排水管網(wǎng)施工工藝

1、排水管網(wǎng)施工5.1 溝槽開挖管槽開挖邊線確定后， 即可進行管溝的開挖施工， 開挖采用機械開挖為主，人工修整為輔的方式進行。 開挖前，向機械司機詳細交底，明確開挖斷面、堆土位置及安全要求等，并應指定專人與司機配合。開挖管道溝槽底部寬度為： 管道結(jié)構(gòu)外緣寬 +管道兩側(cè)工作面 +兩側(cè)現(xiàn)澆砼模厚度，如溝槽底需支護，則兩側(cè)各加寬20cm。挖掘機械采用1m3反鏟挖掘機倒退開挖， 所挖土方堆置在溝槽外側(cè)距槽邊不小于 1m 處，且堆高不應超過 2m。挖掘時應確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞，開挖時應在設計槽底高程以上保留 20cm左右一層不挖，用人工清挖修整。開挖土方為中砂時應留作回填， 其他類土要及時清運出場

2、，堆棄至業(yè)主指定地點并按環(huán)保要求處置。開挖后基槽邊坡應確保安全，溝槽深度在 2.0m 以內(nèi)，溝槽邊坡坡度 1：1.5 ，2.0m溝槽深度 5.0m 時，采用一步大開槽，溝槽上部放坡（坡度 1：1.5 ），溝槽底部兩側(cè)豎向密鋪高度為 1.5m 的鋼擋板加撐護壁；溝槽深度 5.0m 時，采用兩步開槽，第一步按放坡開挖（坡度 1：1.5 ），坡腳兩側(cè)預留出工作平臺， 第二步在前邊預留工作平臺繼續(xù)開挖， 槽底以上豎向密鋪高度為 2.0m 的鋼擋板加撐護壁。如溝槽開挖遇淤泥、流沙等特殊地質(zhì)情況，該部分開挖方案另報。注意事項：1開挖前嚴格按照測量開挖邊線進行施工，開挖中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)水文、地下管線、構(gòu)造物與圖

3、紙不符，應根據(jù)實際情況，提出處理措施并報監(jiān)理工程師批準。2開挖后的土方盡可能沿管溝外側(cè)堆放，在縱向間距3050m適當位置留出一條橫向通道以便人員進出及施工作業(yè)。3在施工前，要沿流水方向在基礎兩側(cè)挖掘底寬20cm、頂寬60cm、深 20cm的排水溝，于檢查井附近挖掘集水坑，用潛水泵把水抽到附近溝渠，以防止泡槽，保持土基干爽。4在地下水位較高且挖掘深度超過中液限粘質(zhì)土，到達中砂土層時，采取輕型井點雙排或環(huán)行布置降水。5溝槽開挖不允許超過圖紙及規(guī)范規(guī)定的挖深、挖寬，超挖部分應按監(jiān)理工程師同意的材料回填，并夯壓密實。6開挖施工不能在水中進行，開挖后的基槽不得受水浸泡，溝槽底部如有擾動或毀壞，應按監(jiān)理工

4、程師要求，增加開挖深度，并用監(jiān)理工程師規(guī)定的材料回填夯實至圖紙規(guī)定的位置。7溝槽開挖質(zhì)量標準應符合有關規(guī)范規(guī)定。8在施工條件允許的情況下，路線兩側(cè)管槽盡量同時開挖，以方便材料集中供應，但以不影響其他機械運行及施工為原則。5.2管基處理及預制管枕溝槽開挖完成后， 應按設計要求進行管基處理， 管溝清理干凈且開挖寬度、坡度、 深度、平整度及密實度必須滿足設計及有關規(guī)范要求。按設計要求， 底層澆筑 C20砼條形基礎。按不同管徑砼設計深度的不同尺寸，支立長條形鋼摸板（或木摸板） ，以兩井間距離為一施工區(qū)間。摸板要支立穩(wěn)固，接縫密實，不漏漿，高度與砼澆筑高度齊平。砼集中用攪拌機拌制好砼后用人力斗車推至坑邊

5、， 沿鋼滑槽滑入模板內(nèi)，用振搗棒振搗密實。待強度 5Mpa 后即可支立管枕安放管材。管枕在預制場進行集中預制，按設計尺寸及配筋用 C25砼澆筑，澆筑時注意振搗密實以免出現(xiàn)蜂窩麻面， 待強度達到設計要求后， 即可按設計位置擺放在平基砼上，以備承接管道鋪設。5.3管道鋪設及安裝管道的鋪設與安裝包括運管與下管穩(wěn)管管道接口，其施工方法和技術要求詳述如下：運管與下管（ 1）運管：根據(jù)施工現(xiàn)場條件，進入施工現(xiàn)場的管材應盡量沿管線分散堆放，以利下管。 運管方法：用載重汽車將所需管材運至施工現(xiàn)場后，根據(jù)各部位對管材規(guī)格的需要卸至管溝無土方堆置一側(cè)，沿線分散堆放，且垂直溝槽放置，并進行簡單固定。（ 2）下管：下

