塑膠產(chǎn)品涂裝常見問題及解決辦法

1、一、前述；     本人通過多年從事涂裝行業(yè)工作及在通順公司對汽車內(nèi)外飾件塑料涂裝產(chǎn)品的了解，深刻體會到，作為一名合格的技術(shù)管理工作人員，首先必須了解和掌握所噴涂塑料產(chǎn)品的原料材質(zhì)以及其性能；再合理的使用涂料，安排生產(chǎn)噴涂工藝，現(xiàn)以書面形式整理成文，歡送涂裝行業(yè)同仁看過后多提珍貴意見，本人郵箱：chiwenhoo0909163     常見的塑料類型有：ABS丙烯氰、丁二烯、苯乙烯   PVC聚氰乙烯   PE聚乙烯 PP聚丙烯   PS聚苯乙烯 

2、0; PMMA聚甲甲基丙烯酸甲酯   PC聚碳酸酯  POM聚甲醛   PA尼龍等塑膠原材料    在塑料涂料施工過程中或施工成膜后會因各方面原因產(chǎn)生多種缺陷，本文涉及最主要的幾種缺陷，并盡可能地討論其產(chǎn)生原因及消除或盡量減少其發(fā)生的對策。塑料涂料的許多缺陷是與外表張力現(xiàn)象相關(guān)的，外表張力產(chǎn)生的原因是：液體外表分子上力分布不對稱，界面上液體的力與液體內(nèi)的力不同，外表的分子具有很高的自由能，相當(dāng)于每單位面積上移去外表層分子所需的能量。在固體也存在相似外表取向效應(yīng)，它有外表自由能，外表力作用來減少液體和固體的

3、外表自由能，外表張力作用使液體縮成球，因?yàn)榍虻耐獗矸e / 體積比率是最小的。如果兩個不同外表張力液體相互接觸，低外表張力的流去覆蓋住較高外表張力的液體，因?yàn)檫@樣總外表自由能更低。這種流動是外表張力差推動的，有些人稱為外表張力梯度推動的流動。涂料能均勻穩(wěn)定地涂覆于塑膠件外表的最主要條件，為涂料的外表張力必須小于被涂覆物的外表張力。以下是常見的幾種問題及其解決方法。二、涂裝常見的問題及其解決方法 2.1縮孔現(xiàn)象    當(dāng)外表張力較高的涂料涂覆于外表自由能較低的底材上，也就是涂料外表張力與底材表 面張力相差太大時，容易造成涂料對底材的潤濕性不良，接觸角變大，使涂料有保持

4、滴狀傾向而裸露出被涂面，特別是罩光清漆和顏料份較少的色漆，比擬容易出現(xiàn)這種缺陷，而且不容易修補(bǔ)。     縮孔是由低外表張力的小顆粒或小液滴雜物產(chǎn)生的，它們可能存在于塑膠底材上、涂料中或飛落在剛剛涂覆好的濕膜上。某些低外表張力物質(zhì)溶解在濕膜中產(chǎn)生一個局部的外表張力差， Marangoni 效應(yīng)將這低外表張力局部的濕膜從顆粒流開，試圖覆蓋周圍高外表張力的濕膜。隨著流動的發(fā)生，溶劑的揮發(fā)，外表張力差增大，流動繼續(xù)，溶劑的揮發(fā)增大了黏度，阻礙了流動而最終形成凹下的縮孔。     常見解決方法使用助劑降低涂料外表張力以減少

5、縮孔增加流平。它可將外表張力降低到大多數(shù)會引起縮孔雜物的外表張力以下。2.2 橘紋現(xiàn)象      橘皮現(xiàn)象是涂漆過程中常見又較難克服的流平性問題，影響因素眾多，大大地影響到涂膜的平整性。原因及對策如下： (1) 在噴涂過程中，由于溶劑揮發(fā)太快，濕膜黏度急劇增加，使流平變得困難而產(chǎn)生橘皮。措施是根據(jù)環(huán)境季節(jié)溫度變化來選擇適宜的稀釋劑，例如聚氨酯涂料的稀釋劑有冬用和夏用之分。   (2) 塑料工件溫度太高，使溶劑瞬間揮發(fā)，濕膜來不及流平。   (3) 噴涂時出漆量太小或噴涂距離太遠(yuǎn)，外表沉積涂膜太薄，流平變得困難。&#

