引橋橋鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案

1、安鄉(xiāng)特大橋引橋鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案一、工程概況本合同段位于安造垸虎渡河于安鄉(xiāng)河之間，起點樁號為K90+200，止點樁號為K91+851；全長1.651公里。為湖泊平原地貌，地勢平坦，溝渠眾多，遍布水田、水塘，地面以下3米處為軟塑狀淤泥質(zhì)黏土，10米處為流砂層，15米處為硬質(zhì)黃黏土，25米處為黏土層，25米以下為砂層。地面高程一般為28.0033.00m，堤河地勢相對較高，高程約38.69 m左右，最大高差約11 m。二、人員管理體系與設(shè)備配置1進場施工管理人員： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 何懷平 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人： 王廣慶 工區(qū)主管： 張克舉 專職安全員： 朱保君 質(zhì)檢員： 祝 欣 材料負(fù)責(zé)人： 高啟亭 專職

2、電工： 呂思賢 施工負(fù)責(zé)人： 劉錫亭2機具設(shè)備安排裝載機 ZL50,30 2臺挖掘機 日立200，300 2臺吊車 徐工QY-25 1臺反循環(huán)鉆機 ZK250 4臺砼攪拌運輸車 SY5250 2輛發(fā)電機 250KW 1臺三、施工準(zhǔn)備1、施工場地已完成排水清淤，用推土機推平，已具備“三通一平”施工條件，施工設(shè)施已建好，人員也已到位。根據(jù)我合同段的橋梁施工設(shè)計圖紙及地質(zhì)資料，橋梁樁基施工選用正循環(huán)或反循環(huán)回旋鉆機作業(yè)成孔。鉆孔灌注樁型號為19-2#，樁長50m,樁徑為1500，鉆頭直徑亦選用1420。本標(biāo)段共配備4臺鉆機。2、原材料試驗及材料進場：所用原材料必須有原材料試驗和檢測報告。樁基采用鋼筋

3、為江西萍鄉(xiāng)鋼鐵公司生產(chǎn)HRB335和Q235鋼筋，并附帶有出廠化驗單。水泥采用海螺牌普通硅酸鹽P.0 42.5水泥，其初凝時間不宜早于2.5h, 終凝時間不宜不大于10h。粗骨料采用5-31.5mm連續(xù)級配的卵石，最大粒徑不大于鋼筋間距的四分之一，細(xì)骨料采用級配良好的中粗砂?；鶚端马排浜媳纫堰x定。3、施工放樣：用全站儀測定各樁基位置，用路線中心線復(fù)核平面位置，為便于施工及校核，樁基樁位栓以騎馬樁控制，并注意保護。4、設(shè)備準(zhǔn)備：拌和站型號JS100型，生產(chǎn)能力最大50m3/h，備用長城牌1000型拌和機，生產(chǎn)能力50m3/h；砼運輸為8m3汽車運輸罐車。四、鋼筋骨架加工1、直徑12mm，采用H

4、RB335鋼筋；直徑12mm采用Q235鋼筋。主筋應(yīng)平直，無局部彎曲。表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮，鱗銹等清除干凈。2、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊，能進行雙面焊的，宜采用雙面焊縫；雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。雙面焊縫長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不小于10d。3、鋼筋接頭采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。4、焊接材料要有合格證，并符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定。5、鋼筋縱向焊接接頭應(yīng)錯開布置，在同一截面內(nèi)，其接頭的截面積不超過總截面積的50%。6、加工成形的骨架不得有變形，松脫和開焊，放置時應(yīng)注意防潮。7、

5、骨架制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，骨架外徑±10mm，骨架傾斜度±0.5%，骨架保護層厚度±20mm，骨架中心平面位置20mm，骨架頂端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。8、鋼筋在定位架上制作，并根據(jù)總長分段加工，相鄰鋼筋之間上下應(yīng)錯開50cm，以保證兩節(jié)在焊接時焊縫在同一截面上的數(shù)量不超過50%。五、砼拌制及運輸1、粗骨料含泥量及有害物質(zhì)均應(yīng)符合規(guī)范要求，拌制用水采用可飲用水，配料數(shù)量允許偏差為：粗細(xì)骨料±2%，水泥、水及外加劑為±1%。水泥采用42.5級普通硅酸

