壓力鋼管安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、中國水利水電第十工程局作業(yè)指導(dǎo)書壓力鋼管制作二O一一年五月三十日 批準(zhǔn)：曾 竟審核：蘇利峰校核：張良鑫編寫：許 可一、前言本文介紹壓力鋼管安裝的施工方法，同時對施工準(zhǔn)備、施工機械、施工材料、施工人員、施工作業(yè)環(huán)境和安全作業(yè)了相應(yīng)的要求。對施工程序、檢驗和檢測方法及手段、各階段質(zhì)量檢查、驗收標(biāo)準(zhǔn)和記錄做出了明確規(guī)定。相關(guān)的施工質(zhì)量驗收表格和單元施工質(zhì)量評定表格作為附件附后。水電站壓力鋼管可分為洞內(nèi)埋管、壩內(nèi)埋管和明管。各種壓力鋼管的安裝方法基本是一致的，其安裝程序也大致相同，可按圖1所示，但在布置施工現(xiàn)場和選用安裝方案時，應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)型式和所處的地形環(huán)境條件等情況來確定。編寫本作業(yè)指導(dǎo)書所引用的

2、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：DL/T 5017-2007 壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范DL/T 5141-2001 水電站壓力鋼管設(shè)計規(guī)范GB 11345-89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析GB 3323-87 鋼熔化焊接接頭射線照相或質(zhì)量分析GB 8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級或除銹等級SL 105-95 水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范以下文件，應(yīng)同時作為安裝及質(zhì)量驗收的重要依據(jù)：合同文件的技術(shù)條款；設(shè)計圖紙、設(shè)計修改通知及廠家到貨的隨機圖紙資料；出廠合格證、檢查、驗收記錄二、壓力鋼管安裝1、壓力鋼管安裝程序壓力鋼管安裝具體施工程序要視其施工條件及環(huán)境來確定，并經(jīng)常與土建施工交替作業(yè)，受土建施工進度

3、等因素影響，可具體情況可作具體調(diào)整。其常規(guī)的安裝程序如下：安裝準(zhǔn)備吊裝就位管節(jié)對裝環(huán)縫焊接探傷檢查加固、清掃分段中間驗收混凝土澆筑灌漿油漆掃尾竣工檢查、驗收 按此順序重復(fù)進行 圖1 壓力鋼管安裝程序2、壓力鋼管安裝施工準(zhǔn)備各種壓力鋼管安裝都應(yīng)作好充足的準(zhǔn)備工作，這將為以后的施工提供方便，以及保證整個工期的順利進行創(chuàng)造條件。壓力鋼管的準(zhǔn)備工作包括以下幾個方面：施工人員進場；臨時配置設(shè)施的修建；施工方案確定；施工場地布置；建立測量控制網(wǎng)；設(shè)備、材料采購；壓力鋼管安裝用工器具：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、1m鋼板尺、150mm鋼板尺、水平尺、劃針、粉線、拉緊器、手拉葫蘆、螺旋千斤頂、大錘、壓榪、鍥子、手割搶一套

4、、單門滑車、滑車組、電焊機、卷揚機。壓力鋼管安裝主要控制點有，管軸線、樁號、中心、高程等。首先確定定位節(jié)的安裝，其主要控制點必須符合規(guī)范的要求。施工人員在進行定位節(jié)安裝前，應(yīng)根據(jù)圖紙計算出其樁號、高程并確定軸線中心。定位節(jié)的測量放點必須由專業(yè)人員測設(shè)，每一個測量點必須測放到適當(dāng)位置（施工方便也不影響埋件安裝）并焊接固定線架作為安裝調(diào)整基礎(chǔ)。完成后必須進行校核，做到萬無一失。3、洞內(nèi)埋管安裝及工藝措施要求：測量放點，插筋布置，運輸軌道安裝等技術(shù)準(zhǔn)備工作，設(shè)計圖紙校核，根據(jù)圖紙，繪制測量放點圖，配合測量工程師放點，并向各班組進行技術(shù)交底后就可以進入安裝工作了。3.1、洞內(nèi)埋管有以下幾種形式：單獨供

