(yǎng)生用水的供應(yīng)與循環(huán)為提高養(yǎng)生水的利用率，臺(tái)座邊形成1.5%的坡度，與排水溝連接并與蓄水池相連, 以使養(yǎng)生水形成循環(huán)。然后安裝兩臺(tái)潛水泵，將水抽至設(shè)在預(yù)制場(chǎng)外的高處的蓄水池內(nèi)，并在蓄水池內(nèi)安裝自動(dòng)抽水裝置，使蓄水池內(nèi)的水始終保持在同一水位，確保養(yǎng)生用水的供應(yīng)。（2）管道安裝從水塔至每排臺(tái)座間的總管采用直徑38mm的鍍鋅管，并安裝管道增壓泵，每排臺(tái)座端頭布置直徑25mm鍍鋅管與總管相通，每個(gè)臺(tái)座處安裝直徑19mm閘閥，并用塑料管接入腹板兩側(cè)及頂板。（3）翼板下部和腹板的養(yǎng)生每排底座間各設(shè)置一根直徑3cm的塑料管，間距3m設(shè)一個(gè)三通接頭，三通接頭與一塊20cm

29、×20cm×3mm鋼板焊接，可平穩(wěn)放置在場(chǎng)地內(nèi)，且可方便移動(dòng)，三通接頭上端連接高1.3m直徑20mm的鋼管，鋼管頂端連接園藝場(chǎng)專用搖臂式噴頭，在高壓水作用下，搖臂式噴頭霧化效果好，且梁板上無養(yǎng)生死角。（4）梁頂?shù)酿B(yǎng)生梁頂部養(yǎng)生采用直徑19mmPVC管, 每10cm鉆一個(gè)小孔, 布設(shè)在梁超高側(cè)邊緣, 使水能流經(jīng)梁頂面，這樣既減輕了養(yǎng)生的勞動(dòng)強(qiáng)度, 又能使混凝土表面始終保持濕潤，達(dá)到養(yǎng)生的效果。2）蒸汽養(yǎng)生預(yù)制梁在冬期施工采用蒸汽養(yǎng)生的施工工藝，以加快混凝土強(qiáng)度和彈性模量的增長。6、預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力施做前，T梁的混凝土養(yǎng)生時(shí)間及強(qiáng)度均需滿足要求，其中：混凝土的養(yǎng)生時(shí)間至少為7天

30、，砼強(qiáng)度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)規(guī)定值（規(guī)范為設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的80%）。同時(shí)梁體預(yù)制完成后，出坑時(shí)間一般不少于10天。預(yù)應(yīng)力工程分孔道成型、下料編束、穿索、張拉和壓漿五個(gè)步驟。6.1、孔道成型根據(jù)管道坐標(biāo)值，每50cm設(shè)一道定位筋。6.2、下料編束鋼絞線下料長度經(jīng)計(jì)算確定L=L(兩錨頭間的設(shè)計(jì)長度)+2(錨具厚度+限位板厚度+千斤頂長度+預(yù)留長度)。鋼絞線切割用砂輪機(jī)切割后編成束，編束時(shí)保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔1-1.5m綁扎一道鉛絲。6.3、穿束待T梁混凝土澆筑完畢，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85后即可進(jìn)行穿束。鋼絞線束按照長度和孔位編號(hào)，穿束時(shí)核對(duì)長度，對(duì)號(hào)穿入孔道，穿束工作采用人工直接穿束，穿束時(shí)

31、要用膠帶將鋼絞線束的端頭纏住。6.4、預(yù)應(yīng)力數(shù)控張拉數(shù)控張拉實(shí)現(xiàn)了張拉過程智能控制，不受人為、環(huán)境因素影響；控制停頓點(diǎn)、加載速率、持荷時(shí)間等張拉過程要素完全符合橋梁施工技術(shù)規(guī)范要求。通過規(guī)范張拉過程大幅度減小了張拉過程中預(yù)應(yīng)力的損失，保證了有效預(yù)應(yīng)力符合設(shè)計(jì)要求。業(yè)主、監(jiān)理、施工、檢測(cè)單位在同一個(gè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，實(shí)時(shí)進(jìn)行交互，突破了地域的限制，及時(shí)掌控預(yù)制梁場(chǎng)和橋梁預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量情況，實(shí)現(xiàn)“實(shí)時(shí)跟蹤、智能控制、及時(shí)糾錯(cuò)”。自動(dòng)記錄張拉數(shù)據(jù)，杜絕了人為造假質(zhì)量數(shù)據(jù)的可能，可進(jìn)行真實(shí)的質(zhì)量追溯。數(shù)控張拉示意圖見下圖。根據(jù)規(guī)范及張拉應(yīng)力的要求，采用2臺(tái)數(shù)控張拉機(jī)和2臺(tái)300噸千斤頂。設(shè)備每間隔六個(gè)月或2

