第十二章 設(shè)備操作規(guī)程

1、第十二章 設(shè)備操作規(guī)程12.1 通用設(shè)備操作規(guī)程12.1.1 離心泵操作規(guī)程12.1.1.1離心泵的開機A、啟動前檢查離心泵試運完畢。防護罩完好。潤滑油系統(tǒng)潤滑油分析合格。潤滑油位在視鏡2/3處。電動機電機單運正常。儀表電器系統(tǒng)儀表調(diào)校合格。電器調(diào)校合格。自保聯(lián)鎖試驗合格。自動閥和氣缸閥靈活好用。工藝檢查冷卻水引至泵前。泵的出口和入口閥關(guān)閉。泵的排凝和放空閥打開。泵接管法蘭螺栓無松動，無缺損。電動機開關(guān)處于關(guān)或停止狀態(tài)。壓力表安裝好。確認機，電，儀正常，具備開泵條件。B、離心泵輔助系統(tǒng)投用 聯(lián)系檢修單位人員現(xiàn)場保運。 軸承箱加相應標號的合格潤滑油，至油位1/22/3處。 泵盤車均勻靈活。 關(guān)閉

2、泵的排凝閥和放空閥。 投用壓力表。 打開冷卻水給水閥和回水閥(軸承箱、填料箱、泵體)。 投用密封冷卻水。各路冷卻水暢通。投用密封沖洗，調(diào)整流量。C、離心泵灌泵 緩慢打開入口閥。 打開泵排凝閥排氣。排氣完畢。 關(guān)閉泵排凝閥。D 、啟動離心泵 聯(lián)系供電送電。 盤車均勻靈活。 關(guān)閉泵的出口閥(或微開)。 點動電動機，再次檢查正反轉(zhuǎn)。 啟動電動機。 如果出現(xiàn)下列情況立即停泵，聯(lián)系檢修至完好，重復上述操作。（異常泄漏、振動超標、異味、異常聲響、火花、軸承溫度超高或冒煙、電流持續(xù)超高、流量低）泵出口達到正常壓力且穩(wěn)定。 緩慢打開泵出口閥。出口壓力，電動機電流在正常范圍內(nèi)。 通知相關(guān)崗位操作員啟動完成。E、

3、 啟動后的調(diào)整和確認泵的振動正常。軸承溫度正常。潤滑油液面正常。無泄漏。冷卻水正常。電動機的電流正常。泵出口壓力穩(wěn)定。確認泵的振動正常。軸承溫度正常。潤滑油液面正常。無泄漏。冷卻水正常。電動機的電流正常。泵出口壓力穩(wěn)定。確認機，電，儀正常。確認壓力表指示正常。12.1.1.2 離心泵的停機操作泵的振動正常。軸承溫度正常。潤滑油液面正常。無泄漏。冷卻水正常。電動機的電流正常。泵出口壓力穩(wěn)定。 確認生產(chǎn)指示或異常狀態(tài)需要切除。泵在運轉(zhuǎn)。 關(guān)閉泵出口閥。 停電動機。泵停轉(zhuǎn)。 關(guān)閉泵入口閥。 物料置換至火炬系統(tǒng)。 打開排空或排凝閥，物料排凈至桶回收，保證安全與環(huán)境。 停用密封沖洗。 停用冷卻水。 停潤

4、滑油系統(tǒng)。 聯(lián)系電工電動機停電。 確認離心泵處于停狀態(tài)。出入口閥門處于關(guān)狀態(tài)。電動機電機處于停狀態(tài)。儀表、電器系統(tǒng)儀表、電器系統(tǒng)正常。12.1.1.3 離心泵的切換操作A、切換前檢查備用泵入口閥全開。備用泵出口閥關(guān)閉。備用泵輔助系統(tǒng)投用正常(見離心泵開泵準備操作)。B 、切換備用泵 執(zhí)行開泵操作,將備用泵啟動 緩慢打開備用泵出口閥 同時逐漸關(guān)小運轉(zhuǎn)泵的出口閥(切換過程要密切配合，協(xié)調(diào)一致盡量減小出口流量和壓力的波動) 原運轉(zhuǎn)泵出口閥全關(guān)，原備用泵出口閥全開 停原運轉(zhuǎn)泵電動機(見離心泵的停泵操作)原備用泵出口壓力，電動機電流在正常范圍內(nèi) 確認 原離心泵處于停狀態(tài)。電動機電機處于停狀態(tài)。儀表、電器