5、水式 即一條鋼管只向一臺機組供水。通常由上彎管、斜管、下彎管和水平管等組成，其長度較短。聯(lián)合供水式 即一條鋼管向兩臺以上的機組供水。其總管較長，通常由上彎管、斜管、下彎管和水平管等，在下水平段設(shè)有岔管，岔管后設(shè)支管，在接近機組處設(shè)有蝴蝶閥或球閥等設(shè)備，這種方式是目前最常用的供水方式。豎井式 由上水平管、上彎管、豎井管、下彎管和下水平管等組成?？梢詥为毠┧?，也可以聯(lián)合供水，但以后者居多。3.2、安裝前應(yīng)具備的條件（1） 洞內(nèi)巖石開挖完畢，水平管頂部及兩側(cè)應(yīng)有600mm凈空，底部有800mm凈空；斜管及豎井管四周有600mm凈空；管徑小的凈空應(yīng)適當(dāng)加大。（2） 洞內(nèi)鋼管運輸可采用無軌臺車、有軌臺車

6、、鋼軌滑運等方式。最常用的為鋼軌滑運，支持鋼管運輸?shù)闹Ф湛刹捎没炷林Ф栈蜾撝Ф眨ɑ炷林Ф粘杀镜偷て陂L；鋼支墩成本高但工期短）。混凝土墻澆筑完畢，并具有70以上的強度。測量放點并布置插筋，支墩橫向間距為0.60.7D（鋼管直徑），其縱向布置，在始裝節(jié)每節(jié)設(shè)置一對，其它管節(jié)每23節(jié)設(shè)一對，支墩盡量對正加勁環(huán)，支墩上預(yù)埋300×400×10mm的鋼鈑，鋪設(shè)24kg/m（或38kg/m）的鋼軌，軌頂距加勁環(huán)5080mm。混凝土墻式支墩每隔45m應(yīng)留出一個過人孔。鋼支墩與混凝土支墩的布置基本相同，用型材焊接鋼架并在其上鋪設(shè)鋼軌。（3） 布置卷揚機地錨及各種起吊牽引的天地錨，天地

7、錨一般選用2032mm的圓鋼，其深度要試巖石的強度而定。埋設(shè)孔內(nèi)的漿應(yīng)具有一定的強度才能使用。（4） 測量控制點要設(shè)置牢固，并用紅鉛油標(biāo)示清楚，分別設(shè)在始裝節(jié)兩端、彎管起止端的左右中心及下中心處。其它管節(jié)則每隔510m設(shè)置一個控制點。（5） 搭設(shè)腳手架及行人爬梯，設(shè)置安全防護器具。鋼管較長時可采用活動式臺車，以減少腳手架的工作量。（6） 設(shè)立明確可靠的聯(lián)絡(luò)訊號。（7） 管較長時，應(yīng)采取有效的通風(fēng)排煙措施，排除煙塵。3.3、施工現(xiàn)場布置1、電焊機室 鋼管總長小于50m，在一端設(shè)電焊機室；管長超過50m，可分別在兩端或中間水平段設(shè)置電焊機室，電焊機室的面積參照圖2確定。在較長的隧洞內(nèi)，也可每隔10

8、0m開挖出一個電焊機室，其尺寸一般深1.5m、高2m，沿洞身長度按臺數(shù)和機體寬度的1.21.5倍考慮，也可將電焊機設(shè)置在鋼管內(nèi)。2、卷揚機室 按鋼管運入方向，通常設(shè)在便于觀望的位置，其面積按卷揚機四周留有600mm以上通道考慮。3、空壓機室 可從土建總的供氣系統(tǒng)中引出支管使用。如單獨設(shè)置空壓機，宜配置兩臺（互為備用），也可設(shè)置在鋼管內(nèi)。4、乙炔瓶、氧氣瓶存放處 設(shè)置在交通方便、離工作位置較近的洞口處，乙炔瓶和氧氣瓶應(yīng)相距10m以上存放。其占地面積和存放要求為：乙炔瓶：每10瓶占地1.52，距火源10m以上。氧氣瓶：每10瓶占地1.52 ,距火源及乙炔發(fā)生器510m。5、鉚工及起重工作業(yè)室 一般