32、00次進(jìn)行一次標(biāo)定。預(yù)應(yīng)力張拉過程中，出現(xiàn)預(yù)應(yīng)力鋼絞線經(jīng)常斷絲、千斤頂漏油嚴(yán)重等情況時(shí)，則重新校驗(yàn)。張拉班技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，張拉操作工4人，張拉前對(duì)張拉班進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使操作人員明白設(shè)備性能、操作規(guī)程和安全要領(lǐng)等方面的知識(shí)。預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序?yàn)椋?）鋼絞線兩端卡上錨具，選好錨具和夾片，初步錨定。2）張拉程序：為防止張拉過程中梁體發(fā)生過大側(cè)彎，張拉按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的順序進(jìn)行鋼絞線張拉，張拉順序：50N2100N3100N2100N1。3）張拉“雙控”（油表讀書與伸長量）：調(diào)整好千斤頂?shù)奈恢?，采用兩端?duì)稱、均勻張拉施工。張拉時(shí)采用應(yīng)力和伸長率雙控，張拉操作：初張力P0（控制張拉力的10）張拉至2倍初

33、應(yīng)力張拉至控制張拉力持荷2min回油。系統(tǒng)傳感器實(shí)時(shí)采集鋼絞線延伸量數(shù)據(jù)，反饋到計(jì)算機(jī)，自動(dòng)計(jì)算延伸量，及時(shí)校核延伸量是否在±6%范圍內(nèi)。4）預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，用砂輪鋸切斷鋼絞線封住錨頭。6.5、孔道壓漿1）真空輔助壓漿工藝流程為保證孔道壓漿飽滿，采取真空輔助壓漿法進(jìn)行孔道壓漿。真空壓漿工藝見下圖所示。真空壓漿示意圖2）漿體配合比水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，水灰比宜為0.40.45，摻入適量減水劑時(shí)，水灰比可減小到0.35；水泥漿的泌水率最大不得超過3%，拌合后3h泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回；水泥漿可摻入適量膨脹劑，但自由膨脹率應(yīng)小于10%；水泥漿稠度宜控

34、制在1418s之間。3）施工方法（1）灌漿前的準(zhǔn)備工作：用空氣壓縮機(jī)將孔道的浮塵及其它雜物清理干凈，接著用含有0.1kg/升的石灰或氫氧化鈣的清水清洗管道，而后管道再用壓縮空氣吹干。（2）檢查工作：檢查設(shè)備連接及電源、水管路、材料準(zhǔn)備到位情況，施工平臺(tái)等措施，檢查封錨及孔道密封工作。（3）抽真空：兩端抽真空管及灌漿管安裝完畢后，關(guān)閉進(jìn)漿管球閥，開啟真空泵。真空泵工作一分鐘后壓力穩(wěn)定在-0.075 Mpa至-0.08 Mpa，繼續(xù)穩(wěn)壓1分鐘后，開啟進(jìn)漿管球閥并同時(shí)壓漿。（4）水泥漿的拌合：水泥漿拌合采用高速水泥凈漿攪拌機(jī)，攪拌速度1250轉(zhuǎn)/min，水泥漿的拌合應(yīng)首先將水加在灰漿攪拌機(jī)內(nèi)，再放入