5、系統(tǒng)儀表、電器系統(tǒng)正常。12.1.1.4 離心泵故障處理 現(xiàn)象影響因素處理方法1. 機泵出口壓力表讀數(shù)大幅度變化，電流表讀數(shù)波動；2. 泵體及管線有異音、振動；3. 泵出口流量減小。. 泵抽空1.泵內(nèi)有氣體或吸入管線漏氣；2.入口管線堵塞或閥門開度??；3. 入口壓頭不夠；4.介質(zhì)溫度高，含水汽化；5.介質(zhì)溫度低，粘度過大；6.葉輪堵塞。1.處理漏點，排凈機泵內(nèi)的氣體；2.開大入口閥或疏通管線；3. 提高入口壓頭；4. 適當降低介質(zhì)的溫度；5. 適當降低介質(zhì)的粘度；6. 聯(lián)系檢修。軸承箱溫度過高1.冷卻水不足、中斷或冷卻水溫度過高；2. 潤滑油不足或過多；3. 軸承故障4.潤滑油油質(zhì)不合格；1.

6、 加大冷卻水或聯(lián)系調(diào)度降低循環(huán)水的溫度；2.加注潤滑油或調(diào)整潤滑油液位至1/22/3；3. 聯(lián)系鉗工維修；4. 停泵更換潤滑油。振動增大；1.泵發(fā)生汽蝕2.轉(zhuǎn)子不平衡3.軸承故障；4.泵與電機不對中；5.葉輪防松螺母松動6.泵內(nèi)有雜物；7.機泵地腳螺栓松動。 1.調(diào)整工藝條件；2.轉(zhuǎn)子重新找平衡3.更換軸承；4.泵與電機重新找正；5.聯(lián)系檢修；6.聯(lián)系檢修，清除雜物；7.緊固地腳螺栓；1.軸承箱溫度高或冒煙；2.機泵噪音異常，振動劇烈。1.油箱缺油或無油；2.潤滑油質(zhì)量不合格；3.軸承質(zhì)量差。1.切換至備用泵，停運轉(zhuǎn)泵；2. 聯(lián)系鉗工處理；密封處介質(zhì)泄漏；1.密封損壞；2.泵長時間抽空；3.檢

7、修質(zhì)量差；4.密封質(zhì)量差。1.切換至備用泵，停運轉(zhuǎn)泵；2.聯(lián)系鉗工處理。盤不動車1.介質(zhì)凝固；2.長期不盤車而卡死；3.泵的部件損壞或卡?。?.軸彎曲嚴重；5.填料泵填料壓的過緊；6. 配合間隙過小1.吹掃預熱；2.加強盤車（備用泵）；3.聯(lián)系鉗工處理。電流超額定值1.電機負荷過大2.介質(zhì)密度或粘度增大。1.降低負荷2.調(diào)整工藝條件泵停轉(zhuǎn)1.電器設(shè)備故障；2.電機超負荷造成電流過大。啟動備用泵，切除運轉(zhuǎn)泵，聯(lián)系檢修；出口壓力下降，流量不足1.泵葉輪流道磨損、腐蝕2.葉輪口環(huán)間隙過大啟動備用泵，切除運轉(zhuǎn)泵，聯(lián)系檢修12.1.2 往復泵的操作規(guī)程12.1.2 .1 往復泵的開機A、 啟動前檢查 防

8、護罩完好。潤滑油系統(tǒng)潤滑油分析合格。潤滑油位在視鏡2/3處。電動機電機單運正常。儀表電器系統(tǒng)儀表調(diào)校合格。電器調(diào)校合格。自保聯(lián)鎖試驗合格。自動閥和氣缸閥靈活好用。B 、啟動防護罩安裝好。附件完好。冷卻水線投用正常確認曲軸箱內(nèi)油位正常、油補償室油位正常。確認泵的沖程為零檢查來料流量及壓力正常。 打開泵的出入口閥。 啟動現(xiàn)場按鈕。 調(diào)節(jié)泵的沖程至流量滿足工藝要求C、 啟動后檢查檢查泵出口壓力正常。柱塞往復運動正常，無泄漏。確認電機轉(zhuǎn)向是否正確確認泵的振動正常。無泄漏。冷卻水正常。電動機的電流正常。泵出口壓力穩(wěn)定。確認機，電，儀正常。12.1.2.2 往復泵的停機操作A、往復泵停機 泵的振動正常。軸