9、設(shè)在洞口附近，按每人1.52 2考慮。6、電工作業(yè)室 按912考慮。施工場地應(yīng)滿足交通、排水及消防等要求。作業(yè)室、工具室可采用固定式木結(jié)構(gòu)或移動式鋼木結(jié)構(gòu)，后者可提高利用率。3.4、安排安裝程序的原則鋼管安裝程序和鋼管到運入、混凝土進料方向、作業(yè)面?zhèn)€數(shù)、土建工期以及地質(zhì)條件等因素有關(guān)，但總的安排應(yīng)符合下列原則：滿足總工期的要求；1） 降低工程總造價；2） 安全施工；3） 減少交叉作業(yè)，避免相互干擾；4） 盡量采用流水作業(yè)、均衡生產(chǎn)，避免勞動力、設(shè)備使用出現(xiàn)高峰；5） 減少支撐、加固等材料消耗；6） 在吊裝運輸條件允許時盡量采用大節(jié)安裝。鋼管安裝和混凝土澆筑應(yīng)分段交替進行，每段長度應(yīng)以保證混凝土

10、澆筑質(zhì)量為度。下彎、下水平管運入始裝節(jié)安裝下彎管安裝焊接斜管安裝焊接（12節(jié)）探傷檢查加固、清掃下水平段安裝焊接下彎段混凝土澆筑上游進料探傷檢查加固、清掃斜管安裝焊接下水平段混凝土澆筑下游進料斜管湊合節(jié)安裝上彎管安裝焊接探傷檢查加固、清掃斜段、上彎段混凝土澆筑上游進料油漆掃尾灌漿 圖2 單獨供水式洞內(nèi)埋管安裝程序3.5、不同形式洞內(nèi)埋管的安裝程序1、單獨供水式洞內(nèi)埋管安裝程序 如圖2、圖3所示，其條件是：1） 下彎段鋼管及下平段鋼管從下游運入，斜管段鋼管、上彎段鋼管及上平段鋼管從上游運入；2） 混凝土從上、下游分別進料；3） 始裝節(jié)為與下彎管起端相接的兩節(jié)下水平管；4） 斜管湊合節(jié)為與上彎管起

11、端相接的一節(jié)鋼管，采取整節(jié)安裝。2、聯(lián)合供水式洞內(nèi)埋管安裝程序 如圖4、圖5所示，其條件是：湊合節(jié)前主管安裝1#岔管、2#主管運入3#岔管運入安裝2#主管安裝7#主管安裝4#支管安裝1#岔管安裝主管湊合節(jié)安裝6#支管安裝5#支管安裝圖4 聯(lián)合供水式洞內(nèi)埋管安裝程序1） 兩個工作面平行作業(yè)；2） 支洞巖石堅硬，沒有塌方的可能；3） 4#、5#、6#支管從下游運入（也可先從交通支洞運入，儲存在廠房內(nèi)），其余從上游交通洞運入。3、豎井式洞內(nèi)埋管安裝程序 如圖6、圖7所示，其條件是：1） 一個工作面作業(yè)；2） 下彎管、豎井管從上游運入，下水平管從下游運入；3） 混凝土可從上、下游運入。始裝節(jié)安裝下彎管

