模板工程方案

1、渭南市青青家園（三期）西濱河大道保障房27#樓模板工程技術交底編制人: 時間： 審核人: 時間： 編制單位: 陜西省第四建筑工程公司韓城項目部 模板施工技術交底1 編制依據1.1 渭南市青青家園（三期）西濱河大道27#樓工程施工圖紙。1.2 國家施工規(guī)范、規(guī)程和行業(yè)標準：1.2.1混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范1.2.2建筑施工手冊1.3與業(yè)主簽定的工程承包合同。2 工程概況2.1 本工程基礎為鋼筋砼筏板基礎；結構類型為鋼筋砼剪力墻結構。2.2 墻體厚度分別為250mm、200mm。2.3 地下室頂板厚度為180mm。3 模板施工方案編制的原則：3.1 施工現場場地布置及地下結構施工工期要求。

2、3.2 本工程質量目標要求高，結構砼表面基本不做抹灰處理，即為清水砼表面。3.3 地下室模板頂板模板統一采用鏡面腹膜竹膠板，頂板砼表面徹底實現清水砼。4 模板配置質量要求：按照清水砼應達到或超過中級抹灰的施工要求，制定模板配置質量的規(guī)范要求：4.1 現澆結構模板安裝的允許偏差應符合以下規(guī)定：項次項目允許偏差檢查方法檢驗批規(guī)定1軸線位置（墻、柱、梁）4mm尺量檢查對分段施工部分,以每段為一檢驗批，不分段的以每層為一檢驗批，每批檢驗的數量不少于十個點，每個點的分布應為檢驗批面積的110.2底模上表面標高±5mm用水準儀或拉線尺檢3截面尺寸-5mm尺量檢查4模板垂直度4mm用2米靠尺檢查5

3、相鄰兩表面高低差2mm用2米靠尺及塞尺檢查6表面平整度4mm用2米靠尺及塞尺檢查4.2 固定在模板上的預埋件和預留洞口均不得遺漏，安裝牢固，位置準確，其允許偏差應符合以下規(guī)定：預埋件和預留孔洞的允許偏差項次項目允許偏差檢驗批的規(guī)定1預留管、預留孔中心位置3mm以每段或每層為一檢驗批，每批檢驗不超過10個點，每個點的布置為檢驗批面積的1102中心線位置預留洞10mm截面內部尺寸+10mm5 模板拆除的規(guī)定51模在砼強度能保證棱角不因拆除模板而受損時方可拆除。拆模的具體時間由項目部技術人員決定。52底模拆除應符合混凝土結構施工驗收規(guī)范中關于現澆結構拆模時所需砼強度要求。具體拆模時間作同條件養(yǎng)護試件

4、試壓強度確定。施工時做三組同條件養(yǎng)護試件，在不同時間試壓，由第一組試壓值確定第二、第三組的試壓時間。6 現場模板的堆放：進入施工現場的模板、鋼管等用塔吊水平運輸至施工現場以西部位，分規(guī)格、型號、堆放整齊。能及時下作業(yè)面的要運到作業(yè)面處，不得占用施工道路。模板根據施工進度計劃安排進場的時間，以免影響整個工程材料的進場。7 模板施工總體部署7.1基礎模板（包括地下室墻體）和地下室鋼筋工程采取分段流水施工方法，以26軸-50軸為段，以1軸-26軸為段?；A部分模板分兩次進場，施工順序為先段后段。因基礎有后澆帶，按后澆帶布置分段施工。流水施工圖所示如下：111111段鋼筋綁扎 段鋼筋綁扎 段模板支設

5、段模板支設。 砼連續(xù)澆注 72模板及鋼管等材料進場前必須嚴把質量關，模板不得有扭曲、表面不平等現象，鋼管必須順直，不符合質量要求的材料堅決不得進場。進場材料質量由木工工長檢查。7.3測量準備 根據平面控制網線，在防水保護層上放出底板控制軸線和墻、暗柱線，軸線的投射由技術組長負責測放，梁線、墻線、暗柱線由木工工長施工，項目工程師進行放線復核，無誤后填寫技術復核記錄并報請監(jiān)理方驗收。7.4材料進場計劃材料進場前各主管工長填寫材料計劃單，材料計劃必須提前5天-10天（根據具體情況提前時間不同），材料計劃必須要有分批準確的進場時間。7.5管理人員及勞務人員的培訓項目部在每作業(yè)段分別配置了兩名木工工長和