6、160;  (4) 噴槍霧化不良，漆霧顆粒過大也產(chǎn)生橘紋。降低出漆量并提高壓縮空氣輸出量，改善霧化性能。   (5) 噴涂距離太近。噴距太近雖然涂膜厚有利于流平，但壓縮空氣的沖擊力使厚涂膜產(chǎn)生更大的橘紋，反而使流平性變差。    (6) 涂料黏度過大。涂料粘度大時，涂料霧化性和濕膜流平性都差。因按照施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行兌稀并采用帶恒溫裝置的噴涂設(shè)備。(7) 環(huán)境溫度偏高，或閃干時間缺乏就進(jìn)行烘烤。    (8) 噴涂室內(nèi)空氣流速太快，使?jié)衲と軇┛焖贀]發(fā)而難以流平。   (9) 底材粗糙易造成短波橘紋，要提高噴涂清

7、潔度，減少外表顆粒，減少打磨以防止涂膜外表被破壞而產(chǎn)生橘皮。    (10) 飛散漆霧在已噴涂膜外表的沉積也是造成橘紋的一個因素。       另外，盡可能地提高罩光清漆的厚度并延長閃干流平時間，可以大幅度地減少橘紋，尤其是垂直面的橘紋。2.3 咬底現(xiàn)象       咬底是涂膜噴涂時，涂料中的有機(jī)溶劑對底層產(chǎn)生嚴(yán)重的溶脹起皺而脫離的現(xiàn)象。咬底分為涂膜與底材和涂膜之間咬底兩種。底材塑件在注塑時壓力缺乏導(dǎo)致塑件局部密度不一致，存在一定的內(nèi)應(yīng)力，而涂料中有機(jī)溶劑的極性和溶

8、解力較強(qiáng)時，涂料中的強(qiáng)溶劑會咬進(jìn)塑件內(nèi)，出現(xiàn)咬底現(xiàn)象，此時的施工應(yīng)在不影響涂料溶解性的情況下盡量減弱稀釋劑的極性和溶解力，在涂膜咬底的部位用細(xì)砂紙打磨一遍后再噴上一道涂料也可以消除咬底現(xiàn)象，在涂裝過程中先將底材易咬底的部位薄薄噴涂，最后將此處和另外部位一同涂覆成均勻涂膜，也可以一定程度的減弱咬底現(xiàn)象。2.4 顆?，F(xiàn)象      涂膜外表常見的缺陷是顆粒，嚴(yán)重影響外觀。對于少數(shù)微細(xì)顆粒，采用 1500 目以上水砂紙打磨修飾，顆粒過大時或面積大時用 800 目水砂紙打磨重新噴涂。由于塑料涂膜要求外觀是非常嚴(yán)格的，因此顆粒現(xiàn)象是塑料涂料涂裝過程中返修率高的主要

9、原因，涂膜顆粒關(guān)鍵是要做好預(yù)防措施。2.5 底漆與清漆層間附著力問題      如果第一道底漆的外表張力低于第二道罩光清漆的情況下，那么兩層涂層間的附著力不佳，所以塑膠底漆在生產(chǎn)過程中的外表張力不應(yīng)太低，能與底材咬合最正確為止，并使面漆對底漆的潤濕性良好，兩層涂膜要有一定厚度的界面層才能有穩(wěn)定的附著力。2.6 針孔現(xiàn)象      針孔是指涂膜外表被針尖刺過似的小孔，類似皮革毛孔，孔徑大約0.1mm 。     噴涂罩光清漆時針孔現(xiàn)象尤為突出 :(1) 清漆精致不良，內(nèi)部存在雜

10、質(zhì)。 (2) 涂料揮發(fā)過快，且用量較多，參加揮發(fā)性慢的強(qiáng)溶劑如 CAC 、環(huán)己酮等可減少針孔現(xiàn)象。 (3) 涂料外表張力過大，粘度高，流動性差，氣泡釋放困難，參加適量流平劑以降低涂料外表張力減少針孔現(xiàn)象。 (4) 被涂覆塑料件未冷卻，閃干時間過短，使?jié)衲ぶ腥軇┘眲≌舫觥?(5) 涂膜噴涂太厚且表干過快。 (6) 作業(yè)環(huán)境太高，或噴涂時有水分帶入涂料中。 (7) 閃干不充分，烘烤升溫過快，故成膜后自然靜置一段時間再進(jìn)入帶有溫度梯度的烘道進(jìn)行烘烤。 (8) 涂料長時間攪拌，形成無數(shù)細(xì)微空氣泡。 (9) 顏料分散不良。   2.7 氣泡和氣孔問題  