35、水泥，充分拌合，后再加入其它材料，拌合應(yīng)至少2分鐘，直至達(dá)到均勻的稠度為止。一次投料不宜過多，滿足40分鐘使用即可。（5）壓漿：當(dāng)真空度達(dá)到并維持在0.0750.08MPa時(shí)，啟動(dòng)壓漿泵，打開壓漿閥進(jìn)行壓漿，當(dāng)排氣管出漿稠度和灌入之前一樣，停止壓漿。（6）補(bǔ)壓及穩(wěn)壓：真空泵、壓漿機(jī)停機(jī)，將抽真空連接管卸下，將出漿端球閥關(guān)閉。再用壓漿機(jī)正常補(bǔ)壓穩(wěn)壓。此時(shí)，從鋼絞線縫隙中會(huì)泌出水泥漿，再持續(xù)補(bǔ)壓穩(wěn)壓過程中，水泥漿由濃變稀，由稀變清，由流量大至滴出清水，此時(shí)壓力表穩(wěn)定在0.7 Mpa。補(bǔ)壓穩(wěn)壓結(jié)束，關(guān)閉球閥。7、梁端封端7.1、孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面砼的污

36、垢。7.2、建議封錨在梁板架設(shè)后進(jìn)行，以保證外觀。固定封錨模板，立模后校核梁長，其長度應(yīng)符合規(guī)定。7.3、封錨砼應(yīng)仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，務(wù)使錨具處的砼密實(shí)。7.4、封錨砼澆筑后，靜置12h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。冬季氣溫低于5時(shí)不得澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間增長，采取保溫措施。8、T梁存放8.1、T梁采用龍門吊吊放至存梁區(qū)內(nèi)存放。預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力筋張拉后90天之內(nèi)完成本聯(lián)內(nèi)現(xiàn)澆連續(xù)段澆筑。8.2、每片梁按吊裝順序合理堆放，并注意在相鄰兩構(gòu)件之間留出適當(dāng)通道。用鋼管支撐兩側(cè)翼緣板，防止T梁歪斜。T梁最多存放2層，層與層之間用方木隔開，方木與平臺(tái)在上下兩層T梁支點(diǎn)的豎直面內(nèi)，防止滑落。

37、8.3、編號(hào)標(biāo)識(shí)規(guī)格寬度為90cm、高度為48cm（平均每行12cm），中文字體為印刷黑體，規(guī)格為5 cm×8cm，采用紅色油漆標(biāo)注于梁片里程增長方向端外側(cè)，見下表。梁片標(biāo)識(shí)橋 名梁 號(hào)施工單位中鐵十四局集團(tuán)第二工程有限公司監(jiān)理單位湖北省公路水運(yùn)工程咨詢監(jiān)理公司澆注日期201 年 月 日張拉日期201 年 月 日9、T梁運(yùn)輸9.1、T梁安裝采用專用運(yùn)梁炮車從存梁區(qū)或預(yù)制區(qū)用龍門吊吊裝就位，然后運(yùn)送至橋頭架橋機(jī)處架梁。9.2、T梁采用兜托梁底起吊，吊點(diǎn)位置離支座中心線不大于0.8m。9.3、我部共大橋3座，分別為田咀大橋、白廟大橋及頭堰大橋，依據(jù)我部施工計(jì)劃，首先架設(shè)田咀大橋T梁，再架

38、設(shè)白廟大橋T梁，最后架設(shè)頭堰大橋T梁。10、T梁安裝T梁安裝順序：T梁臨時(shí)吊裝橫隔板、濕接縫連接，安裝支座及墩頂連接板澆筑T梁負(fù)彎矩張拉整聯(lián)落梁10.1、T梁臨時(shí)吊裝1、架梁1）橋梁梁片架設(shè)采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的架橋機(jī)。2）梁板初吊時(shí)，先進(jìn)行試吊。試吊時(shí)，先將梁吊離支承面約23cm后暫停，對(duì)各主要受力部位的作用情況作細(xì)致檢查，經(jīng)確認(rèn)受力良好后，方可撤除支墊，繼續(xù)起吊。3）預(yù)制梁的起吊、縱向移動(dòng)、落低、橫向移動(dòng)及就位等，均需統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)一致，并按預(yù)定施工順序妥善進(jìn)行。4）梁體安裝中，應(yīng)隨時(shí)注意梁體移動(dòng)時(shí)的臨時(shí)固定（支撐），就位后應(yīng)及時(shí)焊接臨時(shí)連接，防止側(cè)傾。5）梁體的安裝順序應(yīng)根據(jù)架橋機(jī)性能確定，