12、安裝下彎段混凝土澆筑豎井管安裝下游進料下水平管安裝豎井段混凝土澆筑上游進料上彎管安裝下水平段混凝土澆筑下游進料上水平管安裝上彎段、上水平段混凝土澆筑上游進料圖6 豎井式洞內(nèi)埋管安裝程序3.6、對土建施工的要求（1）隧洞必須按設(shè)計要求開挖完畢，危石已排除，巖石節(jié)理發(fā)育和破碎處有噴錨等加固措施。（2）土建施工不得在管壁上任意焊接支架或電焊引弧，支架應(yīng)焊于加勁環(huán)上；不得任意割除鋼管的加固支撐。（3）混凝土澆筑前應(yīng)將浮渣清除干凈。澆筑時兩側(cè)對稱均勻上升，每班上升速度不宜超過2m?；炷翍?yīng)加強振搗，使之與鋼管結(jié)合良好；當(dāng)澆筑至鋼管端口處，應(yīng)預(yù)留800mm，以便下節(jié)鋼管安裝調(diào)整。澆筑時應(yīng)注意保護安裝測量基

13、誰點。（4）嚴(yán)格按設(shè)計值控制灌漿壓力，注意保護灌漿孔的螺紋。4、壩內(nèi)埋管安裝及工藝措施要求壩內(nèi)埋管的安裝方法與大壩結(jié)構(gòu)型式和混凝土澆筑的方式有關(guān)，常見的有以下幾種形式：預(yù)留槽中安裝鋼管：在混凝土重力壩中預(yù)留出鋼管的部位，待鋼管安裝后回填混凝土。隨同壩體混凝土澆筑安裝鋼管：當(dāng)壩段寬度狹小且埋管距壩面較近時采用，鋼管安裝和混凝土澆筑交替進行。有時為了大壩提前蓄水的需要，先安裝上彎管，這時緊靠上彎管的二節(jié)斜管便成為始裝節(jié)，并在壩體混凝土澆筑時預(yù)埋工字鋼，作為固定始裝節(jié)的支撐。鋼管如分段施工，其相互銜接處管段要嚴(yán)格控制其中心高程的偏差，避免幾個作業(yè)面相接時超差過大而使對接困難。4.1、安裝特點壩內(nèi)埋管

14、安裝在露天進行，其條件較洞內(nèi)埋管安裝優(yōu)越，可采用混凝土支墩，也可用鋼支撐，一般隨壩體混凝土上升進行安裝。4.2、施工現(xiàn)場布置 由于壩體混凝土系分層分塊澆筑，倉位經(jīng)常變動。配合鋼管安裝的工具室、作業(yè)室宜采用便于移動的鋼木結(jié)構(gòu)，其面積指標(biāo)可參照洞內(nèi)埋管。設(shè)計選用起重設(shè)備時應(yīng)綜合考慮土建成及安裝的需要。鋼管吊裝盡量利用壩體混凝土澆筑的起重機械設(shè)備。有的部位不能直接將鋼管吊入就位，可在鋼管上游端或下水平段設(shè)12臺卷揚機,供牽引鋼管用。4.3、安裝程序（1）正常的安裝程序：如圖8、圖9所示。（2）為滿足大壩提前蓄水要求的安裝程序：如圖10、圖11所示。始裝節(jié)安裝下彎管安裝（包括兩節(jié)斜管）下水平管安裝下彎

15、段、下水平段混凝土澆筑斜管、上彎管安裝斜段、上彎段混凝土澆筑圖8 壩內(nèi)埋管正常安裝程序第一始裝節(jié)安裝上彎管安裝上彎段混凝土澆筑第二始裝節(jié)安裝下彎管安裝下水平管安裝下彎段、下水平段混凝土澆筑斜管安裝斜管湊合節(jié)安裝斜段混凝土澆筑圖10 大壩提前蓄水的壩內(nèi)埋管安裝程序4.4、對土建的要求對土建要求基本同洞內(nèi)埋管，但在安裝現(xiàn)場要加強調(diào)度指揮，合理使用起吊設(shè)備，防止因鋼管吊裝不及時而影響安裝進度。5、明管安裝及工藝措施要求水電站的明管多用于中小型電站，有些電站由于地形和結(jié)構(gòu)的需要，也可分段設(shè)置明管及埋管。明管受日照（溫差）及水壓等因素影響，要自由伸縮。為便于其自由伸縮，在兩鎮(zhèn)墩間需設(shè)伸縮節(jié)，并設(shè)支座以承