9、承溫度正常。無泄漏。冷卻水正常。電動機的電流正常。泵出口壓力穩(wěn)定。 確認生產(chǎn)指示或異常狀態(tài)需要切除。泵在運轉(zhuǎn)。 將泵的沖程調(diào)至零。 停電動機。泵停轉(zhuǎn)。 關(guān)閉泵出、入口閥。 物料置換至火炬系統(tǒng)。（只有泵需要檢修時執(zhí)行此步驟） 打開排空或排凝閥，物料排凈至桶回收，保證安全與環(huán)境。（只有泵需要檢修時執(zhí)行此步驟） 聯(lián)系供電部門斷電。（只有泵需要檢修時執(zhí)行此步驟）B、確認 往復泵處于停狀態(tài)。出入口閥門處于關(guān)狀態(tài)。C、電動機電機處于停狀態(tài)。儀表、電器系統(tǒng)儀表、電器系統(tǒng)正常。12.1.2.3 往復泵的切換 A、切換前檢查 備用泵入口閥全開。 備用泵出口閥關(guān)閉。 備用泵輔助系統(tǒng)投用正常(見 往復泵開泵準備操作

10、)。確認備用泵沖程為零確認備用泵油位在油標的1/21/3處B、切換備用泵 將原運轉(zhuǎn)泵的沖程調(diào)到零 停原運轉(zhuǎn)泵電動機(見離心泵的停泵操作)。 執(zhí)行開泵操作,將備用泵啟動。確認壓力、流量正常。 把原運轉(zhuǎn)泵出入口閥全關(guān)。確認原泵處于停機狀態(tài)。電動機電機處于停狀態(tài)。儀表、電器系統(tǒng)儀表、電器系統(tǒng)正常。12.1.2.4 往復泵故障處理 現(xiàn)象影響因素處理方法缸體發(fā)熱1.油箱內(nèi)潤滑油不足2.冷卻水流量小1. 3.柱塞與填料套摩擦1. 1.補充潤滑油2. 2.加大冷卻水流量，提高冷卻效果3. 3.聯(lián)系鉗工檢查裝配更換填料介質(zhì)泄漏1. 1.密封損壞2. 2.密封墊損壞1. 1.靠填料密封的更換填料2. 2.檢查密

11、封面，更換墊片異常振動1. 1.連軸器蛇簧斷裂2. 2.曲軸損壞3. 3.鎖緊帽松動1. 1.聯(lián)系鉗工檢查連軸器，更換蛇簧2. 更換3. 2.緊固鎖緊帽量及壓力不足1. 1.單缸工作2. 2.控制閥失靈1. 更換隔膜，出口排氣，檢查單向閥清理管道，檢查溢流閥，補油閥修復，更換密封圈。調(diào)節(jié)沖程清理孔板，檢查曲軸連桿2. 聯(lián)系儀表修理 12.1.3 齒輪泵操作規(guī)程 12.1.3.1 齒輪泵的開機A、啟動前檢查防護罩完好。潤滑油系統(tǒng)潤滑油分析合格。潤滑油過濾器清潔。電動機電機單運正常。儀表電器系統(tǒng)儀表調(diào)校合格。電器調(diào)校合格。自保聯(lián)鎖試驗合格。自動閥和氣缸閥靈活好用。 泵的出口和入口閥關(guān)閉。泵的排凝和

12、放空閥打開。泵接管法蘭螺栓無松動，無缺損。機泵地腳螺栓無松動，無缺損。泵的過濾網(wǎng)齊全、完好。電動機開關(guān)處于關(guān)或停止狀態(tài)。壓力表安裝好。B、齒輪泵輔助系統(tǒng)投用 泵盤車均勻靈活。 關(guān)閉泵的排凝閥和放空閥。 投用壓力表。 打開泵排凝閥排氣。排氣完畢。 關(guān)閉泵排凝閥。C、啟動齒輪泵 聯(lián)系電工送電。 盤車均勻靈活。 全開出入口閥，如有旁路閥，檢查旁路閥處于全開狀態(tài)。 將要啟動的泵運行模式打到“MAN”即手動位置，另一臺備用泵打到“AUTO”即自動位置 點動電動機，檢查正反轉(zhuǎn)。 啟動電動機。檢查確認泵及電機運行狀態(tài).出入口壓力.電流等各運行參數(shù)； 如泵運行無異常，將旁路閥緩慢調(diào)節(jié)，將出口壓力調(diào)到正常操作壓