6、管主要采用汽車吊下管法，如果個別地段施工場地狹窄造成機械無法作業(yè)時， 則采用人工壓繩法完成。 管材應平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底相碰撞，并保證槽壁不坍塌，下管后，應對管膛進行清理，管內(nèi)不得有異物存在。穩(wěn)管穩(wěn)管施工的工序包括：管線定位、管道鋪設、管基上部基座砼澆筑三道工序。（ 1）管線定位：當管材進入管溝后，每根管子必須準確對準中心，管底應與管基緊密接觸，管軸線和坡度、高程應經(jīng)儀器檢測，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后加固穩(wěn)管。 對于管軸線位置的控制可采用中線對中法或邊線對中法， 對于管道高程控制則采用： 在相鄰兩檢查井之間每隔 10m埋設坡度板一塊， 在坡度板上釘一塊立板， 槽淺立板方向朝上，槽深立板方向朝

7、下。穩(wěn)管時，用一木制丁字形高程尺，將所選常數(shù)標于尺上，而后將高程尺垂直放在管內(nèi)底中心位置， 調(diào)整管的高程，當高程尺上的刻度與坡度線重合時，表明管內(nèi)底高程正確。（ 2）管道鋪設：鋪設采用由低處向高處進行，承口朝向施工方向。這樣施工一是有利于管道穩(wěn)定， 二是一旦管道內(nèi)進水可將水通過管道向下排放。管道安裝時，應將管中心、高程逐節(jié)調(diào)整正確，一般管中心定位用邊線法，高程控制用水準儀直接測量。管道安裝時，應隨時清掃管道中的污物， 當管道因故停止安裝時，兩端應臨時封堵。（ 3）管基上部砼基座澆筑： 當管節(jié)按照設計的平面位置和高程準確就位后，可以澆筑管枕外邊緣的穩(wěn)固砼或管座砼。管道接口根據(jù)設計要求，d1500

8、雨污水管采用承插式鋼筋混凝土排水管，d1500 雨水管采用企口式鋼筋混凝土管，接口形式采用橡膠圈柔性接口。在施工時，要先將管口內(nèi)外壁鑿毛、刷凈后填膠圈于接口，用瀝青麻絲嵌縫密實合縫，確保接口處不滲水。管溝回填及夯實當管道閉水試驗驗收合格后，按設計要求用中砂（或土）對管溝進行回填及夯實施工。具體要求為：a溝槽回填，應按溝槽排水方向由高向低分層進行，且兩側(cè)同時回填夯實，以防管道位移。b回填時不得將土直接砸在接口上，檢查井要四周同時回填。注：壓實度為重型擊實標準，砂選用級配良好的中粗砂，含泥量 5%。閉水試驗抽檢試驗段按部頒標準進行，試驗不合格者加倍抽段再作檢驗，如仍不合格，則應全線做閉水試驗。待管

9、座砼和抹帶砂漿達到 60%強度，于管槽回填前，進行管道帶井閉水試驗。排水管道作閉水試驗時，從上游往下游分段進行，上游段試驗完畢，往下游段充水，倒段試驗以節(jié)約用水。管道兩端管堵用磚砌并養(yǎng)護3-4d 達到一定強度后，向閉水段的檢查井內(nèi)注水。閉水試驗的水位，為試驗段上游管內(nèi)頂以上 2M，如井高不足 2M，將水灌至接近上游井口高度。澆水過程同時檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴重滲水，再浸泡管和井 1-2d 后進行閉水試驗。閉水試驗如圖所示：將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間，不小于30min。根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計算滲水量，滲量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。溝槽回填溝槽回填土要達到既保

10、護管道安全又滿足上部承受動、靜荷載；既要保證施工過程中管道安全又保證上部修路、放行后的安全。（ 1）管道工程必須在隱蔽驗收合格后及時回填。（ 2）有支撐的溝槽，填土前拆撐時，要注意檢查溝槽及臨近建筑物、構(gòu)筑物的安全。（ 3）溝槽回填應分層（虛厚 50cm）填筑，每層土，人工整平。用小型振動夯夯實， 夯實時特別注意均勻一致。 填沙地段要先灌水密實，然后壓實。（ 4）溝槽回填施工過程中，應經(jīng)常檢驗土含水量及壓實度，并應按要求做試驗記錄。（ 5）溝槽兩側(cè)應同時回填夯實以防管道偏移。（ 6）溝槽回填順序應按溝槽排水方向由高向低分層進行。檢查井的安裝7.1混凝土管井施工工藝流程測量放線管井土方開挖釬探清

11、槽 （50mm）驗槽墊層施工底板鋼筋綁扎墻體鋼筋綁扎底板及導墻模板支設底板混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護墻體鋼筋綁扎墻體模板支設墻體混凝土澆注墻體模板拆除頂板模板支設頂板鋼筋綁扎頂板混凝土澆注防水保護層施工回填土施工竣工驗收7.2管井測量放線1 混凝土管井主體結(jié)構(gòu)的測量工作可具體分為四個階段：1）素混凝土墊層面高程控制；2）管井軸線定位，底板面高程控制；3）管井墻定位；4）頂板放樣定位，頂板面高程控制。2 各階段測量工作主要為軸線的定位，板標高的控制及各種預留洞、預埋件的定位。 測量工作分為平面控制、 高程控制、垂直度控制：1）平面控制：在溝槽周邊設置永久控制線，再根據(jù)控制線在溝槽邊上設置施工控制網(wǎng)絡，