16、受鋼管自重和水的重量。5.1、安裝前應(yīng)具備的條件1）鎮(zhèn)墩和支座基礎(chǔ)一期混凝土澆筑完成；2）在支座及鎮(zhèn)墩基礎(chǔ)的混凝土面上和地上設(shè)置中心及高程測量控制點。5.2、施工現(xiàn)場布置小型電站安裝明管，一般工程量較小，機械化程度低，多用自制簡易設(shè)備作吊裝手段。其工具室、作業(yè)室等可參照埋管標(biāo)準(zhǔn)的下限選用。5.3、安裝程序明管安裝程序如圖12、圖13所示。5.4、勞動力配備、機具配置和工期指標(biāo)參照壩內(nèi)埋管指標(biāo)確定。如用簡易設(shè)備吊裝施工，應(yīng)酌情增加卷揚機和起重工人數(shù)。5.5、其它要求1）明管施工時，由于日照（溫差）的影響，一般均采用定時或日照不強的時間進行測量，以減少誤差；2）明管安裝時，二期混凝土應(yīng)及時澆筑。鎮(zhèn)

17、墩及支座一期混凝土澆筑廠房處埋管安裝廠房處埋管二期混凝土澆筑廠房處至進水口建筑物間明管安裝 鎮(zhèn)墩及支座二期混凝土澆筑圖9-2-17 明管安裝程序6、特殊管節(jié)安裝6.1、始裝節(jié)安裝（又叫定位節(jié)安裝）始裝節(jié)是每條鋼管中最先安裝的一節(jié)，對整條鋼管的安裝質(zhì)量有直接影響，始裝節(jié)一般設(shè)在下彎管后的第一節(jié)直管和岔管，安裝時應(yīng)注意下列事項：1） 為增加鋼管穩(wěn)定性，便于找正，應(yīng)組成大節(jié)安裝；2） 每個單節(jié)加勁環(huán)下面，均需設(shè)置混凝土支墩或鋼支墩；3） 在制造廠將其橢圓度調(diào)至0.002D以下。為防止運輸和吊裝時變形，在管內(nèi)設(shè)井字或米字形支撐；4） 先將樁號偏差調(diào)至5mm以內(nèi)，再將其兩端管口中心偏差調(diào)至5mm以內(nèi)，然

18、后加固定位，防止因與上、下游管節(jié)壓縫而產(chǎn)生位移。6.2、湊合節(jié)安裝6.2.1、湊合節(jié)的形式 湊合節(jié)是一條或一段鋼管中最后安裝的一節(jié)鋼管，用以調(diào)節(jié)焊接收縮和安裝誤差。常見的湊合節(jié)形式有：（1） 整節(jié)式湊合節(jié)：在廠內(nèi)制成單節(jié)，其軸向長度較設(shè)計值長200mm，安裝時根據(jù)測量實際長度，割去多余的部分。多用于斜管和上彎管相接處和有些支管與岔管相接處；（2） 塊式湊合節(jié)：在廠內(nèi)制成瓦片，單塊瓦片在已裝的鋼管管口上逐塊畫線、切割、壓縫。瓦片的軸向和周向長度均較設(shè)計值長200mm。多用于下水平段和岔管之間鋼管相接處。6.2.2、注意事項 與蝸殼、球閥等設(shè)備聯(lián)接處的湊合節(jié)施焊時，應(yīng)注意如下問題，并采取相應(yīng)措施。

19、（1） 鋼管已固定，湊合節(jié)環(huán)縫焊接收縮，會引起蝸殼位移而影響座環(huán)水平。其防止措施：（2） 當(dāng)其附近設(shè)有伸縮節(jié)時，應(yīng)使伸縮節(jié)處于自由伸縮的狀態(tài)，以適應(yīng)湊合節(jié)環(huán)縫的焊接收縮，在伸縮節(jié)組裝時應(yīng)預(yù)留此伸縮量；（3） 將湊合節(jié)一條環(huán)縫形成 V形坡口，貼上背板，待二期混凝土澆筑后再進行焊接。但此環(huán)縫質(zhì)量較差，內(nèi)應(yīng)力也較大，一般不宜采用。（4） 與球閥相接處的湊合節(jié)不宜緊靠球閥處。湊合節(jié)焊接時，將球閥下面的固定螺栓松開，使其處于自由狀態(tài)，以補償焊接收縮，防止球閥與連接鋼管的法蘭組合面出現(xiàn)間隙，造成漏水。6.2.3、湊合節(jié)施焊 應(yīng)對稱施焊，并配合錘擊，以減少內(nèi)應(yīng)力。6.3、伸縮節(jié)安裝1）伸縮節(jié)的作用 為防止由