13、力，保持運行。 通知相關(guān)崗位操作員啟動完成。D、啟動后的調(diào)整和確認檢查流量是否正常，注意壓力表讀數(shù)是否波動。檢查各部件運行有無異常聲音。檢查電機是否過熱。檢查填料或機械密封有無泄漏。檢查泵體是否過熱。確認流量正常。各部件運行無異常聲音。電機不過熱。填料或機械密封無泄漏。泵體不過熱。12.1.3.2 齒輪泵的停機操作A 、停機操作泵的振動正常。軸承溫度正常。流量正常。各部件運行無異常聲音。電機不過熱。填料或機械密封無泄漏。泵體不過熱。無泄漏。電動機的電流正常。泵出口壓力穩(wěn)定。 確認生產(chǎn)指示或異常狀態(tài)需要切除。 停電機。 關(guān)閉出入口閥。 泄壓.排凈物料。確認齒輪泵處于停狀態(tài)。出入口閥門處于關(guān)狀態(tài)。

14、電動機電機處于停狀態(tài)。儀表、電器系統(tǒng)儀表、電器系統(tǒng)正常。12.1.3.3 齒輪泵的切換操作A 、切換前檢查 備用泵入口閥全開。 備用泵出口閥全開。備用泵輔助系統(tǒng)投用正常(見齒輪泵開泵準備操作)。B、 切換備用泵 執(zhí)行開泵操作,將備用泵啟動。 停原運轉(zhuǎn)泵電動機(見齒輪泵的停泵操作)。 確認壓力、流量正常。 把原運轉(zhuǎn)泵出入口閥全關(guān)。 確認 原泵處于停狀態(tài)。電動機 電機處于停狀態(tài)。儀表、電器系統(tǒng) 儀表、電器系統(tǒng)正常。12.1.3.4 齒輪泵的故障處理 現(xiàn)象影響因素處理方法泵出口壓力不足. 1.入口管線或過濾網(wǎng)堵塞. 2.進料液位太低. 3.入口管線漏氣4.空氣從泵的密封處漏入. 5.旁路閥或溢流閥設(shè)

15、定太低6.介質(zhì)溫度高，粘度降低. 1.清理管理或過濾網(wǎng). 2.調(diào)整進料. 3.找出泄漏點處理. 4.緊固或更換填料或密封. 5.調(diào)節(jié)閥位，使之達到正常壓力. 6.降低介質(zhì)溫度泵體過熱1.泵腔內(nèi)無介質(zhì)2.軸承潤滑不良或損壞. 1.停泵檢查處理. 2.更換損壞軸承電機過載1.出口閥未開2.軸承損壞3.填料過緊4.出口壓力過高5.泵體內(nèi)有異物堵塞. 1.開出口閥. 2.更換軸承. 3.重新安裝填料. 4.檢查原因，調(diào)節(jié)出口壓力. 5.清理后再啟動12.1.4 螺桿泵操作規(guī)程12.1.4.1 螺桿泵的開機A、啟動前檢查 防護罩完好。潤滑油系統(tǒng)潤滑油分析合格。潤滑油過濾器清潔。電動機電機單運正常。儀表電

16、器系統(tǒng)儀表調(diào)校合格。電器調(diào)校合格。自保聯(lián)鎖試驗合格。自動閥和氣缸閥靈活好用。防護罩安裝好。泵的出口和入口閥關(guān)閉。泵的排凝和放空閥打開。泵接管法蘭螺栓無松動，無缺損。機泵地腳螺栓無松動，無缺損。泵的過濾網(wǎng)齊全、完好。電動機開關(guān)處于關(guān)或停止狀態(tài)。壓力表安裝好。確認機，電，儀正常，具備開泵條件。B 、 螺桿泵輔助系統(tǒng)投用 泵盤車均勻靈活。 關(guān)閉泵的排凝閥和放空閥。 投用壓力表。 打開泵排凝閥排氣。排氣完畢。 關(guān)閉泵排凝閥。C 、啟動螺桿泵 聯(lián)系供電送電。 盤車均勻靈活。 將要啟動的泵運行模式打到“MAN”即手動位置，另一臺備用泵打到“AUTO”即自動位置確認出口閥處于打開狀態(tài)，如有旁路閥，檢查旁路閥

17、處于全開狀態(tài)。 點動電動機，檢查正反轉(zhuǎn)。 啟動電動機。檢查確認泵及電機運行狀態(tài).出入口壓力.電流等各運行參數(shù)； 如泵運行無異常，將旁路閥緩慢調(diào)節(jié)，將出口壓力調(diào)到正常操作壓力，保持運行。 通知相關(guān)崗位操作員啟動完成。D 、啟動后的調(diào)整和確認檢查流量是否正常，注意壓力表讀數(shù)是否波動。檢查各部件運行有無異常聲音。檢查電機是否過熱。檢查填料或機械密封有無泄漏。檢查泵體是否過熱。確認流量正常。各部件運行無異常聲音。電機不過熱。填料或機械密封無泄漏。泵體不過熱。12.1.4.2 螺桿泵的停機操作A 、螺桿泵停機操作泵的振動正常。軸承溫度正常。流量正常。各部件運行無異常聲音。電機不過熱。填料或機械密封無泄漏