39、一般應(yīng)由邊至中再至邊進(jìn)行安裝。6）梁片的起吊應(yīng)平穩(wěn)勻速進(jìn)行，兩端高差不大于30cm，梁片下放時(shí)，應(yīng)先落一端，再落另一端，確認(rèn)梁片兩端側(cè)斜撐已固定完好，方可拆除吊具。捆綁鋼絲繩與梁片底面、側(cè)面的拐角接觸處，應(yīng)安放護(hù)梁鐵瓦或膠皮墊7）梁片裝車時(shí)，梁的重心線與車輛縱向中心線的偏差不得超過10mm，梁片應(yīng)按設(shè)計(jì)支點(diǎn)放置，梁片不得偏吊、偏放，放落梁時(shí)，應(yīng)先撐好再松鉤。汽車和牽引車運(yùn)梁時(shí)，走行速度不得超過kmh。送梁車前后均應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮。8）在鋪設(shè)移跨軌道時(shí)，橫向坡度要水平，縱向坡度不得超過3。枕木距離應(yīng)能確保安全。2、預(yù)制梁安裝1）梁體吊離臺(tái)座時(shí)應(yīng)檢查梁底的砼質(zhì)量（主要是空洞、露筋、鋼筋保護(hù)層等），

40、為保證梁體的安裝精度，安裝前應(yīng)保證預(yù)制梁符合質(zhì)量要求，為此運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)附有合格證明材料。2）預(yù)制梁安裝時(shí)，應(yīng)注意上下工序的銜接。如果在安裝時(shí)與設(shè)計(jì)規(guī)定的條件不同，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)單位，提出有效的措施。3）檢查支撐結(jié)構(gòu)的尺寸、標(biāo)高、平面位置和墩臺(tái)支座與梁體支座尺寸，清除支座鋼板的鐵銹和砂漿等雜物。4）梁體安裝就位在固定前，應(yīng)進(jìn)行測(cè)量校正，符合設(shè)計(jì)要求后，才允許焊接或澆注接頭砼，在焊完后應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，并做好記錄。5）梁體接頭砼應(yīng)用設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度的砼和符合施工縫處理要求的方式進(jìn)行澆注。在接頭處鋼筋的焊接或金屬部件的焊縫應(yīng)經(jīng)過隱蔽工程驗(yàn)收后，方可澆注接頭砼。6）梁體安裝就位后，應(yīng)做到各梁端整齊劃一，梁端縫

41、順直，寬度符合設(shè)計(jì)要求。10.2、橫隔板、濕接縫連接，安裝支座及墩頂連接板澆筑1、先簡(jiǎn)支后連續(xù)體系轉(zhuǎn)換梁端連續(xù)施工程序?yàn)椋鸿徝憾嘶炷?安裝永久支座及底模 綁扎、焊接梁部鋼筋 安裝波紋管 安裝模板、錨具盒 灌注混凝土 養(yǎng)生 預(yù)應(yīng)力張拉 孔道壓漿 拆除臨時(shí)支座。架梁后，先安裝永久支座、鋪設(shè)梁底模，然后焊接、綁扎腹板、橫隔板及橋面板鋼筋，固定預(yù)應(yīng)力筋波紋管，安裝錨具盒，立模板后灌注端橫梁及橋面板混凝土，待現(xiàn)澆段混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90后，張拉負(fù)彎距區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，并進(jìn)行孔道壓漿及封錨。2、安裝支座1）支承墊石的砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得用砂漿找平，頂面標(biāo)高精確且平整。架梁前應(yīng)進(jìn)行檢查，避免安裝后支