11、   氣孔是涂膜枯燥過程中滯留于涂膜的氣泡強(qiáng)行突破涂膜逸出時留下的泡孔。未破而使涂層隆起的稱為氣泡。氣泡可以是涂料攪拌時形成的空氣泡，或者是枯燥時溶劑急劇揮發(fā)形成的溶劑氣泡，在涂料的制作過程中許多種助劑可以用來破裂氣泡。大多數(shù)應(yīng)用氣泡外表上外表張力差驅(qū)動的流動行為。假使氣泡外表上有一小點(diǎn)的外表張力低下來，那么這小點(diǎn)上的液體就流向鄰近較高外表張力處，試圖將它覆蓋住。氣泡壁本來是薄的，物質(zhì)外流，那么壁更薄更弱，所以這小點(diǎn)就會破裂 , 例如，聚二甲基硅氧烷可有效地破裂多種泡沫，因?yàn)樗鼈兊耐獗韽埩Ρ葞缀跞魏螝馀莸耐獗韽埩Φ汀?.8 發(fā)花現(xiàn)象    &#

12、160; 發(fā)花是色漆外表色調(diào)不一致，出現(xiàn)斑點(diǎn)和條紋等產(chǎn)生顏色雜亂的外觀缺陷。涂料中至少含有兩種顏料發(fā)花現(xiàn)象才會明顯。在涂膜枯燥過程中，由于外表張力差驅(qū)動的對流所造成的顏料別離效應(yīng)。在枯燥過程中對流是由于溶劑從濕膜中快速逸出造成明顯的湍動，涂料從濕膜底處流上來，然后又流下去。在流下去之前，溶劑揮發(fā)，濃度增大，溫度降低，外表張力增大，這樣形成的外表張力差驅(qū)動對流繼續(xù)進(jìn)行，這流動圖像近似圓形，當(dāng)它們擴(kuò)展時遇到相臨的流動圖像就壓縮了。如果是十分規(guī)那么，那么形成的是六角形的貝納德漩渦。隨著溶劑繼續(xù)揮發(fā)，黏度增高，帶著顏料顆粒一起流動變的困難了。顆粒最小的，密度最低的流動保持的長些 ; 顆粒最大的，密度最

13、高的反之，這些顏料的別離產(chǎn)生了發(fā)花。2.9 浮色現(xiàn)象      浮色是指外表顏色一致的，但與應(yīng)有的不一樣。使涂膜外表與內(nèi)部的色調(diào)不一致。例如一個均一的灰漆，但比應(yīng)有的深些。浮色最困擾的是隨施工條件的不同而程度不一，使同一材料用同一涂料而有不同的顏色。 浮色是由于一種或多種顏料在外表上富集而造成的。是由于顏料的密度和大小不同，或顏料絮凝了，從而在濕膜中沉降速度不同而導(dǎo)致分層。濕膜厚、基料黏度低和溶劑揮發(fā)速度慢，任何一條都會使?jié)衲ぴ诘宛ざ缺３指?，而使顏料沉降更多的更加使浮色加劇?#160;    糾正方法是防止絮凝突然低密度

14、細(xì)顏料 , 用揮發(fā)更快的溶劑和黏度更高的基料。濕涂膜枯燥時溶劑不均及勻蒸發(fā)使外表產(chǎn)生外表張力差而引起對流現(xiàn)象，這是產(chǎn)生浮色的驅(qū)動力。2.10 露底現(xiàn)象    原因與措施 :(1) 選用涂料遮蓋力差。色漆顏料份低，鋁粉漆鋁粉的含量低是導(dǎo)致露底的原因。 (2) 涂料使用前，沉降的顏料未被攪起或攪拌不充分，造成遮蓋力下降。 (3) 涂料稀釋過程中未按照施工工藝說明進(jìn)行兌稀，兌的太稀或噴涂的濕膜太薄。 (4) 噴涂膜厚不均勻，未按照正常噴涂手法進(jìn)行噴涂。 (5) 底面漆色調(diào)反差太大，對于金屬閃光漆，由于底色漆噴涂很薄，中涂顏色最好與面漆相近。2.11 發(fā)白現(xiàn)象  