18、。泵體不過熱。無泄漏。電動機的電流正常。泵出口壓力穩(wěn)定。 確認生產(chǎn)指示或異常狀態(tài)需要切換。 停電機。 關(guān)閉出入口閥。 泄壓排凈物料。（只有需要檢修時執(zhí)行此步驟）確認 螺桿泵處于停狀態(tài)。出入口閥門處于關(guān)狀態(tài)。電動機電機處于停狀態(tài)。儀表、電器系統(tǒng) 儀表、電器系統(tǒng)正常。12.1.4.3螺桿泵的切換A 、切換前檢查 備用泵入口閥全開。 備用泵出口閥全開。 備用泵輔助系統(tǒng)投用正常(見 螺桿泵開泵準備操作)。B 、切換備用泵 執(zhí)行開泵操作,將備用泵啟動。 停原運轉(zhuǎn)泵電動機(見螺桿泵的停泵操作)。確認壓力、流量正常。 把原運轉(zhuǎn)泵出入口閥全關(guān)。 確認原泵處于停狀態(tài)。 電動機電機處于停狀態(tài)。儀表、電器系統(tǒng) 儀表

19、、電器系統(tǒng)正常。12.1.4.4 螺桿泵故障處理 現(xiàn)象影響因素處理方法泵出口壓力不足. 1.入口管線或過濾網(wǎng)堵塞. 2.進料液位太低. 3.入口管線漏氣. 4.空氣從泵的密封處漏入. 5.旁路閥或溢流閥設(shè)定太低6.介質(zhì)溫度高，粘度降低. 1.清理管理或過濾網(wǎng). 2.調(diào)整進料. 3.找出泄漏點處理需 4.緊固或更換填料或密封5.調(diào)節(jié)閥位，使之達到正常壓力6.降低介質(zhì)溫度泵體過熱1.泵腔內(nèi)無介質(zhì)2.軸承潤滑不良或損壞1.停泵檢查處理2.更換損壞軸承電機過載1.出口閥未開2.軸承損壞3.填料過緊4.出口壓力過高5.泵體內(nèi)有異物堵塞1.開出口閥2.更換軸承3.重新安裝填料4.檢查原因，調(diào)節(jié)出口壓力5.

20、清理后再啟動12.1.5 高速泵操作規(guī)程12.1.5.1 高速泵的開車操作A、啟動前檢查 高速泵試運完畢。潤滑油系統(tǒng)潤滑油分析合格。潤滑油過濾器清潔。潤滑油位在視鏡2/3處。電動機電機單運正常。儀表電器系統(tǒng)儀表調(diào)校合格。電器調(diào)校合格。自保聯(lián)鎖試驗合格。冷卻水引至泵前。泵的出口和入口閥關(guān)閉。泵的排凝和放空閥打開。泵接管法蘭螺栓無松動，無缺損。機泵地腳螺栓無松動，無缺損。泵的潤滑油標和油冷器齊全、完好。電動機開關(guān)處于關(guān)或停止狀態(tài)。壓力表安裝好。確認機，電，儀正常，具備開泵條件。B、高速泵輔助系統(tǒng)投用 聯(lián)系檢修單位人員現(xiàn)場保運。 軸承箱加相應標號的合格潤滑油，至油位1/22/3處。 關(guān)閉泵的排凝閥和

21、放空閥。 投用壓力表。 打開冷卻水給水閥和回水閥。冷卻水暢通。C、高速泵灌泵 緩慢打開入口閥。 打開泵排凝閥排氣。排氣完畢。 關(guān)閉泵排凝閥。D 、啟動高速泵 聯(lián)系電工送電。 關(guān)閉泵的出口閥(或微開)。 打開泵體最小回流線手閥。 點動電動機觀察油壓表達到0.2Mpa以上。 啟動電動機。泵出口達到正常壓力且穩(wěn)定。 緩慢打開泵出口閥。出口壓力，電動機電流在正常范圍內(nèi)。 通知相關(guān)崗位操作員啟動完成。E 、啟動后的調(diào)整和確認泵的振動正常。軸承溫度正常。潤滑油液面正常。無泄漏。冷卻水正常。電動機的電流正常。泵出口壓力穩(wěn)定。確認泵的振動正常。軸承溫度正常。潤滑油液面正常。無泄漏。冷卻水正常。電動機的電流正常