6、一名質量員，每個部位責任到人。地下室模板施工作業(yè)人員為兩個班組施工，到標準層后，合為一個施工標準層以上的工程。施工班組進場前項目部首先對班組員工進行入場教育，由各主管工長對班組進行技術交底，安全員對班組進行安全入場教育，并簽定安全責任合同，項目工程師、項目副經理參加。班組每天在施工前必須由班組長對操作工人進行班前安全技術交底，且必須要有書面記錄，此記錄作為結算的附件保留，沒有交底記錄的工長有權拒絕對班組的結算?；A分部（包括剪力墻部分）施工配備30名木工，標準層以上配備35名木工作業(yè)人員。每一道工序開工前，各主管工長必須組織相關人員對上一道工序進行驗收，同時在每一道工序施工完畢后，要求各主管工

7、長做好下一道工序的移交手續(xù)，并填寫（工序交接檢查記錄）。8 工程進度計劃 總體工程進度計劃由技術員編制，項目副經理批準，各木工主管必須根據總體進度計劃編、制相應的模板施工進度計劃，由施工員批準，在每天的碰頭會上匯報施工進度計劃的落實情況，并說明提前和推后的原因及存在的問題和采取措施。要求各木工工長每天記錄模板施工有關的內容。9 施工方法9.1、基礎模板支模梁鋼筋校正并加固到位后，在筏板四周底部用12mm的鋼筋焊接模板定位筋，間距為1000mm，然后在筏板四周底部與頂部將12mm的對拉栓與基礎筏板鋼筋焊接，間距為1000mm，以此固定基礎模板，在距模板底1520cm處加設橫鋼管，用扣件連接，上口

8、用超長的架管連接，加固校正后，將所有底線返到上面的滿堂架上，再拉線重新校正，要求模板通順，平整，垂直。9.2集水坑部位： 集水坑模板生根在筏板鋼筋上，按集水坑尺寸，將線彈在筏板上層鋼筋上，在合適的位置焊5cm長的鋼筋頭，間距為600mm，作為模板底部的受力點，為防止鋼筋變形，在適當的部位將上層鋼筋網片點焊，使其成為一個整體。橫桿40cm加設一道，用扣件和三型扣鎖死，上口四邊用鋼架管連接鎖死，模板中部和底部加設剪刀撐并且和滿堂架連接，如下圖： 9.5地下室剪力墻支模方案放線完后墻兩側分別彈出20cm控制線，先將提前準備的控制筋焊在底口高度距地5-8cm部位剪力墻的立筋上，每隔6070cm焊接一個

9、，拼裝模板從內側先拼，按照事先準備的配板尺寸拼裝，外模同內模照應，模板采用木模，在模板上鉆12mm直徑的圓孔，外模拼裝后將外側所用的拉桿插入，10cm模板對拉孔內。內墻模板對拉桿套PVC管，剪力墻控制筋在整個剪力墻上呈梅花形布置，所有控制筋的兩頭必須是涮過防銹油漆的才可使用，校正時先將一側校完，再校正另一側，每個拉桿處必須加有一根橫桿，豎向有拉桿部位必須有兩根架管配合三形扣使用。注：如下圖所示控制筋統一加工，直徑12mm，尺寸誤差在2mm以內。通過配模，本工程大部分剪力墻均符合整模板模數。9.6 地下室及標準層頂板采用早拆模板體系，材料采用15×1220×2440(mm)鏡

10、面板，方木作龍骨，鋼管支撐加固。頂板立桿間距不大于1200mm，本工程梁高為400mm，梁下支撐立桿間距不大于1000mm。設掃地桿一道、水平橫桿兩道以保證整體穩(wěn)定性。標高控制：上部掛線，采用螺旋頂絲調整板面標高。頂板模板鋪好后用膠帶將縫粘住使其成為清水砼模板。然后刷隔離劑。如下圖：竹膠合板補縫木條次梁木方50×100可調早拆頭100×100主梁100×100樓面早拆體系支模示意圖10 標準層模板施工標準層墻體模板施工詳見“新梅苑小區(qū)B2#住宅樓大模板施工方案”。具體施工方法a.按照先橫墻后縱墻的安裝順序，在一個流水段內，先正號模板，后反號模板，分別安裝。調整地腳