15、;    涂膜干后返白失光或產(chǎn)生無光斑點(diǎn)的現(xiàn)象稱為發(fā)白。主要是由于施工環(huán)境濕度太大相對濕度 >80% 和溶劑揮發(fā)太快而使涂膜外表溫度急劇下降，致使水汽凝集在涂膜上，從而使樹脂或纖維素酯沉淀出來造成發(fā)白現(xiàn)象，一般快干揮發(fā)型涂料熱塑性丙烯酸等中，由于含有大量低沸點(diǎn)溶劑和稀釋劑，所以容易產(chǎn)生發(fā)白現(xiàn)象。假設(shè)參加防潮劑和適量高沸點(diǎn)慢揮發(fā)強(qiáng)溶劑以調(diào)整溶劑配方，或改善施工環(huán)境，除去壓縮空氣中的水分，定期排放空氣壓縮機(jī)和油水別離機(jī)的油水等均可防止發(fā)白現(xiàn)象。被涂覆物外表溫度太低，將塑料工件加熱到高于環(huán)境溫度 10 也可以減弱發(fā)白現(xiàn)象。2.12 鋁粉漆色調(diào)不均勻  &

16、#160;   鋁粉閃光漆是具有奇特裝飾效果的高裝飾性涂料，對施工工藝要求非常高，施工不當(dāng)容易出現(xiàn)色調(diào)不均勻、閃光效果差等缺陷。     其原因主要為： (1)金屬閃光涂料中鋁粉含量太低，遮蓋力較差，涂料的定膜能力差 ; 涂膜的表干時間太長?？稍阡X粉涂料中參加鋁粉定位劑或醋酸纖維素酯解決鋁粉在涂膜中的定位問題。 (2) 底色漆噴的太薄或者漏噴、現(xiàn)露底色。 (3) 底色噴的太厚，且涂膜薄厚不均勻。 (4) “濕碰濕工藝的間隔時間太短，應(yīng)待底漆噴涂后靜置些時間再噴涂面漆。 (5) 噴涂時空氣壓力太低，涂料霧化不良或空氣壓力太高，使片狀鋁粉

17、變形。而且噴涂時操作人員走槍方式不對或噴涂不均勻也會造成此問題。閃光鋁粉漆應(yīng)該采用較低施工固體分和施工黏度噴涂，使用專用噴槍均勻噴薄，以約 8 m 干膜厚度噴涂二道，并經(jīng)充分閃干后再噴涂清漆。 2.13 附著力問題剝落現(xiàn)象     這是由于涂膜附著力或?qū)娱g結(jié)合力很差，造成局部甚至是全部涂膜剝落的現(xiàn)象。      造成剝落的原因?yàn)椋?(1) 噴涂前底材處理不當(dāng)，外表殘留油污、水或脫膜劑，或有色金屬未進(jìn)行適宜的外表處理。 (2) 底材外表太光滑。 (3) 底涂層放置太久，重涂間隔周期太長或涂層烘烤過度，影響自身附著力和

18、層間結(jié)合力。 (4) 舊涂膜外表未打磨直接再涂漆。 (5) 底、面涂料不配套，造成層間結(jié)合力差。 (6) 底漆涂層含有硅油類助劑、外表張力過于低，影響重涂涂膜的浸濕結(jié)合。2.19 起痱子現(xiàn)象   當(dāng)噴涂產(chǎn)品經(jīng)過烘烤，外表呈有密密麻麻痱子現(xiàn)象特別在陽光下目視，較為明顯。其主要造成原因?yàn)椋?清漆罩光后，閃干時間不夠所謂靜置時間不夠；2清漆罩光后，未表干；3以上兩點(diǎn)未處理好，直接置入烤爐進(jìn)行燒烤，導(dǎo)致痱子現(xiàn)象嚴(yán)重；4稀釋劑含苯量太高，要采用低丁脂的稀釋劑，可減去起痱子現(xiàn)象；2.20 清漆罩光不干現(xiàn)象當(dāng)噴涂產(chǎn)品經(jīng)過烘烤，粘手不干，硬度不夠。出現(xiàn)掉漆現(xiàn)象；其主要原因?yàn)椋?所用清漆及稀

