國家體育場鋼結(jié)構(gòu)工程焊接方案(柱腳焊接)

1、國家體育場鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場焊接方案一、編制依據(jù)和基本規(guī)定（一）中國·北京國家體育場2008年奧運(yùn)會主體育場鋼結(jié)構(gòu)施工圖（二）國家體育場鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計（三）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ812002）（四）國家體育場鋼結(jié)構(gòu)工程焊接工藝評定方案（五）2005年4月30日會議紀(jì)要編號JH001（六）2005年5月13日會議紀(jì)要編號JH002（七）國家體育場工程Q460EZ35鋼熱加工、焊接性試驗方案中冶集團(tuán)建筑研究總院（八）GB 50205-2001 - 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（九）GB/T1591-94 - 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（十）YB 4104-2000 - 高層建筑結(jié)構(gòu)

2、用鋼板（十一）GB/T5315-85 - 厚度方向性能鋼板 當(dāng)以上規(guī)范不能涵蓋地方，參考DIN17182高焊接性能鑄鋼（德國）（十二）鋼材指標(biāo)鋼材和鋼鑄件的物理性能指標(biāo)彈性模量E (N/mm )剪變模量G (N/mm )線膨脹系數(shù)a ()質(zhì)量密度 (kg/m3 )206×10379×10312×1067850鋼材強(qiáng)度設(shè)計值鋼號厚度或直徑（）抗拉、抗壓和抗彎f（N/2）抗剪f v（N/2）端面承壓（側(cè)面頂緊）f ce（N/2）Q345163101804001635295170355026515550100250145Q345GJ163101804

3、001635310175355030417050100295170Q46050110360210440鋼材沖擊韌性要求鋼材牌號主結(jié)構(gòu)次結(jié)構(gòu)Q345、Q345GJD級，-20時Ah34JC級， 0時Ah34JQ460E級，-40時Ah34J鋼材厚度方向性能要求鋼板厚度（）t<4040t6060<t90t>90鋼板厚度方向性能級別Z15Z25Z35鑄鋼材料機(jī)械性能表鋼號厚度或直徑（）屈服強(qiáng)度s（N/2）極限強(qiáng)度b（N/2）抗拉、抗壓和抗彎f（N/2）延伸率5%沖擊功Ak(J)GS20Mn5V(調(diào)質(zhì))503605006503242470>5010030050065027024

4、50>1001602805006502522240注：材料分項系數(shù)R=1.2,并應(yīng)保證鑄鋼材料D級沖擊韌性。 二、焊接特點與難點（一）焊接施工特點及難點1、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、空間跨度大、構(gòu)件自重大、鋼板厚度大、焊接工程量大、焊接質(zhì)量要求高。2、高空作業(yè)及冬季施工不可避免，焊接作業(yè)條件差3、構(gòu)件的截面積大，單道焊縫的焊接金屬用量大，焊接位置為F、H、O、V，對焊工技術(shù)及體力要求高。4、現(xiàn)場拼裝焊接位置多變，如鋼柱頭部結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)幾何形狀復(fù)雜，焊接接點錯縱復(fù)雜，且厚板焊縫密集，給焊接工作帶來很大困難。5、鋼結(jié)構(gòu)焊接變形及殘余應(yīng)力的控制難度大。6、Q460超高強(qiáng)鋼特厚板及鑄鋼焊接焊接難度大。7、焊接量

5、大、工期緊。（二）焊接方法綜合考慮焊接效率和操作難度，大體上H、F、V采用CO2 GMAW、FCAW-G，O采用SMAW。三、焊接技術(shù)要求焊接的質(zhì)量等級與檢測方法參見下表。所有焊縫均須進(jìn)行外觀檢查。焊縫質(zhì)量性能要求焊縫類型焊接要求焊縫等級檢測方法擦傷比例（%）鋼板拼接全熔透一UT/RT100扭曲箱形構(gòu)件組裝焊縫全熔透一UT/RT100其它箱形構(gòu)件組裝焊縫全熔透二UT/RT50桁架柱、主桁架節(jié)點坡口等強(qiáng)焊縫全熔透一UT/RT100構(gòu)件拼接（接長）全熔透一UT/RT100一般構(gòu)造焊接角焊縫三MT10 一級焊縫的合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分類（GB11345）B級檢驗的I