42、座與梁底發(fā)生偏歪、不均勻受力或脫空現(xiàn)象。梁板安放后，還應(yīng)再次檢查，使梁、板就位準(zhǔn)確且與支座密貼，就位不準(zhǔn)確時(shí)，或支座與梁板不密貼時(shí)，應(yīng)吊起，采取措施，使梁就位準(zhǔn)確、支座受力均勻。2）支承墊石內(nèi)或梁底有鋼板的，務(wù)必保證鋼板的型號(hào)和表面標(biāo)高。鋼板底部的砼應(yīng)振搗密實(shí)，不得出現(xiàn)鋼板懸空現(xiàn)象。3）所有自制支座預(yù)埋鋼板與其鋼筋焊好后應(yīng)進(jìn)行熱浸鍍鋅；由廠家成套購買的支座，應(yīng)要求廠家將上下鋼板進(jìn)行熱浸鍍鋅，運(yùn)輸中加以保護(hù)；盆式支座的鋼、鐵件也應(yīng)要求熱浸鍍鋅。熱浸鍍鋅防銹處理應(yīng)參照高速公路交通安全設(shè)施設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范波型梁護(hù)欄的要求實(shí)行，螺栓、螺母、墊圈采用鍍鋅處理，并應(yīng)清理螺紋或離心處理。4）支座的上下鋼板定位螺

43、栓應(yīng)切割平齊，不得妨礙支座自由變位，支座防塵罩應(yīng)及時(shí)敷設(shè)。5）應(yīng)全面檢查支座的各項(xiàng)性能指標(biāo)，包括支座長、寬、厚、硬度（邵氏）、容許荷載、容許最大溫差以及外觀檢查等，如不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，不得使用。6）在橋面鋪裝層和防撞護(hù)欄完成后，還應(yīng)特別注意檢查邊梁（板）的支座承壓情況，并采取上述措施確保支座均勻受力。7）支座安裝后要及時(shí)清理雜物，拆除臨時(shí)支座或其它臨時(shí)固定設(shè)施。3、橫隔板、濕接縫連接T型梁橫隔板和濕接縫混凝土采用吊模法施工，先吊裝底模，再綁扎、焊接翼緣板鋼筋，澆注濕接縫混凝土。施工時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行施工，特別注意與混凝土鋪裝層之間拉毛和連接。10.4、負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力施工1）負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力施工時(shí)

44、間相對(duì)靠后，應(yīng)做好孔道封口保護(hù)及錨墊板的防銹處理。2）不得先穿束后澆筑梁端連續(xù)段砼，梁端連續(xù)段砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可穿束進(jìn)行負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力施工。3）張拉前對(duì)預(yù)留孔道應(yīng)用通孔器或其它可靠方法進(jìn)行檢查。4）預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，按先短后長束進(jìn)行張拉。5）端部預(yù)埋板與錨具和墊板接觸處的焊渣、毛刺、砼殘?jiān)葢?yīng)清除干凈，封端砼槽口清理合格后方可澆筑砼。6）體系轉(zhuǎn)換的次序應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢測(cè)方法1、混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定配合比施工。2、梁體不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象。3、混凝土表面平整，顏

45、色一致，無明顯施工接縫。4、混凝土表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面，不得出現(xiàn)非受力裂縫。5、封錨混凝土應(yīng)密實(shí)、平整。6、T梁預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）50按JTGF80/1-2004附錄D檢查2長度（mm）5，10尺量：每片梁3寬度（mm）±20尺量：檢查3處4高度（mm）±5尺量：檢查2個(gè)斷面5斷面尺寸（mm）頂板厚5全站儀：縱橫各檢查2點(diǎn)梁肋5尺量：檢查3個(gè)斷面6平整度（mm）52m直尺：每側(cè)面每10m梁長測(cè)1處7預(yù)埋件位置5尺量：每件六、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施1、T梁預(yù)制安裝總體施工思路根據(jù)本合同段的預(yù)制T梁的分布情況及總體施工

46、進(jìn)度計(jì)劃要求，本工程的T梁安裝擬投入1臺(tái)架橋機(jī)，架設(shè)T梁順序?yàn)椋禾锞状髽虬讖R大橋頭堰大橋。2、底座投入數(shù)量及計(jì)算思路：總體上要8個(gè)月完成T梁的預(yù)制工作，平均每月生產(chǎn)25片，需要底座25÷2.5片/（臺(tái)*月）10個(gè)。30mT梁110片，40mT梁共有75片，依照比例30mT梁底座10個(gè)，40mT梁底座10個(gè)（30m臺(tái)座改裝）。3、施工進(jìn)度計(jì)劃梁預(yù)制安裝總體施工日期為：開工日期2013年6月1日，計(jì)劃完工日期2014年1月30日，共8個(gè)月。4、施工進(jìn)度保障措施4.1、加強(qiáng)思想教育，提高全體職工責(zé)任感、使命感，適時(shí)開展勞動(dòng)競(jìng)賽，調(diào)動(dòng)職工主動(dòng)性、積極性，使廣大干部職工以嶄新的戰(zhàn)斗姿態(tài)全身心投

