質(zhì)量通病預(yù)防措施(通用)

1、深圳中海建筑有限公司重慶合川項(xiàng)目部重慶市合川區(qū)北城沙坪路二期拆遷安置還房項(xiàng)目質(zhì)量通病防治措施批準(zhǔn)： 審核： 初審： 編制： 深圳中海建筑有限公司重慶市合川區(qū)北城沙坪路二期拆遷安置還房項(xiàng)目部2011年 7月27日- 0 -深圳中海建筑有限公司合川項(xiàng)目部目 錄目 錄A一、編制說明1二、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病預(yù)防措施1三、模板工程質(zhì)量通病防治措施3四、鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施4五、裝飾工程質(zhì)量通病防治措施7六、樓地面工程質(zhì)量通病防治措施9七、外墻保溫工程質(zhì)量通病的治理措施10八、外墻飾面工程質(zhì)量通病的治理措施11九、外墻滲漏防治技術(shù)措施11十、門窗滲漏防治技術(shù)措施12十一、屋面滲漏防治技術(shù)措施13十

2、二、建筑物臨空防護(hù)拉桿質(zhì)量通病防治措施14十三、建筑電氣安裝質(zhì)量通病防治措施15十四、采暖衛(wèi)生安裝質(zhì)量通病防治措施17十五、給排水工程質(zhì)量通病防治措施17- 18 -一、 編制說明為了提高建設(shè)工程的質(zhì)量，克服建設(shè)工程的質(zhì)量通病，規(guī)范建設(shè)工程質(zhì)量通病的防治工作，以下所列工程質(zhì)量通病是本項(xiàng)目建設(shè)工程質(zhì)量通病進(jìn)行專項(xiàng)防治的重點(diǎn)，未列入本防治要點(diǎn)的其它質(zhì)量通病也應(yīng)在建設(shè)過程中進(jìn)行治理。本方案主要針對以下幾個(gè)方面進(jìn)行編制：1. 混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治措施2. 模板工程質(zhì)量通病防治措施3. 鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施4. 裝飾工程質(zhì)量通病防治措施5. 樓地面工程質(zhì)量通病防治措施6. 外墻保溫工程質(zhì)量通病

3、防治措施7. 外墻飾面工程質(zhì)量通病防治措施8. 外墻滲漏的防治措施9. 門窗滲漏防治措施10. 屋面滲漏防治技術(shù)措施11. 建筑物臨空防護(hù)欄桿質(zhì)量通病防治措施12. 建筑電氣安裝質(zhì)量通病防治措施13. 采暖衛(wèi)生安裝質(zhì)量通病防治措施14. 排水工程質(zhì)量通病防治措施二、 混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病預(yù)防措施1.   a+ W' D" T( D4 m: k6 y蜂窩1) 產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。2) 預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要接漿并仔細(xì)振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼

4、縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)予以填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2. 露筋1) 產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。2) 預(yù)防措施：鋼筋墊塊的厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊部距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動(dòng)。3. 麻面1) 產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。2) 預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。4. 孔洞1) 產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振，一次下料超厚。2) 預(yù)防措施

5、：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。5. 夾渣1) 產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。2) 預(yù)防措施：澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。6. 墻柱底部缺陷（爛腳）1) 產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。2) 預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆筑混凝土前先澆足50100mm厚的水泥砂漿。7. 梁柱節(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大1) 產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階

6、段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。2) 預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。8. 樓板表面平整度差1) 產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯級和斜坡部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。2) 預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級要使用平直、厚度符合要求的模具定位；混凝土達(dá)到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。3) 嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標(biāo)識(shí)，每1.52范圍內(nèi)宜設(shè)置一處，澆筑過程的應(yīng)進(jìn)行插簽檢查厚度。4) 混凝土樓板成型后厚度的檢測按分戶檢驗(yàn)要求執(zhí)行；板厚達(dá)不到

7、設(shè)計(jì)要求的應(yīng)由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行結(jié)構(gòu)復(fù)算，并出具設(shè)計(jì)處理意見。5) 現(xiàn)澆梁板澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d?，F(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時(shí)，不得進(jìn)行后序施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MPa時(shí)，不得直接在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。9. 基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移。1) 產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。2) 預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，

8、對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑。10. 混凝土表面不規(guī)則裂縫1) 產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。2) 預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要用麻袋等覆蓋混凝土面，保持構(gòu)件有較長的濕潤時(shí)間。厚大構(gòu)件按照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。11. 缺棱掉角1) 產(chǎn)生的原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。2) 預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。12.

9、鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂1) 產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；放置鋼筋時(shí)沖力過大。2) 預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。13. 后澆帶后澆帶的混凝土澆筑宜在主體結(jié)構(gòu)澆筑至少60d后進(jìn)行，澆筑時(shí)應(yīng)采用微膨脹混凝土。同時(shí)要根據(jù)現(xiàn)場的施工進(jìn)度綜合考慮，上部荷載的施加情況是否滿足設(shè)計(jì)要求。三、 模板工程質(zhì)量通病防治措施模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。1. 梁模板1) 通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。2) 防治措施：支模時(shí)應(yīng)遵守邊

10、模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短；梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁模釘固。梁底模板按規(guī)定起拱；混凝土澆筑前，模板應(yīng)涂刷隔音劑或充分用水澆透。住宅工程的現(xiàn)澆板的板底宜采用免抹灰施工工藝措施。2. 柱模板1) 通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或峰窩麻面、偏斜、柱身扭曲。2) 防治措施：根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固；成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模；四周斜撐要牢固。3. 板模板1) 通病現(xiàn)象：板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄健?) 防治措施：樓板模板厚度要一致，擱柵要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整；支頂要

11、符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求；板模按規(guī)定起拱。4. 支撐體系支撐和模板的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，支撐立桿下部必須安裝墊木(厚度不小于40mm，面積不小于400mm2)，上部應(yīng)有U型調(diào)節(jié)托，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。5. 施工縫及后澆帶施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為7001000mm。后澆帶的梁板支撐模板應(yīng)予加強(qiáng)，且宜形成獨(dú)立的支持體系并有足夠的剛度，并應(yīng)在后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值后方可拆除。四、 鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施1.