6、I級及級以上；二級焊縫的合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分類（GB11345）B級檢驗的III級及III級以上。 熔透焊縫均應(yīng)符合與母材等強(qiáng)的要求。全熔透焊縫的端部應(yīng)設(shè)置引弧板、引出板或鋼襯管，引弧板的材質(zhì)應(yīng)與焊件相同。手工焊引弧板厚度5mm，焊縫引出長度大于或等于25mm。自動焊接引弧板寬度50mm，焊縫引出長度大于或等于50mm。焊接完畢后，必須切除被焊工件上的引弧板，并沿受力方向修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。 焊縫應(yīng)具有良好的外觀質(zhì)量，角焊縫應(yīng)符合二級焊縫的外觀要求。 本結(jié)構(gòu)為室外鋼結(jié)構(gòu)，為了保證結(jié)構(gòu)的耐久性，構(gòu)件及節(jié)點外表面的所有接縫均應(yīng)保證密封，如焊縫做到完全密封確有

7、困難時，需采用相應(yīng)的建筑防水做法進(jìn)行封堵，使整個鋼結(jié)構(gòu)形成完整的密閉體系。對于夾角小的節(jié)點區(qū)域，熱影響區(qū)比較大，容易造成鋼結(jié)構(gòu)的過燒、脆斷，施工單位應(yīng)進(jìn)行專門的焊接工藝評定和焊接全過程計算機(jī)仿真。四、焊接工程的總體思路協(xié)同安裝，科學(xué)編程，六個統(tǒng)一，攻克難關(guān)。1、首先建模計算整體鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)力的分部狀況確定起始焊縫和合攏焊縫的位置，然后按總體思路進(jìn)行工作。2、協(xié)同安裝：同安裝工藝共同決定每一根主結(jié)構(gòu)的安裝順序，確認(rèn)起始點和合攏點，合攏點嚴(yán)禁在構(gòu)件自重應(yīng)力的集中點。3、科學(xué)編程：以JGJ81-2002鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程為指導(dǎo)思想，以焊接應(yīng)力變形控制的理論為基礎(chǔ)，編制科學(xué)合理的焊接程序，有效的控制鋼結(jié)構(gòu)整體

8、的應(yīng)力及變形，使焊接殘余應(yīng)力和變形相對合理的存在結(jié)構(gòu)之中，希望焊接應(yīng)力不至于過大而影響結(jié)構(gòu)安全（應(yīng)盡可能?。植幌Ｍ羞^大形變而影響美觀，使國家體育場工程既安全又美觀。4、六個統(tǒng)一：即執(zhí)行焊接程序的組織保證：（1）施工各單位必須統(tǒng)一嚴(yán)格執(zhí)行焊接程序；（2）統(tǒng)一焊接程序、焊接方案交底；（3）統(tǒng)一焊接技術(shù)（焊接方法）；（4）統(tǒng)一工藝評定；（5）統(tǒng)一焊工培訓(xùn)；（6）統(tǒng)一質(zhì)量檢測。5、攻克難關(guān)：重點抓好三個工藝：（1）Q460鋼的焊接工藝規(guī)程;(2)厚板焊接工藝規(guī)程；（3）抓好鑄鋼同鋼、異種鋼的焊接工藝規(guī)程。焊接規(guī)程的總體原則應(yīng)是：重要的焊縫先焊，次要的后焊，收縮量大的先焊，收縮量小的后焊，盡量采用