47、入到本工程中，為按期完工提供思想政治保證。4.2、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)班子，提高組織能力，工區(qū)負(fù)責(zé)人定期召開工地例會(huì)，分析工程進(jìn)展情況，及時(shí)調(diào)整工作安排，協(xié)調(diào)各方面關(guān)系，牢牢把握施工動(dòng)態(tài)，為按期完工提供組織保證。4.3、完善責(zé)任承包，調(diào)動(dòng)職工積極性， 在加強(qiáng)職工思想教育的同時(shí)，對(duì)工程質(zhì)量和工程進(jìn)度實(shí)行承包制。將工程任務(wù)層層分解，制定量化指標(biāo)，定期考核完成情況，獎(jiǎng)勵(lì)先進(jìn)、鞭策后進(jìn)。為按期完工提供制度保證。4.4、科學(xué)組織統(tǒng)籌安排，嚴(yán)格按照實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)計(jì)劃施工，控制好每道工序的作業(yè)時(shí)間，將流水作業(yè)法運(yùn)用到各項(xiàng)作業(yè)中，充分利用時(shí)間和空間的交叉。施工前和施工中不斷進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，進(jìn)一步提高專業(yè)技能，全面熟悉施

48、工方法和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。廣泛開展技術(shù)革新活動(dòng)，運(yùn)用各種施工新技術(shù)、新工藝、新方法，不斷提高施工技術(shù)水平，為按期完工提供技術(shù)保證。4.5、疏通材料供應(yīng)渠道，保證機(jī)械設(shè)備和模板投入，材料員提前制定物資供應(yīng)計(jì)劃，及時(shí)疏通材料供應(yīng)渠道，適當(dāng)進(jìn)行材料儲(chǔ)存，做到材料供應(yīng)與施工進(jìn)度相互協(xié)調(diào)，防止材料斷檔。上足施工機(jī)械設(shè)備和勞力，保證設(shè)備的完好率和出勤率，施工中采取有效措施和各種激勵(lì)機(jī)制加強(qiáng)機(jī)械效率，為按期完工提供物資保證。4.6、下部結(jié)構(gòu)要制定嚴(yán)格的施工計(jì)劃并進(jìn)行認(rèn)真落實(shí)，至少保證架梁方向，下部結(jié)構(gòu)提前梁出場(chǎng)12個(gè)月完工。4.7、制作至少一個(gè)流動(dòng)式防雨棚，以保證預(yù)制場(chǎng)全天候施工。4.8、路基及涵洞施工要按照架梁方

49、向施工，并且保證架梁及混凝土運(yùn)輸通道的晴雨暢通。4.9、保證混凝土的供應(yīng)。七、T梁質(zhì)量通病治理和質(zhì)量控制措施1、質(zhì)量通病治理措施1.1、鋼筋保護(hù)層厚度控制(1)控制好鋼筋加工尺寸，在鋼筋加工區(qū)懸掛鋼筋大樣圖，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查成品鋼筋尺寸，凡不合格品禁止安裝。(2)保護(hù)層墊塊采用高強(qiáng)混凝土墊塊，呈梅花狀布設(shè)，每平方米4塊。1.2、翼緣板鋼筋線形控制(1)控制好鋼筋下料加工尺寸，不合格品禁止使用；(2)翼緣板端頭鋼筋用通長粗鋼筋固定，使端頭線形順直，高低齊平。1.3、梁體尺寸控制為避免T梁架設(shè)后，因梁體長、寬、高等尺寸偏差大造成T梁安裝后端頭參差不齊、高低不平，主要控制模板安裝尺寸，全面檢查模板安