6、鹽水泥。2、砼采用集中拌和站拌制，砼罐車運輸。3、砼運輸時間少于20min。4、砼拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。5、砼拌和物的坍落度，應(yīng)在攪拌地點和灌筑地點分別取樣檢測，每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于2次，坍落度宜為180220mm。六、鉆孔1、埋置護筒：所用護筒內(nèi)徑大于樁徑40cm，高2米、人工埋置，護筒中心豎直線與樁中心線重合。其底部和四周用粘質(zhì)土分層夯實，頂部應(yīng)高出原地面30cm。2、鉆機就位：鉆機就位時保證其中心線與樁位中心一致，安裝后底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，以保證在鉆孔中不發(fā)生位移或沉陷。3、泥漿調(diào)制：要在路基以外設(shè)置泥漿池，用膨潤土造漿，泥漿相對密度：1.061.10，粘度：

7、18-22s,砂率4%，泥皮厚度：<2mm，PH值：大于8-10。4、鉆孔：開鉆時應(yīng)均勻慢速鉆進，待鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，并經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗。不符合要求時，應(yīng)隨時改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層發(fā)生變化時，采取相應(yīng)的制漿及鉆孔措施。一定要認(rèn)真細(xì)致地填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。另外，繪制地質(zhì)剖面圖是應(yīng)與設(shè)計資料相對照。七、清孔及驗孔1、鉆進深度達到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)對孔深孔徑及傾斜度進行檢查?？讖揭蟛恍∮谠O(shè)計孔徑，傾斜度應(yīng)小于1%。符合要求后方可清孔。2、清孔方法采用換漿法。先保持鉆機空轉(zhuǎn)，采用換漿法用泥漿泵保持吸

8、碴一定時間，然后鉆機停止運轉(zhuǎn)，并繼續(xù)清孔15min。清孔結(jié)束后檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔內(nèi)沉淀厚度。符合要求并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可安放鋼筋籠。3、成孔后，清孔、成孔深度、沉淀厚度檢查合格移開鉆機進行成孔孔徑、孔形、傾斜度檢查；孔徑、孔形、傾斜度檢查采用鋼筋驗孔器；驗孔器外徑1400mm，長度7m，具有一定的剛度，方便吊裝。經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進行下步施工。 鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編號項 目允許偏差附 注1孔的中心位置（mm）群 樁：100mm; 單排樁：50mm2孔徑（mm）不小于設(shè)計樁徑3傾斜度鉆孔：小于1 挖孔：小于0.5%4孔深摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定支承樁：比設(shè)計深度超深不小于50m

9、m5沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，對于直徑1.5m的樁，300mm；對樁徑1.5m或樁長40m或土質(zhì)較差的樁，500mm支承樁：不大于設(shè)計規(guī)定6清孔后泥漿指標(biāo)相對密度1.031.10，粘度1720pa·s，含砂率：不大于2；膠體率：98注：清孔后的泥漿指標(biāo)，是從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗的平均值。本項指標(biāo)的測定，限指大直徑或有特定要求的鉆孔樁八、安放鋼筋籠鋼筋籠在綁扎和焊接過程中嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進行施工，并對其位置尺寸和鋼筋型號、數(shù)量、聲測管和保護層鋼筋等認(rèn)真檢查，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后用吊機吊放就位。注意避免吊裝過程中觸及孔壁，控制好標(biāo)高，并捆吊牢固。）