9、如渣氣聯(lián)合保護(hù)焊和減少應(yīng)力的焊接工藝。五、焊接工藝參數(shù)指導(dǎo)方案焊接方法焊接材料焊接工藝參數(shù)備注標(biāo)準(zhǔn)型號規(guī)格（mm)電流(A)電壓(V)氣流量(L/min)GMAW實心焊絲ER50-6,7ER55-6,71.226032030345080FCAW藥性焊絲E50E551.226030030345080SMAWE5015，E5515G（CHE557）3.2901202226/41601802426/七、焊材匹配與選用指導(dǎo)方案焊材的選用遵循“等強(qiáng)匹配”原則。焊材選用表序號母材焊接材料GMAW或FCAW-GSMAW標(biāo)準(zhǔn)型號標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度保證值標(biāo)準(zhǔn)型號標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度保證值sbsb1Q345DER50-6,742050

10、0E5015390490E504004802Q345GJDER50-6,7420500E5015390490E504004803GS20Mn5V+Q345D、Q345GJDER50-6,7420500E5015390490E504004804Q460GS20Mn5VER55-6,7470550E5515440540E554705505Q460Q345 GJD ER50-6,7420500E5015390490E50400480八、焊接規(guī)程（一） Q345GJD厚板焊接規(guī)程1、層狀撕裂問題分析及對策 啟裂分類成 因?qū)Σ叩陬愐院父鸭y,焊趾裂紋為啟裂源,沿HAZ發(fā)展的層狀撕裂。1. 影響冷裂的因素

11、:Pcm、HD、RF；2. 伸長的MnS夾雜物；3. 角變形引起的應(yīng)變集中。1.同防止冷裂紋的措施；2.降低鋼中的S的含量；3.改變接頭及坡口形式,防止角變形及應(yīng)力集中。第類以軋制夾層為啟裂源,沿HAZ發(fā)展的層狀撕裂。1. 伸長的MnS夾雜物及硅酸鹽夾雜物；2. 拘束度加大應(yīng)變時效。1. 減少拘束度；2. 采用低氫焊材；3. 改進(jìn)接頭和坡口形式；4. 堆焊隔離層。第類以軋制夾層為裂源,沿遠(yuǎn)離HAZ的母材中心發(fā)展的層狀撕裂。2. 軋制的長條MnS夾雜物及硅酸鹽夾雜物；3. 拘束度增加；4. 應(yīng)變時效。1. 減小拘束度；2. 改進(jìn)接頭或坡口形式；3. 堆焊隔離層；4. 鋼板兩端機(jī)械加工。2、焊接工

12、藝參數(shù)（1）預(yù)熱溫度：鋼材牌號接頭最厚部件的板厚t（mm）40t6060t80t80Q34580100140注：本表適應(yīng)條件：1、 環(huán)境溫度為常溫；2、 焊接接頭板厚不同時，應(yīng)按厚板確定預(yù)熱溫度、焊接接頭材質(zhì)不同時，按高強(qiáng)度、高碳當(dāng)量的鋼材確定預(yù)熱溫度。3、 拘束度大的復(fù)雜節(jié)點應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。4、 點焊焊縫預(yù)熱溫度同正式焊縫。5、 t60時采用火焰加熱，t60時采用紅外電腦控溫儀加熱。6、 測溫采用遠(yuǎn)紅外測溫儀，測溫點在距坡口邊緣75mm處，平行于焊縫中心的兩條直線上。（2）焊接電流、電壓位置預(yù)熱方式點焊方式焊接方法板厚（mm）焊接材料焊接電流（A）焊接電壓（V）氣流量(L/min)后熱溫

13、度（）H見上表SMAW(J507,4mm)GMAW 40t60ER50(JM58), 1.2mm24028030335080250300,1h60t80ER50(JM58), 1.2mm26030031335080250300,1ht80ER50(JM58), 1.2mm28032030345080250300,2hFCAW-G40t60ER50(TWE-711),1.2mm24026030335060250300,2h60t80ER50(TWE-711),1.2mm26030031335060250300,2ht80ER50(TWE-711),1.2mm2803203034506025030