12、豎向鋼筋偏位1) 在立框架柱模板支撐系統(tǒng)前，宜在現(xiàn)澆混凝土樓面上預(yù)埋A12的鋼筋頭或A48的短鋼管作為支點(diǎn)，間距不大于1m，并使斜支撐能與支點(diǎn)有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。2) 圖紙會(huì)審與鋼筋放樣時(shí)注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。3) 在梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時(shí)給框架柱增加一個(gè)限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點(diǎn)焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時(shí)綁扎間距不大于500的箍筋，確保節(jié)點(diǎn)處柱筋在澆混凝土?xí)r不會(huì)發(fā)生偏位。4) 加強(qiáng)混凝土的現(xiàn)場澆筑管理工作，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁將整車或整料斗的混凝土直接灌注到柱、墻內(nèi)，不得隨意沖撞

13、構(gòu)件的鋼筋骨架，應(yīng)先將混凝土卸在盤板上。再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證混凝土的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架。5) 在進(jìn)行豎向鋼筋的搭接、焊接和機(jī)械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的托筋位置，使接長的鋼筋能準(zhǔn)確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。6) 框架柱、剪力墻暗柱箍筋采用直徑12及以上的帶肋鋼筋時(shí)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮調(diào)整縱筋保護(hù)層厚度，施工時(shí)應(yīng)注意插筋定位，保證柱、墻中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不小于15mm。2. 鋼筋加工1) 鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷

14、后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。2) 鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對于I級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。3) 鋼筋調(diào)直后應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能抽檢，調(diào)直后鋼筋的強(qiáng)度、伸長率、截面尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3. 鋼筋綁扎與安裝1) 鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時(shí)，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。2) 保護(hù)層砂漿墊塊應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊設(shè)置間距取800×800，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。3) 鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時(shí)調(diào)整好。

15、4) 柱子箍筋接頭未錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查：綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。5) 澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，就及時(shí)調(diào)整。6) 長度大于8m的混凝土長墻，混凝土配合比應(yīng)采取減少收縮、后補(bǔ)償和添加合成纖維等抗裂措施，同時(shí)水平分布鋼筋的配筋率應(yīng)大于等于0.3%。7) 同一節(jié)點(diǎn)三條軸線及以上的梁交會(huì)時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)明確各梁縱筋疊放順序。梁、異型柱、剪力墻暗柱截面寬度相同時(shí)，應(yīng)按重慶市住宅建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程所示構(gòu)造設(shè)計(jì)施工。因鋼筋交叉造成梁角部縱筋遠(yuǎn)離箍筋彎角位置(不蹬角)的，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)明確處理措施，不得隨意添加蹬角縱筋。8) 施工梁、柱的節(jié)點(diǎn)區(qū)域，穿扎梁筋應(yīng)保證箍筋復(fù)位，防止單肢箍、內(nèi)

16、箍漏設(shè)?？蚣芄?jié)點(diǎn)核心區(qū)，宜先按加密區(qū)要求確定箍筋圈數(shù)、肢數(shù)并穿套好(不固定)后，再穿扎梁筋，同時(shí)按間距調(diào)整固定箍筋。主次梁交接處主梁宜先綁扎基本箍筋后，再按設(shè)計(jì)文件要求綁扎附加箍筋。9) 綁扎箍筋時(shí)彎鉤位置應(yīng)相互錯(cuò)開，扎絲應(yīng)將縱筋與箍筋緊貼扎牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形，每一交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎。采用焊接環(huán)式封閉箍時(shí)，應(yīng)合理安排焊接位置，避免在施工現(xiàn)場焊接而損傷受力縱筋。框架柱和剪力墻約束邊緣柱內(nèi)的單肢箍應(yīng)在加工時(shí)就兩端彎到位，采用落套箍的方式綁扎。10) 采用泵送砼的現(xiàn)澆板、布置在建筑平面轉(zhuǎn)折處及外角部房間現(xiàn)澆板、屋面現(xiàn)澆板的配筋，應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002對溫度、收縮應(yīng)力較大的

17、現(xiàn)澆板區(qū)域配筋的要求(即鋼筋間距宜取150200mm，并應(yīng)在板的未配筋表面布置溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個(gè)方向的配筋率均不宜小于0.1%)，建筑平面外角部房間現(xiàn)澆板和屋面現(xiàn)澆板配筋，應(yīng)采用雙層雙向布筋。11) 建筑平面外轉(zhuǎn)角處的現(xiàn)澆板板角應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋數(shù)量不少于7A8100，長度應(yīng)大于板短邊凈跨的1/3，且不小于15m。對于平面不規(guī)則，大跨度板宜在轉(zhuǎn)角處加設(shè)板內(nèi)暗梁，配筋不少于6B14。12) 板面鋼筋在制作時(shí)應(yīng)控制鋼筋下料長度及負(fù)彎矩筋的彎鉤長度。采用冷軋扭鋼筋單邊彎鉤時(shí)，彎鉤端應(yīng)置于錨固區(qū)，并保證錨固長度要求。13) 梁底、板底鋼筋支墊應(yīng)采用統(tǒng)一規(guī)格的瓜米石、花崗石墊塊，