19、釋劑錯誤；可更換PU-0225光油409B固化劑808稀釋劑；2烘烤時間及溫度不夠；3禁止使用任何形式的金屬面漆及罩光清漆，因?yàn)樗暮婵緶囟仁?50±5/4560min；然而塑膠涂裝所需要烘烤溫度在60±5/6080min；2.21 真空電鍍件噴涂所出現(xiàn)的問題當(dāng)真空電鍍產(chǎn)品涂裝分三個步驟：PP外表處理底油、鍍膜、PP外表處理面油；其常出現(xiàn)的問題有：1散油；主要原因是前處理油漬沒處理干凈。必須用汽油或乙酸乙酯溶液浸泡10min；2縮孔；多種原因造成，a.油漬沒處理干凈;b.空氣中含有油水；c.噴槍使用不當(dāng)；3不干；烘烤時間不夠，正常需要烘烤溫度在60±5/120mi

20、n；4失光；噴涂度數(shù)不夠，正常底油要噴到58度以上。面油正常底油要噴到46度以上；5 橘紋掉漆：所用稀釋劑不正確或稀釋劑與主劑配比錯誤；2.22 重工處理廢品利用   在涂裝過程中，難免出現(xiàn)需除漆之塑料工件，據(jù)本人了解現(xiàn)在很多化工溶劑廠尚未研究出此類除漆劑，有相當(dāng)一部份專業(yè)人士，均從有機(jī)化學(xué)原料去配制，這樣常導(dǎo)致產(chǎn)品燒澆，硬化，變型；在此本人通過多年實(shí)踐，試驗(yàn)，研究出一種中性JB-ABS脫漆水可解決這一問題；2.22 返工產(chǎn)品局部修補(bǔ)在涂裝過程中，因各種原因造成需返工塑料產(chǎn)品：1小件產(chǎn)品可整個打磨重新噴涂面漆罩清漆；2大件產(chǎn)品可局部遮蔽，打磨，借助駁口水溶劑處理；三、 通順

21、內(nèi)外飾件(柳汽前,后保險杠/五菱后視鏡等)噴涂產(chǎn)品最正確的工藝流程:    ABS塑料涂裝工藝主要有ABS塑料外表預(yù)處理，退火或整面處理、汽油洗、化學(xué)除油、水洗、純水洗、水分枯燥、除電除塵、噴ABS塑料涂料、流平晾干或烘干。    ABS塑料的性能和外表狀態(tài)ABS塑料是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯所組成的三元共聚物。它具有苯乙烯熱塑性塑料的機(jī)械加工性、丁二烯的橡膠韌性、丙烯腈的耐化學(xué)腐蝕性。三者的含量配比可根據(jù)產(chǎn)品需要進(jìn)行調(diào)整。塑料壓制成型后外表狀態(tài)對外觀質(zhì)量有很大的影響。要求成型后的外表平整光滑，均勻一致，不應(yīng)有劃傷、飛邊、毛刺、凹坑、

22、斑點(diǎn)、氣泡和明顯的熔接線。 ABS塑料外表預(yù)處理     為了提高涂料在塑料外表的附著力和改善塑料外觀，涂裝前必須對塑料外表進(jìn)行預(yù)處理。      1退火    塑料成型時易形成內(nèi)應(yīng)力，涂裝后應(yīng)力集中處易開裂?？刹捎猛嘶鹛幚砘蛘嫣幚恚龖?yīng)力。退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60，保溫2h。為了減少設(shè)備投資，可采用整面處理來改善外表狀況。      2 除油    ABS塑料件外表常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使涂

23、料附著力變差，涂層產(chǎn)生龜裂、起泡和脫落。涂裝前應(yīng)進(jìn)行除油處理。對ABS塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后進(jìn)行化學(xué)除油。     除油工藝配方及工藝         氫氧化鈉(S/L) 5070磷酸鈉(S/L) 2030         碳酸鈉(S/L) 1020         外表活性劑(S/L) 510   