14、0,2hFGMAW 40t60ER50(JM58), 1.2mm24028030335080250300,1h60t80ER50(JM58), 1.2mm26030031335080250300,1ht80ER50(JM58), 1.2mm28032030345080250300,2hFCAW-G40t60ER50(TWE-711),1.2mm24026030335060250300,2h60t80ER50(TWE-711),1.2mm26030031335060250300,2ht80ER50(TWE-711),1.2mm28032030345060250300,2hVGMAW 40t60E

15、R50(JM58), 1.2mm19023030335080250300,1h60t80ER50(JM58), 1.2mm21025031335080250300,1ht80ER50(JM58), 1.2mm23028030345080250300,2hFCAW-G40t60ER50(TWE-711),1.2mm19021030335060250300,2h60t80ER50(TWE-711),1.2mm21025031335060250300,2ht80ER50(TWE-711),1.2mm23028030345060250300,2hOSMAW40t60E5015(J507), 3.2mm

16、,4mm901202028/250300,2h60t80E5015(J507), 3.2mm,4mm901602028/250300,2ht80E5015(J507), 3.2mm,4mm901802028/250300,2h（二） Q460E+GS-20Mn5V焊接規(guī)程Q460E鋼及Q460EGS20Mn5V焊接工藝表序號焊接技術(shù)鋼材組合點焊預(yù)熱溫度點焊技術(shù)預(yù)熱溫度焊接規(guī)范后熱NDT焊材焊接位置焊材規(guī)格加熱方式方式時間級別1SMAWQ460E+GS20Mn5V200SMAW150-200參照焊接工藝評定250-300VTCHE507=4cCHE507=4電加熱電加熱保溫12hI2GMAWQ4

17、60E+GS20Mn5V200SMAW150-200參照焊接工藝評定250-300VTTM60普萊克斯C02氣體F,H,VCHE507=4電加熱電加熱保溫12hI3FCAW-GQ460E+GS20Mn5V200SMAW150-200參照焊接工藝評定250-300VTTWE-81K2普萊克斯C02氣體F,H,VCHE507=4電加熱電加熱保溫2hI注意事項：1、 嚴(yán)格按照上表進(jìn)行操作，Q460E鋼焊接必須預(yù)熱；2、 嚴(yán)禁在Q460E鋼板和GS20Mn5鑄鋼上打火，電弧擦傷。嚴(yán)禁在不預(yù)熱和未經(jīng)批準(zhǔn)的情況下在Q460E鋼板和GS20Mn5鑄鋼上焊接卡馬，扶梯等安裝附屬卡具。3、 未經(jīng)強(qiáng)化加項訓(xùn)練的焊

18、工不允許在Q460E鋼板和GS20Mn5鑄鋼施焊。（三） Q460E+Q345GJD焊接規(guī)程序號焊接技術(shù)鋼材組合點焊預(yù)熱溫度點焊技術(shù)預(yù)熱溫度焊接規(guī)范后熱NDT焊材焊接位置焊材規(guī)格加熱方式方式時間級別1SMAWQ460E+Q345GJD200SMAW150-200參照焊接工藝評定250-300VTCHE507=4cCHE507=4電加熱電加熱保溫12hI2GMAWQ460E+Q345GJD200SMAW150-200參照焊接工藝評定250-300VTTM60普萊克斯C02氣體F,H,VCHE507=4電加熱電加熱保溫12hI3FCAW-GQ460E+Q345GJD200SMAW150-200參照