18、或選用合格的建筑塑料支撐件，布置間距不應(yīng)大于1000mm。鋼筋材質(zhì)支撐件不得直接放置在模板上。板面鋼筋的支撐件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，宜優(yōu)先選用長板凳鐵，分離式配筋應(yīng)選用長板凳鐵，支撐件間距不宜大于800mm。14) 現(xiàn)澆板內(nèi)電氣及智能等線管應(yīng)避免交叉和過度集中布置，禁止三層及三層以上管線交錯(cuò)疊放，禁止板內(nèi)水平埋設(shè)水管?，F(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之間，線管直徑應(yīng)小于1/3板厚，在板分離式配筋無面筋區(qū)域沿管線方向應(yīng)增設(shè)A6150，寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)片。15) 鋼筋綁扎成型后，樓板、屋面板混凝土澆筑前，必須搭設(shè)可靠的施工平臺(tái)、走道，施工中應(yīng)派專人護(hù)理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。4.

19、 電渣壓力焊與鋼筋連接1) 在整個(gè)焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視焊接工作電壓和電流的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即檢查鋼筋是否順直。如不順進(jìn)，要立即趁還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其扳直，然后稍延滯12分鐘后卸下夾具。2) 電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑2240mm的I級、II級鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)、鑒定后方可采用。焊劑要妥善

20、存放，以免受潮變質(zhì)。3) 焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù)，否則會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。4) 接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。5) 咬邊：主要發(fā)生于鋼筋。主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入濃度不夠；停機(jī)太晚，通電時(shí)間過長。6) 未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷??；焊接電流過小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時(shí)壓

21、下。7) 焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不勻。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時(shí)熔化金屬在四周分布不勻或采用鐵絲引弧時(shí)，鐵絲球安放不正，偏向一邊。8) 氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量的氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。9) 鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。10) 夾渣：主要原因是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過??；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，

22、不易流動(dòng)；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程中氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時(shí)間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時(shí)用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。11) 直螺紋連接的鋼筋下料應(yīng)采用砂輪機(jī)切割，保證端面與軸線垂直、無馬蹄形或翹曲。絲頭加工應(yīng)經(jīng)環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)螺紋檢驗(yàn)和外觀檢查合格并形成記錄。接頭連接完畢后，應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩值檢驗(yàn)和外露有效螺紋檢查。標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，連接后應(yīng)有外露有效螺紋，但不得超過2絲。12) 框架梁柱的縱向鋼筋不應(yīng)與箍筋、拉筋及預(yù)埋

23、件等焊接，豎向構(gòu)件(框架柱、剪力墻邊緣柱)縱筋定位不得采用縱筋與水平筋點(diǎn)焊的方式。五、 裝飾工程質(zhì)量通病防治措施1. 防止墻面空鼓、開裂砌筑砂漿應(yīng)采用中砂，潔凈過篩。水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測。抹灰前基層必須清理干凈，墻體必須灑水濕潤，每層灰不能抹的太厚，跟的太緊，混凝土基層表面酥皮剔除干凈，施工后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。嚴(yán)禁在墻體上交叉埋設(shè)和開鑿水平槽;豎向槽須在砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,用機(jī)械開鑿,且在粉刷前,加貼鋼絲網(wǎng)片（鋼絲網(wǎng)寬度為槽寬每邊150）等抗裂材料.內(nèi)墻面暗敷電線套管,應(yīng)用機(jī)械切槽,不得隨意剔鑿,套管進(jìn)入砌體表面埋置深度以大于1.5cm為宜。2. 防止

24、抹灰面層起泡，有抹紋、爆灰、開花抹完罩面灰后，壓光不得跟得太緊，以免壓光后多余的水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。抹罩面灰前底層濕度應(yīng)滿足規(guī)范要求，過干時(shí)，罩面灰水分很快會(huì)被底灰吸收，壓光時(shí)容易出現(xiàn)漏壓或壓光困難，若澆的浮水過多，抹罩面灰后，水浮在灰層表面，壓光后容易出現(xiàn)抹紋。3. 防止面層接槎不平，顏色不一留槎平整，接槎留置在不顯眼的地方，施工前基層澆水應(yīng)澆透，避免壓活困難，將表面壓黑，造成顏色不均，另外所使用的水泥應(yīng)為同品種、同批號進(jìn)場。4. 防止接頂、接地陰角處不順直為保證陰角的順直，必須用橫杠檢查底灰，是否平整，修整后方可罩面。5. 明凹縫不勻砌筑灰縫應(yīng)橫平豎直,全部灰縫均鋪滿砂漿，垂直灰縫不應(yīng)大

25、于12mm。當(dāng)為填充墻時(shí)，水平、豎向灰縫寬度分別宜為15、20灰縫飽滿度均不得低于80%，并不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。6. 外墻滲水施工洞、腳手眼等后填洞口補(bǔ)砌時(shí)，應(yīng)將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實(shí)砂漿，外墻等防水墻面的洞口應(yīng)采用防水微膨脹砂漿分次堵砌，迎水表面采用1:3防水砂漿粉刷，孔洞填塞應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并及時(shí)辦理專項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。7. 填充墻與鋼筋砼柱質(zhì)量通病1) ) t3 ?+ i3 l) J3 J* l, k. P7 t! T) A頂層框架填充墻和建筑物的外墻不宜采用非燒結(jié)砌塊等材料；當(dāng)采用上述材料時(shí)，墻面應(yīng)增加滿鋪直徑不小于1.0mm的鋼絲網(wǎng)粉刷等必要的措施。2) ' l;