24、0;     溫度 5060         處理時間min 1015         化學(xué)除油后應(yīng)徹底清洗工件外表殘留堿液，并用純水最后清洗干凈，晾干或烘干。      3 除電和除塵      塑料制品是絕緣體，外表電阻一般在1013左右，易產(chǎn)生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細(xì)小灰塵而附著于外表。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難

25、，采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。 ABS塑料涂料     ABS塑料涂料的性能特點(diǎn)      丙烯酸金屬閃光漆 丙烯酸彩色透明漆 特性： 能常溫枯燥、涂膜堅(jiān)硬耐磨、防潮 漆膜光亮，堅(jiān)硬耐磨，附著力好 漆膜顏色鮮       艷，耐水、耐磨，附著力好 漆膜光亮，耐磨，附著力好 漆膜光亮透明，耐磨性好 用途： 用于ABS、PS、PVC、HIPS 塑料涂裝 用于ABS、PS塑料涂裝 用于ABS 塑料涂裝 外觀 黑色 透明 各色 各色 透明 硬度 0

26、.6 0.5 0.5 0.6 0.6 光澤 10 814 1015 耐水性/h 24 24 24 24 24 耐醇性/次 60 20 20 50 50 ABS塑料涂料涂裝工藝     1 塑料涂裝工藝流程 退火或整面處理 汽油洗 化學(xué)除油 水洗 水洗 純水洗 水分枯燥 除電除塵 噴ABS塑料涂料 流平晾干或烘干(60，30min)。      2 噴涂施工條件 噴涂施工溫度為(25±5)。施工相對濕度不大于80。濕度過大時，在漆內(nèi)添加CHA13或F1防潮劑，防止涂層發(fā)白。   

27、0;  3 施工工藝參數(shù) 噴涂施工時用稀釋劑調(diào)整施工黏度為11-13s，并用74 m(200目)銅絲網(wǎng)布過濾。采用小口徑噴槍，噴涂壓縮空氣壓力為035050MPa。噴槍與工件的距離為3050cm。      4 涂料枯燥 ABS塑料涂層厚度為1520m，通常要噴涂23道才能完成。一道噴涂后晾干15min，再進(jìn)行第二次噴涂。需要光亮的外表還必須噴涂透明涂料。涂完后可在室溫下自干，也可在60條件下烘烤30min。      通過對ABS塑料的外表處理和涂料涂裝，可有效地提高ABS塑料的綜合性能產(chǎn)品涂裝相關(guān)問題

28、術(shù)語及注解1顆粒：在噴涂件外表上附著的細(xì)小顆粒。2積漆：在噴涂件外表出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。3陰影：在噴涂件或塑料件外表出現(xiàn)的顏色周圍暗的區(qū)域。4桔紋：在噴涂件或電鍍件外表出現(xiàn)大面積細(xì)小的像桔子皮形狀的起伏不平。5透底：在噴涂件外表出現(xiàn)局部的油漆層過薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。6魚眼：由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴涂件外表有凹陷或小坑。7多噴：超出圖紙上規(guī)定的噴涂區(qū)域。8剝落：產(chǎn)品外表上出現(xiàn)涂層或鍍層脫落的現(xiàn)象。9毛絮：油漆內(nèi)本身帶有的，或油漆未枯燥時落在油漆外表而形成的纖維狀毛絮。10色差：產(chǎn)品外表呈現(xiàn)與標(biāo)準(zhǔn)樣品客戶簽認(rèn)樣品色板的顏色的差異，稱為色差。11手?。涸诋a(chǎn)品外表或零件光亮面出現(xiàn)的手指印

29、痕。12縮水：當(dāng)塑料熔體通過一個較薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續(xù)保持很高的壓力來填充在較厚截面而形成的凹坑。13亮斑：對于非光面的塑料件，由于壁厚不均勻，在壁厚突變處產(chǎn)生局部發(fā)亮的現(xiàn)象。14飛邊：由于注塑參數(shù)或模具的原因，造成在塑料件的邊緣或分型面處所產(chǎn)生的塑料廢邊。15翹曲：塑料件因內(nèi)應(yīng)力而造成的平面變形。16銀條：在塑料件外表沿樹脂流動方向所呈現(xiàn)出的銀白色條紋。17流紋：產(chǎn)品外表以澆口為中心而呈現(xiàn)的年輪狀條紋。18燒焦：在塑料件外表出現(xiàn)的局部的塑料焦化發(fā)黑。19破裂：因內(nèi)應(yīng)力或機(jī)械損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細(xì)小開裂。20龜裂：橡膠件由于環(huán)境老化而造成的產(chǎn)品外表上有裂紋。21澆口：塑料成型