12、控制網(wǎng)與控制線之間要經(jīng)常校核。2）高程控制：根據(jù)規(guī)劃局提供的城市水準點引進標高到場地內(nèi)的基準控制點， 再根據(jù)基點標高在圍護上、 墊層面和預留插筋上設置施工所需的標高控制點。3）垂直度控制：用吊線墜法進行豎向測量，或用經(jīng)緯儀投測法。7.3地基釬探作業(yè)條件1）基土已挖至距井底 15cm20cm，表面應平整，軸線及坑長度要符合設計圖紙要求。2）釬孔間距、行距 1.5m，成梅花型布置，釬桿上要事先劃好300mm橫線，共七步計2100mm。3）夜間施工時，要保證足夠的照明設施，并要合理安排釬探順序, 防止錯打或漏打。施工工藝1）按釬探孔位平面布置圖放線，在孔位上釘上臨時小木樁。2）打釬：將鋼釬對準釬探孔

13、位，一人扶正鋼釬，一人站在操作凳子上，將穿心錘輕輕貫起，高度約60cm，然后松開雙手，讓其在重力的作用下自然下落，把鋼釬垂直打入土中。3）記錄錘擊數(shù) : 釬桿每打入 30cm,記錄每步所打的錘擊總數(shù)，計七步。4）拔釬：用麻繩將釬桿綁好 , 留出活套 , 采用撬棍或鐵管 , 利用杠桿的原理將釬拔出 . 每拔出一段將繩套往下移一段, 依此類推 , 直到拔出為止。5）移位：此釬孔成活后，用粘土空心磚將釬孔蓋住，并依據(jù)釬探孔位平面圖上的編號填寫在粘土空心磚上，完成后將釬桿移到下一孔位 , 繼續(xù)打釬。6）灌砂 : 打完的釬孔 , 經(jīng)幾方 ( 業(yè)主、設計、勘探、監(jiān)理、總包 ) 驗槽合格后 , 即可進行灌砂

14、 , 且每灌入 30cm用 12 鋼筋棍搗實一次。7）整理記錄 : 按釬孔位置編號 , 將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格中, 字跡要清楚。土方開挖時地基土不得超挖、 擾動。基槽挖至基底標高以上50mm時應進行普遍釬探，做好記錄，并通知設計、地基勘察部門、監(jiān)理、甲方等共同進行驗槽，確定持力層。7.4 墊層施工墊層混凝土采用商品混凝土，混凝土強度等級為 C15，墊層混凝土的強度必須滿足設計要求，面層無蜂窩、麻面、裂縫。7.5鋼筋施工鋼筋采購嚴格按照ISO9002質(zhì)量標準和公司物資綜合管理手冊模式運行。提前將鋼筋合格供方資質(zhì)等相關材料報送項目經(jīng)理部和監(jiān)理做好備案等工作。 鋼材運到現(xiàn)場后，按要求進行原材料復試，填

15、寫試驗申請單，復試合格后方可進行加工、使用。同時鋼材進場后要報監(jiān)理驗收，并作好記錄臺帳。范圍本次鋼筋砼檢查井施工工序包括混凝土攪拌、搗固、抹平、養(yǎng)生，調(diào)制砂漿、井蓋、井座、爬梯安裝、材料場內(nèi)運輸?shù)扔嘘P作業(yè)。工作內(nèi)容包括墊層鋪筑混凝土澆筑養(yǎng)生爬梯制作安裝防腐涂刷蓋板過梁制作井蓋井座制作安裝。材料混凝土，砂漿、磚、碎石等材料，均應符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。一般要求（ 1）檢查井必須保證防水，做到不滲、不漏。（ 2）檢查井工程可參照現(xiàn)行國家標準給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。（ 3）檢查井中的預埋管、預埋件及預留洞口與混凝土井壁的連接應采取防滲漏措施。（ 4）檢查井必須按設計圖紙及有關規(guī)定施工。（ 5）澆筑或安裝各型井，應在管道安裝后立即進行。（ 6）檢查井所用材料應按設計及有關標準執(zhí)行。施工要求（ 1）井底基礎應與管道基礎同時澆筑。（ 2）在井室澆筑時，應同時安裝爬梯，位置應準確，爬梯安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。 混凝土井壁的爬梯在預制或現(xiàn)澆時安裝。（ 3）在澆筑檢查井時，應同時安裝預留支管，支管的管徑、方向高程應符合設計要求， 管與井壁銜接處應嚴密， 預留支管管口宜采用低強度等到級砂漿砌筑封口抹平。a 檢查井接入圓管的管口應與井內(nèi)壁平齊。b 檢