26、 . : w! O/ ' T: t' I在兩種不同基體交接處、暗埋管線開槽處，應(yīng)采用增加鋼絲網(wǎng)抹灰處理，鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。3) 填充墻不應(yīng)留設(shè)腳手眼。4) 填充墻應(yīng)沿柱、墻全高設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)的長度，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。后植拉結(jié)筋應(yīng)請具有相關(guān)資質(zhì)的專業(yè)單位施工，施工前應(yīng)根據(jù)砌體模數(shù)要求在需植筋部位做好標(biāo)志，防止拉結(jié)筋折彎壓入磚縫。5) 5填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)按砌塊規(guī)格尺寸、水平灰縫厚度，從梁、板底留出斜砌封頂磚的空隙,斜砌磚砌筑應(yīng)與水平方向成60º夾角，待填充墻砌筑完至少7天

27、后，使用皮錘補(bǔ)砌擠緊，且端部應(yīng)有頂緊措施，補(bǔ)砌時(shí)對雙側(cè)豎縫用水泥砂漿嵌填密實(shí)。砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后不宜少于30d再進(jìn)行抹灰。6) 填充墻砌筑時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫搭砌。7) 混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，砌體無約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱。8) 頂層框架填充墻和高層建筑的外墻不宜采用非燒結(jié)砌塊等材料；當(dāng)采用上述材料時(shí)，墻面應(yīng)增加滿鋪鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)等防裂措施，鋼絲網(wǎng)的直經(jīng)不小于0.8mm，鋼板網(wǎng)為0.8mm厚9×25mm。9) 在兩種不同基體交接處、暗埋管線開槽處，應(yīng)先分別清理、補(bǔ)槽后，再增加鋼絲網(wǎng)抹灰處理，鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm，并進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。10) 填充

28、墻上不應(yīng)留設(shè)腳手眼、穿墻洞等。對墻上留設(shè)的孔洞，應(yīng)有防治滲漏開裂的專項(xiàng)方案，可采用防水微膨脹砼分次填實(shí)，不得用干磚填塞。11) 填充墻應(yīng)沿柱、墻全高設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)的長度，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。拉結(jié)筋應(yīng)與墻、柱連接牢固，宜采用預(yù)埋和植筋的方式。12) 構(gòu)造柱鋼筋宜采用預(yù)埋，上下鋼筋應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)牢固連接，漏設(shè)的鋼筋經(jīng)處理后應(yīng)進(jìn)行檢測。13) 填充墻砌體砂漿的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確。水平灰縫及豎向灰縫飽滿度不小于80%，且不得有透明縫、瞎縫、假縫。14) 填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有一定的空隙，砌筑完應(yīng)至少隔7天后，方可將其補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時(shí)，對

29、雙側(cè)豎縫用水泥砂漿嵌填密實(shí)。外墻的補(bǔ)砌磚灰縫，應(yīng)先進(jìn)行清理后，再用水泥砂漿嵌填密實(shí)，并形成施工檢查記錄。砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后不宜少于30d再進(jìn)行抹灰。六、 樓地面工程質(zhì)量通病防治措施1. 防止面層起砂、起皮1) 由于水泥標(biāo)號不夠或使用過期水泥、水灰比過大抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護(hù)期間過早進(jìn)行其它工序操作，都易造成起砂現(xiàn)象。在抹壓過程中撒干水泥面（應(yīng)撒水泥砂拌合料）不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結(jié)合，會(huì)造成面層起皮。如果面層有泌水現(xiàn)象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合料，撒均勻、薄厚一致，木抹子搓壓時(shí)要用力，使面層與混凝土緊密結(jié)合成整體。2) 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，過早上

30、人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強(qiáng)度。如果養(yǎng)護(hù)時(shí)間短強(qiáng)度很低的情況下，過早上人使用，就會(huì)對剛剛硬化的表面造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護(hù)工作的好壞對地面質(zhì)量的影響很大，必須予以重視，當(dāng)面層抗壓強(qiáng)度達(dá)5Mpa時(shí)才能上人操作。2. 防止面層空鼓、裂縫1) 由于鋪細(xì)石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結(jié)合層時(shí)面積過大用掃帚掃，甩漿等都易導(dǎo)致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后面層水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結(jié)硬或交活太早，最后一遍抹壓時(shí)應(yīng)抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。2) 在抹

31、水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認(rèn)真進(jìn)行清洗濕潤，這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不仔細(xì)認(rèn)真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會(huì)造成面層空鼓裂縫。3) 涂刷水泥結(jié)合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強(qiáng)面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項(xiàng)重要的工序，涂刷水泥漿稠度要適宜（一般0.40.5的水灰比），涂刷時(shí)要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結(jié)作用，相反起到隔離作用。4) 一定要用涂刷已拌好的水泥漿，不能

32、采用干撒水泥，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。3. 防止有地漏的房間倒泛水在鋪設(shè)面層砂漿時(shí)先檢查墊層的坡度是否符合要求。設(shè)有墊層的地面，在鋪設(shè)砂漿前抹灰餅和標(biāo)筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求抹好坡度。4. 面層不光、有抹紋必須認(rèn)真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子壓的遍數(shù)去操作，最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。5. 樓地面滲漏1) 上下水管等預(yù)留洞口坐標(biāo)位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。2) 現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿做粘結(jié)層洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓

33、板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn)；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞管道安裝后，應(yīng)在洞口處進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)。3) 防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處作成小圓弧防水層的泛水高度不得小于300mm。4) : M5 L. T8 e& N1 有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)在防水層、找平層施工完畢后，分別進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為2030mm。5) 衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙。七、 外墻保溫工程質(zhì)量通病的治理措施1. 2 C# p3 s/ b  E) R1 q& 7 e外墻保溫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。本工程采用板塊保溫材料時(shí)

34、，應(yīng)按設(shè)計(jì)或相應(yīng)圖集設(shè)置固定點(diǎn)，并應(yīng)保證設(shè)計(jì)厚度。2. 凹出墻面的各類管線及設(shè)備的安裝必須采用預(yù)埋件直接固定在基層墻體上，預(yù)留洞口必須埋設(shè)套管并與裝飾面齊平。3. + 3 ?* b$ |% T" k  1 a外墻保溫工程施工時(shí)以及完工后24h內(nèi)，基層及環(huán)境溫度不應(yīng)低于5。夏季應(yīng)避免陽光暴曬。在5級以上大風(fēng)天氣和雨天不得施工，雨期施工應(yīng)作好防雨措施。4. 外墻保溫工程應(yīng)采取有效措施防止保溫層出現(xiàn)裂縫，并在保溫層外涂刷高分子彈性防水涂料以防水對保溫層的浸蝕。外墻預(yù)埋件或預(yù)埋套管周圍應(yīng)逐層進(jìn)行防水處理。5. 抗裂砂漿應(yīng)由抗裂劑、中砂、水泥按適當(dāng)比例機(jī)械攪拌均勻?？沽焉皾{

35、不得任意加水，配置量宜在2h內(nèi)用完為宜。6. 1 n4 o/ c1 q* ?" p2 s: _抗裂保護(hù)層施工應(yīng)在保溫層固化干燥后或膠粘劑凝固后方可進(jìn)行。抹抗裂砂漿應(yīng)分兩遍完成，第一遍厚度約34mm,隨抹隨壓入一層耐堿玻纖涂塑網(wǎng)格布，搭接寬度不應(yīng)小于50mm,在底層抗裂砂漿凝固前抹3mm厚面層抗裂砂漿。7. 建筑物首層和其他樓層的門窗洞口及墻面陽角處應(yīng)用雙層玻纖網(wǎng)格布包裹增強(qiáng)，包角網(wǎng)格布單邊寬度不應(yīng)大于150mm。8. 1 N$ p# i7 k3 $ p% u6 h5 M粘貼板材的外墻保溫施工應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求使用錨栓輔助固定。9. * z5 % n: E: w1 ?) E外窗隔熱性能要達(dá)

36、到要求，外墻窗的玻璃宜采用中空玻璃。八、 外墻飾面工程質(zhì)量通病的治理措施1. 外墻飾面磚的使用必須執(zhí)行國家及本市有關(guān)規(guī)定要求。容重大于20kg/的飾面磚(如文化石)應(yīng)采用專用粘結(jié)材料粘貼或采取拴、掛等措施。2. 文化石粘貼高度不得大于7m。3. 飾面磚施工前，在相同基層上應(yīng)預(yù)先做出樣板墻，并進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)，樣板墻經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位確認(rèn)后，方能進(jìn)行飾面磚施工。4. 面磚應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。上墻前應(yīng)認(rèn)真挑選面磚，色澤、尺寸等相差較大的、邊緣不整齊、棱角損壞的不得使用。5. 面磚施工前，對基體積塵應(yīng)刷洗干凈，并澆水潤濕，表面晾干，含水率適度。砌體灰縫應(yīng)填塞飽滿，腳手架孔洞應(yīng)用細(xì)石砼填塞密實(shí)。6.

37、 面磚粘貼材料應(yīng)使用專用粘結(jié)劑或聚合物粘結(jié)砂漿，面磚勾縫應(yīng)用勾縫劑或聚合物防水砂漿。7. 大面積面磚鋪貼前，必須進(jìn)行預(yù)排磚；面磚間縫隙應(yīng)合適、均勻一致。小于三分之一邊長的面磚，不得鋪貼。非整磚使用部位應(yīng)適宜，管線、設(shè)備的支架等突出物，應(yīng)使用整磚套割吻合，邊緣整齊；臨邊的部位，飾面磚的壓向應(yīng)正確。流水坡向應(yīng)正確，滴水線的高度或深度不得低于l0，滴水線部位的面磚勾縫應(yīng)與面磚表面齊平。8. 面磚勾縫應(yīng)用專用工具，灰縫應(yīng)密實(shí)、平整、無裂紋、砂眼。飾面磚施工完畢后，面磚清洗應(yīng)合理選擇清洗材料和材料配合比，清洗后灰縫形成了砂眼、裂紋及表面反砂部位，必須進(jìn)行重新勾縫處理。9. 拆除外架前，施工、監(jiān)理(建設(shè))

38、單位必須全面檢查面磚空鼓情況，對檢查發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)進(jìn)行返工處理，并填寫檢查記錄。10. 應(yīng)有飾面磚粘結(jié)強(qiáng)度檢測方案，明確檢測部位、數(shù)量等；檢測方案經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理同意后，報(bào)監(jiān)督機(jī)構(gòu)備案。九、 外墻滲漏防治技術(shù)措施1. 外墻抹灰應(yīng)使用含泥量低于2%、細(xì)度模量不小于2.5的中粗砂。2. ! h% B$ D  r& m8 E抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結(jié)時(shí)間和安定性必須合格。3. & U/ 9 ?6 E9 Q外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1:3防水砂漿粉嚴(yán)，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實(shí)孔洞填塞應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并及時(shí)辦理專項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)