22、。泵出口壓力穩(wěn)定。確認機，電，儀正常。確認壓力表指示正常。12.1.5.2 高速泵的停機操作A、高速泵停機操作泵的振動正常。軸承溫度正常。潤滑油液面正常。無泄漏。冷卻水正常。電動機的電流正常。泵出口壓力穩(wěn)定。 確認生產(chǎn)指示或異常狀態(tài)需要切除。泵在運轉(zhuǎn)。 關(guān)閉泵出口閥。 停電動機。泵停轉(zhuǎn)。 關(guān)閉泵出、入口閥。 關(guān)閉泵體最小回流線手閥。 物料置換至火炬系統(tǒng)。 打開排空或排凝閥，物料排凈至桶回收，保證安全與環(huán)境。 停用冷卻水。 停潤滑油系統(tǒng)。確認高速泵處于停狀態(tài)。出入口閥門處于關(guān)狀態(tài)。電動機電機處于停狀態(tài)。儀表、電器系統(tǒng)儀表、電器系統(tǒng)正常。12.1.5.3 高速泵的切換操作A、切換前檢查 備用泵入口

23、閥全開。 備用泵出口閥關(guān)閉。 備用泵輔助系統(tǒng)投用正常(見高速泵開泵準備操作)。B 、切換備用泵 停正在運行的高速泵。 執(zhí)行開泵操作,馬上將備用泵啟動。 緩慢打開備用泵出口閥。 運轉(zhuǎn)泵出口閥全關(guān)，備用泵出口閥全開備用泵出口壓力，電動機電流在正常范圍內(nèi) 確認原高速泵處于停狀態(tài)。電動機電機處于停狀態(tài)。儀表、電器系統(tǒng) 儀表、電器系統(tǒng)正常12.1.5.4 高速泵故障處理 現(xiàn)象影響因素處理方法1. 機泵出口壓力表讀數(shù)大幅度變化，電流表讀數(shù)波動；2. 泵體及管線有異音、振動；3. 泵出口流量減小。. 泵抽空1.泵內(nèi)有氣體或吸入管線漏氣；2.入口管線堵塞或閥門開度??；3. 入口壓頭不夠；4.介質(zhì)溫度高，含水汽

24、化；5.介質(zhì)溫度低，粘度過大；6.葉輪堵塞。1.處理漏點，排凈機泵內(nèi)的氣體；2.開大入口閥或疏通管線；3. 提高入口壓頭；4. 適當降低介質(zhì)的溫度；5. 適當降低介質(zhì)的粘度；6. 聯(lián)系檢修。軸承箱溫度過高1.冷卻水不足、中斷或冷卻水溫度過高；2. 潤滑油不足或過多；3. 軸承故障4.潤滑油油質(zhì)不合格；1. 加大冷卻水或聯(lián)系調(diào)度降低循環(huán)水的溫度；2.加注潤滑油或調(diào)整潤滑油液位至1/22/3；3. 聯(lián)系鉗工維修；4. 停泵更換潤滑油。振動增大；1.泵發(fā)生汽蝕2.轉(zhuǎn)子不平衡3.軸承故障；4.泵與電機不對中；5.葉輪防松螺母松動6.泵內(nèi)有雜物；7.機泵地腳螺栓松動。 1.調(diào)整工藝條件；2.轉(zhuǎn)子重新找平

25、衡3.更換軸承；4.泵與電機重新找正；5.聯(lián)系檢修；6.聯(lián)系檢修，清除雜物；7.緊固地腳螺栓；1.軸承箱溫度高或冒煙；2.機泵噪音異常，振動劇烈。1.油箱缺油或無油；2.潤滑油質(zhì)量不合格；3.軸承質(zhì)量差。1.切換至備用泵，停運轉(zhuǎn)泵；2. 聯(lián)系鉗工處理；密封處介質(zhì)泄漏；1.密封損壞；2.泵長時間抽空；3.檢修質(zhì)量差；4.密封質(zhì)量差。1.切換至備用泵，停運轉(zhuǎn)泵；2.聯(lián)系鉗工處理。電流超額定值1.電機負荷過大2.介質(zhì)密度或粘度增大。1.降低負荷2.調(diào)整工藝條件泵停轉(zhuǎn)1.電器設(shè)備故障；2.電機超負荷造成電流過大。啟動備用泵，切除運轉(zhuǎn)泵，聯(lián)系檢修；出口壓力下降，流量不足1.泵葉輪流道磨損、腐蝕2.葉輪口