50、裝后的各部尺寸和支撐牢固情況，符合要求后方可澆筑混凝土。1.4、梁體漏漿控制(1) 臺(tái)座兩側(cè)槽口內(nèi)安裝50mm圓柱橡膠條，模板安裝時(shí)，對(duì)拉桿拉緊后橡膠條能緊貼模板，避免底座與模板接縫處漏漿，且易于清潔，不易損壞；(2)梁體端頭和橫隔板外伸鋼筋位置用槍式聚氨酯泡沫填縫劑堵塞；1.5、梁體裂縫防治(1)做好原材料質(zhì)量控制，進(jìn)場(chǎng)原材料逐車檢驗(yàn)，不合格品禁止進(jìn)場(chǎng)；(2)控制好混凝土配合比，試驗(yàn)員全過程值班，隨時(shí)檢測(cè)混凝土性能；(3)控制好拆模強(qiáng)度，側(cè)模拆除時(shí)應(yīng)斜向下，避免蠻力拆除，碰撞梁體造成開裂。1.5、波紋管漏漿防治(1)波紋管各接頭處纏上防水膠帶，防止漏漿。(2)在砼澆筑前，在預(yù)應(yīng)力波紋管內(nèi)通長

51、穿入PVC襯管，直徑略小于波紋管直徑，避免波紋管破裂漏入砂漿造成管道堵塞。1.6、錨墊板張拉內(nèi)陷防治(1)螺旋筋安裝到位，點(diǎn)焊在錨墊板上，避免澆筑混凝土?xí)r移位；(2)對(duì)于錨墊板處鋼筋密集的地方換小振搗棒振搗，確?；炷撩軐?shí)。1.7、梁體張拉起拱值控制(1)精確定位好管道坐標(biāo)，曲線處加密固定筋；(2)張拉試塊與梁體同條件養(yǎng)生，確保試塊強(qiáng)度與梁體強(qiáng)度一致；(3)嚴(yán)格控制張拉時(shí)間，張拉時(shí)間滿足設(shè)計(jì)要求。1.8、T梁腹板養(yǎng)生控制在T梁場(chǎng)外設(shè)置蓄水池，配以高壓水泵，塑料水管供水至噴淋系統(tǒng)。噴淋管采用3cm直徑的塑料管，間距3m設(shè)一個(gè)三通接頭，三通接頭與一塊20cm×20cm×3mm鋼

52、板焊接，可平穩(wěn)放置在場(chǎng)地內(nèi)，且可方便移動(dòng)，三通接頭上端連接高1.3m直徑20mm的鋼管，鋼管頂端連接園藝場(chǎng)專用搖臂式噴頭，在高壓水作用下，搖臂式噴頭霧化效果好，且梁板上無養(yǎng)生死角。2、質(zhì)量控制措施2.1、建立質(zhì)量保證體系成立質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，建立月度質(zhì)量檢查、獎(jiǎng)懲制度。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師，對(duì)施工的全過程進(jìn)行質(zhì)量檢查、控制。及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，質(zhì)檢工程師對(duì)質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)制定出能夠保證質(zhì)量的各項(xiàng)的措施，并組織實(shí)施，克服質(zhì)量通病。項(xiàng)目部每月定期對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，并對(duì)質(zhì)量通報(bào)情況實(shí)行獎(jiǎng)懲制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，促進(jìn)工程質(zhì)量的提高。2.2、施工前，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員和施工管理人員仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件，了解設(shè)計(jì)意圖，明確施工技術(shù)重點(diǎn)、難點(diǎn)，進(jìn)行技術(shù)交底。2.3、實(shí)行施工質(zhì)量責(zé)任掛牌制，注明管理者、操作者，誰施工誰負(fù)責(zé)。2.4、對(duì)于關(guān)鍵的預(yù)應(yīng)力工程實(shí)行專人負(fù)責(zé)，專人管理。2.5、重復(fù)使用的模板應(yīng)保持其表面平整、形狀尺寸準(zhǔn)確，不漏漿，有足夠的剛度、強(qiáng)度等。澆筑混凝土之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞須安裝牢固，位置準(zhǔn)確；混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除側(cè)模，混凝土達(dá)到所需強(qiáng)度時(shí)間必須通過試驗(yàn)決定。2.6、T梁預(yù)制所用鋼絲、鋼絞線、錨具、夾片等進(jìn)場(chǎng)后必須在監(jiān)理工程師