30、件的澆注導(dǎo)流的末端局部。22搭橋：在導(dǎo)電膠的轉(zhuǎn)角位置，出現(xiàn)上面膠是連接著，但下面膠沒有連著而出現(xiàn)空洞的現(xiàn)象。23補(bǔ)傷：對導(dǎo)電膠上已損壞的部位進(jìn)行修補(bǔ)。24油漬：在產(chǎn)品外表所殘留的油污。25氣泡：由于原料在成型前未充公枯燥，水分在高溫的樹脂中氣化而形成氣泡。26凹坑：由于模具的損壞等原因，造成在平面上出現(xiàn)的上下不平。27拉白：成型品脫模時，由于鉤料桿的拉力大于頂料桿的頂出力，而使某部位所產(chǎn)生的白化。28折痕：在PC薄膜按鍵的底膜上產(chǎn)生的折疊痕跡。29點(diǎn)缺陷；具有點(diǎn)形狀的缺陷，測量尺寸時以其最大直徑為準(zhǔn)。30異色點(diǎn)：在產(chǎn)品外表出現(xiàn)的顏色異于周圍的點(diǎn)。31多膠點(diǎn)：因模具方面的損傷而造成局部細(xì)小的塑膠

31、凸起。32硬劃痕：由于硬物摩擦而造成產(chǎn)品外表有深度的劃痕。33細(xì)劃痕：沒有深度的劃痕。34熔接線：塑料熔體在型腔中流動時，遇到阻礙物時，熔體在繞過阻礙物后不能很好的融合，于是在塑料件的外表形成一條明顯的線，叫做熔接線。35光澤不良：產(chǎn)品外表呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品客戶簽認(rèn)樣品色板的光澤不一致的情況。36頂白/頂凸：由于塑料件的包緊力大，頂桿區(qū)域受到強(qiáng)大的頂力所產(chǎn)生的白印或凸起。37填充缺乏：因注射壓力缺乏或摸腔內(nèi)排氣不良等原因，使融熔樹脂無法到達(dá)模腔內(nèi)的某一角落而造成的射料缺乏現(xiàn)象。38彩虹現(xiàn)象：指透明區(qū)域在反光條件下出現(xiàn)的彩色光暈的現(xiàn)象。39透明度差：指透明區(qū)出現(xiàn)模糊，透明度不佳的現(xiàn)象。40側(cè)面起皺

32、：在PC薄膜內(nèi)注入塑料時，由于薄膜受力不均勻在成品上造成皺紋。四、 小 結(jié)         綜上所述是涂料在施工過程中經(jīng)常出現(xiàn)的缺陷。在涂料的使用過程中，涂膜還會發(fā)生：點(diǎn)缺陷、顆粒、積漆、陰影、桔紋、透底、魚眼、多噴、剝落、毛絮、色差、光澤不良、手印、異色點(diǎn)、多膠點(diǎn)、縮水、亮斑、硬劃痕、細(xì)劃痕、飛邊、熔接線、翹曲、頂白/頂凸、填充缺乏、銀條、流紋、燒焦、破裂、龜裂、澆口、搭橋、補(bǔ)傷、油漬、氣泡、凹坑、彩虹現(xiàn)象、透明度差、拉白、折痕、側(cè)面起皺、褪色、粉化、起泡、開裂、發(fā)脆、脫落等問題。這些問題同樣也受到涂裝過程中施工操作的影響，但在很大程度上也受涂料品質(zhì)的制約，在此不一一介紹。- 歡送下載資料，下面是附帶送個人簡歷資料用不了的話可以自己編輯刪除，謝謝！X X X 個 人 簡 歷個人資料姓 名：xxxx婚姻狀況：未婚照片出 生：1987-06-24政治面貌