39、。4. " ' ' . _# ( k6 A! v# F外墻抹灰基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑砂漿進(jìn)行毛化處理，并應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)基層平整度偏差超標(biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除，再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。5.   X1 l& I, & z7 抹灰前應(yīng)清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。6. 3 f# v6 L# N# ; k. I兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求。7. 外墻抹灰至少分三遍完成，厚度按7:7:6進(jìn)行，施工時(shí)每層厚度宜控制在610mm，當(dāng)總的抹灰厚度大于35mm時(shí)，要有防墜落措施。抹灰上遍與下遍之間應(yīng)保持間隔時(shí)間，最后一

40、遍抹灰應(yīng)做防水砂漿面層，平整度不應(yīng)大于2mm，門窗洞口及墻體轉(zhuǎn)角清邊應(yīng)在基層抹灰時(shí)完成。外墻抹灰各層接縫位置應(yīng)錯(cuò)開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。8. 9 J( R( G3 r6 V2 C7 O2 P7 U8 U# _窗臺(tái)、窗楣、陽臺(tái)、雨蓬、腰線和挑檐等處抹灰的排水高差不應(yīng)小于2cm。滴水線寬度應(yīng)為1525mm，厚度不小于12mm，且應(yīng)粉成鷹嘴式。十、 門窗滲漏防治技術(shù)措施1. 門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行氣密性的見證取樣、檢測。門窗加工前，應(yīng)對其抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能進(jìn)行定型檢測，檢測結(jié)果達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，必須對門窗型式進(jìn)行修改，重新檢測合格后才能正式加工。2. 塑鋼門窗應(yīng)檢查型材或內(nèi)襯增加

41、型鋼壁厚和內(nèi)襯增強(qiáng)型號鋼的方式是否符合設(shè)計(jì)要求。3. 門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行修改，用防水砂漿刮糙處理，然后實(shí)施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根椐飾面材料確定間隙。4. 門窗洞口四周應(yīng)按照門窗框固定連結(jié)位置設(shè)置預(yù)埋件，不得將門窗外框直接埋入墻體。5. 固定連結(jié)位置應(yīng)距邊框及中橫框、中豎框與邊框交接處的兩側(cè)不大于150mm，其它固定點(diǎn)間距不大于500mm，每個(gè)連結(jié)件不得少于兩個(gè)固定點(diǎn)。6. 連結(jié)件應(yīng)采用厚度不小于1.5mm，寬度不小于25mm 的鍍鋅冷軋鋼板，兩端伸出窗框與墻體固定；鋁合金門窗的連結(jié)件應(yīng)與門窗框配套使用。組合塑料門窗的拼樘料應(yīng)采用與其內(nèi)腔緊密吻合的增強(qiáng)型鋼作為內(nèi)襯，型

42、鋼兩端應(yīng)比拼樘料長出1015mm。7. 門窗洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽劑外膜破損。8. 門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時(shí)，宜貼十字型塑料條做槽口。9. 打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠，嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。門窗設(shè)計(jì)施工圖應(yīng)達(dá)到相應(yīng)的深度，明確型材、配件等材料的規(guī)格及質(zhì)量要求，連接固定的構(gòu)造形式。10. 門窗二次設(shè)計(jì)單位必須要具備相應(yīng)的設(shè)計(jì)資質(zhì)，設(shè)計(jì)施工圖必須經(jīng)主體設(shè)計(jì)單位簽章認(rèn)可，有節(jié)能性能改變的門窗設(shè)計(jì)施工圖必須經(jīng)施工圖審查單位審查合格。11. 門窗加工前，應(yīng)對其抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能進(jìn)行定型檢

43、測，有節(jié)能要求的門窗增加傳熱性能檢測。檢測結(jié)果達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，必須對門窗型式進(jìn)行修改，重新檢測合格后才能正式加工。12. 門窗安裝應(yīng)進(jìn)行樣板檢查。一般門窗現(xiàn)場至少抽取一樘進(jìn)行解剖，檢查內(nèi)部構(gòu)造、材質(zhì)及拼裝質(zhì)量；防火、防盜、節(jié)能等特種門窗進(jìn)場應(yīng)提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。13. 門窗洞口四周應(yīng)按照門窗框固定連結(jié)位置設(shè)置預(yù)埋件，不得將門窗外框直接埋入墻體，嚴(yán)禁在磚墻上用射釘或鋼釘固走，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓固定。砌體上的預(yù)埋件應(yīng)使用小型混凝土砌塊。14. 固定連結(jié)件位置應(yīng)距邊框及中橫框、中豎框與邊框交接處的兩側(cè)不大于1 50mm其它固定點(diǎn)間距不大于500mm，每個(gè)連結(jié)件不得少于兩個(gè)固定點(diǎn)。15.