10、鋼筋籠吊裝：鋼筋籠用25t汽吊，在起吊及運輸鋼筋籠時。應(yīng)防止鋼筋籠發(fā)生變形（為加強鋼筋籠的強度，起吊前應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)部臨時綁扎 3 根杉木桿，以加強其強度）。起吊鋼筋籠采用兩點吊。第一點設(shè)在鋼筋籠下部，第二點設(shè)在鋼筋籠的中點與上部 1/3 之間。起吊時先提第一點，使鋼筋籠稍提起再與第二吊點同時起吊，待鋼筋籠提離地面后，第一吊點停止起吊，繼續(xù)提第二吊點，隨第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到鋼筋籠同地面垂直，停止起吊，解開第一吊點。檢查鋼筋籠是否順直，如有彎曲應(yīng)順直。當(dāng)鋼筋籠進入鉆孔后應(yīng)將其放正慢慢下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁，鋼筋籠進入孔后，解除杉木桿支點，取下杉木，當(dāng)鋼筋籠的第二吊點附近的加勁箍

11、接近孔口時，用鋼桿穿過勁箍下方，將鋼筋籠臨時支撐于孔口，將吊鉤移至鋼筋籠上端的吊筋，取出臨時支撐，繼續(xù)下降到設(shè)計標(biāo)高位置，用工字鋼串吊筋的彎鉤，再用短鋼筋將工字鋼固定在孔口地梁上，防止鋼筋籠偏位。在鋼筋籠吊裝前，應(yīng)按圖紙要求焊接好超聲波檢測管，接頭及底部密閉好，經(jīng)檢測合格后方可進行吊裝。頂部用木塞封閉，防止砂漿雜物堵塞管道。鋼筋籠采用電弧焊，單面焊焊接長度10d，焊接接頭應(yīng)相互錯開布置，兩接頭距離不小于1.3倍的鋼筋搭接長度，在任一截面內(nèi)有接頭的鋼筋截面積的百分率不超過50%，焊接時三臺電焊機同時焊接，盡量減少焊接時間。鋼筋籠逐節(jié)吊裝后，并在焊接前，應(yīng)檢查鉆孔樁位中心與鋼筋籠安裝中心重合，確認(rèn)

12、無誤后逐節(jié)焊接，確保中心偏位在允許誤差5cm以內(nèi)。鋼筋籠兩節(jié)之間焊接時，一般采用單面焊接，要從下往上焊，敲掉浮碴，將焊縫焊接飽滿。九、灌注水下砼1、鋼筋骨架就位后，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔內(nèi)沉淀物厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進行第二次清孔，符合要求后準(zhǔn)備灌注砼。2、導(dǎo)管的拼裝、下導(dǎo)管用于灌注水下混凝土的導(dǎo)管內(nèi)徑為300mm。導(dǎo)管在使用前，需先進行試拼裝，試拼裝長度不小于基樁的最大孔深，拼裝后使用導(dǎo)管堵頭將導(dǎo)管兩端堵死，然后進行導(dǎo)管的水密承壓試驗，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍。P可按下列公式計算：=1.

13、3×（24×50-10.6×50）=0.87MPa3、灌注前導(dǎo)管底部高離孔底不少于40cm，以保證砼灌注質(zhì)量。灌注時，砼罐車直接將砼輸送到漏斗中，當(dāng)漏斗中存放一定數(shù)量的砼后，拉開漏斗底合頁，砼就會借助重力通過導(dǎo)管灌注到底部，初始灌注封底混凝土，應(yīng)保證導(dǎo)管下部埋置深度不小于1.0m，即距孔底1.4m;在現(xiàn)場實際施工中，在保證砼灌注的連續(xù)性的同時，保證一次性灌注砼導(dǎo)管最小埋深2.0米。隨著不斷地灌注，不斷地提升導(dǎo)管，導(dǎo)管的最大埋深不超過6米，視情況拆卸導(dǎo)管。嚴(yán)格控制首批混凝土數(shù)量，首批混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要。所需混凝土數(shù)量

14、:V (H1+H2) D2/4+ h1d2/4 =4.53m3式中，V-灌注首批混凝土數(shù)量；D-樁孔直徑；H1-樁孔底至導(dǎo)管底端距離，一般為0.4m；H2-導(dǎo)管初次埋置深度；d-導(dǎo)管內(nèi)徑；h1-樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H 時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外壓力所需要的高度。 整個灌注過程應(yīng)盡量加快砼灌注速度，以保證灌注質(zhì)量和避免泥漿沉淀厚度過大。灌注接近基樁頂部時，導(dǎo)管埋深在1米左右，為保證頂部質(zhì)量，至少要超澆0.5m1m，方可停止灌注。4、為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低灌注速度。當(dāng)混凝土灌注高度上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即