20、于溫度（氣溫、水溫）和水壓力變化等因素引起鋼管發(fā)生軸向或徑向位移時，能自由伸縮，不致產(chǎn)生附加應(yīng)力；為拆卸檢修某些設(shè)備提供條件。2）質(zhì)量要求 伸縮節(jié)制造檢驗合格后，要用米字支撐加固。伸縮節(jié)安裝后，要保證能自由伸縮和本身的圓度以防漏水。3）安裝順序 伸縮節(jié)一般均整體安裝。安裝時，為防止與其它管節(jié)壓縫影響其圓度，應(yīng)先和相鄰兩個單節(jié)鋼管組成管段，再與已裝鋼管壓縫對接。此兩節(jié)單節(jié)鋼管不加支撐，以便于壓縫。6.4、穿越廠房上游墻的管節(jié)安裝當(dāng)鋼管直徑較大，無法在上游墻預(yù)留孔道時，必須配合上游墻混凝土澆筑安裝穿墻鋼管，這時應(yīng)注意：a) 穿墻鋼管兩端伸出墻面的長度不少于600mm；b) 如相鄰的管節(jié)是伸縮節(jié)，穿

21、墻鋼管的橢圓度應(yīng)調(diào)至0.002D以下，最大不超過10mm；c) 如條件許可，應(yīng)在穿墻鋼管與伸縮節(jié)間設(shè)計一個單節(jié)，此單節(jié)先和伸縮節(jié)組成管段，然后再和穿墻鋼管連接，以利壓縫。7. 生產(chǎn)性施焊7.1. 壓力鋼管焊接工藝規(guī)程 施焊前，將根據(jù)已批準(zhǔn)的焊接工藝評定報告，結(jié)合本工程實際，編制壓力鋼管焊接工藝規(guī)程。7.2. 焊前清理 所有迎焊面及坡口兩側(cè)各50100mm范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹、油污及其它雜物應(yīng)清除干凈，每一焊道焊完后也應(yīng)及時清理，檢查合格后再焊。7.3. 定位焊（1）擬焊項目應(yīng)采用已批準(zhǔn)的方法進行組裝和定位焊。16MnR鋼的定位焊可留在二類焊縫內(nèi)，構(gòu)成焊接構(gòu)件的一部分，但不得保留在一類焊縫內(nèi)，也

22、不得保留在高強鋼的任何焊縫內(nèi)。不允許保留定位焊的焊縫，定位焊應(yīng)焊在后焊側(cè)坡口內(nèi)，施焊前，應(yīng)清除定位焊并予以磨平，清除工作不得損傷母材。（2）其它要求將嚴(yán)格按照DL5017一93中6.3.10的規(guī)定執(zhí)行。7.4. 裝配校正 裝配中的錯邊將采用專用卡具和工裝校正，嚴(yán)禁用錘擊或其它損壞鋼板的器具校正。7.5.預(yù)熱（1）對焊接工藝要求需要預(yù)熱的焊件，其定位焊縫和主縫均應(yīng)預(yù)熱（定位焊理預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度提高2030）。并在焊接過程中保持預(yù)熱溫度；層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度；且不高于230。一、二類焊縫預(yù)熱溫度應(yīng)符合焊接工藝的規(guī)定。（2）將采用電加熱器或遠(yuǎn)紅外線加熱器對焊口進行預(yù)熱。（3）將使用監(jiān)理人同