19、焊接工藝評定250-300VTTWE-81K2普萊克斯C02氣體F,H,VCHE507=4電加熱電加熱保溫2hI十、主要設(shè)備選型指導(dǎo)意見（一） 焊條電弧焊機(jī)ZX5-400或ZX7-400（二） CO2氣體保護(hù)焊機(jī)NBC500（要求具有大流量流量計和適應(yīng)160L/min流量的加熱裝置，并能在大線能量的工作狀態(tài)下持久工作），建議選用唐山松下CL500和北京時代NBC500。不同焊絲直徑選用的導(dǎo)絲管直徑焊絲直徑（）0.81.01.01.41.42.02.03.5導(dǎo)絲管直徑（）1.52.53.24.7常用導(dǎo)電嘴的結(jié)構(gòu)形式及適用電流導(dǎo)電嘴形式錐型橢圓型鑲套型錐臺型圓柱型半圓型滾輪型適宜焊接電流400A4

20、00 A400 A630 A630 A1000A1000A（三） 遠(yuǎn)紅外電腦控溫儀功率360KW，并有升溫控制和保溫時間控制，同時能有準(zhǔn)確的曲線記錄。（四） 測溫儀激光紅外測溫儀（五） 切割設(shè)備帶有磁力滾輪或磁力軌道，能全位置切割的小型半自動切割設(shè)備，要求具有能準(zhǔn)確切割出所需角度，準(zhǔn)確留出鈍邊的性能。十、防止缺陷處理辦法（一） 防止根部未焊透的工藝措施由于坡口角度小，在進(jìn)行t60m厚板焊接時，為防止根部未焊透的缺陷，采用手工焊條電弧焊打底，待焊縫寬度到20-25mm左右，改為CO2氣體保護(hù)焊（下圖所示）。該工藝可以降低根部未焊透的機(jī)率。（二） CO2氣體保護(hù)焊局部防風(fēng)裝置局部防風(fēng)裝置示意圖1、

21、 焊口周圍用防風(fēng)塑料布圍成柵欄防風(fēng)。2、 焊口兩側(cè)用=0.81.0鐵皮如上圖所示制成局部防風(fēng)裝置。3、 局部防風(fēng)裝置用永久磁鐵固定在焊縫兩側(cè)，兩端可設(shè)置端板，以不影響焊接操作為原則，確定其間距，根據(jù)焊工的實際需要隨時調(diào)整位置。（三） 遠(yuǎn)紅外電腦控溫儀加熱保溫裝置為了保證電加熱的效果，特設(shè)計如下加熱保溫裝置，便于施工過程中的反復(fù)使用，同時也提高效率。（四） 箱形構(gòu)件墊板組對為了防止由于墊板組對與母材接觸不嚴(yán)密造成的焊縫根部缺陷，可以參考上圖加工焊接墊板。墊板組對合格后，進(jìn)行正式預(yù)熱，待預(yù)熱溫度達(dá)到焊接參數(shù)要求時，可以進(jìn)行定位焊。要求從焊縫中間向兩端進(jìn)行，在焊縫兩端用電動銑刀磨光，然后連續(xù)焊接，以

22、該焊縫作為打底焊縫?？ùa焊接同正式焊接，焊前預(yù)熱，溫度150度，表面測溫即可。（五） 焊工質(zhì)量意識1、 焊工操作過程中需嚴(yán)格執(zhí)行工藝指導(dǎo)書和相關(guān)操作規(guī)定。2、 焊工責(zé)任心強(qiáng)，在焊接過程中一旦發(fā)現(xiàn)缺陷或?qū)е氯毕莸牟僮?，要及時報技術(shù)人員，采取措施處理。3、 同一條焊縫一旦開始施焊，必須連續(xù)無間斷施焊，直至完畢。如有特殊情況需停止時，必須報經(jīng)技術(shù)人員確認(rèn)同意，并采取相應(yīng)措施保證層間溫度。（六） 焊接順序為了避免焊接過程中應(yīng)力分布不均造成構(gòu)件變形，在箱形構(gòu)件焊接過程中采用如下焊接順序：接口的四條焊縫同時進(jìn)行焊接，嚴(yán)格控制焊工焊接速度，確保四條焊縫焊接時間一致。對于上口的橫焊和下口的仰焊速度差別大的現(xiàn)象