44、 連結(jié)件應(yīng)采用厚度不小于15mm寬度不小于15mm的鍍鋅冷軋鋼板，兩端伸出窗框與墻體固定；組合門窗拼樘料的規(guī)格、材質(zhì)及連接固定方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。16. 門窗的密封1) 分層填充縫隙用的材料選用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料，填塞厚度不宜大于20衄，填塞不宜過緊，以能自行發(fā)泡膨脹，起到防水止漏、隔音保溫、防止窗周結(jié)露的作用為準(zhǔn)。2) 應(yīng)按規(guī)范要求在縫隙外表留58mm深的槽口，打注嵌縫膠。在施工裝飾面層時(shí)應(yīng)嵌木楔，待裝飾面完成后，取出木楔，槽口應(yīng)連續(xù)貫通，清理干凈浮灰。在槽內(nèi)由下而上打注嵌縫膠，窗下檻抹灰時(shí)應(yīng)伸入下檻35mm，在陰角處打注嵌縫膠。注膠前應(yīng)清潔表面，注膠后應(yīng)檢查注膠是否

45、連續(xù)，防止漏注。嵌縫膠不得有脫落、起皮，無彈性，膠面開裂等缺陷。3) 副框與門窗框以及拼樘料之間的拼接縫處均應(yīng)用密封膠封嚴(yán)。17. 玻璃安裝1) 玻璃在窗框中的最小安裝尺寸應(yīng)滿足要求。2) 門窗玻璃安裝不得直接接觸型材。安裝鋁合金、塑料框、扇玻璃時(shí)，玻璃應(yīng)設(shè)置與槽同寬的擱置支承墊塊和定位塊，其安裝位置應(yīng)距槽角1/4邊長處。支承墊塊長度不得小于50 mm，定位塊長度不得小于25mm。3) 密封條應(yīng)留有伸縮余量，一般比裝配邊長2030mm在轉(zhuǎn)角處斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固；密封膏密封縫口要求均勻，表面平整光潔。18. 門窗配件1) 門窗配件應(yīng)齊全配套，禁止使用與產(chǎn)品型號不配套的替代配件。緊固件、

46、五金件、增強(qiáng)型鋼及金屬襯板應(yīng)進(jìn)行表面防腐處理，驗(yàn)收時(shí)發(fā)現(xiàn)銹蝕的該類配件必須全部撤換。塑料門窗滑撐鉸鏈不得使用鋁合金材料。2) 配件安裝位置正確、牢固、靈活適用，配件安裝齊全。3) 推拉門窗扇必須有防脫落措施。十一、 屋面滲漏防治技術(shù)措施1. 卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將收口封嚴(yán)。2. 在屋面各道防水層或隔氣層施工時(shí)，伸出屋面管道、井及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。3. 卷材防水層的技術(shù)措施：1) 基層處理

47、劑涂刷均勻，對屋面節(jié)點(diǎn)、周邊、轉(zhuǎn)角等用毛刷先行涂刷，基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等應(yīng)與鋪貼的卷材相容。2) ; n/ X+ c  P4 L7 u$ j* b防水層施工前，應(yīng)將卷材表面清刷干凈；熱鋪貼卷材時(shí)，瑪啼脂應(yīng)涂刷均勻、壓實(shí)、擠密，確保卷材防水層與基層的粘貼能力。3) . n0 e* . A, 4 y' J0 " E不應(yīng)在雨天、大霧、雪天、大風(fēng)天氣和環(huán)境平均濕度低于5º時(shí)施工，并應(yīng)防止基層受潮。4) 應(yīng)根椐建筑物的使用環(huán)境和氣候條件選用合適的防水卷材和鋪貼方法，上道工序施工完，應(yīng)檢查合格，方可進(jìn)行下道工序施工。5) + p( a6 a4

48、q0 I& B. F7 N卷材大面積鋪貼前，應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)密封處理，附加層和屋面排水較集中部位（如屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)達(dá)角處、板端縫等）細(xì)部構(gòu)造處理、分格縫隙和空鋪條處理等，應(yīng)同屋面最低標(biāo)高處向上施工；鋪貼天溝、檐溝卷材時(shí)，宜順天檐溝方向鋪貼從水落口咱向分水線方向鋪貼，盡量減少搭接。6) ' u9 T4 W- S- N% _/ b上下層卷材鋪貼方向應(yīng)正確，不應(yīng)相互垂直鋪貼。7) 相鄰兩幅卷材的接頭相互錯(cuò)開300mm以上。8) 疊層鋪貼時(shí)，上下卷材的間搭接應(yīng)錯(cuò)開；疊層鋪設(shè)各層卷材，在開溝與屋面的連處應(yīng)采取叉接法搭接，搭接縫應(yīng)錯(cuò)開；接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面，不

49、宜留在溝底，搭接無滑移、無撓邊。9) 高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接接縫，宜用材料性能相容的密封材料封嚴(yán)。屋面工程將出專項(xiàng)施工方案。十二、 建筑物臨空防護(hù)拉桿質(zhì)量通病防治措施1. 3 H1 ?  g) o# t+ X金屬欄桿的制作和安裝的焊縫，應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，其焊縫應(yīng)飽滿可靠，嚴(yán)禁點(diǎn)焊。2. + Y0 L' p& q( g; S6 v# M0 S預(yù)埋件或后置埋件的規(guī)格型號、制作和安裝方式除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，尚應(yīng)符合以下要求：1) 主要受力桿件的預(yù)埋件鋼板厚度不應(yīng)小于4mm，寬度不應(yīng)小于80mm，錨筋直徑不小于6mm，每塊預(yù)埋件不宜少于4

50、根鋼筋，埋入砼的錨筋長度不小于100mm，錨筋端部為180º彎鉤。當(dāng)預(yù)埋件安在砌體上時(shí)，應(yīng)制作成邊長不小于100mm的砼預(yù)制塊，砼強(qiáng)度等級不小于C20，將埋件澆筑在砼土預(yù)制塊上，隨墻體砌塊一同砌筑，不得留洞后塞。2) 主要受力桿件的后置埋件鋼板厚度小于4mm，寬度不宜小于60mm；立桿埋件不應(yīng)小于兩顆螺栓，并前后布置，其兩顆螺栓的連線應(yīng)垂直相鄰立柱間的連線，膨脹螺栓的直徑不宜小于10mm；后置埋件必須直接安裝在砼結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上，已裝飾部位應(yīng)先清除裝飾裝修材料后才能安裝后置埋件。3. 欄桿必須進(jìn)行防腐處理，除銹后應(yīng)涂刷兩遍防銹漆和兩遍及以上的面漆。4. 防護(hù)欄桿的施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求