23、意的表面測溫計測定溫度。預(yù)熱時必須均勻加熱，預(yù)熱區(qū)的寬度為焊縫兩側(cè)各3倍鋼板厚度范圍，且不小于100mm。在距焊縫中心線各50mm處對稱測量，每條焊縫測量點不應(yīng)少于3對。（4）在需要預(yù)熱焊接的鋼板上，焊接加勁環(huán)、止水環(huán)等附屬構(gòu)件時，將按焊接工藝評定確定的預(yù)熱溫度或按和焊接主縫相同的預(yù)熱溫度進行預(yù)熱。（5）將遵照監(jiān)理人對某些焊接部位提出特殊的預(yù)熱要求嚴(yán)格執(zhí)行。7.6.焊接(1)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時。將采取有效的防護措施，無防護措施時，將停止焊接工作。1）風(fēng)速：氣體保護焊大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s；2）相對濕度大于90；3）環(huán)境溫度低于-5º4）雨天和雪天的露天施焊；5）焊

24、工技能受影響的溫度；6）洞內(nèi)滴水（2）施焊前，將對主要部件的組裝進行檢查，有偏差時應(yīng)及時予以校正。（3）將嚴(yán)格按DL501793第6.3.5條的規(guī)定對各種焊接材料進行烘焙和保管。焊接時，應(yīng)將焊條放置在專用的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。（4）焊接時，必須嚴(yán)格按確定的焊接工藝實施，不得隨意更改工藝參數(shù)。（5）異種鋼材焊接時，原則上應(yīng)在車間內(nèi)焊接，并采用與強度高的鋼材相適用的焊材。 （6）為盡量減少變形和收縮應(yīng)力，在施焊前選定定位焊焊點和焊接順序應(yīng)從構(gòu)件受周圍約束較大的部位開始焊接，向約束較小的部位推進。（7）雙面焊接時，將按DL5017一93第6.3.16條的規(guī)定執(zhí)行。（9）多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。在安裝

25、現(xiàn)場焊接鋼管環(huán)縫前，應(yīng)校測鋼管位置和管口圓度，若發(fā)現(xiàn)其安裝偏差超過規(guī)定時，應(yīng)及時校正，校正時不得強行把鋼管連接在一起。定位焊后應(yīng)盡快焊接安裝環(huán)縫，每條焊縫應(yīng)連續(xù)完成，不得中斷。焊接時宜在管兩側(cè)與中心對稱的位置上由幾名焊工同時進行。焊接過程中，若遇不利環(huán)境條件因素，應(yīng)采取有效的防護措施。（10）每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時，應(yīng)采取防裂措施。在重新焊接前，應(yīng)將表面清理干凈，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝?yán)^續(xù)施焊。（11）拆除引、斷弧助焊板時不應(yīng)傷及母材，應(yīng)按DL501793第6.3.18條的規(guī)定執(zhí)行。（12）焊接完畢。焊工應(yīng)按DL501793第6.3.19條的規(guī)定自檢。7.7.后熱消氫處理

26、 后熱消氫處理應(yīng)由焊接工藝評定確定。在焊接完成后1h內(nèi)進行，后熱保溫時間應(yīng)在lh以上。 7.8.管壁表面缺陷修整（1）管壁內(nèi)面的突起處，將進行打磨清除。（2）管壁表面的局部凹坑，若其深度不超過板厚的10，且不超過2mm時，將使用砂輪打磨，使鋼板厚度漸變過渡，剩余鋼板厚度不得小于原厚度的90%；超過上述深度的凹坑，將按監(jiān)理人批準(zhǔn)的措施進行焊補，并嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進行質(zhì)量檢驗。8.焊縫檢驗8.1.焊縫分類（1）一類焊縫：鋼管管壁縱縫；預(yù)留環(huán)縫；湊合節(jié)合攏環(huán)縫；鋼管與岔管管壁環(huán)縫；岔管的組裝縫。（2）二類焊縫：管壁環(huán)縫，加勁環(huán)、止推環(huán)、止水環(huán)的對接焊縫及其與管壁間的組合焊縫。8.2.外觀檢查 按DL