23、，采取等待的辦法，要求橫焊焊工降低焊接速度，在焊接過程中控制層間溫度，保證焊接質(zhì)量。十一、厚板焊接注意事項（一） 防止電弧擦傷嚴(yán)禁在母材上起弧焊接，一旦出現(xiàn)及時通知技術(shù)人員，并采取措施補(bǔ)救。補(bǔ)救措施：按后熱工藝進(jìn)行，并用砂輪圓滑過渡。（二） 點焊必須預(yù)熱焊接墊板在構(gòu)件固定端點焊，點焊時采用火焰預(yù)熱，溫度150度。當(dāng)兩個構(gòu)件組對完畢，活動端無法從背面點焊，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行電加熱預(yù)熱，當(dāng)預(yù)熱溫度達(dá)到要求時，采用分段跳焊的方式固定墊板，焊接順序為從焊縫中間往兩端進(jìn)行，防止墊板變形。（三） 正面預(yù)熱溫度高于設(shè)定預(yù)熱溫度考慮厚板的傳熱效果，測溫點設(shè)置合理并保證反面預(yù)熱溫度達(dá)到設(shè)定預(yù)熱溫度要求。（四） 嚴(yán)格控制線

24、能量厚板焊接除打底層外，均需大線能量焊接，具體線能量取值執(zhí)行焊接工藝評定。（五） 消除焊后殘余應(yīng)力技術(shù)措施合攏焊縫和節(jié)點復(fù)雜、應(yīng)力狀態(tài)復(fù)雜的焊縫錘擊法消除焊后殘余應(yīng)力，錘擊法按 “三錘三不錘”的原則進(jìn)行。1、三錘（1）應(yīng)用R5圓頭小錘進(jìn)行錘擊。（2）焊后層間溫度預(yù)熱溫度時錘擊；（3）統(tǒng)一頻率錘擊（人工80次/min-90次/min,如采用氣動清渣工具時，應(yīng)統(tǒng)一執(zhí)行）。2、三不錘（1）根部焊道不允許錘擊；（2）HAZ不允許錘擊；（3）表面焊道不允許錘擊。十二、焊接缺陷檢驗及防止（一） 缺陷與焊接工藝條件和技術(shù)人員的關(guān)系。工藝條件夾渣未熔合未焊透咬邊變形氣孔裂紋技術(shù)人員焊接方法焊接材料坡口、施焊位

25、置焊接接頭、起弧、收弧表面形狀定位焊鏟根焊工培訓(xùn)及安排環(huán)境條件注：有明顯影響 ：在一定條件下有影響 ：關(guān)系很小。（二） 缺陷與施焊工藝的關(guān)系施焊工藝夾渣未熔合未焊透咬邊變形氣孔冷裂熱裂坡口形狀坡口清理情況中間焊道形狀除渣情況預(yù)熱焊接電流弧長焊條運(yùn)條角度運(yùn)條方式焊層熔敷方式施焊位置風(fēng)注：有明顯影響 ：在一定條件下有影響 ：關(guān)系很小。（三） 主要工藝缺陷對策工藝情況夾渣和未熔合未焊透咬邊氣孔坡口清理鈍邊過大或根部間隙過小，不可防止污染，清理表面焊條(選擇使用)正確選用焊條信號和焊條直徑焊條直徑須適應(yīng)坡口直徑須適當(dāng)，小直徑較好適用型號防潮，勿過烘干運(yùn)條操作線能量足夠大保證電流和線能量電流不可過大電流