15、可恢復(fù)正常的灌注速度。5、灌注過程中應(yīng)做好灌注記錄，做好砼試壓件，并不少于3組。在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的澆注數(shù)量，校核砼方量與灌注深度是否保持一致。6、樁頭處理：為保證樁基頂部質(zhì)量，超灌的砼在進行承臺或立柱施工前應(yīng)與鑿除，直至砼密實無松散。對于橋臺基樁，樁頭應(yīng)嵌入承臺15cm。十、鉆孔施工中常見的事故處理 1.孔位出現(xiàn)偏差 樁位出現(xiàn)偏差的主要原因在計算樁位坐標(biāo)時失誤，由于施工中測量人員計算錯誤，審核不細(xì)導(dǎo)致出現(xiàn)工程事故，所以在樁位放樣前測量人員、工程技術(shù)人員一定要仔細(xì)核算，確保準(zhǔn)確無誤。 2.縮頸在鉆孔過程中，由于鉆錐磨損或焊補不及時，再或地層中遇到膨脹的軟土、粘土、泥巖等，容易產(chǎn)生縮

16、孔現(xiàn)象。如出現(xiàn)縮孔，即出現(xiàn)膨脹性軟土，俗稱探頭泥，成孔檢驗不太仿事，但至下鋼筋籠時鋼筋籠下不去，拔出鋼筋籠，用鉆錐上下沖擴后仍下不去，則須回填重新鉆孔。如反復(fù)多次仍不能成孔，就在錐頭上加焊合金鋼，再度擴大孔徑，成孔后重新澆筑。3.塌孔 塌孔在灌注樁施工過程中是經(jīng)常遇到的事。其特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口有水泡，出渣量顯著增加，進尺困難或不進尺，鉆機負(fù)荷明顯增加，若處理不及時將埋鉆或造成廢孔。當(dāng)?shù)貐^(qū)水位變化太大時，采用適當(dāng)?shù)姆椒ū３炙^相對穩(wěn)定。發(fā)現(xiàn)塌孔判明坍塌位置分析塌孔原因，針對坍塌的情況采取可行的措施，如果坍塌的水量較小可繼續(xù)鉆孔，回填砂和黏質(zhì)土混合物到塌孔處以上lm2m繼續(xù)鉆孔。隨時注意

17、坍塌數(shù)量的變化。若塌孔不能控制，立刻拆除鉆機護筒回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆。由于清孔或鋼筋骨架吊入造成塌孔時，應(yīng)立即停止清孔或?qū)摻罟羌艿醭觯勉@孔機具攪動添加泥漿護壁，同時將坍塌物清理干凈。十一、橋梁基樁水下砼灌注事故的預(yù)防及處理1、導(dǎo)管進水 為避免導(dǎo)管進水，事先采取相應(yīng)措施加以預(yù)防。若是因第一批儲量不足，砼下落以后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進入。應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的砼拌和物用反循環(huán)鉆機的鉆桿通過泥石泵吸出，不得已需要將鋼筋籠提出采取反鉆清除。然后重新下放骨架、導(dǎo)管并投入足夠數(shù)量的首批砼，重新灌入。2、卡管 在灌入過程中混凝土在導(dǎo)管中下不去，稱為卡管。卡管有以下兩種情況：

18、 初灌時隔水栓卡管：或由于混凝土本身的原因，如塌落度過小、流動性差、拌和不均勻，以及運輸中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、使混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法可用長桿沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動導(dǎo)管或在導(dǎo)管上安裝附著式振動器等使隔水栓下落。 機械發(fā)生故障或其它原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前仔細(xì)檢修灌注機械。同時采取措施，加速混凝土灌注速度，必要時，可在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時間。3、埋管 導(dǎo)管無法拔出稱為埋管。預(yù)防辦法：應(yīng)嚴(yán)格控制埋管深度(一般不得超過2m6m)；并在導(dǎo)