11、螺栓，用托線板測垂直標正標高，使模板垂直度、水平度、標高符合設計要求。b.合模前檢查鋼筋、水電預埋管件、門窗洞口模板、穿墻套管，位置和數量及加固情況。同時還要檢查，堵頭模板、大模板、角模之間及模板與墻面之間是否嚴密，應堵縫防止漏漿。c.穿墻螺柱放置不得遺漏并緊固核查。注意施工縫模板的連接處是否嚴密，保證模板表面的平整度，防止出現錯臺和漏漿現象。d.墻體必須在澆筑養(yǎng)護12小時以上，強度達到1MPa以上方可拆模。拆模順序與安裝模板順序相反，先拆除外墻，后拆除內墻，先拆縱墻后拆橫墻，首先拆下穿墻螺栓再松開地腳螺栓使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與砼墻面吸附或粘結不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，以

12、松動大模板。嚴禁、砸撞模板，和拆除門窗洞口模板。e.大模板吊至存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為750800，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。11 模板支設的質量要求1) 模板的搭設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。2) 模板應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。3) 模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內（詳下表），超過允許值必須校正。項 目允許偏差軸線位置5mm板表面標高±5mm柱、梁+4mm、-5mm層高垂直度全高5m6mm全高5m8mm相鄰板面高低差2mm表面平整（2

13、m長度以上）5mm12 模板支設的質量控制措施1) 所有結構支模前均由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調整。2) 模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現，安拆均設專人負責。3) 墻柱腳模板應加墊木和導模，防止砼漿流失造成爛根。4) 當梁、板跨度4m時，其模板應按跨度的1-3起拱。5) 為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。不腐蝕模板。6) 安裝模板時需有保護措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易

14、損傷面板，這時需有施工工人在現場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。7) 在靠近模板焊接鋼筋、鋼管時，將施焊處的模板面用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。8) 在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。9) 澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。13 模板的拆除1) 模板拆除要預先制定好拆摸順序，根據施工場區(qū)溫、濕度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間， 當混凝土達到初凝后， 墻體強度達到12N/mm2(20以上氣溫時8小時)，必須及時松動穿墻拉桿， 并將模板

15、與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結，為拆模作好準備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，保護好模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。2) 拆除模時間：側模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間按下表確定：結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率（%）板>2，875>8100梁875>8100懸臂構件275>21003) 模板工程施工中應保證支護強度、模板剛度、整體穩(wěn)定性等，杜絕軸線偏移、變行、標高偏差、接縫不嚴、接頭不規(guī)則、模內不清潔、脫模劑涂

16、刷不均勻等現象。同時，在施工中應嚴格按施工規(guī)范施工，技術人員應提前做好技術交底和檢查工作。4) 門窗洞口假口的支設：門窗洞口先支模立假口，拆模后，按設計要求處理，假口由5cm厚的木方構成，與墻體等寬，外角部采用L100×100×3(mm)的角鋼，內角采用L50×50×390(mm)厚角鋼，兩者用預焊的螺栓相連將木方固定，木方的外表面貼3厚PVC硬質塑料板，以平頂木螺絲上緊，這樣假口表面平滑，無明顯槽縫，使門窗洞口砼表面質量良好，同時，假口的壽命也較長，可增加周轉次數。14 安全文明施工措施14.1. 進入施工現場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安

17、全帶，并應系牢。14.2. 經醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。14.3. 工作前應先檢查使用的工具否牢固，板手等工具必須用繩 鏈系拴在身上，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。14.4. 安裝與拆除5m以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。14.5. 高空、復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。14.6. 遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應先清掃施工現場略干不滑時再進行工作。14.7. 二人抬運模板時要互相配合，協同工作，傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組

18、合鋼模板裝拆時，上下應有人接應，鋼模板及配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下，高空拆模時，應有專人指揮。并在下面標出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍攔，暫停人員過往。14.8. 不得在腳手架上堆放大批模板等材料。14.9. 支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上，通道中間的斜撐、拉桿等應設在1.8m高以上。14.10. 支模過程中，如需中途停歇，將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。14.11. 模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。14.12. 拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，