26、過大或線能量過小，均不宜弧長不可過大弧長正?；￠L正?；￠L不可過大運(yùn)條適當(dāng)運(yùn)條正常運(yùn)條正常不可跳焊防止渣趕前防止熔渣趕前不用過大的焊接速度電弧保持正確位置電弧對準(zhǔn)電弧保持正確位置焊接參數(shù)適應(yīng)施焊位置焊接電流及速度適應(yīng)施焊位置施焊位置改善多層焊前層焊道除渣良好成形正常預(yù)熱有時有效有效（四） 焊接檢測流程框圖焊接檢測流程圖（五） 檢驗的項目和內(nèi)容鋼結(jié)構(gòu)的焊接檢驗包含檢查和驗收兩項內(nèi)容，因而焊接檢驗不能僅僅局限于焊接完畢后，應(yīng)貫穿在焊接作業(yè)的全過程中，即焊接施工前、焊接施工中和焊接完畢后。（詳見下表）檢驗階段質(zhì)量控制點檢驗內(nèi)容檢驗方式記錄資料責(zé)任人焊前檢驗組裝坡口形狀，間隙，襯板材質(zhì)及貼緊情況，焊接區(qū)

27、域的清理，引入、引出板安裝VT,焊縫規(guī)，直尺及有關(guān)資料查閱組裝檢查表質(zhì)檢員定位焊預(yù)熱溫度，焊條規(guī)格牌號及烘干記錄紅外測溫儀及相關(guān)資料查閱焊接質(zhì)量檢查記錄質(zhì)檢員焊接過程檢驗預(yù)熱預(yù)熱方式，預(yù)熱溫度，檢驗方法VT,紅外測溫儀焊接質(zhì)量檢查記錄質(zhì)檢員打底焊焊接材料，焊接順序，焊接方式焊接規(guī)范VT,卡表焊接質(zhì)量檢查記錄質(zhì)檢員填充焊焊接材料，焊接方式，焊接規(guī)范，層間溫度，VT,卡表，紅外測溫儀焊接質(zhì)量檢查記錄質(zhì)檢員蓋面焊余高控制，表面成型VT,焊縫規(guī)焊接質(zhì)量檢查記錄質(zhì)檢員后熱后熱溫度，后熱方式，持續(xù)時間VT焊接質(zhì)量檢查記錄質(zhì)檢員焊后檢驗外觀焊縫尺寸、角變形，咬邊、表面氣孔、表面裂紋、表面凹坑、引熄弧部位的處

28、理、未熔合、引熄弧板處理，鋼印VT，焊縫規(guī)，直尺，缺口尺,MT等焊接質(zhì)量檢查記錄MT檢驗記錄質(zhì)檢員NDT人員內(nèi)部氣孔、未焊透、夾渣、裂紋等UTUT檢驗記錄NDT檢查員注：（1）焊縫的外觀檢查所有焊縫均進(jìn)行100%外觀檢查，外觀檢查應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)過程施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定：焊縫外形尺寸符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定，焊接交替外觀缺陷分段符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)焊接質(zhì)量保證、鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級的規(guī)定。（2）無損檢測無損檢測在外觀檢查合格后進(jìn)行。Q345低合金鋼焊縫焊接完畢24h后方可進(jìn)行無損檢測；Q460鋼焊縫焊接完畢48h后方可進(jìn)行無損檢測。 十三、現(xiàn)場焊后缺陷的返修（

29、一）焊縫表面缺陷超標(biāo)時對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時進(jìn)行補(bǔ)焊，對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等進(jìn)行補(bǔ)焊。 （二）經(jīng)NDT檢查的內(nèi)部超標(biāo)缺陷進(jìn)行返修時應(yīng)先編寫返修方案，然后確定位置，用砂輪和碳弧氣刨清除缺陷，缺陷為裂紋時氣刨前應(yīng)去裂紋兩端鉆止裂孔，并清除裂紋兩端各50mm長焊縫或母材。（三）清除缺陷時刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10°的坡口，必要時用砂輪清除滲碳層，用MT、PT 檢查裂紋是否清除干凈。（四）補(bǔ)焊時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時應(yīng)填滿焊坑，多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯開。當(dāng)焊縫長度超過500mm時，應(yīng)采用分段退焊法。（五）返修部位應(yīng)連續(xù)