51、先進(jìn)行“樣板”的施工，經(jīng)有關(guān)單位檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行大面積的安裝，檢查時(shí)應(yīng)提供原材料合格證明、復(fù)驗(yàn)報(bào)告以及相關(guān)檢測報(bào)告。5. 護(hù)欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求。護(hù)欄安裝必須牢固，欄桿扶手與立柱、立柱與主體結(jié)構(gòu)的連接必須采取可靠的措施，不得直接埋管或點(diǎn)焊于膨脹螺栓上。欄桿桿件應(yīng)光滑，不得有毛刺。6. 0 _& s7 d- L4 G- f2 n欄桿安裝預(yù)埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置以及防護(hù)與預(yù)埋件的連接接點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊接連的金屬、塑料欄桿及扶手必須進(jìn)行滿焊。預(yù)埋件連接節(jié)點(diǎn)、防雷連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。7. 欄板的涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流附，無漏刷，附著良好；金屬欄桿的除

52、銹等級和涂層干膜總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，檢查驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查涂層的附著力和涂層干膜的總厚度，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，并有相應(yīng)的記錄資料。8. 在防護(hù)欄桿安裝施工完工后，未經(jīng)驗(yàn)收或者驗(yàn)收不合格的，不得進(jìn)行下道工序的施工。9. 建筑護(hù)欄工程必須進(jìn)行設(shè)計(jì)，并出具完整有效的施工圖設(shè)計(jì)文件。設(shè)計(jì)施工圖的深度須符合有關(guān)規(guī)定及施工安裝要求。護(hù)欄材料的選用、構(gòu)件的安裝連接、使用年限及維護(hù)保養(yǎng)等在設(shè)計(jì)施工圖中應(yīng)有明確的要求。10. 護(hù)欄的安全高度應(yīng)符合現(xiàn)行民用建筑設(shè)計(jì)通則和相應(yīng)建筑設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定要求。建筑設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的高度為面層以上的凈空高度，初裝飾房必須扣除相應(yīng)面層的厚度。安全高度起量位置應(yīng)

53、從可踏面起算。11. 護(hù)欄施工應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，并應(yīng)按設(shè)計(jì)及審批的施工方案要求先進(jìn)行“樣板”的施工，經(jīng)建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位檢查合格后方可進(jìn)行大面積的安裝，檢查時(shí)應(yīng)提供原材料合格證明、復(fù)驗(yàn)報(bào)告以及相關(guān)檢測報(bào)告。12. 護(hù)欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求。護(hù)欄安裝必須牢固。欄桿護(hù)手與立柱、立柱與主體結(jié)構(gòu)的連接必須采取可靠的措施，不得直接埋管或點(diǎn)焊于膨脹螺栓上。欄桿桿件應(yīng)光滑，不得有毛刺。13. 欄桿(板)安裝預(yù)埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置以及防護(hù)與預(yù)埋件的連接接點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋件(或后置預(yù)埋件)連接節(jié)點(diǎn)、防雷連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。14. 欄桿(板)的涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、

54、流墜，無漏刷，附著良好；金屬欄桿的除銹等級和涂層干膜總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，檢查驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查涂層的附著力和涂層干膜的總厚度，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，并有相應(yīng)的記錄資料。15. 在防護(hù)欄桿(板)安裝施工完工后，未經(jīng)驗(yàn)收或者驗(yàn)收不合格的，不得進(jìn)行下道工序的施工。十三、 建筑電氣安裝質(zhì)量通病防治措施1. 電氣配管進(jìn)盒、箱順直，必須一管一孔，并用鎖緊螺母或進(jìn)盒接頭固定平直，禁止柔性導(dǎo)管暗埋于墻內(nèi)或混凝土內(nèi)。2. 導(dǎo)線按相分色符合規(guī)范規(guī)定，A相用黃色，B相用綠色，C相用紅色，中性線N用淺藍(lán)或藍(lán)色，保護(hù)接地線PE用黃綠雙色。照明開關(guān)后相線可采用原相色或白色。3. 導(dǎo)線連接應(yīng)采用壓接或

55、焊接，導(dǎo)線連接不得采用繞接，禁止接頭處虛接；禁止接頭只用黑膠布不采用絕緣帶包扎。4. 插座接地支線禁止串聯(lián)連接。5. 金屬線管(槽)及其支吊架應(yīng)作好跨接接地處理，采用緊定連接、卡套連接的金屬導(dǎo)管不做跨接接地時(shí)，必須有可靠持久的保證接地導(dǎo)通的連接工藝及其工藝標(biāo)準(zhǔn)；低于2.4m以下燈具的外露可導(dǎo)電部位必須進(jìn)行接地處理。6. 預(yù)埋在混凝土中的電氣管線不暢通的防治：1) 預(yù)埋時(shí)管、盒固定可靠，線盒填料封閉。2) 彎管角度10D以上。3) 混凝土澆筑過程中專人監(jiān)護(hù)。7. 管內(nèi)穿線后無法正常使用的防治：1) 穿線前嚴(yán)格戴好護(hù)口。2) 導(dǎo)線必須分色。3) 采用專用剝線鉗。4) 接頭符合要求。5) 絕緣測試合格。8. 防雷接地裝置無效的防治：1) 按設(shè)計(jì)使用接地材料。2