26、環(huán)間隙過大啟動備用泵，切除運轉(zhuǎn)泵，聯(lián)系檢修12.1.6 風機的開、停與切換操作12.1.6.1 羅茨風機A、羅茨風機的開機a、啟動前檢查 風機試運完畢。防護罩完好。潤滑油系統(tǒng)潤滑油分析合格。潤滑油位在視鏡2/3處。電動機電機單運正常。儀表電器系統(tǒng)儀表調(diào)校合格。電器調(diào)校合格。自保聯(lián)鎖試驗合格。檢查潤滑油系統(tǒng)，查看潤滑油在油位表中的位置是否達到上面紅線。 齒輪箱做冷卻水和機械密封的密封油按規(guī)定的流率進行循環(huán)，確保這些設(shè)備沒有泄漏之類的任何異?，F(xiàn)象。皮帶松緊程度適中。 用手轉(zhuǎn)動風機并保證其運轉(zhuǎn)平滑。 完全打開吸入閥和排出閥,確認流程正確。b、啟動 扭動開關(guān) ，開動風機，(此時檢查轉(zhuǎn)向)。c、 啟動后

27、檢查 在開動后的2030分鐘內(nèi)查看安培計及壓力表指針是否正確，查看風機軸承部位是否有異常的轉(zhuǎn)動及過熱現(xiàn)象。在運轉(zhuǎn)期間，檢查軸承溫度正常。潤滑油溫度正常。安培計指示值在額定范圍內(nèi)。密封油系統(tǒng)和冷卻水流量正常。無異常振動。引入其排送壓力正常。確認軸承溫度正常。潤滑油溫度正常。安培計指示值在額定范圍內(nèi)。密封油系統(tǒng)和冷卻水流量正常。無異常振動。出口壓力、溫度正常。B、羅茨風機的停機a、 羅茨風機停機操作軸承溫度正常。潤滑油溫度正常。安培計指示值在額定范圍內(nèi)。密封油系統(tǒng)和冷卻水流量正常。無異常振動。出口壓力、溫度正常。 生產(chǎn)需要停風機 按停止按鈕停風機（在停風機前應先停下料閥，管線內(nèi)物料吹凈后再停風機，

28、否則會堵管線?。?完全關(guān)閉出入口閥，避免轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)。確認羅茨風機處于停狀態(tài)。出入口閥門處于關(guān)狀態(tài)。電動機電機處于停狀態(tài)。儀表、電器系統(tǒng)儀表、電器系統(tǒng)正常。C、 羅茨風機的切換a、切換前檢查 羅茨風機入口閥全開。 羅茨風機出口閥全開。 羅茨風機投用正常(見羅茨風機開機準備操作)。b 、切換備用風機 停原運轉(zhuǎn)風機羅茨風機電動機(見羅茨風機的停泵操作)。 執(zhí)行開機操作,將備用風機啟動。確認壓力、流量正常。 把原風機出入口閥全關(guān)。c、確認原羅茨風機處于停狀態(tài)。電動機電機處于停狀態(tài)儀表、電器系統(tǒng)儀表、電器系統(tǒng)正常。D、羅茨風機故障處理 現(xiàn)象影響因素處理方法循環(huán)風量不足1. 1.皮帶過松2. 2.入口壓力過

29、低1. 1.調(diào)整皮帶2. 2.系統(tǒng)補壓電機過載1. 1.側(cè)向間隙小2. 2.出口壓差大1. 1.增大側(cè)向間隙2. 2.檢查流程暢通風機過熱1. 1.潤滑不良2. 2.冷卻水流量低3. 3.管線堵塞1. 1.加入潤滑油至適當2. 2.增大冷卻水流量3. 3.疏通管線異常振動1. 1.軸承，齒輪磨損2. 2.轉(zhuǎn)子表面存在缺陷3. 3.地腳螺栓松動1. 1.聯(lián)系鉗工更換軸承齒輪2. 2.聯(lián)系鉗工處理3. 3.緊固地腳螺栓 12.1.6.2 離心風機A、離心風機的開機a、啟動前檢查 風機試運完畢。防護罩完好。潤滑油系統(tǒng)潤滑脂已按要求添加電動機電機單運正常。儀表電器系統(tǒng)儀表調(diào)校合格。電器調(diào)校合格。自保聯(lián)