19、管上端安裝附著式振動器，拔管前或停灌時間較長，均應(yīng)適當(dāng)振動，使導(dǎo)管周圍的混凝土不至于過早凝固：若埋管事故發(fā)生，可先用千斤頂試拔。4、鋼筋籠上升克服鋼筋籠上升的具體措施為：鋼筋籠上端焊固在擴筒上，可以承受部分頂托力，有防止其上升的作用；在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的12道加強環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。當(dāng)水下砼灌注深度即將到距達鋼筋籠底面1m左右時，應(yīng)放慢灌注速度，減小灌注時的沖擊力對鋼筋籠的頂托作用，當(dāng)混凝土灌注到鋼筋骨架4m以上時，提升導(dǎo)管，使其高于骨架低部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。十二、工期安排該樁基工程計劃于2009年10月23日開工，10月25日完工。工期2

20、天。十三、工程質(zhì)量保證措施1.嚴(yán)把原材料采購關(guān)，不合格的材料不能進場，進場后經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)不合格后，立即清理出場或單獨堆放，并做標(biāo)識。到場的材料，分別堆碼擺放，不得混放。原材料采購應(yīng)具有可追溯性。2.建立交接班制度，明確責(zé)任范圍，分工到人，對責(zé)任者實行質(zhì)量責(zé)任終身制。3.安排專業(yè)化施工隊伍進行施工調(diào)遣精明強干的專業(yè)人員組成施工隊伍，等級技術(shù)工人達到85%。堅持施工前的培訓(xùn)，施工隊技術(shù)交底要交到班組。4.嚴(yán)格執(zhí)行各項檢查程序和檢查方法，上道工序未經(jīng)檢驗或檢驗后發(fā)現(xiàn)不合格，不得進入下道工序施工。5.選調(diào)技術(shù)水平高、操作熟練的技術(shù)人員組成強干的測量、試驗、檢測隊伍，制定詳細(xì)的、切實可行的、具有可熟練操作

21、的技術(shù)管理工作制度，做到工作有標(biāo)準(zhǔn)，檢查按標(biāo)準(zhǔn)。 6.實行質(zhì)量一票否決制，質(zhì)檢工程師在項目經(jīng)理和總工領(lǐng)導(dǎo)下，對工程質(zhì)量進行定期檢查，對于不合格的工程必須進行返工。建立有效的激勵和約束機制，做到獎罰分明。7.加強質(zhì)量檢查鋼筋工程、砼工程均要通過簽證，上道工程檢查合格后進行下一工序施工，施工中對每道工序嚴(yán)格檢查。8.鋼筋工程嚴(yán)把材料關(guān)，鋼筋必須有出廠質(zhì)量保證書或試驗報告單，并做機械性能試驗，對進場的鋼筋進行抽檢，遵守“先試驗，后使用”的原則，對力學(xué)性能、嚴(yán)重銹蝕、麻坑、裂紋夾砂和夾層以及不合規(guī)范要求的鋼筋，堅決不予驗收、使用。嚴(yán)格控制鋼筋的加工質(zhì)量。加強對加工后的鋼筋存放管理。保證鋼筋的綁扎和焊接質(zhì)量。9.混凝土工程 原材料質(zhì)量控制把好水泥、碎石、砂等的材料進料關(guān)，做到不合格材料不驗收、不使用，拌和、灌筑及養(yǎng)護都應(yīng)按規(guī)范要求操作實施。砼配料采用自動計量工藝，砼拌合均采用自動計量拌合站，以確保計量準(zhǔn)確，保障砼質(zhì)量。 砼投料采用分次投料工藝。十四、建立創(chuàng)優(yōu)保證體系 1、 建立創(chuàng)優(yōu)小組，保證工程質(zhì)量（創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組保證體系見附圖）。2、創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組將立足質(zhì)量工作的關(guān)際，加強現(xiàn)場指導(dǎo)，著眼全面質(zhì)量管理，精心組織實施，把質(zhì)量目標(biāo)和具體措施層層分解到每個工序，落實到每個層面，不斷強化質(zhì)量意識，落實質(zhì)量責(zé)