27、5017一93第6.4.1條的規(guī)定對所有焊縫進行外觀檢查。8.3.無損探傷進行探傷的焊縫表面的不平整度應(yīng)不影響探傷評定。遵守DL5017一93第6.4.5條至6.4.7條的規(guī)定對焊縫進行無損探傷。焊縫無損探傷的檢查率應(yīng)按下表規(guī)定采用。焊縫無損探傷檢查鋼 種板 厚射經(jīng)探傷（%）超聲波探傷（%）mm一類二類一類二類碳素鋼38201010050381585030低合金鋼382510100503820105030高強鋼任意厚度4020100508.4.焊縫缺陷處理將根據(jù)檢驗確定的焊縫缺陷，提出缺陷返修的部位和返修措施，按照規(guī)范要求進行復(fù)檢。嚴(yán)格按DL501793第6.5節(jié)的規(guī)定進行缺陷部位的返修，并作

28、好記錄。同一部位允許返修次數(shù)為：16MnR鋼兩次；高強鋼一次。若超過上述規(guī)定，應(yīng)找出原因，并制訂可靠的技術(shù)措施。9. 質(zhì)量、安全保證措施9.1. 質(zhì)量保證措施9.1.1. 工程施工質(zhì)量體系框圖(見下頁)9.1.2. 施工質(zhì)量管理機構(gòu)在壓力鋼管安裝工程施工中，工程質(zhì)量由項目經(jīng)理部質(zhì)安部和試驗室直接負(fù)責(zé)控制。擬定責(zé)任心強、業(yè)務(wù)素質(zhì)高和經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員擔(dān)任專職質(zhì)量檢查工程師。加強施工班組人員質(zhì)量意識教育，牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想。9.1.3. 嚴(yán)格技術(shù)交底及圖紙會審制度工程施工中，由項目技術(shù)部組織對圖紙進行會審，理解設(shè)計意圖及施工重難點，做好圖紙會審記錄。9.1.4. 工程質(zhì)量檢查程序在工程施工

29、中，建立內(nèi)部檢查控制和外部監(jiān)督相結(jié)合的質(zhì)量體系，采取專業(yè)檢查和職工自檢自查相結(jié)合的質(zhì)量管理制度。其質(zhì)檢程序框圖見下頁施 工 質(zhì) 量 體 系 框 圖施工質(zhì)量體系創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程確定質(zhì)量目標(biāo)確保質(zhì)量目標(biāo)和工作計劃檢驗標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢保證思想保證施工過程組織保證經(jīng)濟管理質(zhì)量教育制定目標(biāo)項目經(jīng)理崗位責(zé)任定期組織質(zhì)量檢查評比活動檢驗標(biāo)準(zhǔn)確定最優(yōu)施工方案嚴(yán)格考核兌現(xiàn)總 工檢驗方法工序質(zhì)量控制為用戶提供滿意的產(chǎn)品考核標(biāo)準(zhǔn)各項目技術(shù)組質(zhì)量第一預(yù)防第一檢驗手段計獎及處罰工程驗收專業(yè)檢查結(jié)果、合格率、優(yōu)良率工程師意見竣工驗收小組評價9.1.5質(zhì)量目標(biāo) 在施工及管理全過程中，全體職工應(yīng)貫徹“預(yù)防第一”和牢固樹立優(yōu)質(zhì)高效及“下工序就是用戶”的思想，提高工作質(zhì)量，做到質(zhì)量與生產(chǎn)同抓共管，力爭產(chǎn)品一次驗收100合格，優(yōu)良率達(dá)90。9.1.6施工質(zhì)量管理制度為確保工程施工質(zhì)量，避免發(fā)生質(zhì)量問題和質(zhì)量事故，在質(zhì)量管理中將嚴(yán)格執(zhí)行我局以下現(xiàn)行質(zhì)量管理制度。9.1.7 工程施工中使用的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)施工過程中，將嚴(yán)格按照國家和行業(yè)頒發(fā)的