30、鎖試驗合格。（）生產(chǎn)需要啟動風機。檢查潤滑是否正常皮帶松緊程度適中。 手動盤車確保其運轉(zhuǎn)平滑。 如果冬季啟動采暖風機，必須投加熱蒸汽，并確保加熱正常 完全打開吸入閥和排出閥,確認流程正確。b 、啟動 扭動開關(guān) ，開動風機，(此時檢查轉(zhuǎn)向)。c、啟動后檢查 在開動后的2030分鐘內(nèi)電流壓力是否正常，查看風機軸承部位是否有異常的轉(zhuǎn)動及過熱現(xiàn)象。在運轉(zhuǎn)期間，檢查軸承溫度正常。潤滑油溫度正常。電流值在額定范圍內(nèi)。如果冬季啟動采暖風機，確認加熱正常。無異常振動。d、確認軸承溫度正常。潤滑油溫度正常。安培計指示值在額定范圍內(nèi)。無異常振動。出口壓力、溫度正常。B、離心風機的停機a、離心風機停機操作軸承溫度正

31、常。潤滑油溫度正常。安培計指示值在額定范圍內(nèi)。無異常振動。出口壓力、溫度正常。 生產(chǎn)需要停風機 按停止按鈕停風機 完全關(guān)閉出入口閥，避免葉輪反轉(zhuǎn)。b、確認風機處于停狀態(tài)。出入口閥門處于關(guān)狀態(tài)。電動機電機處于停狀態(tài)。儀表、電器系統(tǒng) 儀表、電器系統(tǒng)正常。C、離心風機故障處理 現(xiàn)象影響因素處理方法轉(zhuǎn)向錯誤1.電機反轉(zhuǎn)1.聯(lián)系電工調(diào)向不能啟動1.電源未通2.電機故障1. 1.通知電工送電2. 2.檢修電機異常噪聲與振動1. 1.減速器損壞2. 2.軸承損壞3. 3.軸承潤滑不良4. 4.內(nèi)件損壞（漿葉彎曲或脫落，軸彎，連接件松動）1. 1.聯(lián)系維修2. 2.更換軸承3. 3.定時加潤滑油脂4. 4.聯(lián)

32、系檢修密封泄漏1. 1.機械密封磨損2. 2.填料失效，磨損1. 1.聯(lián)系更換機械密封2. 2.更換填料，緊固12.1.7 往復壓縮機的操作規(guī)程12.1.7.1 往復壓縮機的開機A 、開機前檢查壓縮機試運完畢。防護罩完好。皮帶完好。潤滑油系統(tǒng)潤滑油分析合格。潤滑油過濾器清潔。潤滑油泵試運完畢。潤滑油位在視鏡2/3處。電動機電機單運正常。儀表電器系統(tǒng)儀表調(diào)校合格。電器調(diào)校合格。自保聯(lián)鎖試驗合格。自動閥和氣缸閥靈活好用。N2置換確認壓縮機出入口雙閥組在關(guān)位置。打開入口雙閥組內(nèi)側(cè)閥門，在導淋出處接好氮氣。引入氮氣對壓縮機進行氮氣置換。重復氮氣沖壓，泄壓操作35次。確認氮氣置換合格后撤掉氮氣。B 、開

33、機準備a、 投用夾套冷卻水打通冷卻水流程。打開冷卻水進水閥門。打開冷卻水出口閥門。打開壓縮機的排凝閥。打開壓縮機頂部排氣閥進行高點排氣。確認排氣排凈。b、 投用潤滑油系統(tǒng)確認潤滑油泵試運完畢。確認潤滑油位在視鏡2/3處。c、 投用密封氮氣確認密封氮氣流程。打開氮氣閥門。d、 機組盤車聯(lián)系鉗工為壓縮機進行盤車。鉗工確認壓縮機盤車靈活、活塞往復運動不在上下死點上。e、 引入介質(zhì) 緩慢打開壓縮機入口閥門，待壓力升到介質(zhì)壓力后關(guān)閉。用介質(zhì)對壓縮機進行壓力置換35次。打開壓縮機的出口閥。f、 聯(lián)系電工為壓縮機電機送電C 、壓縮機的啟動a、啟動潤滑油泵確認潤滑油位在視鏡2/3處。啟動潤滑油泵電機。確認油壓在0.2Mpa以上。b、啟動壓縮機電機通知控制室啟動壓縮機。c、啟動后檢查確認油壓在0.2Mpa以上。確認輔助油泵停。確認夾套冷卻水溫度在25 35 。確認壓縮機無振動超標。確認壓縮機無雜音。確認潤滑油位在視鏡2/3處。確認壓縮機無泄漏。D、加載操作a、 加載通知控制室壓縮機