30、焊成，如中斷焊接時應(yīng)采取后熱、保溫措施，再次焊時應(yīng)用 MT、PT確認(rèn)無裂紋時方可焊接。（六）補(bǔ)焊預(yù)熱溫度應(yīng)比正常預(yù)熱高。根據(jù)工程節(jié)點決定焊接工藝，如：低氫焊接，后熱處理等。（七）焊縫正反面各作一個部位，同一部位返修不宜超過兩次。（八）對兩次返修仍不合格的部位應(yīng)重新編寫返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審核并報監(jiān)理認(rèn)可方可執(zhí)行。（九）返修焊接應(yīng)填報施工記錄及返修前后無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。十四、焊材管理與焊前準(zhǔn)備1、焊材管理焊材應(yīng)按焊材管理制度嚴(yán)格管理，強(qiáng)調(diào)如下：（1）焊材要有齊全的材質(zhì)證明，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可入庫，要逐批進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗合格方可使用；焊材由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄；（2）

31、焊條、焊劑要按產(chǎn)品說明書規(guī)定的溫度和時間，烘干焊條時，應(yīng)防止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫中突然取出冷卻，以防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象；焊材烘烤次數(shù)不得超過三次；（3）焊條應(yīng)隨用隨取，領(lǐng)出的焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，剩余的焊條應(yīng)當(dāng)天退回焊條房。2、焊前準(zhǔn)備（1）焊前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)和安全交底。（2）焊條、焊劑在使用前必須按規(guī)定烘焙， E5015焊條的烘焙溫度為350。烘焙1小時后冷卻到150保溫，隨用隨取，領(lǐng)取的焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)。（3）不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的變質(zhì)焊條、銹蝕或折彎的焊絲。（4）二氧化碳?xì)怏w的純度必須大于99.7%，含水率小于等于0.005，瓶裝氣體必須留1Mpa氣體壓

32、力，不得用盡。（5）焊前，焊縫坡口及附近50mm范圍內(nèi)清除凈油、銹等污物。（6）焊縫兩端設(shè)置引弧板、熄弧板，其材質(zhì)、板厚、及坡口型式同正式焊縫。手工電弧焊和氣體保護(hù)焊其引弧板和熄弧板寬度應(yīng)大于50mm，長度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm。（7）定位焊焊接方法必須與打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊應(yīng)牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。（8）施焊前，復(fù)查組裝質(zhì)量，定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況，如不符合要求，修正合格后方可施焊。（9）手工電弧焊現(xiàn)場風(fēng)速大于8m/s、氣體保護(hù)焊現(xiàn)場風(fēng)速大于2m/s時，采取有效的防風(fēng)措施后方可施焊。十五、冬季焊接施工措施（一）在焊縫的周圍采用封閉的

33、方法，用泡沫壓型板制造各種不同的焊口需要的小屋，把焊口封閉起來。在小屋內(nèi)采取電加熱的方式，使焊接環(huán)境實現(xiàn)正溫。（二）用測溫儀正確測出焊口表面溫度，以及HAZ離焊縫中心75mm處的溫度，達(dá)到焊接規(guī)程所要求的溫度時方可進(jìn)入下一工序。（三）必要時采用伴隨預(yù)熱的方法，確保預(yù)熱溫度和層間溫度。（四）焊接工作結(jié)束后，板厚50mm以下的要保溫緩冷，板厚50mm以上要后熱23小時，再保溫緩冷，如有后熱需要的鑄鋼接頭，按后熱要求辦理。（五）在下雪天施工要有防水措施，焊口兩端1米處不得有水進(jìn)入。（六）下雪期間進(jìn)入工作區(qū)應(yīng)有安全措施，必須清掃積雪后方可進(jìn)入工地。（七）冬季施工時，焊接接頭、坡口，焊前應(yīng)加強(qiáng)檢測，進(jìn)行工序間驗收，原則上保證焊透的前提下，盡量減少